DTR Guide Technique Pour Les Projets de Pose Et Réhabilitat

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT

DIRECTION DE L’ASSAINISSEMENT ET DE LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
pour les projets de

Guide pose et réhabilitation
technique des réseaux
d'assainissement
REGLES ET NORMES
2016
Guide technique pour les projets de pose et réhabilitation des réseaux d'assainissement
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT

DIRECTION DE L’ASSAINISSEMENT ET DE LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
pour les projets de

Guide pose et réhabilitation
technique des réseaux
d'assainissement
REGLES ET NORMES
3
TABLE DES MATIERES
PREMIERE PARTIE : REGLES ET NORMES DE POSE DES CANALISATIONS

DESTINEES AUX PROJETS D'ASSAINISSEMENT ............................................... 18
1 DISPOSITIONS GENERALES ...................................................................................................... 20
1.1 OBJET DU GUIDE................................................................................................................ 20
1.2 DOMAINE D’APPLICATION................................................................................................. 20
1.3 REFERENCES NORMATIVES ............................................................................................... 20
1.4 TERMES ET DEFINITIONS ................................................................................................... 21
1.5 CARACTERISTIQUES DES EFFLUENTS ADMISSIBLES EN RESEAU D’ASSAINISSEMENT ....... 21
1.6 DIMENSIONNEMENT HYDRAULIQUE DES CANALISATIONS ............................................... 21
1.6.1 Diamètre minimal des canalisations ................................................................... 21
1.6.2 Pente minimale des collecteurs à écoulement par gravité .................................. 21
1.7 DIMENSIONNEMENT MECANIQUES DES CANALISATIONS .................................................. 22

1.7.1 Principaux paramètres utilisés dans la méthode de calcul ................................. 22
1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau ............................................................................ 22
1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre ........................................... 22
1.7.1.3 Détermination des actions exercées sur les ouvrages ................................. 23
1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états limites) ........ 23
1.8 PREVENTION DE L’AGRESSIVITE DE L’HYDROGENE SULFURE SUR LES OUVRAGES

D’ASSAINISSEMENT ........................................................................................................................... 23
1.9 PROTECTION DES OUVRAGES METALLIQUES D’ASSAINISSEMENT CONTRE LA CORROSIVITE
DU SOL 24
1.10 MARQUAGE,ETIQUETAGE ET CONDITIONNEMENT DES PRODUITS DESTINES AUX PROJETS
D’ASSAINISSEMENT ........................................................................................................................... 25
1.11 MARQUAGE MINIMUM EXIGE POUR LES TUYAUX ET RACCORDS ...................................... 26
2 CARACTERISTIQUES DES CANALISATIONS EN BETON ................................................. 28
2.1 EXIGENCES GENERALESDES TUYAUX, RACCORDS ET REGARDS ....................................... 28
2.1.1 Conditions d’emploi ........................................................................................... 28
2.1.2 Durabilité ............................................................................................................ 29
2.1.3 Matériaux des éléments en béton ....................................................................... 29
2.1.4 Qualité du béton ................................................................................................. 30
2.1.5 Aspect de surface ............................................................................................... 30
2.2 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DESELEMENTS EN BETON ....................................... 31
4
2.2.1 Longueur intérieure du fût.................................................................................. 31
2.2.2 Tuyaux à section circulaire ................................................................................ 31
2.2.2.1 Diamètre intérieure ..................................................................................... 31
2.2.2.2 Epaisseur nominale de paroi ....................................................................... 33
2.2.3 Tuyaux à section non circulaire ......................................................................... 33
2.2.3.1 Dimensions minimales des sections ovoïdes .............................................. 33
2.2.3.2 Tolérances sur les dimensions des sections ovoïdes ................................... 34
2.2.3.3 Dimensions d’autres sections ...................................................................... 34
2.2.4 Assemblages et garnitures d’étanchéité ............................................................. 34
2.3 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES ELEMENTS EN BETON .......................................... 35

2.3.1 Résistance à l’écrasement................................................................................... 35
2.3.2 Résistance à la flexion longitudinale .................................................................. 35
2.4 EXEMPLES DES INFORMATIONS DIMENSIONNELLES A FOURNIR PAR LE FABRICANT ........ 35
2.5 TUYAUX EN BETON POUR DES POSES SANS TRANCHEE ..................................................... 36
2.6 REGARDS ET BOITES DE BRANCHEMENTS ET D’INSPECTION EN BETON ............................ 37
2.6.1 Caractéristiques géométriques et structurelles ................................................... 37
2.6.2 Garniture d’étanchéité ........................................................................................ 37
2.6.3 Echelons intégrés au regard de visite ................................................................. 38
2.6.4 Marquageminimum exigé pour des produits en béton ....................................... 38
2.7 AVANTAGES DES OUVRAGES EN BETON ........................................................................... 39

2.8 PRECAUTIONS D’UTILISATION DES OUVRAGES EN BETON ................................................ 39
3 CARACTERISTIQUES DES CANALISATIONS PLASTIQUES ............................................ 40
3.1 CARACTERISTIQUES GENERALES DES CANALISATIONS EN PVC POUR L’ASSAINISSEMENT
GRAVITAIRE ....................................................................................................................................... 40
3.1.1 Matière ............................................................................................................... 40
3.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords ................................................ 40
3.1.2.1 Aspect ......................................................................................................... 40
3.1.2.2 Couleur ........................................................................................................ 40
3.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords ......................................... 41
3.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes .................................... 41
3.1.3.2 Ovalisation .................................................................................................. 41
5
3.1.3.3 Chanfrein..................................................................................................... 42
3.1.3.4 Longueur des tubes ..................................................................................... 42
3.1.3.5 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords ............................... 42
3.1.3.6 Dimensions des emboîtures à bague de joint d’étanchéité et bouts mâles . 43
3.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U

45
3.2 CARACTERISTIQUES GENERALES DES CANALISATIONS LISSES COMPACTES EN PEHD POUR

L’ASSAINISSEMENT GRAVITAIRE ....................................................................................................... 46
3.2.1 Canalisations lisses compactes en PEHD pour l’assainissement gravitaire ....... 46
3.2.2 Matière ............................................................................................................... 46
3.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD ....................................... 47
3.2.3.1 Désignation ................................................................................................. 47
3.2.3.2 Longueur des tubes ..................................................................................... 47
3.2.3.3 Dimensions nominales ................................................................................ 47
3.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD................................ 48
3.2.4.1 Aspect ......................................................................................................... 48
3.2.4.2 Couleur ........................................................................................................ 49
3.2.4.3 Caractéristiques physiques des tubes annelés et raccords en PE type B..... 49
3.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en PE type B .. 50
3.3 UTILISATION DESCANALISATIONS PLASTIQUES POUR LES TECHNIQUES

D’ASSAINISSEMENT NON GRAVITAIRES ............................................................................................. 52
3.4 CARACTERISTIQUES GENERALES DES CANALISATIONS PLASTIQUES POUR
L’ASSAINISSEMENT SOUS PRESSION .................................................................................................. 52
3.5 MARQUAGE MINIMUM EXIGE POUR DES PRODUITS PLASTIQUES ...................................... 52
3.5.1 Marquage minimum exigé pour les tubes plastiques ......................................... 52
3.5.2 Marquage minimum exigé pour les raccords plastiques .................................... 54
3.6 AVANTAGES DES CANALISATIONS PLASTIQUES................................................................ 54

3.7 PRECAUTIONS D’UTILISATION .......................................................................................... 54
4 CARACTERISTIQUES DES CANALISATIONS EN PRV ....................................................... 56
4.1.1 Matériaux ........................................................................................................... 56
4.1.1.1 Renfort ........................................................................................................ 56
4.1.1.2 Résines ........................................................................................................ 56
6
4.1.1.3 Agrégats et charges ..................................................................................... 57
4.1.1.4 Garnitures de joints ..................................................................................... 57
4.1.2 Catégories ........................................................................................................... 57
4.1.3 Rigidité nominale, SN ........................................................................................ 57
4.1.4 Pression nominale, PN ....................................................................................... 57
4.1.5 Type d’assemblage ............................................................................................. 58
4.1.6 Aspect général des produits................................................................................ 58
4.1.7 Recommandations d’installation du fabricant .................................................... 58
4.2 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DES TUYAUX .......................................................... 58

4.2.1 Diamètre nominal des tubes, DN ....................................................................... 58
4.2.2 Diamètre spécifié des tubes, DN ........................................................................ 59
4.2.3 Epaisseur de la paroi .......................................................................................... 61
4.2.4 Longueur des tubes............................................................................................. 61
4.2.5 Ovalisation ......................................................................................................... 61
4.3 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES TUYAUX .............................................................. 61

4.4 CARACTERISTIQUES DES RACCORDS................................................................................. 61
4.4.1 Séries de diamètre .............................................................................................. 62
4.4.2 Pression nominal, PN ......................................................................................... 62
4.5 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES RACCORDS .......................................................... 62

4.5.1 Étanchéité des raccords sur site .......................................................................... 62
4.5.2 Dimensions des raccords .................................................................................... 62
4.5.3 Interchangeabilité ............................................................................................... 62
4.6 CARACTERISTIQUES DES COUDES ..................................................................................... 62

4.7 CARACTERISTIQUES DES CULOTTES ................................................................................. 63
4.8 TUBES PRV DE SECTION NON CIRCULAIRE ....................................................................... 64
4.9 TUBES PRV DE TYPE FONÇAGE POUR UNE EXECUTION EN TECHNIQUES SANS TRANCHEE
65
4.10 MARQUAGE MINIMUM EXIGE POUR LES TUBES ET RACCORDS EN PRV............................ 65
4.11 REGARDS ET BOITES DE BRANCHEMENTS ET D’INSPECTION EN PRV ............................... 66
4.11.1 Catégories ........................................................................................................... 66
4.11.3 Exigences de performance des assemblages ...................................................... 66
7
4.11.4 Dimensions des ouvertures de regards ............................................................... 67
4.11.5 Caractéristiques mécaniques .............................................................................. 67
4.11.6 Marquage minimum exigé pour les regards en PRV ......................................... 67
4.11.7 Produits auxiliaires ............................................................................................. 67
4.11.7.1 Parties supérieures de boîte de branchement et d’inspection et de regard .. 67
4.11.7.2 Échelle et échelons de regard ...................................................................... 68
4.11.7.3 Pièces constitutives en béton préfabriqué ................................................... 68
4.12 AVANTAGES DES OUVRAGESEN PRV ............................................................................... 68

4.13 PRECAUTIONS D’UTILISATION DES OUVRAGES EN PRV ................................................... 68
5 CARACTERISTIQUES DES CANALISATIONS EN FONTE DUCTILE .............................. 70
5.1.1 Matériaux ........................................................................................................... 70
5.1.1.1 Fonte ductile................................................................................................ 70
5.1.1.2 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux ......................................... 70
5.1.1.3 Revêtements extérieurs et intérieurs des raccords et accessoires ............... 71
5.1.1.4 Revêtements optionnels et domaine d’emploi selon les caractéristiques des

sols 71
5.1.1.5 Matériaux des garnitures de joints .............................................................. 73
5.1.2 Dureté ................................................................................................................. 73
5.1.3 Aspect de surface et réparation .......................................................................... 73
5.1.4 Couleur d’identification ..................................................................................... 73
5.1.5 Etanchéité ........................................................................................................... 73
5.1.6 Domaine d’emploi selon les caractéristiques des effluents ................................ 74
5.2 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DES TUYAUX .......................................................... 74

5.2.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tuyaux ......................................... 74
5.2.2 Longueur des tuyaux .......................................................................................... 75
5.2.3 Exemple des informations dimensionnelles à fournir par le fabricant ............... 76
5.2.4 Longueur des raccords et de la zone d’étanchéité .............................................. 77
5.2.5 Faces d’extrémités .............................................................................................. 77
5.2.6 Géométrie et angle des raccords et des accessoires ........................................... 77
8
5.2.7 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords ...................................... 77
5.2.8 Boîtes de branchement ....................................................................................... 77
5.2.9 Interconnexion .................................................................................................... 77
5.3 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES TUYAUX, RACCORDS ET ACCESSOIRES ............... 77

5.3.1 Propriété en traction ........................................................................................... 78
5.3.2 Rigidité diamétrale et ovalisations admissibles des tuyaux ............................... 78
5.4 CARACTERISTIQUES DES RACCORDS POUR COLLECTEURS D’ASSAINISSEMENT

GRAVITAIRE ....................................................................................................................................... 80
5.4.1 Manchons de liaison ........................................................................................... 80
5.4.2 Manchons de scellement .................................................................................... 80
5.4.3 Coudes à deux emboîtures.................................................................................. 80
5.4.4 Raccords de branchement................................................................................... 81
5.4.5 Piquages ............................................................................................................. 81
5.4.6 Raccords de visite............................................................................................... 81
5.4.7 Trappes de visite................................................................................................. 82
5.5 RACCORDS POUR COLLECTEURS D’ASSAINISSEMENT SOUS PRESSION ET COLLECTEURS

D’ASSAINISSEMENT SOUS VIDE .......................................................................................................... 82
5.6 NETTOYAGE SOUS PRESSION ............................................................................................. 82
5.7 PENETRATION DE RACINES................................................................................................ 82
5.8 MARQUAGE MINIMUM EXIGE POUR LES PRODUITSEN FONTE DUCTILE............................. 82
5.9 AVANTAGES DES CANALISATIONSEN FONTE .................................................................... 83
5.10 PRECAUTIONS D’UTILISATIONDES CANALISATIONSEN FONTE .......................................... 84
6 CARACTERISTIQUES DES CANALISATIONS EN ACIER .................................................. 86
6.1 EXIGENCES GENERALESDES TUYAUX ............................................................................... 86
6.1.1 Matériaux ........................................................................................................... 86
6.1.1.1 Acier ............................................................................................................ 86
6.1.1.2 Revêtements extérieurs et intérieurs de paroi des tuyaux ........................... 87
6.1.2 Raccords ............................................................................................................. 89
6.1.3 Extrémité des tubes ............................................................................................ 89
6.1.4 Aspect de surface et réparations ......................................................................... 89
6.1.5 Etanchéité ........................................................................................................... 90
6.2 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DES TUYAUX ET RACCORDS ................................... 90

6.2.1 Longueur des tubes............................................................................................. 90
9
6.2.2 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tuyaux ......................................... 91
6.2.3 Ovalisation ......................................................................................................... 92
6.3 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES TUYAUX ET RACCORDS ....................................... 92

6.3.1 Propriété en traction ........................................................................................... 93
6.3.2 Exemple des informations dimensionnelles à fournir par le fabricant ............... 93
6.4 TYPES D’ASSEMBLAGE ...................................................................................................... 93

6.5 MODE DE CONTROLE ......................................................................................................... 94
6.6 MARQUAGE MINIMUM EXIGE POUR LES PRODUITSEN ACIER ............................................ 94
6.7 AVANTAGES DES CANALISATIONSEN ACIER ..................................................................... 95
6.8 PRECAUTIONS D’UTILISATIONDES CANALISATIONSEN ACIER .......................................... 95
7 MISE EN ŒUVRE DES OUVRAGES NEUFS ............................................................................ 96
7.1 STOCKAGE, MANUTENTION ET TRANSPORTS DES CANALISATIONSET RACCORDS ............ 96
7.2 STOCKAGE SUR CHANTIER ................................................................................................ 97
7.2.1 Ouvrages en béton .............................................................................................. 97
7.2.2 Ouvrages en matière plastique ........................................................................... 98
7.2.3 Ouvrages en PRV ............................................................................................... 99
7.2.4 Ouvrages en fonte ductile ................................................................................... 99
7.2.5 Ouvrages en acier ............................................................................................. 100
7.3 CONTROLE A LA RECEPTION SUR SITE ............................................................................ 100

7.4 EXECUTION DES FOUILLES .............................................................................................. 100
7.4.1 Profondeur ........................................................................................................ 100
7.4.2 Protection ......................................................................................................... 101
7.4.3 Largeur ............................................................................................................. 101
7.4.4 Dimension des fouilles pour regards de visite ................................................. 103
7.4.5 Dimension des fouilles pour canalisations en polyéthylène soudé ou acier .... 103
7.4.6 Remblaiement................................................................................................... 103
7.4.7 Utilisation des matériaux autocompactants pour le remblai ............................ 105
7.4.8 Pose des canalisations ...................................................................................... 105
7.4.8.1 Cas d’assemblage par manchondes tuyauxen PRV .................................. 106
7.4.8.2 Cas d’assemblage par brides des tuyaux en PRV ..................................... 106
7.4.8.3 Cas d’assemblage mécanique des tuyaux en fonte ................................... 106
7.4.8.4 Cas de pose de canalisations en acier ....................................................... 107
10
7.4.8.5 Cas de pose de canalisations en PVC ....................................................... 107
7.4.8.6 Cas de pose des canalisations plastiques annelées .................................... 108
7.4.9 Déviation angulaire .......................................................................................... 110
7.4.10 Signalisation des canalisations ......................................................................... 110
7.5 LIAISON DES CANALISATIONS AVEC LES REGARDS......................................................... 110

7.5.1 Liaison des canalisations en PVC avec les regards en béton ........................... 111
7.5.2 Liaison des canalisations PVC avec les regards thermoplastiques .................. 111
7.5.3 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards en béton ......... 111
7.5.4 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les regards thermoplastiques
112
7.6 RACCORDEMENT DU BRANCHEMENT AU COLLECTEUR .................................................. 112

8 RECEPTION DES OUVRAGES NEUFS .................................................................................... 114
8.1 EXAMENS PREALABLES A LA RECEPTION........................................................................ 114
8.2 ORGANISATION DESEPREUVES DE CONTROLE SUR SITE ................................................. 114
8.3 DESCRIPTION DES EPREUVES DE CONTROLE ................................................................... 115
8.3.1 Contrôle de compactage ................................................................................... 115
8.3.1.1 Méthode .................................................................................................... 115
8.3.1.2 Fréquence minimale .................................................................................. 115
8.3.1.3 Positionnement .......................................................................................... 116
8.3.1.4 Profondeur................................................................................................. 116
8.3.1.5 Interprétation des résultats ........................................................................ 116
8.3.1.6 Critères d’acceptation du contrôle ............................................................ 118
8.3.2 Contrôle visuel ou télévisuel des ouvrages ...................................................... 118
8.3.2.1 Méthode .................................................................................................... 119
8.3.2.2 Préparation du réseau ................................................................................ 119
8.3.2.3 Matériel ..................................................................................................... 119
8.3.2.4 Interprétation des observations ................................................................. 119
8.3.3 Essais d’étanchéité des ouvrages...................................................................... 120
8.3.3.1 Méthode .................................................................................................... 120
8.3.3.2 Matériel ..................................................................................................... 120
11
8.3.3.3 Réalisation des essais ................................................................................ 120
8.3.3.4 Interprétation des résultats ........................................................................ 122
8.3.4 Vérification de la conformité topographique et géométrique des ouvrages..... 123
9 TECHNIQUES D’ASSAINISSEMENT NON GRAVITAIRES ............................................... 124

9.1 TECHNIQUE D’ASSAINISSEMENT SOUS PRESSION............................................................ 124
9.1.1 Description générale du système ...................................................................... 124
9.1.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous pression ........................ 125
9.1.3 Avantages ......................................................................................................... 125
9.1.4 Normes appliquées ........................................................................................... 125
9.2 TECHNIQUE D’ASSAINISSEMENT SOUS VIDE ................................................................... 126

9.2.1 Description générale du système ...................................................................... 126
9.2.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous vide .............................. 127
9.2.3 Avantages ......................................................................................................... 127
9.2.4 Normes appliquées ........................................................................................... 127
DEUXIEME PARTIE : REGLES ET NORMES DE REHABILITATION DES RESEAUX

D'ASSAINISSEMENT ................................................................................................. 128
10 DISPOSITIONS GENERALES ET ETUDES PREALABLES POUR LES PROJETS DE
REHABILITATION ..................................................................................................... 130
10.1 OBJET DU GUIDE.............................................................................................................. 130
10.2 DOMAINE D’APPLICATION............................................................................................... 131
10.3 PRINCIPAUX AVANTAGES D’UNE REHABILITATION SANS TRANCHEE ............................. 132
10.3.1 Avantages socio-économiques ......................................................................... 132
10.3.2 Avantages techniques ....................................................................................... 133
10.4 REFERENCES NORMATIVES ............................................................................................. 133

10.5 TERMES ET DEFINITIONS ................................................................................................. 134
10.6 CARACTERISTIQUES DES EFFLUENTS ADMISSIBLES EN RESEAU REHABILITE
D’ASSAINISSEMENT ......................................................................................................................... 134
10.7 DIAMETRE MINIMAL DES CANALISATIONS D’ASSAINISSEMENT ..................................... 134
10.8 ÉTUDES PREALABLES AUX TRAVAUX DE REHABILITATION ............................................ 135
10.8.1 Étape préliminaire de collecte et d’analyse des informations disponibles ....... 135
10.8.2 Investigations sur site ....................................................................................... 136
10.8.2.1 Investigation structurelle ........................................................................... 136
10.8.2.2 Investigation hydraulique.......................................................................... 140
10.8.2.3 Investigation environnementale ................................................................ 140
10.8.3 Évaluation de l’état des ouvrages à réhabiliter et de leur environnement ........ 141
12
10.8.3.1 Évaluation des dysfonctionnements .......................................................... 141
10.8.3.2 Conséquence des dysfonctionnements ...................................................... 141
10.8.3.3 Causes des dysfonctionnements ................................................................ 142
10.8.3.4 Rapport d’évaluation ................................................................................. 142
10.9 OBJECTIFS A SATISFAIRE ET ETUDE DES OPTIONS DE REHABILITATION ......................... 143

10.10 CLASSEMENT DES TECHNIQUES DE REHABILITATION SANS TRANCHEE ......................... 146
10.11 ÉVALUATION DE LA FAISABILITE DES OPTIONS DE REHABILITATION ............................. 146
10.12 ESTIMATION FINANCIERE DES SOLUTIONS DE REHABILITATION..................................... 148
10.13 PREPARATION DU CAHIER DES CHARGES TECHNIQUES DU PROJET DE REHABILITATION 148
10.14 TRAVAUX PREPARATOIRES DE CHANTIER....................................................................... 149
10.15 MESURES D’HYGIENE ET DE SECURITE ........................................................................... 149
11 TECHNIQUES DE RENOVATION .......................................................................................... 152
11.1 INTRODUCTION ............................................................................................................... 152
11.2 TECHNIQUES DE RENOVATION ........................................................................................ 153
11.2.1 Tubage par tuyau continu avec espace annulaire ............................................. 153
11.2.2 Tubage par tuyau continu sans espace annulaire ............................................. 154
11.2.3 Chemisage continu polymérisé en place .......................................................... 157
11.2.4 Tubage par tuyaux courts avec espace annulaire ............................................. 160
11.2.5 Tubage par enroulement hélicoïdal .................................................................. 163
11.2.6 Tubage par coffrage plastique interne ancré de manière rigide ....................... 165
11.2.7 Tubage par éléments préfabriqués.................................................................... 167
11.2.8 Chemisage par matériau projeté, taloché ou coulé en place ............................ 169
11.2.9 Récapitulatif ..................................................................................................... 171
12 TECHNIQUES DE REPARATION ........................................................................................... 178

12.1 INTRODUCTION ............................................................................................................... 178
12.2 DEFAUTS PONCTUELS SUSCEPTIBLES D’ETRE REPARES .................................................. 179
12.3 REPARTITION DES DESORDRES PONCTUELS PAR UNE TECHNIQUE DE REPARATION ....... 180
12.4 TECHNIQUES DE REPARATION ......................................................................................... 181
12.4.1 Réparation par injection ................................................................................... 181
12.4.2 Réparation par chemisage partiel ..................................................................... 182
12.4.3 Réparation avec un matériau taloché ............................................................... 184
12.4.4 Réparation avec dispositifs mécaniques internes ............................................. 185
12.4.5 Réparation par remplissage au coulis ............................................................... 187
12.4.6 Récapitulatif ..................................................................................................... 189
13
13 TECHNIQUES DE REMPLACEMENT SANS TRANCHEE ............................................... 192

13.1 INTRODUCTION ............................................................................................................... 192
13.2 TECHNIQUES DE REMPLACEMENT SANS TRANCHEE ....................................................... 193
13.2.1 Remplacement sans tranchée par la pose avec éclatement .............................. 193
13.2.2 Remplacement sans tranchée par la pose avec extraction ................................ 195
13.2.3 Remplacement sans tranchée par microtunnelage avec mange-tube ............... 196
14 REHABILITATION DES OUVRAGES ANNEXES DU RESEAU D’ASSAINISSEMENT

........................................................................................................................................ 200
14.1 INTRODUCTION ............................................................................................................... 200
14.2 PRECONISATIONS ............................................................................................................ 201
14.2.1 Regards de visite .............................................................................................. 201
14.2.2 Regards de branchement .................................................................................. 203
15 CONDITIONS DE RECEPTION DES OUVRAGES REHABILITES ................................. 204

15.1 OPERATIONS PREALABLES A LA RECEPTION ................................................................... 204
15.3 DEFINITION DES EPREUVES DE CONTROLE ...................................................................... 205
15.3.1 Recommandations pour des épreuves obligatoires .......................................... 205
15.3.1.1 Inspection visuelle ou télévisuelle des ouvrages réhabilités ..................... 205
15.3.1.2 Contrôle d’étanchéité des ouvrages réhabilités......................................... 206
15.3.1.3 Contrôle du bon écoulement des effluents ................................................ 206
15.3.2 Recommandations pour des épreuves spécifiques à des techniques de

réhabilitation................................................................................................................... 206
15.4 FOURNITURE DU DOSSIER DE RECOLEMENT DES OUVRAGES REHABILITES .................... 207
14
TABLE DES ANNEXES
ANNEXE 1 CARACTERISTIQUES DES EAUX NON DOMESTIQUES ADMISSIBLES EN

RESEAU D’ASSAINISSEMENT
ANNEXE 2 DEFINITION DES TERMES TECHNIQUES
ANNEXE 3 LISTE DES PRINCIPALES NORMES APPLICABLES AUX PROJETS
ANNEXE 4 LISTE DE DOCUMENTS DE REFERENCE DU DOMAINE TECHNIQUE
ANNEXE 5 AUTEURS ET CONTRIBUTEURS
15
PREAMBULE
Le présent guide a été préparé sur la base de l’intégration de 3 Documents Techniques et

Réglementaires (DTR)établis par le Ministère des Ressources en Eau et de l’Environnement
(MREE) - Direction de l’Assainissement et de la Protection de l’Environnement (DAPE)
entre 2013 et 2015, à savoir :
- DTR relatif aux règles de pose des canalisations en plastique (PVC et Polyéthylène)
destinées aux projets d’assainissement ;
- DTR relatif aux règles de pose des canalisations en béton, PRV, fonte et acier
destinées aux projets d'assainissement ;
- DTR relatif à la réhabilitation des réseaux d'assainissement.
Ce guide est mis en application en vertu de la publication de ces DTR.Il réunit en un seul
document l’ensemble des règles pratiques et des références réglementaires qui permettent aux
différents acteurs des projets des réseaux d’assainissement de mieux concevoir, réaliser,
réhabiliter et contrôlerl’exécution de ces ouvrages.L’objectif de ce guide est de faciliter
l’accès à ces informations afin de favoriser une démarche de qualité pourla mise en service et
la conservation d’un patrimoine d’assainissement durable et performant.
Ce guide est destiné à aider le maître d’ouvrage dans l’établissement du projet et la rédaction
de son cahier des charges techniques, ainsi qu’à aider l’entreprise de travaux dans le choix des
matériaux et procédés, le maître d’œuvre, le bureau d’études et l’organisme de contrôle dans
l’accomplissement de leurs missions.
La première partie du guide est consacrée à la pose d’un réseau neuf. Elle expose dans un
premier chapitre les dispositions générales relatives à un réseau d’assainissement et présente,
par des chapitres successifs,les exigences techniques à respecter en cas d’utilisation des
canalisations en béton, matières plastiques, PRV, fonte ou acier. Deux chapitres sont
consacrés aux conditions de mise en œuvre des chantiers de pose et à la procédure de
réception des ouvrages neufs. La première partie du guide termine avec un chapitre sur les
deux techniques d’assainissement sous pression ou sous vide qui présentent une solution
intéressante lorsqu’un réseau à écoulement gravitaire est trop contraignant et onéreux.
La deuxième partie du guide présente le domaine de la réhabilitation d’un réseau existant. Elle
commence par un chapitre sur les avantages des options de réhabilitation sans tranchée et sur
les études et investigations préalables à réaliser pour aider au choix de la solution de
réhabilitation. Quatre chapitres présentent respectivement les techniques de rénovation,
réparation et remplacement sans tranchée, ainsi que la réhabilitation des ouvrages annexes du
réseau (regards de visite, galerie d’accès, déversoirs d’orage). Un dernier chapitre est consacré
aux conditions de réception des ouvrages réhabilités.
Le guide est complété à titre informatif par des annexes sur :
- les définitions normalisées des termes techniques,
- la liste des principales normes techniques,
- une bibliographie des documents techniques utiles pour les projets d’assainissement.
16
PREMIERE PARTIE :
REGLES ET NORMES DE POSE DES CANALISATIONS
DESTINEES AUX PROJETS D'ASSAINISSEMENT
18
Dispositions générales
1.1 Objet du guide
Cette partie du guide technique comprend les règles et prescriptions normatives pour la mise
en œuvre d’unnouveau réseau d’assainissement collectif situé à l’extérieur des bâtiments.
Un réseau d’assainissement est constitué par l’ensemble des canalisations et ouvrages
connexes qui véhicule les effluents depuis les branchements particuliers et avaloirs vers une
station d’épuration ou tout autre lieu récepteur.
1.2 Domaine d’application

Le guide technique s’applique pour la conception, la construction et la réception du réseau
d’assainissement qui doit assurer deux fonctions consécutives :
- La collecte des effluents d’eaux usées et/ou d’eaux pluviales ;
- Le transport et l’évacuation de ceux-ci sans risque de formation de dépôts et de
débordements.
Les ouvrages constitutifs du réseau doivent être fabriquésen matériaux fiables résistant à la
corrosion du sol et des effluents, ainsi qu’à l’érosion par les effluents. Ils doivent être posés en
respectant les présentes recommandations, les préconisations normatives, les prescriptions des
fabricants et les règles de l’art pour assurer une durée de vie minimale moyenne de conception
supérieure à 50 ans.
1.3 Références normatives

Les composants et matériaux utilisés dans les projets d’assainissement doivent être conformes
aux normes nationales ou à des normes internationales applicables. Certaines normes utiles à
l’application du présent guide sont rappelées en Annexe 3.
La dernière édition de normes nationales et des normes ou documents auxquels font référence
ces matériaux etles méthodes d’exécution utilisées pour la pose des ouvrages des réseaux
d’assainissement s'applique (y compris les éventuels amendements).
En leur absence, les composants et matériaux doivent être conformes aux prescriptions du
projet.
Toute instruction complémentaire de la part du fabricant des fournitures approuvées dans le
projet doit être respectée.
20
1.4 Termes et définitions

Les termes techniques normalisés sont appliqués dans les projets d’assainissement. Une liste
des principaux termesest présentée en Annexe 2.
1.5 Caractéristiques des effluents admissibles en réseau

d’assainissement
Les rejets en réseau d’assainissement doivent avoir une température inférieure ou égale à
30°C et un pH entre 5,5 et 8,5.
Les eaux usées autres que domestiques admissibles doivent satisfaire aux limites maximales
définies par le Décret exécutif n° 09-209 du 17 Joumada Ethania 1430 correspondant au
11 juin 2009 fixant les modalités d’octroi de l’autorisation de déversement des eaux usées
autres que domestiques dans un réseau public d’assainissement ou dans une station
d’épuration. Ces valeurs sont rappelées en Annexe 1.
1.6 Dimensionnement hydraulique des canalisations
1.6.1 Diamètre minimal des canalisations

Le diamètre minimum des canalisations doit être comme suit :
- Canalisation de branchement particulier : 150 mm ;
- Collecteur séparatif d’eaux usées : 200 mm ;
- Collecteur séparatif d’eaux pluviales : 300 mm ;
- Collecteur d’effluents unitaires : 300 mm.
Les sections des collecteurs doivent être calculées selon des formules d’écoulement en
fonction des débits d’effluents à évacuer et de la pente des canalisations. Le choix de la
section de canalisation doit tenir compte des diamètres courants de fabrication et aboutir de ce
fait au choix de capacité supplémentaire d’écoulement.
Pour des débits d’effluents calculés impliquant un diamètre supérieur à 600 mm, il peut être
préférable surtout en réseau d’assainissement unitaire d’adopter des sections ovoïdes afin
d’obtenir un écoulement meilleur par temps sec.
1.6.2 Pente minimale des collecteurs à écoulement par gravité

La pente doit être déterminée d’une façon à assurer les conditions d’auto-curage des
collecteurs et doit respecter les valeurs minimales suivantes :
- Tronçon amont d’un réseau d’assainissement de diamètre < 300 mm : de 5 à 6/1000
(de 5 mm – 6 mm/ml du collecteur) ;
- Tronçon amont d’un réseau d’assainissement de diamètre ≥ 300 mm : de 4 à 5/1000
(de 4 mm – 5 mm/ml du collecteur) ;
- Tronçon aval d’un réseau d’assainissement : de 3 à 4/1000 (de 3 mm – 4 mm/ml du
collecteur) ;
- Branchement particulier : 3/100 (30 mm/ml de la canalisation de branchement).
21
Des pentes inférieures favorisent la formation de dépôts sources de conditions agressives sur
les ouvrages et l’environnement et sont à éviter. Les contre-pentes sont proscrites
formellement.
1.7 Dimensionnement mécaniques des canalisations

La méthode de calcul justificative de la tenue mécanique des canalisations enterrées doit
prendre en compte des actions et sollicitations relatives aux caractéristiques des canalisations
envisagées et de l’environnement du projet de pose de ces ouvrages.
Les ouvrages visés sont ceux :
- qui sont mis en œuvre de façon traditionnelle dans des tranchées, ou sous remblai sur
un lit de pose constituant un appui continu ;
- qui sont enterrés à des hauteurs de couverture supérieures ou égales à 0,80 m lorsqu’il
y a une chaussée ;
- qui entrent dans un réseau à écoulement gravitaire, la pression hydraulique intérieure
ne dépassant pas 4 m de colonne d’eau (0,04 MPa) conformément au domaine
d’application de la norme NA 17952 ;
- qui entrent dans un réseau de refoulement, dont la pression hydraulique intérieure est
définie dans le cadre du projet d’assainissement.
Les canalisations enterrées reçoivent les actions et les réactions par le sol environnant. Celles-
ci dépendent étroitement de la nature et du comportement de la canalisation, des paramètres
géotechniques du sol environnant et des remblais, ainsi que des conditions de mise en œuvre
des remblais.
1.7.1 Principaux paramètres utilisés dans la méthode de calcul
1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau

Les paramètres de calcul prennent en compte les valeurs indiquées dans les normes
NA 18611et NA 18618, par les avis techniques et la déclaration des fabricants (en cas
d’absence de données dans la norme ou l’avis technique). Ils concernent essentiellement :
- la nature du (des) matériau(x) constitutif(s),
- le diamètre extérieur,
- l’épaisseur minimale de la paroi,
- les modules d’élasticité instantané et différé et le coefficient de Poisson du (des)
matériau(x) constitutif(s) (sans dimension),
- la déformation avant application des charges qui s’exprime pour certains matériaux en
fonction du diamètre nominal DN.
1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre

Les données géotechniques nécessaires à la réalisation du calcul structurel sont fournies par le
maître d’ouvrage dans les dossiers de l’appel d’offres ou obtenues sous la responsabilité de
l’entreprise de travaux dans le cadre des sondages préalables à l’établissement des notes de
calcul justificatives du projet.
22
Suivant les modalités de mise en œuvre des matériaux au niveau de l’enrobage de la

canalisation et le type de sol en place, différentes valeurs de module de sols conventionnels
sont à considérer pour le dimensionnement.
1.7.1.3 Détermination des actions exercées sur les ouvrages

Les actions à considérer sont :
- La pression verticale des terres due aux remblais ;
- La pression verticale due aux charges d’exploitation roulantes routières, permanentes
ou de chantier ;
- La pression horizontale exercée par les remblais et les charges d’exploitation ou
permanentes ;
- La pression hydrostatique extérieure due à la présence éventuelle d’une nappe
phréatique ;
- Le poids propre du tuyau ;
- Le poids propre de l’eau véhiculée ;
- La pression intérieure due aux effluents ;
- Pour les canalisations de refoulement, les efforts de traction longitudinale, ou aux
efforts de poussée aux discontinuités liés à des changements de direction ou autres
discontinuités et les pressions transitoires dues à des coups de bélier.
1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états

limites)
Le principe général de la sécurité est de faire en sorte que les états limites ne soient pas
dépassés, et ce, compte tenu des variations aléatoires affectant :
- les caractéristiques des matériaux définies par leurs valeurs caractéristiques,
- les valeurs caractéristiques des actions et des sollicitations calculées.
1.8 Prévention de l’agressivité de l’hydrogène sulfuré

sur les ouvrages d’assainissement
Les matériaux de béton, fonte et acier (sans protection des parois internes) sont sensibles à
l’action de l’hydrogène sulfuré (H2S), dont les facteurs de formation résultent d’une des
causes suivantes :
- Un temps de séjour des effluents > 4 heures ;
- Une vitesse d’écoulement ≤ 0,3 m/s (réseau gravitaire) ou< 0,5 m/s (canalisation de
refoulement) ;
- Une température > 7°C ;
- Un pH ≤ 7 (effluents acides) ;
- La nature des effluents : rejets industriels, forte concentration de matières organiques
ou de sulfates ;
- Une faible concentration en oxygène dissous : quelques dixièmes de mg/l ;
- Des dépôts excessifs de matières fermentescibles.
23
La conception hydraulique du réseau (section, diamètre, pente, débits), le choix de matériaux

des collecteurs et de leurs protections, ainsi que la conception générale du réseau (intervalles
entre les regards de visite, avaloirs, trappes de curage et d’inspection, etc.) doivent être établis
d’une façon à prévenir la formation d’H2S et le vieillissement prématuré des ouvrages (bonne
aération de réseau gravitaire, lutte contre la formation et la stagnation de dépôts en matières
fermentescibles, matériaux cimentaires résistant à la biodétérioration, qualité de revêtement
de la paroi interne, compacité et épaisseur de l’enrobage de béton armé, …).
1.9 Protection des ouvrages métalliques

d’assainissement contre la corrosivité du sol
Les structures métalliques en fonte ou acier non revêtues et posées en terre pourront être
affectées par la force corrosive du sol traversé. Une évaluation de cette force doit être
effectuée au stade d’avant-projet d’assainissement afin d’aider au choix du matériau des
tuyaux à utiliser et de dispositifs de protection supplémentaire à mettre sur ceux-ci
(revêtement externe, protection cathodique, remblaiement par matériau apporté, etc.).
L’évaluation du risque de corrosion doit s’appuyer sur la méthodologie de la norme
NA 19872 et doit tenir compte :
- des paramètres relatifs au sol en contact avec la structure (tuyau, regard) ;
- des caractéristiques (matériau, épaisseur) de la structure sans protection ;
- des facteurs environnementaux.
La méthodologie d’évaluation comprend trois étapes, à savoir :
1. Etape 1 : Enquête préliminaire
L’enquête est essentiellement réalisée avec des données rassemblées à partir des documents
de conception :profil, cartes (géologique, hydrologique, etc.), définition de la structure,
présence d’autres structures enterrées auxalentours, environnement électrique, etc.
Les sols de type vase marine, sable marin, argiles et limons présentent un risque important de
corrosion. Le tableau suivant présente brièvement différentes conditions de sol qui sont à
examiner lors de l’enquête préliminaire ou lors de l’étude sur site et qui, en l’absence
d’enquête plus poussée, indiquent la présence d’une force corrosive élevée.
2. Etape 2 : Étude sur site
L’étude sur site est effectuée afin de rassembler des données concernant les caractéristiques
physico-chimiquesdes sols, les indicateurs de pollution et la présence de gradients du
potentiel dans les sols.
La détermination sur site de la résistivité du sol à l’aide de la méthode des quatre piquets
(méthode de Wenner) est souvent utilisée pour évaluer le risque de corrosion. En général, le
risque de corrosion est faible lorsque la résistivité est ≥ 100 Ω.m (et 6 < pH < 9,
sulfure < 10 mg/kg).
3. Etape 3 : Prélèvement d’échantillons de sol
Des investigations menées sur des échantillons du sol donneront des informations
supplémentaires pour l’évaluationde la force corrosive dans les sols.
Après chaque étape, il peut être décidé de continuer ou d’arrêter. Le manque éventuel
d’informations est contrebalancé par l’acceptation d’une force corrosive plus élevée.
24
La force corrosive est considérée comme élevée si aucune enquête n’est réalisée, quelle qu’en
soit la raison.
Tableau 1-1 : Conditions de sol pouvant suggérer une force corrosive élevée
Caractéristiques Circonstances Exemple de critères
Type de sol Sol naturel Présence de tourbe, de lignite, de charbon, … dans les sols
Zones telles que marais, étangs marécageux, ...
Zone de marées.
Présence d’une nappe phréatique saumâtre ou d’eau de mer.
Sols anaérobies (possibilité de corrosion microbienne induite).
Sol artificiel Sols contenant des cendres, des scories, des sous-produits
industriels,des résidus de déchets domestiques, …
Zones remblayées par des sous-produits industriels (tout type).
Matériaux recyclés non contrôlés.
Perturbations Dispositif utilisant Proximité de chemins de fer à CC, de tramways, de métros, ...
électriques un courant continu Proximité d’une structure à protection cathodique, ou d’anodes, ...
(CC)
Dispositif utilisant Proximité de lignes électriques à CA, de réseaux ferroviaires à CA.
un courant Proximité de prises de terre à CA.
alternatif (CA)
Pollution Sol contaminé Contamination par des sels de dégivrage, du fumier, des fertilisants,
due à des égouts perméables ou à une pollution industrielle.
Autres Topographie Présence, sur le chemin de la canalisation, d’un point bas, d’une
Hydrographie traversée de ruisseau ou de rivière.
Toponymie Indications, données par les noms de village, relatives aux

caractéristiques particulières de nature de sol.
Interface triple Nappe phréatique fluctuante.
La décision d'installer un système de protection cathodique d’une canalisation métallique

dépend de l'importance de celle-ci, du type de son revêtement externe et de l’évaluation du
risque de corrosion externe par le sol ou les autres influences environnantes, ainsi que des
critères techniques et économiques du projet d’assainissement.
Un bon revêtement externe diminue le besoin ou l’importance de l’installation de protection
cathodique. En cas de besoin de cette protection, la définition et la conception de cette
protection doivent être établies par des spécialistes qualifiés.
1.10 Marquage,étiquetage et conditionnement des

produits destinés aux projets d’assainissement
Les normes de produits doivent spécifier les exigences de marquage. Chaque composant ou,
lorsque ce n’est pas possible, chaque emballage de composants, doit être marqué de façon
durable et claire, et le composant doit être identifié sans doute possible.
Le marquage doit comporter au moins les informations suivantes :
- le numéro de la norme de produit ;
- l’identification du fabricant et le lieu de fabrication ;
25
- l’identification de la date ou période de fabrication ;

- l’identification de l’organisme tiers chargé de la certification, si ceci est applicable ;
- l’identification des classes, si ceci est applicable ;
- l’identification de l’usage, si ceci est applicable.
1.11 Marquage minimum exigé pour les tuyaux et

raccords
Les éléments de marquage doivent être marqués ou gravés directement sur les tuyaux et
raccords de telle sorte qu’après un stockage, un vieillissement, une manutention et une mise
en œuvre, la lisibilité soit maintenue.
Ces éléments permettent au fabricant de démontrer la conformité de son produit aux
prescriptions appropriées des normes de référence et aux valeurs ou classes déclarées pour les
propriétés du produit.
Les tuyaux et raccords doivent être marqués au moins un par élément,pour permettre une
lecture lisible sans grossissement.
Le marquage minimal exigé doit porter les informations exigées selon le matériau du produit
(voir ci-après les chapitres des caractéristiques de chaque matériau de canalisations).
26
Caractéristiques
des canalisations en béton
2.1 Exigences généralesdes tuyaux, raccords et regards

Le présent chapitre spécifie les exigences pour les tuyauxet pièces complémentaires
préfabriqués en béton non armé, béton fibré acier et béton armé pour utilisation en
canalisations à assemblages souples (avec garnitures d’étanchéité intégrées à l’élément ou
fournies séparément) et destinés à être utilisés pour les réseaux d’assainissement à écoulement
gravitaire ou, occasionnellement, sous faible pression.
Ces produits doivent être fabriqués dans des usines certifiées ISO ou disposant de procédures
qualités et doivent respecter les normes de fabrication en vigueur (normes NA 5110,
NA 5111, NA 16002, NA 17053, NA 17030 ouà toutes autres normes reconnues
équivalentes) et les exigences des normes de mise en œuvre en projet d’assainissement.
Les caractéristiques ci-après sont établies principalement pour les tuyaux. Les caractéristiques
relatives aux pièces complémentaires en sont déduites par analogies et précisées par le
fabriquant dans sa documentation.
Figure 2-1 : Fabrication par centrifugationde tuyau en béton armé
de gros diamètre (source : usine TRANS CANAL Centre S.P.A.)
2.1.1 Conditions d’emploi

Les éléments en béton doivent résister naturellement aux conditions d’environnement usuelles
dues aux eaux usées domestiques et de surface, ainsi qu’aux effets du sol et des eaux
souterraines définies dans la norme NA 17226.
Ces éléments conviennent pour une utilisation dans des environnements humides légèrement
agressifs (soit les conditions normales d’un réseau d’assainissementd’eaux usées d’origine
domestique ou d’effluents industriels traités, et pour la grande majorité des sols et eaux
souterraines). Une attention particulière doit être portée si des conditions plus sévères sont
28
prévues, principalement au ciment et à toute addition pouzzolanique ou hydraulique utilisés

dans le béton selon les contraintes prévisibles du projet.
2.1.2 Durabilité
La durabilité des éléments en place et de leurs assemblages est assurée de manière spécifique
par le respect des prescriptions ci-après :
- une valeur prescrite du rapport eau/cimentplus additions pouzzolaniques ou
hydrauliques, quelles qu’elles soient, ne dépassant pas 0,45 pour le béton parfaitement
compacté
- une valeur prescrite de l’absorption d’eau du béton ne dépassant pas6% en masse ;
- conformité aux exigences de l’une des quatre méthodes normalisées (NA 5110) de
démonstration de la durabilité des garnitures d’étanchéité ;
- une valeur minimale de l’enrobage dans le cas des éléments en béton armé compatible
avec les conditions d’emploi ;
- des exigences particulières dans le cas des tuyaux de fonçage.
2.1.3 Matériaux des éléments en béton

Pour les éléments en béton non armé, en béton fibré acier et en béton armé dont la dimension
nominale ne dépasse pas DN 3500 ou WN/HN 1200 / 1800et qui sont préfabriqués
conformément à la norme NA 5110 et son complément la norme NA 5111, les composants
doivent respecter les prescriptions suivantes afin d’assurer les performances fonctionnelles et
les caractéristiques structurelles des ouvrages. Pour les autres éléments de dimensions
supérieures, les prescriptions des normes de référence en vigueur et les prescriptions des
fabricants sont appliquées.
Tableau 2-1 : Prescriptions de matériaux pour les éléments en béton
Matériau Exigences venant en complément des spécifications de référence
Ciment Le type de ciment à utiliser dans le béton doit prendre en considération la nature du
milieu de pose (terrain agressif, nappe saline, risque H2S,…).
Granulats Les granulats ne doivent pas contenir de constituants néfastes en quantités susceptibles de
nuire à la prise, au durcissement, à la résistance, à l’étanchéité ou à la durabilité du béton
ou de provoquer la corrosion de l’acier. La modification, par le fabricant, des classes
granulaires normalisées, pour des raisons de procédé de fabrication, est admise.
Eau de gâchage L’eau de gâchage ne doit pas contenir de constituants néfastes en quantités susceptibles
de nuire à la prise, au durcissement, à la résistance, à l’étanchéité ou à la durabilité du
béton ou de provoquer la corrosion de l’acier.
L’eau potable distribuée par le réseau public convient généralement à la fabrication du
béton.
Adjuvants Les adjuvants, s’ils sont utilisés, ne doivent pas diminuer la durabilité du béton ni
provoquer la corrosion de l’acier.
Additions Les additions, s’elles sont utilisées, ne doivent pas contenir de constituants néfastes en
quantités susceptibles de nuire à la prise, au durcissement, à la résistance, à l’étanchéité ou
à la durabilité du béton ou de provoquer la corrosion de l’acier.
29
Fibres d’acier Les fibres d’acier doivent :

- être fabriquées à partir de fil d’acier tréfilé écroui de section circulaire et présentant une
résistance caractéristique à la traction, déterminée comme indiqué en EN 10002-1,
supérieure ou égale à 1000 Mpa (N/mm2) ;
- avoir une forme ou une texture superficielle assurant leur ancrage mécanique dans le
béton ;
- être galvanisés.
Armature pour Les armatures doivent être conformes aux prescriptions de matériaux utilisés et aux
béton armé documents de fabrication.
Les armatures des tuyaux doivent correspondre à la charge minimale à l’essai
d’écrasement correspondant à leur dimension nominale et à leur classe de résistance. Le
pourcentage minimal d’armature, rapporté à la section longitudinale du fût doit être de
0,4 % pour les aciers lisses et de 0,25 % pour les aciers à empreintes, profilés ou à
verrous.
Acier pour béton Les aciers utilisés pour les armatures des tuyaux en béton armé doivent être :
armé - conformes aux normes NF A 35 ou normes équivalentes ;
- soudables lorsqu’un soudage doit être réalisé.
Les armatures peuvent être lisses, à empreintes, profilées ou à verrous. Les treillis soudés
doivent être produits à partir de ces mêmes matériaux. En l’absence d’autre spécification
de référence, la norme ISO 10544 doit être utilisée.
Garnitures Les garnitures d’étanchéité doivent être conformes à la norme EN 681-1 et satisfaire les
d’étanchéité prescriptions de durabilité et doivent être fournies par le fabricant des tuyaux, intégrées
dans l’élément ou séparées.
Manchettes des Les manchettes doivent être fabriquées à partir de tôles d’acier de construction soudable,
tuyaux de fonçage d’acier inoxydable ou de plastique armé.
(compris soudage
si en acier)
2.1.4 Qualité du béton

Le béton de chaque élément fabriqué doit être dense, homogène et satisfaire aux prescriptions
de matériaux ci-dessus et aux valeurs de la norme NA 5110 pour le dosage en ciment, la
teneur en eau et la teneur en chlorures.
L’utilisation de chlorure de calcium et des adjuvants contenant des chlorures dans la
confection du béton est autorisée dans les limites fixées dans les prescriptions techniques
normalisées (NA 5111).
2.1.5 Aspect de surface

Les éléments livrés sont bruts de fabrication.
Les portées des assemblages doivent être exemptes d’irrégularités qui empêcheraient la
réalisation d’un assemblage durablement étanche.
Le faïençage de la couche riche en ciment, les microfissures dues au retrait ou à la
température, jusqu’à une ouverture maximale en surface de 0,15 mm et, pour les éléments en
béton armé, les fissures résiduelles dues aux essais, avec une même ouverture maximale en
surface, sont admis.
Les éléments présentant des fissures autres que celles décrites ci-dessus ne sont pas admis et
ne doivent pas être utilisés.
30
Pour le béton fibré en acier, il ne doit pas être observé tant sur l’emboîtement que sur les
parois intérieures et extérieures du produit des «pelotes» de fibres.
2.2 Caractéristiques géométriques deséléments en

béton
2.2.1 Longueur intérieure du fût

La longueur intérieure du fût doit être conforme à la longueur stipulée dans les documents de
fabrication.
À moins de satisfaire aux exigences de résistance à la flexion longitudinale d’un tuyau
circulaire, la longueur intérieure du fût des tuyaux circulaires de diamètre nominal inférieur
ou égal à DN250 ne doit pas dépasser six fois le diamètre extérieur.
La longueur utile doit être égale à la longueur intérieure du fût majorée de la valeur du jeu de
pose théorique. Le jeu de pose théorique doit être indiqué par le fabricant qui précise
également les tolérances correspondantes.
La longueur utile (Lu) des tuyaux garantie par le fabricant doit être indiquée dans ses notices
descriptives. Elle doit être au plus égale à 20 fois le diamètre intérieur et répondre aux
conditions mentionnées dans le tableau suivant :
Tableau 2-2 : Longueur utile des tuyauxbéton
Tuyaux en béton armé Tuyaux en béton fibré Tuyaux en béton non armé
Lu ≥ 2000 mm Lu ≥ 2000 mm Lu ≤ 2500 mm
Pour apprécierles tolérancessur la longueur, la longueur utile effective des tuyaux ne doit pas
être inférieure de plus de 1% de la longueur utile de fabrication pour les éléments de longueur
supérieur à 1000 mm et de plus de 10 mm pour les éléments de longueur inférieure ou égale à
1000 mm.
2.2.2 Tuyaux à section circulaire
2.2.2.1 Diamètre intérieure

