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N° d’ordre : ….
Série : ….
Mémoire
Présenté en vue de l’obtention du
Diplôme de Master en génie mécanique
Option
Maintenance industrielle
Thème
Présenté par
GUAFAF NASREDDINE
KESSITA AYMEN
Encadreur
Dr. MEKROUD ABDESLAM
Promotion 2016/2017
Remerciements
Notre créateur pour nous avoir donné la force pour accomplir ce travail
adjoint « FRANSOIS GUIOT » et Nos familles, et tous ceux qui ont participé
Guafaf Nasreddine
Dédicace
A mes très chères parentes, qui ont toujours été là pour moi, et qui m'ont donné
un magnifique modèle de labeur et de persévérance. J'espère qu'ils trouveront
dans ce travail toute ma reconnaissance et tout mon amour.
Aymen
SOMMAIRE
Nomenclature
Résumé
Introduction générale
D: Diamètre [m]
𝑛: La vitesse de rotation [𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏]
𝑛𝑠 : Vitesse spécifique [𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏]
𝜂ℎ : Rendement hydraulique [%]
𝜂𝑣 : Rendement volumétrique [%]
𝜂𝑚 : Rendement mécanique [%]
𝑃𝑎𝑏 : Rendement global [W]
𝑃𝑚 : 𝑃𝑎𝑏 Puissance consommée par la pompe [W]
𝑃𝑚 : Puissance du moteur d’entraînement. [W]
𝑃ℎ𝑦𝑑 : puissance hydraulique [W]
𝑫𝟎=𝐷𝑖𝑎𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙’𝑎𝑟𝑟ê𝑡𝑒 𝑑’𝑒𝑛𝑡𝑟é𝑒[m]
𝑫𝒎=𝐷𝑖𝑎𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑢 𝑑 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑢𝑒 [m]
Dr1 : Diamètre de l’arrête d’entrée ramené [m]
n : le coefficient de sécurité
i:Nombre d'étages
H: Hauteur manométrique [m]
μ : coefficient de correction
k : Coefficient de réserve
Q: Débit de circulation dans la pompe [𝑚3 ⁄𝑠]
Pr = Pression refoulement pompe [bar]
Pa = Pression aspiration pompe [bar]
ρ= Masse volumique du liquide [kg/m3]
Résumé
Ce travail comprend une étude générale sur la pompe centrifuge bi-étage à axe vertical y
compris maintenance de cette pompe qui est fabriquée pour acheminer de l'eau du barrage Beni
Haroun vers Ain Tin et depuis ce dernier vers Athmania et ensuite au reste des wilayas.
Ce travail contient une série de calculs et une comparaison entre les paramètres prélevés sur le
site et les données du fournisseur.
ملخص
قمنا بتربص بمحطة,إلكمال تأھیلنا وتعزیز المعرفة التي اكتسبناھا في الجامعة مع الواقع الصناعي من وحدات اإلنتاج
. الضخ بسد بني ھارون وحررنا مذكرة لتطویر واكتساب فكر و روح صناعیة
یشمل ھذا العمل دراسة كاملة بما في ذلك الصیانة لمضخة الطرد المركزي التي صممت لضخ المیاه من سد بني ھارون
,الى خزان عین التین ومن ھذه االخیرة الى خزان العثمانیة ثم ضخ المیاه الى بقیة الوالیات
ھذه المذكرة تحتوي على سلسلة من العملیات الحسابیة والمقارنة بین المعلومات التي تم جمعھا في الوحدة وتلك المقدمة من
. طرف الصانع
INTRODUCTION GENERALE
.
La station de pompage de Beni Haroun dépend des pompes centrifuge bi-étages à axe
vertical. Ceci fait nécessairement appel aux opérations de prévention pour garantir la bonne
exploitation de ces pompes.
L’opération de prévention n’exige pas seulement d’effectuer la maintenance par les employés
avec beaucoup d’attention, mais exige surtout la bonne gestion et la résolution des situations
problématiques résultantes des pannes des différentes parties de la pompe centrifuge. Cette
politique intégrée se base sur un travail d’équipe afin de réparer les pannes d’une façon
proactive pour éviter tout échec et pour réduire les couts de l’opération préventive. Dons notre
étude on a traité une catégorie de ces pompes.
Nous avons choisi la pompe centrifuge car elle est unique dans sa composition technique,
son fonctionnement, son rôle dans la station, et aussi pour son importance pour la région.
Notre travail consiste à faire l’étude technique, mécanique et la maintenance. en liaison
avec l'entreprise Alstom hydro '' société qui a fabriqué cette pompe centrifuge ''
Ce mémoire est composé de quatre chapitres:
Dans le premier Chapitre, présente les généralités sur les pompes (pompe volumétrique
et turbopompe), la classification des différents types des pompes ainsi que leur Principe
de fonctionnement et la théorie des pompes centrifuges
Ensuite, le deuxième chapitre, étude générale de la pompe centrifuge bi-étage a axe
vertical. Cette étude nous a permis de connaître les différents organes constituant la
pompe centrifuge. Avec des différents calculs.
Le troisième chapitre, présente la maintenance de la pompe centrifuge, et son problème
principale
Le dernier chapitre, présente les applications des méthodes de maintenance sur la pompe
centrifuge bi-étage a axe verticale (l’étude de fiabilité de la pompe. A l’aide de loi de weibulle,
et donnes des courbes avec des commentaires sur les résultats qui obtenu, et à la fin une
conclusion générale.
Chapitre I
GENERALITES
SUR LES POMPES
CHAPITRE I Généralités sur les pompes
I.1. Introduction
Chez l'être humain, le cœur occupe un rôle de très grande importance.
Il a pour principale fonction de faire circuler dans tout l'organisme, par l'intermédiaire d'artères
et de veines, le sang qui est essentiel au bon fonctionnement de toutes les parties du corps
humain.
Dans un circuit hydraulique, la pompe joue un rôle tout aussi important, lequel s'apparente à
celui joué par le cœur chez l'être humain.
La pompe permet de faire circuler, par l'intermédiaire de canalisations, un fluide hydraulique
qui déplacera des charges grâce à des vérins ou à des moteurs hydrauliques.
