Cas RAYANE 

: Coûts Complets
Dossier 1  : Analyse de la capacité de production
L’entreprise ‘’RAYANE’’ est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de deux produits X et Y à
partir de deux matières premières M1 et M2. Les prix de vente H.T.V.A sont respectivement de 47 D et 45 D
l’unité. Les deux produits passent par deux ateliers : atelier montage et atelier finition où sont traitées les deux
matières.
Afin d’établir le programme de fabrication qui assure le plein emploi des deux ateliers, le service technique a
établi le tableau ci-dessous donnant les temps de M.O.D nécessaires par produit ainsi que le temps disponibles
dans chaque atelier :
Produit X Produit Y Capacité mensuelle maximale
Atelier montage 1h 45 mn 8 000 h
Atelier finition 30 mn 1h 6 000 h
Travail à faire : Poser l’inéquation relative à chaque atelier. En déduire les quantités optimales correspondant
au plein emploi.
Dossier 2  : Coûts complets
Pour le mois de novembre, l’entreprise a prévu la production des quantités assurant le plein emploi. Le
service de la comptabilité analytique de gestion vous fournit les informations suivantes relatives à la
production de ce mois :

1- Tableau de répartition des charges indirectes :

Sections principales
Désignations
Approvisionnement Montage Finition Distribution
T.A.R. secondaire 7 600 88 000 30 000 16 640
Nature unité œuvre 10 D d’achat Kg MP traitées HMOD 100 D de C.A
2- Etat des stocks :
Stocks initiaux Stocks finaux
Matière M1 1 000 kg à 5,400 D le kg 200 kg
Matière M2 500 kg à 5,200 D le kg 100 kg
Produit X Néant=0 100 unités
Produit Y 400 unités pour 14 200 100 unités
3- Achats du mois : (entrée)
- Matière M1 : 20 000 kg à 6 D le kg ;
- Matière M2 : 14 000 kg à 5 D le kg.
4- Charges directes :
Quantité par unité produite
Eléments
Produit X Produit Y
Matières premières :
- M1 2 kg 9 600/3 200 = 3Kg
- M2 2 kg 3 200/3 200= 1Kg
Distribution Commission de 5 % sur le prix de vente HTVA
• 1 heure de M.O.D dans l’atelier montage coûte 2 D,
• 1 heure de M.O.D dans l’atelier finition coûte 1,5 D,

Travail à faire :
1- Compéter le tableau de répartition des charges indirectes (annexe I).
2- Compéter le tableau des coûts d’achats des matières premières M1 et M2 (annexe II).
3- Compéter le tableau des coûts de production des produits X et Y (annexe III).
4- Compéter le tableau de coût de revient et le résultat analytique (annexe IV).
 Annexe I : Tableau de répartition des charges indirectes 
Sections principales
Désignations
Approvisionnement Montage Finition Distribution
T.A.R.secondaire 7 600 88 000 30 000 16 640
Nature unité œuvre 10 D d’achat Kg MP traitées HMOD 100 D de C.A
Nombre des U.O.
Coût des U.O.
Annexe II : Tableau du coût d’achat et C.U.M.P des matières
M1 M2
Eléments
Qtés C.U. Mts Qtés C.U. Mts
Achats
Approvisionnements
Coût d’achat
Stock initial (+)
C.U.M.P

Annexe III : Tableau du coût de production et C.U.M.P des produits

Produit X Produit Y
Eléments
Qtés C.U. Mts Qtés C.U. Mts
M.P. consommées
M1
M2
M.O. directe
Montage
Finition
Charges indirectes
Montage
Finition
Coût de production
Stock initial (+)
C.U.M.P
Annexe IV : Tableau du coût de revient et résultat analytique
Produit X Produit Y
Eléments
Qté C.U. Mts Qté C.U. Mts
CPPV
Frais de distribution
Commissions
Coût de revient 5 500 42,280 232 540 3 500 45,150 158 025
Chiffre d’affaire
Résultats analytiques

Taux de rentabilité
 Correction du CAS « RAYENE »

Dossier 1  : Analyse de la capacité de production

Atelier montage 1 X + 45/60Y ≤ 8 000 h

Atelier finition 30/60X + 1Y ≤ 6 000 h

Atelier montage 1X + 0,75Y ≤ 8 000 h

Atelier finition 0,5X + 1Y ≤ 6 000 h

Atelier Montage x0,5 1 X + 0,75Y = 8 000 h

Atelier finition x1 0,5 X + 1Y = 6 000 h

Atelier Montage 0,5 X + 0,375 Y = 4 000 h (1)