Le diamètre intérieur (Di) correspond au diamètre nominal (DN). Le tableau suivant présente
les diamètres du système de classification de la norme NA 5111.
31
Tableau 2-3 : Diamètres intérieurs (Di) ou diamètres nominaux (DN)exprimés en mm

et tolérances en %des tuyauxbéton assainissement
Diamètres intérieurs en mm Diamètres moyenne des mesures dans
une section droite en %
Tuyaux armés Tuyaux non Tuyaux fibrés ±2,0

armés
/ 150 150 ±2,0
200 200 200 ±2,0
250 250 250 ±2,0
300 300 300 ±2,0
400 400 400 ±2,0
500 500 500 ±2,0
600 600 600 ±2,0
800 800 800 ±1,60
1000 / 1000 ±1,20
1200 / 1200 ±1,00
1400 / 1400 ±0,85
1500 / 1500 ±0,80
1600 / 1600 ±0,75
1800 / / ±0,70
2000 / / ±0,60
2200 / / ±0,55
2500 / / ±0,50
2800 / / ±0,50
3000 / / ±0,45
3200 / / ±0,40
3500 / / ± 0,40
Pour apprécier les tolérances sur le diamètre, la capacité hydraulique est évaluée par la mesure
du diamètre intérieur du tuyau. Dans les conditions de service, le débit n’est pas inférieur de
plus de 5% au débit théorique déterminé à partir des diamètres intérieurs théoriques.
Pour satisfaire à ce seuil admissible de variation maximale du débit, les tolérances sur les
diamètres intérieurs théoriques sont mentionnées dans le tableau des diamètres.
32
Guide
G techniquee pour les projeets de pose et rééhabilitation dess réseaux d'assaainissement
2.2.2.22 Epaaisseur no
ominale d
de paroi
L’épaissseur doit êtrre indiquée par le fabriicant dans ses notices descriptives.
d .
Pour appprécier les tolérances sur l’épaissseur, l’épaissseur effectiive de la paaroi ne doit pas être
inférieuure à l’épaissseur de faabrication annnoncée paar le fabricaant de pluss de 3 mm +2% de
l’épaisseur mesuréee en millimètre.
2.2.3 Tuyau
ux à secttion non
n circulaiire
2.2.3.11 Dim
mensions minimalees des secttions ovoïïdes
Le tablleau suivannt présente les dimennsions du système de classificaation de laa norme
NA 51111conformément aux dimensions
d et formes des
d sectionss ovoïdes dééfinies par la figure
suivant dans lesquuels les cotes b et e ssont donnéees à titre d’indication.. Elles doiv
vent être
considérées commee résultant de
d la construuction géommétrique.
Fig
gure 2-2 : Secction ovoïde detuyauen
d bééton
Tableau 2-4 : Dimensions nominales d

des tuyaux en
n béton à secttion ovoïde enn millimètress
a xb r0 r1 r2 r3 c d e Périmètre Surface Rayon
en m2 hy
ydraulique
(Type) moyen
625x10000 50 16,0 90
0 27,75 35,0 22
2,25 13 264 0,51 19,3
800x13000 62 18,25 117

7 36,0 36,5 32
2,0 14 341 0,83 24,3
900x15000 70 18,75 135

5 41,5 37,5 38
8,5 15 390 1,09 28,0
1080x18000 70 22,50 162

2 50,0 45,0 60
0,0 17,5 468 1,57 33,5
Les secttions ovoïddes sont intééressantes ppour obtenirr une vitessee d’écoulem
ment suffisaante pour
que l’auuto-curage soit
s assuré pendant
p les faibles déb
bits de tempps sec. Elless permettent la pose
de colleecteursen traanchées étro
oites.
33
Guide
2.2.3.22 Tollérances sur

s les dim
mensions des sectio
ons ovoïd es
Les toléérances appplicables au
ux tuyaux oovoïdes son
nt identiques à celles aappliquées pour les
tuyaux à section cirrculaire.
2.2.3.33 Dim
mensions d’autres sections
D’autres formes soont utilisablees dans les pprojets d’asssainissemen
nt :
- een élémennts préfab briqués asssemblés par embo oîtement m mâle-femellle sans
ttulipecomportant un jo oint élastom
mère avec zoone compresssible de typpe glissant intégré
i à
lla fabricatioon dans l'about femellee ;
- een structurees de collectteurs en bétton exécuté sur site.
Ces forrmes peuveent être carrrées, rectanngulaires,elllipsoïdale en intérieur
ur et octogo
onale en
extérieuur ou toutee autre forrme (exempple : sectio on à une ou o deux bbanquettes) adaptée
auxcaraactéristiquess du projet d’assainisse
d ement, dont :
- Le volume et la nature des effluennts ;
L
- L
La pente et la nature du
u terrain traaversé ;
- L
Les chargess mécaniquees exercées sur les ouvvrages ;
- L
Les contrainntes environ
nnementale s.
Plusieurrssections sont
s possib
bles selon lles fabrican
nts des pro
oduits et lees conceptiions des
projets. Ces sectioons doivennt satisfaireeaux exigen
nces généraales des noormesNA 17953 et
NA 172226.
Le dim mensionnem ment mécanique est e ffectué en vérifiant les actionss sur l’ouv vrage en
conditioons de serviice, le calcu
ul des solliccitations dan
ns l’ouvragee et la résisstanceà la ch
harge de
fissuratiion (caractééristiques mécaniques
m fournies paar le fabricaant suivant essais en usine
u sur
élémentts préfabriquués).
Suivantt le dimensionnementt mécaniquue du projet, l’utilisaation de cees sections permet
d’autoriiser une faibble couvertu
ure de sol ouu de faire des
d tranchées moins proofondes.
Ces secttions sont utilisables
u po
our le stockkage linéairee par temps de pluie.
F
Figure 2-3 : Utilisation
U de ggrande sectio
on type dalot en béton arm
mé
2.2.4 Assem
mblages et garniitures d’étanchéiité
Un asseemblage doiit comprenddre un abouut mâle, un about femelle dans l’éppaisseur dee la paroi
et une (des) garnniture(s) d’éétanchéité ccomme déccrit dans les documeents de fab brication.
L’assem
mblage doit être étanche à l’eau et il doit avoiir été démon
ntré qu’il saatisfait, selo
on le cas,
aux crittères de la norme NAA 5110pourr la combin naison la plus défavorrable de to olérances
possiblees.
34
Une fois emboîté, un assemblage doit résister aux forces résultant de la compression de la
(des) garniture(s) d’étanchéité ainsi qu’à une pression hydrostatique interne telle qu’indiquée
dans la norme NA 5110.
Les branchements ou les orifices d’entrée doivent comporter des garnitures d’étanchéité
satisfaisant à la spécification relative à l’élément raccordé.
2.3 Caractéristiques mécaniques des éléments en béton
2.3.1 Résistance à l’écrasement

Lors de la réalisation d’un essai, un tuyau doit résister à la charge minimale à l’essai
d’écrasement correspondant à sa dimension nominale et à sa classe de résistance selon la
normeNA 5110 et la norme NA 5111 (pour les tuyaux à section circulaire et à cunette intégrée
et les tuyaux ovoïdes).
2.3.2 Résistance à la flexion longitudinale

La résistance à la flexion longitudinale d’un tuyau ne doit pas être inférieure, lorsqu’elle est
mesurée selon les prescriptions de la norme NA 5110, à celle donnée par la formule suivante :
M = C x DN x l2
Où :
M est le moment fléchissant longitudinal résistant, en kilonewton mètre ;
C est une constante égale à 0,01 3 kilonewton par mètre carré ;
DN est la dimension nominale, en mètre ;
l est la longueur intérieure du fût, en mètre.
2.4 Exemples des informations dimensionnelles à

fournir par le fabricant
Le fabricant des tuyaux en béton doit fournir des informations précises sur les dimensions de
ces ouvrages afin de permettre une prise en compte appropriée dans les calculs hydrauliques
et structurels du projet d’assainissement.
Figure 2-4 : Pose de tuyaux en béton armé
fabriqués en Algérie (source : TRANS CANAL)
Quelques exemples de ces informations sont donnés ci-après à titre indicatif pour des
fabrications en Algérie.
35
Tableau 2-5 : Tuyau en béton armé ordinaire (CAO) de 3,5 m de long, garniture d’étanchéité en
élastomère livrée séparément
DN Lu Epaisseur des parois Type d’emboîtement
mm m mm
600 3,50 72 male-femelle à joint en
800 82 élastomère
1000 92
Figure 2-5 : Exemplede dimensions des tuyaux et emboîtures en millimètres (source : catalogue des
produits TRANS CANAL)
2.5 Tuyaux en béton pour des poses sans tranchée

Des gammes de tuyaux spécifiques sont utilisées dans les techniques de pose sans tranchée
(fonçage, microtunnelier, tunnelier) afin de traverser certains obstacles (voie ferrée, cours
d’eau, ouvrage existant, …), d’éviter des gènes inacceptables (milieu urbain dense,
interruption de trafic, …) ou de réaliser des collecteurs profonds de grands diamètres. Ces
tuyaux sont généralement dimensionnés structurellement pour répondre aux caractéristiques
et contraintes de mise en œuvre propres à chaque projet.
La structure du tuyau, son épaisseur, sa longueur, le type de joint et les éventuels dispositifs
complémentaires (cf. trous d’injection, bague sur joint)peuvent être selon des gammes
standards des fournisseurs ou fabriqués à la demande.
Parmi ces gammes, les tuyaux béton à âme en tôle sont utilisés pour les techniques de fonçage
horizontal, le microtunnelier et les émissaires de rejets en mer.
La structure du collecteur peut être constituée par des voussoirs mis en œuvre par des
tunneliers (collecteur profond de gros diamètre, collecteur de stockage).
36
Guide
Figure 2-6 : Pose sans ttranchée de collecteur

c en béton
b armé
2.6 Regaards et boîtes de bran

nchemeents et d’inspeection
en bééton
2.6.1 Caracctéristiq
ques géom
métriquees et stru
ucturellees
Les maatériaux com
mposants et les caracttéristiques mécaniques et d’étannchéité doiv
vent être
conform
mes aux exiggences de laa norme NA
A 17053.
Figure 2-7 : Ouvrrages types de regards de visite
Légende :
1 Rehausse sous cadre 5 Têtee tronconique
2 Dalle réduuctrice de courronnement 6 Élém
ment droit (bass)
3 Élément droit
d (haut) 7 Dalle réductrice in
ntermédiaire
4 Élément de
d fond 8 Élém
ment de couron nnement
2.6.2 Garniture d’éétanchéiité

Les garnnitures d'étaanchéité utiilisées pour les raccord
dements entrre les élémeents verticaaux et les
canalisaations doiveent être con nformes à lla norme NA N 14734 et e doivent êêtre fourniees par le
fabricannt des élémeents, intégréées dans l'éllément ou sééparées.
D'autress matériauxx d'étanchééité et d'auutres métho odes d'étancchement soont admis pour
p les
assembllages entre éléments veerticaux, sellon des info
ormations dee fabricationn.
37
Guide
Figuree 2-8 : Assem

mblages types de regards de visite
a) Garniturre d'étanchéitéé b) Garnniture d'étanch

héité c) Garniture d''étanchéité
élasstomère élastomèère ou plastommère ou élastomère ou pllastomère ou
autre ma
matériau d'étancchéité au
utre matériau dd'étanchéité
2.6.3 Echellons intéégrés au regard de

d visite
Les échhelons intéggrés en fab brication à l’usine do oivent avoirr une projeection minimale de
120 mmm par rapporrt auparemeent de bétonn. L'espacem ment verticcal dans l'ouuvrage fini doit être
en rappoort avec la hauteur
h intéérieure del'éélément et se
s situer entrre 250 mm et 350 mm,, comme
indiqué dans les doocuments dee fabricationn.
Les échhelons peuvvent être pou l cas des ddeux pieds, les axes
ur un ou poour deux piieds. Pour le
des échhelons pour un pied dooivent être ddécalés dan
ns le plan vertical
v de 2270 mm à 300
3 mm,
avec unne tolérancee de ± 10 mm.
m Les échhelons pourr deux pied ds doiventêttre alignés selon
s un
même aaxe vertical.
2.6.4 Marq
quagemin
nimum eexigé pour des produits en béton
n
Chaque élément dooit être marrqué de faççon durableet claire, av
vec au moiins les inforrmations
suivantees :
a) le noom du fabriccant, la marrque comm
merciale ou la
l marque distinctive,
d ainsi que lee lieu de
fabriication ;
b) le nuuméro de la norme de faabrication (eex. NA 170
053) ;
c) la datte de fabricaation ;
d) l'idenntification du
d matériau constituantt l'élément ;
e) l'idenntification de
d tout organ
nisme de ceertification tiers
t concern
né ;
f) la classe de réssistance ou la valeur spécifiée de
d la charge verticale minimale à l'essai
d'écrrasement (exx. conforméément à la nnorme NA 17053)
1 ;
g) l'idenntification des ns d'emploii autres que les conditio
d condition ons normalees.
38
Guide
Figure 2-9
2 : Exemplee de marquagge de tuyau en
n béton (sourrce : TRANS CANAL)
2.7 Avan
ntages des
d ouvrrages en
n béton
n
- B
Bonne résisstance mécaanique ;
- PPossibilité de
d fabricatiion d’une trrès large gam
mme de dim
mensions ett sections, ainsi
a que
dde résistances mécaniiques (ex. forte profo ondeur) rép
pondant auxx cas d’hyp pothèses
hhydrauliquees et mécaniques ;
- Matières prremières très peu limitéées et écolog
M giques ;
- P
Produits de bonne duraabilité avéréée ;
- PPossibilité d’adaptatio
on des coomposants par rapporrt aux faccteurs d’ag
gressivité
eenvironnem mentale ;
- P
Possibilité de
d pose en terre
t et en aaérien ;
- Résiste auxx UV en cass de pose enn aérien ;
- Disponibiliité de produ
uits pour dess techniquess de pose saans tranchéee ;
- Déformatioon nulle lorss du compacctage ;
- Influence faible
fa du rem
mblai sur la longévité des
d ouvrages ;
- P
Produits reccyclables en
n fin de vie..
2.8 Précaautionss d’utilissation des

d ouvrrages en
n béton
n
La présence des faacteurs de risque
r de coorrosion du
u béton liés aux élémennts agressiffs du sol
(chlorurre, sulfate, …), à une nappe salinne ou à la nature
n d’efffluents à caaractères in
ndustriels
impliquue d’examinner des so olutions addaptées : cim ment et grranulats (eex. : alumin nates de
calcium
m), surépaissseur de paro
oi, revêtemeent des surfaace en résin
ne époxy, etcc.
Pour less tuyaux à section

s non circulaire ((ovoïde, dallot, …), il importe de vvérifier l’ad
daptation
des caractéristiquees géométriques et méécaniques par p rapport aux chargees prévues dans le
projet ett aux dimennsions des trranchées.
39
Caractéristiques
des canalisations plastiques
3.1 Caractéristiques générales des canalisations en

PVC pour l’assainissement gravitaire
Le présent chapitre spécifie les exigences pour les tubes fabriqués à partir de polychlorure de
vinyle non plastifié (PVC-U) et destinés à être utilisés pour les réseaux d’assainissement à
écoulement gravitaire.
Ces produits doivent être fabriqués dans des usines certifiées ISO et doivent respecter les
normes de fabrication en vigueur.
3.1.1 Matière
La matière de base doit être du PVC-U, à laquelle sont ajoutés les additifs nécessaires pour
faciliter la production de composants conformes aux exigences de la norme NA 7753.
Lorsqu'elle est calculée sur la base d'une formulation connue ou en cas de litige ou dans le cas
d'une formulation inconnue, la teneur en PVC déterminée conformément à la norme
NA 18610 doit être au moins de 80 % en masse pour les tubes et de 85 % en masse pour les
raccords moulés par injection.
Une réduction supplémentaire de la teneur en PVC-U ≥ 75 % en fraction massique n’est
permise qu’à condition que le PVC-U soit remplacé par du CaCO3.
Pour la production de tubes et de raccord, l’utilisation de matière rebroyée interne propre avec
une spécification agrées est autorisée sans limitation.
Par contre, l’utilisation de matière régénérée ou rebroyée externe est interdite.
3.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords
3.1.2.1 Aspect
Les surfaces internes et externes des tubes et raccords doivent être lisses, propres, et exemptes
de rayures, boursouflures, impuretés et toutes autres imperfections de surface.
3.1.2.2 Couleur
Les tubes et les raccords doivent être colorés sur l’épaisseur de paroi.
40
Il convient que la couleur soit de préférence l’orange-brun (RAL 8023) ou la grise poussière
(RAL 7037).
3.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords
3.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes

Les épaisseurs nominales des tubes sont égales aux valeurs minimales données dans le
tableau suivant.
L’épaisseur de paroi, e, doit être conforme à ces valeurs. Néanmoins une épaisseur maximale
en un point quelconque de moins de 1,2emin est autorisée dans la mesure ou la valeur de
l’épaisseur de paroi moyenne em est inférieure ou égale à l’épaisseur spécifiée em,max.
Tableau 3-1 : Dimensions des tubes PVC assainissement
Diamètre Tolérance Classe de rigidité 8 Classe de rigidité 4 Classe de rigidité 2
extérieur sur
(CR8) (CR4) (CR2)
nominal diamètre
extérieur SDR 34 SDR 41 SDR 51
DN
moyen
(mm) (mm) Épaisseur Module Épaisseur Module Épaisseur Module
de de de
Mini Maxi rigidité Mini Maxi rigidité Mini Maxi rigidité
(mm) (mm) (kN/m2) (mm) (mm) (kN/m2) (mm) (mm) (kN/m2)
110 +0,3 3,2 3,8 8 3,2 3,8 4 - - 2
125 +0,3 3,7 4,3 32 3,8 - -
160 +0,4 4,7 5,4 4,0 4,6 3,2 3,8
200 +0,5 5,9 6,7 4,9 5,6 3,9 4,5
250 +0,5 7,3 8,3 6,2 7,1 4,9 5,6
315 +0,6 9,2 10,4 7,7 8,7 6,2 7,1
(355) +0,7 10,4 11,7 8,7 9,8 7,0 7,9
400 +0,7 11,7 13,1 9,8 11,0 7,9 8,9
(450) +0,8 13,2 14,8 11,0 12,3 8,8 9,9
500 +0,9 14,6 16,3 12,3 13,8 9,8 11,0
630 +1,1 18,4 20,5 15,4 17,2 12,3 13,8
(710) +1,2 - - 17,4 19,4 13,9 15,5
800 +1,3 - - 19,6 21,8 15,7 17,5
(900) +1,5 22,0 24,4 17,6 19,6
1000 +1,6 - - 24,5 27,2 19,6 21,8
Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèses.
3.1.3.2 Ovalisation
L’ovalisation, mesurée directement après production, doit être inférieure ou égale à 0,024 DN,
exprimée en mm.
41
Guide
3.1.3.33 Chanfrein
Si un chhanfrein estt réalisé, l’aangle doit êêtre compriis entre 15°° et 45° parr rapport à l’axe du
tube.
L’épaissseur de parroi restantee à l’extrém
mité du tub
be doit êtree au moins 1/3 de l’éépaisseur
minimaale emin.
3.1.3.44 Lon
ngueur dees tubes
La longgueur totalee recomman ndée des tuubes PVC doit être ég
gale à 3 mll ou 6 ml, d’autres
longueuurs peuvent être fabriqu
uées à la dem
mande.
Figu
ure 3-1 : Défi
finition de la longueur
l du tube
t
3.1.3.55 Diaamètre et épaisseurr nominalle de paro

oi des racccords
Le diam
mètre extérieeur moyen, dem, des bouuts mâles doit
d être conforme au taableau suivaant.
- LL'épaisseur minimale de paroi, emmin, du corp ps ou du boout mâle d'uun raccord doit être
cconforme au a Tableau 2 à l'excepption d'une réduction autorisée
a dee 5 % proveenant du
ddéport du noyau.
n Danss un tel cass, la moyenn
ne de deux épaisseurs de parois opposées
o
ddoit être suppérieure ou égale aux vvaleurs donnnées dans lee Tableau 22-2.
- PPour un racccord ou un adaptateur destiné à assurer
a la traansition enttre deux dim
mensions
nnominales, l'épaisseur de paroi dee chaque paartie d'assemmblage doitt être confo orme aux
eexigences définies
d pouur la dimenssion nominaale concernée. Dans unn tel cas, l'éépaisseur
dde paroi du corps du raaccord peut varier grad
duellement d'une
d épaissseur à une au
utre.
- LL'épaisseur de paroi de recouvrem ment d'une selle de braanchement ddoit être su
upérieure
oou égale à emin de la dim
mension et de la série de
d l'entrée (tableau
( suivvant).
Figure 3-2 : Exxemple de selle de branch
hement
- LL'épaisseur de paroi des raccordds façonnéés à l'excep ption des bbouts mâless et des
eemboîtures peut varierr localemennt en raison du procédéé de fabricattion dans laa mesure
42
où l'épaisseur minimale de paroi du corps est conforme à e3min, indiquée au Tableau 2-

2, selon le SDR concerné.
Tableau 3-2 : Épaisseur de parois des emboîtures en millimètres
Dimension Diamètre extérieur SN 2 SN 4 SN 8
nominale nominal
SDR 51 SDR 41 SDR 34
DN/OD dn
e2,min e3,min e2,min e3,min e2,min e3,min
110 110 - - 2,9 2,4 2,9 2,4
125 125 - - 2,9 2,4 3,4 2,8
160 160 2,9 2,4 3,6 3,0 4,3 3,6
200 200 3,6 3,0 4,4 3,7 5,4 4,5
250 250 4,5 3,7 5,5 4,7 6,6 5,5
315 315 5,6 4,7 6,9 5,8 8,3 6,9
(355) 355 6,3 5,3 7,8 6,6 9,4 7,8
400 400 7,1 6,0 8,8 7,4 10,6 8,8
(450) 450 8,0 6,6 9,9 8,3 11,9 9,9
500 500 8,9 7,4 11,1 9,3 13,2 11,0
630 630 11,1 9,3 13,9 11,6 16,6 13,8
(710) 710 12,6 10,5 15,7 13,1 - -
800 800 14,1 11,8 17,7 14,7 - -
(900) 900 16,0 13,2 19,8 16,5 - -
1000 1000 17,8 14,7 22,0 18,4 - -
Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèses.
Figure 3-3 : Exemple de définition de l’épaisseur de paroi de l’emboîture avec une bague de retenue
3.1.3.6 Dimensions des emboîtures à bague de joint d’étanchéité et

bouts mâles
Les bagues d'étanchéité ne doivent pas nuire aux propriétés des tubes et des raccords et ne
doivent pas amener de défaillances lors des essais d’étanchéité conformément à la norme
NA 18617.
Les diamètres et longueurs des emboîtures à bague d'étanchéité et des bouts mâles doivent
être conformes au tableau suivant.
43
Figure 3-4 : Exemple d’emboîture de tube en PVC à bague de joint d’étanchéité
Tableau 3-3 : Diamètre et longueur des emboîtures à bague d’étanchéité et des bouts mâles en millimètres
Diamètre Diamètre extérieur Emboîture Bout mâle
nominale nominale
DN/OD a) dn dsm, min Amin Cmax L1,min H b)
110 110 110,4 32 26 60 6
125 125 125,4 35 26 67 6
160 160 160,5 42 32 81 7
200 200 200,6 50 40 99 9
250 250 250,8 55 70 125 9
315 315 316,0 62 70 132 12
(355) 355 356,1 66 70 136 13
400 400 401,2 70 80 150 15
(450) 450 451,4 75 80 155 17
500 500 501,5 80 80 c) 160 18
630 630 631,9 93 95 c) 188 23
(710) 710 712,1 101 109 c) 210 28
800 800 802,4 110 110 c) 220 32
900 900 902,7 120 125 c) 245 36
1000 100 1003,0 130 140 c) 270 41
a) Les dimensions non préférentielles sont indiquées entre parenthèse.
b) Valeurs approximatives lorsqu’un chanfrein de 15° est réalisé.
c) Des valeurs supérieures pour C sont autorisées. Dans ce cas, le fabricant doit indiquer dans sa
documentation la valeur réelle exigée de L1,min calculée selon L1,min= Amin + C.
Figure 3-5 : Dimensions de base des emboîtures et des bouts mâles pour les assemblages à bague
d'étanchéité
44
3.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords

en PVC-U
Lorsqu'ils sont essayés conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le tableau suivant,
en utilisant les paramètres indiqués, les tubes doivent avoir des caractéristiques physiques
conformes aux exigences données dans ce tableau.
Tableau 3-4 : Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes PVC
Caractéristiques et méthodes d’essais Tubes Raccords
Norme de référence NA 18618
Masse volumique. 1,39 ≤ Valeur ≤ 1,5 g/cm3
Norme ISO 1183 méthode A.
Température de ramollissement Vicat. T ≥ 79 °C T ≥ 77 °C

Norme ISO 2507.
Résistance au dichlorométhane à 15°C Pas d’attaque à un point

– 30 min. quelconque de la surface de
Norme ISO 9852. l’éprouvette
Retrait longitudinal à chaud à 150°C. T ≤ 5 % Absence de cloque
Norme NA 7724.
Résistance à la pression interne 60°C Pas de rupture pendant la durée Pas de rupture pendant la période
1000 h. d’essai d’essai
Norme ISO 1167.
Résistance aux chocs. TIR ≤ 10%
Norme ISO 3127.
Résistance aux chocs (essai de chute). Pas de dommage

Norme NA 18620.
Rigidité annulaire. CR 8 : ≥ 8 kN/ m2 (SN 8)
Norme NA 7754.
CR 4 : ≥ 4 kN/ m2 (SN 4)
CR 2 : ≥ 2 kN/ m2 (SN 2)
Essai à l’étuve à 150°C (Effets de la (a) et (b)
chaleur).
Norme EN 763 méthode A.
a) 1) dans un rayon égal à 15 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des
boursouflures autour du (des)point(s) d'injection ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce
point ;
2) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi, la profondeur des craquelures, délaminages ou des
boursouflures dans la zone de l'anneau ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce point ;
3) à une distance égale à 10 fois l'épaisseur de paroi à partir de l'entrée annulaire, la profondeur des
craquelures ne doit pas dépasser 50 % de l'épaisseur de paroi en ce point ;
4) il ne doit pas y avoir d'ouverture supérieure à 50 % de l'épaisseur de paroi à la ligne de soudure ;
5) dans toutes les autres parties de la surface, la profondeur des craquelures ou délamination ne doit pas
dépasser 30 % de l'épaisseur de paroi à ce point, les boursouflures ne doivent pas avoir une longueur plus de
10 fois de l'épaisseur de paroi ;
b) Après découpe du raccord, les surfaces coupées ne doivent pas laisser apparaître d'impuretés lorsqu'elles
sont examinées sans grossissement.
45
Guide
3.2 Caraactéristiiques géénéraless des ca

analisattions lisses
comppactes en
e PEHD pourr l’assainissemeent gravvitaire
Le préseent chapitree spécifie les exigencess pour les tu
ubes et raccoords en polyyéthylène (P
PE) avec
une surface internee lisse et un ne surface eexterne proofilée, désig
gnés de Typpe B destinéés à être
utilisés pour les résseaux d’assaainissementt à écoulement gravitaire.
Ces prooduits doiveent être fab
briqués danns des usinees certifiéess ISO et dooivent respeecter les
normes de fabricatiion en vigueeur.
3.2.1 Canalisationss lisses coompactees en PEH

HD pourr
l’assaainissemeent grav
vitaire
Constru
uction de parois
p à nerrvure ou à annelure désignées
d dee Type B :
Un tubee ou un racccord ayant une surfacee intérieure lisse et unee surface exxtérieure co
ompacte,
ou spiraalée creuse ou
o nervuréee/annelée, ddoit être désiigné de Typ
pe B.
Des exeemples typee de construcction de Typ
ype B sont montrés
m à la figure suivvante.
F
Figure 3-6 : Exemples
E typ
pe de constructions de parrois de Type B
3.2.2 Matièère
La matiière de basee doit être du
d polyéthyylène, à laqquelle sont ajoutés
a les additifs néccessaires
pour faaciliter la production
p de compoosants confo ormes aux normes enn vigueur. Elle se
pressentte sous form
me de granuulés près à l’’emploi.
L'utilisaation d'une matière pro
opre rebroyyée interne provenant de d composaants, conforrme à la
norme, ppour la prodduction de tubes
t et de rraccords do
oit être autorrisée sans liimites.
Les mattières rebroyées et/ou régénérées
r externes prrovenant de produits enn PE autres que des
tubes ett des raccordds ne doiven
nt pas être uutilisées pou
ur la fabricaation de tubbes et de racccords.
Les maatières rebrooyées et réggénérées exxternes prov
venant de tu ubes ou racccords en PE
P et de
raccordss moulés paar injection ne doivent pas être utilisées pourr une produc
uction de tub
bes et de
raccordss.
46
3.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD
3.2.3.1 Désignation
Les dimensions des tubes et raccords sont établis en fonction de leur diamètre intérieur (série
DN/ID).
3.2.3.2 Longueur des tubes

La longueur totale d'un tube l, ne doit pas être inférieure à celle spécifiée par le fabricant,
lorsqu'elle est mesurée comme indiqué au paragraphe 3.1.3.4 ci-dessus. Elle est en général de
6 ml.
3.2.3.3 Dimensions nominales

Les dimensions nominales, les diamètres intérieurs moyens minimaux et épaisseurs
minimales des couches intérieures préférentielles pour les séries DN/ID et DN/OD sont
spécifiés dans le Tableau 3-5 et le Tableau 3-6 respectivement.
Tableau 3-5 : Dimensions nominales, diamètres intérieurs moyen minimaux et épaisseur des couches
intérieures: dimensions nominales des tubes Série DN/ID en millimètres
Diamètre intérieur Diamètre intérieur Épaisseur de paroi minimale Emboîture
nominal* moyen minimal
(DN/ID) dim, min e4, min e5, min Amin
100 95 1,0 1,0 32

125 120 1,2 1,0 38
150 145 1,3 1,0 43
200 195 1,5 1,1 54
225 220 1,7 1,4 55
250 245 1,8 1,5 59
300 294 2,0 1,7 64
400 392 2,5 2,3 74
500 490 3,0 3,0 85
600 588 3,5 3,5 96
800 785 4,5 4,5 118
1 000 985 5,0 5,0 140
1 200 1 185 5,0 5,0 162
1300 a) 1267 6,5 5,0
1400 a) 1365 7,0 5,0
1500 a) 1462 7,5 5,0
1600 a) 1560 8,0 5,0
1 700 a) 1655 8,5 5,0
1 800 a) 1950 9,0 5,0
47
2 000 a) 2145 10,0 5,0

2 200 a) 2242 10,0 5,0
2 300 a) 2240 10,0 5,0
2 400 a) 2340 10,0 5,0
2 500 a) 2437 10,0 5,0
2 600 a) 2535 10,0 5,0
2 700 a) 2632 10,0 5,0
2 800 a) 2730 10,0 5,0
3 000 a) 2925 10,0 5,0
3 400 a) 3315 10,0 5,0
3 500 a) 3413 10,0 5,0
3 600 a) 3510 10,0 5,0
* Seul le diamètre intérieur est une appellation reconnue pour ce type de tube.
a) Pour les diamètres nominaux supérieurs au 1 200 mm, la norme applicable est la
NA 18633.
Tableau 3-6 : Dimensions nominales, diamètres intérieurs moyen minimaux et épaisseur des couches
intérieures: dimensions nominales des tubes Série DN/OD en millimètres
Diamètre intérieur Diamètre intérieur Épaisseur de paroi minimale Emboîture
nominal moyen minimal
e4, min e5, min Amin
(DN/OD) dim,min
100 90 1,0 1,0 32
125 105 1,1 1,0 35
160 134 1,2 1,0 42
200 167 1,4 1,1 50
250 209 1,7 1,4 55
315 263 1,9 1,6 62
400 335 2,3 2,0 70
500 418 2,8 2,8 80
630 527 3,3 3,3 93
800 669 4,1 4,1 110
1 000 837 5,0 5,0 130
1 200 1 005 5,0 5,0 150
3.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD
3.2.4.1 Aspect
Lorsque les produits sont examinés sans grossissement, les exigences suivantes s’appliquent :
48
- les surfaces visibles des tubes et raccords doivent être lisses, propres et exemptes de
rayures, boursouflures, impuretés visibles ou pores et toutes autres imperfections de
surface ;
- les extrémités des tubes et raccords doivent être coupées proprement et
perpendiculairement à leur axe, à l'intérieur de la zone de découpe recommandée par
le fabricant, ou suivant la géométrie du profil spécifiée par le fabricant ;
- les bords des tubes et raccords en forme de spirale qui sont rendus coupants après
découpe doivent être arrondis.
3.2.4.2 Couleur
La couche intérieure et la couche extérieure des tubes et raccords doivent être colorées dans la
masse. Il convient que la couche extérieure des tubes et raccords soit de préférence noire,
orange-brun (approximativement RAL8023) ou grise (approximativement RAL7037).
D'autres couleurs peuvent être utilisées.
3.2.4.3 Caractéristiques physiques des tubes annelés et raccords en PE

type B
Lorsque soumis à l'essai conformément aux méthodes d'essai spécifiées dans le tableau
suivant en utilisant les paramètres indiqués, le tube et le raccord doivent avoir des
caractéristiques physiques conformes aux exigences indiquées dans ce tableau.
Tableau 3-7 : Caractéristiques physiques des tubes et raccords en PE
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Caractéristiques Résistance à la ≤3% Température (110 ± 2) C° ISO 12091
physiques des chaleur
Le tube ne Durée
tubes annelés Essai à l’étuve
doit présenter d'immersion a)
PE
aucun pour :
décollement,
e ≤ 8 mm 30 min
craquelure ou
bulle e >8 mm 60 min
Caractéristiques Effet de la c) Température (110 ± 2) C° Méthode selon
physiques des chaleur b) la norme
Durée de
raccords PE EN ISO 580, air
chauffage d)
pour :
e ≤ 3 mm 15 min
3 <e ≤ 10 mm 30 min
10 >e ≤ 20 mm 60 min
a) Pour l'épaisseur de paroi, e, l'épaisseur de paroi maximale mesurée du tube doit être prise.
b) Ne s’applique qu’aux raccords moulés par injection et aux composants moulés par injection pour les
raccords façonnés.
c) La profondeur des craquelures, du décollement ou des boursouflures ne doit pas être supérieur à 20% de
l’épaisseur de paroi autour du/des points d’injection. Aucune partie de la ligne de soudure ne doit
s’ouvrir à une profondeur supérieure à 20% de l’épaisseur de paroi.
d) Pour l’épaisseur de paroi, e, l’épaisseur de paroi maximale mesurée du raccord doit être prise, excepté
ec (hauteur de construction).
49
3.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en

PE type B
A- Caractéristiques mécaniques des tubes
suivant en utilisant les paramètres indiqués, le tube doit avoir des caractéristiques mécaniques
conformes aux exigences indiquées dans le tableau suivant.
Les tubes doivent être classés dans une des classes de rigidité annulaire nominale (SN)
suivantes :
- DN ≤ 500 : SN 4, SN 8 ou SN 16 ;
- DN > 500 : SN 2, SN 4, SN 8 ou SN 16.
Tableau 3-8 : Caractéristiques mécaniques des tubes annelés PE de type B
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai Méthode d'essai
Rigidité ≥ SN Doit être conforme à NA 7754 NA 7754
annulaire approprié
Résistance au TIR ≤ 10 % Température d'essai (0 ±1) °C EN 744
choc à 0 °C a)
Milieu de Eau ou air
(Méthode du conditionnement
cadran)
Type de percuteur d90
Masse du percuteur
pour :
d im,max ≤ 100 0,5 kg
100 <d im,max ≤ 125 0,8 kg
125 <d im,max ≤ 160 1,0 kg
160 <d im,max ≤ 200 1,6 kg
200 <d im,max ≤ 250 2,0 kg
250 <d im,max ≤ 315 2,5 kg
315 <d im,max 3,2 kg
Hauteur de chute du
percuteur pour b) :
d em,min ≤ 110 1 600 mm
d em,min> 110 2 000 mm
Flexibilité Doit être Déflexion 30 % de dem NA 18627
annulaire 30 conforme à
Longueur d’éprouvette Doit comporter au
9.1.2 de la
moins 5 nervures de
NA 18612
renforcement
Ligne de séparation
du moule, le cas
échéant, à 0°, 45° et
90° depuis la plaque
supérieure
Taux de fluage ≤ 4 à une Doit être conforme à NA 18613 NA 18613
50
extrapolation à
2 ans
Résistance en Doit être Vitesse de mouvement 15 mm/min NA 18626
traction de la conforme à
ligne de soudure 9.1.3 de la
c) norme
NA 18612
a) l’essai de résistance au choc moins strict est autorisé, l’Annexe G de la norme NA 18612 peut être
appliquée en lieu et place de l’essai de résistance au choc à 0 °C.
b) Se reporter au d em, min spécifié.
c) Seulement applicable aux tubes spiralés.
B- Caractéristiques mécaniques des raccords

suivant en utilisant les paramètres indiqués, le raccord doit avoir des caractéristiques
conformes aux exigences données dans le tableau suivant.
Les raccords doivent être classés dans une des classes de rigidité nominale (SN) suivantes :
- DN ≤ 500 : SN 4, SN 8 ou SN 16 ;
- DN > 500 : SN 2, SN 4, SN 8 ou SN 16.
Tableau 3-9 : Caractéristiques mécaniques des raccords PE
Méthode
Caractéristique Exigences Paramètres d'essai
d'essai
Rigidité ≥ SN approprié Doit être conforme à NA 7754 NA 7754
annulaire a)
Essai de Pas de Température 0 °C NA 18620
Résistance au craquelure dans d'essai
choc la paroi.
Hauteur de chute
Les joints pour :
détachés doivent
de ≤ 125 : 1 000 mm
pouvoir être
remis de> 125 : 500 mm
correctement en Position de Entrée de l’emboîture
place l'impact
manuellement.
Résistance Aucun signe de soit
mécanique déchirement,
Durée d'essai 15 min NA 18621
craquelure,
ou flexibilité b)
séparation et/ou Moment minimal
fuite pour :
de ≤ 250 0,15 [DN]3 x 10-6 kNm
de > 250 0,01[DN] kNm
Ou
Déplacement 170 mm NA 18621
minimal
51
a) Lorsqu'un raccord conforme à la présente norme possède la même construction de paroi que le
tube correspondant, la rigidité du raccord, en raison de sa géométrie, est égale ou supérieure à
celle du tube. Ces raccords peuvent être classés dans la même classe de rigidité que le tube, sans
soumettre cette rigidité à essai.
b) Seulement pour les raccords façonnés fabriqués à partir de plusieurs pièces (un moyen de retenue
des bagues d'étanchéité n'est pas considéré comme une pièce) ou lorsque l'épaisseur minimale de
paroi dans le corps, e4, min, est inférieure à (ou 0,9 × dem/33).
3.3 Utilisation descanalisations plastiques pour les

techniques d’assainissement non gravitaires
Dans certains cas, la configuration du terrain ou la présence d’obstacles enterrés peuvent
rendre la réalisation d’un réseau d’assainissement gravitaire à l’extérieur des bâtiments
techniquement difficile ou d’un coût prohibitif.
Certaines solutions permettent de s’affranchir de ces contraintes. Il s’agit de deux techniques :
- L’assainissement sous pression ;
- L’assainissement sous vide (voir ci-après le chapitre sur ces techniques).
Ces deux techniques sont prévues pour transporter les eaux usées domestiques
provenantd'habitations et de locaux domestiques mais non pour l'évacuation d'eaux pluviales.
Les tubes et raccords en PVC-U ou PEHD sont généralement utilisés pour la mise en œuvre
des réseaux de ces deux techniques d’assainissement.
Ces produits présentent des matériaux résistant à la corrosion, inertes au contact permanent
avec l'eau usée, les gaz émanant d'eaux usées ou le terrain environnant. Les canalisations ont
une paroi intérieure lisse qui limite les pertes de charges et favorise l’écoulement hydraulique.
3.4 Caractéristiques générales des canalisations

plastiques pour l’assainissement sous pression
Les tubes et raccords utilisées pour les réseaux d’évacuation sous pression doivent être
conformes aux exigences de la norme EN ISO 1452 pour les produits en PVC et la norme
NA 7700-1 pour les produits en PE.
Ils doivent satisfaire aux mêmes exigences, dimensionnelles et caractéristiques mécaniques,
que celles prescrites dans le DTR « Règles de pose des canalisations en plastique destinées
aux projets d’alimentation en eau potable ».
3.5 Marquage minimum exigé pour des produits

plastiques
3.5.1 Marquage minimum exigé pour les tubes plastiques

A) Assainissement sous pression :
- Nom ou label du fabricant,
- Référence de la norme,
- Matière,
52
- Domaine d’application,
- Pression nominale PN,
- Dimension nominale,
- Épaisseur minimale ou SDR,
- Informations relatives à la traçabilité (N° du lot du fabricant, date...).
Figure 3-7 : Exemple de marquage des tubes PVC compact
Figure 3-8 : Exemple de marquage des tubes PE lisses
B) Assainissement gravitaire :
- Matière,
- Domaine d’application,
- Classe de rigidité annulaire SN,
- Informations relatives à la traçabilité (N° du lot du fabricant, date...).
Figure 3-9 : Exemple de marquage de tubes PVC compact pour assainissement gravitaire (NA 18618)
53
Figure 3-10 : Exemple de marquage de tubes PE ondulées,

(possibilité de marquage sur paroi extérieure ou sur annelure de renfort)
3.5.2 Marquage minimum exigé pour les raccords plastiques

Comme pour les tubes, le marquage doit comprendre :
- Matière,
- Angle nominal,
- Pression nominale PN,
- Informations relatives à la traçabilité (N° du lot du fabricant, date, ...).
3.6 Avantages des canalisations plastiques

La légèreté des canalisations en plastique par rapport à d’autres matériaux présente un intérêt
pour le transport et la manutention sur chantier. C’est un matériau facile à manipuler et qui
dispose des propriétés intéressantes pour les réseaux d’assainissement, à savoir :
- Une bonne résistance à la corrosivité du sol encaissant et aux eaux souterraines, ainsi
qu’aux phénomènes de corrosion électrochimique ;
- Une bonne résistance à la corrosion due aux eaux usées véhiculées et aux émanations
d’hydrogène sulfuré (H2S) et de ses dérives acides ;
- Une bonne résistance à l’impact abrasif des particules dures entrainées par les
effluents ;
- Des parois intérieures lisses favorisant l’écoulement des effluents et limitant les
risques de formation de dépôts et de moisissures ;
- Des facilités de mise en œuvre liées à l’utilisation de grandes longueurs de tubes et au
pré-manchonnage des tubes à emboîtement ;
- Une résistance aux mouvements de terrain.
3.7 Précautions d’utilisation

Les canalisations plastiques ne sont pas adaptées à la pose dans des sols contaminés par des
hydrocarbures ou des solvants.
54
Quand la nappe d'eau souterraine est haute, ou la tranchée de pose est passible d’être inondée,
une attention particulière doit être apportée à la stabilité de la canalisation et à la possibilité de
flottation (maintien par lestage ou ancrage approprié).
Étant donné la sensibilité du PVC aux chocs et du polyéthylène au rayonnement ultraviolet
(U.V.), le cahier des charges techniques du projet doit prescrire dans les cas de pose en
aérienne (exemple : traversée en encorbellement, en galerie) ou de pose dans un
environnement particulier (exemple : traversée de ravin) les dispositions de protection
complémentaire à mettre en place (calorifugeage, fourreau, ancrage, supportage,
compensateur des variations de longueur,...) pour protéger les éléments de canalisations et des
supports des éventuelles agressions externes ou de celles résultant des caractéristiques de
l’environnement.
55
Guide
Carractériistiques des
cana
alisatioons en PRV
4.1 Exigeences généraleesdes tuyaux, raccordss et regards

Le préssent chapitrre spécifie les exigencces pour lees tuyaux, raccords,
r reegards et boîtes
b de
brancheements fabriiqués en PRRV et destinnés à être uttilisés pour les réseauxx d’assainisssement à
écoulem
ment gravitaaireou en reffoulement.
normes de fabricattion en viguueur (normees NA 1865 54, NA 186 655, ASTM M D3262, AS STM D-
3517, D
DIN 16946-2ou à toutees autres noormes reconnues équiv valentes) ett les exigen
nces des
normes de mise en œuvre en projet
p d’assaainissementt.
Figurre 4-1 : Fabriication de tub
be PRV par enroulement
e filamentaire
f ddiscontinu
(source : Maghreb Piipe Industrie)
4.1.1 Matérriaux
Le tube ou le raccoord doivent être fabriquués conform mément aux normes en vigueur en utilisant
des filamments de veerre, coupéss et/ou conttinus, des mèches
m ou sttratifils, dess mats ou dees voiles
de tissuus synthétiqques, de la résine
r de poolyester aveec ou sans charges et, le cas éch héant, les
additifs nécessairess pour confé
férer à la réssine des pro
opriétés spécifiques. Lee tube ou lee raccord
peut ausssi comprenndre des agrrégats et, si cela est exiigé, un revêttement therm rmoplastique.
4.1.1.11 Ren
nfort
Le verrre utilisé poour la fabriccation du rrenfort doit être conforrme à la noorme NA 18654 ou
norme ééquivalentee et doit êtrre de la pluus haute qualité comm merciale des filaments de verre
convenaablement trraités avecc reliure ett le dimen nsionnemennt compatibble avec laa résine
d’impréégnation.
4.1.1.22 Réssines
La résinne utilisée dans la couuche structuurelle doit être conforrme à la noorme NA 18654 ou
norme ééquivalentee et doit êtrre d’une quualité pour laquelle lee fournisseuur peut fou
urnir des
certificaats de perforrmances.
56
4.1.1.3 Agrégats et charges

La taille des particules dans les agrégats et les charges ne doit pas dépasser 1/5 de l’épaisseur
de paroi totale du tube ou du raccord, ou 2,5 mm, la plus petite valeur étant déterminante.
4.1.1.4 Garnitures de joints

La (les) matière(s) en élastomère des composants assurant l’étanchéité doit (doivent) être
conforme(s) aux exigences applicables de la norme NA 14734 ou norme équivalente et
doivent satisfaire la durée de vie de calcul des systèmes de canalisations utilisées dans le
projet d’assainissement.
4.1.2 Catégories
Les tubes et les raccords doivent être classés en fonction de leur dimension nominale (DN), de
leur pressionnominale (PN) et de leur type d’assemblage.
De plus, la classification des tubes doit comprendre leur rigidité nominale (SN) selon leur
classification.
4.1.3 Rigidité nominale, SN

La rigidité annulaire spécifique initiale minimale (SN)doit être conforme à l’une des valeurs
suivantes :
Tableau 4-1 : Rigidité nominale, SN, en N/m2
630
1 250
2 500
5 000
10 000
Les tubes de rigidité nominale inférieure à SN 1 250 ne sont pas destinés à être posés
directement dans le sol.
Lorsque des applications spéciales exigent l’emploi de tubes présentant une rigidité nominale
supérieure à cellesdonnées au tableau, le tube doit être marqué SN v, où vest le nombre égal à
la rigidité nominale du tube.
4.1.4 Pression nominale, PN

La pression nominale (PN) doit être conforme à l’une des valeurs suivantes :
Tableau 4-2 : Pression nominale, PN, en bars
1 12,5
2 ,5 16
4 20
6 25
10 32
NOTE : Les composants marqués PN1 sont des
composants sans pression (gravitaire).
57
Lorsque d’autres valeurs de pression que les valeurs nominales du tableau sont prévues, par
accord entre le fabricant et l’acheteur, le marquage de la pression PN sur le composant doit
être remplacé par PNv, où v est le nombre égal à la pression nominale des composants.
4.1.5 Type d’assemblage

Le type d’assemblage doit être désigné comme flexible ou rigide, en indiquant s’il supporte
ou non l’effet de fond.
a) Exemple d’assemblage flexiblepermettantun mouvement relatif entre les tubes
assemblés :
- assemblage mâle-femelle avec bagues d’étanchéité en élastomère (y compris modèles
à double emboîture) ;
- assemblage mâle-femelle verrouillé avec bagues d’étanchéité en élastomère (y
compris modèles à double emboîture) ;
- assemblage mécanique serré, par exemple assemblage boulonné comportant des
éléments d’assemblage en matériaux autres que le PRV.
b) Exemple d’assemblage flexiblene permettant aucun mouvement entre les tubes
assemblés :
- assemblage à bride, y compris à brides solidaires et à brides libres ;
- assemblage enrobé ou collé.
4.1.6 Aspect général des produits

Les surfaces internes et externes des produits doivent être exemptes d’irrégularités qui
pourraient nuire à la capacité des composants.
4.1.7 Recommandations d’installation du fabricant

Lorsque la performance du produit peut être influencée par l’usage prévu déclaré et que
l’installation impose certaines considérations spéciales, le fabricant doit fournir ces
recommandations d’installation afin d’assurer la longévité et le fonctionnement correct du
produit.
4.2 Caractéristiques géométriques des tuyaux
4.2.1 Diamètre nominal des tubes, DN

La dimension nominale, DN, des tubes doit être choisie parmi les dimensions données au
tableau suivant :
58
Tableau 4-3 : Dimension nominale DN en millimètres

100 600 1800 3100
110 700 (1900) 3200
125 (750) 2000 3300
150 800 (2100) 3400
200 900 2200 3500
(225) 1000 (2300) 3600
250 (1100) 2400 3800
300 1200 (2500) 3900
350 (1300) 2600 4000
(375) 1400 (2700)
400 (1500) 2800
450 1600 (2900)
5000 (1700) 300
NOTE : Les chiffres entre parenthèses sont des dimensions nominales

nonpréférentielles.
4.2.2 Diamètre spécifié des tubes, DN

Les tubes en PRV-UP sont désignés par la dimension nominale conformément à l’une des
deux séries suivantes :
- Série A – qui spécifie les diamètres intérieurs en millimètres (mm) ;
- Série B – qui spécifie les diamètres extérieurs en millimètres (mm).
Les tubes doivent être fournis de dimension conforme aux valeurs de la norme NA 18654 ou
norme équivalente.
Par accord entre le fabricant et l’acheteur, il est admis de fournir des tubes présentant d’autres
diamètres.S’il y a un revêtement interne thermoplastique, son diamètre intérieur doit être
déclaré par le fabricant et ne doit pas être inférieur à 96,5% de la dimension nominale du tube
en PRV-UP.
59
Tableau 4-4 : Série A - Diamètres intérieurs spécifiés de tube et tolérances en millimètres

Colonne 1 Colonne 2 Colonne 3 Colonne 4
Diamètre Plage des diamètres intérieurs Écarts admissibles par
nominal déclarés de tube rapport au diamètre intérieur
déclaré
DN minimum maximum ± mm
100 97 103 1,5
110 107 113 1,5
125 122 128
150 147 153 1,5
200 196 204 1,5
225 221 229 1,5
250 246 255 1,5
300 296 306 1,8
350 346 357 2,1
400 396 408 2,4
450 446 459 2,7
500 496 510 3,0
600 595 612 3,6
700 695 714 4,2
800 795 816 4,2
900 895 918 4,2
1000 995 1020 5,0
1200 1195 1220 5,0
1400 1395 1420 5,0
1600 1595 1620 5,0
1800 1 795 1820 5,0
2000 1995 2020 5,0
2200 2195 2 220 5,0
2400 2395 2420 6,0
2600 2595 2620 6,0
2800 2795 2820 6,0
3000 2 995 3020 6,0
3200 3195 3220 6,0
3400 3395 3420 6,0
3600 3595 3620 6,0
60
3800 3795 3820 7,0
4000 3995 4020 7,0
NOTE 1 : Lorsqu’une dimension non recommandée est choisie dans le Tableau des DN, la
plage de diamètres et les écarts admissibles seront interpolés entre les dimensions
recommandées immédiatement supérieure et inférieure à la dimension non recommandée.
NOTE 2 : Lorsqu’un fabricant fournit des tubes présentant une modification définissable du
diamètre d’une extrémité à l’autre, il peut alors déclarer le diamètre à chaque extrémité et
ces valeurs déclarées seront soumises aux tolérances figurant dans la colonne 4.
4.2.3 Epaisseur de la paroi

L’épaisseur de paroi totale minimale, y compris le revêtement interne, doit être déclarée par le
fabricant et ne doit pas être inférieure à 3 mm.
4.2.4 Longueur des tubes

La longueur nominale doit avoir l’une des valeurs suivantes : 3, 5, 6, 10, 12 ou 18 m.
D’autres longueurs peuvent être fournies selon accord entre le fabricant et l’acheteur.
4.2.5 Ovalisation
Le fléchissement, exprimé en pourcentage du diamètre du tube, est généralement limité à 5%,
sauf prescription d´ovalisation inférieure figurant dans le catalogue du produit ou un avis
technique.
4.3 Caractéristiques mécaniques des tuyaux

Les valeurs des caractéristiques mécaniques (rigidité annulaire spécifique initiale, rigidité
annulaire spécifique à long terme, résistance initiale et à long terme à la rupture en condition
de fléchissement, résistance spécifique initiale en traction longitudinale,résistance à la
corrosion, …) doit être déterminée par le fabricant au moyen de l’une ou l’autre des méthodes
normalisées (normes NA 18654, ISO 7685, ISO 10466, ISO 10471 ou norme équivalente).
La durée écoulée à laquelle cette la rigidité annulaire à long terme doit être déterminée est de
50 ans.
Dans le cadre de son système de qualité, le fabricant doit être en mesure de fournir toutes
données et certificats d’essais sur les caractéristiques de son produit nécessaires à la
réalisation des calculs structurels et hydrauliques et procéder le cas échéant à la réalisation des
essais éventuellement demandés par le maître d’ouvrage pour le besoin de son projet
d’assainissement.
4.4 Caractéristiques des raccords

En plus des exigences particulières indiquées pour un type de raccord précis, tous les raccords
doivent, en outre, satisfaire aux exigences spécifiées suivantes :
61
4.4.1 Séries de diamètre

La série de diamètres du raccord doit être la même que celle de la(des) longueur(s) droite(s)
du tube auquel il sera assemblé dans la canalisation.
4.4.2 Pression nominal, PN

La pression nominale (PN) du raccord doit être choisie parmi les valeurs indiquées ci-dessus
pour les tubes et ne doit pas êtreinférieure à celle des tubes droits auxquels il sera raccordé
dans la canalisation.