La pompe joue un rôle de premier plan, car c'est elle qui fournit l'énergie dans un circuit
hydraulique.
I.2. Définition
Une pompe est un système permettant d’aspirer puis de refouler de l’eau. Ce contact
entre l’eau et la pompe va permettre de créer un phénomène de pression, de débit Une
pompe va ainsi envoyer de l’eau d’un point A vers un point B appareil destiné à faire circuler
un fluide, par aspiration, pression, etc.
Une pompe permet de transformer l'énergie mécanique de rotation en énergie hydraulique
[10]
pompes
roto-dynamique volumetrique
hélico pompes a
centrifuge pompes a engrenagse
piston
hélico Pompes a
axiales pompes a engrenage
piston interieure
plongeur
Pompes a
pompes a engrenages
membrane extrieure
pompes a vis
pompes a palettes
permanent entre les deux pignons empêche le retour du fluide vers l’amont malgré la différence
de pression et le déplacement des dents qui se fait en direction de l’entrée. (Figure I.8)
Lors de l’aspiration 1, le volume augmente lorsque la pression est faible. L’extraction 2 a lieu
sous l’effet de la réduction du volume à pression élevée. La surface confinée correspond au
travail réalisé sur le fluide. (Figure I.15) [12]
I.4.4. Les avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique
Types des Avantages Inconvénients
pompes
Pompes à -Auto – amorçâtes (fort pouvoir -Très encombrantes
piston d’aspiration) Pour des liquides de viscosité faible
– Bon rendement (> 90%) – Pompage de particules solides
– Pressions élevées au impossible
refoulement – Débit pulsatoire (nécessité d’un
- débit réglable dispositif anti-bélier)
Pompes à – Auto – amorçâtes (fort pouvoir – Limitée en température
membrane d’aspiration) – Débit limité
– Pompage de liquides corrosifs, – Pour des liquides de viscosité faible
volatils – Débit pulsatoire (nécessité d’un
– Propreté absolue du liquide dispositif anti-bélier)
pompé
– Fonctionnement à sec sans
dommage
Pompes à – Débit régulier – Les pièces d’usure sont nombreuses
engrenages – Pompe réversible – Ne supportent pas les liquides abrasifs
I.5. roto-dynamique
I.5.1. Description
Les pompes hydrodynamiques sont de construction très simple : en version de base, elles
sont essentiellement constituées d’une pièce en rotation, le rotor appelé aussi roue ou hélice qui
tourne dans un carter appelé corps de pompe.
Une certaine vitesse est ainsi communiquée au fluide.
La différence entre les pompes centrifuge hélico-centrifuge et à hélice porte essentiellement sur
la direction de la vitesse donnée au fluide.
sont productrices de courant hydraulique. Bien qu’il y en ait de nombreux types, une
caractéristique commune à toutes les pompes centrifuges est que le fluide entre dans une roue
axialement. Un moteur électrique entraîne l’axe de la pompe sur lequel est logée la roue. L’eau
qui entre dans la roue axialement par la bride d’aspiration et le goulot d’aspiration est déviée
par les aubes de la roue dans un mouvement radial. Les forces centrifuges qui affectent chaque
particule du fluide provoquent une augmentation de la vitesse et de la pression lorsque l’eau
s’écoule au travers de la zone des aubes. Lorsque le fluide sort de la roue, il est collecté dans la
volute. La vitesse du flux est ralentie quelque peu par la construction de la volute. La pression
est en outre augmentée par la conversion d’énergie.
Une pompe présente les composants suivants :
Corps de pompe
Moteur
Roue
Pratiquement, leur fonctionnement se résume en trois étapes :
L’aspiration : assurée et facilitée par le distributeur ; la vitesse du fluide entrant
augmente alors que la pression diminue.
L’accélération : assurée par le rotor ; la rotation de la roue augmente la vitesse du
liquide et les forces centrifuges augmentent la pression.
Le refoulement : assurée par le diffuseur ; la vitesse diminue et la pression augmente,
l’énergie cinétique est donc convertie en énergie de pression. (Figure I.16)
Figure. I-17 : Représentation des domaines respectifs des trois types de Pompes roto-dynamiques [13]
I.5.3.1. Les pompes centrifuges
Le rotor entraîne dans son mouvement un liquide qui est rejeté à la périphérie par la force
centrifuge. Une particule du liquide prise isolément suit une trajectoire constamment située dans
un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
Ce type est intermédiaire entre les deux précédents. Le flux résulte de la composition des
flux axial et radial, la trajectoire d'une particule de liquide est une courbe tracée sur un cône
de révolution.
Multicellulaire : avec plusieurs impulseurs sur l'arbre disposé en série. (Figure I.19)
I.5.6. Utilisation
Les pompes centrifuges sont les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de la large
gamme d’utilisation qu'elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible coût.
Néanmoins, il existe des applications pour lesquelles elles ne conviennent pas, comme :
Utilisation de liquides visqueux, la pompe centrifuge nécessaire serait énorme par
rapport aux débits possibles.
Utilisation de liquides "susceptibles" c'est-à-dire ne supportant pas la très forte agitation
dans la pompe (liquides alimentaires tel que le lait).
Utilisation comme pompe doseuse ; la nécessité de réaliser des dosages précis
instantanés risque d'entraîner la pompe en dehors de ses caractéristiques optimales.
Ces types d'application nécessitent l'utilisation de pompes volumétriques. Par contre à la plupart
des pompes volumétriques, les pompes centrifuges admettent les suspensions chargées de
solides.
I.5.7.2. Cylindrée
C’est le volume engendré pour une rotation d’un tour. Elle est exprimée en cm3/tr. [14]
V : volume d’un élément ;
ne : nombre d’éléments ; 𝑪𝒚𝒍 = 𝑽. 𝒏𝒆 . 𝒏
Etude et maintenance de la pompe centrifuge bi-étage a axe vertical PAGE | 18
CHAPITRE I Généralités sur les pompes
I.5.7.4. Couple
Le couple nécessaire à l’entrainement d’une pompe est défini par [14] :
C : en daN.cm ;
𝐜𝐲𝐥 . ∆𝐩
Cyl : en cm3/tr ; 𝒄=
𝟐𝝅
Δp : en bars.