Atelier finition 0,5 X + 1Y = 6 000 h (2)

(2)-(1) 0,625 Y= 2000 Y= 2000/0.625=3 200 unités

(1) 0,5 X + 0,375 x3 200 = 4 000 h

0,5X + 1200 = 4000
0.5X =4000-1200
0,5X= 2800 x=2800/0.5 = 5 600 unités

Dossier 2  : Coût Complet

Tableau de consommation des matières premières S= SI+E-SF

X (5 600) Y (3 200)
M1 2x 5 600=11 200 Kg 20 800-11 200=9 600 Kg
S= 1000+20000-200=20 800 Kg

M2 2x5 600= 11 200Kg 14 400 Kg-11 200= 3 200 Kg

S=500+14000-100=14 400 Kg

Tableau des heures MOD

X (5 600) Y (3 200)
Montage 1x5 600= 5 600 h 0,75x3 200= 2 400 h =8000 h

Finition 0,5x5 600 = 2 800h 1x3 200 = 3 200 h

=6000 h

Tableau de CA

CA= Qv*PV S=SI+E-SF E= production

X 5 500x47= 258 500 D
S=0+5600-100=5 500 unités
Y 3 500x45 = 157 500 D
S= 400+3200-100= 3 500 unités

Annexe I : Tableau de répartition des charges indirectes 

 Sections principales
Désignations
Approvisionnement Montage Finition Distribution
T.A.R.secondaire
7 600 88 000 30 000 16 640
Nature unité œuvre
10 D d’achat Kg MP traitées HMOD 100 D de C.A
Nombre des U.O. 190 000/10=19 000 20800+14400=35 200 Kg 2800+3200=6000 (258 500+157 500)/100= 4160
Coût des U.O. 7 600/19000 = 0,400 88000/35200= 2,500 D 30000/6000=5,000 D 16640/4160=4,000 D

Approvisionnement

Coût d’achat M1= 20 000 x6= 120 000 D (120 000+70 000)

Coût d’achat M2= 14 000 x5= 70 000 D 10

Montage : traitées= consommées

Annexe II : Tableau du coût d’achat et C.U.M.P des matières

M1 (20 000 Kg) M2 (14 000 Kg)
Eléments
Qtés C.U. Mts Qtés C.U. Mts
Achats 20 000 6 120 000 14 000 5 70 000
Approvisionnements 120 000/10=12 0,400 4 800 70 000/10=7 000 0,400 2 800
000
Coût d’achat 20 000 6,240 124 800 14 000 5,200 72 800
Stock initial (+) 1 000 5,400 5 400 500 5,200 2 600
C.U.M.P 21 000 6,200 130 200 14 500 5,200 75 400

Annexe III : Tableau du coût de production et C.U.M.P des produits

Produit X (5 600) Produit Y (3 200)
Eléments
Qtés C.U. Mts Qtés C.U. Mts
M.P. consommées
M1 11 200 6,200 69 440 9 600 6,200 59 520
M2 11 200 5,200 58 240 3 200 5,200 16 640
M.O. directe
Montage 5 600 2 11 200 2 400 2 4 800
Finition 2 800 1,500 4 200 3 200 1,500 4 800
Charges indirectes
Montage 11200+11200= 2,500 56 000 9600+3200= 2,500 32 000
22 400 12 800
Finition 2 800 5,000 14 000 3 200 5,000 16 000
Coût de production 5 600 38,050 213 080 3 200 41,800 133 760
Stock initial (+) - - - 400 - 14 200
C.U.M.P 5 600 38,050 213 080 3 600 41,100 147 960
 Annexe IV : Tableau du coût de revient et résultat analytique
Produit X (5 500) Produit Y (3 500)
Eléments
Qté C.U. Mts Qté C.U. Mts
CPPV 5 500 38,050 209 275 3 500 41,100 143 850
Frais de distribution 258500/100= 4,000 10 340 157 500/100= 4,000 6 300
2 585 1 575
Commissions 5 500 47*5/100= 12 925 3 500 45*5/100 7 875
2,350 = 2,250
Coût de revient 5 500 42,280 232 540 3 500 45,150 158 025
Chiffre d’affaire 5 500 47 258 500 3 500 45 157 500
Résultats analytiques 5 500 4,720 25 960 3 500 -0,150 - 525

Taux de rentabilité 4,720/47=0,1004 soit 10,04% -

CAS « LEADER »

Dossier 1 : coût partiel (6 points)

I- La société « LEADER » fabrique et commercialise des réchauds à gaz.