La rigidité nominale n’est pas une caractéristique principale des raccords. Un raccord dont
l’épaisseur de paroi et laconstruction sont identiques à celles d’un tube de même diamètre, la
rigidité sera égale ou supérieure à celle du tube.
4.5 Caractéristiques mécaniques des raccords

Les raccords doivent être dimensionnés et fabriqués conformément aux règles de conception
appropriées afin d’obtenir une performance mécanique égale ou supérieure à celle d’un tube
droit en PRV-U P de même pression et de même rigidité lorsque les deux sont installés dans
une canalisation et, s’il y a lieu, supportés par des blocs d’ancrage ou des scellements.
Dans le cadre de son système de qualité, le fabricant doit mentionner la conception et le
procédé de fabrication du raccord.
4.5.1 Étanchéité des raccords sur site

Lorsqu’un essai spécifique d’étanchéité sur site est exigé par le projet d’assainissement, le
raccord et ses assemblages doivent être capables de supporter cet essai sans présenter de fuite.
4.5.2 Dimensions des raccords

La large conception et la flexibilité de fabrication présentées par les matériaux PRV-UP
rendent difficile la standardisation complète des dimensions des raccords en PRV-UP. Les
dimensions et tolérances données comme minimales sont à prendre seulement comme des
indications des valeurs pratiques courantes et par conséquent il est admis d’utiliser d’autres
dimensions.
4.5.3 Interchangeabilité
L’interchangeabilité entre les produits de différents fournisseurs n’est possible que si l’on
respecte bien les dimensions des tubes et des assemblages.
4.6 Caractéristiques des coudes

Les coudes doivent être désignés par rapport aux éléments suivants :
62
a) dimension nominale (DN) ;

b) séries de diamètre, c’est-à-dire A, B1, B2, etc. ;
c) pression nominale (PN) ;
d) type d’assemblage c’est-à-dire flexible ou rigide et si résistant ou non aux effets de fond ;
e) angle du raccord en degrés ;
f) type de coude, c’est-à-dire moulé ou façonné ;
g) type de tube, le cas échéant.
Le type de coude doit être désigné comme moulé ou façonné.
Le rayon de courbure des coudes moulés ne doit pas être inférieur à la dimension nominale
(DN) en millimètres du tube auquel il doit être raccordé dans la canalisation.
Les coudes façonnés réalisés par éléments à partir d’un tube droit ne doivent pas présenter une
modification d’angle de plus de 30° pour chaque segment du coude.
Figure 4-2 : Exemple de réalisation de coudes façonnés(source : SAFEGE)
4.7 Caractéristiques des culottes

Les différents modèles de culotte doivent tenir compte des éléments suivants :
a) dimension nominale (DN) ;
b) séries de diamètre, c’est-à-dire A, B1, B2, etc. ;
c) pression nominale (PN) ;
d) type d’assemblage c’est-à-dire flexible ou rigide et si résistant ou non aux effets de fond ;
e) angle du raccord en degrés ;
f) type de culotte, c’est-à-dire moulée ou façonnée ;
g) type de tube, le cas échéant.
La dimension nominale (DN) du raccord doit être celle de la longueur du tube droit auquel il
est prévu de l’assembler dans la canalisation et être l’une des dimensions nominales des tubes
indiquées ci-dessus.
Le type de culotte doit être désigné comme représenté à la figure suivante :
63
Figure 4-3 : Culottes types en PRV

Légende :
a) : « T » égal.
b) : «T» inégal.
c) : culotte oblique inégale.
B : longueur de pose de la culotte.
BB : longueur en saillie de la culotte.
Bi : profondeur d’emboîtement de la
culotte.
L : longueur de pose du tube principal.
LB : longueur du corps du tube principal.
Li : profondeur d’emboîtement du tube
principal.
Α : angle du raccord.
4.8 Tubes PRV de section non circulaire

L’utilisation des sections de coques non circulairespermet de répondre à des spécifications du
projet, telles que :
 L’optimisation des dimensions de tranchées par rapport à des contraintes
environnementales ;
 L’adaptation aux variations de débit des effluents pour prévenir la sédimentation des
matières en charge et assurer des bonnes conditions d’écoulement ;
 Le tubage d’un ouvrage ancien existant.
Figure 4-4 : Exemple de coques PRVnon circulaires (source : catalogue des produits HOBAS)
La fabrication des coques doit être réalisée selon un cahier de charges spécifiques au projet
concerné (diamètreéquivalent, couverture de sol, nappe, charges routiers, …) et doit être
conforme à la norme NA 18654. Les dimensions de mandrin de fabrication par un procédé
d’enroulement sont spécifiques à ce projet. Les sections ovoïdes sont souvent utilisées pour
les collecteurs des eaux unitaires et les arches pour les eaux pluviales. Le radier peut être
muni d’une cunette favorable à l’écoulement des faibles débits.
Les coques doivent être posées en tranchée sur radier en béton coulé sur place ou sur des plots
en béton et être sanglées afin d’assurer la stabilité de ces éléments pendant les travaux de
remblaiement.
64
Figure 4-5 : Pose en tranchée de collecteur ovoïde en PRV (source : SAFEGE)
4.9 Tubes PRV de type fonçage pour une exécution en

techniques sans tranchée
Des tubes PRV de petits et gros diamètres (> 2000 mm) sont utilisés par des techniques de
fonçage et microtunnelage pour la pose de collecteurs franchissant des obstacles ou de
collecteurs profonds. Les dimensions de ces tubes permettent de déterminer les forces de
poussage. Ceux-ci ont des caractéristiques différentes des tubes posés en tranchée et intègrent
des manchettes spéciales(en acier ou PRV) non débordantet des bagues d’étanchéitépré-
montées en usine ou positionnées sur site. Lors la pose, la manchette se trouve sur le tube déjà
en place pour assurer la connexion.
Le fabricant doit fournir les informations sur les caractéristiques de ses tubes afin de vérifier
le bon dimensionnement par rapport aux contraintes générées en phase de poussée axiale et
les contraintes de service du collecteur. En absence de norme spécifique à ce type de tubes,
les documents et données du fournisseur jouent un rôle important.
Les longueurs standards des tubes destinés aux techniques sans tranchée sont de 1, 2, 3 et 6 m.
Ceux-ci doivent comprendre un système d’emboîtement qui tienne compte des paramètres du
projet concerné.
4.10 Marquage minimum exigé pour les tubes et

raccords en PRV
Les détails de marquage suivants doivent figurer à l’extérieur de chaque tube et, dans le cas de
tube de DN600 ou plus grand, ils doivent apparaître soit sur la surface intérieure soit sur la
surface extérieure :
a) le numéro de la norme de fabrication (ex. NA 18654) ;
b) la dimension nominale DN et la série de diamètre, à savoir A, B1, B2, etc. ;
c) pour les coudes, culottes ou selles, l’angle du raccord désigné ;
d) pour les réductions, les dimensions nominales DN1 et DN2 ;
65
e) la valeur de rigidité selon la norme du produit ;

f) la valeur de la pression selon la norme du produit ;
g) le nom ou l’identification du fabricant ;
h) la date ou le code de fabrication ;
i) le cas échéant, la lettre «R» pour indiquer si le tube convient pour un usage avec charge
axiale, ou les lettres «RA» pour indiquer si le tube convient pour un usage avec charge
axiale et est évalué conformément à l’Annexe A de la norme NA 18654;
j) la lettre «H» pour indiquer l’aptitude à l’emploi en surface, le cas échéant ;
k) la marque de qualité, le cas échéant.
4.11 Regards et boîtes de branchements et d’inspection

en PRV
4.11.1 Catégories
Les éléments droits et de chambre doivent être classés en fonction de leur dimension
nominale (DN) et de leur hauteur intérieure. De plus, les éléments droits et de chambre
doivent être classés en fonction de leur rigidité nominale (SN).

La rigidité annulaire (SN) doit être conforme à l’une des valeurs suivantes :
Tableau 4-5 : Rigidité nominale, SN, des éléments de regards en N/m2
1 250
2 500
5 000
10 000
Les éléments droits et de chambre d’une rigidité nominale inférieure à SN 1250 ne sont pas
destinés à être enterrés directement dans le sol.
Lorsque des applications spéciales exigent l’utilisation d’éléments présentant une rigidité
nominale supérieure à celles données au tableau, l’élément doit être marqué SN N, où N est le
nombre égal à la rigidité nominale de l’élément.
4.11.3 Exigences de performance des assemblages

Lorsqu’ils sont soumis à essai en utilisant les modes opératoires normalisés, les regards et les
boîtes de branchement et d’inspection doivent satisfaire lesexigences d’étanchéité
conformément à la norme NA 17952 (étanchéité sous des pressions interne et externe
comprises entre 0 bar et 0,5 bar) et être exempts de signe visible de défaut, pour chacune des
caractéristiques de l’essai.
66
Guide
4.11.44 Dimensions des

d ouverrtures dee regard
ds
Les ouvvertures de regards
r prév
vues pour ooffrir un acccès au perso
onnel doiveent être confformes à
la norm
me NA 179522.
4.11.55 Caracctéristiq
ques méccaniques
Les élém
ments de reehausse et de chambree doivent présenter
p dees caractérisstiques méccaniques
conform
mes aux exiggences de laa norme NA
A 18655ou norme
n équivvalente.
Figgure 4-6 : Exemple de reg
gard préfabriiqué en PRV (source : cata
alogue des prroduits HOBA
AS)
Légendde :
1 Dispositif d’ancraage anti-
soulèveement (plaquee de fond
en PRVV)
2 Tube cheminée
3 Piquaages (entrée-soortie)
4 Banqu
uette
5 Mancchon pré-montté
6 Echellle
7 Dalle de répartitionn
4.11.66 Marq
quage miinimum exigé po
our les reegards een PRV
Le marqquage suivaant doit être apposée ssur la face extérieure de chaque partie annu ulaire du
regard oou de la booîte de bran nchement eet d’inspecttion sauf po
our ceux do
dont le diam
mètre est
supérieuur ou égal à DN 600, les mentionnssuivantes du marquaage doiventt se trouver sur leur
face intéérieure ou extérieure
e :
a) lle numéro de
d la norme ;
b) lle diamètre nominal DN dire A ou B ;
N et la sériee de diamètrre, c’est-à-d
c) lla rigidité noominale ;
d) lle nom ou l’’identification du fabriccant ;
e) lla date ou lee code de fabrication ;
f) laa marque dee qualité, le cas échéannt.
4.11.77 Produ
uits auxiiliaires
4.11.7..1 Parrties supérrieures dee boîte dee branchement et d

d’inspection et
de reggard
Sauf spéécification contraire, to
out cadre, ccouvercle ou
u grille doitt être conforrme à la con
nception
approprriée de la noormeNA 163 320.
67
4.11.7.2 Échelle et échelons de regard

Les échelons doivent présenter une projection minimale de 120 mm à compter de la face de
l’élément de rehausse. L’espacement vertical entre échelons dans une structure finie doit
correspondre à la hauteur interne des éléments et doit être compris entre 250 mm à 350 mm.
4.11.7.3 Pièces constitutives en béton préfabriqué

Les composants en béton préfabriqué tels que les dalles réductrices de couronnement, les
dalles de réduction et les cônes doivent être conformes aux exigences de la norme
NA 17053et si requis, présenter un revêtement en PRV pour les protéger de l’environnement
corrosif du système d’assainissement.
4.12 Avantages des ouvragesen PRV

Les éléments suivants sont à apprécierpour le choix des produits en PRV par rapport aux
caractéristiques du projet d’assainissement :
- Bonne résistance à la corrosion des effluents et des rejets à caractères industriels ;
- Pas de nécessité de revêtement, de protection cathodique ou toute autre forme de
prévention de corrosion ;
- Caractéristiques hydrauliques généralement constantes tout au long de la vie du
produit ;
- Surface interne lisse des parois (faible rugosité) réduisant les pertes de charges et le
coût de pompage pour un réseau sous pression ;
- Poids plus léger que le béton ou la fonte contribuant à réduire les coûts de transport et
manutention ;
- Possibilité de produire des sections circulaires et non circulaires, ainsi que des
longueurs variées et des longueurs importantes de tubes (jusqu’à 12 m) contribuant à
réduire le nombre des raccords et par conséquent la durée de travaux et les coûts de
pose ;
- Disponibilité des produits de regards de visite, pièces de raccordement et coudes ;
- Disponibilité de tubes pour un assainissement à écoulement par gravité ou sous
pression ;
- Disponibilité de produits pour une pose en tranchéeet pose avec des techniques sans
tranchée par fonçageet microtunnelage.
4.13 Précautions d’utilisation des ouvrages en PRV

La surface lisse de la paroi interne des coques de dimensions visitables présente une
caractéristique favorable à la glissade. En cas de pente importante, l’ajout de bande anti-
dérapent interne sur le radier et/ou de main-courant sur le piédroit doit être examiné afin de
disposer des conditions de sécurité pour les interventions des personnes ded’inspection et
d’exploitation.
Les couches de sol pour le lit de pose et l’enrobage des ouvrages PRV en tranchée doivent
être exemptes de points durs afin de prévenir l’effet de poinçonnement.
68
Caractéristiques
des canalisations en fonte ductile
5.1 Exigences généralesdes tuyaux, raccords et regards

Le présent chapitre spécifie les exigences pour les tuyaux et boîtes de branchements
préfabriqués en fonte et destinés à être utilisés pour les réseaux d’assainissement à
écoulement gravitaire,sous vide ou sous pression.
Ces produits doivent être fabriqués dans des usines certifiées ISO et doivent respecter les
normes de fabrication en vigueur (normes NA 19868, EN 14901, ISO 7186 ou à toutes autres
normes reconnues équivalentes) et les exigences des normes de mise en œuvre en projet
d’assainissement.
5.1.1 Matériaux
5.1.1.1 Fonte ductile

Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être fabriqués à partir de fonte à graphite
sphéroïdal conforme à la norme NA 19868.
5.1.1.2 Revêtements extérieurs et intérieurs des tuyaux

Tous les tuyaux doivent être fournis avec un revêtement extérieur de zinc recouvert d’une
couche de finition et un revêtement intérieur de mortier de ciment alumineux conformément à
la norme NA 19868.
Le revêtement extérieur doit comporter une couche de zinc métallique,recouverte par une
couche de finition de résine synthétique (époxy, polyuréthane, etc.) compatible avec le
zinc.Les deux couches doivent être appliquées en usine.
Le revêtement de zinc métallique doit recouvrir la surface extérieure du tuyau et former une
couche dense, continue et uniforme. Il doit être exempt de défauts tels que manques et pertes
d’adhérence. L’uniformité du revêtement doit être contrôlée par inspection visuelle avant
utilisation.
Le revêtement intérieur de mortier de ciment doit constituer une couche dense,lisse et
uniforme recouvrant la totalité de la paroi interne du fût des tuyaux. Il doit être appliqué en
usine par centrifugation, au moyen d’une turbine centrifuge ou par une combinaison de ces
méthodes. Le lissage à la truelle est admis.
Avant l’application du revêtement intérieur, la surface du métal doit être exempte de matière
non adhérente et d’huile ou de graisse.
70
Tableau 5-1 : Épaisseur du revêtement de mortier de ciment en millimètres

DN Epaisseur Largeur maximale de
a) fissure et déplacement
Valeur nominale Écart limite radial maximal
80 à 300 4 - 1,5 0,4
350 à 600 5 - 2,0 0,5
700 à 1200 6 - 2,5 0,6
1400 à 2000 9 -3,0 0,8
a) Seul l’écart limite inférieur est donné.
Le revêtement des zones d’assemblage doit recouvrir uniformément toute la surface de la

pièce, avoir un aspect lisse et régulier et être exempt de défauts susceptibles d’altérer sa
fonction.
5.1.1.3 Revêtements extérieurs et intérieurs des raccords et accessoires

Les raccords, accessoires et tuyaux non centrifugés doivent être fournis avec un revêtement
extérieur et intérieur époxy, avec une possibilité d’un revêtement spécial pour des produits qui
répondent à des exigences de conception spécifique.
Il convient que ce revêtement soit de couleur identique à celle des tuyaux et de qualité au
moins équivalente à celle des tuyaux.
5.1.1.4 Revêtements optionnels et domaine d’emploi selon les

caractéristiques des sols
A- Revêtements optionnels des tuyaux
Les revêtements suivants peuvent aussi être fournis pour les tuyaux, selon les conditions
extérieures et intérieures d’utilisation :
1) Revêtements extérieurs :
- revêtement de peinture riche en zinc, avec une masse minimale de 150 g/m2, avec
couche de finition ;
- revêtement renforcé de zinc, avec une masse minimale de 200 g/m2, avec couche de
finition ;
- manche en polyéthylène (en supplément au revêtement de zinc avec couche de
finition) ;
- alliage de zinc et d’aluminium avec ou sans autres métaux, avec une masse minimale
de 400g/m2, avec couche de finition ;
- revêtement en polyéthylène extrudé ;
- revêtement polyuréthane ;
- revêtement de mortier de ciment d’une épaisseur nominale d’au moins 5 mm ;
- bandes adhésives.
2) Revêtements intérieurs :
- revêtement intérieur de mortier de ciment autre que le mortier de ciment alumineux ;
- revêtement intérieur époxy ;
- revêtement intérieur polyuréthane.
71
B- Revêtements optionnels des raccords

Les revêtements suivants peuvent aussi être fournis pour les raccords, selon les conditions
extérieures et intérieures d’utilisation :
1) Revêtements extérieurs :
- peinture bitumineuse ;
- revêtement de zinc avec couche de finition ;
- manche polyéthylène (en supplément à la peinture bitumineuse ou au revêtement de
zinc avec couchede finition) ;
- polyuréthane ;
- bandes adhésives.
2) Revêtements intérieurs :
- revêtement intérieur de mortier de ciment alumineux ;
- revêtement intérieur de mortier de ciment de haut-fourneau ;
- polyuréthane.
Il convient que ces revêtements extérieurs et intérieurs pour les tuyaux et raccords soient
conformes aux normes nationales ou internationales pertinentes ou à une spécification
technique agréée.
C- Domaine d’emploi selon les caractéristiques des sols

Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte de revêtement usuel peuvent être enterrés en
contact avec un grand nombre de sols pouvant être identifiés par des analyses de sols sur site,
à l’exception :
- des sols ayant une basse résistivité, moins de 1500 Ω.cm lorsqu’ils sont posés au-
dessus du niveau de la nappe phréatique ou moins de 2500 Ω.cm au-dessous ;
- des sols mixtes, c’est-à-dire constitués par deux ou plusieurs types de sols ;
- des sols ayant un pH inférieur à 6 et une grande réserve d’acidité ;
- des sols contenant des déchets, des cendres, des scories ou contaminés par certains
déchets ou effluents industriels.
Dans de tels sols, et aussi dans l’éventualité de courants vagabonds, il est recommandé
d’utiliser une protection supplémentaire (manche polyéthylène) ou d’autres types de
revêtements extérieurs adaptés.
Une augmentation de la masse du revêtement de zinc (par exemple 200 g/m2) combiné à une
couche de finition plus épaisse (par exemple 100 pm de polyuréthane ou d’époxy) peut
étendre le domaine d’emploi aux sols ayant une résistivité de 1500 Ω.cm lorsqu’ils sont posés
au-dessous de la nappe phréatique.
Les tuyaux en fonte ductile revêtus d’un alliage de zinc et d’aluminium avec ou sans autres
métaux, d’une masse minimale de 400 g/m2, avec couche de finition, et les raccords en fonte
ductile peuvent être enterrés en contact avec la majorité des sols, à l’exception :
- des sols tourbeux et acides ;
- des sols contenant des déchets, des cendres, des scories ou contaminés par certains
déchets ou effluents industriels ;
- des sols situés sous le niveau de la nappe phréatique marine ayant une résistivité
inférieure à 500 Ω.cm.
Dans de tels sols, et aussi dans l’éventualité de courants vagabonds, il est recommandé
d’utiliser d’autres types de revêtements extérieurs adaptés aux sols les plus corrosifs.
72
Les tuyaux et les raccords recouverts des revêtements extérieurs suivants peuvent être enterrés
dans des sols de tous niveaux de corrosivité :
- revêtement en polyéthylène extrudé (tuyaux) ;
- revêtement polyuréthane (tuyaux et raccords) ;
- revêtement époxy conformes à la norme NA 19868(raccords) ;
- revêtement de mortier de ciment-fibres (tuyaux) ;
- bandes adhésives (tuyaux et raccords).
5.1.1.5 Matériaux des garnitures de joints

Les matériaux des garnitures de joint en caoutchouc doivent être conformes aux prescriptions
de la norme NA 14734pour le type WC ou WG. Lorsque des matériaux autres que le
caoutchouc sont nécessaires (par exemple, pour les assemblages à brides), ils doivent être
conformes à une norme appropriée.
5.1.2 Dureté
La dureté des différents composants des tuyaux, raccords et accessoires doit être telle qu’ils
puissent être coupés, percés, taraudés et/ou usinés à l’aide d’outils usuels.
5.1.3 Aspect de surface et réparation

Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être exempts de défauts et d’imperfections de
surface qui pourraient affecter leurs performances techniques.
Si besoin est, les tuyaux et les raccords peuvent être réparés, par exemple par soudage, afin de
corriger les imperfections de surface et les défauts locaux qui n’affectent pas la totalité de
l’épaisseur de paroi, à condition que :
- les réparations soient effectuées selon le mode opératoire écrit du fabricant ;
- les tuyaux et raccords réparés soient conformes à toutes les prescriptions de la norme
NA 19868.
5.1.4 Couleur d’identification

Les tuyaux destinés aux collecteurs et aux branchements d’assainissement doivent être
identifiés extérieurement par l’une des couleurs suivantes : brun, rouge ou gris. Ceci a pour
but de permettre une identification facile des collecteurs et branchements d’assainissement
mis en œuvre. Les tuyaux destinés spécifiquement aux collecteurs d’eaux pluviales et d’eaux
de surface (systèmes séparatifs) peuvent être identifiés par une couleur différente.
5.1.5 Etanchéité
Les systèmes d’assainissement construits avec des composants en fonte conformes à la
normeNA 19868 ou norme équivalente doivent être étanches aux pressions indiquées dans le
tableau suivant, selon leur mode d’utilisation habituel. Ceci s’applique dans toutes les
conditions normales de service, y compris les charges extérieures et les mouvements
auxassemblages (angulaires, radiaux ou axiaux) prévisibles.
Tableau 5-2 : Pression pour évaluer l’étanchéité d’un réseau d’assainissement composé de fonte ductile
Mode d’utilisation Pression interne Pression externe
73
bar bar
Continu Occasionnel Continu
Gravitaire 0 à 0,5 2 1
Sous pression positive PFA : pression calculée PMA : pression calculée 1
selon l’annexe A de la selon l’annexe A de la
norme NA 19868 norme NA 19868
Sous pression négative -0,5 -0,8 1
5.1.6 Domaine d’emploi selon les caractéristiques des effluents

Sauf pour les composants destinés uniquement au transport d’eaux pluviales, les canalisations
en fonte ductile munies des revêtements conformes à la norme NA 19868 peuvent être
utilisées pour véhiculer tous les types d’eau de surface, d’effluents domestiques et certains
types d’effluents industriels, à condition qu’el/es ne soient pas exposées à des pH inférieurs à
pH 4 ou supérieurs à pH 12.
Par accord entre le fabricant et le maître d’ouvrage, l’utilisation peut être étendue à des
applications particulières, après examen d’autres paramètres tels que la température, la nature
des principales substances agressives, la fréquence, etc.
5.2 Caractéristiques géométriques des tuyaux

Les diamètres nominaux, les épaisseurs, les longueurs, les revêtements et les propriétés
fonctionnelles des tuyaux et raccords en fonte ductile doivent être comme spécifiés dans les
normesNA 19868 et ISO 7186.
5.2.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tuyaux

Les diamètres nominaux normalisés DN des tuyaux et raccords sont les suivants : 80, 100,
125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400,
1500, 1600, 1800, 2000. Ces valeurs sont des DN/ID conformément à la norme NA 17952.
Le tableau suivant donne les valeurs des diamètres et épaisseurs en fonte des tuyaux à
emboîture et à bout uni.
74
Guide
Tableau
u 5-3 : Dimen
nsions des tuyyaux en fontee ductile en millimètres(NA
m A 19868)
5.2.2 Longu
ueur dess tuyauxx
Les tuyaaux doiventt être fourniis aux longuueurs normaalisées confformément aaux normes :
- T
Tuyaux à em
mboîture et bout uni : N
NA 19868,
- T
Tuyaux à brrides : NA 19867.
Le fabriicant doit mettre
m à disp
position l’infformation sur ueurs de connception.
s ses longu
Tableau 5-4 : Lon
ngueur normalisée des tuyyaux en fontee ductile à em
mboîture et boout uni (NA 19868)
1
DN Longuueur normaliséée Lu Ecaarts admis
mm m
80 à 600 3 ouu 5 ou 5,5 ou 6 ± 100 mm
700 à 800 55,5 ou 6 ou 7 ± 100 mm
900 à 14000 6 ou 7 ou 8,15 Longueur 6 ou 7 m : ±1000 mm

Longueur 88,15 m : ±150 mm
1500 à 20000 8,15 ± 150 mm
75
Guide
Figu
ure 5-1 : Défin
nition de la lo
ongueur du tuyau
Léggende :
OL : longueur tottale,
enn mètres.
X : profondeur
mmaximale
d’’emboîtementt, en
mmètres.
Lu :longueur utile, en
mmètres = OL – X.
X
Tableau 5-5
5 : Longueu
ur normaliséee des tuyaux en fonte ducttile à bride (N
NA 19867)
Type de tuyau DN Lon
ngueur normaalisée L
mm m
Tuyauxx à brides mou
ulées 40 à 2000 0,5
0 ou 1 ou 2 oou 3
Tuyauxx à brides sou
udées 40 à 600 2 ou 3 ou 4 oou 5
ou vissées
700 à 1000 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6
1100 à 2000 4 ou 5 ou 6 oou 7
D’autres longueurss sont admisssibles selonn accord enntre le fabriccant et le cllient et peuv
vent être
fourniess dans les contraintes
c de fabricatiion liées à chaque
c typee de tuyau et les exigeences du
projet dd’assainissem
ment.
5.2.3 Exem mple des informaations dim

mensionnelles à fournir par
bricant
le fab
Le fabrricant des tuuyaux et raaccords en fonte doit fournir des informatioons précisess sur les
dimensiions de ces ouvrages affin de perm mettre une prrise en compte approprriée dans les calculs
hydrauliques et struucturels du projet d’asssainissemen
nt.
Tableaau 5-6 : Exem
mple d’emboîîture et de dim
mensions de tuyau
t en fontte ductile (souurce : catalog
gue des
produits PPAM SAINT GOBAIN)
DN Lu E DE DI P B
mm m mmm mm mm
m mm mm
150 6 4,55 170 173
1 94 217
200 6 4,77 222 225
2 100 278
250 6 4,99 274 276,5 105 336
300 6 5, 1 326 328,5 110 393
350 6 5,77 378 380,9 110 448
400 6 6,33 429 431,5 110 500
450 6 6,44 480 483
4 120 540
500 6 6,55 532 535
5 120 604
600 6 7,55 635 638
6 120 713
700 6 8,55 738 741
7 150 824
800 6 9,66 842 845
8 160 943
76
900 6 10,6 945 948 175 1052

1000 6 11,6 1048 1051 185 1158
5.2.4 Longueur des raccords et de la zone d’étanchéité

La longueur des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement gravitaire doit être mise à
disposition par le fabricant.
La longueur des raccords destinés aux collecteurs d’assainissement sous pression doit être
conforme à la norme NA 19867.
5.2.5 Faces d’extrémités

Les faces d’extrémités des tuyaux et raccords doivent être exemptes de défauts susceptibles
d’affecter l’aptitude à l’emploi et l’étanchéité, et leurs plans doivent être perpendiculaires aux
axes de symétrie de ces produits.
5.2.6 Géométrie et angle des raccords et des accessoires

La géométrie des raccords et des accessoires en usage actuellement n’est pas normalisée à
présent. Le fabricant doit mettre à disposition l’information sur les dimensions de ses produits
(diamètres de combinaisons, angles des coudes, profondeurs d’emboîture, types d’extrémités,
etc.).
5.2.7 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords

Les épaisseurs de fonte des raccords utilisés en assainissement à écoulement par gravité
doivent être égales ou supérieures à celles des tuyaux de même DN.
Les épaisseurs de fonte des raccords utilisés en assainissement sous pression doivent être
conformes à la norme NA 19867.
5.2.8 Boîtes de branchement

Les boîtes de branchement peuvent être fabriquées soit comme éléments monolithiques, soit
par assemblage sur site d’un élément de fond (raccord de visite) et d’un élément vertical.
Les dimensions d’ouvertures doivent être les suivantes : 250 mm, 300 mm, 400 mm, 600 mm.
5.2.9 Interconnexion
Les produits en fonte ductile d’un même DN conformes à la norme NA 19868 ou équivalente
peuvent être interconnectés entre eux.
5.3 Caractéristiques mécaniques des tuyaux, raccords

et accessoires
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent posséder des caractéristiques mécaniques
conformes à la norme NA 19868 ou norme équivalente.
77
5.3.1 Propriété en traction

Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile doivent avoir les propriétés en traction
indiquées dans le tableau suivant.
Tableau 5-7 : Propriétés en traction des tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile (NA 19868)
Résistance minimale à la traction, Rm Allongement minimal après rupture, A
Mpa %
DN 80 à DN 2000 DN 80 à DN DN 1100 à DN
1000 2000
Tuyaux centrifugés 420 10 7
Tuyaux non centrifugés, 420 5 5

raccords et accessoires
Par accord entre le fabricant et le client, la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (Rp0,2) peut être
mesurée.
Elle ne doit pas être inférieure à :
- 270 Mpa lorsque A ≥ 12 % pour DN 80 à DN 1000 ou A ≥ 10 % pour DN > 1000 ;
- 300 Mpa dans les autres cas.
5.3.2 Rigidité diamétrale et ovalisations admissibles des tuyaux

Afin de résister à de grandes hauteurs de couverture et/ou à de fortes charges dues au trafic
dans une large gamme de conditions d’installation, les tuyaux en fonte ductile doivent avoir
des rigidités diamétrales minimales et des ovalisations admissibles lorsque la canalisation est
en service conformes aux valeurs du tableau suivant.
78
Tableau 5-8 : Rigidité diamétrale minimale et ovalisation diamétrale admissible des tuyaux en fonte
ductile (NA 19868)
DN Rigidité diamétrale Charge Ovalisation admissible ecalc

minimale, S d'essai, F du tuyau
kN/m2 kN/m % mm
Tuyau gravitaire
80 400 30,9 1,5
100 227 25,3 1,8 2,9
125 123 21,4 2,3
150 74 17,8 2,7 2,9
200 32 13,4 2,8 (3,6) 2,9
250 32 1 7,1 2,9 (3,7) 3,6
300 32 20,6 3,0 (3,75) 4,3
350 32 24,2 3,1 (3,8) 4,9
Tuyau sous pression
80 1 270 62,4 1,1 4,2
100 710 49,2 1,3 4,2
125 380 40,0 1,6 4,2
150 230 34,0 1,9 4,2
200 105 30,7 2,5 4,3
250 66 26,6 2,8 4,5
300 47 24,2 3,0 4,8
350 38 22,8 3,1 5,2
400 31 22,2 3,2 5,5
450 26 22,2 3,3 5,8
500 22 21,5 3,4 6,1
600 18 22,2 3,6 6,8
700 23 36,4 3,8 8,6
800 20 36,4 4,0 9,4
900 18 36,8 4,0 10,1
1000 16 36,2 4,0 10,9
1100 22 54,7 4,0 13,2
1200 20 54,3 4,0 1 4,1
1400 18 56,9 4,0 15,8
79
Guide
1500 17
7 57,5 4,0 16,5
1600 17
7 61,3 4,0 17,5
1800 16
6 64,6 4,0 19,2
2000 16
6 72,0 4,0 20
0,9
NOT TE 1 : Les valeeurs pour S on

nt été calculéees en prenant une épaisseurr de paroi de ttuyau ecalc éga
ale à
l'épaaisseur nominaale moins la moitié
m de l'écaart limite.
NOT TE 2 : Pour less tuyaux graviitaires DN 20 0 à DN 350, les
l valeurs de l'ovalisation aadmissible du u tuyau
donnnées entre parrenthèses s'app
pliquent aux tu tuyaux ayant un
u revêtement intérieur flexxible (époxy ou u
polyuuréthane).
5.4 Caraactéristiiques dees racco

ords pour colleecteurs
d’asssainissement grravitairre
5.4.1 Mancchons dee liaison

Les DN
N normaliséss des manch
hons de liaisson sont tou
us les DN dee DN80 à D
DN2000.
Figure 5-22 : Manchonss de liaison
5.4.2 Mancchons dee scellem

ment
Les DN
N normaliséss des manch
hons de scelllement son
nt tous les DN de DN1550 à DN200
00.
Figure 5-3 : Manchons de
d scellement
5.4.3 Coud
des à deu
ux emboîîtures
Les DNN normaliséss des coudees à deux em mboîtures sont
s tous les DN de DN N80 à DN2
2000. Le
fabricannt doit mettrre à disposittion l’inform
mation sur les
l angles α de ses couddes.
80
Guide
Figure 5-4 : C
Coudes à deu
ux emboîtures
5.4.4 Raccoords de branche

b ement
Les DNN normaliséss des raccorrds de brancchement son nt tous les DN
D de DN1000 à DN500 0 pour le
corps ett de dn80 à dn250 pourr la tubuluree. Le fabricant doit mettre à dispoosition l’info
ormation
sur les différentes combinaisoons DN x dndn, les typess d’extrémittés (emboîtture ou bou ut uni) et
l’angle α de la tubuulure.
Figure 5-5 : R
Raccords de branchement
5.4.5 Piquaages
Les DN N normaliséss des piquag ges sont touus les dn dee dn100 à dn250
d pour raccordemeent à des
tuyaux de DN200 à DN2000. Le fabricaant doit metttre à dispossition l’infoormation surr le type
d’extrémmité (emboîîture ou bou ut uni) pour
ur raccordemment à des tuyaux
t de ddifférents matériaux
m
ainsi quue sur l’anglle du piquag
ge et la form
me du trou à effectuer dans le tuyyau (circulaiire, carré
ou rectaangulaire).
Figu
ure 5-6 : Piqu
uages
5.4.6 Raccoords de visite

v
Les DNN normaliséss des raccorrds de visitee sont tous les DN de DN100
D àDDN800. Le fabricant
f
doit meettre à dispoosition l’infformation suur le type d’extrémité
d (emboîturee ou bout uni)
u ainsi
que sur la forme et les dimensions de la tuubulure d’accès.
81
Guide
Figure 5--7 : Raccordss de visite
5.4.7 Trapp
pes de viisite
Les DNN normaliséss des trappees de visite sont tous lees DN de DN150
D à DNN1400. Le fabricant
f
doit mettre à dispoosition l’info
ormation suur la forme et les dimen
nsions du trrou à effectuer dans
le tuyauu ainsi que sur
s la métho ode de connnexion au tu
uyau.
Figure 55-8 : Trappess de visite
5.5 Racccords po our colllecteurss d’assa

ainissem
ment sou
us
presssion et collecte
c urs d’aassainisssement sous vidde
Les typees et dimensions de cess raccords ddoivent être conformes à la norme NA 19867.
5.6 Nettooyage so
ous preession
Les tuyyaux en fontte ductile conformes
c à la norme NA 19868 peuvent êtrre nettoyés avec un
équipemment de netttoyage souss pression coourant utilissé dans des conditions normales : contrôle
de la preession et dee l’énergie, de la distannce efficace et de l’orien
ntation de laa buse.
5.7 Pénéétration de raciines

La pénéétration de racines
r dan
ns les colleccteurs d’assaainissementt à travers lles assemblages des
tuyaux peut préseenter de sérrieux probllèmes : obsstruction du u collecteurr, endommagement
mécaniqque des tuyaaux.
Les asssemblages pour p tuyaux en fontee ductile co onformes auux prescripptions de laa norme
NA 198868 utilisennt des élasto omères et ddes compresssions de bagues de jooint permetttant une
forte réssistance à laa pénétration
n de raciness et une bon
nne étanchéité.
5.8 Marq quage minimu

m um exigéé pour les
l prod
duitsen
fontee ductilee
Chaque tuyau, racccord et acccessoire, coomme les éléments
é dee serrage, lees manchon
ns et les
garniturres de jointt doivent êttre marquéss de façon lisible et inndélébile et doivent porter
p au
moins lees informations suivanntes :
a) lle nom ou la marque du
u fabricant ;
82
b) l’identification de l’année de fabrication ;

c) l’identification de la fonte ;
d) le diamètre nominal (DN), ou les DN, le cas échéant ;
e) l’angle de conception des raccords ;
f) la pression nominale (PN) des brides pour les composants à brides ;
g) l’identification de l’application (assainissement gravitaire ou sous pression) ;
h) la référence à la norme de produit (ex. NA 19868 ou NA 19867 pour les raccords sous
pression).
En outre, les tuyaux de DN > 300 appropriés pour être coupés doivent être identifiés (sauf si
tous les tuyaux de même DN sont appropriés pour être coupés).
Les cinq premières indications ci-dessus doivent venir de la fonderie ou être estampées à
froid ; les deux autres indications peuvent aussi être données par toute méthode, par exemple,
peintes sur la pièce ou fixées à l’emballage.
Dans le cas de tuyaux, les marquages ci-dessus doivent être appliqués au moins une fois par
mètre linéaire.
Lorsque les raccords sont marqués de fonderie, le marquage doit être situé hors de la zone
d’étanchéité.
Lorsque les dimensions du composant ne permettent pas le marquage en entier, un marquage
abrégé doit être utilisé permettant l’identification appropriée du composant.
Figure 5-9 : Exemple de marquage de tuyau en fonte (source : PAM SAINT GOBAIN)
5.9 Avantages des canalisationsen fonte

Lestuyaux et raccords en fonte ductile possèdent les caractéristiques suivantes :
- Résistance mécanique élevée ;
- Utilisation avec faible recouvrement de sol ;
- Utilisation avec optimisation des dimensions de tranchée ;
- Possibilité de verrouillage de la canalisation ;
- Possibilité de pose en terre et en aérien (cf. encorbellement de pont, franchissement de
ravin, …) ;
- Conditions de pose sans difficulté particulière ;
- Utilisation pour assainissement gravitaire, sous pression ou sous vide ;
- Disponibilité de revêtements externes résistant à l’agressivité du sol (cf. polyéthylène
extrudé, polyuréthane) ;
- Disponibilité de revêtement interne résistant à l’agressivité des eaux usées et de très
faible perte de charge (cf. époxy, polyuréthane) ;
83
- Matériaux totalement recyclable.
5.10 Précautions d’utilisationdes canalisationsen fonte

Le choix de canalisation en fonte pour un réseau d’assainissement enterré doit prendre en
compte l’évaluation de la nature de sol en place et de la corrosivité de celui-ci selon les
normesNA 19871et NA 19872.
Le choix de canalisation en fonte pour un réseau sous pression doit se baser une conception
hydraulique appropriée permettant de prévenir des conditions d’agressivité d’H2S.
84
Guide
Caracctéristiiques
dees cana
alisatioons en acier
a
6.1 Exigeences généraleesdes tuyaux

Le préseent chapitree spécifie les exigencess pour l’utiliisation de tu
uyaux et racccords en accier pour
les réseaaux d’assainnissement à écoulemennt gravitairee ou sous pression.

normes de fabricattion en viguueur (normees NA 1986 69, NA 198 870, EN 102217-1, EN 10288
1 et
EN 10220,ou toutees autres no ormes reconnnues équiv valentes) ett les exigennces des no
ormes de
mise enn œuvre en projet
p d’assaainissementt.
Figure 6--1 : Fabricatiion de tubes een acier (sourrce : ULTUM
MET Spa grouupe ANABIB
B)
6.1.1 Matérriaux
6.1.1.11 Aciier
Tous lees tubes et raccords
r en
n aciers fabrriqués selon
n la norme NA 19869 sont classéés aciers
non alliés conformément à la norme
n EN 110020.
La désiggnation sym
mbolique de l'acier com
mporte :
- lla lettre majjuscule L po
our canalisaation ;
- lla limite apparente
a d’élasticité
d minimale spécifiée
s de
d l’acier ppour les ép
paisseurs
iinférieures ou égales à 16 mm expprimées en mégapascal
m s.
Le tubee doit être faabriqué à partir d'un dees aciers sp
pécifiés au tableau
t suivvant et selon
n un des
procédééssuivants :
a) ssans soudure (S) ;
b) ssoudé par raapprochemeent (BW) ;
c) ssoudé électrriquement (E
EW) ;
86
d) soudé à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW).

Les soudures des tubes soudés par rapprochement doivent être longitudinales, les soudures
des tubes soudés électriquement et à l'arc immergé sous flux en poudre doivent être soit
longitudinales soit hélicoïdales.
Les raccords doivent être fabriqués à partir des tubes conformes à la norme NA 19869 ou à
partir de tôle ou de bande dans une des nuances d’acier du tableau suivant.
Tableau 6-1 : Limite de la composition chimique de la coulée utilisée pour la fabrication des tubes en acier
(NA 19869)
Nuance d’acier C% Si % Mn % P% S%
max max max max max
Désignation symbolique Désignation numérique
de l'acier de l'acier
L235 1.0252 0,16 0,35 1,20 0,030 0,025

L275 1.0260 0,20 0,40 1,40 0,030 0,025
L355 a) 1.0419 0,22 0,55 1,60 0,030 0,025
a) Pour l’acier L355, les additions de niobium, titane et vanadium sont admises au choix du producteur.
Dans ce cas, les documents de contrôle doivent reprendre la teneur de ces éléments.
Tableau 6-2 : Dimensions des tubes selon les procédés de fabrication des tubes en acier (NA 19869)
Procédé de fabrication Plage de diamètre extérieur Plage d'épaisseur
mm mm
Sans soudure (S) 26,9 - 711 2,0 - 100
Soudé par rapprochement (BW) 26,9 - 114,3 2,0 – 6,3
Soudé électriquement (EW) 26,9 - 610 1,4 - 16
Soudé à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW) 168,3 - 2743 6,3 - 50
6.1.1.2 Revêtements extérieurs et intérieurs de paroi des tuyaux

Le type de revêtement intérieur/extérieur doit être convenu au moment de l'appel d'offres et de
la commande des produits suivant les caractéristiques et contraintes du projet de pose de la
canalisation d’assainissement (caractéristiques des eaux usées, agressivité du sol traversé,
etc.).
Les revêtements les plus courants sont :
1. Revêtements externes
a) Bitume de pétrole ;
b) Brai de houille ;
c) Epoxy/époxy modifié ;
d) Polyéthylène ;
e) Polypropylène ;
f) Polyuréthanne/polyuréthanne modifié ;
g) Thermoplastique ;
h) Galvanisation à chaud.
2. Revêtements internes
87
a) Mortier de ciment ;
b) Epoxy/époxy modifié ;
c) Thermoplastique ;
d) Galvanisation à chaud.
A- Revêtement externe en polyéthylène

Le revêtement extérieur en polyéthylène permetune protection anticorrosion des canalisations
enterrées, immergées ou posées en surface et transportant de l’eau à une température
n'excédant pas les 60°C.
Ce revêtement existe en double couche à base de polyéthylène extrudé(EN 10288) ou en triple
couche. Les couches doivent être d’une épaisseur uniforme appliquées en usine.
Tableau 6-3 : Epaisseur minimale du revêtement externe en double couche à base de polyéthylène
Diamètre du tube, D Epaisseur a)
mm mm
Classes
1 2 3
D ≤ 114,3 1,5 1,8 2,5
114,3 < D ≤ 273 1,8 2,0 2,7
273< D ≤508 2,0 2,2 2,9
508< D ≤762 2,2 2,5 3,2
762< D 2,5 3,0 3,7
a) les épaisseurs mentionnées dans ce tableau peuvent
être réduites de 10% pour les tubes soudés à l'arc
immergé sous flux en poudre, au niveau du cordon de
soudure.
La longueur non revêtue aux extrémités des tubes doit être de 150 ± 20 mm et le revêtement
externe doit être chanfreiné, à cet endroit avec un angle inférieur ou égale à 30°, sauf
spécification contraire de l’acheteur. La surface du tube ne doit pas subir de détériorations au
moment de l'élimination du revêtement.
B- Revêtementinterneen mortier de ciment

Le revêtement interne de mortier doit satisfaire aux exigences de la norme NA 19870. Le
mortier du ciment doit être résistant de type CEM CAC (ciment à haute teneur en aluminium).
Le revêtement doit être uniformément lisse et exempt de cavités et de tout corps étranger
visible, quelques grains de sable isolés dépassant de la surface étant cependant acceptables.
Les fissures isolées et d’une largeur limitée à 0,5 mm de mortier sont acceptables.
88
Tableau 6-4 : Epaisseur du revêtement interne en mortier de ciment des tuyaux en acier (NA 19870)
Tube ou raccord Épaisseur du revêtementinterne a)
Diamètre extérieur, D Nominale Minimale

mm mm mm
D ≤ 273 4,5 3
273 <D ≤ 610 6 4
610 <D ≤ 914 8 6
914 <D ≤ 1220 10 8
1220 <D 14 12
a) Pour les eaux acides dissolvant la chaux et les eaux salines,

une épaisseur minimale de 6 mm doit s’appliquer.
6.1.2 Raccords
Toutes les soudures des raccords (coudes, tés) fabriqués à partir de tôle ou de bande et toutes
les soudures de fabrication doivent être des soudures à l'arc et la préparation pour le soudage
et le soudage doivent être réalisés selon des procédures qualifiées par des soudeurs
compétents. Les procédures conformes aux EN 288-1, 2 et 3 ou normes équivalentes
appliquées par des soudeurs qualifiés selon la norme EN 287-1 ounorme équivalente satisfont
cette prescription.
6.1.3 Extrémité des tubes

Les tubes doivent être livrés avec des extrémités lisses coupées d'équerre par rapport à l'axe
du tube sauf si l'acheteur spécifie pour le soudage bout à bout, une préparation d’extrémité
spécifique (extrémités chanfreinées pour les tubes et raccords d'épaisseur supérieure ou égale
à 3,2 mm).
Les extrémités doivent être exemptes de bavures excessives.
6.1.4 Aspect de surface et réparations

Les tubes et raccords doivent être exempts de défauts de surface extérieurs et intérieurs,
détectables par inspection visuelle réalisée conformément à la norme du produit (cf.
NA 19869).
L’aspect est contrôlé tant au corps qu’aux extrémités.
Les défauts localisés de revêtement externe (porosité, arrachement de surface) pourront faire
l’objet de réparation par un matériau adapté à la protection des canalisations et leurs
conditions d’utilisation et compatible avec le revêtement externe préalablement appliqué.
Les tubes et raccords qui présentent des désordres significatifs ne doivent pas être utilisés.
89
6.1.5 Etanchéité
Tous les tubes et raccords utilisés pour un collecteur gravitaire ou canalisation sous pression
doivent être étanches. L'étanchéité doit être démontrée par des essais électromagnétiques des
joints et par une épreuve hydraulique selon la fonction de la canalisation et les caractéristiques
du projet d’assainissement.
6.2 Caractéristiques géométriques des tuyaux et

raccords
Les diamètres nominaux, les épaisseurs, les longueurs, les revêtements et les propriétés
fonctionnelles des tuyaux et raccords en acier doivent être comme spécifiés dans les
normesdes produits (cf. NA 19869, NA 19870).
6.2.1 Longueur des tubes

Les tubes peuvent être livrés en longueurs non fixes ou à des longueurs fixées par le projet
d’assainissement. Les longueurs non fixes varient entre 3 m et 18 m.Les longueurs fixes
moyennes sont de 6 m, 8 m, 11 m, 13 m et 14,5 m.
Les longueurs courtes permettent de respecter des contraintes de transport.
L’utilisation des tubes longs dans le projet de pose de la canalisation d’assainissement permet
de réduire le nombre des joints à souder sur site.
Tableau 6-5 : Longueurs non fixes - Intervalles de longueur et longueurs moyennes minimales spécifiés
(NA 19869)
Intervalles de longueur spécifiés Longueur moyenne minimale
pour 100% du poste de commande
m m
3-8 6
4- 12 8
5,5-14 11
6,5-16.5 13
7,5-18 14,5
Pour les commandes avec longueur approchée, les longueurs livrées ne doivent pas s'écarter
de ±500 mm, par rapport à la longueur spécifiée.
Pour les longueurs exactes, les longueurs livrées ne doivent pass’écarter de plus de la valeur
donnée au tableau suivant, par rapport à la longueur.
Tableau 6-6 : Tolérance pour les longueurs exactes (NA 19869)
Intervalle de longueur L Tolérance sur la longueur
Diamètre extérieur du tube
mm mm
< 406,4 > 406,4
2000 < L < 6000 +10/- 0 +25/- 0
6000 < L < 12000 +15/- 0 +50/- 0
L > 12000 +Par accord / - 0
90
6.2.2 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tuyaux