𝜟𝒑×𝟏𝟎,𝟐 𝑽²𝒓𝒆𝒇−𝑽²𝒂𝒔𝒑
𝐇 elvation = +
𝒅 𝟐𝟎
Différence d'énergie
Énergie fournie par la Énergie due à
cinétique entre le
pompe au liquide en L’accroissement de
refoulement et
mètres pression dans la Pompe
l'aspiration
v : vitesse en m/s
ΔP : pression en bar
d : densité du liquide
I.5.7.6. Pression
L’unité légale de pression est le Pascal (Pa). Le Pascal est la pression exercée parune force
de 1 N agissant sur une surface de 1 m². Dans la pratique on utilise le bar:
1 bar = 105 Pa
En hydraulique, la pression c’est la force.
P = F / S,
p = pression en bar ou en kg/cm²
F = force en daN (déca newton) ou kg (kilogramme-force)
S = surface en cm²
Débitvolume(m3/h)
Figure (I-21) Courbe caractéristique hauteur d'élévation fonction du débit volume [15]
Selon le type de la pompe, son rôle, ses spécifications, la courbe caractéristique peut prendre
diverses allures. Les formes de la roue, le nombre et l'inclinaison des aubages, la volute
permettent au constructeur d'adapter la caractéristique aux exigences de l'utilisateur
ETUDE DE LA
POMPE
CENTRIFUGE BI-
ETAGE A AXE
VERTICAL
CHAPITRE II étude de la pompe centrifuge bi-étage à axe vertical
II.1. Définition
Les pompes BENI HAROUN sont des pompes prototypes centrifuge bi-étage (deux étages) à
axe vertical, pour montage vertical, à deux roue (supérieure et inférieure), l’aspiration est vertical
et le refoulement est orienté vers le haut, elle est entraînée par un moteur synchrone. (Figure II.1)
Flasque supérieure
Bache spirale
Refoulement
arbre
Roue supérieure
Roue inferieure
Flasque inferieure
Pivot hydrostatique
Constantine,
Bassin de El-Khroub, Ain
compensa Djebel Smara
tion de Lakhal Barrage Oum el-Bouaghi,
Djebel Aïn Tinn réservoir Batna, Khenchela
Barrage 2 pompe Kernenou Oued
de Prototype Athmania
Béni 23m3/s
Haroun Anti
960 Hm³ bélier
mila
1200m Tunnel de Oued Athmania,
6 Km Tadjnanet, Oued
Segin ,
Ø 4,20 m
Cheghoum Laïd,
Tleghma
Arbre intermédiaire
Manchon
Avant distributeur
Canal de retour
Diffuseur inférieur
Flasque inférieur
Roue
Coude aspiration
Arbr
e Manchette
Palier hydrostatique
inférieur
Pivot
Nombre de machines 2
Dirige l’eau à la sortie de la roue et la canalise pour l’envoyer dans la conduite à travers le
robinet sphérique (Figure II.3)
Cette pièce assure la liaison entre la bâche spirale et le robinet sphérique elle est fabriquée à
partir de tôles en acier soudées elle est boulonnée a la manchette du robinet et soudée sur a bâche
spirale elle est équipée d’un trou d’homme pour inspecter l’intérieur de la bâche [19]
TROU D’HOMME
MANCHETTE DE BACHE
BACHE SPIRALE
De conception mécano-soudée en inox, les 20 ailettes ont été meulées avec l’avant-distributeur
pour assurer la continuité du profil hydraulique. [4]
II.8. Diffuseur
LABYRINTHE
INFERIEUR DE LA ROUE
SUPERIEURE
CANAL DE RETOUR
LAYBRINTHE
INTERMEDIARE
LABYRINTH
INFERIEUR DE LA
FLASQUE INFERIEUR ROUE INFERIEUR
Le diffuseur c’est un structure en tôles mécano soudées qui abrite les deux roues et assure
la rigidité nécessaire pour résister aux efforts hydrauliques et mécaniques
L’ensemble du diffuseur est fixé l’avant distributeur
Flasque supérieur
Flasque inferieur
Canal de retour (Figure II.5) [4]
Le flasque supérieur est une structure en tôles d’acier mécano-soudée assurant une
rigidité qui permet de résister aux efforts tels que : la pression d’eau du conduit
hydraulique et les efforts tournants transmis par le palier supérieur turbine.
Le flasque supérieur est en une seule partie; il est situé à la partie supérieure du conduit
hydraulique.
Il supporte le labyrinthe fixe supérieur de la roue supérieure. (Figure II.5)
L’ouverture dans le puits turbine permet d’accéder au flasque supérieur
II.9. ROTOR
Le rotor constitue l’ensemble des pièces tournantes de la pompe
Il se compose de :
2 roues en acier inox moulé accouplées entre elles pas un arbre en acier forgé. les
roues sont interchangeables
Les roues sont équipées de labyrinthes fixes à leur partie inférieure
ARBRE INTERMEDIAIRE
MANCHON
ECROU HYDRAULIQUE
Roue superieur
FOURREAU SUPERIEUR
ROUE INFERIEURE
FOURREAU INFERIEUR
arbre
Ce palier est situé autour du manchon à la partie supérieure de l’arbre turbine. Le palier est
boulonné et goupillé sur le flasque supérieur après réglage sur site.
PALIER HYDROSTATIQUE
SUPERIEUR
Ce palier est situé autour de la frette à la partie inférieure de l’arbre turbine. Le palier est
boulonné et goupillé sur coude aspirateur après réglage sur site (Figure II.8) [4]
PALIER
HYDROSTATIQUE
INFERIEUR
Les paliers sont en acier mécano soudé. Leurs réglages sont réalisés sur le site
TROU D’HOMME
COUDE
D’ESPIRATION
TROMPETTE
MANCHETTE
D’ASPIRATION
En fonctionnement, le coude aspirateur guide l’eau avant son passage au travers de la pompe. Il
est réalisé en tôles d’acier mécano soudées renforcées avec des cerces extérieures.