En l’année N, la société a réalisé un chiffre d’affaires de 272 400 D en vendant 8 000 réchauds.
L’analyse des coûts pour l’année N fait apparaître les charges suivantes :
- Matière et pièces détachées consommées : 159 560 D.
- Amortissement annuel 40 500 D
- Charges de personnel : 50 000 D dont 35% sont variables.
- Frais de distribution : 15 250D considérés comme fixe et une commission payée aux
représentants qui représente 5% du chiffre d’affaire.
Travail à faire :
1-Déterminer le montant total des charges fixes et le montant total des charges variables
supportées par l’entreprise « LEADER » en N.
2-Déterminer la valeur et le taux de la marge sur coût variable.
3- Déterminer le résultat global et unitaire réalisé en N. Commenter.
4-Déterminer le nombre de réchauds qui ont dû être vendus pour atteindre le seuil de rentabilité.
(Arrondir le résultat à l’unité supérieure).
5- l’entreprise voulait réaliser, en N, un résultat global de 10 000 D.
Quel est le chiffre d’affaire qu’elle aurait dû réaliser pour atteindre son objectif.
II- Pour améliorer sa situation en N+1, l’entreprise « LEADER » a prévu de moderniser son
processus de fabrication et de renforcer sa politique commerciale.
Ces changements auront pour effets :
- L a diminution du coût de matière et pièces détachées consommées de 20 025D.
- L’augmentation du total des charges fixes de 25 %.
- Le taux de la commission accordée aux représentants a été ramené à 6% du chiffre
d’affaire.
Les charges de personnel variables sont inchangées.
L’entreprise prévoit vendre, en N+1, 9 500 réchauds à 38D l’un.
Travail à faire :
1- Déterminer le montant total des charges fixes et des charges variables prévues pour N+1.
2- Présenter le tableau du résultat différentiel prévu pour N+1.
 3-L’entreprise a-t-elle intérêt à réaliser les changements prévus pour N+1 ? Justifier.
4- Déterminer le seuil de rentabilité prévu pour N+1.
5-Déterminer le point mort prévu pour N+1 sachant que l’entreprise arrête son activité durant le
mois de septembre de chaque année.

Dossier 2 : La sous-traitance (4,5 points)

Pour la production des réchauds l’entreprise « LEADER » utilise deux sous -ensembles S1 et S2.
La production des sous- ensembles passe successivement par les deux ateliers : usinage et
montage.
Le tableau suivant détaille les standards de production et les capacités maximales mensuelles de
production pour les deux ateliers.
Atelier usinage Atelier montage
S1 3h 30 mn 2h
S2 1h 12 mn 2h 30mn
Capacités maximales mensuelles 4 720 h 5 600 h
Travail à faire :
1- Exprimer les contraintes de production
2- Déterminer les quantités de plein emploi pour S1 et S2.
3-Vérifier graphiquement le résultat trouvé et hachurer la zone des possibilités.
4-L’entreprise vient de recevoir une commande ferme de réchauds qui nécessite l’utilisation de
1 200 unités de S1 et 1300 unités de S2.
L’entreprise peut –elle satisfaire cette commande dans un délai d’un mois ? (Justifier votre réponse
par le calcul et graphiquement.)

Dossier 3: Analyse des écarts (4,5

L’entreprise avait prévu de produire mensuellement 800 unités de S1 avec le détail des charges
suivantes :
- Matière consommée : 1 840Kg à 1,200D le kg.
- Fournitures diverses : (des éléments métalliques) : 4 000D.
- MOD atelier usinage : 2 800h à 3D l’heure.
- MOD atelier montage : 1600h à 3,200D l’heure.
- Charges indirectes de production : 1 360D.

Durant le mois de Mars, l’entreprise a produit 700 unités de S1 et a engagé les frais suivants :
- Matière consommée : 1 540Kg à 1,100D le kg.
- Fournitures diverses : (des éléments métalliques) : 3 500D.
- MOD atelier usinage : 2 520h valorisées à 8 316D.
- MOD atelier montage : 1400h valorisées à 4 200D.
- Charges indirectes de production : 1 360D.

Travail à faire :
1- Déterminer le coût de production réel et préétabli pour la production réelle de S1 en Mars.
(Annexe 2)
2- Déterminer l’écart global sur matière consommée et sur MOD. (annexe 2)
3-Analyser et interpréter les origines des écarts sur matière et sur MOD. (annexe 3)