Les diamètres extérieurs et épaisseurs des tubes appropriés (à l'exception des tubes de
diamètre 2642 mm et 2743 mm conformes à la norme EN 10220)doivent être conformes au
tableau suivant.
D'autres diamètres et/ou épaisseurs peuvent être utilisés après accord entre acheteur et
fabricant.
Tableau 6-7 : Diamètre extérieur et épaisseur des tubes acier en millimètres (NA 19869)
Série de diamètre Epaisseur
extérieur a)
1 2 3 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25
26,9
30
31,8
32
33,7
35
38
40
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
141,3
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
91
Série de diamètre Epaisseur

extérieur a)
1 2 3 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
1727
1829
1930
2032
2134
2235
2337
2438
2540
2642
2743
a) Série 1 = Tubes pour lesquels les accessoires nécessaires à la construction d'un réseau de canalisation sont normalisés ;
Série 2 = Tubes pour lesquels tous les accessoires ne sont pas normalisés ;
Série 3 = Tubes pour application spéciale pour lesquels très peu d'accessoires normalisés existent.
6.2.3 Ovalisation
Pour les tubes avec un rapport diamètre extérieur/épaisseur (D/T) inférieur ou égal à 100,
l'ovalisation calculéeselon la formule suivante ne doit pas dépasser 2%.
Ovalisation (O) = 100 (Dmax – Dmin)/D
où :
Dmax est le diamètre extérieur maximal (en millimètres) et Dmin est le diamètre extérieur
minimal (en millimètres)mesurés dans un même plan.
Pour les tubes avec D/T supérieur à 100, l'ovalisation maximale doit être convenue entre
l'acheteur et le producteur.
6.3 Caractéristiques mécaniques des tuyaux et raccords

Les tuyaux, raccords et accessoires doivent posséder des caractéristiques mécaniques
conformes à la norme NA 19869ou norme équivalente.
92
Guide
6.3.1 Proprriété en traction

t
Les tuyyaux et racccords en accier doivent
nt avoir les propriétés en tractionn indiquées dans le
tableau suivant.
Tableau
u 6-8 : Propriiétés en tractiion des tuyau
ux et raccordss en acier (NA
A 19869)
Désignattion Résistanceà Limite apparennte Allong
gement Diamètre
D Pour l’eessai
symboliqque la tracction d’éllasticité minim
male min
nimal du
u mandrin d’évasemmentc)
de l'acieer Rm a)
Re MPa A%
A po
our l’essai % d’augmeentation
MP
Pa de
d pliage port d/Dd)
pour un rapp
pourr les épaisseurrs T, Lo = 5,65So su
ur soudure
en mm
T ≤ 16 T>>16 I b) t b) ≤ 0,8 > 0,8
L235 360 à 500 235 2225 25 23 3T 10 12

L275 430 à 570 275 2665 21 19 4T 8 10
L355 500 à 650 355 3445 21 19 4T 6 8
a) Re doitt être ReH, ou si la limite d’éélasticité n'estt pas apparen
nte Rp0,2 ou Rt00,5.
b) l : longgitudinal, t : transversal.
t
c) Appliccable seulemennt aux tubes de
d diamètre infférieur ou éga
al à 150 mm et
e aux épaisseuurs inférieuress ou
égales à 10 mm.
d) d = D – 2 T.
6.3.2 Exem mple des informaations dim

mensionnelles à fournir par
le fab
bricant
Le fabrricant des tuuyaux et raaccords en acier doit fournir des informatioons précisess sur les
dimensiions de ces ouvrages affin de perm mettre une prrise en compte approprriée dans les calculs
hydrauliques et struucturels du projet d’asssainissemen
nt.
Tableau 6-9 : Exemplle des dimenssions de tubes en acier
(source : catalogue A
ALTUMET spas groupe ANABIB)
6.4 Typees d’assemblagge

Les typees d’assembblage les plu
us couramm
ment utiliséss comprenneent :
- Soudage boout à bout ;
93
Guide
- AAssemblagees à emboîîtement à souder (sou udage extérieur pour diamètre extérieur

e
> 711 mm, soudage exxtérieur et iintérieur po
our diamètree extérieur égal ou sup
périeur à
7711 mm) ;
- A
Assemblagees par bridees ;
- A
Assemblagees par mancchon d'accouuplement à emboîtemeent simple ;
- A
Assemblagees à emman
nchement ett joint.
D’autres assemblaages spéciau
ux selon dd’autres typ
pes de joints spécifiéss par le faabriquant
pourronnt être utiliséés.
Figure 6-2 : Types d’aassemblage dee tubes et racccords en acieer
Asseemblage par mblage à bridde

Assem Manchon Assemblage à
manchonn droit à soudder simple d'acccouplement à manchement ett joint
emm
de l’extérieur embooîtement simp
ple
6.5 Mode de con

ntrôle
Le conttrôle des tubbes en acierr se fait parr des essais non destrucctifs (normee EN ISO 10893 ou
norme ééquivalente)) parmi lesqquels :
- CContrôle auutomatique par courantt de Foucau ult pour la détection
d dees imperfecttions des
ttubes en aciier sans sou
udure et souudés (sauf à l'arc immerrgé sous fluxx en poudree) ;
- CContrôle auutomatique par ultrassons du co ordon de so oudure pouur la détecttion des
iimperfectioons longitud
dinales des ttubes en acier soudés électriquemeent ;
- CContrôle auutomatique par flux dee fuite à l'aaide de palp
peurs magnénétiques sur toute la
ccirconférennce des tubes pour la déétection des imperfectio
ons longituddinales des tubes en
aacier ferrommagnétiques sans souddure et sou udés (sauf à l'arc imm mergé sous flux en
ppoudre).
6.6 Marq
quage minimu
m um exigéé pour les
l prod
duitsen acier
Chaque tube et chaaque raccorrd doivent êêtre marquéés de façon lisible au ppochoir ou par tout
autre prrocédé de marquage
m ind
délébile, aveec les inform
mations suivantes, danns cet ordre :
a) lle nom ou laa marque d'iidentificatioon du produ
ucteur ;
b) lla référence de la norm
me du produiit (ex. NA 19869)
1 ;
c) lla désignatioon symboliq
que de l'acieer ;
d) lles informattions en cas d’un contrôôle spécifiq
que ;
e) llorsque le tyype de tubee, soudé ou sans soudu
ure, est spéccifié, la lettr
tre S (sans soudure)
s
oou la lettre W (soudé) selon
s le cass ;
Le marqquage sur lee tube ne do
oit pas se sittuer à moinss de 300 mm
m d’une extr
trémité.
94
Figure 6-3 : Exemple de marquage de tuyau en acier (source : ANABIB)
6.7 Avantages des canalisationsen acier

Les tuyaux et raccords en acier possèdent les caractéristiques suivantes :
- Résistance mécanique élevée ;
- Caractéristiques structurelles intéressantes (élasticité, résistance aux forts impacts,
…) ;
- Possibilité de pose en terre et en aérien (cf. encorbellement de pont, franchissement de
digue, galerie, …) ;
- Utilisation avec optimisation des dimensions de tranchée ;
- Disponibilité de différents diamètres, dont des diamètres petits ou grands ;
- Disponibilité de revêtement interne de très faible perte de charge ;
- Possibilité de fabriquer des raccords sur mesure adaptés aux dimensions hydrauliques
et à la configuration du réseau d’assainissement ;
- Disponibilité de revêtements externes résistant à l’agressivité du sol et réduisant du
besoin de la protection cathodique (cf. revêtement à base de polyéthylène) ;
- Disponibilité de revêtement interne résistant à l’agressivité des eaux usées et de très
faible perte de charge (cf. époxy, thermoplastique).
6.8 Précautions d’utilisationdes canalisationsen acier

Le choix de canalisation en acier pour un réseau d’assainissement enterré doit prendre en
compte l’évaluation de la nature de sol en place et de la corrosivité de celui-ci selon les
normes NA 19871et NA 19872.
En cas de besoin d’un système protection cathodique de la canalisation, ce système doit faire
l’objet d’une conception appropriée par un spécialiste et sur la base des données relatives au
site traversé par la canalisation (résistivité mesurée du sol, impact d’installation électrique
environnant, …).
Le choix de canalisation en acier pour un réseau sous pression doit se baser une conception
hydraulique appropriée permettant de prévenir les conditions d’agressivité d’H2S.
95
Mise en œuvre des ouvrages neufs
7.1 Stockage, manutention et transports des

canalisationset raccords
Lors de ces opérations, des précautions particulières doivent être prises afin préserver la
qualité des tuyaux et accessoires et éviter les endommagements qui réduisent la durabilité du
réseau d’assainissement. Des règles générales de précaution sont préconisées ci-dessous :
- Appliquer les consignes de manutention, de stockage et de transport du fabricant.
- Prendre des précautions pendant le stockage et la manutention pour éviter tout dégât
aux tuyaux et à leurs revêtements.
- Empiler les tuyaux sur une surface plane débarrassée de tout objet coupant, pierres ou
protubérance.
- Les surfaces du camion de transport doivent avoir des planchers propres, sans parties
saillantes (clous, objets, etc.).
- Prévoir des soutiens latéraux en bois des piles de tuyaux.
- Alterner les emboîtures dans la pile et les faire déborder pour que les tubes reposent de
façon égale sur toute leur longueur.
- Empiler séparément les tuyaux de différents diamètres et d’épaisseurs différentes.
- Ne pas empiler les tubes plastiques sur une hauteur supérieure à 1,5 m dans les dépôts,
et 1 m sur chantiers. La largeur de la couche inférieure ne doit pas dépasser 3 m.
- Stocker les tuyaux à l’abri de contact avec des dangers potentiels comme les carburants,
les peintures et les solvants.
- Manipuler les tuyaux de façon contrôlée.
- Pour la manutention des tuyaux dont la longueur excède 6 m, il faut utiliser un
palonnier dont la longueur est d’environ la moitié de la longueur de la barre soit
conditionner les barres dans un cadre.
- Proscrire l’utilisation d’élingues en acier ou en chanvre ou de tout matériel dont la
forme ou la nature pourrait endommager le revêtement et les extrémités des tubes en
fonte ou en acier revêtus.
- Manutention des éléments en béton (cadre, ovoïde) avec pince de levage ou anneaux
de levage et ancres intégrés en usine à ces éléments.
- Manutention des tubes plastiques avec des élingues non métalliques, des cordages ou
sanglesen nylon ou polypropylène. Ne jamais les soulever avec des chaînes et crochets
métalliques.
- Si les tubes plastiques ont été télescopés les uns dans les autres, commencer d’abord
par retirer les tubes intérieurs et les empiler séparément.
- Par temps froid (0°C et moins) prendre davantage de précaution pour les tubes et
raccords plastiques car la résistance au choc est diminuée.
96
Guide
- LLes tubes et
e raccords plastiques
p ssusceptibles d’être stocckés au soleeil durant un
ne longue
ppériode, dooivent être couverts aavec une bâche ou un n film polyyéthylène opaque
o et
ppermettant une
u aérationn.
- PPréserver lees emballages de protecctions jusqu u’à la mise en
e œuvre dees ouvrages.
- NNe jamais jeter les tuyaaux, les lâchher ou les tiirer.
- ÉÉliminer lees tuyauxdééfectueux oou les tubees polyéthy ylènes préseentant des blessures
dd’une profoondeur excédant 10% dde l’épaisseu ur de la paro
oi.
Les tuyaux conditiionnés en baarres sont sstockés à plat. Dans le cas de paleettes superp posées, il
faut vérrifier que seules les parrties en boiss sont en con
ntact les unees avec les aautres.
Dans lee cas de tuyyaux non co
onditionnés,, il importe de mettre en place unn calage pou
ur éviter
qu’ils ne roulent.
Il faut éégalement veiller
v à respecter sur lle site de trravaux les règles de séccurité d’app
plication
comme la sécurité des personn e particulièrement la séécurité des produits
nes, sécuritéé du trafic et
stockés.. Ceux-ci doivent
d faire l’objet d’’une protecction anti-vaandalisme eet anti-pollution en
respectaant les mêm
mes normes de d stockagee sur dépôt.
Figure 7-1 : Transport d
des tuyaux en
n béton (sourcce : CERIB)
Figure 7-2 : Manu

utention des ttuyaux en bééton (source : TRANS CAN
NAL)
7.2 Stock
kage sur chanttier
Sur les chantiers, il
i faut respeecter les mêêmes règles de stockagge des canallisations et raccords
que sur dépôt dans des conditiions non sussceptiblesdee les détério
orer.
Les tuyaux, raccorrds et accessoires ne dooivent pas être
ê stockéss au voisinaage d’une so
ource de
chaleur et d’impactt nuisible. Des
D précautiions sont à prendre
p en compte
c pouur :
- ééviter tout contact
c avecc des hydroocarbures (ffuel, gasoil, huiles, etc..) ou des su
ubstances
ffortement oxydantes
o (ssolvants),
- pprotéger less tuyaux et raccords
r com
mportant dees revêtemeents spéciauux.
7.2.1 Ouvrages en béton

- LLes tuyaux à collet son
nt stockés têête-bêche ;
- LLes tuyauxx à mancheette ou à eemboîture scellées
s son
nt stockés conformém
ment aux
iindications du fabrican
nt ;
97
Guide
- LLes tuyauxx du lit inférieur

i ddoivent être parfaitem
ment calés pour éviiter tout
ddéplacemennt ;
- LLes boîtes de
d branchem
ments sont sstockées à plat
p sur une aire propre..
Les tuyyaux, accesssoires et raccords doivvent être uttilisés dans l’ordre de leur livraisson. Les
stocks ssont organissés pour garrantir la rotaation des prroduits selon
n la règle : « Premier entrant
e =
premierr sortant ».
Figgure 7-3 : Exemple
E dee stockage et
e déstocka
age des tuyaaux
7.2.2 Ouvrages en matière plastiqu

ue
Sur les chantiers, il faut resp pecter les mmêmes règles de stocckage que ssur dépôt dans
d des
conditioons non suscceptibles dee détériorer les produitss plastiques.
Les tubbes, accessooires et racccords ne dooivent pas être
ê stockés au voisinaage d’une so ource de
chaleur;; des précauutions sont à prendre ppour éviter tout
t contactt avec des hhydrocarburres (fuel,
gasoil, hhuiles, etc.) ou des substances forttement oxyd
dantes (solv
vants).
Ces élém n abri ou reccouverts ceuux exposés au soleil
ments plastiiques doiveent être stockkés sous un
(les UV
V oxydent lees surfaces plastiques).
p
Figure 7--4 : Exemple de stockage des tubes sou
us un abri
Les tubbes, accessooires et raccords doiveent être utiilisés dans l’ordre de leur livraisson. Les
stocks ssont organissés pour garrantir la rotaation des prroduits selon
n la règle : « Premier entrant
e =
premierr sortant ».
utilisation nne doit pass excéder 2 ans à paartir de la date de
La duréée de stockkage et d’u
fabricattion.
Les tubes conditionnés en barrres sont sttockés à plaat. Dans le cas de paleettes superp posées, il
faut vérrifier que seules les parrties en boiss sont en con
ntact les unees avec les aautres.
Dans lee cas de tubbes non con
nditionnés, il importe de mettre en
e place unn calage pou
ur éviter
qu’ils ne roulent.
98
Guide
Il faut éégalement veiller

v à resp
pecter les rèègles de séccurité d’app
plication commme la sécuurité des
personnnes, sécuritéé du trafic et particullièrement laa sécurité desd produitts stockés. Ceux-ci
doivent faire l’objjet d’une protection
p aanti-vandalisme et an nti-pollutionn en respecctant les
mêmes normes de stockage
s su
ur dépôt.
7.2.3 Ouvrages en PRV

- LLes opérattions de manutention
m n et déchaargement doivent
d êtrre effectuées avec
pprécaution pour
p éviter de heurter lles tubes co
ontre des objjets durs ;
- L
Les tubes ne
n doivent pas être ripéss ou roulés sur un terraain dur et irrrégulier ;
- L
Le stockagge des tubess doit être sur une airre plane et exempte dde pierres et
e autres
m
matériaux anguleux
a ou
u sur des maadriers en bo
ois d’une laargeur d’au moins 20 cm
m.
Figurre 7-5 : Exemmple de stocka
age detuyauxx PRV
(source : M
Maghreb Pipee Industrie)
7.2.4 Ouvrages en fonte du

uctile
- LLes opérations de man nutention et déchargemment doiventt être effectu tuées par dees engins
dde levage ded puissancce suffisantee et avec précaution pour
p éviter lle balancemment, les
cchocs ou froottements des
d tuyaux aavecle solet les parois des
d tranchéees ;
- LLes tuyaux ne doivent pas être traainés ou laissser tomber sur le sol ;
- LLes tuyauxx ne doiven nt pas être déposés su ur des pierrees ou dans des lieux à risque
dd’impact (pprojection de pierre des terrassements, passage
p fréqquent d’en ngins de
cchantier, …).
…
- LLes tuyaux doivent être bardés enn cas de stocckage sur terrrain en pennte ;
- LLe stockagge des tuyaaux doit êtrre sur une aire plane et ne com mprenant au ucun sol
aagressif ;
- L p diamètree de tuyaux et catégoriees de raccorrds et accesssoires ;
Le stockagee doit être par
- LL’utilisationn des interrcalaires enn bois sufffisamment résistants
r ppermet d’asssurer la
sstabilité dess stocks.
Figure 7-6 : Exemples dee stockage dees tuyaux en fonte
f ductile
99
7.2.5 Ouvrages en acier

Le stockage doit être fait sur une aire plane et sur des cales propres de manière à ce que le
revêtement ne soit pas endommagé. La pile doit être sous la forme d’une pyramide ou les
tubes seront posés dans le sens de la longueur ou en travers dans des couches alternatives. Les
raccords et accessoires doivent être stockées sous une couverture et séparés des tubes.
Les piles d'éléments nécessitant un stockage prolongé doivent être protégées contre toute
pollution ou impact externe nuisible.
Durant un stockage prolongé sous des climats secs ou chauds de tubes revêtus en interne par
un mortier de ciment, il est bon de boucher ou recouvrir les extrémités des tuyaux pour
empêcher la formation de fissures dues au retrait et de maintenir la capacité àl’auto-
cicatrisation du mortier.
7.3 Contrôle à la réception sur site

Tous les tuyaux, les composants et les joints doivent être examinés à la livraison sur le site du
chantier de pose afin de s’assurer qu’ils ont été convenablement marqués et qu’ils sont
conformes aux spécifications du projet.
Un contrôle visuel de l’état de surface de ceux-cià la livraison et juste avant leur mise en
œuvre permettra d’identifier les éventuellesaltérations de surface.
Les observations sur des désordres visibles, défauts de marquage ou toutes autres anomalies
dans les documents de livraison doivent être notées et communiquées immédiatement au
fournisseur.
Les produits défaillants ou incertains ne doivent pas être utilisés dans les travaux de pose.
7.4 Exécution des fouilles
7.4.1 Profondeur
En général, il convient de veiller à ce que la profondeur de couverture au-dessus du tuyau, soit
au minimum de 0,8 m pour unecanalisation passant sous chaussée et de 0,6 m pour une
canalisation sous trottoirs ou accotements afin d’éviter la détérioration des ouvrages. Des
profondeurs plus importantes pouvant toutefois être utilisées lorsque l’installation est conçue
en conséquence.
En déterminant la profondeur de la tranchée, il convient d’intégrer une tolérance pour un lit de
pose approprié.
Figure 7-7 : Intégration d’une épaisseur minimale
de lit de pose dans la profondeur de tranchée
100
S’assurer que la profondeur d’enfouissement est suffisante pour éviter aux liquides
transportés d’être affectés par le gel.
Il convient de prévoir une couverture suffisante pour éviter une flottaison du tuyau
accidentelle dans des zones à nappes phréatiques potentiellement haute. Généralement, il est
recommandé de ne pas creuser une tranchée trop longtemps avant la pose du tuyau.
Le fond de fouille doit être arasé à la pente du projet. Pour les regards il sera horizontal.
7.4.2 Protection
Des dispositions utiles doivent être prévues pour éviter tous éboulements de sol et assurer la
sécurité du personnel travaillant sur les tranchées, conformément aux règlements en vigueur.
Les fouilles des tranchées de plus de 1,30 m de profondeur ne peuvent être exécutées qu’avec
des parois talutées, ou des parois verticales blindées.L’angle de talutage doit tenir compte de
la nature du terrain et des surcharges éventuellesenvironnantes (charges routières, ouvrages à
proximité, nappe phréatique, …).
Le matériau excavé devrait être déposé à une distance de 0,5 m du bord de la tranchée.
Les terres en excédent ou impropres aux remblaiements sont évacuées dans une filière
appropriée dans les conditions du cahier des charges de projet.
7.4.3 Largeur
La largeur de la tranchée au fil d’eau du tuyaune doit pas dépasser le maximum spécifié dans
le calcul de résistance mécanique et ne doit pas être plus grande que nécessaire pour avoir la
place d’assembler lestuyaux dans la tranchée et de compacter l’enrobage aux reins.
La largeur de tranchée minimale, au fond de fouille, y compris les blindages est déterminée en
fonction des paramètres suivants :
- la profondeur de la tranchée,
- le type de blindage employé,
- le diamètre nominal du tuyau,
- le diamètre extérieur.
La largeur minimale doit être la plus grande des deux valeurs tirées des 2 tableaux suivants
conformément à la norme NA 17955, sauf dérogations.
101
Guide
Tab
bleau 7-1 : Laargeur minim
male de tranch
héede canalissation en foncction du diam
mètre nominal DN
DN Espace dee travail minim
mal canalisatio
on comprise ((OD + x)
m
mm
Traanchée blindéee Traanchée non bllindée
β > 60° β ≤ 60°
≤ 225 OD + 0,40 OD + 0,400
> 2225 à ≤ 350 OD + 0,50 OD + 0,50 OD + 0,40

0
> 3550 à ≤ 700 OD + 0,70 OD + 0,70 OD + 0,40

0
> 700 à ≤ 1200 OD + 0,85 OD + 0,85 OD + 0,40

0
> 1200 OD + 1 OD + 1 OD + 0,40

0
NOTE Daans les valeurrs OD + x, x/2 2 correspond à l'espace de travail

t minimaal entre le tuya
yau et la paroii de la
tranchée ou le blindagge le cas échéaant.
où :
OD est lee diamètre extéérieur, en mèttres,
β est l'anggle de paroi de
d tranchée noon blindée messuré par rapp
port à l'horizon
ntale (voir figgure suivante)..
Pour less tuyaux doont le DN est

e ≥ 600 m mm posés daans une tran nchée blinddée ou une tranchée
non blinndée présenntant un ang gle β > 60° nécessitantt un compaactage, il coonvient que l'espace
de travaail x/2 soit au
a moins dee 0,5 m.
Tableau
u 7-2 : Espacee de travail minimal
m x/2) et angle β de paroi de tranchée non
à côtéé du tuyau (x n blindée
Tableau 7-3 : Larggeur minimalle de tranchéeede canalisattion en fonctio

on de la profo
fondeur de tra
anchée
Profondeeur de tranchéée Larggeur minimale de tranchée
m m
< 1,00 pas dee largeur minim
male prescritee
≥ 1,0
00 à ≤ 1,75 0,80
> 1,7
75 à ≤ 4,00 0,90
> 4,00 1,00
Les circonstances de dérogeer aux larggeurs minim

males de trranchée tiréées des 2 tableaux
comprennnent :
102
- lorsque le personnel ne sera jamais obligé de descendre dans la tranchée, par exemple
avec des techniques de pose automatisée ;
- lorsque le personnel ne sera jamais obligé de descendre entre la canalisation et la paroi
de la tranchée ;
- dans des zones encombrées et incontournables.
Si la largeur minimale de tranchée au fond de fouille ne peut pas être respectée et que le
cahier des charges techniques du projet définit un objectif de compactage, une solution
consiste à utiliser un matériau auto-compactant lié, une gravette ou à réaliser un serrage
hydraulique. Il en va de même si un espace de 0,50 m ne peut être respecté de part et d’autre
des regards.
Si, pour des raisons d’encombrement, les largeurs minimales ne peuvent être respectées, il
conviendra de procéder à une étude particulière de faisabilité (pose, compactage, calcul, profil
en long,...).
7.4.4 Dimension des fouilles pour regards de visite

La dimension des fouilles pour regards de visite et d’inspection est égale à la dimension
extérieure de l’ouvrage augmentée de 0,50 m de part et d’autre.
7.4.5 Dimension des fouilles pour canalisations en polyéthylène

soudé ou acier
La largeur des fouilles doit permettre d’assurer des conditions de travail en sécurité pour la
réalisation de soudage des joints des tubes et raccords. Pour optimiser les travaux de
terrassement et remblaiement, la sur largeur des fouilles pourra se limiter à l’emplacement des
joints soudés en tranchée.
Selon la procédure d’exécution des travaux à prévoir par rapport aux contraintes du chantier,
plusieurs tubes peuvent être soudés en surface avant la pose dans la tranchée.
7.4.6 Remblaiement
Le remblaiement doit être réalisé de manière à mettre en place les matériaux de nature
appropriée. Les éléments susceptibles d’endommager les canalisations (tassement,
poinçonnement ou choc) lors de la consolidation doivent être éliminés.
Le remblaiement comporte deux phases relatives à deux zones :
- Zone de remblai proprement dit (dit1) ;
- Zone de remblai d’enrobage (dit 2).
103
Guide
Figuree 7-8 : Zones de remblaiem

ment d’une trranchée
L’exécuution de la zone d’en

nrobage 2 cconditionnee la bonne tenue des canalisatio
ons. Elle
comprennd en générral :
- Le lit de poose, d’une épaisseur m
minimale so ous la générratrice inférrieure de 0,,10 m en
conditions de sol normmales et de 00,15 m en cas
c de sol dur
d ou rocheeux. Pour lee cas des
sols homoggènes, suffiisamment m meubles et de granularrité fine,la canalisation n pourra
être posée sur un fondd de tranchéée égalisé et mis en forrme conformrmément à lal norme
NA 17954 ;
- L’assise ;
- Le remblai latéral ;
- Le remblai initial d’un
ne hauteur mminimale dee 0,10 m au u-dessus duu collet et dee 0,15 m
au-dessus de
d la généraatrice supériieure de l’asssemblage (manchon, ccollerette,...).
L’épaissseur des couuches et la cadence
c de mise en œu uvre sont ceelles prescrittes par le caahier des
charges du projet ouo celles reetenues au ccours d’esssais préalablles réalisés contradicto oirement
entre lee maître d’oouvrage ou son représsentant le maître
m d’œuuvre et l’ent ntrepreneur avec les
matériells dont disspose l’entrreprise. Poour la réalisation du remblai
r iniitial et du remblai
propremment dit, l’enntrepreneurr prévoit unee hauteur dee protection
n tenant com mpte de la puissance
des engins de comppactage afin n de préservver l’intégritté de la canaalisation.
Les maatériaux uttilisés pourr le rembblai proprem ment dit doivent êtrre conform mes aux
spécificcations du projet. Ils sont placé s en couch hes successsives. La liimite maximale de
l’épaisseur d’une couche comp pactée est dd’environ 0,3 m.
La zonee d’enrobage de la canaalisation estt réalisée av
vec de matérriaux apporttés non suscceptibles
d’être entraînés hydrauliquem
ment, d’une ggranulométrrie comprise entre 0,1 mm et 5 mm (entre
5 mm ett 15 mm en présence d’une
d nappe phréatique)).
En cas de risque d’intrusion
d du sol exiistant ou laa migration du matériaau d’enrobaage dans
celui-ci, l’utilisatioon d’une strructure géottextile ou d’’un filtre caalibré peut êêtre nécessaaire pour
confinerr l’enrobagee du tuyau, en particuliier en présen nce d’une nappe
n phréaatique.
La réutiilisation dess déblais pour le remblaai est soum
mise à l’approbation du m
maître d’ouuvrage et
du maîttre d’œuvre en fonction n d’une étudde géotechn nique comprrenant des eessais de so
oladaptés
(au minnimum natuure de sol ett granuloméétrie, ainsi que
q compossants agresssifs pour dees sites à
risque).
104
D’une manière générale, la dimension maximale Dmax des matériaux utilisables doit être
conforme à la norme NA 5304. Le Dmax doit être tel que :
- dans la zone de remblai proprement dit :
 D < 1/10 de la largeur de tranchée,
 D < 1/5 de l’épaisseur de couche compactée ;
- dans la zone d’enrobage :
 D ≤ 22 mm pour une canalisation de DN ≤ 200 mm,
 D ≤ 40 mm pour une canalisation de DN ≥ 200 mm.
7.4.7 Utilisation des matériaux autocompactants pour le

remblai
Ces matériaux sont utilisables tant en zone d’enrobage, qu’en remblai en prenant en compte
les contraintes inhérentes à chaque chantier. Ils sont constitués à base de liant hydraulique,
faiblement dosés en ciment, et ne nécessitent pas de compactage ni de vibration lors de leur
mise en œuvre. Leur utilisation n’exige pas d’objectif de densification.
Ce produit doit être réexcavable à long terme. La réexcavation indique que le matériau du
remblai doit pouvoir être excavé manuellement sans utiliser de moyen mécanique lourd. On
distingue deux types de produits :
- Les matériaux essorables qui utilisent le principe des remblais hydrauliques : la
fluidité nécessaire à la mise en œuvre est due à leur teneur en eau élevée ;
- Les matériaux non essorables dont la fluidité est obtenue par l’utilisation d’adjuvants –
parfois spécifiques – et la capacité portante par la prise et le durcissement du liant.
La résistance à la compression (Rc) à 28 jours pour un matériau essorable ou non devra être
inférieure à 2 Mpa, afin de rester réexcavable à long terme.
Tableau 7-4 : Estimation de la réexcavabilité d’un matériau de remblai autocompactant
Rc28j < 0,7 Mpa 0,7 à 2 Mpa > 2 Mpa
Réexcavabilité Facile Moyennement facile Difficile
Manuelle Manuelle ou Mécanisation
mécanisation légère
7.4.8 Pose des canalisations

Chaque tuyau doit être posé dans la tranchée de façon qu’il porte uniformément sur le lit de
pose sur toute sa longueur.
Sauf cas particulier, l’installation des tuyaux à emboîtement se fait depuis l’aval vers l’amont
du projet, les emboîtures des tuyaux se trouvent côté amont.
105
Guide
Figure
F 7-9 : P
Pose de canaliisation en fon
nte
Pour l’aassemblage par bague de

d joint, les opérations suivantes sont recomm
mandées :
- BBien nettoyyer les partiees à assembbler ;
- VVérifier la mise
m en plaace correctee de la bagu ue d’étanchééité, sa proppreté ainsi que
q celle
dde son logeement ;
- LLubrifier seelon les presscriptions ddu fabricant et souvent sur
s l’embouut male ;
- LL’about maale est préseenté dans l’aaxe du tuyau u déjà en place ;
- LL’emboitem ment s’effecctue dans l’axe, par poussée prrogressive jjusqu’à la position
pprescrite paar le fabrican
nt ;
- PPour les tuyyaux de mo oyens et groos diamètress, par pousssée lente à ll’aide d’unee barre à
mmine et unee planche in ntercalée enttre le tuyau et la barre ;
- PPour les tuyyaux de gro os diamètrees (≥ 400 mm),
m l’usagee d’une ou pplusieurs tiires forts
oou d’un enggin mécaniq que approprrié peut se réévéler nécesssaire.
7.4.8.11 Cass d’assem

mblage parr mancho
ondes tuya
auxen PR
RV
Le mannchon du tuyyau peut êtrre pré-montté en usine sur une exttrémité et do
doit être de la
l même
pressionn nominale que celui-cii.
Les garnnitures d’éttanchéité en
n élastomèreesont situéees sur le bou
ut mâle ou ddans l’embo
oîture du
manchoon.
Les maatières prem
mières pourr les baguees d’étanchééité doivent être confformes aux normes
NA 147734 ou NA 14735,
1 selon le cas.

mblage parr brides des
d tuyaux
x en PRV
V
Les briddes en PRV V sont génééralement uttilisées pou
ur le raccord
dement à unne bride métallique
existantte sur une poompe, une vanne
v ou caanalisation métallique.
m
Les briddes doivent être muniess de joint d’’étanchéité.

mblage méécanique des
d tuyau
ux en fonte
te
- PPour les tuuyaux coup pés sur chaantier, s’il n’existe
n paas, reconstittuer le chaanfrein à
ll’extrémité mâle du tuy yau ;
- RReporter suur celui-ci, à l’aide d’unn crayon graas, la longueur de l’emb
mboîture ;
- LLubrifier l’embout mââle et surtouut son chanffrein, selon les prescripptions du fabricant.
fa
NNe lubrifieer ni l’intéérieur de l’’emboîture,, ni la bag gue de joinnt (sauf in ndication
pparticulièree du fabrican
nt) ;
- NN’utiliser que
q le lubrifiant précconisé par le fabrican nt, certainss produits risquant
dd’attaquer la
l bague de joint en élaastomère.
- EEmboîter lees 2 élémentts à fond, juusqu’au repèère préalabllement tracéé.
106
7.4.8.4 Cas de pose de canalisations en acier

Après la pose d’une canalisation à souder en tranchée, l’extrémité ouverte de celle-ci doit être
protégée provisoirement pour conserver sa propreté et prévenir l’intrusion du sol ou tout autre
élément nuisible.
Le revêtement extérieur appliqué en usine et stoppé à au moins 150 mm de l’extrémité de la
canalisation doit être complété sur site par la mise en œuvre d’un revêtement adapté,réalisé
après soudage du joint et contrôle de celui-ci,afin de couvrir la partie de l’acier initialement
nue.
Une procédure de soudage doit être validée avant commencement des travaux et doit être
mise à jour après réalisation des premiers soudages. Les travaux de soudage doivent être
exécutés par des soudeurs qualifiés et testés sur site. Seulement les soudeurs approuvés par le
maître d’ouvrage ou son représentant le maître d’œuvre pourront travailler sur le chantier.
Chaque site de soudage doit être protégé contre l’effet des conditions climatiques (poussière,
pluie, …).
Le contrôle de joint soudé comprend la radiographie de celui-ci avec 200 mm de part et
d’autre des deux extrémités de tuyaux et l’ultrason de la soudure.
Une largeur suffisante de la tranchée pour le travail de soudage doit être assurée, avec au
moins 600 mm libre sous la canalisationet 900 m en longueur et suivant le diamètre.
7.4.8.5 Cas de pose de canalisations en PVC

Chaque tube doit être posé dans la tranchée de façon qu’il porte uniformément sur le lit de
pose sur toute sa longueur. Des tolérances sont à prévoir pour le mouvement thermique,
particulièrement si la pose a lieu dans des conditions climatiques extrêmes et pour des
longueurs importantes.
Sauf cas particulier, l’installation des tuyaux se fait depuis l’aval vers l’amont du projet, les
emboîtures des tuyaux se trouvent côté amont.
Pour l’assemblage par bague de joint, les opérations suivantes sont recommandées :
- S’il n’existe pas (tube coupé sur chantier), reconstituer le chanfrein à l’extrémité mâle
du tube ;
- Reporter sur celle-ci, à l’aide d’un crayon gras, la longueur de l’emboîture ;
- Bien nettoyer les parties à assembler ;
- Vérifier la mise en place correcte de la bague d’étanchéité, sa propreté ainsi que celle
de son logement ;
- Lubrifier le bout mâle et surtout son chanfrein, selon les prescriptions du fabricant. Ne
lubrifier ni l’intérieur de l’emboîture, ni la bague de joint (sauf indication particulière
du fabricant) ;
- Emboîter les 2 éléments à fond, jusqu’au repère préalablement tracé ;
- Pour les tubes de moyens et gros diamètres, pousser lentement avec une barre à mine,
une planche ayant été intercalée entre le tube et la barre ;
- N’utiliser que le lubrifiant préconisé par le fabricant, certains produits risquant
d’attaquer la bague de joint en élastomère ;
- Pour les tubes de gros diamètres (≥ 400mm), l’usage d’une tire fort ou d’un engin
mécanique approprié peut se révéler nécessaire.
107
Guide
F
Figure 7-10 : Illustration du joint d’em
mboîtement des
d tubes PVC
C
Bouut mâle
Joint souple
Bout ffemelle
7.4.8.66 Cass de pose des canallisations plastiques

p s anneléess
A- Asssemblage par
p bague d’étanchééité
- C Cas des tubbes pré mancchonnées (ttubes à boutt mal et bou
ut femelle) :
Les asseemblages à bague d’éttanchéité enn élastomèrre sont conççus avec la bague d’éttanchéité
située suur le bout mâle
m (voir Figure) ou daans l’emboîîture (voir Figure).
F
Les maatières prem
mières pourr les baguees d’étanchééité doivent être confformes aux normes
NA 147734 ou NA 14735,
1 selon le cas.
Figurre 7-11 : Exem
mples d'assem
mblage à baggue d’étanchééité en élastom
mère avec la bbague d’étan
nchéité
située sur le bout mâle,, de Type B
NOTE : Il convient que la posittion de la b ague d’étanchéité sur lee bout mâle soit spécifiéée par le
fabricannt.
Figu
ure 7-12 :Exem
mple d'assem
mblage à bagu
ue d’étanchéiité en élastom
mère avec la bbague d’étancchéité
située danss l’emboîturee, de Type B
- U
Utilisation d’un
d manchhon coulissaant :
Les tubbes thermooplastiques annelés s’’assemblentt entre eux x égalemennt au moyen d’un
manchoon en PEHD D et d’un joint d’étannchéité en EPDM.
E Le joint (confforme à NAA 14734)
positionnné sur la paartie mâle du
d tube assuure l’étanch
héité de la connexion à 0,5 bar en pression
et -0,3 bbar en dépreession (selon NA 186177).
Pour la mise en œuuvre, se réféérer aux insttructions du
u fabricant des
d tubes.
Fiigure 7-13 : Exemple
E de m
manchon de jointement dees tubes annellés
108
B- Assemblage mécanique
Les extrémités des canalisations et les raccords sont joints à l'aide d'une bride d'acier et d'un
joint en caoutchouc.
Ce type d’assemblage est utilisé pour raccorder des tubes en polyéthylène entre eux ou des
tubes en polyéthylène à d’autres éléments métalliques ou plastiques du réseau d’une façon
simple et rapide.
Figure 7-14 : Exemple d'assemblage mécanique de tubes annelés
C- Assemblage par soudure

Quand des assemblages soudés, ou obtenus par fusion, sont utilisés, les instructions du
fabricant de composants pour l'assemblage doivent être suivies.
Plusieurs méthodes peuvent être utilisées :
- Électrosoudage :
Cette technique consiste à réaliser des assemblages au moyen de raccords électrosoudables
auxquels une résistance électrique a été intégrée lors de la fabrication.
La fouille au droit de raccordement doit être suffisamment dimensionnée pour installer
puis utiliser au mieux les équipements de soudage. En cas de mauvais temps (pluie,
poussière, neige), les opérations de mise en œuvre du PE doivent toujours être effectuées
avec une protection (tente, bâche). Toute humidité ou poussière dans la zone de soudage
entraîne une mauvaise qualité de soudure et une défaillance de l’étanchéité.
Figure 7-15 : Exemple d’assemblage au moyen de raccords électrosoudables
- Soudure bout-à-bout :
Les tubes et les raccords sont joints à l'aide d'une machine de chauffage pour le soudage
bout-à-bout. Ces éléments doivent être d’épaisseurs identiques et d’indice de fluidité
compatibles entre eux.
Figure 7-16 : Exemple d’assemblage par soudage bout-à-bout
- Fusion manuelle :
109
Les canalisations et les raccords sont joints à l'aide d'une extrudeuse soudeuse manuelle et en
utilisant un fil de soudure en PEHD.
Figure 7-17 : Exemple d’assemblage par extrusion manuelle
7.4.9 Déviation angulaire

Lors de la pose en tranchée, un tuyau peut être dévié à l’assemblage jusqu’à l’angle maximal autorisé
par le fabricant.
Pour les canalisations plastiques, les emboîtures à joint permettent en général une déviation
angulaire de 2°.
7.4.10 Signalisation des canalisations

Pour les canalisations de profondeur faible (< 2 m), il est recommandé de signaler leur
présence dans le sol par un grillage avertisseur de couleur marron mis en place lors du
remblaiement des tranchées à 0,30 m au-dessus de la génératrice supérieure afin de réduire les
risques d’endommagement.
7.5 Liaison des canalisations avec les regards

D’une manière générale, un joint élastomère doit être utilisé pour assurer à la fois l’étanchéité
et la liaison souple de la canalisation avec les regards.
Figure 7-18 : Exemple de joints souples pour l’étanchéité des raccordements avec des regards en béton
Joint sans collier de serrage Joint avec collier de serrage
Pour les canalisations en fonte, la liaison de la canalisation avec le regard en béton peut être
réalisée avec un joint élastomère ou avec un manchon de scellement en fonte.
Les changements de direction, de pente ou de diamètre pourront être réalisés à l’intérieur
même d’un regard sans avoir recours aux déviations angulaires. L’intégration d’une cunette
au fond du regard est préconisée afin d’assurer des bonnes conditions d’écoulement des
effluents.
110
Guide
7.5.1 Liaisoon des ca

analisatiions en PVC
P aveec les reggards en
bétonn
Les tubees ne doiveent pas être simplementt arrêtés à leur arrivée dans le bétton de la paroi ou la
cunette du regard ou
o d’un ouvrage en bétoon.
La liaisson des tubees PVC aveec le regardd en béton doit se fairre impérativvement parr le biais
d’un joiint, dit jointt d’entrée dee regard.
Figure 7-19 : Exemple dee raccordemeent de canalissation en PVC
C avec un reggard en béton
n

analisatiions PVC
C avec lees regard
ds
thermmoplastiq
ques
La liaisoon au regarrd se fait parr le biais d’ un joint plaacé dans un logement ppréalablemeent percé
sur le reegard et donnt le diamètrre doit correespondre au u diamètre du
d tube.
Le percement du loogement du u regard se ffera avec unne scie clocche préconissée par le fabricant,
fa
un ébavvurage est coonseillé avaant la mise een place du joint.
La canaalisation serra lubrifiéee (savon, grraisse silico
one) et introoduite danss le joint qui devra
présenteer une certaaine résistan
nce, la canallisation dépaassera d’env
viron 5 cm dans le regaard.
Figure 7-220 : Raccordeement de canaalisation en PVC
P avec un regard therm
moplastique

analisatiions plasstiques annelées
a avec les
regarrds en bééton
Les tubes PE peuvvent être connectés au manchon sablé s intégréé dans les pparois des ouvrages
o
en bétonn ou en utiliisant un join
nt spécial suur un bout mâle
m d’un tu ube annelé.
111
Figure 7-21 : Raccordement de tubes plastiques annelés avec un regard en béton
Pour les regards préfabriqués munis de joint spécial, il est possible d’emboîter directement la
partie mâle du tube muni de son joint.
7.5.4 Liaison des canalisations plastiques annelées avec les

regards thermoplastiques
Il existe toute une panoplie de solutions pour le raccordement des tubes annelés aux regards
thermoplastiques. Généralement, ces regards sont réalisés avec des dérivations à la hauteur et
aux angles souhaités, et sont raccordés aux conduites par manchon, double joint.
Pour la mise en œuvre, se référer aux instructions du fabricant des tubes.
Figure 7-22 : Raccordement de canalisations annelées avec un regard thermoplastique
7.6 Raccordement du branchement au collecteur

Tout branchement pénétrant dans la canalisation du collecteur est interdit.
Les raccordements sur collecteur du branchement doivent être réalisés en utilisant des
composants préfabriqués.
Lorsque les raccordements sont faits sur les regards et sur les canalisations, on doit s’assurer
que :
- la résistance mécanique des canalisations raccordées n’est pas diminuée,
- le tuyau à raccorder ne peut en aucun cas faire saillie à l’intérieur du tuyau ou regard
auquel il est raccordé,
- le raccordement est étanche.
112
Réception des ouvrages neufs
8.1 Examens préalables à la réception

Les ouvrages exécutés doivent faire l’objet d’une procédure de réception prononcée par le
maître d’ouvrage. Cette procédure comprend des opérations préalables à la réception
destinées à réaliser des examensde conformité des ouvrages aux prescriptions contractuelles et
des vérifications nécessaires à l’autorisation de leur exploitation.
Ces examens font chacun l’objet d’un procès-verbal, établi au plus tard à la date des
opérations préalables à la réception et comprennent au minimum, en ordre chronologique
d’exécution :
- les épreuves de compactage,
- la vérification des conditions d’écoulement,
- l’inspection visuelle ou télévisuelle,
- la vérification de conformité topographique et géométrique des ouvrages,
- les épreuves d’étanchéité,
- la vérification de remise en état des lieux.
Le cahier des charges techniques du projet pourra prescrire des épreuves spécifiques à l’objet
du marché des travaux.
La mise en œuvre de ces examenss’inscrit au même titre que les travaux dans une démarche
de qualité indispensable pour s’assurer de la pérennité des ouvrages.
8.2 Organisation desépreuves de contrôle sur site

Lorsque ceci est possible, il est recommandé de réaliser les épreuves de contrôle au fur et à
mesure de l’avancement du chantier, en particulier dans le cas des chantiers de grande
longueur.
Ces épreuves doivent être effectuées par un ou des organismes de contrôle indépendants
(externes à l’entreprise de travaux) et qualifiés,choisis par le maître d’ouvrage.
En cas de non-conformité détectée au cours des épreuves préalables à la réception, les
dispositions prises pour la remise en état permettent d’assurer la durabilité initiale attendue de
l’ouvrage.
114
8.3 Description des épreuves de contrôle
8.3.1 Contrôle de compactage

Les contrôles de compactage consistent à vérifier le respect des exigences de compacité du
remblai qui sont fixées par le maître d’ouvragedans le cahier des chargestechniques du
marché de travaux d’assainissement, en référence aux études géotechniques préalables et au
dimensionnement mécanique des ouvrages.
Les exigences des épreuves de compactage sont données par référence à un pourcentage de
l’Optimum Proctor Normal et reposent sur une identification préalable de tous les matériaux
utilisés.
8.3.1.1 Méthode
Les contrôles de compactage sont effectués selon les protocoles des deux normes suivantes :
- NA 17257 Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage-
Méthode au pénétromètre dynamique à énergie constante.
- NA 17258 Sols – Reconnaissance et essais – Contrôle de la qualité du compactage-
Méthode au pénétromètre dynamique à énergie variable.
La vérification de la qualité du compactage d’une tranchée par la méthode pénétrométrique
consiste à comparer le profil pénétrométrique obtenu :
- soit aux courbes pénétrométriques de référence établies sur la même classe de
matériau se trouvant dans le même état hydrique et présentant le taux de compactage
fixé avant les travaux conformément à la fonction B de la norme NA 17257ou
NA 17258 ;
- soit aux courbes pénétrométriques de référence établies lors d’une planche d’essai
conformément à la procédure définie dans la fonction C de la norme NA 17257ou
NA 17258 pour le taux de compactage fixé.
Figure 8-1 : Exemples de contrôles de compactage des tranchées d’assainissement
par des Pénétromètres dynamiques à énergie constante et variable
8.3.1.2 Fréquence minimale

Pour les réseaux à écoulement gravitaire, le nombre de contrôles à réaliser est égal au nombre
de tronçons de la canalisation principale. Il doit être fait :
- au minimum un essai tous les 50 ml,
115
Guide
- un contrôlle sur les remblais ddes canalissations de branchemeents pour un (01)

branchemennt sur cinq (05),
(
- un contrôlee à proxim mité des reggards de vissite (entre 0,30 m et 0,50 m de la paroi
extérieure),, pour un (0
01) regard dee visite sur trois (03),
- un contrôlee à proximité des postess de relèvem
ment ou de refoulement
r t.
Pour lees tronçons en écoulem
ment sous pression ou
u sous videe, il doit y avoir un contrôle
minimuum tous les 100 ml.
8.3.1.33 Possitionnem
ment
Les poiints de conntrôle seron
nt exécutés à environ 15 cm des plans vertiicaux tangeents à la
canalisaation et au minimum
m à 30 – 50 cm
m de la paroi des disposiitifs de visitte ou de con
ntrôle.
8.3.1.44 Proofondeur
Le conttrôle porte sur
s la totalitté des rembblaiements ainsi
a que suur la zone dd’enrobage jusqu’au
j
niveau iinférieur duu lit de pose ou de la suubstitution éventuelle.
é
8.3.1.55 Interprétatio
on des réssultats
Les norrmesNA 172257 et NA 17258 définnissent quattre types d’anomalies ppar ordre dee gravité
croissannte :
Résultaat avec anomalie de ty
ype 1
- Le pénétroggramme ne se trouve jaamais en déépassement de
d DL ;
- Les épaisseeurs de cou
uche sont ssystématiqu
uement supéérieures de plus de 20
0 % aux
valeurs prescrites.
Résultaatavec anom
malie de typ
pe 2
- Le pénétroggramme dép passe DL dd’un écart in
nférieur à laa distance b entre DL et
e DR, et
au total surr une hauteu
ur de moins de 30 % dee la profondeur contrôléée h.
116
Guide
Résultaatavec anom
malie de typ
pe 3
- Le pénétroggramme dép passe DL d’’un écart su
upérieur à laa distance b entre DL ett DR, ou
au total surr une hauteu
ur de plus dde 30 % à 50
5 % de la profondeurr contrôlée h, h quelle
que soit l’im
mportance du
d dépassem ment.
Résultaatavec anom
malie de typ
pe 4
- Le pénétroggramme dép
passe DL suur plus de50
0 % de la prrofondeur coontrôlée h.
Lorsqu’iil existe des valeurs

v de drroite limite eet de droite de
d référence spécifiques
s aau matériau employé,
e
celles-ci sont utiliséees pour l’inteerprétation duu pénétrograamme.
117
8.3.1.6 Critères d’acceptation du contrôle

1) Zone de remblai proprement dit :
Pour l’interprétation, la hauteur à prendre en compte correspond à la hauteur totale de
remblai.
- Anomalie de type 1 : essai acceptable,
- Anomalie de type 3 : essai non acceptable,
- Anomalie de type 4 : essai non acceptable.
2) Zone d’enrobage
Pour l’interprétation, la hauteur à prendre en compte correspond à la hauteur uniquement de
l’enrobage.
- Anomalie de type 4 : essai non acceptable.
8.3.2 Contrôle visuel ou télévisuel des ouvrages

Le contrôle consiste en une inspection visuelle ou télévisuelle de l’ensemble des ouvrages
dans le but de constater les caractéristiques de l’état intérieur et la géométrie de ceux-ci,
détecter les anomalies et vérifier les conditions du bon écoulement hydraulique dans le réseau.
Cette inspection doit répondre aux objectifs suivants de détection :
Pour les canalisations et les branchements :
- les anomalies d’assemblage(déboîtement, déviations angulaires, épaufrures, joints
visibles, bague de butée mal placée, défaut de soudage),
- les anomalies de géométrie (changement de section, de pente, d’orientation, contre-
pentes, coudes),
- les anomalies d’étanchéité visibles (infiltration, exfiltration),
- les anomalies structurelles (fissures, déformations, effondrement, écrasement,
affaissement de voûte, éclatement, ovalisation, perforation, poinçonnement),
- les obstructions et obstacles (dépôts, éléments extérieurs, masque et pénétration de
branchements),
- les défauts (défauts d’aspect, armatures visibles, détérioration des revêtements),
- les raccordements de branchement (en précisant leurs positions, types et défauts,
branchement pénétrant).
Pour les regards de visite et les boîtes de branchement ou d’inspection :
- les anomalies du tampon (voilé, descellé),
- les anomalies liées au dispositif de descente,
- les anomalies du dispositif de réduction et de la cheminée (assemblage et fissures),
118
- les anomalies des liaisons canalisation-regard,

- les anomalies de la cunette et des banquettes.
Les mesures des distances, le repérage des branchements sont obligatoires. L’évaluation des
pentes et de l’ovalisation est à réaliser lorsque des anomalies de ce type sont mises en
évidence par le contrôle visuel ou télévisuel.
8.3.2.1 Méthode
Les inspections visuelles ou télévisuelles sont réalisées après remblayage, essais de compacité
du remblai et de l’enrobage et épreuve d’écoulement, avant les essais d’étanchéité et de
préférence avant la réfection définitive de voirie. Les résultats sont communiqués au maître
d’ouvrage.
L’inspection télévisuelle se fait par caméra couleur de regard en regard à vitesse constante
(sauf pour examen des anomalies), avec examen circulaire de chaque emboîtement.
8.3.2.2 Préparation du réseau

Le réseau et ses ouvrages doivent être propres, et entièrement nettoyés par hydro curage
(collecteurs et branchements compris) si déjà utilisés, avant inspection télévisuelle. Ces
prestations sont à la charge de l’entreprise de travaux.
Le contrôle s’effectue après déversement d’eau dans le regard amont. Le contrôle doit
s’effectuer de l’aval vers l’amont, ceci afin de mieux visualiser les départs des branchements.
8.3.2.3 Matériel
Le contrôle télévisuel doit être réalisé avec des moyens d’éclairage appropriés et une caméra
couleur adaptée au diamètre de la canalisation à inspecter équipée d’une tête rotative à 360°,
d’un inclinomètre (pour l’indication de l’allure générale de la pente) et d’un outil permettant
l’estimation (voir la mesure exacte) de l’ovalisation, lorsque les matériaux sont sujets à une
telle ovalisation.
8.3.2.4 Interprétation des observations