Une manchette démontable en tôles d’acier mécano-soudé avec joint coulissant. Elle sert de
liaison entre le coude aspirateur et la trompette scellé dans le béton.
II.11.3. La trompette
Elle permet la liaison entre le robinet et la manchette d’aspirateur. Un trou d’homme a été
prévu pour inspecter l’intérieur de l’aspirateur et la roue inférieure
Type Sphérique
Diamètre contact étanchéité refoulement 1380 mm
Diamètre contact étanchéité aspiration 1380 mm
Hauteur hors tout 3060 mm
Diamètre 1250 mm
Pression maximum de calcul 93.2 bar
Pression maximum statique 67.98 bar
Temps de manœuvre Ouverture : 15 sec
Fermeture normale en eau morte : 15 sec
Commande fermeture par : Servomoteur a huile
Les 2 groupes de pompe sont protégés chacun, du côté refoulement par un robinet sphérique
(organe de garde) de diamètre de passage : Ø1250 mm
Chaque robinet, étanche sous la chute statique, est destiné à :
Obturer la conduite lorsque la turbine n’est pas en service.
Couper le débit nominal de la turbine en cas de défaillance du système de réglage de débit
de la turbine.
Couper le débit de gueule bée provoqué par la rupture accidentelle du conduit situé à l’aval
du robinet sphérique
Chaque robinet est fixé rigidement, de son côté refoulement, à la conduite forcée qui
reprend la poussée exercée par l’eau sur l’obturateur fermé‚ et il est relié, de son côté
aspiration, à la manchette de la pompe (située devant de la bâche spirale) par une manchette
intermédiaire de démontage. Ces robinets ont été calculés pour résister à la surpression
admise par la conduite forcée et de façon à ce que les contraintes supportées ne dépassent
pas les limites admissibles fixées au cahier des prescriptions techniques spéciales. Ils ont
d’ailleurs satisfait en atelier à un essai hydraulique de résistance à la pression de 13,98 MPa
pendant une durée de 60 minutes (Figure II.10) [19]
II.12.1. Description du robinet
Il se compose principalement de :
Deux demi corps, en acier moulé, assemblés et constituant le corps comprenant :
L’enveloppe sphérique, contenant l’obturateur en acier moulé, et équipée d’un côté d’une
bride de liaison amont et de l’autre d’une bride de liaison aval.
Les deux bossages latéraux (1 en rive droite et 1 en rive gauche) sur lesquels sont montées
les douilles reçoivent les paliers de rotation de l’obturateur.
Ces deux bossages sont équipés des étanchéités de tourillons.
Les semelles d’appui et de fixation au sol, en tôle d’acier, et qui sont rapportées par soudage
sur l ‘enveloppe sphérique d’une part et latéralement de part et d’autre sur les 2 bossages
définis précédemment. Ces semelles assurent, par l’intermédiaire de tiges de fixation
scellées dans deux massifs supports en béton, l’immobilisation du robinet. [4]
En considérant les types de vannes qui peuvent être installées sur une conduite by-pass, il faut
d'abord songer au rôle de la conduite by-pass. Pourquoi une conduite by-pass spécifique a-t-elle
été installée? En gros, les conduites by-pass peuvent être réparties en deux catégories.
Une conduite by-pass agit comme conduite de secours pour permettre un fonctionnement
ininterrompu lorsque des installations endommagées, comme des détendeurs-régulateurs de
pression ou des purgeurs de vapeur, sont isolées et mises à l'arrêt afin d'être remplacées ou
réparées.
Une conduite by-pass accroît la performance d'un détendeur-régulateur de pression et d'un purgeur
de vapeur
Ces différents objectifs requièrent des vannes avec des caractéristiques différentes. C'est pourquoi
les modèles de vanne optimaux varient. (Figure II.14) [4]
Type Papillon
Diamètre contact étanchéité 1640 mm
II.13.1. Comprenant
L’enveloppe
Les deux bossages latéraux (1 en rive droite et 1 en rive gauche) qui reçoivent les paliers
de rotation de la lentille.
o Ces deux bossages supportent également les étanchéités de tourillons.
Les orifices et bossages spécifiques divers relatifs aux purges, vidange, prises de pression
et by-pass, etc … .
le cylindre du verrou automatique de la lentille
Une virole en acier inoxydable rapportée par soudage servant d’un coté de siège du joint
de lentille monobloc et de l’autre de portée du joint coulissant de la liaison coté
refoulement.
Ligne by-pass
La plupart des organes porteurs des rotors de machines tournantes fonctionnent en régime
hydrodynamique. La pression qui prend naissance dans le film d’huile est engendrée par le
mouvement relatif des surfaces portantes, grâce au phénomène du coin d’huile mis en évidence
par les travaux de Reynolds. La capacité de charge dépend alors de la vitesse relative des surfaces.
Lorsque cette vitesse est très faible ou lorsque les charges appliquées sont très importantes, la
portée hydrodynamique peut être irréalisable. Pour obtenir de bonnes conditions de
fonctionnement, il est alors recommandé de faire appel à la lubrification hydrostatique.
Les parties tournantes et les parties fixes sont séparées par un film d’eau alimenté par une source
extérieure délivrant un débit Q sous une pression d’alimentation P1. Le diamètre Di de la poche
d’injection est déterminé pour assurer le soulèvement des parties tournantes à l’arrêt sous la
pression P1.
𝑸 = 𝑲𝜶. (𝑷𝟏 − 𝒑𝟐 )
𝐾𝛼 Étant l’impédance constante du diaphragme
La pression P0 est généralement égale à :
II.14.4. Description
II.14.4.2. Cuves
Les cuves sont des éléments en construction mécano-soudés. Elles assurent le confinement de
l'eau autour des parties actives du pivot. L'eau en sortie de film est collectée et envoyée vers
l'exhaure
PIVOT
HYDROSTATIQUE
Chaque groupe est un moteur synchrone, triphasé à courant alternatif refroidi à l’air dans une
enceinte à ventilation fermée, à axe vertical, accouplé rigidement à une pompe, de façon à former
un groupe à trois paliers. L’un est situé au-dessus de la pompe, le second situé sur le croisillon
inférieur sous le rotor du moteur, le troisième situé au niveau du croisillon supérieur du moteur.
