Bibliographie

Livres
[1] Cubik parteners, formation Green Belt, Méthode DMAIC méthodologie régoureuse
[2] Support de formation, Elément clés méthodologie DMAIC
[3] Programme INMAE, Les phases de préparation et de diagnostic,Séminaire Responsable de
progrés
[4] Programme INMAE, Observation active et mesure des tems,Séminaire Responsable de progrés
[5] Programme INMAE, Gestion de la performance : Principes et revues de performance,Séminaire
Responsable de progrés
[6] Fiche outil, TRS & TRG, JMG Organisation Nº32, ESIEE AMIENS
[7] Les outils de la performance industrielle, EYROLLES Edition d’organisation,Jean-Marc Gallaire

[8] Guide pratique des 5S et du management visuel, EYROLLES Edition d’organisation,Christian

Hohmann
[9] La pratique du SMED,Obtenir des gains importants avec le changement d’outillage
rapide,Renault Consulting
Article de revues
[10] Lukáš Jurík, Natália Horňáková,Veronika Domčeková, The application of SMED method in the
industrial entreprise, 04 Sep. 2020, Page 269-281

[11] A. Silva ,G.Santos , F.J.G .Silva , L.P.Ferreira , M.T.Pereira, Implentation of SMED in a cutting
line,Procedia manufacturing, Science direct ,2020

Théses doctorales
[12] Thèse de doctorat en cotutelle, Contribution à l’amélioration d’un système de
production:Intégration de la méthode Six sigma et approche multicritère d’aide à la décision dans
SIDELEC internationale,Université dAngers,Lotfi AZZABI,2010
[13] Mémoire de fin d’étude , Réduction des temps d’arrêt et amélioration de la performance en
utilisant des méthodes du Lean,Université de Carthage,2014

[14] Thèse doctorale,Mise en place d’un projet d’amélioration continue sur une ligne de
conditionnement secondaire de vaccins, à l’aide de l’outil Lean Six Sigma,Université de
limoges,2016
Weekly performance

Partant de l’étude d’état actuel du revue de performance Weekly performance particularisé par un
très long temps de préparation du fait que les données des aléas cumulés érronés engendrant une
difficulté d’analyse de la non performance et un manque de partage régulier,il nous a été utile de se
servir des améliorations apportées aux processus de collecte et saisie, ainsi la feuille performance
summary basée sur les données issus du rapport journalier daily performance regroupant l’ensemble
des données fiables de la semaine permettant d’expliciter et d’analyser les résultats hebdomadaires
dans le but d’être suffisamment explicites pour provoquer une prise de conscience de la situation
présente en terme de performance de production et ainsi entraîner des décisions, afin de véhiculer
une dynamique d’amélioration continue.Dans ce sens, nous avons mesuré le temps découlant pour
préparer le weekly perfomance amélioré qui était environ de 6h au lieu de deux jours ce qui confirme
l’utilité des améliorations menées.
 Kamishibai Superviseur
Passation (Consignes et Points bloquants )

Tour d’usine 5S

Préparation des documents nécessaires au lancement de production(

TOP5 / TOP Départ / Paquet test/ 1 ére piéce OK)

Validation de TOP Départ des postes process-finition

Vérification d’effectif absent & présent

MAJ PDP dans SAP /Demande de matière premiére

Remplissage du tableau d’ordonnancement

Journalier

Verification des incomplets

Partage de PDP avec les Gap Leaders

Préparation des tickets de traçabilité des références à produire

Suivi du plan de production

Surveiller le remplissage du tableau de marche

Saisie des aléas dans app SuiviProd chaque 2h

Déclaration des galias

Déclaration de rebut dans SAP

Vérification de la conformité des données saisies

Réaliser les audits 5S

Réaliser les audits LPA niveau 1 (1/jour)

Actions non planifiés

QRQC Poste

Accueillir et assurer la formation des opérateurs et du gap leader

Participer aux réunions de progrés des services support

Suivre les indicateurs de performance, participer au réunion morning

Promouvoir et suivre les idées d’amélioration

 Kamishibai Gap Leader
Réception des consignes

TOP 5

Vérification de la présence des documents au postes

TOP Départ

Validation de TOP Départ des postes process-finition

Assurer un enregistrement immédiate des aléas

Journalier

Remplissage du tableau de marche chaque heure

Suivi du PDP

Remplacement des opérateurs (déplacement)

Réalisation 5S

Passation des consignes avec gap leader

Vérification des des données saisies avec le superviseur

Réalisation des formations demandées par les superviseurs en

respectant les instructions de travail,de qualité et sécurité
Actions non-planifiés

Participation aux groupes de travail (Workshop,Résolution de

problème,QQOQCCP…)

Vérifier périodiquement l’état et la présence des équipements

Changement des outils de travail dégradés des opérateurs depuis le

magasin

Demande d’intervention maintenance et process

Changement de moules /de références