Les résultats des contrôles visuels et télévisuels sont à présenter dans un rapport illustré
rassemblant notamment :
- les fiches d’inspection dûment remplies,
- la visualisation des culottes de branchement, des liaisons aux regards de visite et des
piquages par carottage,
- la description et l’illustration photographique des observations et des anomalies
décelées sur les canalisations.
Pour les ouvrages faisant l’objet d’un contrôle visuel direct, les anomalies décelées doivent
être photographiées et repérées en altitude par rapport au radier.
Les anomalies doivent être répertoriées selon la codification prévue par la norme NA 17957
relative à la « Condition des réseaux d’évacuation et d’assainissement à l’extérieur des
bâtiments – Partie 2 : Système de codage de l’inspection visuelle ».
119
La conformité des travaux s’apprécie au vu des prescriptions et tolérances mentionnées dans

le cahier des charges techniques du marché de travaux et les catalogues des fournisseurs.
8.3.3 Essais d’étanchéité des ouvrages

Ce contrôle permet de vérifier l’étanchéité de l’ensemble du réseau, l’objectif étant de garantir
le transport de la totalité des eaux usées et/ou pluviales vers leur exutoire et d’empêcher
l’infiltration d’eaux parasites qui peuvent perturber le fonctionnement du réseau et de la
station d’épuration.
8.3.3.1 Méthode
Les épreuves d’étanchéité sont exécutées après remblaiement total des tranchées de
préférence avant la réfection définitive de la chaussée et si possible au fur et à mesure de
l’avancement du chantier.
Elles sont effectuées par tronçons de réseau (canalisation, regard, branchement et boîte de
branchement), sur la totalité (100% du réseau) des tronçons pris séparément.
Par tronçon, on entend :
- la conduite comprise entre deux regards et les branchements qui s’y raccordent hors
boîtes de branchement ou d’inspection,
- un regard seul hors branchements qui s’y écoulent,
- un branchement arrivant dans un regard hors boîte de branchement,
- une boîte de branchement ou d’inspection.
L’essai d’étanchéité est réalisé conformément à la norme NA 17954,soit sous faible pression
d’air soit à l’eau, pour les réseaux gravitaires et à la norme NA 17953 pour les réseaux sous
pression.
8.3.3.2 Matériel
Les obturateurs gonflables utilisés sont les suivants :
- Essai à l’eau (Méthode « W ») : l’obturateur amont est obligatoirement un obturateur à
passage traversant qui comportera l’orifice de remplissage et de mise en pression ainsi
que le by-pass d’évacuation d’air et la soupape de sécurité. Il est toutefois préférable
de disposer de 2 obturateurs à passage traversant l’un à l’aval pour le remplissage et la
mise en pression, l’autre à l’amont pour l’évacuation de l’air ;
- Essai à l’air (Méthode « L ») : la position du seul obturateur à passage traversant
nécessaire est sans importance puisque le by-pass ne sert qu’à la mise en pression de
l’ouvrage testé et au passage de la sonde de pression.
8.3.3.3 Réalisation des essais

A- Réseaux gravitaires
Les essais des éléments constitutifs des réseaux gravitaires sont réalisés selon la norme
NA 17954.
En cas de pose de la canalisation en nappe phréatique seule l’épreuve à l’eau est réalisée.
120
L’épreuve d’étanchéité à l’air avec une pression initiale de 200 mbar (condition d’essai LD)
est cependant possible lorsque la hauteur maximale de la nappe phréatique est inférieure à
2 m CE par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.
Un essai d’infiltration sera réalisé si le niveau de la nappe est au-dessus de la génératrice
supérieure du tuyau pendant l’essai.
 Canalisation de diamètre ≤ 1000 mm

Les essais des canalisations sont réalisés par application des méthodes suivantes :
- Pour les essais à l’air : méthode « L » avec les conditions d’essai LB,LC ou LD
(50,100 ou 200 mbar) et une pression initiale P0 supérieure d’environ 10% à la
pression d’essai, maintenue pendant environ cinq minutes ;
- Pour les essais à l’eau : méthode « W », sous réserve que la pression d’épreuve soit
maintenue constante à 4 m de colonne d’eau pour les canalisations implantées dont la
génératrice supérieure se situe à une profondeur inférieure à 4 m par rapport à la
surface dusol fini.
En cas de litige seul le résultat de l’essai à l’eau « W »est décisif.
 Canalisation de diamètre >1000 mm

Les essais des canalisations d’un diamètre supérieur à 1000 mm sont réalisés joint par joint,
pour l’essai d’un assemblage seul, la surface de référence dans la méthode « W » correspond à
celle d’un tuyau de 1 m de long.
La durée normale de l’essai est de 30 minutes. L’essai est déclaré concluant si la pression est
stable pendant au moins 5 minutes, dans le cas contraire l’essai est prolongé jusqu’à son
terme.
 Regards et boîtes de branchementsdont la profondeur est inférieure à 5 m par

rapport à la génératrice supérieure de la canalisation
L’essai d’étanchéité à réaliser se fait selon la méthode « W »en incluant le dernier assemblage
(joint supérieur du cône de réduction avant la construction de réglage).
Afin de tenir compte des contraintes techniques de mise en œuvre, la mise en charge
hydraulique pourra parfois être légèrement supérieure à celle correspondant au niveau de la
chaussée sans toutefois dépasser de plus de 20 cm la surface de la chaussée.
Toute réalisation incomplète de l’essai doit apparaître au rapport d’épreuve ainsi que sa
justification, notamment si le regard n’est pas éprouvé sur toute sa hauteur en raison de
contraintes techniques (ex : impossibilité d’obturer le dispositif de réglage au-dessus
del’assemblage supérieur du dispositif de réduction).
 Regards d’une profondeur supérieure à 5 m

L’essai d’étanchéité se fait à pression constante à une valeur maximum correspondante à une
hauteur de 5 mde colonne d’eau par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.
121
B- Réseaux sous pression

Les essais des canalisations sous pression sont réalisés à l’eau selon la norme NA 17953 et les
prescriptionstechniques (cf. liste des documents techniques en Annexe 4 : Fascicule 71)par
application de la méthode à chute de pression pendant une durée de 30 minutes.
La pression d’essai correspondra à 150 % de la pression de service dans la limite de 10 bars.
Toute chute de pression sera assimilée à une non-conformité.
8.3.3.4 Interprétation des résultats

L’évaluation de l’étanchéité est donnée par la mesure soit d’un débit de fuite d’eau, soit d’un
temps de chute de pression d’air.
Le résultat du contrôle d’étanchéité est réputé positif lorsqu’il répond aux exigences fixées par
la méthode suivie.
Lorsque le résultat du contrôle s’avère négatif, il doit faire l’objet d’une fiche d’anomalie et
de non-conformité.
- Méthode « W »
Le résultat du contrôle de l’étanchéité est positif si la quantité d’eau ajoutée n’est pas
supérieure à :
 0,15 l/m2 de surface mouillée pendant 30 minutes pour les canalisations ;
 0,40 l/m2 de surface mouillée pour les regards et boîtes de branchements.
- Méthode « L »
Les temps d’essai pour les canalisations, à l’exclusion des regards et boîtes de branchement,
sont donnés au tableau ci-après en fonction du diamètre du tuyau et des conditions d’essai
(LA, LB, LC, LD).
Il convient que la condition d’essai soit indiquée par l’auteur du projet. Des tampons étanches
appropriés doivent être utilisés pour éviter les erreurs dues au matériel d’essai. Une attention
particulière est requise dans le cas des grands diamètres, pour des raisons de sécurité durant
l’essai.
L’essai à l’air des regards de visite et des boîtes de branchement présente des difficultés
deréalisation pratique.
NOTE 1 : Dans l’attente d’une expérience suffisante, on peut utiliser des temps d’essai
divisés par deux par rapport à ceux des canalisations de diamètre équivalent.
Une pression initiale supérieure d’environ 10 % à la pression d’essai, Po, doit d’abord être
maintenue pendant environ cinq minutes. La pression doit être alors ramenée à la pression
d’essai indiquée au tableau ci-après suivant la condition LA, LB, LC ou LD. Si la chute de
pression mesurée à la fin du temps d’essai est inférieure à ∆p donné au tableau, la canalisation
est conforme.
NOTE 2 : Les prescriptions pour les essais à l’air en pression négative ne sont pas indiquées
dans la norme NA 17954car il n’y a pas pour l’instant d’expérience suffisante avec cette
méthode.
L’équipement utilisé pour mesurer la chute de pression doit permettre la mesure avec une
précision de 10% de ∆p. La précision de mesure du temps doit être 5 s.
122
Tableau 8-1 : Pression d’essai, chute de pression et temps d’essai pour les essais à air
Matériau Conditions P0 ∆p Temps d’essai
d’essai mbar (min)
(kPa)
Tuyaux béton LB 50 10 DN DN DN DN DN DN DN
mouillées et tous les (5) (1) 100 200 300 400 600 800 1000
autres matériaux LC 100 15 4 4 6 7 11 15 19
(10) (1,5)
LD 200 15 3 3 4 5 8 11 14
(20) (1,5)
K 0,058 0,058 0,040 0,030 0,020 0,015 0,012
8.3.4 Vérification de la conformité topographique et

géométrique des ouvrages
La conformité des ouvrages aux plans d’exécution est vérifiée contradictoirement par le
maître d’œuvre et l’entreprise de travaux ou par un organisme de contrôle.
Pour le repérage géographique des ouvrages, la tolérance altimétrique dans l’axe du regard (fil
d’eau) est de ± 10% de la plus faible différence altimétrique entre deux regards avec un
minimum de ± 10 mm.
123
Guide
Techn
niques d’assaainissem
ment
non gravitaires
9.1 Tech
hnique d’assain
d nissemeent sous pressioon
9.1.1 Descrription générale

g du systèème
Le réseeau d'assaiinissement sous presssion est un u systèmee de transsport d'eau ux usées
domestiiques compportant une canalisatioon unique sous pression ou un réseau ram mifié de
canalisaations sous pression. L'équipemennt générant la pression est toujourss situé en extrémité
e
amont dde la (des) canalisation
c n(s) sous preession. Le point
p de rejet est le pooint où la to
otalité du
débit du système sous presssion refoulee à la pression atmo osphérique : regard, co ollecteur
gravitaire ou bâchee.
Le disppositif de rééception dess eaux uséees est constiitué d’une cuve
c ou bââche de réceeption et
peut dessservir un ou
o plusieurs bâtiments een fonctionn de la capaccité de l'équuipement géénérateur
de presssion.
Les cannalisations sont
s générallement poséées en suivaant le profill naturel duu terrain trav
versé, ce
qui autoorise une liberté maxiimale pourr l'ensemblee de la con nception quuant aux co onditions
topograaphiques et à la présencce d’obstaclees souterraiins.
Figu
ure 9-1 : Exem mple du réseaau d'assainisssement sous pression
p monntrant
n, la pompe ett le réseau de refoulementt
le dispositif de réception
(1 : ligne gravitaire,
g 2 : pompe, 3 : d
dispositif de réception,
r 4 : réseau de caanalisation)
124
9.1.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous

pression
Il convient d'envisager le réseau sous pression dans un ou plusieurs des cas suivants :
- Pente insuffisante de terrain ;
- Présence de la nappe phréatique ;
- Faible densité de population ;
- Sous-sol défavorable à la réalisation des tranchées profondes ou larges ;
- Production occasionnelle d'eaux usées (par exemple: camping) ;
- Contraintes d'environnement importantes ;
- Mise en jeu d'importants coûts de réfection de chaussée ;
- Sous-sol encombré de réseaux existants.
9.1.3 Avantages
Les avantages des réseaux d’assainissement sous pression comprennent :
a) La simplicité du montage :
 Installation aisée sans travaux de canalisation onéreux ou stations de pompage
intermédiaires ;
 Canalisations de diamètre réduit pour tous terrains ;
 Tranchées à dimensions réduites.
b) Une planification fiable :
 Étude et détermination du réseau intégré de conduites et des modules d’injection
d’air ;
 Livraison et installation de stations de pompage pré-câblées.
c) La sécurité du fonctionnement :
 La bonne configuration et le contrôle correct des modules d’injection d’air réduit la
formation de dépôts dans les conduites, donc la corrosion par développement d’H2S.
9.1.4 Normes appliquées

La mise en œuvre d’un réseau d’assainissement sous pression doit satisfaire aux exigences
normatives suivantes :
- Pour la conception du système : la norme NA 17949 ;
- Pour le réseau : les normes NA 17952 et NA 17953 ;
- Pour la partie amont d’évacuation gravitaire : la norme NA 17226 ;
- Pour les tubes et raccords en polyéthylène (PE) : les normes NA 7700-1 et NA 7700-
2;
- Pour les tubes et raccords en PVC-U : la norme EN ISO 1452.
125
Guide
9.2 Tech
hnique d’assain
d nissemeent sous vide
9.2.1 Descrription générale

g du systèème
Les efflluents proveenant des habitations
h ssont rejetés d’une faço
on gravitairee dans un reegard de
collectee comprenannt un puisarrd de stockaage et une valve d’interrface. Celle--ci est norm
malement
fermée. Lorsque lee volume d’eaux
d uséees dans ce regard
r atteint un niveaau prédéterrminé, la
valve s’ouvre autoomatiquemeent. La preession différrentielle en ntre le colleecteur sous vide et
l’atmospphère entraaine les eauux usées duu regard dee collecte dansd le colllecteur. Unee fois le
puisard de stockagee vidé, la vaanne se refeerme.
Les eauux usées se déplacent dans
d le colllecteur grâcce aux forcees résultant de la différrence de
pressionn de part ett d’autre duu bouchon liquide forrmé dans cee collecteurr, dont le profil
p est
caractérrisé par unee succession
n de pentes douces et de d remontéees brusques comme dess « dents
de scie »».
Les colllecteurs souus vide se déversent ddans la cuv ve de vide ou la fossee de stockage de la
station de vide. LeL vide esst maintenuu par un groupe g à vide
v (pomppe(s)) à un n niveau
prédéterrminé. Les eaux usées sont en génnéral pompéées depuis cette
c stationn par des po
ompes de
refoulem
ment vers unn collecteurr gravitaire ou une statiion d’épuration.
La station de vide est semblabble à une sttation de rellèvement co
onventionneelle que l’o
on trouve
dans less réseaux d’assainissem
d ment, compplétée par desd groupess de vide et une cuve de vide
fermée ou une fossse de stockage.
L'étanchhéité du rééseau à l’eaau et à l'aiir est requiise et doit être constaatée par dees essais
préalablles à la réceeption du réseau.
Figure 9-2
9 : Principee de fonctionn nement d’un réseau d’assa ainissement ssous vide
aitement des eaux usées)
(1 : collecteur sous videe, 2 : station ssous vide, 3 : station de tra
Figure 9-3
9 : Principee de branchem ment sur un réseau d’assa ainissement ssous vide
(1 : évaccuation graviitaire, 2 : rega nchement, 4 : collecteur so
ard de collectte, 3 : canalissation de bran ous vide)
126
9.2.2 Cas d’application des réseaux d’assainissement sous vide

Les réseaux d'assainissement sous vide sont particulièrement adaptés aux zones difficiles ou
sensibles et lorsque la mise en place d’un réseau gravitaire s’avère difficile et coûteux, en
particulier dans les cas suivants :
- Terrain plat ou vallonné ;
- Zones proches de lacs, de rivières, de la mer ;
- Régions inondables ou la nappe est souvent affleurante ;
- En zone de captage d’eau potable ;
- Conditions géotechniques difficiles telles que sous-sols marécageux, rocheux
instables ;
- Mise en conformité de sites industriels présentant un sous-sol encombré ;
- Ports de plaisance ;
- Camping, bases de loisirs, résidences de loisirs.
9.2.3 Avantages
L’assainissement sous vide regroupe des avantages économiques et environnementaux, ces
derniers permettent d’associer performance économique et respect de l’environnement en
s’inscrivant dans une démarche de développement durable, à savoir :
- Faibles dimensions des tranchées ;
- Réduction des coûts de terrassement et de blindage liée à l’utilisation des petits
diamètres de collecteurs ;
- Rapidité de pose et faible impact sur le trafic avec la faible profondeur et l’étroitesse
de tranchée ;
- Pas besoins d’opération de nettoyage périodique du réseau ;
- Absence de risque de pollution des nappes par exfiltration, le système renseigne en
permanence sur son étanchéité (fonctionnement prolongé des pompes à vide) ;
- Limitation des impacts environnementaux, les conduites d’eau potable ou de drainage
des eaux pluviales peuvent être posées à côté de la conduite sous vide.
9.2.4 Normes appliquées

La mise en œuvre d’un réseau d’assainissement sous vide doit satisfaire aux exigences
normatives suivantes :
- Pour la conception du système : la norme NA 17955 ;
- Pour le réseau : les normes NA 17952 et NA 17953 ;
- Pour la partie amont d’évacuation gravitaire : la norme NA 17226 ;
- Pour les tubes et raccords en polyéthylène (PE) : la norme NA 7700 parties 1 et 2 ;
- Pour les tubes et raccords en PVC-U : la norme EN ISO 1452.
127
DEUXIEME PARTIE :
REGLES ET NORMES DE REHABILITATION DES
RESEAUX D'ASSAINISSEMENT
128
10
Dispositions générales
et études préalables
pour les projets de réhabilitation
10.1 Objet du guide

Cette partie duguide technique est destinée à aider les maîtres d’ouvrages, maîtres d'œuvre et
entreprises de travaux dans la mise en œuvre d’un projet de réhabilitation, par l’intérieur et
sans ouverture de tranchée, des ouvrages d’un réseau d'évacuation et d'assainissement
existant.
On entend par réhabilitation, toutes mesures entreprises pour restaurer ou améliorer les
performances de ce réseau.
En général, tout projet de réhabilitation est issu « d’un programme de réhabilitation » :
élément d’un plan de gestion intégrée du réseau d’assainissement d’une ville, d’une
commune, d’un bassin ou d’un sous-bassin versant, conformément à la norme NA 17226.
Cependant, cela n’est pas toujours possible, notamment si des travaux urgents sont requis (par
exemple, en réponse à une défaillance survenue sur une canalisation d’évacuation ou
d’assainissement).
Il est à noter que jusqu’à ce jour, les termes utilisés sur certains projets peuvent être différents
de ceux définis dans ce guide (exemple : restructuration, consolidation, renforcement d’un
collecteur). Afin d’éliminer toute confusion, pour ces mêmes projets, les terminologies
normatives suivantes (NA 17999) et définies ci-après devront être appliquées : réhabilitation,
rénovation, réparation, remplacement. Le responsable du projet de réhabilitation pourra, dans
le cahier des charges techniques, appuyer l’utilisation de cette terminologie par des
descriptions sur la nature et les objectifs des travaux à réaliser.
Le guide présente dans les chapitres suivants :
 Les études préalables nécessaires aux travaux de réhabilitation ;
 Les investigations ou diagnostics complémentaires ;
 Les différents types et techniques de rénovation, de réparation et de remplacement
sans tranchée des ouvrages du réseau ;
 Leurs conditions d’utilisation ;
 Les règles de réception de ces travaux.
130
10.2 Domaine d’application

Le domaine d’application du guide concerne les ouvrages du réseau existant, séparatif ou
unitaire, situés à l'extérieur des bâtiments, fonctionnant par gravité (à surface libre), sous
pression ou sous vide, à savoir :
 les canalisations (ouvrages non visitables ou visitables*),
 les branchements,
 les regards de visite.
* NOTA :Un collecteur est considéré comme visitable, s’il permet l’entrée, le déplacement dans le réseau, en
toute sécurité, du personnel qualifié nécessaire à une intervention ou une maintenance. Les réglementations
nationales ou l’autorité compétente peuvent spécifier des exigences sur les circonstances dans lesquelles
l’intervention peut être effectuée dans des conditions sécuritaires.
Il est préconisé de considérer un collecteur comme visitable lorsque l’ouvrage a une hauteur intérieure
supérieure ou égale à 1,6 m suivant un document de référence en France qui est : « l’Instruction technique
relative aux réseaux d’assainissement des agglomérations de 1977 » (en cours de révision au moment de
l’élaboration du présent document en 2015).
Le guide concerne les trois types de travaux de réhabilitation, dont :

1. Les travaux de rénovation qui intègrent l'ensemble ou une partie de la structure
d'origine d'un collecteur ou d'un branchement grâce auxquels les performances
techniques sont améliorées ;
2. Les travaux de réparation qui sont destinés à rectifier des défauts localisés de ces
ouvrages ;
3. Les travaux de remplacement qui sont destinés à construire sans tranchée un
collecteur neuf ou un branchement, sur l'emplacement d'un collecteur ou d'un
branchement existant, la fonction du nouvel élément intégrant celle de l'ancien.
Les travaux de rénovation ou de réparation comprennent des familles de techniques présentant
des caractéristiques communes et regroupées qui permettent de les ranger en classes
distinctes. Celles-ci sont présentées ci-après dans les chapitres 11 et 12.
Les techniques de remplacement sans tranchée sont abordées dans le chapitre 13du guide.
Le remplacement des ouvrages par la construction en tranchée d’ouvrages neufs se substituant
à l’existant est traité dans la première partie du guide.
131
Tableau 10-1 : Classification normalisée des techniques de réhabilitation des réseaux d’évacuation et
d’assainissement (NA 17999 et NA 17950)
Réhabilitation
Rénovation Réparation Remplacement
(Chapitre 11) (Chapitre 12) (Chapitre 13)
Tubage par tuyau continu avec Réparation par injection Remplacement sans tranchée par la
espace annulaire pose avec éclatement
Tubage par tuyau continu sans Réparation par chemisage partiel Remplacement sans tranchée par la
espace annulaire pose avec extraction
Chemisage continu polymérisé en Réparation avec un matériau Remplacement sans tranchée par
place taloché microtunnellage avec mange-tube
Tubage par tuyaux courts avec Réparation avec dispositifs
espace annulaire mécaniques internes
Tubage par enroulement hélicoïdal Réparation par remplissage au
coulis
Tubage par coffrage plastique
interne ancré de manière rigide
Tubage par éléments préfabriqués
Chemisage par matériau projeté,
taloché ou coulé en place
Autres familles de techniques de Autres familles de techniques de Remplacement avec tranchée**
rénovation* réparation*
* Les autres techniques de rénovation ou de réparation qui ne correspondent à aucune des familles ci-dessus au moment de
l'élaboration du présent guide doivent être examinées selon les préconisations de celui-ci, les normes en vigueur et les
prescriptions des fabricants.
** Les DTR applicables (la première partie du guide) concernent les règles de pose des canalisations en matières plastiques oules
matériaux de béton, PRV, fonte ou acier dans les réseaux d’assainissement.
La mise en œuvre des ouvrages réhabilités doit utiliser des matériaux fiables et résistants à la
corrosion et l’érosion par les effluents et doit respecter les présentes recommandations, les
préconisations normatives, les prescriptions des fabricants et les règles de l’art pour assurer
une durée de vie maximale de ces ouvrages.
10.3 Principaux avantages d’une réhabilitation sans

tranchée
10.3.1 Avantages socio-économiques

L’intervention sur un ouvrage se situant en centre urbain ou à proximité d’ouvrages sensibles
pose de nombreux problèmes qui ne sont pas liés à l’assainissement. Les travaux de
réhabilitation sans tranchée pourront présenter certains avantages par rapport aux techniques
traditionnelles, telles que :
 des économies financières de 10% à 30% par rapport aux techniques classiques de
reconstruction des collecteurs en tranchée (certaines études ont montré que le coût
social des chantiers en tranchée à ciel ouvert en milieu urbain dense pouvait aller
jusqu’à doubler le prix réel du chantier, en quantifiant les détours imposés aux
132
automobilistes, les pertes de chiffres d’affaires des commerçants et des recettes

publiques) ;
 des réductions de gênes occasionnées aux activités économiques et routières lors des
chantiers dans des contextes urbains (routes barrées, trafic des camions et engins de
travaux publics, circulation automobile perturbée par les travaux en tranchée ouverte,
etc.) ;
 l’absence de démolition de la chaussée (hors éventuels puits de travaux) ;
 des limitations de nuisances aux riverains (bruit, poussière, impact visuel du
chantier) ;
 des limitations de déviation des effluents et d’interruption de service ;
 des réductions des déchets et sous-produits de chantiers ;
 des durées de chantiers de travaux plus courtes.
10.3.2 Avantages techniques

La réhabilitation par l’intérieur se justifie pleinement en présence de contraintes particulières
ou d’obstacles tels que :
 des conditions géotechniques difficiles (instabilité de sol, pente, etc.) ;
 une présence de nappe phréatique ;
 un encombrement du sous-sol par les réseaux d’autres concessionnaires (gaz, eau,
électricité, etc.) et les autres ouvrages souterrains ;
 un contexte résidentiel dense ;
 une zone sensible à activités économiques ;
 le respect d’une chaussée récente ;
 une profondeur importante du réseau.
Plusieurs techniques de rénovation utilisent des matériaux plastiques ou des résines, ce qui
permet d’obtenir des surfaces lisses contribuant à améliorer l’écoulement et l’évacuation des
effluents et des matières en charges, malgré une réduction possible du diamètre intérieur de la
canalisation existante. Une amélioration de la capacité hydraulique de plus de 10% pourra être
obtenue et doit être prise en compte dans les notes de calcul hydraulique et dans la
comparaison entre les différentes options techniques de réhabilitation.
10.4 Références normatives

Les matériaux utilisés dans les projets de réhabilitation du réseau d’assainissement doivent
être conformes aux normes nationales et, en cas d’absence de celles-ci à des normes
internationales applicables. Certaines normes utiles à l’application du présent guide sont
rappelées en Annexe 3.
La dernière édition de normes nationales et des normes ou documents auxquels font référence
les techniques et matériaux utilisés pour la réhabilitation des ouvrages du réseau
d’assainissement s'applique (y compris les éventuels amendements).
En leur absence, les composants et matériaux doivent être conformes aux prescriptions
techniques du projet.
Toute instruction complémentaire de la part du fabricant de matériau doit être respectée.
133
10.5 Termes et définitions

Pour les besoins du présent guide, les principaux termes et définitions suivantes s’appliquent :
 Réhabilitation : mesures entreprises pour restaurer ou améliorer les performances
d'un réseau d'évacuation et d'assainissement existant.
 Rénovation : travaux intégrant l'ensemble ou une partie de la structure d'origine d'un
branchement ou d'un collecteur grâce auxquels les performances sont améliorées.
 Réparation : rectification des défauts localisés.
 Remplacement : construction d'un branchement ou d'un collecteur neuf, sur ou hors
de l'emplacement d'un branchement ou d'un collecteur existant, la fonction du nouvel
élément intégrant celle de l'ancien.
L’Annexe 2 reprend les termes et définitions des normes de référence les plus utilisés dans le
présent document.
10.6 Caractéristiques des effluents admissibles en réseau

réhabilité d’assainissement
Comme pour un ouvrage neuf, les rejets en réseau d’assainissement doivent avoir une
température inférieure ou égale à 30°C et un pH entre 5,5 et 8,5.
Les eaux usées autres que domestiques admissibles doivent satisfaire aux limites maximales
définies par le Décret exécutif n° 09-209 du 17 Joumada Ethania 1430 correspondant au 11
juin 2009 fixant les modalités d’octroi de l’autorisation de déversement des eaux usées autres
que domestiques dans un réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration. Ces
valeurs sont rappelées en Annexe 1 du guide.
10.7 Diamètre minimal des canalisations

d’assainissement
Comme indiqué dans la première partie du guide, le diamètre minimum des canalisations doit
être comme suit :
- Canalisation de branchement particulier : 150 mm.
- Collecteur séparatif d’eaux usées : 200 mm.
- Collecteur séparatif d’eaux pluviales : 300 mm.
- Collecteur d’effluents unitaires : 300 mm.
Le diamètre des canalisations existantes après réhabilitation doit respecter ces diamètres
minimaux. Lorsque le diamètre des canalisations existantes est minimal, la solution de
réhabilitation doit démontrer la compensation réalisée par l’amélioration de la capacité
d’écoulement.
En cas d’un diamètre initial de l’ouvrage existant inférieur au diamètre minimum, le
collecteur doit faire l’objet d’un remplacement par un nouvel ouvrage respectant les diamètres
minimaux.
134
10.8 Études préalables aux travaux de réhabilitation

Tout projet de réhabilitation doit être précédé par une étude de diagnostic ciblé sur les
ouvrages à réhabiliter. Cette étude obligatoire pourra être menée lors de la mise en œuvre des
préconisations d’une étude de schéma directeur ou pourra être déclenchée suite au constat sur
site de désordres sur le réseau d’assainissement.
L’étude de diagnostic a pour but de caractériser une structure et son environnement direct
pour en connaître l’état réel, déceler les anomalies, les analyser et les interpréter. Elle doit
aider à identifier les facteurs internes et externes intervenant directement ou indirectement
dans le processus de dégradation afin de permettre le choix de la solution et de la technique de
réhabilitation les plus appropriées.
L’étude pourra être organisée selon des étapes adaptées à l’état des connaissances initiales et
aux besoins en informations pour décider du projet de réhabilitation.
10.8.1 Étape préliminaire de collecte et d’analyse des

informations disponibles
Il faut tout d’abord recueillir des informations disponibles concernant les ouvrages à
réhabiliter et leurs environnements. Plus elles sont nombreuses et précises, plus le diagnostic
pourra être fiable et moins couteux. Les principaux documents et informations utiles sont :
 Les détails de la géométrie de l’ouvrage : vue en plan, profil longitudinal, profil
transversal, côte tampons, côte fil d’eau, plans de détails, etc. ;
 L’historique du réseau : date de construction, conditions de cette construction,
rapports d’inspection antérieure, rapports d’incidents (effondrement, obturations
récurrentes, débordement), interventions et réparations réalisées depuis sa mise en
service ;
 Le contexte géologique et hydrogéologique : connaissance de la nature du sol et de
la présence de nappe phréatique selon la disponibilité de cartes géologiques et
hydrologiques ou études géotechniques déjà réalisées sur la zone et à proximité du
réseau ;
 La nature des effluents : eaux pluviales, eaux usées, eaux industrielles ;
 Les débits des effluents : débit moyen d’eaux usées, débit de pointe ;
 Les contraintes du site : encombrement de surface et du sous-sol (concessionnaires,
habitations, zone sensible…), contraintes de circulation, etc.
Dans le cas où les plans du réseau ne sont pas disponibles, le maître d’ouvrage doit effectuer
un levé topographique.
En complément, il peut effectuer selon le contexte du projet de réhabilitation des
investigations sur site :
 Une reconnaissance du tracé par un traceur (test à la fluorescéine, etc.) ;
 Une reconnaissance du tracé et de la configuration du réseau par un test à la fumée ;
 Une radiodétection (introduction d’une sonde émettrice dans la canalisation, avec un
récepteur de surface qui capte le signal de cette sonde) ;
 Autre méthode d’investigation.
135
10.8.2 Investigations sur site

Les investigations sur site constituent une étape importante de diagnostic du réseau
d'assainissement et doivent être définies et menées selon des objectifs liés au contexte de ce
réseau, aux besoins en informations complémentaires par rapport aux informations
disponibles, ainsi que selon les objectifs du projet de réhabilitation.
Les investigations sont réparties en quatre types, dont le déroulement pourra s’effectuer dans
l’ordre suivant :
 Investigation structurelle ;
 Investigation fonctionnelle ;
 Investigation hydraulique ;
 Investigation environnementale.
Les investigations les plus usuelles sont décrites ci-après, néanmoins le maître d’ouvrage doit
décider, en fonction de ses besoins, de son budget et des techniques existantes sur le marché,
les investigations à entreprendre pour déterminer les performances du réseau existant et les
contraintes des travaux.
10.8.2.1 Investigation structurelle

L'investigation structurelle a pour objet d'établir une description de l'intégrité structurelle des
composants du réseau d'assainissement. Une inspection télévisuelle ou visuelle est
généralement suffisante. Elle peut être complétée, le cas échéant, par d'autres techniques plus
spécifiques présentées à la figure suivante, particulièrement pour les collecteurs visitables.
136
Guide
F
Figure 10-1 : Typologie
T dess investigatio
ons structurellles (NA 179556)
A- Invvestigations structurelles sur d

des collecteeurs visitables
 L’inspectiion visuellee des ouvraages doit être effectuéee par des aggents qualiffiés. Une
formation « travaux en espace confiné » et e l’utilisation des mooyens de prrotection
individuelss et collecctifs sont obligatoirees. Le dérroulement dde l’inspecction et
l’identificaation des év
ventuels déssordres doiv vent être con
nformes à laa norme NA A 17957.
Si besoin, un profil trransversal dde l’ouvragee est établi lors de cettee inspection
n à l’aide
d’un profillomètre ou distomètre llaser (tous les l 10 ml en nviron).
Dans le caas de présen nce d’efflueents sur le radier,
r une première
p apppréciation de l’état
de celui-cii peut se faiire en utilisaant un jalon
n.
137
Guide
 Le prélèvvement d’échantillon n structureel par carrottage peermet de connaîtrec

l’épaisseurr, les compo osants et l’éétat de la strructure de la
l paroi de ll’ouvrage, ainsi
a que
d’apprécieer l’adhéren nce structuure-sol. Lee carottage est générralement réalisé à
proximité d’un regaard de vissite afin d’assurer lees conditionns de sécu urité de
l’interventtion dans l’o ouvrage. Évventuellemeent, des essais en laborratoire peuv vent être
effectués pour
p les carrottes en bééton afin dee déterminer la résistannce résidueelle de la
structure, la
l densité, les composaants et la préésence d’élééments agreessifs.
Figure 10-22 : Investigation structurellle sur un collecteur visita
able par carotttage à Oran
urce : SAFEG
(sou GE)
 L’ausculttation au géo radarr qui perm met de déteecter et loccaliser des défauts
invisibles dans les parois du collecteur, ainsi que de détectter et localiser les
anomaliess des interrfaces entrre celui-ci et le terrrain encaisssant et lees vides
environnaants. Une au uscultation à partir dee la surfacee sur le chhemin du co ollecteur
pourra êtree également effectuée ppour détecter les cavitéés naturelless ou celles résultant
r
de la dissoolution du sol par des ccirculations de l’eau ou des fuites.
Figure 10-3 : Investigatio
on structurellle sur un colllecteur visitable par géo rradar à Oran
(souurce : SAFEG GE)
 L’essai mécanique
m par
p vérinagge intérieur. Cet essaii non destruuctif, qui esst réalisé
sur site à des
d intervallles régulierrs (5 ml - 10 0 ml) dans un
u collecteuur visitable, consiste
à appliqueer sur cet ouvrage unn effort d’o ovalisation par un disppositif de vérinage
v
interne quui exerce deeux forces ddiamétralem ment opposées et à messurer la défo ormation
tridimensiionnelle réssultante (trèès faibles déformation
d s de l'ordree d'une cen
ntaine de
micromètrres). Des capteurs
c innstallés à des
d distancees appropriiées permeettent de
mesurer laa raideur en
n MN/m et lle rapport en ntre la diverrgence horizzontale dan
ns le plan
situé à unne distance de l'ordre d’un diamèètre du plan n de pousséée et la divvergence
horizontalle dans ce même
m plan. Ces valeurrs sont utilisées dans uun modèle de d calcul
pour déterminer la résistance
r sstructurelle résiduelle de l’ouvraage. L’essai aide à
138
Guide
localiser les
l zones de forte altéération ou variation
v dee la structurre et à apprécier la
qualité méécanique du
u sol encaisssant à l'interrface.
Figure 110-4 : Investiggation structu
urelle sur un collecteur vissitable par esssai mécaniquue de vérinag
ge interne
(sourrce : Eau de Paris)
P
 D’autres techniques
t existent
e et m
mais elles sont
s moins utilisées,
u coomme l’Imp pédance
mécaniqu ue qui perm met de connnaître la présence ou non n de zonne décomprrimée en
extrados d’un collecteur en bbéton et de d qualifierr le contacct sol/struccture ou
l’auscultaation du radier qui coonsiste à app pliquer un effort
e imporrtant sur le radier et
à mesurerr la déform mation résuultante en vuev de meettre en éviidence des défauts
structurelss de type : sous épaisseeur du radierr ou sol d’assise comprressible.
B- Invvestigations structurelles sur d

des collecteeurs non visitables
v
Les invvestigations sont réaliséées essentieellement parr inspection n télévisuellle au moyeen d’une
caméra couleur moontée sur un u chariot m motorisé, av vec un objectif orientaable sur 360 0°. Cette
inspectiion, à réalisser immédiiatement apprès un netttoyage com mplet du coollecteur, peermet de
visualiser l’état struucturel de celui-ci
c et l’’état des reg
gards de vissite, avec ennregistremeent vidéo
et prisee de photoos illustrattives. D’auutres mesurres peuven nt être obttenues suiv vant les
équipemments associiés à la cam méra tels quee :
 Un inclinoomètre pourr la mesure dde la pente ;
 Un capteurr d’assiette ou d’orienttation pour la
l situation en plan ;
 Un profiloomètre laserr pour la meesure d’ovallisation ;
 Un systèm
me de mesure de l’ouverrture de fisssure ;
 Un capteuur d’orientaation transvversale pou
ur la mesu
ure d’anglee, de déviaation ou
désalignem
ment.
Le système d’insppection doitt être doté d’un logiciiel qui perm met l’élaborration d’unn rapport
illustré rrespectant la
l codificatiion des évenntuelles ano
omalies conformément à la NA 17957.
Dans lee cas de la non
n disponibilité de caaméra sur chariot
c ou d’absence
d dde curage préalable,
des insppections rappides pourro
ont être utiliisées au droit des regards de visite par :
 Une caméraa périscope ;
 Un miroir accroché
a à une
u canne eet associé à une
u bonne luminosité
l ;
 Une inspecction visuellle directe auu fond du regard
r (en respectant
r lees règles d’hygiène
et de sécuriité de l’interrvention).
139
10.8.2.2 Investigation hydraulique

L'investigation hydraulique vise à relever les caractéristiques hydrauliques de l'écoulement
dans le réseau d’évacuation et d'assainissement, à déterminer la capacité disponible d’un
réseau et à évaluer les risques de mise en charge et de débordement.
Les techniques d'investigation pourront comprendre :
 La mesure du niveau et de la vitesse d’eau dans le collecteur pour calculer les débits ;
 La mesure de l’intensité des précipitations (en cas d’éloignement de pluviomètre de la
zone de l’étude, il est préférable de placer provisoirement un pluviomètre dans cette
zone) ;
 Le prélèvement d’échantillons de l’eau et la réalisation en laboratoire des analyses
nécessaires à la caractérisation des effluents (demande biologique en
oxygène,matières en suspension totales, ammoniaque, conductivité, etc.) ;
 Des calculs ou modèles de simulation numérique s’il existe des problèmes connus
d’insuffisance capacitaire ou de rejets fréquents des déversoirs d’orage ;
 D’autres techniques, selon le cas et les besoins du programme de réhabilitation, de
type recherche de la conformité des raccordements sur un réseau séparatif par des
tests de traçage ou à la fumée ou par une inspection télévisuelle, une investigation
nocturne par ouverture des regards de visite et mesure de la dilution des effluents, ou
des essais d’étanchéité pour localiser l’emplacement exact des défauts d’étanchéité.
10.8.2.3 Investigation environnementale

L'investigation environnementale peut servir à étudier l'impact de fonctionnement du réseau
d'assainissement sur les milieux récepteurs aquatiques de surface et les eaux souterraines. Elle
peut également prendre en compte d'autres impacts environnementaux, notamment le bruit,
les odeurs et les émissions de gaz toxiques par le réseau afin de déterminer les contraintes de
chantier et guider le choix de la solution de réhabilitation.
Les techniques d'investigation pourront comprendre :
 l'étude de la qualité des entrants, en particulier l'emplacement des sources d’eaux
usées industrielles et d’eaux pluviales contaminées ;
 la mesure de la qualité des eaux usées ;
 la modélisation de l’évolution de la qualité des eaux usées ;
 des études de l'impact sur les milieux récepteurs aquatiques de surface, en particulier
l'impact des eaux usées rejetées directement dans l'environnement (exutoires d'eaux
pluviales ou des déversoirs d'orage) ;
 un essai d'étanchéité pour localiser les fuites des branchements et des collecteurs ;
 des investigations sur la qualité des eaux souterraines pour identifier l'impact potentiel
du réseaud'assainissement sur les nappes aquifères ;
 des mesures d'odeurs pour identifier les sources potentielles des odeurs.
Il convient que l'importance de l'investigation soit proportionnelle au risque d'impact sur
l'environnement et à la sensibilité du contexte des ouvrages à réhabiliter.
140
10.8.3 Évaluation de l’état des ouvrages à réhabiliter et de leur

environnement
L’analyse des informations recueillies lors de l’étape préliminaire et des résultats des
investigations complémentaires effectuées permet d’évaluer, conformément à la norme
NA 17956, la performance du réseau d’évacuation ou d’assainissement.
L’évaluation des performances doit tenir compte à la fois des fréquences et des conséquences
de chaque type de dysfonctionnement. Elle se réfère aux exigences de performance et couvre
les exigences de fonctionnement citées dans la norme NA 17226.
10.8.3.1 Évaluation des dysfonctionnements

Il est nécessaire de connaître les dysfonctionnements possibles pour évaluer les performances
du réseau d’évacuation et d’assainissement, notamment :
 Dysfonctionnement structurel :
- Effondrement pouvant entraîner une obstruction ou un affaissement,
- Corrosion de la conduite,
- Usure du matériau ;
 Dysfonctionnement opérationnel ou fonctionnel :
- Obstruction complète ou partielle,
- Décalage de buse,
- Branchement pénétrant,
- Problème de sécurité (marches, échelles défectueuses…) ;
 Dysfonctionnement hydraulique :
- Capacité hydraulique insuffisante ;
 Dysfonctionnement de la protection environnementale :
- Joints défectueux ou autres défauts provoquant des infiltrations ou des
exfiltrations.
10.8.3.2 Conséquence des dysfonctionnements

Il est nécessaire de comprendre la nature et l’étendue des conséquences de
dysfonctionnements, notamment les conséquences suivantes :
 Affaissement :
Un affaissement dû à un effondrement ou à la pénétration du sol encaissant à travers
un défaut peut endommager la chaussée, les réseaux divers avoisinants, les bâtiments
ou autres structures ;
 Inondation :
Une inondation peut être due à des débits excessifs générés par des raccordements non
prévus initialement ou à une obstruction complète ou partielle du réseau ;
 Pollution de la nappe phréatique et du sol :
La pollution de la nappe phréatique et du sol peut être due à une infiltration causée par
des défauts d’étanchéité comme les fissures, des ruptures, des perforations ou des
joints défectueux ;
 Diminution de l’efficacité du traitement :
141
Une diminution de l’efficacité du traitement des eaux usées peut être due à des débits
anormalement élevés ou faibles (en raison, par exemple des infiltrations d’eaux
parasites) ;
 Autres conséquences :
Les autres conséquences peuvent être :
- des coûts financiers directs (réhabilitation, énergétiques, …),
- des coûts financiers indirects (dommages à des tiers, …),
- la gêne au public,
- des effets sur la santé et la sécurité publique,
- d’autres dommages environnementaux (odeur, bruit, vermine, etc.).
10.8.3.3 Causes des dysfonctionnements

Il convient d’établir les causes de tous les dysfonctionnements. Lorsqu’il existe plusieurs
causes potentielles, il convient d’étudier chacune d’elles. Par exemple :
 Un affaissement d’un pied droit peut être causé par la vétusté des matériaux
constitutifs de l’ouvrage, un sol instable, une exfiltration ou une infiltration ;
 Une corrosion importante peut être causée par une concentration d’H2S (corrosion en
voûte du collecteur) ou des rejets industriels acides (corrosion du radier).
10.8.3.4 Rapport d’évaluation

Il convient de résumer les informations et les conclusions dans un rapport destiné à établir le
diagnostic des ouvrages à réhabiliter.
Ce document comporte un descriptif de ces ouvrages et doit comprendre :
 Un plan de situation du collecteur à réhabiliter dans le réseau ;
 Les caractéristiques géométriques générales (longueur, nature, forme, dimensions,
profondeurs, altitude, etc.) ;
 Le mode de fonctionnement (unitaire ou séparatif d’eau usée ou d’eau pluviale, nature
des effluents, débit, etc.) ;
 Un bref rappel des études et résultats des investigations ayant conduit à l’évaluation ;
 Le rapport d’inspection visuelle ou télévisuelle ;
 Des conclusions sur l’état pathologique des ouvrages et sur leur fonctionnement
hydraulique ;
 Une définition des désordres et problèmes à traiter par une solution de réhabilitation ;
 Une description des caractéristiques environnementales, avec mise en évidence des
contraintes à respecter par les travaux (déviation des effluents, protection des ouvrages
environnants, limitation des nuisances, continuité de la circulation routière, etc.) ;
 S’il y a lieu, le mode d’insertion dans un programme plus vaste de réhabilitation du
réseau d’évacuation et d’assainissement.
142
10.9 Objectifs à satisfaire et étude des options de

réhabilitation
Les choix techniques de réhabilitation sont préconisés en fonction des objectifs à satisfaire,
c'est-à-dire en fonction des niveaux minimaux des services et de sécurité à atteindre qui sont
définis par le maître d’ouvrage suivant la norme NA 17226 (sections 5 et 6).
Les objectifs à satisfaire pourront concerner :
 Le dimensionnement hydraulique des collecteurs (débit minimum à assurer) ;
 La tenue mécanique de l’ouvrage réhabilité (caractéristiques mécaniques visées pour
la nouvelle structure, rigidité notamment) ;
 Le niveau d’étanchéité à atteindre ;
 Les sujétions de travaux :
‐ Contraintes de chantier (durée, déviation des effluents de branchements, etc.),
‐ Contraintes d’accès riverains,
‐ Contraintes géotechniques et hydrogéologiques (risque d’éboulement en cas
d’ouverture de tranchée, présence de nappe, de cavités souterraines, etc.),
‐ Proximité d’ouvrages d’art sensibles,
‐ Nature et débits des effluents,
‐ Maintien ou non de la continuité du service pendant les travaux.
Les techniques de réhabilitation sont nombreuses. Leur choix est fonction des caractéristiques
du réseau (type, matériau, section) et de la nature, de l’importance et de la fréquence des
désordres structurels.
Outre ces critères techniques, le choix du procédé devra également tenir compte de critères
économiques, sociaux et environnementaux liés au projet de réhabilitation, comme le
préconise la norme NA 17997. Une liste générale des solutions pour l’aide au choix des
options de réhabilitation d’un réseau d’assainissement est fournie au tableau suivant.
Le projet de réhabilitation ne doit pas nécessairement inclure des descriptions détaillées des
solutions. Il peut contenir uniquement des descriptions générales des approches à entreprendre
par rapport aux objectifs qui y ont été assignés (exemple : renforcement du collecteur,
rétablissement de l’étanchéité, amélioration de l’écoulement, réhabilitation sans tranchée, …).
L’entreprise de travaux devra proposer dans son offre technique et financière une solution de
réhabilitation satisfaisant à ces descriptions et aux objectifs du projet, avec une justification
technique détaillée suffisante pour l’étude de la solution par le maître d’ouvrage.
143
Tableau 10-2 : Liste des types, groupes et classes de solutions pour la réhabilitation des réseaux
d’assainissement (NA 17997)
Type Groupe Classe
Hydraulique Optimisation des capacités Suppression des réductions de section.

d'écoulement disponibles.
Réduction du coefficient de rugosité des
canalisations (ycompris les pertes de charge au
niveau des structures, desjonctions, etc.).
Nettoyage
Contrôle de la source et Détournement des eaux pluviales vers des bassins

réduction de l'apport d'infiltration ou des zones perméables.
hydraulique au réseau
d'évacuation ou Utilisation de revêtements poreux.
d'assainissement.
Détournement du débit vers un autre réseau.
Gestion des eaux de surface en surface.
Réduction des infiltrations et du débit d'eaux

parasites.
Atténuation des débits de Utilisation des moyens potentiels de stockage

pointe. inclus dans leréseau (régulateurs de débit placés en
des pointsstratégiques).
Utilisation des moyens de stockage en surface (y

compris lestockage en limite de zone).
Augmentation de la capacité de stockage

(collecteur réservoirou bassin de retenue).
Augmentation de la capacité Remplacement par une canalisation plus

hydraulique du réseau importante.
d'assainissement.
Construction de canalisations supplémentaires.
Environnemental Réduction du déversement de Bassins de sédimentation et dessableurs.

polluants dans le réseau.
Utilisation de végétation pour absorber les
polluantsprovenant des eaux de ruissellement avant
leur entrée dansle réseau.
Contrôle des eaux usées entrantes (par exemple,

eaux uséesdes commerces et services).
Diminution des déversements Augmentation du débit vers les stations d'épuration

prévus dans les milieux (se référer aux solutions hydrauliques ci-dessus).
récepteurs aquatiques.
Traitement des rejets d'eaux pluviales (par exemple
par desséparateurs, des bassins de retenue, etc.).
Amélioration de la rétention des solides et des

performanceshydrauliques des déversoirs d'orage.
144
Contrôle en temps réel.
Diminution de l'impact par

déplacement des points de
déversement.
Réduction des exfiltrations par Techniques de réparation (par exemple, le

des mesures de réhabilitation colmatage des fuites).
Techniques de rénovation (par exemple, mise en

place d'unrevêtement d'étanchéité).
Remplacement de canalisations en utilisant des

techniques àtranchée ouverte ou sans tranchée.
Structurel Protection de la structure du

branchement ou du collecteur
par la mise en place de
chemisages ou de revêtements
internes appropriés.
Réhabilitation de la structure de Réparation (voir NA 17999).