[20]
La puissance d’excitation est fournie par un système d’excitation statique. Le collecteur installé à
l’extrémité de l’arbre supérieur du moteur permet l’alimentation du rotor en courant continu issu
de la source d’excitation statique (Figure II.20) [20]
Constructeur ALSTOM
Type M110-750
Puissance 110 MVA
Puissance 99 MW
Tension assignée (tension U) 13.8 KV
Courant assigné (intensité I) 4602 A
Facteur de puissance assigné 0.9
Fréquence 50 HZ
Vitesse nominale 750 tr/min
Vitesse d’emballement maximale 1110 tr/min
Sens de rotation Anti horaire
Type de machine associée au moteur Pompe
Résistance du stator par phase à 75°C Ra : 0,00444 Ω
Résistance du rotor à 75°C : Rf : 0,0498 Ω
Tableau II.4. Caractéristique du moteur électrique [18] [20]
Nombre de machines 2
Axe/rotation Vertical/anti-horaire
Rendement η= 90,36 %
Pression atmosphérique 10 m
II.16.1. introduction
Le but de ce calcul est la vérification des dimensions des roues de la pompe par une
Méthode de calcul approximative. Donc, dans ce paragraphe, on abordera le calcul des
Paramètres principaux nécessaires à la réalisation d’une roue à partir des conditions de service
Où devrait évoluer notre pompe.
C’est la vitesse de rotation de la pompe étalon qui est semblable à la pompe considérée. La
vitesse spécifique est liée avec la forme des roues des turbopompes. Suivant la valeur de leur
coefficient (ns), les pompes centrifuges ainsi que les autres pompes à aubes qui leurs sont voisines
peuvent être classées comme Tableau suivant:
Ns Type de pompe
ns <80 tr /min pompes centrifuges à vitesses faibles
80 à 150 tr / min pompes centrifuges à vitesses moyennes
150 à 300 tr /min pompe centrifuges à vitesses rapides
300 à 600 tr / min pompes hélico-centrifuges
600 à 1200 tr / min pompes axiales
𝟏
𝑸 ⁄𝟐
𝒏𝒔 = 𝟑, 𝟔𝟓 . 𝒏 . 𝟑⁄ [23]
𝑯 𝟒
( )
𝒊
n : vitesse de rotation
Q : débit volumétrique de la pompe
H : hauteur manométrique
i : nombre d’étage
𝟏⁄
(𝟏𝟏. 𝟓) 𝟐
𝒏𝒔 = 𝟑, 𝟔𝟓 . 𝒏 . 𝟑⁄ = 𝟏𝟏𝟒, 𝟒𝟕𝟖 𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝟕𝟎𝟐 𝟒
( 𝟐 )
Notre pompe étudiée fait partie des pompes centrifuges à vitesses moyennes
𝟏⁄
= 𝑲𝟎 . [𝑸⁄𝒏]
𝟑
𝑫𝒓𝟏
𝒌𝟎 = coefficient de calcul
3
𝑸 = Débit réel de la pompe en [𝑚 ⁄𝑠]
𝟏⁄
𝟑
𝑫𝒓𝟏 = 𝟒, 𝟓. [𝟏𝟏. 𝟓⁄𝟕𝟓𝟎] = 𝟏, 𝟏𝟏𝟕𝒎
Il caractérise les pertes de charge dans la pompe par frottement sur les parois de la roue du
diffuseur et dans la tubulure d’entrée. Le rendement hydraulique des pompes centrifuges à vitesse
spécifique faible ou moyenne peut être en première approximation calculé à la moyenne par la
formule empirique suivante:
𝟎, 𝟒𝟐
ŋ𝒉 = 𝟏 − [24]
[𝐥𝐨𝐠(𝑫𝒓 ) − 𝟎. 𝟏𝟕𝟐]𝟐
𝟎, 𝟒𝟐
=𝟏− = 𝟎. 𝟗𝟒𝟗
[𝐥𝐨𝐠(𝟏𝟏𝟏𝟕) − 𝟎. 𝟏𝟕𝟐]²
ŋ𝒉 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟗 = 𝟗𝟒. 𝟗 %
Donc 5,1% de la hauteur de la charge théorique de la pompe est disparue par frottement de
liquide durant son passage de l’aspiration jusqu’à le refoulement
𝟏 𝟏
ŋ𝒗 = −𝟐⁄ = −𝟐⁄ = 𝟎. 𝟗𝟓𝟗
[𝟏 + 𝟎, 𝟔𝟖(ŋ𝒔 ) 𝟑] [𝟏 + 𝟎, 𝟔𝟖(𝟏𝟏𝟒, 𝟒𝟕) 𝟑
ŋ𝒗 = 𝟗𝟓, 𝟗%
Donc 4,1% du débit de la pompe est perdu à l’intérieur de celle-ci.
𝟏 𝟏
ŋ𝒎 = = = 𝟎, 𝟗𝟒𝟏𝟏
𝟏 + (𝟖𝟐𝟎⁄ 𝟏 + (𝟖𝟐𝟎⁄
(ŋ𝒔 )² (𝟏𝟏𝟒. 𝟒𝟕)²
ŋ𝒎 = 𝟗𝟒, 𝟏𝟏%
𝜼𝒈= 𝟖𝟓, 𝟔 %
Cette valeur calculée est proche de celle donnée par le constructeur (90,36)
Dans la suite de calcul on considère que 𝜂𝑔 = 90,36
𝒑𝒉𝒚𝒅 𝝆.𝒈.𝑸.𝑯
𝑷𝒂𝒃 = = [23]
𝜼𝒈 𝜼𝒈
𝒑𝒉𝒚𝒅 𝟕𝟗𝟏𝟗𝟔, 𝟏𝟑
𝒑𝒂𝒃 = =
𝜼𝒈 𝟎, 𝟗𝟎𝟑𝟔
La puissance du moteur est celle qui doit fournir le moteur pour que la pompe fonctionne et
développe une puissance une suffisante pour rejeté le liquide à une condition que 𝑝𝑚 > 𝑝𝑎𝑏
𝑯𝑴𝑻 = 𝟔𝟗𝟎 𝒎
Maintenance de la
pompe centrifuge
bi-étage à axe
vertical
CHAPITRE III Maintenance de la pompe centrifuge bi-étage à axe vertical
III.1. Introduction
La maintenance s’applique à tous les domaines d’activité et de production. C’est une nécessité.