la canalisation.
Rénovation (voir NA 17999).
Remplacement.
Fonctionnel Inspection planifiée et

nettoyage d'un branchement ou
d'un collecteur. Il convient de
gérer et de contrôler les
activités de nettoyage de
collecteur conformément à la
NA 17694.
Augmentation de la fréquence
d'entretien des pompes ou des
stations de pompage.
Cette liste n'est pas exhaustive.
145
10.10 Classement des techniques de réhabilitation sans

tranchée
Les techniques de réhabilitation sont classées selon divers critères et sont dites :
 Structurantes ou non structurantes ;
 Continues ou ponctuelles ;
 Destructives ou non destructives.
Certaines techniques peuvent satisfaire à plusieurs objectifs ou techniques différentes. Elles
peuvent être associées sur le même chantier de réhabilitation.
 Les techniques structurantes doivent reprendre la totalité des efforts mécaniques qui
s’exercent sur l’ouvrage, dont :
‐ La pression verticale due au remblai,
‐ La pression verticale due aux charges d'exploitation roulantes ou permanentes,
‐ La pression verticale due aux charges d'exploitation du chantier,
‐ La pression horizontale résultant des remblais et des charges d’exploitation,
‐ La pression hydrostatique extérieure éventuelle générée par une nappe phréatique,
‐ La pression interne de service,
‐ La dépression et le coup de bélier pour le cas d’une canalisation de refoulement,
‐ Les charges liées à la technique de réhabilitation (pression d’injection de coulis de
remplissage, etc.).
 Les techniques non structurantes ont essentiellement pour but de rétablir
l’étanchéité de l’ouvrage et d’améliorer les conditions d’écoulement hydraulique
(élimination des obstacles).
 Les techniques ponctuelles permettent de réparer l’ouvrage localement, au droit de
chaque dégradation.
 Les techniques continues permettent de réhabiliter l’ensemble du tronçon d’un
collecteur.
 Les techniques destructives impliquent la destruction totale du collecteur dégradé et
son remplacement par l’intérieur.
 Les techniques non destructives concernent les méthodes ne nécessitant pas la
destruction de l’ouvrage en place. L’ouvrage dégradé est conservé en l’état.
NOTA :Les techniques de réhabilitation des réseaux d’évacuation ou d’assainissement
décrites dans ce document sont toujours réalisées sans tranchée, par l’intérieur de collecteur.
Elles ne nécessitent pas l’ouverture d’une fouille. Cependant dans certains cas, un puits de
travail au droit d’un regard de visite ou une fouille ponctuelle peuvent s’avérer nécessaire
préalablement à l’exécution des travaux.
10.11 Évaluation de la faisabilité des options de

réhabilitation
Une étude de faisabilité technique de la (des) option(s) envisagée(s) doit être effectuée afin de
sélectionner le procédé de réhabilitation le plus approprié au cas étudié en tenant compte des
données recueillies dans le cadre de l’étape préalable et des investigations sur site menées sur
146
le réseau d’assainissement et des conclusions du diagnostic, ainsi que l’évaluation de la

faisabilité des options techniques possibles.
Cette étude doit établir dans quelle mesure les options envisagées permettront d'atteindre les
objectifs de la réhabilitation et de satisfaire aux prescriptions minimales de performance ou
d'atteindre des performances supérieures à celles-ci ou de fournir une capacité supplémentaire
par rapport à celle actuellement disponible, et doit déterminer s'il sera possible de les mettre
en œuvre.
 Pour les solutions structurelles, il convient que l'étude établisse, par exemple :
‐ Le groupe ou la classe de solutions nécessaire pour restaurer l'intégrité structurelle
d'un collecteur.
 Pour les solutions fonctionnelles, il convient que l'étude établisse, par exemple :
‐ La faisabilité de l'augmentation de la capacité d'écoulement par le nettoyage et
l’amélioration de la rugosité du collecteur.
 Pour les solutions hydrauliques, il convient que l'étude établisse leurs effets et leur
faisabilité, par exemple :
‐ La faisabilité du détournement des écoulements hors du réseau,
‐ La faisabilité et les effets du recours au stockage dans le réseau ou dans des
bassins de retenue,
‐ La faisabilité d'une augmentation de la capacité d'écoulement par la rénovation de
canalisations.
 Pour les solutions environnementales, il convient que l'étude établisse, par exemple :
‐ La faisabilité d'une réduction de l'apport en polluants et le domaine d'application
des travaux nécessaires,
‐ La faisabilité d'une réduction des surverses par l'augmentation de la capacité
hydraulique,
‐ La faisabilité de l'amélioration de la performance des déversoirs d'orage ou du
déplacement des points de déversement,
‐ La classe de solutions nécessaire pour réduire les exfiltrations.
D’autres critères liés au contexte des ouvrages à réhabiliter pourront également pris en compte
dans l’évaluation de la faisabilité, tels que :
 Critère de résistance à l’agressivité des effluents d’origine industrielle ;
 Critère d’insertion des installations du chantier dans les contraintes du site ;
 Critère de protection des ouvrages environnants limitrophes.
Les techniques de réhabilitation sont décrites dans les chapitres suivants selon leurs
performances techniques et leurs domaines d’application sur le terrain.
147
10.12 Estimation financière des solutions de

réhabilitation
Le coût des travaux de réhabilitation de chaque option technique doit être estimé à partir des
éléments suivants :
 Le curage préalable des ouvrages (les coûts peuvent être très importants : ouvrages
visitables ou non, volume et état des matières à enlever, évacuation en décharge,
moyens de pompage des effluents à mettre en œuvre, etc.) ;
 L’inspection visuelle ou télévisuelle de l’état de ces ouvrages ;
 Les investigations et auscultations complémentaires ;
 L’étude de diagnostic ;
 L’étude d’exécution ;
 La préparation de l’état d’accueil (fraisage des racines et des branchements pénétrants,
décapage de revêtement interne dégradé, etc.) ;
 L’ouverture de puits de travaux ;
 La fourniture et la mise en œuvre des matériaux et des procédés ;
 L’auto contrôle et les essais préalables à la réception des ouvrages réhabilités.
La comparaison entre le coût des travaux de réhabilitation sans tranchée et le coût de solution
classique de remplacement en tranchée doit prendre en compte une évaluation globale des
coûts indirects évités qui sont liés à la perturbation des activités économiques et de la
circulation routière par un chantier d’excavation et de terrassement à ciel ouvert.
10.13 Préparation du cahier des charges techniques du

projet de réhabilitation
Le cahier des charges du projet de réhabilitation doit contenir toutes les informations
nécessaires pour mettre en œuvre le projet. Il doit contenir :
 Une définition de ses objectifs ;
 Une description et des plans des ouvrages à réhabiliter ;
 Les données sur leur état selon les investigations sur site et l’étude de diagnostic ;
 Des auscultations complémentaires éventuellement nécessaires ;
 Une description des contraintes liées aux ouvrages et leurs environnements ;
 Les spécifications exigées pour les procédés et matériaux à utiliser (sauf dans le cas où
la technique est proposée par l’entreprise de travaux selon des prescriptions du cahier
des charges du projet) ;
 Des principes d'hygiène et de sécurité à respecter ;
 Une description des contrôles à effectuer durant les travaux et avant réception de
ceux-ci.
148
Le maître d’ouvrage doit déterminer si la solution de réhabilitation sans tranchée doit être
structurante ou non structurante et doit définir les objectifs techniques à atteindre parmi les
objectifs suivants :
 Donner aux ouvrages des caractéristiques mécaniques compatibles avec les
sollicitations auxquelles ils sont soumis ;
 Assurer l'étanchéité de ceux-ci afin d’éliminer les fuites d’eaux usées et les
infiltrations d’eaux souterraines ;
 Améliorer les conditions d’écoulement hydraulique ;
 Protéger les ouvrages contre la corrosion ;
 Protéger l’ouvrage contre l’abrasion.
10.14 Travaux préparatoires de chantier

La préparation des ouvrages à réhabiliter comprend principalement :
 L’obtention des autorisations de voirie ;
 L’installation du chantier ;
 La mise en place des dispositifs de sécurité et de signalisation conformément à la
réglementation en vigueur ;
 Le nettoyage soigné des ouvrages (curage hydrodynamique, décapage par grattage,
fraisage des obstacles, racines et branchements pénétrants, etc.) et l’évacuation des
matières résultantes ;
 La vérification de l’état initial des ouvrages avec établissement d’un rapport
comparatif avec l’état relevé lors des investigations de la phase de diagnostic ;
 L’organisation de la déviation des effluents selon les phases de mise en œuvre du
procédé de réhabilitation.
D’autres tâches peuvent être exigées par les caractéristiques des ouvrages et les procédés à
mettre en œuvre.
10.15 Mesures d’hygiène et de sécurité

Les travaux doivent être effectués conformément aux principes d'hygiène et de sécurité décrits
dans la norme NA 17226.
L’entreprise de travaux doit présenter un plan validé des risques en matière d’hygiène et de
sécurité (PHS)en fonction des contraintes du site et du mode opératoire d’exécution de la
technique de réhabilitation choisie. Ce plan devra comporter au minimum les chapitres
suivants :
- Renseignements généraux ;
- Sécurité pendant l'exécution des travaux ;
- Consignes de premiers secours ;
- Mesures d'hygiène.
149
Les interventions doivent s’effectuer dans les meilleures conditions de sécurité, chaque risque
doit être évalué et des mesures de prévention doivent être prises. La prévention consiste à :
- prévenir les risques ;
- évaluer les niveaux de risque ;
- prendre des mesures de protection individuelle et collective ;
- mécaniser le maximum de tâches ;
- préférer les solutions les moins dangereuses (plutôt que de penser uniquement en
terme de coût) ;
- en cas de doute ou de manque d’information, demander conseil à des organismes
compétents et à des spécialistes.
Les principaux risques à envisager sont liés :
- au travail dans un espace confiné,
- au travail dans un lieu humide et mal éclairé,
- au travail sur voie et domaine publics (règlement de la sécurité routière),
- à la santé et à la sécurité du travail,
- aux chutes,
- à une atmosphère potentiellement explosive, ou pauvre en oxygène ou toxique,
- à l'incendie,
- à l’inondation,
- au déplacement des engins,
- au bruit et aux vibrations,
- aux installations électriques,
- aux contaminants biologiques et chimiques,
- aux cuves remplies de liquide.
Le personnel de l’entreprise travaillant en contact avec les ouvrages du réseau d’évacuation et
d’assainissement doit être :
- formé aux règles de travail dans un espace clos, à la prévention des risques
inhérents à ce contexte et aux réseaux d’évacuation et d’assainissement ;
- disposé d’une bonne connaissance des mesures de sécurité et du plan de secours
établis pour le chantier des travaux ;
- vacciné contre les maladies et infections susceptibles d’être contractées en raison
de la nature des travaux (Tuberculose, Leptospirose, DT Polio, Hépatite A, etc.) ;
- équipé par des moyens individuels et collectifs de prévention pour la descente et la
circulation en collecteurs et ouvrages visitables (Cf. détecteur de gaz toxique et
explosif, casque, lampe électrique, botte de sécurité non glissante, harnais de
sécurité, masque de sauvetage autonome) ;
- équipé du matériel nécessaire au balisage extérieur de sécurité (entourage de
regards d’accès ouverts, grille de protection, cônes de signalisation, gyrophare,
vêtements réfléchissants, etc.) ;
- équipé pour surveiller et vérifier avant l’entrée dans l’ouvrage la qualité de l’air
ambiant ;
- organisé pour conserver une communication entre les personnes travaillant en
ouvrage enterré et les personnes en surface.
150
11
Techniques de rénovation
11.1 Introduction
La rénovation de réseaux d’évacuation ou d’assainissement consiste à remettre en état, par
voie interne, un ouvrage affecté par des dégradations ou des désordres. Les techniques de
rénovation sont appliquées à des longueurs continues de collecteur ou de branchement, entre
deux points d’accès ou plus. Elles sont destinées généralement à renforcer la structurante et
sont non destructives. Elles peuvent être aussi non structurantes et être utilisées uniquement
dans l’objectif de rétablir l’étanchéité et améliorer l’hydraulicité des ouvrages.
Le présent chapitre présente une classification des techniques de rénovation en familles
suivant la norme NA 17999.
Les différentes familles de techniques de rénovation sont définies, et leurs propriétés
respectives, y compris les matériaux, les applications ainsi que les caractéristiques
géométriques, de performances et d'installation, sont décrites.
Les familles de techniques de rénovation généralement disponibles au moment de
l'élaboration du présent document comprennent :
 Le tubage par tuyau continu avec espace annulaire ;
 Le tubage par tuyau continu sans espace annulaire ;
 Le chemisage continu polymérisé en place ;
 Le tubage par tuyaux courts avec espace annulaire ;
 Le tubage par enroulement hélicoïdal ;
 Le tubage par coffrage plastique interne ancré de manière rigide ;
 Le tubage par éléments préfabriqués ;
 Le chemisage par matériau projeté, taloché ou coulé en place.
Les caractéristiques mécaniques, le fonctionnement hydraulique, l’étanchéité et la durée de
vie des ouvrages réhabilités avec ces techniques sont comparables, au moins, à ceux des
ouvrages neufs.
152
Guide
11.2 Tech
hniques de rénoovation
11.2.11 Tubage par tu

uyau con
ntinu av
vec espacce annulaaire
Le prinncipe du tubbage consisste à introdduire et à tracter
t ou pousser
p danns une cannalisation
existantte un tuyaau neuf, reendu continnu, généralement parr fusion boout à bou ut, avant
l'introduuction. Le tubage
t peut être réaliséé selon l’un
ne des deux méthodes ((A et B) prrésentées
schémattiquement auxa figures suivantes.
La Métthode A connsiste à intrroduire la nnouvelle caanalisation parp pousséee et/ou tracction. La
Méthodde B permett de remettre le tuyauu de tubagee à la forme circulairee de la can nalisation
existantte afin de maximiser
m la section et dde réduire l''espace annu
ulaire.
Les prinncipales norrmes concerrnées sont lees normes NA
N 18640 et
e EN 135666-2.
Figure 111-1 : Schémaas de principe de la techniique de rénov

vation par tuy
yau continu aavec espace annulaire
a
a) Sch
héma du tubaage par tuyau
u continu sanss remise en fo
orme circulaiire de la Légende
canalisatio
on existante (M
(Méthode A) 1 Tête de tracction
2 Tuyau de tuubage
3 Assemblagees
préalables du tuyau
de tubage
4 Force de traaction
5 Tuyau existtant.
b) Sch
héma du tubaage par tuyau
u continu avecc remise en fo
orme circulaiire de la Légende
canalisatio
on existante ((Méthode B) 1 Tête de tracction et de
remise en forme
f
circulaire
(uniquemen nt pour la
Méthode B) B
2 Tuyau de tuubage
3 Assemblagee
préalable du
d tuyau
de tubage
4 Force de traaction
5 Défaut de circularité
c
corrigé
6 Défauts
7 Tuyau existtant.
 Domaine d’applicatio
d on
La techhnique est applicable
a sur
s les canaalisations saans pressionn ou sous ppression, dee section
circulairre généralem
ment, avec possibilité de section non circulaaire pour la méthode A,
A sur les
dimensiions suivanttes :
- Diamètre minimal : 150
1 mm ;
- Diamètre maximal : 1200 mm ppour la Méth 0 mm pour lla Méthode B ;
hode A, 600
153
- Longueur maximale : 300 ml pour la Méthode A, 100 ml pour la Méthode B.

L’évolution des procédés pourra permettre la mise en œuvre des longueurs de plus
en plus importantes.
 Matériaux utilisables
Tuyaux de tubage en matériaux plastiques (PE, PP).
 Mise en œuvre
Le tubage par tuyau continu avec espace annulaire consiste à pousser ou à tirer une nouvelle
canalisation au sein de l’ancienne par un puits d’introduction et un puits de tirage réalisés à
chaque extrémité. Le tube est soudé en bout à bout avant insertion sur une longueur en
moyenne de 12 m. Dans le cas de tuyau flexible, il est possible d’effectuer le tubage sur
plusieurs centaines de mètres depuis la surface.
Dans le cas d’une traction, un élément important est la tête de remorque relié au tuyau par un
connecteur détachable et tiré par un câble à partir d’un treuil installé en surface du regard
d’accès suivant.
Le remplissage de l’espace annulaire par un coulis doit être effectué pour la Méthode A.
 Avantages
- Réhabilitation possible de la structure ;
- Réduction minimale de la capacité volumétrique avec augmentation de débit en raison
du frottement réduit possible pour la Méthode B ;
- Résistance à l'abrasion selon le matériau ;
- Résistance chimique selon le matériau ;
- Technique ne dépendant pas de l’adhérence à la canalisation d’accueil ;
- Certaines techniques de la Méthode A peuvent supporter des coudes ;
- Rétablissement possible des branchements depuis l'intérieur pour la Méthode B.
 Inconvénients
- Importante réduction de la capacité hydraulique pour la Méthode A ;
- Pente uniforme impossible à rétablir pour la Méthode A ;
- Espace de travail significatif en surface pour la Méthode B ;
- Détournement de débit généralement requis pour l'installation ;
- Rétablissement des branchements généralement par fouille pour la Méthode A sauf
pour les collecteurs visitables.
11.2.2 Tubage par tuyau continu sans espace annulaire

Cette technique consiste à introduire dans la canalisation existante un tube en thermoplastique
préalablement déformé ou dilaté par les deux méthodes citées ci-dessous pour faciliter son
ajustement dans cette canalisation sans aucun espace annulaire.
 Méthode A : réduction dans l'usine de fabrication de tuyaux ; le tuyau de faible
diamètre (150 mm - 180 mm) est généralement livré en bobine sur un touret d'où il est
introduit directement ;
154
Guide
 Méthode B : réducttion sur sitte (généraleement applliquée aux canalisatio

ons sous
pression) ; le tuyauu passe daans le mattériel de rééduction dde diamètree ou de
déformatiion tout en étant
é simulttanément in
ntroduit.
N 18640 et
e NA 186244.
vation par tuyau continu ssans espace annulaire
a
a) Sch
héma d'installlation d'un tu
uyau de sectiion réduite en
n usine (Méth
hode A) Légende
1 Tête de tracction
2 Tuyau de tuubage
(plié)
3 Remorque de d touret
4 Direction de traction.
b) Schéma d'instaallation d'un tuyau

t de secttion réduite su
ur site (Méth
hode B) Légende
1 Tête de tracction
2a Tuyau de tubage
t
initial
2b Tuyau de tubage
t
réduit
3 Dispositif de
d
réduction de
d section.
Note : Lee tuyau est rem

mis en forme (expansé)
( aprèès insertion pa
ar suppression
n de la
force de ttraction et misse en pression
n.
d on
a sur
s les canaalisations saans pression
n ou sous ppression, dee section
circulairre généralem
ment sur less dimensionns suivantess :
-D
Diamètre minimal
m : 150 mm pour la Méthodee A, 200 mm
m pour la M
Méthode B ;
-D
Diamètre maximal
m : 50
00 mm pourr la Méthode A, 1500 mm
m pour la Méthode B ;
-L
Longueur maximale
m : 500
5 ml.
 Matériauxx utilisabless
Tuyaux de tubage en
e matériau
ux plastique s (PE, PVC
C-U).
 Mise en œu
uvre
Le tubee de rénovaation est déformé
d surr site ou enn usine parr des moyeens mécaniiques ou
thermommécaniques en « u » avant
a son innstallation et coupé à la longueuur puis intrroduit et
155
ajusté dans la canalisation existante porteuse par un regard ou une fouille de départ à l’aide
d’un treuil. Le retour de la taille originale peut être complété progressivement en insérant un
dispositif de forme circulaire à l’extrémité en amont du tube qui sera propulsé jusqu'à l’autre
extrémité grâce à la pression de la vapeur. Le tube prend la forme de la canalisation tubée,
avec des creux au niveau des branchements aidant à localiser ceux-ci. La pression interne est
maintenue lors du durcissement, puis les extrémités sont ajustées et les branchements
rouverts.
Le tube polyéthylène en paroi fine retrouve sa taille initiale par l’application d’une pression
en interne.
Le tube en PVC thermoplastique est souvent préchauffé avant insertion afin d’accroître sa
flexibilité, et une fois installé, est chauffé de l’intérieur pour générer une température
uniforme tout le long du matériau.
Figure 11-3 : Principe de déformation du tube avant prise en forme dans la canalisation existante
(source : EPA)
 Avantages
- Réduction minimale de la capacité volumétrique avec augmentation possible du débit
en raison du frottement réduit ;
- Résistance chimique selon le matériau ;
- Certaines techniques peuvent supporter des coudes ;
- Rétablissement possible des branchements depuis l'intérieur pour les canalisations
gravitaires.
 Inconvénients
- Pente impossible à rétablir ;
- Espace de travail significatif en surface pour la Méthode B et selon procédé (pré
déformation en usine ou sur site) ;
- Technique non adaptée pour les canalisations d’assainissement non homogènes
(variation de section ou diamètre) ;
- Détournement de débit requis pour l'installation ;
- Rétablissement des branchements généralement par fouille.
156
11.2.3 Chemisage continu polymérisé en place

Le chemisage continu consiste à introduire dans la canalisation existante une chemise souple,
appelée aussi gaine, imprégnée d’une résine thermodurcissable, qui se plaque à la paroi et
produit un tuyau après polymérisation de cette résine.
L'introduction de la chemise imprégnée peut être réalisée, avant polymérisation :
- soit en le remettant en position uniquement avec la pression du fluide (eau ou air)
(Méthode A) ;
- soit en treuillant le tuyau en place puis en le gonflant (Méthode B) ;
- soit en combinant les méthodes A et B.
Le processus de polymérisation peut être déclenché ou accéléré :
- soit par la chaleur (eau chaude, vapeur ou éléments électriques chauffants) ou le
rayonnement ultraviolet (UV) ;
- soit par la température ambiante.
Les principales normes concernées sont les normes NA 18640et NA 18628.
157
Guide
Figuree 11-4 : Schém

mas de princiipe de la tech
hnique de rénovation par chemisage
c conntinu polyméérisé en
place
a) Sch
héma de chem
misage contin
nu polymériséé en place insstallé par inveersion L
Légende
(Méthode A)) 1 Pression d'airr ou
d'eau appliqu uée
pour l'inverssion
2 Tuyau de tub bage
3 Face d'inverssion
4 Eau ou air poour
l'inversion.
b) Schém
ma de chemissage continu polymérisé
p en
n place installlé par treuilllage puis L
Légende
gonfflage (Méthod
de B) 1 Tuyau de tubbage
2 Treuil
3 Garniture
d'extrémité
4 Matériel de
polymérisatiion
5 Compresseurr.
d on
Le chem
misage continu est utilisable dans lles conditio
ons suivantes :
-GGénéralemeent des caanalisations non visitaables et pllus raremeent aux collecteurs
vvisitables ;
-D
Des sectionns circulaire ou ovale ;
-T
Tous types de matériau
ux de canaliisations exisstantes ;
-D oulement libbre ou sous pression ;
Des canalisations à éco
-D
Diamètre minimal
m : 150 mm ;
-D
Diamètre maximal
m : 28
800 mm ;
158
Guide
-D
Des regardss de visite ou
o trappes d’accès pourr les canalisations sous pression ;
-DDes linéairees maximau
ux de 600 m
ml (Méthode A) et 250
0 ml (Méthoode B). L’éévolution
n œuvre dees longueurrs de plus en plus
ddes procéddés pourra permettre lla mise en
iimportantess.
De natuure générallement stru ucturante, lee chemisag
ge peut égaalement êtrre employé en non
structurrant pour remmédier aux problèmes d’étanchéitté et de corrrosion de laa canalisatio
on par la
qualité ddes effluentts transportéés.
Matériaau compositte constitué d’un matérriau plastiqu
ue en tissu renforcé
r ou non et imprrégné de
résine tthermodurcissable (UP P, époxy oou VE), avvec possibillité d’incluure des membranes
interness et/ou exterrnes selon lees fabricantts.
 Mise en œu
uvre
Les modalités de mise
m en œu uvre du chem misage variient selon les procédéss des fabriccants. La
polymérrisation de la
l gaine est effectuée ppar vapeur d’eau
d ou parr train de lam
mpes UV.
a) Mise en plaace de la gaaine par révversion (Mééthode A) : la gaine esst introduitee et mise
en place daans la canaalisation paar réversion
n à l’air ou à l’eau. Laa mise en pression
ment de la gaaine et son application sur la parooi de la canaalisation.
provoque lee retournem
La vitesse de réversioon doit êtree contrôléee et varie suivant
s le ttype de gaiine et le
diamètre.
Figure 11-5 : Introdu
uction par invversion de la gaine dans un collecteur à rénover
b) Mise en plaace de la gaaine par treeuillage (Mééthode B) : la gaine esst introduitee à partir
d’un regardd de visite et tractée seelon une viitesse contrôlée jusqu’ à un autre regard à
l’extrémité de la can nalisation à rénover. La gaine est e ensuite plaquée contre
c la
canalisationn grâce à un
ne mise souss pression progressive
p à l’air compprimé ou à l’eau.
159
Figure 11-6 : Système de polymérisation par UV et unité de contrôle de la rénovation (source : AXEO)
La réouverture d’un branchement est effectuée par le fraisage de la gaine par un robot. Le
raccordement entre le branchement (existant ou renouvelé) et la canalisation chemisée doit
assurer une étanchéité complète au moyen d’injection autour du branchement ou d’utilisation
de pièce de raccordement.
 Avantages
- Réduction minimale de la capacité volumétrique avec augmentation possible du débit
en raison du frottement réduit ;
- Résistance chimique dépendant essentiellement du type de résine ;
- Les coudes peuvent être supportés ;
- Espace de travail en surface généralement minimal et variable selon le procédé utilisé ;
- Accès par un regard de visite existant ou une petite fouille ;
- Réouverture possible des branchements depuis l'intérieur pour les canalisations
gravitaires.
 Inconvénients
- Restauration du radier impossible ;
- Détournement de débit requis ;
- Rétablissement des branchements généralement par fouille.
11.2.4 Tubage par tuyaux courts avec espace annulaire

La technique consiste en l’assemblage successif de tuyaux courts entre eux, pour constituer un
tube continu pendant l’insertion dans la canalisation à rénover.
Les tuyaux mis en place peuvent être installés par poussée (Méthode A), traction (Méthode B)
ou mise en place de tuyaux individuels (Méthode C).
La principale norme concernée est la norme NA 18640.
160
Guide

vation par tuyaux courts aavec espace annulaire
a
a) Schéma d'insttallation par p
poussée (Métthode A) Légende
1 Dispositiff de
poussée
2 Guide de poussée
p
3 Tuyau de tubage
assemblé
4 Plaque de
poussée.
Note : L
Le diamètre dees tuyaux courrts à introduirre est légèrem
ment inférieur à celui du
tuyau exxistant.
b) Schéma d'insttallation par ttraction (Métthode B) Légende

1 Treuil
2 Tête de trraction
3 Tuyau dee tubage
assembléé
4 Stock de tuyaux
courts
5 Tuyau exxistant
6 Tête de trraction
et de rem
mise en
forme cirrculaire.
Note : Il est égalemennt possible d'u

utiliser une têtte de remise en
n forme circulaire telle
que la M
Méthode B du tubage contin nu avec espacee annulaire.
c) Scchéma d'insta
allation par ttraction (Métthode C) Légende
1 Tuyau ex xistant
2 Tuyau court
individueel
installé par
p
traction ou
o
poussé en n place
3 Regard dee visite.
d on
a sur
s les canaalisations saans pression
n ou sous ppression, dee section
circulairre ou non ciirculaire surr les dimenssions suivan
ntes :
-D
Diamètre minimal
m : 150 mm pour la Méthodee A et la Mééthode B ;
-D
Diamètre maximal
m ode A et la Méthode B
: 600 mm pouur la Métho B, 4000 mm
m pour la
M
Méthode C ;
-L
Longueur maximale
m : 150
1 ml.
161
- Les matériaux plastiques (PE, PP, PVC-U) ;
- GRP : résine armé de fibres de verre ;
- Métaux (acier, fonte ductile) ;
- Matériaux à base de béton (béton de résine inclus) ;
- Grès.
 Mise en œuvre
Une fois que les effluents sont dérivés, les tuyaux sont installés à partir d’un regard de visite
ou un puits de travaux (canalisations de dimensions visitables) pour être connectés les uns aux
autres le long de la canalisation porteuse existante, puis l’espace annulaire est rempli par
l’injection d’un coulis, sauf pour la Méthode B lorsqu’une remise en forme circulaire et un
tuyau de tubage de diamètre nominal non normalisé sont utilisés.
 Avantages
- Intervention par les regards existants sans excavation ;
- Pas de contraintes particulières pour l’espace de travail en surface ;
- Rapidité de mise en œuvre ;
- Rétablissement possible de la pente uniforme en utilisant la Méthode C dans les
collecteurs visitables ;
- Résistance à l’abrasion selon matériau ;
- Résistance chimique selon matériau ;
- Augmentation possible du débit en raison des frottements réduits ;
- Réduction minimale de la capacité volumétrique de la canalisation existante pour la
Méthode B lorsque la tête de remise en forme circulaire est utilisée ;
- Les coudes de grand rayon peuvent être supportés pour la Méthode C.
 Inconvénients
- Importante réduction de la capacité hydraulique (volumétrique et découlement) pour la
Méthode A ;
- Pour la Méthode C, réduction de la capacité en fonction de l'espace annulaire et du
rapport diamètre/épaisseur ;
- Les coudes ne peuvent généralement pas être supportés pour les Méthodes A et B ;
- Détournement de débit requis ;
- Rétablissement des branchements généralement par fouille sauf pour les ouvrages
visitables ;
- Réouverture possible des branchements depuis l'intérieur pour la Méthode B lorsque la
tête de remise en forme circulaire est utilisée.
162
Guide
11.2.55 Tubage par enroulem

e ment héliicoïdal
Cette teechnique coonsiste à fab
briquer in siitu un tuyauu par enrou ulement héliicoïdal d’un ne bande
profiléee en plastiquue assembléée et clipséee puis pousssée à l'intérrieur de cannalisation existante,
e
avec ouu sans espace annulaire.
N 18640ett NA 186366.
F
Figure 11-8 : Schémas
S de principe
p de laa technique de rénovation par enroulem
ment hélicoïd
dal
a) Schém
ma de l'enrou
ulement à dia
amètre fixe à partir du reg
gard de visitee (Méthode Légende
A1) 1 Bande plaastique à
enrouler en
e spirale
2 Machine à bobiner
dans le reg
gard
3 Tête de guuidage
(lorsque applicable)
a
4 Tuyau de tubage
enroulé enn spirale.
b) Schém
ma de l'enrou
ulement avec expansion à partir du reg
gard de visitee (Méthode Légende
A2) 1 Bande plaastique à
enrouler en
e spirale
dans le reg
gard
3 Tuyau de tubage
enroulé enn spirale
au diamètrre réduit
temporairement
bloqué pour
introductio
on.
c) Schém
ma de l'enrou
ulement en sp
pirale avec laa machine à bobiner
b installlée dans le Légende
tu
uyau (Méthod
de B) 1 Bande plaastique à
enrouler en
e spirale
dans le tuy
yau
3 Système ded
rénovationn enroulé
en spirale.
163
 Domaine d’application
La technique est applicable sur les canalisations sans pression, de section circulaire
généralement ou non circulaire pour certaines dimensions sur les dimensions suivantes :
- Diamètre minimal : 200 mm pour les Méthodes A et A2 et 800 mm pour la Méthode
B;
- Diamètre maximal (sans renfort en acier) : 1200 mm pour la Méthode A1 et 700 mm
pour la Méthode A2, 1800 mm pour la Méthode B ;
- Longueur maximale : 100 ml.
Les procédés évoluent et peuvent être réalisés selon d’autres dimensions.
La technique est également applicable aux regards de visite.
La matière constitutive de la bande profilée peut être soit du polychlorure de vinyle non
plastifié (PVC-U) soit du polyéthylène (PE), avec éventuel renfort en acier.
 Mise en œuvre
Les étapes préliminaires pour la mise en œuvre sont identiques aux autres techniques (mise
hors d’eau des canalisations, curage à blanc des ouvrages …). Le tuyau de tubage est formé
sur site en enroulant en spirale une bande qui est assemblée et scellée par un soudage au
solvant ou des moyens mécaniques.
Lorsqu’il existe un espace entre la canalisation existante et le tube, il est rempli par injection
de coulis. L’épaisseur du coulis est ajustée en fonction de la résistance mécanique à obtenir et
de la section finale désirée.
Les Méthodes A1 et A2 font intervenir une machine à enrouler devant l’extrémité ouverte de
la canalisation existante. Le tubage ainsi formé est inséré simultanément dans la canalisation
par les forces d’enroulement, avec une possibilité d’en élargir le diamètre pendant ou après
l’insertion pour certains procédés.
La Méthode B consiste à faire intervenir une machine à enrouler pour former le tubage à
mesure de sa progression à travers la canalisation existante d’un regard de visite au regard
suivant.
Pour les canalisations non visitables, un robot multifonction assure le perçage, l’alésage et
étanchement des branchements.
Figure 11-9 : Exemple d’un chantier de rénovation d’un collecteur tubé par enroulement hélicoïdal en
France (source : SAFEGE)
164
 Avantages
- Aucun stockage de tuyau sur site ;
- Résistance à l’abrasion selon matériau ;
- Résistance chimique selon matériau ;
- Possibilité de produire toute une plage de diamètres avec les machines à bobiner ;
- Les coudes peuvent être supportés.
 Inconvénients
- Détournement de débit requis en phase d’injection du coulis dans l’espace annulaire ;
- Pente uniforme généralement impossible à rétablir ;
- Réduction de la capacité volumétrique de la canalisation existante selon l’espace
annulaire et le rapport diamètre/hauteur totale du profil, avec amélioration possible du
débit en raison des frottements réduits ;
- Injection de l'espace annulaire requise pour le diamètre fixe ;
- Réouverture des branchements généralement par fouille locale pour les canalisations
non visitables, avec possibilité d’un rétablissement depuis l’intérieur par robot.
11.2.6 Tubage par coffrage plastique interne ancré de manière

rigide
Le tubage est obtenu par injection de coulis de ciment structurant dans l'espace annulaire d'un
coffrage plastique intérieur avec des profilés ou goujons définitivement ancrés dans le coulis.
La performance structurelle de cette famille de techniques repose sur la rigidité du coulis
injecté dans l'espace annulaire.
Figure 11-10 : Construction d'une paroi de système de tubage par coffrage plastique interne ancré de
manière rigide dans le coulis structurant
Légende
1 Couche plastique
interne avec
165
Guide
profilés ouu goujons

d'ancrage
2 Coulis aveec renfort
facultatif
3 Couche ex xterne
éventuellee
4 Tuyau exiistant
(tuyau d'accueil)
5 Fixations
Xa Détail dee
construction de la
paroi.
d on
La technnique est appplicable su
ur les canalissations sanss pression de dimensionns suivantess :
-D
Diamètre minimal
m : 200 mm mais selon la tecchnique ;
-DDiamètre maximal
m : 2000 mm,, et jusqu’’à 5000 mm
m pour ceertaines tecchniques
sspécialiséess et certains matériaux ;
-L
Longueur maximale
m : 200
2 ml.
La technnique est éggalement ap
pplicable auxx regards dee visite.
Les mattériaux com mprennent un
n coulis de ciment stru
ucturant avecc ou sans reenfort et unee couche
intérieuure en PE, PP
P ou PVC-UU, et éventuuellement un
ne couche plastique
p exxtérieure.
 Mise en œu
uvre
Cette teechnique perrmet d’injeccter un coullis de cimen
nt rigide à l’intérieur dee l’espace annnulaire
entre la canalisationn existante et le tube ouu segment de
d tubes insstallés (coffr
frage rigide)).
Plusieurrs types dee couche plastique
p inntérieure in
ntroduite paar différenttes techniqu ues sont
utilisés. En plus desd feuilless de plastiqque à goujons tractéees en placee et gonfléees avant
l'injectioon du coulis, il s'agit des
d tubages ppar tuyaux courts en matières
m plasstiques, dess tubages
par enrooulement héélicoïdal ou u des tubagees complets par élémen nts préfabriqqués conforrmément
aux techhniques présentées ci-d dessus.
 Avantages
-R
Réhabilitatiion possiblee de la struccture en foncction de la résistance
r du coulis ;
-R
Résistance à l’abrasion
n selon matéériau de la couche
c plasttique intérieeure ;
-RRésistance chimique selon matériiau de la co
ouche plastiique intérieuure mécaniquement
aancrée ;
-E
Espace de trravail en su
urface générralement miinimal ;
-A
Accès généralement po
ossible par rregards de visite
v ;
-T
Technique ne
n dépendan
nt pas de l’aadhérence à la canalisaation d’accuueil ;
-L
Les coudes peuvent êtrre supportéss.
 Inconvénieents
166
Guide
-DDétournemeent de débiit et absencce d'infiltrattion de la nappe

n phréaatique générralement
rrequis ;
-P
Pente uniforme généralement imppossible à réétablir ;
-RRéduction de la capaacité volum métrique de la canalisaation existaante selon l’espace
aannulaire ett le rapport diamètre/haauteur totalle du profil, avec améliioration posssible du
ddébit en raisson des frotttements rédduits de la couche
c plasttique intérieeure ;
-RRéouverturee des branchements géénéralementt depuis l’in
ntérieur si unne couche plastique
p
iintérieur estt utilisée.
11.2.77 Tubage par éléments

é préfabrriqués
La technnique consiiste à mettree en œuvre un tubage avec a des élééments préffabriqués liaisonnés
au tuyauu existant. Le
L tubage pourra
p conc erner la secction complète de la caanalisation existante
e
ou seuleement une partie
p de cettte section ((voûte ou raadier).
Il n’exisste pas actuuellement un
ne norme sppécifique à cette
c techniq
que.
Figure 111-11 : Schém
mas de principe de la techn
nique de rénoovation par tubage compllet ou partiel avec des
élém
ments préfabrriqués
Légendde
1 Élém
ments de tubag ge
2 Coullis
3 Jointts longitudinau
ux
4 Tuyaau existant
5 Fixattions.
a) Tub
bage complett b) Tub
bage partiel een c) Tubage partiel en
e
radier voûte
d on
La techhnique est appplicable suur les colleccteurs visitaables uniqu
uement, de ssection circculaire et
non circculaire sans limitation de
d dimensioons maximaales.
- PVC-U : Poolychlorure de vinyle nnon plastifiéé ;
167
Guide
- PE : Polyétthylène ;
- PP : Polyprropylène ;
- PRV : Plasttique renforrcé de verree ;
- CRV : Cim
ment renforcé de verre ;
- PCC : Bétoon de résine ;
- Grès ;
- Fonte ductiile ;
- Béton ;
- Basalte fonndu.
 Mise en œu
uvre
La misee en œuvre se
s fait générralement dee la manièree suivante :
- IIntroductionn des élém ments à travvers un reg
gard de visiite ou un ppuits de traavaux et
ttransport daans le colleccteur ;
-M
Mise en plaace et assem
mblage des ééléments parr verrouillag
ge mécaniqque ou soudaage ;
-C
Calage des éléments paar des cales en bois, bééton ou autree matériau aadapté ;
-PPréparationn de trous d’injection ddu coulis daans l’espacee annulaire à travers lees parois
ddes élémentts ou de masque en bétton à l’extréémité du tronçon ;
-MMise en plaace d’étaiemment internee adapté au
ux efforts mécaniques
m ggénérés parr la prise
ddu coulis dee remplissag
ge annulairee ;
- IInjection de
d coulis en plusieuurs phases en comm
mençant paar les génératrices
iinférieures ;
-RRéouverturee des bran nchements, rétablissem ment et éttanchementt du racco ordement
bbranchemennt/tubage paar l’utilisatioon de piècee de raccordement en pllastique et de
d résine
oou mortier de
d ciment.
Figgure 11-12 : Exemple
E d’un
n chantier de rénovation d’un
d collecteu
ur à Oran parr tubage com
mplet
(ssource : SEORR)
 Avantages
-AAmélioratioon hydrauliq orme en cass de tubage complet
que : établisssement de pente unifo
eet tubage paartiel sur le radier ;
168
Guide
-AAmélioratioon structureelle : réhabbilitation strructurante en cas de tubage com

mplet et
ttubage partiiel sur la vo
oûte ;
-A
Amélioratioon de la réésistance à l’abrasion
n et de la résistance chimique selon le
m
matériau utiilisé du tubaage ;
-A
Accès possiible par regards de visiite ;
-R
Réouverturee des branch
hements deppuis l’intériieur.
 Inconvénieents
-LLiaison mécanique aveec la canaliisation d'acccueil nécesssitant une innjection, un
n collage
eet/ou un anccrage ;
-N
Nécessité d’une
d espacee en surfacee pour stock
ker les élémeents sur le ssite ;
-T
Techniquess de tubage partiel
p dépeendant de l'aadhérence à la canalisat
ation d'accueeil ;
-DDétournemeent du déb
bit dépendaant des ex
xigences dee sécurité pour les ouvrages
o
vvisitables.
11.2.88 Chem
misage pa
ar matérriau projjeté, talo
oché ou ccoulé en place
La technnique de chhemisage co onsiste à apppliquer man nuellement ou
o par des mmoyens méccaniques
(à l'aidee d'un robott, par exemp
ple) un matéériau hydrau ulique ou polymère, avvec ou sans mise en
place prréalable d'unn renfort, directement
d sur la surfaace interne du
d collecteuur d'accueil et/ou du
regard dde visite.
Il n’exisste pas actuuellement un
ne norme sppécifique à cette
c techniq
que.
Figgure 11-13 : Schémas
S de principe de la technique dee rénovation par
p chemisagge par projecction
a) Projectioon mécaniquee de mortier d
dans un rega
ard de visite L
Légende
1 Sacs de morrtier
2 Application du
mortier.
b) S
Schéma de projection man
nuelle de bétoon dans un co
ollecteur visitable L
Légende
1 Mélangeusee
2 Pompe
3 Compresse.
169
Guide
d on
La techhnique est applicable sur les cannalisations sans ou av
vec pressioon sur des sections
circulairre et non cirrculaire de dimensions
d s suivantes :
-T
Taille minim
male : 200 mm
m par moyyens mécan
niques et 800 mm manuuellement ;
-T
Taille maximale : 3500
0 mm par m
moyens mécaaniques et sans
s limitatiion manuelllement ;
-LLongueur maximale
m : 100
1 ml par m moyens méécaniques et avec des liimites respeectant les
aaspects de sécurité
s pou
ur des appliccations man
nuelles.
La technnique est apppliquée surr les regardss de visite en
e utilisant du
d mortier.
Les mattériaux commprennent des mortiers à base de cimentc et dee polymère;; avec renfoorcement
possiblee du mortierr projeté parr des armatuures d'acier ou incorporation de fibbres de renffort dans
ce mortiier.
 Mise en œu
uvre
La misee en place des matériaaux sur la pparoi intérieure de l’ouvrage pouurra être dee tout ou
partie de la sectionn de celui-ci et d’une ouu plusieurs couches
c de béton ou m
mortier.
La surfface de la paroi
p doit être
ê propre avec décap page total d’éventuel
d rrevêtement existant
dégradéé. L’utilisattion des moyens
m méccaniques esst généralem ment requisse et comp prend le
refoulem
ment du maatériau de prrojection ett sa propulsiion à l’air comprimé
c juusqu’à une lance de
projection, dont le maniement peut être mmanuel ou ro obotisé.
Dans lee cas de misse en place d’armaturees (treillis soudés), la mise m en œuuvre de la teechnique
comprennd la projeection d’unee première couche d’aaccrochage d’une épaiisseur miniimale de
15 mm, la mise en place de l’aarmature seelon un taux x calculé poour le besoinn de la struccturation
et la prrojection d’une deuxièème couchee et de plussieurs couch hes selon l’’épaisseur calculée,
c
ainsi quue le régalagge et la finittion de la suurface finalee de la paroii.
Figuree 11-14 : Exem
mple d’un cha
antier en Fraance de rénov
vation d’un co
ollecteur parr projection de
d béton
avec armatture (source : SAFEGE)
170
Figure 11-15 : Exemple de la mise en œuvre d’une armature calculée pour la structuration d’un collecteur
à Oran (source : SEOR)
 Avantages
- Amélioration du débit qui peut dépendre de l'épaisseur du système de rénovation par
rapport au diamètre et à l'état de surface du système ;
- Possibilité généralement de rétablir une pente uniforme ;
- Rénovation possible de la structure en utilisant du mortier de ciment projeté ;
- Abrasion et résistance chimique selon le matériau du système de rénovation ;
- Espace de travail en surface minimal ;
- Accès possible par regards de visite.
 Inconvénients
- Dépendance de l'adhérence du collage mécanique ou chimique à la surface de la
canalisation ou du regard de visite existant, qui nécessite une préparation spécifique ;
- Détournement du débit généralement requise ;
- Besoin d’un espace de travail suffisant en cas de projection manuelle pour éviter les
retombées de matériau et d’une hauteur suffisante pour se tenir debout.
11.2.9 Récapitulatif
Plusieurs techniques existent pour rénover un réseau d’assainissement affecté par des
désordres et ne satisfaisant pas les performances techniques attendues.
171
Le choix de la solution de réhabilitation doit être établi sur la base d’un diagnostic des
ouvrages, d’une définition des objectifs de la réhabilitation et d’une comparaison entre les
options techniques possibles et doit présenter un coût supportable par le maître d’ouvrage.
172
Tableau 11-1 : Synthèse des différentes techniques de rénovation

Technique de rénovation Application Avantages Inconvénients
Tubage par tuyau continu - Diamètre minimal : 150 mm. - Réhabilitation structurante possible. - Pente uniforme impossible à rétablir.
avec espace annulaire
- Diamètre maximal : 1200 mm pour la - Résistance chimique et à l'abrasion selon le - Espace de travail significatif en surface
Méthode A, 600 mm pour la Méthode B. matériau. selon la technique.
- Longueur maximale : 300 ml pour la - Technique ne dépendant pas de l’adhérence - Détournement de débit requis.
Méthode A, 100 ml pour la Méthode B. à la canalisation d’accueil.
- Rétablissement des branchements par
- Certaines techniques peuvent supporter des fouille pour les canalisations non visitables.
coudes.
- Rétablissement possible des branchements
depuis l'intérieur selon la technique.
Tubage par tuyau continu - Section circulaire. - Réhabilitation possible de la structure. - Pente impossible à rétablir.
sans espace annulaire
- Diamètre minimal : 100 mm pour la - Réduction minimale de la capacité - Espace de travail significatif en surface
Méthode A, 200 mm pour la Méthode B. volumétrique avec augmentation possible pour la Méthode B.
du débit.
- Diamètre maximal : 500 mm pour la - Technique non adaptée pour les
Méthode A, 1500 mm pour la Méthode B. - Résistance chimique et à l'abrasion selon le canalisations d’assainissement non
matériau. homogènes.
- Technique ne dépendant pas de l’adhérence - Détournement de débit requis pour
à la canalisation d’accueil. l'installation.
- Certaines techniques peuvent supporter des - Rétablissement des branchements
coudes. généralement par fouille.
- Rétablissement possible des branchements
depuis l'intérieur.
Chemisage continu - Sections circulaire ou ovale. - Réhabilitation possible de la structure. - Restauration du radier impossible.
polymérisé en place
- Tous types de matériaux de canalisations - Réduction minimale de la capacité - Détournement de débit requis.
existantes. volumétrique avec augmentation possible
- Rétablissement des branchements
du débit.
- Des canalisations à écoulement libre ou généralement par fouille.
sous pression. - Résistance chimique et à l'abrasion selon le
matériau.
- Diamètre minimal : 150 mm.
173
- Diamètre maximal : 2800 mm. - Les coudes peuvent être supportés.