En effet, elle permet de maintenir un outil de production en fonctionnement ou de le réparer avec
un impact économique réduit. [10]
III.2. Définition de la maintenance
Définition AFNOR
ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié
ou en mesure d’assurer un service déterminé. [10]
Définition Larousse
Ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de
fonctionnement. Bien maintenir, c´est assurer ces opérations au coût global optimal. [10]
La maintenance
Concept de
Préventive Corrective
maintenance
éneme nt
Prévisionnelle Conditionnelle Systématique Curative Palliative Evènement
Opération
Echéancier Seuil Evolution des Défaillance
prédéterminé de
paramètres
maintenance
Défaillance Panne
partielle
Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la
probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet
d’éviter. [2]
Cas d’applications
La maintenance systématique peut être appliquée dans les cas suivants :
Equipements soumis à la législation en vigueur (sécurité réglementée). Par exemples :
appareil de levage, extincteur (incendie), réservoir sous pression, convoyeurs, ascenseurs,
monte-charge, etc.
Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves. Par exemples : tous
les matériels assurant le transport en commun des personnes, avion, trains, etc.
Equipements ayant un coût de défaillance élevé. Par exemples : éléments d’une chaîne
automatisée, systèmes fonctionnant en continu.
Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevés au
cours de leur temps de service. Par exemples : consommation excessive d’énergie,
allumage et carburation déréglés pour les véhicules à moteurs thermiques [2]
Cas d’application
Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par
des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement [2]
L’utilisateur est responsable de l’adaptation de ces feuilles en fonction des habitudes de travail sur
le site.
III.8.4.2. Outillage
Il n’y a pas d’outillage spécifique nécessaire pour ces actions de maintenance et opérations de
contrôle.
Cependant, les opérations de maintenance lourdes nécessitent des équipements importants : poste
de soudure, palans, vérin pour pré contraindre la boulonnerie. [5]
Contrôle visuel des étanchéités de tous les joints Tous les 15 jours pendant 3 mois.
avec interfaces vers l’extérieur. Mensuelle
Action de Maintenance
Conditions
Procédure
But : Cette vérification concerne les joints et la boulonnerie avec interface vers l’extérieur
des principaux composants du corps de pompe.
Opérations :
Contrôle visuel des joints du tampon trou d’homme de la manchette (présence de fuites).
Contrôle visuel de la boulonnerie du tampon trou d’homme.
Contrôle visuel de la boulonnerie de la manchette.
Action:
Procédure :
But : Cette opération de maintenance permet de vérifier l’état visuel du conduit ainsi que
le contrôle du nez d’un profil d’une avant-edirectrice.
Opérations :
Action:
Contrôle visuel des étanchéités de tous les joints Tous les 15 jours pendant 3 mois.
avec interfaces vers l’extérieur. Mensuelle
Coté flasque supérieur.
Contrôle visuel des goujons de fixation du flasque Le 1er mois
supérieur, des arrêts des goujons de fixation du Trimestrielle
labyrinthe supérieur.
Contrôle visuel des étanchéités de tous les joints Tous les 15 jours pendant 3 mois.
avec interfaces vers l’extérieur. Mensuelle
Coté flasque inférieur.
Contrôle visuel des goujons de fixation du flasque Le 1er mois
inférieur, des goujons de fixation du diffuseur Trimestrielle
inférieur et des goujons de fixation du coude
aspirateur.
Action de Maintenance
Contrôle de la précontrainte résiduelle dans les goujons Tous les 3 ans. (Ou en fonction des
de fixation du flasque supérieur. arrêts de groupe)
Contrôle de la précontrainte résiduelle dans les Tous les 3 ans. (Ou en fonction des
goujons de fixation du flasque inférieur arrêts de groupe)
Opérations
Procédure :
Opérations :
Contrôle de l’allongement résiduel à l’aide soit d’un comparateur soit d’une jauge CEG
type « JOHNSON » et le comparer avec le marquage inscrit sur l’extrémité du goujon.
Action:
Action de Maintenance
Operations :
Mettre la ligne d’arbre en position relevée (Moteur sur les freins).
L’accès à la roue se fera par l’intermédiaire du trou d’homme de la trompette.
Le contrôle du jeu doit s’effectuer à l’aide d’un jeu de cales, à l’initiative du contrôleur.
L’usure des labyrinthes est normale tant que le jeu n’excède pas 50% du jeu initial.
Contrôle visuel de la roue (présence de traces de cavitation).
Contrôle visuel de l’état général du fourreau inférieur.
Action:
Procédure
Opérations
Action:
Procédure :
But : Cette opération de maintenance permet de vérifier le jeu radial du palier hydrostatique
supérieur et du palier hydrostatique inférieur.
Opérations
Palier hydrostatique supérieur :
o Démonter les plaques de fermeture du couvercle du palier.
Le contrôle du jeu doit s’effectuer à l’aide d’un jeu de cales, à l’initiative
du contrôleur.
Palier hydrostatique inférieur :
o Alimenter le pivot en eau.
o Faire appuyer un comparateur (muni d’un long doigt) sur l’arbre en passant
par un trou M56 prévu à cet effet dans le coude aspirateur.
o Contrôler le jeu par déplacement de l’arbre.
o Le déplacement de l’arbre pourra se faire par l’intérieur du coude aspirateur à
l’aide d’un vérin entre le fourreau inférieur et le flasque inférieur.
Action:
Procédure :
Opérations :
Palier supérieur :
Démonter le couvercle de la cuve palier.
Contrôler le couple de serrage sur deux vis à l’initiative du contrôleur.
Vérifier l’état de l’ensemble des rondelles freins d’équerre.
Palier inférieur :
Démonter le pivot hydrostatique.
Contrôler le couple de serrage sur deux vis à l’initiative du contrôleur.
Vérifier l’état de l’ensemble des rondelles freins d’équerre.
Action:
Contrôle visuel des étanchéités de tous les joints Tous les 15 jours pendant 3 mois.
avec interfaces vers l’extérieur. Mensuelle
Action de Maintenance
Procédure :
But: Cette vérification concerne les joints et la boulonnerie avec interface vers l’extérieur
des principaux composants du conduit Basse Pression.
Opérations :
Contrôle visuel des joints du tampon trou d’homme de la manchette (présence de fuites).
Contrôle visuel de la boulonnerie du tampon trou d’homme.
Contrôle visuel de la boulonnerie de la manchette.
Action:
Action
Si la valeur du couple de serrage est différente de la valeur nécessaire pour obtenir
la précontrainte, il est nécessaire d’effectuer un resserrage de l’écrou.
III.8.9. Tuyauteries
Cette partie décrit les opérations de maintenance à réaliser par un personnel spécialisé dans ce type
d’équipement. Le respect des règles de sécurité est de la responsabilité de l’utilisateur.
III.8.9.2. Outillage
Il n’y a pas d’outillage spécifique nécessaire pour ces actions de maintenance et opérations de
contrôle. Cependant, les opérations de maintenance lourdes nécessitent des équipements
importants : poste de soudure, palans, vérin pour précontraindre la boulonnerie.
vanne manuelle.
Vidange bâche : vannes manuelles.
Evacuation canal de retour : vannes manuelles.
Purge de l’unité de filtration : vanne manuelle.
Alimentation en eau d’arrosage : vanne manuelle.
vannes automatiques.
Alimentation en air : vanne manuelle.
Opérations :
Contrôle des vannes automatiques :
Manœuvrer la vanne en utilisant les électrovannes (ou l’automate en mode manuel).
Vérifier que la station hydraulique est à la pression nominale.
Vérifier que la vanne se ferme complètement.
Vérifier que la vanne n’a pas de points durs.
NB : Le temps de manœuvre n’est pas nécessairement identique à celui
mesuré quand la vanne est sous pression.
Vérifier que les temps de manœuvre sont conformes à la documentation et à ceux
enregistrés à l'installation.
Vérifier que les contacts d’ouverture et de fermeture sont activés.
Contrôle des vannes manuelles :
Manœuvrer la vanne.
Vérifier que la vanne se ferme complètement.
Vérifier que la vanne n’a pas de points durs .
Tuyauteries
Conditions
Personnel: Responsable d’exploitation
Sécurité: Machine à l’arrêt, en eau
Fréquence: Mensuelle (joints), semestrielle (boulonnerie)
Procédure
Opérations
Contrôle visuel des joints des brides des tuyauteries (présence de fuites).
Contrôle visuel de la boulonnerie des brides.
Action:
SEMAINE :
Tuyauteries
Conditions
Procédure
Opérations
Remarque
Avant d'effectuer les opérations ci-dessus, il serait de l'intérêt de l'exploitant d'effectuer des
prélèvements sur les divers circuits et de les expédier pour analyse aux laboratoires de la
Société ayant fourni l'huile, de façon à déterminer avec certitude si les charges d'huiles sont
encore utilisables ou non.
Dans certains cas, en effet, les qualités demeurent et il peut suffire d'effectuer un simple
traitement destiné à éliminer les particules des corps étrangers en suspension. [5]
Mise en place des coins de blocage supérieur. Fixation des ploques d’appui. Mise en place
des vis. Ecrous et freins de blocage supérieurs.
Blocage de coins supérieurs et inférieurs à l’aide des vis et Ecrous.
Vérifier que les pôles sont bien ploques vers l’extérieurs ou rotor
L’enroulement rotor se compose de 8 bobines polaires constituées de plats en cuivre électrolytique
enroulés autour du corps polaire et brasés à chaque coin.
Le papier Nomex classe F est employé pour l’isolation entre spires.
Le noyau polaire est isolé des bobines polaires par un papier Nomex collé sur le corps polaire. La
bobine est calée à l’aide plaques isolantes disposées entre la bobine et le corps polaire. Un cadre
isolant disposé sur les cornes polaires complète l’isolation du corps polaire.
Chaque bobine polaire est maintenue contre le noyau du pôle au moyen d’une corde imprégnée de
résine et disposée tout autour du corps polaire dans un logement dédié. [5]
Les bobines polaires sont reliées entre elles par les connexions flexibles démontables fixées à la
jante du rotor. Chaque pôle est muni d’un enroulement amortisseur constitué par des barres de
cuivre brasées aux deux extrémités dans les segments en cuivre.
Les enroulements amortisseurs sont reliés entre eux par des connexions démontables fixées à la
jante du rotor pour constituer une cage complète. La liaison entre l’enroulement de l’inducteur et
le collecteur à bagues est effectuée par des connexions fixées fermement à la partie supérieure du
rotor, des connexions traversant l’arbre et des connexions à l’intérieur du forage de l’arbre
supérieur pour atteindre les anneaux du collecteur [5]
APPLICATION
DES METHODES
DE
MAINTENANCE
CHAPITRE IV APPLICATION DES METHODES DE MAINTENANCE
La fonction de réparation
β
F(t) = 1- e−((t−γ)/( η)) Avec : t ≥γ
La fonction de fiabilité
β
R(t) = e−((t−γ)/( η))
Remarque : pour γ =0 et β =1, on trouve la distribution de probabilité exponentielle (cas
1
particulier de la loi de probabilité de Weibull) : λ = [8]
𝜂
Le taux de défaillance
λ (t) = (β / η).(𝑡 − 𝛾/𝜂)𝛽−1. Avec : t ≥ γ
Si N > 50, regroupement des temps de bon fonctionnement par classes avec la fréquence
i
cumulée : F(i) = ≈ F(t)
N
Si 20 < N < 50, On affecte un rang "i" à chaque défaillance (approximation des rangs
i
moyens): F(i) = ≈ F(t)
N+1
Si N < 20, On affecte un rang "i" à chaque défaillance (approximation des rangs
i−0.3
médians): F(i) = ≈ F(t) [9]
N+0.4
IV.1.7. Maintenabilité
Dans les conditions d'utilisation données pour lesquelles il a été conçu, la maintenabilité est
l’aptitude d'un bien {être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, avec des
procédures et des moyens prescrits. (NF EN 13306). [10]
Commentaire
La Maintenabilité, c’est aussi : la probabilité que le dispositif après défaillance, soit remis en
état de fonctionnement donné et dans un temps donné, est caractérisée par la Moyenne des Temps
Techniques de Réparation (MTTR).