- Regards de visite. - Espace de travail en surface généralement
minimal et variable selon le procédé utilisé.
- Longueur maximale : 600 ml (Méthode A)
et 250 ml (Méthode B). - Réouverture possible des branchements
depuis l'intérieur pour les canalisations
gravitaires.
Tubage par tuyaux courts - Sections circulaire ou non circulaire. - Réhabilitation possible de la structure. - Importante réduction de la capacité
avec espace annulaire hydraulique (volumétrique et découlement)
- Diamètre minimal : 150 mm pour la - Intervention par les regards existants sans
pour la Méthode A.
Méthode A et la Méthode B. excavation.
- Pour la Méthode C, réduction de la capacité
- Diamètre maximal : 600 mm pour la - Pas de contraintes particulières pour
en fonction de l'espace annulaire et du
Méthode A et la Méthode B, 4000 mm pour l’espace de travail en surface.
rapport diamètre/épaisseur.
la Méthode C.
- Rapidité de mise en œuvre.
- Les coudes ne peuvent généralement pas
- Rétablissement possible de la pente être supportés pour les Méthodes A et B.
uniforme en utilisant la Méthode C dans les
- Détournement de débit requis.
collecteurs visitables.
- Rétablissement des branchements
- Résistance chimique et à l'abrasion selon le
généralement par fouille sauf pour les
matériau.
ouvrages visitables.
- Technique ne dépendant pas de l’adhérence
- Réouverture possible des branchements
à la canalisation d’accueil.
depuis l'intérieur pour la Méthode B
- Augmentation possible du débit. lorsque la tête de remise en forme circulaire
est utilisée.
- Les coudes de grand rayon peuvent être
supportés pour la Méthode C.
Tubage par enroulement - Diamètre minimal : 200 mm pour les - Réhabilitation possible de la structure. - Détournement de débit requis en phase
hélicoïdal Méthodes A et A2 et 800 mm pour la d’injection du coulis dans l’espace
- Aucun stockage de tuyau sur site.
Méthode B. annulaire.
- Résistance chimique et à l'abrasion selon le
- Diamètre maximal (sans renfort en acier) : - Pente uniforme généralement impossible à
matériau.
1200 mm pour la Méthode A1 et 700 mm rétablir.
pour la Méthode A2, 1800 mm pour la - Technique ne dépendant pas de l’adhérence
- Réduction de la capacité volumétrique de la
Méthode B. à la canalisation d’accueil.
canalisation existante selon l’espace
- Longueur maximale : 100 ml. - Possibilité de produire toute une plage de annulaire et le rapport diamètre/hauteur
totale du profil, avec amélioration possible
174
diamètres avec les machines à bobiner. du débit en raison des frottements réduits.
- Les coudes peuvent être supportés. - Injection de l'espace annulaire requise.
- Réouverture des branchements
généralement par fouille locale pour les
canalisations non visitables, avec possibilité
d’un rétablissement depuis l’intérieur par
robot.
Tubage par coffrage - Diamètre minimal : 200 mm mais selon la - Réhabilitation possible de la structure en - Détournement de débit et absence
plastique interne ancré de technique. fonction de la résistance du coulis. d'infiltration de nappe phréatique
manière rigide généralement requis.
- Diamètre maximal : 2000 mm, et jusqu’à - Résistance chimique et à l’abrasion selon
5000 mm pour certaines techniques matériau de la couche plastique intérieure. - Pente uniforme généralement impossible à
spécialisées et certains matériaux. rétablir.
- Espace de travail en surface généralement
- Longueur maximale : 200 ml. minimal. - Réduction de la capacité volumétrique de la
canalisation existante selon l’espace
- Applicable sur les regards de visite. - Technique ne dépendant pas de l’adhérence
annulaire et le rapport diamètre/hauteur
à la canalisation d’accueil.
totale du profil, avec amélioration possible
- Les coudes peuvent être supportés. du débit en raison des frottements réduits
de la couche plastique intérieure.
- Réouverture des branchements
généralement depuis l’intérieur si une
couche plastique extérieure est utilisée.
Tubage par éléments - Collecteurs visitables uniquement de - Amélioration hydraulique : établissement - Liaison mécanique avec la canalisation
préfabriqués section circulaire et non circulaire. de pente uniforme en cas de tubage complet d'accueil nécessitant une injection, un
et tubage partiel sur le radier. collage et/ou un ancrage.
- Amélioration structurelle : réhabilitation - Nécessité d’une espace en surface pour
structurante en cas de tubage complet et stocker les éléments sur le site.
tubage partiel sur la voûte.
- Techniques de tubage partiel dépendant de
- Amélioration de la résistance chimique et à l'adhérence à la canalisation d'accueil.
l’abrasion selon le matériau du tubage.
- Détournement du débit dépendant des
- Réouverture des branchements depuis exigences de sécurité attachées aux
l’intérieur. ouvrages visitables.
Chemisage par matériau - Sections circulaire et non circulaire. - Amélioration du débit selon l'état de - Dépendance de l'adhérence du collage
projeté, taloché ou coulé mécanique ou chimique à la surface de la
175
en place - Taille minimale : 200 mm par moyens surface. canalisation ou du regard de visite existant,
mécaniques et 800 mm manuellement. qui nécessite une préparation spécifique.
- Possibilité de rétablir une pente uniforme.
- Taille maximale : 3500 mm par moyens - Détournement du débit généralement
- Rénovation possible de la structure en
mécaniques et sans limitation requise.
utilisant du mortier de ciment projeté.
manuellement.
- Besoin d’un espace de travail suffisant en
- Résistance chimique et à l’abrasion selon le
- Longueur maximale : 100 ml par moyens cas de projection manuelle.
matériau de rénovation.
techniques et avec des limites respectant les
aspects de sécurité pour des applications - Espace de travail en surface minimal.
manuelles.
- Applicable sur les regards de visite en
utilisant du mortier.
176
12
Techniques de réparation
12.1 Introduction
Les techniques de réparation sont destinées à rectifier des défauts locaux dans les collecteurs,
branchements et regards de visite du réseau d’évacuation et d’assainissement.
Du fait même de leur faible étendue, les défauts ponctuels pourront ne pas constituer une
menace directe et immédiate pour l’intégrité structurelle et le fonctionnement hydraulique des
ouvrages. Toutefois, l’impact des défauts sur l’environnement de ces ouvrages ou leur
caractère évolutif pourra présenter de fait un réel niveau de risque.
Le présent chapitre présente une classification des techniques de réparation en familles
suivant la norme NA 17999.
Les différentes familles de techniques de réparation sont définies, et leurs propriétés
respectives, y compris les matériaux, les applications ainsi que les caractéristiques
géométriques, de performances et d'installation, sont décrites.
Toutes les techniques de réparation nécessitent au moins un nettoyage local avant
l'installation. L’attention est attirée sur toute préparation de surface complémentaire
éventuellement requise.
L'attention est également attirée sur la législation concernant l'impact sur l'environnement.
Les familles de techniques de réparation généralement disponibles au moment de la rédaction
du présent guide comprennent :
 La réparation par injection ;
 La réparation par chemisage partiel ;
 La réparation avec un matériau taloché ;
 La réparation avec dispositifs mécaniques internes ;
 La réparation par remplissage au coulis.
Ces différentes techniques, permettent en effet d’augmenter parfois considérablement la durée
de vie d’un ouvrage et sont utiles pour obtenir un étalement dans le temps des investissements
nécessaires au remplacement des infrastructures.
178
12.2 Défauts ponctuels susceptibles d’être réparés

Les défauts ponctuels les plus fréquents concernent les joints entre les tuyaux constitutifs d’un
collecteur et les raccordements des branchements, comme le présente le tableau suivant :
Tableau 12-1 : Description des défauts ponctuels d’un réseau d’assainissement susceptibles d’être réparés
(sources : FNDAE, OIEau, 2004, France)
Défaut Description Caractéristiques Conséquences
Perforation Percement localisé de La perforation, pourra être Défaillance de l’étanchéité.

la canalisation avec accidentelle provoquée par des Risque d’entraînement du sol, de
disparition d’une partie travaux externes ou être la formation de dépôts ou
de la structure. conséquence d’une malfaçon. d’effondrement.
Raccordement Raccordement qui n’a Un branchement défectueux Défaillance de l’étanchéité.

défectueux pas été réalisé selon les facilite les fuites d’eau et Risque de déstabilisation du sol.
règles de l’art l’intrusion de racines. Risque d’intrusion de racines.
(branchement
pénétrant,
raccordement non
étanche).
Intrusion Pénétration dans L’élément extérieur n’a aucun Risque de défaillance de

l’ouvrage d’un élément rapport avec l’ouvrage et l’étanchéité et de perforation, avec
parasite
extérieur : racines, constitue un obstacle à possibilité d’infiltration et
tuyaux, gaines, etc. l’écoulement et affecte exfiltration.
l’intégrité structurelle de Introduction de sol.
l’ouvrage.
Les racines pénètrent
préférentiellement au travers
de défauts d’étanchéité de la
structure.
Poinçonnement Déformation ponctuelle Le poinçonnement s’apparente Décompression du terrain au droit

non traversante de la à une perforation non aboutie, du poinçonnement.
canalisation. c’est-à-dire sans percement, ni Apparition de microfissures à
perte d’étanchéité. Il se l’intrados.
manifeste localement par une Évolution souvent rapide vers une
déformation du matériau perforation avec perte d’étanchéité.
constitutif de l’ouvrage sous
l’effet de la poussée d’un
élément dur extérieur.
Assemblage Un assemblage Un assemblage défectueux Perte ponctuelle d’étanchéité, avec

défectueux défectueux isolé, entre constitue un affaiblissement risque d’infiltration et exfiltration,
deux éléments local du comportement intrusion des racines et de
préfabriqués, au niveau mécanique et des conditions dissolution du sol.
du joint. fonctionnelles de la
canalisation.
179
12.3 Répartition des désordres ponctuels par une

technique de réparation
Des possibilités de traiter des désordres localisés selon les techniques de réparation sont
présentées dans le tableau suivant. La faisabilité de la mise en œuvre de la réparation est à
étudier au cas par cas en fonction des caractéristiques des ouvrages et de leurs
environnements.
Tableau 12-2 : Liste des techniques de réparation par rapport à la nature des défauts
Défauts Technique de réparation
Famille Anomalies Par Chemisage Matériau Dispositif Remplissage

injection partiel taloché mécanique au coulis
interne
Faïençage X
Dégradations du
Décollement d'enduit X X
tuyau
Usure du revêtement X X
Intrusions X
Concrétion X
Raccordements défectueux X X X
Anomalies
Perforation X X X X
ponctuelles
Poinçonnement X X
Assemblage défectueux X X X
Contre pente ou flache X
Ovalisation (sur ouvrage X

circulaire)
Anomalies de
Assemblages défectueux X X
forme
Divergence de piédroit (sur X
ovoïde sinon ovalisation)
Fissure longitudinale X
Fissure transversale X X
Cassures Fissure oblique X
Fissure circulaire X X X X X
Écaillage X
180
Guide
12.4 Tech
hniques de répaaration
12.4.11 Réparration par injecttion

La techhnique permmet de réparrer un défauaut d’étanch
héité, de typ
pe joint, fisssure, racco
ordement
mal rennformi ou cavité
c par l’injection
l dd’un produit dans les ouverturess de la stru ucture de
l’ouvragge au droit de
d ce défautt.
ma de princip
pe de la techn
nique de répa
aration par in
njection de réésine au moyeen d’un
robot
Légende
1 Manchonn
2 Caméra vidéo
3 Tuyau exxistant
4 Revêtemment de manch hon
5 Vide injeecté
6 Ouvertur
ure pour l'injecction.
d on
a su
ur les canallisations fonctionnant par gravitéé de toutes sections,
s
par un rrobot avec manchon et contrôle vvidéo dans les canalisaations non vvisitables (d diamètre
minimal de 150 mm)m et par des outils manuels dans
d les ou
uvrages visiitables (colllecteurs,
regards de visite).
Les produits d’étannchement uttilisés compprennent :
-OOuvrages non visittables : gels (acryliqu ues, polyu
uréthanne, silicatés), résines
((polyuréthaanne, silicatéées) ou morrtier de cimeent.
-OOuvrages visitables : gels (acryliquess, polyurééthanne, ssilicatés), résines
((polyuréthaanne, époxy,, silicatées) ou mortier de ciment.
 Mise en œu
uvre
Un nettooyage soignné de la parroi interne ddes canalisaations est efffectué avannt la mise en
e œuvre
de l’injeection.
Pour less canalisations non visitables, la zone du dééfaut est iso
olée au mooyen d’un dispositif
d
gonflable tracté et placé par un
u robot poour permettrre l’injectio
on généralem
ment par grravité du
produit d’étanchemment.
Pour less ouvrages visitables,
v l’injection e st effectuéee selon un protocole dee pression ett volume
d’injecttion défini au
a préalable par rapportt à la naturee et l’importtance des dééfauts.
 Avantages
-R
Réparation consolidantte en cas d’uutilisation de
d résines ou
u mortier dee ciment ;
-R
Réparation résistante à la pressionn extérieure de l’eau ;
181
- Aucune réduction de la capacité hydraulique ;

- Aucune adhérence à la canalisation d'accueil requise pour les systèmes à gel
uniquement ;
- Les résines et le coulis de ciment peuvent réparer les joints, fissures et/ou
raccordements, indépendamment de l'humidité à long terme ;
- Tous les matériaux d'injection peuvent remplir des vides dans le sol quelle que soit la
taille.
 Inconvénients
- Résistance limitée à la pression interne de mise en charge en cas d’utilisation de gels ;
- Le gel peut ne remplir les vides qu'au niveau des joints et nécessite un environnement
humide en permanence afin de conserver son effet d'étanchement ;
- Pas d’amélioration de la résistance à l'abrasion ou de la résistance chimique ;
- Détournement du débit généralement requis pour l'installation.
Figure 12-2 : Exemple d’un chantier en France d’injection des vides dans la maçonnerie d’un collecteur
visitable et dans le sol (source : SAFEGE)
12.4.2 Réparation par chemisage partiel

La technique permet de réparer localement une faiblesse de la structure ou une défaillance de
l’étanchéité de types : fissure longitudinale, fissure circulaire, microfissure, perforation, joint
déboité, intrusion de racines, effondrement ponctuel, défaillance de l’étanchéité du
raccordement d’un branchement sur le collecteur principal.
182
Guide
Figure 12-33 : Schéma de principe dee la techniquee de réparatio

on par chemiisage partiel
Légendee
1 Vidéo
2 Manchhon
3 Chemiise partielle
4 Conduuites d'air et dee
chauffa
fage (facultativ ves).
Figure 122-4 : Schémaa de principe de la techniq

que de répara
ation par sellees de brancheement polymérisées en
place
Légeende
1 Cannalisation prin
ncipale
2 Cannalisation de
brancchement
x Exttension de selle
y Rebbord de selle.
a) Chapeeau b) Pièce en T
d on
a su
ur les canallisations fonctionnant par gravitéé de toutes sections,
s
pour unn diamètre minimal
m de 150
1 mm.
La mise en œuvrre est effecctuée par rrobot et contrôle vidééo dans less canalisations non
visitablees et par outils manuelss dans les oouvrages vissitables (collecteurs, reggards de vissite).
Les prooduits utiliisés comprrennent dess matériaux composites constitu tués d'un matériau
m
plastiquue en tissuu renforcé ou non, im mprégné d'u une résine thermodurrcissable (p polyester
insaturéé, époxy ou silicatée, esster vinyliquue), qui peu
uvent inclurre des membbranes interrne et/ou
externe facultativess.
 Mise en œu
uvre
Cette teechnique incclut les chem
mises partieelles (réparaations de tuy
yaux de couurte longueu
ur) et les
selles de branchemment de deux types « chhapeau» et «pièce en T». T Le matéériau du reb bord des
selles dde branchem ment à chaapeau peut être polym mérisé en place
p ou êtr
tre renforcéé par un
thermopplastique foondu avec un systèmee de rénovation therm moplastique de la can nalisation
principaale compatibble.
Le chem misage parrtiel d’une canalisatioon consistee à constru
uire un tuyyau neuf plaqué
p à
l’intérieeur de l’ouvvrage sans ou
uverture d’uune tranchéée.
 Avantages
- Réparation résistante à la pressionn extérieure de l'eau ;
ocalisée de la capacité hydraulique ;
- Très faible réduction lo
183
Guide
- Les coudes légers peuv

vent être sup
upportés ;
- Rapidité dee mise en œu
uvre ;
- Très faible réduction de
d la sectionn de la cond
duite existan
nte.
 Inconvénieents
- Réparation généralemeent non résiistante à la pression
p interne ;
- Préparationn requise de la surface ddu tuyau ;
- Manipulatioon délicate ;
-CCertaines teechniques supportent
s uun écoulem
ment pendan
nt la mise een œuvre alors
a que
dd'autres néccessitent unee gestion duu débit.
12.4.33 Réparration av
vec un m
matériau
u talochéé
La techhnique permmet de réparrer un défauut structureel localisé sur
s une parttie de section de la
canalisaation, en appliquant
a et
e talochannt manuelleement (ouv vrage visitaable) ou paar robot
(ouvragge non visiitable) des matériaux adaptés directement
d sur la parroi défectu
ueuse de
l’ouvragge existant.
Figure 12-5 : Schéma de principe
p de laa technique de
d réparation
n avec un mattériau talochéé
Léégende
1DDéfaut
2RRobot muni d'une
d
caméra vidéo o
3TTube d'alimen ntation
en coulis
4CCoulis de rem mplissage
injecté
5TTaloche
Xaa Détail de l'in
njection
du coulis et du
d lissage
à la taloche.
d on
La techhnique est appplicable suur les canallisations sanns pression,, de sectionn circulaire pour les
canalisaations non visitables
v et de toutes seections visittables, de dimensions ssuivantes :
-D
Diamètre minimal
m de canalisation
c n : 150 mm ;
-D
Diamètre maximal
m de canalisation
c n non visitab
ble : 700 mm
m;
-T
Taille maximale d’ouv
vrage visitabble : sans lim
mite.
La technnique est éggalement ap
pplicable auxx regards dee visite.
184
Les produits de réparation utilisés comprennent :
- Ouvrages non visitables : résine époxy, mortier de ciment ou de polymère.
- Ouvrages visitables : résine époxy, mortier de ciment ou de polymère avec ou sans
fibres de renfort.
 Mise en œuvre
La surface de l’ouvrage à réparer est préalablement nettoyée et humidifiée jusqu'à saturation
et le matériau de réparation est appliqué par couches d’une épaisseur comprise entre 5 mm et
40 mm.
Dans le cas d’intégration de renfort (armature) à la réparation d’un ouvrage visitable, une
première couche de mortier est mise en œuvre d’une épaisseur minimale de 15 mm avant la
pose du renfort, suivie par une seconde couche ou plusieurs couches.
 Avantages
- Réparation résistante à la pression extérieure de l’eau ;
- Amélioration mécanique et/ou hydraulique possible en cas de réparation d’un ouvrage
visitable ;
- Aucune réduction de la capacité hydraulique pour les collecteurs visitables ;
- Coudes peuvent être supportés dans les collecteurs ;
- Espace de travail en surface minimal.
 Inconvénients
- Réparation non résistante à la pression interne de l’eau ;
- Préparation préalable requise de la surface de l’ouvrage ;
- Nécessité généralement d’une prise en compte de la gestion du débit ;
- Distance de travail limitée à 100 ml à partir du point d'accès pour les canalisations non
visitables ;
- Application robotisée pour les canalisations non visitables.
12.4.4 Réparation avec dispositifs mécaniques internes

La technique consiste à introduire et poser une manchette rigide au niveau de la partie fissurée
ou détériorée d’une canalisation circulaire.
La manchette peut être structurante, consolidante ou non structurante selon les objectifs de la
réhabilitation.
185
Figure 12-6 : Schéma de principe de la technique de réparation avec dispositifs mécaniques internes
a) Anneau de compression expansé par un ballon gonflé (à l'air ou à l'eau)
ou un outil mécanique ou hydraulique pour restaurer la forme circulaire de
la canalisation
b) Clip articulé de remise en forme circulaire, expansé séquentiellement Légende

avec des vérins verticaux et horizontaux 1 Articulations
 Domaine d’application
La technique est applicable sur les canalisations fonctionnant par gravité, de section circulaire
et de dimensions suivantes :
- Diamètre minimal : 150 mm pour les canalisations non visitables et 800 mm pour les
canalisations visitables ;
- Diamètre maximal : 800 mm pour les canalisations non visitables et 3000 mm pour les
canalisations visitables.
Les produits de réparation utilisés comprennent :
- Anneaux de compression à recouvrement et clips articulés en acier inoxydable ;
- Joints annulaires élastomères généralement en EPDM ;
- Pour des canalisations non visitables, résine généralement époxy ou polyuréthanne,
avec ou sans matériau de support.
 Mise en œuvre
Après préparation par nettoyage soignée de la paroi de la canalisation, le dispositif de
réparation est plaquée par compression mécanique à l’aide d’un ballon gonflé à l’air ou l’eau
ou par une articulation mécanique, avec ou sans adhérence complémentaire par résine.
L’étanchement de la réparation est obtenu par compression d'anneaux élastomères ou par une
résine.
186
Guide
Figure 12-7 : Schém

ma d’utilisatio
on de mancheette interne pour
p étancherr et renforcerr un joint déffectueux
((source : EPAA)
 Avantages
- Étanchemennt ;
- Réparation résistante à la pressionn d'eau externe à l'endroit où le joiint est placéé ;
- Possibilité d’utilisation
d n sur une caanalisation chemisée
c po
our réparer uun défaut ;
- Espace de travail
t en su
urface minim
mal ;
- Accès possible par reg
gards de visiite.
 Inconvénieents
-P
Préparationn requise de la surface dde la canalissation à réparer ;
-CCertaines techniques
t supportent un écoulem
ment alors que d'autrres nécessittent une
ggestion du débit
d ;
-DDistance dee travail à paartir du poinnt d'accès liimitée à 100
0 ml dans lees canalisations non
vvisitables ;
-C
Création d’oobstacle loccal en radierr de la canaalisation ;
-RRéduction de la capaccité hydrauulique générralement du
ue à la natture localisée de la
rréparation.
12.4.55 Réparration par remp

plissage au
a couliss
La technnique perm
met d'étancher des jointts dans la sttructure de la canalisattion et/ou des
d vides
immédiatement à l''interface av
vec le sol ennvironnant.
187
Guide

ma de princip
pe d’une répa
aration par reemplissage auu coulis
Légende
1 Réservoir de solution
2 Obturateurur
3 Pénétratioon de la solutio
on à
travers less défauts dans le sol
environnannt
4 Vide remppli
5 Solution
6 Collecteurr principal.
d on
La technnique s’appplique à toutte forme de canalisation
n sans presssion de dim
mensions suivantes :
- Diamètre minimal : 150
1 mm ;
- Diamètre maximal : 500 mm.
Cette teechnique perrmet de réparer :
- les défautts d’étanchééité des canaalisations siituées en lit de pose porreux ;
- l’étanchem
ment des peetits trous eet intersticess par infiltraation du gell dans le so
ol poreux
environnaant.
Cette teechnique n’eest pas adap ptée au rem
mplissage dees fissures ou
o vides danns les canallisations,
les regaards de visitee ou le sol.
Les mattériaux com
mprennent lees gels acrylliques ou sillicatés à deu
ux composaants (A et B).
B
 Mise en œu
uvre
Après iddentification du réseauu à traiter ett isolation par
p obturatiion de toutees les extrém
mités; la
réparation est exécuutée généraalement en qquatre étapees :
- Remplissagge du réseau
u nettoyé avvec le composant A ;
- Extraction du
d composaant A par poompage et nettoyage
n du
u réseau de canalisation
ns ;
- Remplissagge du réseau
u avec le com
mposant B ;
- Extraction du
d composaant B par poompage et nettoyage
n du
u réseau de canalisation
ns.
Ce proccessus est réépété jusqu'àà étanchemeent total.
 Avantages
- Utilisable pour
p des secctions de cannalisation circulaire
c et non circulaaire ;
- Espace de travail
t en su
urface minim
mal ;
- Accès possible par reg
gards de visiite ;
- Aucune rédduction de section ;
- Aucune rédduction de laa capacité hhydraulique ;
- Aucun obsttacle en radier aux extrrémités de laa réparation
n.
188
 Inconvénients
- Détournement du débit généralement requis pour l'installation ;
- Réparation non résistante à la pression interne ;
- Pas d’amélioration de la résistance à l'abrasion ;
- Pas d’amélioration de la résistance chimique ;
- Résistance limitée à la pression de mise en charge de réseau gravitaire ;
- Résistance à la pression d'eau externe dépendante de la pénétration du matériau de
réparation dans le sol environnant.
12.4.6 Récapitulatif
La solution retenue de réparation doit répondre aux exigences de traitement efficace des
désordres diagnostiqués et être compatible avec les contraintes diverses des ouvrages du
réseau d’évacuation et d’assainissement.
189
Tableau 12-3 : Synthèse des différentes techniques de réparation

Technique de réparation Application Avantages Inconvénients
Réparation par injection - Canalisations fonctionnant par gravité de - Réparation consolidante en cas - Résistance limitée à la pression interne de
toutes sections. d’utilisation de résines ou mortier de mise en charge en cas d’utilisation de gels.
ciment.
- Le gel peut ne remplir les vides qu'au
- Par robot sur les canalisations non
- Résistance à la pression extérieure de niveau des joints et nécessite un
visitables.
l’eau. environnement humide en permanence afin
de conserver son effet d'étanchement.
- Manuellement dans les ouvrages visitables. - Aucune réduction de la capacité
hydraulique. - Pas d’amélioration de la résistance à
l'abrasion ou de la résistance chimique.
- Aucune adhérence à la canalisation
d'accueil requise pour les systèmes à gel - Détournement du débit généralement
uniquement. requis pour l'installation.
- Réparation indépendamment de l'humidité
à long terme.
Réparation par - Canalisations fonctionnant par gravité de - Résistance à la pression extérieure de l'eau. - Réparation généralement non résistante à
chemisage partiel toutes sections. la pression interne.
- Aucune réduction de la capacité
hydraulique. - Préparation requise de la surface du tuyau.
- Diamètre minimal : 150 mm.
- Les coudes légers peuvent être supportés. - Manipulation délicate.
- Rapidité de mise en œuvre. - Certaines techniques supportent un
écoulement pendant la mise en œuvre alors
- Très faible réduction de la section de la
que d'autres nécessitent une gestion du
conduite existante.
débit.
Réparation avec un - Canalisations sans pression, de section - Résistance à la pression extérieure de - Réparation non résistante à la pression
matériau taloché circulaire pour les canalisations non l’eau. interne de l’eau.
visitables et de toutes sections visitables.
- Amélioration mécanique et/ou hydraulique - Préparation préalable requise de la surface
possible en cas de réparation d’un ouvrage de l’ouvrage.
- Applicable aux regards de visite.
visitable.
- Gestion du débit.
- Aucune réduction de la capacité
- Distance de travail limitée à 100 ml à partir
hydraulique pour les collecteurs visitables.
du point d'accès pour les canalisations non
190
- Coudes peuvent être supportés dans les visitables.

collecteurs visitables.
- Application robotisée pour les
- Espace de travail en surface minimal. canalisations non visitables.
Réparation avec - Canalisations fonctionnant par gravité, de - Étanchement. - Préparation requise de la surface à réparer.
dispositifs mécaniques section circulaire.
- Résistance à la pression d'eau externe à - Certaines techniques supportent un
internes
- Diamètre minimal : 150 mm pour les l'endroit où le joint est placé. écoulement alors que d'autres nécessitent
canalisations non visitables et 800 mm une gestion du débit.
- Possibilité d’utilisation sur une canalisation
pour les canalisations visitables.
chemisée pour réparer un défaut. - Distance de travail à partir du point d'accès
- Diamètre maximal : 800 mm pour les limitée à 100 ml dans les canalisations non
- Espace de travail en surface minimal.
canalisations non visitables et 3000 mm visitables.
pour les canalisations visitables. - Accès possible par regards de visite.
- Création d’obstacle local en radier de la
canalisation.
- Réduction de la capacité hydraulique.
Réparation par - Canalisations sans pression. - Espace de travail en surface minimal. - Détournement du débit.
remplissage au coulis
- Canalisations circulaire et non circulaire. - Accès possible par regards de visite. - Non résistance à la pression interne.
- Diamètre minimal : 150 mm. - Aucune réduction de section et de la - Pas d’amélioration de la résistance
capacité hydraulique. chimique et à l'abrasion.
- Diamètre maximal : 500 mm.
- Aucun obstacle en radier aux extrémités de - Résistance limitée à la pression de mise en
la réparation. charge de réseau gravitaire.
- Résistance à la pression d'eau externe
dépendante de la pénétration du matériau
de réparation dans le sol environnant.
191
13
Techniques de remplacement
sans tranchée
13.1 Introduction
Le remplacement sans ouverture de tranchée consiste en la pose d’une nouvelle canalisation
destinée à être substituée à une canalisation existante, dont les caractéristiques structurelles
sont dégradées et/ou ne sont plus compatibles avec ses fonctions et les performances requises
(accroître la capacitaire hydraulique, résister à l’évolution des charges exercées sur les
ouvrages).
Cette option de réhabilitation est envisagée lorsque l’état de l’ouvrage existant est tel
qu’aucune autre méthode n’est réalisable dans des conditions techniques et économiques
acceptables et que la pose avec tranchée est rendue difficile ou coûteuse du fait des
contraintes environnementales du site. L’ouverture de puits de travaux aux extrémités des
tronçons à remplacer ou au droit de courbes peut s’avérer indispensable pour installer les
équipements de travaux, l’évacuation des sous-produits du chantier et l’introduction des
nouveaux tuyaux.
Les techniques de remplacement sans tranchée sont des techniques destructives des ouvrages
existants et concernent généralement les canalisations non visitables constituées de matériau
dit « cassable » tel que le grès vitrifié, l’amiante ciment, le béton non armé et la fonte grise.
Elles peuvent également concerner la fonte ductile et l’acier.
La mise en œuvre du remplacement exige la dérivation des effluents.
Le présent chapitre présente une classification des techniques de remplacement par
« fonçage », « microtunnelage » et « pousse-tube » suivant la norme NA 17950. Les
matériaux des tuyaux et joints utilisés pour le remplacement doivent être compatibles avec les
prescriptions générales de la norme NA 17994 et les normes des produits.
Les techniques généralement disponibles au moment de la rédaction du présent guide
comprennent :
 Remplacement sans tranchée par la pose avec éclatement ;
 Remplacement sans tranchée par la pose avec extraction ;
 Remplacement sans tranchée par microtunnelage avec mange-tube.
Les caractéristiques mécaniques, le fonctionnement hydraulique, l’étanchéité et la durée de
vie des ouvrages réhabilités avec ces techniques sont comparables à ceux des ouvrages neufs.
192
Guide
13.2 Tech
hniques de rem
mplacem
ment san
ns trancchée
13.2.11 Remp
placemen
nt sans ttranchéee par la pose
p avecc éclatem
ment
La canaalisation exxistante est éclatée et rrepoussée avec
a le sol environnannt par un dispositif
d
expanseeur, qui peuut être un marteau
m pneeumatique ouo hydrauliq que, un exppanseur hyd draulique
ou un ccône inerte, tiré ou pou ussé dans laa canalisatio
on d’originee. Ce dispossitif est suiv
vi par la
nouvellee canalisatioon d'un diam
mètre égal oou supérieur au diamètre de la cannalisation ex xistante.
F
Figure 13-1 : Schéma
S de prrincipe d’un remplacemen
nt par éclatem
ment d’un coollecteur ancieen
Légendde
1 Expannseur
2a Canaalisation d’oriigine
2b Canaalisation éclattée et
repousssée
3 Tuyauu nouveau
4 Cylind
ndre hydraulique
5 Puits de sortie.
d on
La techhnique s’appplique aux x canalisatioons fonctio onnant par gravité ouu sous pression, de
section circulaire et presque dee tout type dde matériau
ux à l’exclussion du bétoon armé.
-D
Diamètre minimal
m : 150 mm ;
-D
Diamètre maximal
m : 10
000 mm.
La majoorité des maatériaux de tuyaux neuffs est utilisaable tel que le PEHD, lle béton, le PVC, le
PRV et la fonte. Ceux-ci
C doiv
vent disposeer des caracctéristiques structurellees compatib
bles avec
les proccédés techniiques de misse en œuvree (forces de poussée ou u de tractionn admissiblee, rayons
de courrbure ou dééviations an ngulaires addmissibles, types et performancees des assem mblages,
etc.).
 Mise en œu
uvre
Un marrteau éclateuur alimentéé par air com mprimé est introduit dans
d la canaalisation existante à
remplaccer. Celle-cii est détruitee à l’avanceement par poussage ou tirage de l’ éclateur. Lees débris
de l’anccienne canaalisation sonnt poussés ddans le terraain environnant. Des aailerons artiiculés en
tête du marteau sont actionn nés par un circuit hyd draulique et
e permettennt de pulvériser la
canalisaation à rempplacer.
L’ensemmble des tuuyaux neufss est mis enn place imm médiatemen nt dans le ssillage de l'éclateur.
L’assem
mblage de ceux-ci
c se faait par embooîtement mécanique
m ou
u par soudaage. Le diam mètre de
la nouveelle canalisaation pourraa être identiique ou supéérieur à celu
ui de l’ancieenne canalisation.
193
Guide
Figure 13-22 : Exemple de

d dispositifs u
utilisés pour l’éclatement de canalisatiion ancienne
É
Éclateur de tuyaux en fon
nte ductile Éclateur à cââble
Figu
ure 13-3 : Illu
ustration de l’’éclatement d’un
d collecteu
ur (source : ISSTT)
La misee en œuvre du tubage par

p éclatemeent de la caanalisation est
e précédéee par des op
pérations
comprennant :
- Le repéragee précis de la
l canalisatiion existantte à remplaccer et de sonn environneement ;
-LLa reconnaiissance des réseaux ennterrés et ouuvrages environnants, aavec une an
nalyse de
ll’impact des travaux d’’éclatementt sur leur étaat ;
-D
Des investiggations sur la nature ett les caractérristiques du
u sol encaisssant ;
-U
Un hydro cuurage de la canalisationn ;
La signalisaation du chaantier et les mesures dee sécurité ;
-L
-LLa localisaation et la réalisation des puits de travaux de dimenssions adapttées aux
ééquipementts et tuyaux x utilisés, ggénéralemeent au droitt des regarrds de visitte sur la
ccanalisationn ;
-L
La mise en place de la dérivation ddes effluentts.
 Avantages
-M
Maintien duu tracé de l'aancienne caanalisation ;
-PPossibilité d’augmenter sensibleement le diamètre
d dee la nouvellle canalisaation en
ffonction duu type de maatériau de laa canalisatio
on et de la nature
n du soll encaissantt ;
-L
Limitation des
d nuisancces environnnementales du chantier.
 Inconvénieents
-T
Technique non
n adaptéee à une faiblle couverturre en sol de la canalisat
ation à remp
placer ;
-R
Risques d’im
mpact sur des
d ouvragess environnaants ;
194
Guide
-BBesoin d’unne connaissaance approffondie des caractéristiq

c ques du sol eenvironnantt et de la
pprévention des
d phénom mènes de dillatation, com
mpression, cisaillement
c t et fracturaation ;
-B
Besoin d’unne dérivatio
on totale dess effluents ;
-C
Conservatioon des éclats de l’ancieenne canalissation dans le
l sol ;
-DDifficulté pour
p réaliserr des déviattions angulaires imporrtantes sans recourir à un puits
iintermédiairre de travau
ux ;
-C
Contraintess de localisaation et réouuverture dess raccordem
ments de brannchements.
13.2.22 Remp
placemen
nt sans ttranchéee par la pose
p avecc extraction
La cannalisation d'origine
d esst éclatée et extraite par tractiion ou pouussage et elle est
simultannément rem mplacée parr la nouvellle canalisattion. Lorsqu
ue le diamèètre de la nouvelle
n
p grand qque celui dee l'ancienne, un expanseeur est utilisé.
canalisaation est sennsiblement plus
Figure 113-4 : Schémaa de principee d’un remplaacement par éclatement
é ett extraction dd’un collecteu
ur ancien
Légendde
1 Puits d’entrée
2 Outil hydraulique de
d traction
du tuyyau
3 Tige dde traction
4 Tuyauu d’origine
5 Tuyauu nouveau
6 Agréggat hydrauliqu
ue
7 Puits intermédiaire
8 Puits de sortie.
d on
La techhnique s’appplique aux
x canalisatioons fonctio
onnant par gravité ouu sous pression, de
e presque de tout typpe de matériaux à l’ex
section circulaire et xclusion duu béton arm
mé et de
l’acier.
-D
Diamètre minimal
m : 100 mm ;
-D
Diamètre maximal
m : selon les équiipements uttilisés.
La majoorité des maatériaux de tuyaux neuffs est utilisaable tel que le PEHD, lle béton, le PVC, le
PRV et la fonte. Ceux-ci
C doiv
vent disposeer des caracctéristiques structurellees compatib
bles avec
les proccédés techniiques de misse en œuvree (forces de poussée ou u de tractionn admissiblee, rayons
de courrbure ou dééviations an ngulaires addmissibles, types et performancees des assem mblages,
etc.).
 Mise en œu
uvre
Une uniité hydraulique d'extracction est insstallée et un n câble est passé
p à l'inttérieur de l'aancienne
canalisaation jusqu'àà une tête dee tirage sur laquelle estt ancrée la nouvelle
n cannalisation.
Le princcipe consiste à éclaterr et extrairee la canalisaation et à in
ntroduire daans le mêm
me temps
une nouuvelle canaliisation en liieu et place .
195
Une fouille d’introduction et une fouille de réception sont réalisées à chaque extrémité du
tronçon à remplacer. Un train de tiges est mis en place dans la canalisation existante à l’aide
d’un treuil hydraulique à tirage linéaire.
A l’extrémité du tronçon, une plaque d’appui et un adaptateur ajusté à la section de la
canalisation à extraire sont fixés au train de tiges. Ce dernier peut faire office de cône
d’expansion lorsque le diamètre doit être augmenté. Deux vérins hydrauliques entraînent le
train de tiges ainsi que l’ancienne conduite qui est détruite au fur et à mesure de son
extraction.
L’ensemble des équipements et le déroulement de l’opération sont pilotés par un opérateur à
partir d’un poste de contrôle sur site.
Des opérations préalables comparables à celles citées ci-dessus pour la pose avec éclatement
sont effectuées avant la mise en œuvre du tubage par extraction.
 Avantages
- Maintien du tracé de l'ancienne canalisation ;
- Possibilité d’augmenter sensiblement le diamètre de la nouvelle canalisation en
fonction du type de matériau de la canalisation et de la nature du sol encaissant ;
- Technique adaptée aux canalisations très endommagées ;
- Limitation des nuisances environnementales du chantier ;
- Extraction du sol de matériau de l’ancienne canalisation ;
- Possibilité de remplacer une canalisation en fonte ancienne par une nouvelle
canalisation en fonte.
 Inconvénients
- Technique non adaptée à une faible couverture en sol de la canalisation à remplacer ;
- Sols caillouteux ou compacts défavorables ;
- Risques d’impact sur des ouvrages environnants ;
- Risque de soulèvement du sol ;
- Besoin d’une connaissance approfondie des caractéristiques du sol environnant pour la
prévention des phénomènes de dilatation, compression, cisaillement et fracturation ;
- Besoin d’une dérivation totale des effluents ;
- Difficulté pour réaliser des déviations angulaires importantes sans recourir à un puits
intermédiaire de travaux ;
- Longueur d’extraction limitée ;
- Contraintes de localisation et réouverture des raccordements de branchements.
13.2.3 Remplacement sans tranchée par microtunnelage avec

mange-tube
Le microtunnelage est une technique de fonçage, guidable, en une seule phase, généralement
pour des canalisations non visitables de moins d’un mètre de diamètre intérieur et qui est
commandé à distance par un opérateur depuis l'extérieur du tunnel. Des développements
techniques récents permettent de foncer des diamètres plus importants.
196
Guide
La canaalisation existante est ex

xcavée en m
même tempss que le sol environnannt.
La nouvvelle canalissation est in
nstallée direectement aprrès le micro
otunnellage..
pe et de concassage. L
Le micrrotunnelier comprend des disposiitifs de coup Les déblais peuvent
être marrinés par viss ou hydrau
uliquement.
d peeut être rem
mplie d’un n coulis dee ciment ppour améliiorer les
performmances de guidage
g ou retenir les boues de marinage.
m D'autre
D partt, certains systèmes
s
utilisentt un disposiitif proémin
nent qui s’emmboîte sur la canalisattion existannte devant laa tête de
coupe.
Figure 13-5
1 : Schéma
a de principee d’un microttunnelage à marinage
m hyddraulique
Légendde
1 Puits d’entrée
2 Tête dde coupe
3 Tuyauu de fonçage
4 Pressee
5 Systèmme de transpo
ort par
boue oou eau
6 Réserrvoir de dépossition
7 Puits de sortie
8 Agréggats.
d on
La techhnique s’appplique aux
x canalisatioons fonctio
onnant par gravité ouu sous pression, de
section circulaire et
e presque de tout typpe de matériaux à l’ex
xclusion duu béton arm
mé et de
l’acier.
-D
Diamètre minimal
m : 300 mm ;
-D
Diamètre maximal
m : 10
000 mm et pplus selon lees procédés.
-T
Tous types de terrain naturel,
n sablles, roches, argiles, voirre certains rremblais.
Les mattériaux les plus
p utiliséss comprennnent le bétonn et le PRV
V. Ceux-ci ddoivent disp
poser des
caractérristiques strructurelles compatiblees avec les procédés techniques
t de mise en n œuvre
(forces de pousséee ou de tracction admisssible, rayoons de courrbure ou dééviations anngulaires
admissibbles, types et performaances des asssemblages,, etc.).
 Mise en œu
uvre
Au moiins un puitss d’entrée ete de pousséée de tuyau
ux et un puiits de sortiee du microttunnelier
sont réaalisés avec installation
n des équip ements associés (manutention, m marinage, traitement
des délaais, poussagge des tuyau
ux, etc.).
Une têtee de forage orientable,, guidée parr laser à parrtir d’un poste de pilottage, est pouussée en
continu vers un puuits de sortie afin de bbroyer le terrrain en plaace et la cannalisation existante.
e
Les tuyaaux de la noouvelle canalisation, d’’un diamètrre éventuellement plus grand que l’ancien,
l
sont enttrainés par poussage
p deerrière l’équuipement dee tête. Les débris
d sont éévacués à trravers la
nouvellee canalisatioon par un ciircuit de maarinage verss un bac de décantationn
197
Guide
d peeut être rem
mplie d’un n coulis dee ciment ppour améliiorer les
performmances de guidage
g ou retenir les boues de marinage.
m D'autre
D partt, certains systèmes
s
utilisentt un disposiitif proémin
nent qui s’emmboîte sur la canalisattion existannte devant laa tête de
coupe.
Figure 13-66 : Exemple d’un
d chantier en France dee microtunneellage (sourcee : SAFEGE)
Figu
ure 13-7 : Exeemple d’un microtunnelie
m er utilisé pourr la démolitio
on d’un colleccteur existantt et le
poussagge d’une nou
uvelle canalisaation (source : ISTT)
 Avantages
-M
Maintien duu tracé de l'aancienne caanalisation ;
-PPossibilité d’augmenter sensibleement le diamètre
d dee la nouvellle canalisaation en
ffonction duu type de maatériau de laa canalisatio
on et de la nature
n du soll encaissantt ;
-T
Technique adaptée
a aux
x canalisatioons très end
dommagées ;
-L
Limitation des
d nuisancces environnnementales du chantier ;
-F
Faible emprrise au sol ;
-E
Extraction du
d sol de matériau de l ’ancienne canalisation
c ;
-S
Solution de réhabilitatiion compétiitive sur le plan
p économ
mique.
 Inconvénieents
-T
Technique non
n adaptéee à une faiblle couverturre en sol de la canalisat
ation à remp
placer ;
-P
Possible irréégularité dees profils daans les terrains hétérogèènes ;
-R
Risques d’im d ouvragess environnaants ;
mpact sur des
198
- Besoin d’une connaissance approfondie des caractéristiques du sol environnant pour

choisir l’équipement adapté de forage, prévenir les déperditions et minimiser les
affaissements ou soulèvements ;
- Besoin d’une dérivation totale des effluents ;
- Difficulté pour réaliser des déviations angulaires importantes horizontales ou
verticales sans recourir à un puits intermédiaire de travaux ;
- Contraintes de localisation et réouverture des raccordements de branchements.
199
14
Réhabilitation
des ouvrages annexes
du réseau d’assainissement
14.1 Introduction
L’opération de réhabilitation d’un réseau d’évacuation et d’assainissement doit être l’occasion
pour traiter les désordres structurels et fonctionnels affectant tous les ouvrages constitutifs de
ce réseau, améliorer leurs performances et les mettre en conformité par rapport aux conditions
d’exploitation en toute sécurité.
Les ouvrages annexes comprennent principalement :
 Les regards de visite sur collecteur principal ;
 Les galeries d’accès aux collecteurs visitables et galeries d’avaloirs ;
 Les chambres ou canalisations de déversoirs d’orage des collecteurs ;
 Les regards de visite à la limite des domaines public-privé (boîtes de branchements).
La réhabilitation de ces ouvrages peut être effectuée par une solution différente de celle mise
en œuvre sur les canalisations du réseau. A titre d’exemple, une canalisation non visitable
peut être chemisée par une gaine et les regards de visite peuvent être chemisés par une
projection d’un enduit d’étanchéité. C’est le cas également des collecteurs visitables où un
tubage par des coques en PRV peut être mis en œuvre, avec une réfection du revêtement en
mortier de béton des regards de visite et de leurs galeries d’accès (regards de visite désaxés).
Les techniques de réhabilitation de ces ouvrages sont généralement choisies parmi les
techniques de rénovation et réparation présentées ci-dessus aux chapitres 11 et 12.
En cas d’insuffisance de sécurité d’intervention (inspection, curage), la création de nouveaux
regards de visite doit s’inscrire comme un élément dans le projet de réhabilitation du réseau
pour assurer des conditions d’exploitation et de sécurité satisfaisantes. Les regards sur le
collecteur doivent être à des intervalles réguliers et correctement dimensionnés. Le
remplacement des boîtes de branchement non conformes et la création de celles-ci en cas
d’absence initiale doivent être systématiques à chaque projet de réhabilitation.
Les performances techniques d’un projet de réhabilitation sont des performances attendues de
l’ensemble des ouvrages constitutifs du réseau d’évacuation et d’assainissement.
200
14.2 Préconisations
14.2.1 Regards de visite

La réhabilitation de l’ouvrage du regard de visite peut être continue ou partielle et concerner :
- Un traitement global ou une reprise de surfaces dégradées ;
- Un traitement de l’étanchéité ;
- Une remise en conformité des éléments de sécurité.
Les familles des techniques de rénovation ou réparation d’un regard de visite existant
comprennent :
- L’enduisage des parois intérieures par projection ou manuellement ;
- Le chemisage en béton coulé en place ou projeté ;
- Le tubage en un seul élément ou plusieurs éléments préfabriqués ;
- L’injection d’étanchement de l’ouvrage et/ou de comblement de vides du terrain.
Le choix de la solution de réhabilitation doit permettre le rétablissement des fonctions
d’origine ou des fonctions améliorées des ouvrages en adéquation avec les objectifs de la
réhabilitation du réseau. La solution peut être :
- Structurante : chemisage, tubage, injection de régénération d’une maçonnerie ;
- Non structurante (sans apport mécanique) : enduit, chemisage en béton non armé,
injection d’étanchement ;
- Solution d’étanchement : toutes techniques ;
- Anti corrosion : enduisage, chemisage, tubage selon les matériaux utilisés ;
- Anti abrasion (partie inférieure du regard) : enduit, chemisage, tubage selon les
matériaux utilisés.
Les matériaux utilisables selon les techniques et quel que soit le matériau de l’ouvrage du
regard :
- Enduisage : mortier, résine ;
- Chemisage : béton sans ou avec fibres, résine époxydique, polyester, … ;
- Tubage : PVC, PEHD, PRV, polyuréthane ;
- Injection : gel acrylique ou polyuréthane, coulis à base de ciment.
Les dimensions internes des regards doivent être conformes aux prescriptions de la norme
NA 17952. La largeur minimale d’accès à travers un tampon ou une galerie doit être de
0,80 m.
L’étanchéité d’éventuels raccordements latéraux présents dans les regards doit être assurée
par la mise en œuvre de produits adaptés ou d’une selle (branchement). Le raccordement
regard-collecteur doit être étanche et ne présentant aucune fragilité structurelle ou
discontinuité du fil d’eau.
Les équipements, dont tampon amovible, échelle ou échelons de descente et crosse, doivent
être remis en état et être résistants aux agressivités des effluents et à l’ambiance du réseau
d’évacuation et d’assainissement. L’échelle de descente doit être en acier galvanisé, acier
201
Guide
inoxydaable austénitique ou autres matériaaux compossites (plastiq que renforcéé de verre) résistant
à la corrrosion, avecc des barreaaux équidisttants de dim
mensions suiivantes :
-L
Largeur minnimale : 300
0 mm
-D
Distance entre les points supérrieurs de deux barreeaux succeessifs : 250 mm au
minimum et 300 mm au
m a maximum m;
-P
Profondeur maximale du
d premier échelon : 30
00 mm ;
-É
Écartement minimal de
d sécurité en tout po
oint de l’écchelle par rrapport à laa paroi :
150 mm.
La crossse amoviblee de descentte doit être dde même matériau.
m
Les échhelles doiveent être fixées au moiins en hautt et en bas.. Lorsque lla hauteur de
d volée
d'échelle fixe est supérieure
s à 3 m, une protection par crinolin
ne ou partaage en palieers est à
prévoir selon les coonditions dees ouvrages .
Avant la mise en œuvre
œ de la réhabilitatiion, il impo
orte de procéder à la rééalisation dees étapes
préalablles suivantees :
-S
Signalisatioon du chantiier et mesurres de sécurité ;
-D
Dérivation ou
o stockagee des effluennts ;
-C
Curage hyddrodynamiqu
ue soigné ;
-V
Vérificationn de l'état in
nitial par exaamen visuel ;
-DDécoupage ou enlèv vement dees obstaclees (branch
hements, rracines pénétrants,
eexcroissancces de béton
n, etc.) ;
-D
Dépose éveentuelle du tampon
t et dde la dalle dee répartition
n (le cas échhéant) ;
-D
Dépose provisoire des éléments dee sécurité ou
u enlèvemeent des équippements dégradés.
Figure 14-1 : Exemp
ple d’outil et de chantier de
d chemisage des regards dde visite
(source :P
PM LUCAS ALGERIE)
A
202
Guide
Figu
ure 14-2 : Exemple de réh
habilitation dees regards dee visite dans le cadre de laa réhabilitatio
on de
collecteurs à Oran (sourrce : SEOR)
14.2.22 Regarrds de branchem

ment
Les reggards de braanchement sont implaantés en lim mite de proppriété, sur le domainee public.
Dans lee cadre d’unn projet de réhabilitatio
r on, ces regaards doiventt être créés s’ils n’exisstent pas
ou êtree remplacéss en cas de d dégradaation ou non-conform
n mité constat atée à l’insspection.
L’ouvraage doit êtrre à passag ge direct et préfabriqué en usine ou exécutéé sur site selons les
caractérristiques suiivantes :
-M
Matériau : béton,
b PVC ou PEHD ;
-D
Dimension minimale in
nterne : 3000 mm.
Ces reggards sont fermés parr un tampoon fonte à charnière série de réésistance ad
daptée à
l’emplaacement en trottoir
t ou chaussée
c aveec couronneement en bééton.
203
15
Conditions de réception
des ouvrages réhabilités
15.1 Opérations préalables à la réception

Les ouvrages réhabilités doivent faire l’objet d’une procédure de réception prononcée par le
maître d’ouvrage. Cette procédure comprend des opérations préalables à la réception
destinées à réaliser des examens de conformité des ouvrages aux prescriptions contractuelles
et des vérifications nécessaires à l’autorisation de leur exploitation.
Ces examens font chacun l’objet d’un procès-verbal, établi au plus tard à la date des
opérations préalables à la réception.
Comme pour la pose de nouveaux collecteurs, les travaux de réhabilitation doivent faire
l’objet d’un contrôle préalable à leur réception par un organisme compétent et indépendant de
l'entreprise de travaux. Compte tenu de la spécificité des travaux de réhabilitation, les
conditions de leur réception ne peuvent être les mêmes que celles des travaux de pose de
réseaux neufs.
Selon le diagnostic du réseau réalisé préalablement, le maître d’ouvrage doit définir les
objectifs à atteindre après réhabilitation des ouvrages (structuration, rétablissement de
l’étanchéité, amélioration de l’écoulement, résistance à l’agressivité des eaux usées) et définir
explicitement dans le cahier des charges techniques ses objectifs, ainsi que la ou les
techniques de réhabilitation à utiliser, ce qui permettra d’identifier les épreuves à réaliser pour
vérifier l’atteinte des objectifs de la réhabilitation.
Ces épreuves ont pour objectif de contrôler la qualité d’exécution des travaux et de s’assurer
de la pérennité des ouvrages réhabilités. Ils fournissent des éléments techniques d’aide à la
décision sur l’acceptation ou le refus de réception en l’état des travaux réalisés. La non-
conformité doit être traitée par des rectifications appropriées (réfection ou ajout d’une
solution corrective) jusqu’à l’obtention d’une qualité satisfaisante.
15.2 Organisation des épreuves de contrôle sur site

Lorsque ceci est possible, il est recommandé de réaliser les épreuves de contrôle au fur et à
mesure de l’avancement des travaux, en particulier dans le cas des chantiers de grande
longueur.
Ces épreuves doivent être effectuées par un ou des organismes de contrôle indépendants
(externes à l’entreprise de travaux), qualifiés etchoisis par le maître d’ouvrage.
204
En cas de non-conformité détectée au cours des épreuves préalables à la réception, les

dispositions prises pour la remise en état doivent permettre d’assurer la durabilité initiale
attendue de l’ouvrage.
15.3 Définition des épreuves de contrôle

La multiplicité des techniques de la réhabilitation conduit à distinguer deux familles
d’épreuve, dont :
 Des épreuves obligatoires qui sont recommandées quelle que soit la technique de
réhabilitation pour mesurer la conformité des travaux de réhabilitation aux objectifs
du projet et aux prescriptions contractuelles. Ces épreuves sont généralement
réalisables dans des conditions techniques et économiques comparables à celles des
ouvrages neufs et comprennent au minimum :
- l’inspection visuelle ou télévisuelle,
- la vérification des conditions d’écoulement,
- la vérification de conformité topographique et géométrique des ouvrages,
- les épreuves d’étanchéité,
- les épreuves de compactage pour les éventuelles zones d’ouvrages qui ont été
exécutées par des tranchées (puits de travaux, branchements, regards de visite),
- la vérification de remise en état des lieux.
 Des épreuves spécifiques qui sont recommandées en fonction de la technique de
réhabilitation mise en œuvre, des caractéristiques des ouvrages et des objectifs de
cette réhabilitation.
La mise en œuvre de ces épreuves s'inscrit au même titre que les travaux dans une démarche
de qualité indispensable pour s’assurer de la pérennité des ouvrages.
15.3.1 Recommandations pour des épreuves obligatoires
15.3.1.1 Inspection visuelle ou télévisuelle des ouvrages réhabilités

L’inspection a pour objectif de constater les caractéristiques des ouvrages réhabilités et
déceler et localiser d’éventuelles anomalies suivant les exigences de la norme NA 17957. Elle
est applicable sur la totalité de ces ouvrages comme suit :
 Canalisation principale : contrôle télévisuel systématique à 100%.
 Regard de visite et boîte de branchement : contrôle visuel systématique à 100%.
 Canalisations de branchement : contrôle télévisuel systématique à 100%.
 Traitement des raccords branchement / canalisation principale, branchement / regard
de visite et branchement / boîte de branchement : 100% des raccords.
L’inspection visuelle est effectuée sur les ouvrages visitables, les regards de visite et leurs
équipements (tampon, échelon).
205
15.3.1.2 Contrôle d’étanchéité des ouvrages réhabilités

Ce contrôle permet de vérifier l'étanchéité des ouvrages réhabilités, l'objectif étant de garantir
le transport de la totalité des eaux usées et/ou pluviales vers leur exutoire et d'empêcher
l'infiltration d'eaux parasites qui peuvent perturber le fonctionnement du réseau et de la station
d'épuration, ainsi que les fuites du réseau qui peuvent entraîner une déstabilisation et pollution
du sol encaissant.
Il est souhaitable que l’entreprise de travaux, dans le cadre de l’autocontrôle, réalise au
préalable un essai d’étanchéité globale ou sur un ou plusieurs échantillons.
Le besoin de faire l’essai d’étanchéité doit tenir compte des objectifs de la réhabilitation et de
la technique mise en œuvre.
Pour les canalisations non visitables, l’objectif est de faire l’essai sur le 100% des ouvrages
réhabilités.
Pour les canalisations visitables, néanmoins le maître d’ouvrage fixe dans le cahier des
charges techniques du projet les conditions techniques et taux d’échantillonnage de réalisation
de ce contrôle en fonction des données de ce projet (importance de l’ouvrage, technique de
réhabilitation, diamètre, etc.). D’une manière générale, un pourcentage minimal de 30% des
ouvrages réhabilités est recommandé.
L’essai d’étanchéité doit être réalisé selon un protocole normalisé suivant les prescriptions de
la norme NA 17954.
15.3.1.3 Contrôle du bon écoulement des effluents

Ce contrôle est effectué par inspection visuelle ou télévisuelle et permet de déceler les contre-
pentes, ainsi que les conditions d’écoulement des eaux qui doivent être, pour les collecteurs
gravitaires, normales et libres garantissant une performance hydraulique effective.
15.3.2 Recommandations pour des épreuves spécifiques à des

techniques de réhabilitation
Le maître d’ouvrage ou son représentant choisi les contrôles en fonction des objectifs de la
réhabilitation, des caractéristiques de son projet et de la technique de réhabilitation mise en
œuvre.
Il s’agit de réceptionner le (ou les) objectif(s)explicitement fixé(s) dans le cahier des charges
techniques du projet, mais aussi vérifier que l’étanchéité et l’hydraulicité de l’ouvrage
réhabilité restent satisfaisantes. Parmi les essais possibles suivant la norme NA 17997 :
 L’échantillonnage qui consiste à prélever des échantillons pour essais en laboratoire
(mesurer l'épaisseur du système de rénovation, la qualité de l'adhérence entre le
revêtement et la canalisation d'accueil et du contact entre le sol et la canalisation
d'accueil et/ou pour des essais portant sur les propriétés mécaniques du matériau
installé) ;
 Les essais de résistance sous charge (vérinage mécanique interne) pour mesurer les
caractéristiques mécaniques de la canalisation rénovée ;
 Les essais d'impédance mécanique pour détecter la présence de cavités, de défauts
d'adhérence ou de compactage des matériaux ;
206
 Le géo radar pour évaluer l'épaisseur de la structure, détecter la présence de cavités et

vérifier l'état d’adhérence entre l’ouvrage visitable et le sol encaissant ;
 L'imagerie ultrasonore pour évaluer l'adhérence des coulis de remplissage de l’espace
annulaire d’un procédé de tubage ;
 La thermographie infrarouge pour examiner le coulis et évaluer son adhérence ;
 L’endoscopie ou la vidéoscopie pour évaluer l'efficacité du traitement des fissures ou
fractures des canalisations existantes ;
 La surveillance des injections (pression, volume) pour s'assurer que toute cavité à
proximité de la canalisation ou du revêtement a été correctement remplie ;
 Les essais de perméabilité de la canalisation par des essais à l'eau sous pression sur un
échantillon du matériau de la canalisation.
15.4 Fourniture du dossier de récolement des ouvrages

réhabilités
Lorsque toutes les opérations préalables à la réception auront été réalisées et jugées
conformes, l’entrepreneur fera la demande de réception, par écrit, au maître d’ouvrage.
Il devra fournir un dossier de récolement complet comprenant :
 Les plans mis à jour et un profil en long des collecteurs visitables établi en fonction
d’un levé topographique (cotes tampon des regards, fil d’eau, pente) ;
 Les données des techniques et matériaux de réhabilitation mis en œuvre ;
 Les rapports d’autocontrôle et d’essais ;
 L’ensemble des éventuelles rectifications des anomalies ;
 Les attestations de conformité ;
 Les attestations d’assurance décennale des travaux.
La réception sera prononcée uniquement après remise de ces documents. En fonction de la

durée des travaux, une réception partielle d’intervention par secteur pourra avoir lieu, dans les
mêmes conditions que ci-dessus.
207
ANNEXE 1
CARACTERISTIQUES DES EAUX NON DOMESTIQUES

ADMISSIBLES EN RESEAU D’ASSAINISSEMENT
Décret exécutif n° 09-209 du 17 Joumada Ethania 1430 correspondant au 11 juin 2009 fixant
les modalités d’octroi de l’autorisation de déversement des eaux usées autres que domestiques
dans un réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration :
Valeurs limites maximales de la teneur en substances nocives des eaux
usées autres que domestiques au moment de leur déversement dans un
réseau public d’assainissement ou dans une station d’épuration
Paramètres Valeurs limites maximales (mg/l)

Azote globale 150
Aluminium 5
Argent 0,1
Arsenic 0,1
Béryllium 0,05
Cadmium 0,1
Chlore 3
Chrome trivalent 2
Chrome hexavalent 0,1
Chromates 2
Cuivre 1
Cobalt 2
Cyanure 0,1
Demande biochimique en oxygène(DBO5) 500
Demande chimique en oxygène (DCO) 1000
Étain 0,1
Fer 1
Fluorures 10
Hydrocarbures totaux 10
Matières en suspension 600
Magnésium 300
Mercure 0,01
Nickel 2
Nitrites 0,1
Ph compris entre 5,5 et 8,5
Phosphore total 50
Phénol 1
Plomb 0,5
Sulfures 1
Sulfates 400
Température inférieure ou égale à 30°C
Zinc et composés 2
208
ANNEXE 2
DEFINITION DES TERMES TECHNIQUES
209
Première partie : pose des réseaux d’assainissement
- Accessoire, en fonte :
Toute pièce moulée, autre qu'un tuyau ou un raccord, qui est utilisée pour une canalisation,
par exemple :
- boîtes de branchement ;
- regards ;
- contrebrides et boulons pour assemblages flexibles mécaniques ;
- contrebrides, boulons et joncs de verrouillage pour assemblages flexibles verrouillés ;
- brides orientables ou brides rapportées par soudage ou vissage.
- Assemblage :
Jonction des extrémités de deux tuyaux et/ou raccords dans laquelle une garniture de joint est
utilisée pour assurer l'étanchéité.
- Assemblage ajustable :
Assemblage qui permet une déviation angulaire significative lors de la mise en œuvre mais
pas par la suite.
- Assemblage flexible :
Assemblage qui permet une déviation angulaire.
- Assemblage rigide :
Assemblage qui ne permet pas une déviation angulaire.
- Assemblage verrouillé :
Assemblage dans lequel un moyen est prévu pour empêcher toute séparation.
- Assemblage par soudage bout à bout à l'aide d'un outil chauffant, en PE :

Assemblage réalisé par chauffage des extrémités planes des tubes ou des raccords à bout mâle
dont les surfaces coïncident, en les maintenant contre une plaque chauffante plane jusqu'à ce
que la matière, PE, atteigne la température de fusion, en retirant rapidement la plaque
chauffante et en appliquant les deux extrémités ramollies l'une contre l'autre.
- Assemblage électrosoudable, en PE :
Assemblage entre un raccord à emboîture électrosoudable ou une selle électrosoudable en PE
et un tube ou un raccord à bout mâle.
210
- Assemblage par soudage d'une selle, en PE :

Assemblage réalisé par chauffage de la surface extérieure d'un tube et de la surface concave
d'une selle en les maintenant contre une plaque chauffante plane jusqu'à ce que la matière PE
atteigne la température de fusion, en retirant rapidement la plaque chauffante et en appliquant
les deux extrémités ramollies l'une contre l'autre.
- Assemblage mécanique, en PE :
Assemblage effectué par assemblage d'un tube en PE à un autre tube en PE ou avec n'importe
quel autre élément du système de canalisations qui comprend généralement une partie de
compression qui assure la tenue à la pression, l'étanchéité et la résistance à l'effet de fond.
- Auto-curage :
Aptitude du débit d'un branchement ou d'un collecteur à transporter les particules solides qui,
sinon, peuvent se déposer dans la conduite.
- Bague d’étanchéité :
Les matières premières pour les bagues d’étanchéité doivent être conformes aux
normesNA 14734 ou NA 14735, selon le cas.
- Boîte d'inspection ou de branchement :

Accessoire d'assainissement ayant un diamètre intérieur minimal inférieur à 800 mm et
destiné à l'introduction de matériel de nettoyage, d'inspection et d'essai.
- Branchement :
Canalisation, en général enterrée, destinée à transporter les eaux usées depuis une boîte de
branchement située à la limite du domaine privé jusqu'au collecteur du réseau
d’assainissement.
- Bride :
Extrémité plate circulaire d'un tuyau ou d'un raccord, perpendiculaire à l'axe, avec des trous
de boulons à entraxe fixe disposés sur un cercle.
- Bout uni :
Extrémité mâle d'un tuyau ou d'un raccord.
- Canalisation :
Assemblage de tuyaux, raccords et joints entre des regards ou d'autres structures.
- Canalisation à écoulement libre :
211
Canalisation où le débit est provoqué par la gravité et où la conduite est conçue pour
fonctionner en général partiellement remplie.
- Canalisation enterrée :
Canalisation qui est soumise à la pression externe transmise par la charge du sol, y compris la
charge de la circulation et les charges superposées et, éventuellement, par la pression d'une
colonne d'eau.
- Canalisation aérienne :
Canalisation qui est soumise uniquement aux forces résultant de ses supports et des conditions
de l'environnement, y compris, le cas échéant, les pressions internes négatives et positives, la
neige et le vent.
- Classe de résistance du béton :

Charge minimale à l'essai d'écrasement, en kilonewtons par mètre, divisée par un millième de
la dimension nominale (DN) ou de la largeur nominale (WN) de l'élément.
- Classe de rigidité annulaire, CR (ou SN en anglais), d’un tuyau plastique :

Désignation numérique de la rigidité annulaire d'un tube ou d'un raccord qui est un nombre
rond indiquant la rigidité annulaire minimale exigée d'un tube ou d'un raccord.
- Collecteur :
Conduite ou tout autre ouvrage habituellement enterré, destiné à transporter l'eau issue de plus
d'une source.
- Collecteur d’assainissement gravitaire :

Collecteur d'assainissement fonctionnant normalement à écoulement libre.
- Collecteur d’assainissement sous pression, refoulement :

Collecteur (ou partie d'un collecteur) d'assainissement fonctionnant sous pression positive.
- Collecteur d’assainissement sous vide :

Collecteur d'assainissement fonctionnant sous pression négative.
- Compatibilité de soudage :
Capacité de deux matières polyéthylène semblables ou différentes à être soudées ensemble
pour former un assemblage qui réponde aux exigences de performance de la présente norme.
- Conditions normales de service, en PRV:
212
Transport de l'eau de surface ou d'assainissement, à une température comprise entre 2°C et

50°C, avec ou sans pression, pendant 50 ans.
- Conduite de refoulement :
Canalisation à l'aide de laquelle les eaux usées sont pompées.
- Coude :
Pièce complémentaire assurant le changement de direction du tracé de la canalisation.
- Dalle réductrice de couronnement en béton :

Élément constituant la couverture horizontale d'un élément droit et comportant une ouverture
destinée à recevoir une rehausse sous cadre ou un cadre et une fermeture.
- Diamètre extérieur, De d’un tuyau plastique :

Valeur de la mesure du diamètre extérieur dans une section droite en un point quelconque du
tube ou du bout mâle d'un raccord, arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche.
- Diamètre intérieur, ID d’un tuyau plastique :

Diamètre intérieur moyen du fût du tuyau dans une section quelconque.
- Diamètre nominal, DN d’un tuyau plastique :

Diamètre spécifié, en millimètres, attribué à une dimension nominale.
Dimension nominale DN/OD liée au diamètre extérieur.
Dimension nominale DN/ID liée au diamètre intérieur.
- Dimension nominale, DN d’un tuyau enPRV :

Désignation alphanumérique de la dimension d'un composant, qui est un nombre entier
pratique, approximativement égal à la dimension de fabrication en mm. Elle peut s'appliquer
soit au diamètre intérieur (DN-ID) soit au diamètre extérieur (DN-OD).
- Dimension nominale, DNd’un tuyau en béton :

Désignation numérique de la dimension d'un élément par un nombre entier adéquat
approximativement égal à la ou les dimensions de fabrication, en millimètres ; dans le cas
d'un élément de forme circulaire, la dimension nominale est donnée par le diamètre intérieur
(ON), pour les éléments dont la section intérieure est ovoïde, la dimension nominale
(WN/HN) est donnée par la largeur/hauteur intérieure.
- Diamètre extérieur, OD :
213
Diamètre extérieur moyen du fût du tuyau, dans une section quelconque. Pour les tuyaux à
profilés extérieurs sur le fût, le diamètre extérieur est le diamètre maximal vu en coupe.
- Diamètre intérieur, ID :
Diamètre intérieur moyen du fût du tuyau, dans une section quelconque.
- Diamètre nominal, DN :
Désignation numérique du diamètre du composant, lequel est un nombre entier pratique
approximativement égal à la dimension de fabrication en millimètres. Ceci peut s'appliquer
soit au diamètre intérieur (ON/ID), soit au diamètre extérieur (DN/OD).
- Dimension nominale d’un regard de visite ou de boîte d’inspection en béton :

Désignation numérique de la dimension d'un élément d'un ouvrage par un nombre entier
adéquat approximativement égal à la dimension de fabrication, en millimètres ; le diamètre
intérieur (DN) dans le cas des éléments de section circulaire. Pour les éléments de section
intérieure rectangulaire ou elliptique, ce sont les longueur/largeur (LN/WN) intérieures.
- Durée de vie de conception :

Notion de durée de vie d'un bien utilisée à des fins de conception.
- Eaux pluviales :
Eau de précipitation non infiltrée dans le sol et rejetée depuis le sol ou les surfaces extérieures
des bâtiments dans les réseaux d'évacuation et d'assainissement.
- Eaux usées :
Toutes combinaisons d'eaux en provenance d'activités domestiques, industrielles ou
commerciales et accidentellement d'eaux d'infiltration.
- Eau résiduaire industrielle :

Eau usée provenant de toute activité industrielle ou commerciale.
- Emboîture :
Extrémité évasée d'un tuyau ou d'un raccord permettant la jonction avec le bout uni du
composant adjacent.
- Enrobage, en travaux de remblaiement :

Remblai situé autour du tuyau et comprenant l'appui, le remblai latéral et le remblai initial.
- Enrobage, en ouvrage de béton armé :
214
Epaisseur réelle de béton protégeant une armature quelconque.
- Épaisseur de couche de compactage :

Épaisseur de chaque nouvelle couche de matériau de remblai avant son compactage.
- État structurel :
État d'un branchement ou d'un collecteur en ce qui concerne l'intégrité de sa structure.
- Épaisseur de paroi, e :
Épaisseur de paroi mesurée en un point quelconque du corps d'un composant.
- Fil d’eau :
Point le plus bas de la surface interne du fût d'un tuyau ou d'un caniveau, dans une section
quelconque.
- Flexibilité annulaire d’un tuyau plastique :

Aptitude d'un tube à résister à la déflexion diamétrale sans perte d'intégrité structurelle.
- Fût du tuyau :
Partie cylindrique du tuyau de section transversale uniforme et sans joint.
- Fonte ductile :
Fonte utilisée pour les tuyaux, raccords et accessoires, dans laquelle le graphite est en grande
partie sphéroïdal.
- Hauteur de recouvrement :
Distance verticale entre la génératrice supérieure du tuyau et la surface du sol.
- Joint :
Raccordement entre les extrémités adjacentes de deux éléments, y compris dans certains cas,
les dispositifs d'étanchéité et l'anneau de transfert de pression (en cours de pose), le cas
échéant.
- Largeur minimale de tranchée :

Distance minimale nécessaire pour la sécurité et la mise en œuvre entre les parois de la
tranchée au niveau supérieur du lit de pose ou, le cas échéant, en tout point entre les
blindages.
215
- Longueur du tuyau :
Longueur du fût intérieur du tuyau.
- Longueur du tube, en acier :

Longueur réelle à laquelle un tube contribue quand il a été correctement assemblé dans une
canalisation.
- Matière vierge, en plastique :

Matière qui n’a été soumise à aucune autre utilisation ou transformation que celle requise
pour sa fabrication, et à laquelle aucune autre matière rebroyée ou régénérée n’a été ajouter.
- Matière rebroyée interne, en plastique :

Matière provenant de tubes et de raccords neufs rejetées ou de chutes provenant de la
production de tubes et de raccords, qui sera réutilisée dans une usine d’un fabricant après
avoir été préalablement mise en œuvre par le même fabricant, par un procédé comme
l’injection ou l’extrusion, et dont la formule est complètement connue.
- Matière rebroyée externe, en plastique :

Matière se présentant sous l’une des formes suivantes :
Matière provenant de tubes ou de raccords neufs rejetés ou des chutes de ces tubes ou
raccords et qui sera réutilisée après avoir été mise en œuvre par un autre fabricant.
Matière provenant de produits non utilisés, autres que des tubes et de raccords, quel que soit
l’endroit où ils ont été fabriqués.
- Matière régénérée, en plastique :

Matière se présentant sous l’une des formes suivantes :
Matière provenant de tubes ou de raccords usagés qui ont été nettoyés et broyés ou
micronisés.
Matière provenant de produits autres que des tubes et de raccords qui ont été nettoyés et
broyés ou micronisés.
- Ovalisation, ovalité :
Différence entre les diamètres extérieurs maximal et minimal mesurés dans la même section
droite d’un composant.
L’ovalité(faux rond de la section circulaire) est égale à :
100 (A1-A2 / A1+A2)
où :
A1 est le grand axe de la section, en millimètres ;
A2 est le petit axe de la section, en millimètres.
216
- Pression de fonctionnement admissible, PFA :

Pression hydrostatique maximale qu'un composant peut supporter de manière permanente en
service.
- Pressionmaximale de service admissible, PMA :

Pression hydrostatique maximale incluant les surpressions qu'un composant peut supporter de
temps en temps enservice.
- Pression nominale, PN :
Désignation alphanumérique utilisée à des fins de classification de la pression, ayant une
valeur numérique égale à la résistance d'un composant d'un système de canalisations à la
pression interne, lorsqu'elle est exprimée en bars.
- Profondeur de tranchée :
Distance verticale du fond de tranchée à la surface du sol.
- Rapport des dimensions nominales, SDR :

Désignation numérique d'une série de tubes, laquelle est un nombre rond pratique,
approximativement égale au rapport des dimensions du diamètre extérieur nominal, dn, et de
l'épaisseur de paroi nominale, en.
- Remblai initial :
Couche de matériau de remblai juste au-dessus de la génératrice supérieure du tuyau.
- Remblai latéral :
Matériau entre l'appui et le remblai initial.
- Remblai proprement dit :

Remblai entre le dessus de l'enrobage et la surface du sol, le sommet du remblai indéfini, ou,
le cas échéant, la base du corps de chaussée ou du ballast de chemin de fer.
- Réseau d'assainissement :
Ensemble de canalisations et d'ouvrages annexes qui transporte les effluents depuis les
branchements vers la station d'épuration ou tout autre site récepteur.
- Réseau gravitaire :
217
Réseau d'évacuation et d'assainissement où l'écoulement est dû à la force de gravité et où la

canalisation fonctionne en général partiellement remplie.
- Réseau séparatif :
Réseau d'assainissement comprenant habituellement deux canalisations, l'une véhiculant les
eaux usées non diluées et l'autre les eaux de surface.
- Réseau unitaire :
Réseau d'assainissement constitué de canalisations où sont admises les eaux usées non diluées
et les eaux de surface.
- Regard visitable pour nettoyage et inspection :

Regard accessible par le personnel pour tous les travaux d’entretien et ayant pour les sections
circulaires un diamètre intérieur minimal de 1000 mm et ou pour les sections ovoïdes une
taille nominale minimale de 900 mm x 1100 mm.
- Regard avec accès pour nettoyage et inspection :

Regard d’un diamètre intérieur supérieur ou égal à 800 mm mais inférieur à 1000 mm destiné
à l’introduction des matériels de nettoyage, d’inspection et d’essai, avec la possibilité
occasionnelle d’accès à une personne équipée d’un harnais.
- Réseau sous vide :

Réseau siphoïde pour l’évacuation des eaux pluviales et réseau sous vide pour l’évacuation
des eaux usées.
- Rigidité annulaire d’un tuyau en matière plastique :

Caractéristique mécanique d'un tube ou d’un raccord, qui est une mesure de la résistance à la
déformation annulaire sous une force extérieure telle que déterminée conformément à la
norme NA 7754.
- Rigidité annulaire d’un tuyau en PRV :

Résistance d'un tuyau à l'ovalisation sous une charge externe appliquée selon un plan
diamétral, donnée par la formule suivante : S = Ex I / D3m
Où :
Dm : diamètre de l'axe neutre de la paroi du tuyau, en mètres.
E : module d'élasticité en flexion transversale, en kilonewtons par mètre carré moment
d'inertie de la paroi du tuyau dans le sens longitudinal, par unité de longueur, en mètres à la
puissance quatre par mètre.
S : rigidité annulaire du tuyau, en kilonewtons par mètre carré.
218
- Rigidité diamétrale d'un tuyau en fonte ductile :

Caractéristique d'un tuyau lui permettant de résister à une ovalisation sous charge, une fois
installé.
- Pression nominale, PN :
Désignation numérique utilisée pour référence, liée aux caractéristiques mécaniques du
composant d'un système de canalisations et déterminée selon la norme NA 7700-1.
- Pression de service admissible, PFA :

Pression hydrostatique maximale à laquelle un composant est capable d'opposer une
résistance continue en service.
- PRV-UP :
Plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV) à base de résine de polyester non
saturé (UP).
- Rigidité nominale (SN)d’un tuyau en PRV :

Désignation alphanumérique de la rigidité aux fins de classification, qui a la même valeur
numérique que la valeur minimale requise de la rigidité annulaire spécifique initiale, lorsque
exprimée en newtons par mètre carré (N/m2).
- Selle mécanique :
Raccord qui permet de réaliser un raccordement à un réseau d'évacuation ou d'assainissement
enterré d'un diamètre supérieur en perçant un trou dans le tuyau de plus gros diamètre et qui
est maintenu en position par des moyens mécaniques.
- Sol d'origine :
Sol provenant du creusement de la tranchée.
- Système sous pression hydraulique :

Système où l'écoulement est dû à une pression hydraulique et où le tuyau fonctionne
généralement plein.
- Série de tubes, S :
Nombre sans dimension désignant les tubes.
- Tête tronconique d’un regard de visite :

Elément constituant la partie supérieure inclinée d'un élément droit circulaire ou elliptique,
réduisant ainsi celui-cià la dimension de l'ouverture d'accès.
219
Guide
- Toléraance :
Écart addmis pour la valeur spécifiée
s d'uune grandeeur, exprimée par la ddifférence entre
e les
valeurs maximale et
e minimalee admises.
- Tube ou raccord
d sans presssion en PRV
V:
Tube ouu raccord sooumis à sa partie
p supériieure à une pression intterne ne déppassant pas 1 bar.
- Tube et raccord plastique à paroi com

mpacte :
Tube oou raccordd avec des d surfacees interne et exterrne lisses ayant laa même
compossition / form
mulation sur l’épaisseurr de paroi.
- Tube ou raccord
d sous presssion en PRV
V:
Tube ouu raccord dont
d la classsification dee pression nominale
n esst supérieurre à 1 bar et
e qui est
destiné à être utilissé à une preession internne égale ou inférieure à sa pressioon nominalee lorsque
expriméée en bars.
- Tuyau
u circulairee :
Tuyau ddont la secction du fûtt perpendicuulairement à l'axe lon
ngitudinal eest décrite par
p deux
cercles concentriquues.
u en béton :
- Tuyau
Élémentt creux préfabriqué en n béton, de section intéérieure unifforme sur tooute la long
gueur du
fût, exccepté à prooximité de la zone dd'assemblag ge, fabriquéé avec ou sans embaase. Les
assembllages sont préformés sous form me d'abouts mâle et feemelle et ccomportent une ou
plusieurrs garnituress d'étanchéiité.
- Tuyau
u à cunette intégrée :
Tuyau ttel qu'illustrré à la figu
ure suivantee permettantt à des périiodes différrentes de l'aannée de
véhiculeer des efflueents de gross et de faiblees débits daans de bonnes conditionns hydrauliq
ques.
220
- Tuyau en béton non armé :

Tuyau ne contenant aucune armature ou fibre d'acier servant au renforcement.
- Tuyau en béton fibré acier :

Tuyau dont la résistance structurelle est accrue par des fibres d'acier.
- Tuyau en béton armé :

Tuyau dont la résistance structurelle est renforcée par des armatures constituées d'une ou
plusieurs cages d'acier,convenablement placées pour résister aux contraintes de traction dans
la paroi du tuyau.
- Tuyau en béton de fonçage :

Tuyau en béton armé ou non, ou en béton fibré acier, comportant un assemblage souple
contenu dans l'épaisseurde la paroi, du type à mi-épaisseur ou en extrémité avec manchette et
destiné au fonçage.
221
Deuxième partie : réhabilitation des réseaux d’assainissement
- Assemblage mécanique :
Assemblage effectué par assemblage d'un tuyau en PE avec un autre tuyau en PE ou tout autre
élément du système de canalisations, au moyen d'un raccord qui comprend généralement un
élément de compression qui assure la tenue à la pression et l'étanchéité et un élément de
pinçage qui assure la résistance à l'effet de fond.
- Assemblage par soudage bout à bout :

Assemblage réalisé par chauffage des extrémités planes des surfaces qui coïncident, en les
maintenant contre une plaque chauffante plane jusqu'à ce que la matière PE atteigne la
température de fusion, en retirant la plaque chauffante rapidement et en appliquant les deux
extrémités ramollies l'une contre l'autre.
- Chemisage continu polymérisé en place :

Tubage réalisé avec une chemise souple imprégnée d'une résine thermodurcissable produisant
un tuyau après polymérisation de la résine.
- Chemisage par projection ou coulé en place :

Application manuelle ou mécanique (à l'aide d'un robot, par exemple) d'un matériau
hydraulique ou polymère, avec ou sans renfort, directement sur la surface interne du
collecteur d'accueil et/ou d'un regard de visite.
- Détournement du débit :
Réduction temporaire de tous les débits dans le tronçon de canalisation à rénover ou à réparer,
au moyen d'une dérivation ou d'un autre dispositif.
- Eaux parasites :
Débit non souhaité dans un réseau d'évacuation ou d'assainissement.
- Entretien :
Travaux de routine entrepris pour assurer la continuité des performances des réseaux
d'évacuation et d'assainissement.
- Expanseur :
Outil qui élargit un forage par déplacement du sol environnant plutôt que par excavation.
- Famille de techniques de réhabilitation :
222
Techniques de rénovation ou de réparation présentant des caractéristiques communes et

regroupées à des fins de classification.
- Fonçage :
Technique d'installation directe de tuyaux, derrière une tête de coupe ou un bouclier par
poussage hydraulique depuis un puits de travail, de telle sorte que les tuyaux forment un train
dans le terrain.
- Regard de visite :
Enceinte munie d'un tampon amovible, réalisée sur un branchement ou un collecteur afin de
permettre l'entrée du personnel.
- Réhabilitation :
Toutes mesures entreprises pour restaurer ou améliorer les performances d'un réseau
d'évacuation et d'assainissement existant.
- Remplacement :
Construction d'un branchement ou d'un collecteur neuf, sur ou hors de l'emplacement d'un
branchement ou d'un collecteur existant, la fonction du nouvel élément intégrant celle de
l'ancien.
- Rénovation :
Opération conservant tout ou partie de la structure d’origine du branchement ou de la
canalisation, et grâce à laquelle ses performances sont améliorées.
- Réparation :
Rectification des défauts localisés.
- Réparation consolidante :
Réparation utilisant des matériaux ayant un effet d'étanchement et capables d'améliorer la
stabilité structurelle.
- Réparation non consolidante :

Réparation utilisant des matériaux ayant un effet d'étanchement mais n'améliorant pas la
stabilité structurelle.
- Réparation avec un matériau taloché :
223
Réparation de défauts structurels locaux sur une partie de la section du branchement ou du

collecteur, en appliquant et talochant manuellement ou mécaniquement des matériaux
directement sur la paroi ou dans le défaut de l'ouvrage existant.
- Réparation avec selle de branchement :

Réparation du raccordement entre la canalisation de branchement et la canalisation principale
en installant une selle de branchement polymérisée en place.
- Réparation avec clip mécanique circulaire :

Restauration de la section circulaire de la canalisation par insertion d'un anneau métallique à
recouvrement ou articulé, expansé hydrauliquement. Il bloque par inversion permanente la
déformation de section locale du tuyau circulaire.
- Réparation par chemisage partiel :

Réparation par chemisage local avec une chemise souple imprégnée d'une résine
thermodurcissable formant un tuyau de courte longueur après polymérisation de la résine.
- Réparation par injection d'étanchement :

Colmatage d'une fuite au niveau d'une fissure, d'un assemblage ou d'un branchement par
injection de résine ou de coulis, avec ou sans l'aide d'un manchon.
- Réparation par remplissage au coulis :

Remplissage des vides dans le collecteur existant et/ou le sol environnant par injection de
coulis sur une partie ou la totalité du périmètre du collecteur, selon l’une des deux méthodes
suivantes :
a) injection directement dans la structure du collecteur en briques ou en maçonnerie ;
b) injection dans le sol autour du collecteur.
- Sans espace annulaire :

Situation de l'extérieur du tubage installé par rapport à l'intérieur de la canalisation existante,
qui peut soit être un contact avec interférence, soit inclure un petit espace annulaire dû
uniquement au retrait et aux tolérances.
- Système de rénovation :
Tuyau de tubage après installation.
- Système de tubage :
Tuyau de tubage et tous les accessoires adaptés introduits dans une canalisation existante, à
des fins de rénovation.
224
- Technique de mise en œuvre sans tranchée :

Toute technique de mise en œuvre de canalisations dans le sol sans ouvrir de tranchée.
- Tête de coupe :
Tout outil ou ensemble d'outils sur un support commun qui excave au front de taille.
S'applique généralement aux méthodes mécaniques d'excavation.
- Tronçon :
Partie d'un branchement ou d'un collecteur située entre deux nœuds adjacents.
- Tubage :
Processus de rénovation consistant à introduire un matériau à l'intérieur d'une canalisation
existante.
- Tuyau de tubage :
Tuyau inséré à des fins de rénovation.
- Tuyau continu sans espace annulaire :

Tuyau de rénovation continu en matière thermoplastique reformé, ou dilaté d'une autre
manière après l'insertion, assurant l'absence d'espace annulaire avec la canalisation existante.
- Tubage par tuyau continu avec espace annulaire :

Tubage obtenu au moyen d'un tuyau rendu continu avant l'insertion et qui n'a pas été déformé
pour lui donner un diamètre inférieur au diamètre final après installation.
- Tubage par tuyau continu sans espace annulaire :

Tubage réalisé avec un tuyau continu dont la section est réduite pour faciliter son installation
et rétablie après installation pour assurer un ajustement serré dans le tuyau existant.
- Tubage par tuyaux courts avec espace annulaire :

Tubage réalisé à l'aide de tuyaux courts qui sont assemblés un à un pour former un tuyau
continu pendant l'insertion.
- Tubage par coffrage plastique interne ancré de manière rigide :

Tubage obtenu par injection de coulis de ciment structurant dans l'espace annulaire d'un
coffrage plastique interne définitivement ancré au coulis.
225
- Tubage par enroulement hélicoïdal :

Tubage avec une bande profilée enroulée en spirale pour former un tuyau continu après
installation.
- Tubage par éléments préfabriqués :

Tubage utilisant des éléments préfabriqués liaisonnés au tuyau existant, qui :
a) ont des raccords longitudinaux et recouvrent la section complète du tuyau ; ou,
b) recouvrent uniquement une partie de la section.
226
ANNEXE 3
LISTE DES PRINCIPALES NORMES APPLICABLES AUX PROJETS
228
Norme Norme Titre

ISO / EN / NF/DIN NA
Normes relatives aux réseaux d’assainissement
1 EN 752 NA 17226 Réseaux d’évacuation et d’assainissement à l’extérieur

des bâtiments.
2 EN 476 NA 17952 Exigences générales pour les composants utilisés pour

les branchements et les collecteurs d'assainissement.
3 ISO 11295 NA 17951 Exigences générales pour les composants utilisés pour
les branchements et les collecteurs d'assainissement.
4 EN 14457 NA 17994 Prescriptions générales pour composants utilisés dans la

construction des réseaux d'évacuation et
d'assainissement sans tranchée.
5 EN 1610 NA 17954 Mise en œuvre et essai des branchements et collecteurs
d’assainissement.
6 EN 12889 NA 17950 Mise en œuvre sans tranchée et essai des branchements

et collecteurs d'assainissement.
7 EN 1295-1 NA 17299 Calcul de résistance mécanique des canalisations

enterrées sous diverses conditions de charge - Partie 1 :
Prescriptions générales.
8 EN 1091 NA 17955 Réseaux d'assainissement sous vide à l'extérieur des

bâtiments.
9 EN 1671 NA 17949 Réseaux d’assainissement sous pression à l’extérieur des

bâtiments.
10 EN 805 NA 17953 Alimentation en eau - Exigences pour les réseaux

extérieurs aux bâtiments et leurs composants.
11 ISO 24510 NA ISO 24510 Activités relatives aux services de l’eau potable et de
l’assainissement - Lignes directrices pour l'évaluation et
l'amélioration du service aux usagers.
12 ISO 24511 NA ISO 24511 Activités relatives aux services de l’eau potable et de
l’assainissement - Lignes directrices pour l'évaluation et
l'amélioration du service aux usagers.
13 ISO 14001 NA ISO 14001 Systèmes de management environnemental -

Spécification exigences et lignes directrices pour son
utilisation.
Normes relatives à l’étude de sol et la mise en œuvre des tranchées

14 EN 12501-1 NA 19871 Protection des matériaux métalliques contre la
corrosion - Risque de corrosion dans les sols - Partie 1 :
généralités.
15 EN 12501-2 NA 19872 Protection des matériaux métalliques contre la

corrosion - Risque de corrosion dans les sols - Partie 2 :
matériaux ferreux faiblement alliés ou non alliés.
229
16 NF P11-300 NA 5270 Exécution des terrassements. Classification des

matériaux utilisables dans la construction des remblais
et des couches de forme d’infrastructures routières.
17 NF P11-301 NA 17256 Exécution des terrassements - Terminologie.
18 NF P98-331 NA 5304 Chaussées et dépendances - Tranchées : ouverture,

remblayage, réfection.
19 NF P 18-101 NA 5114 Granulats pour matériaux traités aux liants

hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les
travaux de génie civil et pour la construction des
chaussées.
20 NF P94-063 NA 17257 Sols : reconnaissance et essais - Contrôle de la qualité du

compactage - Méthode au pénétromètre dynamique à
énergie constante - Principe et méthode d’étalonnage
des pénétrodensitographes - Exploitation des résultats -
Interprétation.
21 NF P94-105 NA 17258 Sols : reconnaissance et essais - Contrôle de la qualité du

compactage - Méthode au pénétromètre dynamique à
énergie variable - Principe et méthode d’étalonnage du
pénétromètre - Exploitation des résultats -
Interprétation.
22 NF P94-056 NA 5232 Sols : reconnaissance et essais - Analyse

granulométrique - Méthode par tamisage à sec après
lavage.
23 NF P94-093 NA 5262 Sols : reconnaissance et essais - Détermination des

références de compactage d’un matériau - Essai Proctor
normal. Essai Proctor modifié.
24 XP P94-202 NA 16226 Sols. Reconnaissance et essais. Prélèvement des sols et

roches. Méthodologie et procédure.
Normes relatives à l’utilisation de canalisations en béton
25 NF EN 1916 NA 5110 Tuyaux et pièces complémentaires en béton non armé,

béton fibré acier et béton armé.
26 NF P16 345-2 NA 5111 Tuyaux et pièces complémentaires en béton non armé,

béton fibré acier et béton armé - Partie 2 : complément
à NF EN 1916.
27 NF P16 346-2 NA 17030 Regards de visite et boites de branchement ou

d’inspection en béton non armé, béton fibré acier et
béton armé.
28 NF EN 1917, NA 17053 Regards de visite et boîtes de branchement ou

d’inspection en béton non armé, béton fibré acier et
NF 16 346-11 béton armé.
29 NF EN 206-1 NA 16002 Béton : Partie 1 : Spécification, performances,

production et conformité.
Normes relatives à l’utilisation de joints d’étanchéité des canalisations
230
30 EN 681-1 NA 14734 Garnitures d’étanchéité en caoutchouc - Spécification

des matériaux pour garnitures d’étanchéité pour joints
de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de
l’évacuation - Partie 1 : Caoutchouc vulcanisé.
31 EN 681-2 NA 14735 Garnitures d’étanchéité en caoutchouc - Spécification

de canalisations utilisées dans le domaine de l’eau et de
l’évacuation - Partie 2 : Élastomères thermoplastiques.
32 EN 681-4 NA 14736 Garniture d’étanchéité en caoutchouc - Spécifications

de canalisation utilisés dans le domaine de l’eau et de
l’évacuation - Partie 4 : Polyuréthane moulé.
Normes relatives à l’utilisation de canalisations plastiques
33 ISO 21138-1, NA 18611 Systèmes de canalisations en plastique pour les

branchements et les collecteurs d'assainissement sans
EN 13476-1 pression enterrés - Systèmes de canalisations à parois
structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) -
Partie 1 : Exigences générales et caractéristiques de
performance.
34 ISO 21138-3, NA 18612 Systèmes de canalisations en plastique pour les

branchements et les collecteurs d'assainissement sans
EN 13476-3 pression enterrés - Systèmes de canalisations à parois
structurées en poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U), polypropylène (PP) et polyéthylène (PE) -
Partie 3 : Spécifications pour les tubes et raccords avec
une surface interne lisse et une surface externe profilée
et le système, de Type B.
35 EN 1401-1 NA 18618 Système de canalisations en plastique pour les

branchements et les collecteurs d’assainissement
enterrés sans pression.
36 ISO 9969 NA 7754 Tubes en matières thermoplastiques - Détermination de

la rigidité annulaire.
37 ISO 3126 NA 1507 Systèmes de canalisations en plastiques - Composants en

plastiques - Détermination des dimensions.
38 EN 1905 NA 18610 Systèmes de canalisations en plastique - Tubes, raccords

et matières en polychlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U) - Méthode d'évaluation de la teneur en PVC
sur la base de la teneur totale en chlore.
39 DIN 16961-1 NA 18633 Tuyaux et éléments de tuyauterie formés en matières

plastiques thermoélastiques avec parois à profil et paroi
intérieure lisse.
40 DIN 16961-2 NA 18634 Tuyaux et éléments de tuyauterie formés en matières

plastiques thermoplastiques avec parois à profil et paroi
intérieure lisse Partie 2 : Conditions techniques de
livraison.
231
41 EN 1277 NA 18617 Systèmes de canalisations en plastique - Systèmes de

canalisations thermoplastiques pour applications
enterrées sans pression - Méthodes d'essai d'étanchéité
des assemblages à bague d'étanchéité en élastomère.
42 ISO 8773, NA 18619 Systèmes de canalisations en plastique pour les

branchements et les collecteurs d'assainissement
EN 1852-1 enterrés sans pression - Polypropylène (PP).

EN 12666-1 enterrés sans pression - Polyéthylène (PE).
44 ISO 13262, NA 18626 Systèmes de canalisations et de gaines en matières

plastiques - Tubes thermoplastiques à paroi structurée
EN 1979 enroulés en hélice - Détermination de la résistance en
traction de la ligne de soudure.
45 ISO 13968, NA 18627 Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques -

Tubes thermoplastiques - Détermination d'essai de
EN 1446 flexibilité annulaire.
46 CEN/TS 14541 NA 18630 Tubes et raccords en plastique pour applications sans

pression - Utilisation de matières non vierges en PVC-U,
PP et PE.
47 EN 14741 NA 18631 Systèmes de canalisations et de gaines en

thermoplastiques - Assemblages pour applications
enterrées sans pression - Méthode d'essai pour la
performance à long terme des assemblages avec
garnitures d'étanchéité en élastomère par l'estimation
de la pression d’étanchéité.
48 EN 14758-1 NA 18632 Systèmes de canalisations en plastique pour les

enterrés sans pression - Polypropylène avec
modificateurs minéraux (PP-MD) - Partie 1 :
Spécifications pour les tubes, les raccords et le système.
49 ISO 4065 NA 7721 Tubes en matières thermoplastiques - Tableau universel

des épaisseurs de paroi.
50 ISO 1167-1 NA 7517 Tubes, raccords et assemblages en matières

thermoplastiques pour le transport des fluides -
Détermination de la résistance à la pression interne -
Partie 1 : Méthode générale.
51 ISO 1167-2 NA 7557 Tubes, raccords et assemblages en matières

thermoplastiques pour le transport des fluides -
Détermination de la résistance à la pression interne -
Partie 2 : Préparation des éprouvettes tubulaires.
52 ISO 9967 NA 18613 Tubes en matières thermoplastiques - Détermination du

taux de fluage.
53 ISO 11173, NA 18614 Tubes en matières thermoplastiques - Détermination de

la résistance aux chocs extérieurs - Méthode en escalier.
EN 1411
232
54 ISO 13254, NA 18615 Systèmes de canalisations en plastiques - Systèmes de

canalisations thermoplastiques pour applications sans
EN 1053 pression - Méthode d'essai de l'étanchéité à l'eau.
55 ISO 13967 NA 18616 Raccords en matières thermoplastiques - Détermination

de la rigidité annulaire.
56 EN 12061 NA 18620 Systèmes de canalisation en plastique - Raccords en

thermoplastique - Méthode d'essai de résistance au
choc.
57 ISO 13264, NA 18621 Systèmes de canalisations thermoplastiques pour

branchements et collecteurs d'assainissement enterrés
EN 12256 sans pression - Raccords thermoplastiques - Méthode
d'essai de la résistance mécanique ou de la flexibilité des
raccords façonnés.

EN 13598-2 enterrés sans pression - Poly(chlorure de vinyle) non
plastifié (PVC-U), polypropylène (PP), polypropylène
avec modificateurs minéraux (PP-MD) et polyéthylène
(PE) - Spécifications relatives aux regards et aux boîtes
d'inspection et de branchement dans les zones de
circulation et dans les réseaux enterrés.
59 EN 12201-1 NA 7700-1 Systèmes de canalisations en plastique pour

l'alimentation en eau et pour les branchements et les
collecteurs d'assainissement avec pression Polyéthylène
(PE) Partie 1 : Généralités.

l’alimentation en eau et pour les branchements et les
collecteurs d’assainissement avec pression Polyéthylène
(PE) Partie 2 : Tubes.

l’alimentation en eau et pour les branchements et les
collecteurs d’assainissement avec pression Polyéthylène
(PE) Partie 5 : Aptitude à l'emploi du système.
Normes relatives à l’utilisation de canalisations en PRV
62 EN 14364 NA 18654 Systèmes de canalisations en plastique pour l’évacuation

et l’assainissement avec ou sans pression - Plastiques
thermodurcissables renforcés de verre (PRV) à base de
résine de polyester non saturé (UP) - Spécifications pour
tubes, raccords et assemblages.
63 EN 15383+A1 NA 18655 Systèmes de canalisations en plastique pour les

branchements et collecteurs d’assainissement -
Plastiques thermodurcissables renforcés de verre (PRV)
à base de résine de polyester (UP) Regards et boîtes de
branchement et d’inspection.
Normes relatives à l’utilisation de canalisations en fonte ductile
64 EN 598+A1 NA 19868 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs

assemblages pour l’assainissement. Prescriptions et
233
méthodes d’essai.
65 EN 545 NA 19867 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs

assemblages pour canalisations d’eau. Prescriptions et
méthodes d’essai.
Normes relatives à l’utilisation de canalisations en acier
66 EN 10224/A1 NA 19869 Tubes et raccords en acier non allié pour le transport

d'eau et d'autres liquides aqueux - Conditions
techniques de livraison.
67 EN 10298 NA 19870 Tubes en acier et raccords pour canalisations enterrées

et immergées - Revêtement interne au moyen de mortier
de ciment.
Normes relatives aux regards de visite des réseaux d’assainissement
68 EN 124 NA 16320 Dispositifs de couronnement et de fermeture pour les

zones de circulation utilisées par les piétons et les
véhicules - Principes de construction, essais types,
marquage, contrôle de qualité.
69 EN 13101 NA 17995 Échelons pour regards de visite : Exigences, marquage,

essais et évaluation de la conformité.
70 EN 14396 NA 17996 Échelles fixes pour les regards de visite.
Normes relatives à la réhabilitation des réseaux d’assainissement
71 EN 13508-1 NA 17956 Investigation et évaluation des réseaux d’évacuation et

d’assainissement à l’extérieur des bâtiments - Partie 1 :
Exigences générales.
72 EN 13508-2 NA 17957 Investigation et évaluation des réseaux d’évacuation et

d’assainissement à l’extérieur des bâtiments - Partie 2 :
système de codage de l’inspection visuelle.
73 ISO 17020 NA 13001 Évaluation de la conformité - Exigences pour le

fonctionnement de différents types d’organismes
procédant à l’inspection.
74 EN 14654-1 NA 17716 Gestion et contrôle des opérations de nettoyage des

canalisations d’évacuation et d’assainissement. Partie 1 :
Nettoyage des canalisations.
75 EN 14654-2 NA 17997 Gestion et contrôle des opérations d'exploitation des

canalisations d'évacuation et d'assainissement à
l'extérieur des bâtiments - Partie 2 : Réhabilitation.
76 EN 11295 NA 17951 Classification et informations relatives à la conception

des systèmes de canalisations en plastique destinés à la
rénovation.
77 EN 13380 NA 17998 Prescriptions générales pour les composants utilisés

pour la rénovation et la réparation des branchements et
des réseaux d'assainissement à l'extérieur des bâtiments.
234
78 EN 15885 NA 17999 Classification et caractéristiques des techniques de

rénovation et de réparation des réseaux d'évacuation et
d'assainissement.
79 ISO 11296-1 NA 18640 Systèmes de canalisations en plastique pour la

rénovation des réseaux de branchements et de
collecteurs d'assainissement enterrés sans pression -
Partie 1 : Généralités.
80 ISO 11296-3 NA 18624 Systèmes de canalisations en plastiquepour la

Partie 3 : Tubage par tuyau continu sans espace
annulaire.
81 ISO 11296-4 NA 18628 Systèmes de canalisations en plastique pour la

Partie 4 : Tubage continu par tubes polymérisés sur
place.
Le guide mentionne d’autres normes internationales spécifiques aux caractéristiques

dimensionnelles et essais de produits qui sont applicables selon les projets si des normes
algériennes équivalentes n’existent pas à la date de ceux-ci.
235
ANNEXE 4
LISTE DE DOCUMENTS DE REFERENCE DU DOMAINE

TECHNIQUE
- D.T.R.* : Règles de pose des canalisations en plastique (PVC et Polyéthylène) destinées

aux projets d’assainissement.
- D.T.R.* : Règles de pose des canalisations en béton, PRV, fonte et acier destinées aux
projets d’assainissement.
- D.T.R. : Règles de pose des canalisations en plastique destinées aux projets d’alimentation
en eau potable. Ministère des Ressources en Eau. Mars 2008.
- D.T.R.* relatif à la réhabilitation des réseaux d'assainissement.
* Adoption par arrêté ministériel est en cours à la date de préparation de ce guide en 2015.
- Documents Français :
 CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES GÉNÉRALES
- Fascicule n° 70 :Ouvrages d’assainissement
Titre I : Réseaux
Titre II : Ouvrages de recueil, de restitution et de stockage des eaux pluviales.
Novembre 2003.
- Fascicule n° 71 :Fourniture et pose de conduites d’adduction et de distribution d’eau.
Avril 2003.
 Guide technique pour la réception des réseaux d'assainissement neufs. A.S.T.E.E.,
version octobre 2014.
 Recommandations pour la réalisation des contrôles préalables à la réception des
travaux de réhabilitation des réseaux d’assainissement. Groupe de travail
« réhabilitation des réseaux de l’A.S.T.E.E., TSM 2004.
 Dimensionnement de la réhabilitationpar chemisage et tubagedes réseaux
d'assainissement : Chemisage continu polymérisé en place. Tubages par tuyaux
continus ou courts ou par enroulement hélicoïdal. Recommandations A.S.T.E.E., TSM
n°10, 2014.
 Nouvelles recommandations pour le dimensionnement de la réhabilitation par
chemisage et tubage des réseaux d’assainissement : Chemisage continu polymérisé en
place Tubages par tuyaux continus ou courts ou par enroulement hélicoïdal. Logiciel
A.S.T.E.E. 3R 2014.
 RERAU : Restructuration des collecteurs visitables. Guide technique. Tome 1.
Éditions TEC& DOC Lavoisier, 2002.
236
- Document anglais :
 Sewerage Rehabilitation Manual, WRc : vol. III Sewer renovation, 2001.
237
ANNEXE 5
AUTEURS ET CONTRIBUTEURS
Animation des groupes de travail d’élaboration des 3 DTR :
Mme H. HAMMOUCHE MREE - DAPE
M W. BENLECHEHEB MREE - DAPE
Mme M. TABET MREE - DAPE
M A. AFLAK Suez Consulting - Unité d’Appui au Projet (UAP) -

Programme Eau II.
A participé à la coordination des groupes des DTR et à la relecture :
M P. VERREZ Unité d’Appui au Projet (UAP) - Programme Eau II.
Ont participé à la rédaction des DTR :
M A. AFLAK Suez Consulting - Rapporteur principal.
 DTR sur les canalisations en matières plastiques
M A. AYOUNI I.T.P.
M A. BENLALA C.T.H.
M A. C. BOUZIANI TUBOPLAST
M K. HOUARI GROUPE CHIALI
M D. TANFOURI S.E.A.A.L.
M I. ZAIBAK E.N.S.H.
 DTR sur les canalisations en béton, PRV, fonte et acier
M D. ATROUS TRANS CANAL Centre S.P.A.
238
M A. BOUKHARI S.E.A.A.L.
M J. HANOUTI PAM SAINT-GOBAIN
M A. LATATI TRANS CANAL Centre S.P.A.
M A. MEKLATI PAM SAINT-GOBAIN
Mme S. TAYEB S.E.A.A.L.
M A. ZOUAGHI Maghreb Pipe Industrie
M A.-Y.YAZID ANABIB
 DTR sur la réhabilitation des réseaux
M A. BENCHIOUKH MREE - DAPE
M F. BENGUEBOUR S.E.O.R.
Mme A. BENHALIMA MREE - DAPE
M A. BENLALA C.T.H.
M B. BORDENAVE S.E.A.A.L.
M A. BOUKHARI S.E.A.A.L.
Mme H. BOUNEGAB S.E.A.A.L.
M A.C. BOUZIANI TUBOPLAST
M A. LAIB PM. LUCAS ALGERIE
Mme S. TAYEB S.E.A.A.L.
M B. TOULMOUT D.R.E. Boumerdès
Ont suivi la transposition des normes internationales par l’I.A.N.O.R. en normes

algériennes (NA) :
Mme S. BACHA I.A.N.O.R.
M O. HASBAIA I.A.N.O.R.
239
Ce document est perfectible.
Les suggestions, observations ou critiques éventuelles sont à adresser au :
Ministère des Ressources en Eau et de l’Environnement (MREE) - Direction de

l’Assainissement et de la Protection de l’Environnement (DAPE).
240

DTR Guide Technique Pour Les Projets de Pose Et Réhabilitat

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MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT

pour les projets de

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU ET DE L’ENVIRONNEMENT

pour les projets de

TABLE DES MATIERES

PREMIERE PARTIE : REGLES ET NORMES DE POSE DES CANALISATIONS

1.7 DIMENSIONNEMENT MECANIQUES DES CANALISATIONS .................................................. 22

1.7.1.1 Caractéristiques du tuyau ............................................................................ 22

1.7.1.2 Caractéristiques du sol et de la mise en œuvre ........................................... 22

1.7.1.4 Vérification de la sécurité d’emploi et de la durabilité (états limites) ........ 23

1.8 PREVENTION DE L’AGRESSIVITE DE L’HYDROGENE SULFURE SUR LES OUVRAGES

2.1.2 Durabilité ............................................................................................................ 29

2.1.3 Matériaux des éléments en béton ....................................................................... 29

2.1.4 Qualité du béton ................................................................................................. 30

2.1.5 Aspect de surface ............................................................................................... 30

2.2 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DESELEMENTS EN BETON ....................................... 31

2.2.1 Longueur intérieure du fût.................................................................................. 31

2.2.2 Tuyaux à section circulaire ................................................................................ 31

2.2.2.1 Diamètre intérieure ..................................................................................... 31

2.2.2.2 Epaisseur nominale de paroi ....................................................................... 33

2.2.3 Tuyaux à section non circulaire ......................................................................... 33

2.2.3.1 Dimensions minimales des sections ovoïdes .............................................. 33

2.2.3.3 Dimensions d’autres sections ...................................................................... 34

2.2.4 Assemblages et garnitures d’étanchéité ............................................................. 34

2.3 CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES ELEMENTS EN BETON .......................................... 35

2.3.2 Résistance à la flexion longitudinale .................................................................. 35

2.6.2 Garniture d’étanchéité ........................................................................................ 37

2.6.3 Echelons intégrés au regard de visite ................................................................. 38

2.6.4 Marquageminimum exigé pour des produits en béton ....................................... 38

2.7 AVANTAGES DES OUVRAGES EN BETON ........................................................................... 39

3.1.2 Caractéristiques générales des tubes et raccords ................................................ 40

3.1.2.1 Aspect ......................................................................................................... 40

3.1.2.2 Couleur ........................................................................................................ 40

3.1.3 Caractéristiques géométriques des tubes et raccords ......................................... 41

3.1.3.1 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des tubes .................................... 41

3.1.3.2 Ovalisation .................................................................................................. 41

3.1.3.3 Chanfrein..................................................................................................... 42

3.1.3.4 Longueur des tubes ..................................................................................... 42

3.1.3.5 Diamètre et épaisseur nominale de paroi des raccords ............................... 42

3.1.3.7 Caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords en PVC-U

3.2 CARACTERISTIQUES GENERALES DES CANALISATIONS LISSES COMPACTES EN PEHD POUR

3.2.2 Matière ............................................................................................................... 46

3.2.3 Caractéristiques dimensionnelles des tubes en PEHD ....................................... 47

3.2.3.1 Désignation ................................................................................................. 47

3.2.3.2 Longueur des tubes ..................................................................................... 47

3.2.3.3 Dimensions nominales ................................................................................ 47

3.2.4 Caractéristiques générales des tubes et raccords en PEHD................................ 48

3.2.4.1 Aspect ......................................................................................................... 48

3.2.4.2 Couleur ........................................................................................................ 49

3.2.4.4 Caractéristiques mécaniques des tubes annelés et raccords en PE type B .. 50

3.3 UTILISATION DESCANALISATIONS PLASTIQUES POUR LES TECHNIQUES

3.6 AVANTAGES DES CANALISATIONS PLASTIQUES................................................................ 54

4.1.1.1 Renfort ........................................................................................................ 56

4.1.1.2 Résines ........................................................................................................ 56

4.1.1.3 Agrégats et charges ..................................................................................... 57

4.1.1.4 Garnitures de joints ..................................................................................... 57

4.1.2 Catégories ........................................................................................................... 57

4.1.3 Rigidité nominale, SN ........................................................................................ 57

4.1.4 Pression nominale, PN ....................................................................................... 57

4.1.5 Type d’assemblage ............................................................................................. 58

4.1.6 Aspect général des produits................................................................................ 58

4.1.7 Recommandations d’installation du fabricant .................................................... 58

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