IV.1.8. Disponibilité
Aptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditions données,
à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs nécessaires est assurée. Cette aptitude dépend de la combinaison de :
La fiabilité - la maintenabilité – La maintenance - la logistique de maintenance.
Les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de maintenance n'affectent pas la
disponibilité du bien (NF EN 13306). [10]
Commentaire
La disponibilité c’est aussi la probabilité que le dispositif soit en état de
fonctionnement, c’est-à-dire qu’il ne soit ni en panne ni en révision
MTBF
Di =
MTBF+MTTR
Représente la disponibilité intrinsèque théorique
a. Calcul de F (i)
(i−0.3)
D’après la formule F (i) = (par ce que N< 20)
(N+0.4)
e. Fonction de la fiabilité
D’après la formule
𝐭−𝛄 𝛃
−( )
R(t)= 𝐞 ŋ exemple TBF = 620 [h]
𝟔𝟐𝟎−𝟎 𝟏.𝟒
−( )
R(t) = 𝐞 𝟒𝟔𝟎𝟎 = 0.94132889
𝟒𝟏𝟗𝟐.𝟒𝟒−𝟎 𝟏,𝟒
−( )
R (MTBF) = 𝐞 𝟒𝟔𝟎𝟎 = 0.415530864
𝟏𝟓𝟐𝟓−𝟎 𝟏.𝟒
𝟏,𝟒 𝟏𝟓𝟐𝟓−𝟎 𝟏,𝟒−𝟏
. 𝐞−( )
f(t) = ( 𝟒𝟔𝟎𝟎). ( ) 𝟒𝟔𝟎𝟎 = 0.00015812
𝟒𝟔𝟎𝟎
1
0.9
0.8
0.7
0.6
R(t)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
TBF(h)
0.00018
0.00016
0.00014
0.00012
0.0001
f(t)
0.00008
0.00006
0.00004
0.00002
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
TBF[h]
Commentaire
D'après cette courbe on remarque que la fonction f(t) augmente avec la progression
du temps jusqu'à le temps (TBF= 1525 h) et après cette valeur la fonction f(t) diminue
avec le temps.
0.00045
0.0004
0.00035
0.0003
0.00025
λ(t)
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
TBF(t)
∑ 𝐓𝐓𝐑
MTTR=
𝐍
∑TTR : somme de temps de réparation
N : nombre des pannes
779
MTTR= = 77.9 [h]
10
𝐌𝐓𝐁𝐅 𝟒𝟏𝟗𝟐,𝟒𝟒
Di= =
𝐌𝐓𝐁𝐅+𝐌𝐓𝐓𝐑 𝟕𝟕,𝟗+𝟒𝟏𝟗𝟐,𝟒𝟒
Di= 98.145%
Remarque
On remarque à partir des résultats précédents que :β = 1.4 > 1 et que le taux de
défaillances λ(t) est croissant en fonction du temps, on déduit alors que la pompe
centrifuge a étudié est en période d’usure.
On constate aussi que pour une durée qui est égale au MTBF, la disponibilité de la pompe
centrifuge est égale à 98.145%, ce qui est très favorable pour le fonctionnement. On peut
expliquer ça par les temps d’arrêts qui sont presque à courts par apport la complexité des
pannes.
Conclusion générale
Durant notre stage à la station pompage Beni Haroun (Pompe Centrifuge Bi-étage à axe
Vertical) et Apres avoir connaitre son mécanisme d'action et acquérir de nouvelles mises à jour en
ce qui concerne le domaine de maintenance de ces pompes et Les travaux fournit et les études
établis étaient tous ensemble derrière l'assurance du bon fonctionnement de la pompe ce qui aboutit
à l'augmentation de la rentabilité générale et d’effectuer l’étude de fiabilité à travers laquelle on a
abouti à la conclusion que :
la pompe demande une maintenance judicieuse, un suivi minutieux ainsi que des ouvriers
qualifiés. Pour cela, il est très important de connaître le comportement de la pompe, qui
nous permet de choisir une meilleure politique de maintenance qui rend possible de garder
la pompe en bon état et d’augmenter sa fiabilité.
Cette pompe est très sensible et son bon fonctionnement exige une cohérence entre ses
éléments constituants
La panne de la pompe est un problème délicat et sa réparation est assez difficile vu qu’un
simple changement du moteur est insuffisant et En cas d'échec ou incapacité de
fonctionnement le temps de réparation sera plus long vu la complexité de sa mise en point
Le système by pas dans le robinet papillon ainsi que la bonne qualité de nos matériaux de
fabrication ont permis la réalisation fiable sans complication type cavité
β = 1.4 > 1, on déduit alors que la pompe centrifuge a étudié est en période d’usure
[1] JEAN –LUC FEUILLERAT site manager construction. Et commis. Europ hydro – station
de pompage Beni Haroun Algérie.
[3] Christian COUDRE Les différentes formes de Maintenance (TPM Attitude) 01 aoute 2011
[9] ETUDE DE FIABILITE D’UNE TURBINE {GAZ MS3002. (2013). THESE DE MASTER
GENIE MECANIQUE. UNIVERSITE CONSTANTINE. ALGERIE.
[22] Fichier PDF : KHOUALED Et SAYAH mémoire En vue de l’obtention du diplôme de Master
en Génie Mécanique «Investigation expérimentale du phénomène de cavitation dans les
pompes» 2011.
[24] OURAGH Youcef « Ecoulements forcés en hydraulique 1ere partie et 2eme partie».
[28] Etude de défaillance d’une pompe à eau centrifuge de type GUINARD HP 2016