‫وزارة الفالحة و الصيد البحري‬

MINISTERE DE L’AGRICULTURE ET DE LA PECHE MARITIME

‫المديرية الجهوية للفالحة لجهة بني مالل خنيفرة‬
DIRECTION REGIONALE DE BENI MELLAL KHNIFRA

Projet pour l’accès au grade de technicien 1er grade

Des Sous-produits de l’huile d’olive Possibilité de

valorisation et de traitement dans la zone
d’action de l’ORMVA de Tadla

Présenté par Mr : Amrani Ahmed

Option : grandes cultures

Juillet 2019

1
 Sommaire

INTRODUCTION 4
PARTIE I : IMPORTANCE DU SECTEUR OLEICOLE DANS L’ORMVA 5
A. situation du secteur avant la réalisation du plan agricole régionale 6
1. Evolution de la superficie sur la période 2002 à 2015 6
2. Evolution de la production d’olives au niveau du périmètre du Tadla sur la même période.
7
3. L’industrie oléicole processus et résidus 7
a. Procédé discontinu ou système à presse……………………………………………………………………….7
b. Procédé continu ou système à centrifugation……………………………………………………………….8
b1. Le système continu d’extraction avec centrifugation……………………………………………….9
b2. Le système continu d’extraction avec centrifugation à deux phases………………………10
B. Situation du secteur après le plan agricole régional………………………………………………………………12
1. Superficie plantée, rendement, production d’olives et d’huile d’olives…………………………..12
a. Evolution prévisionnelle des superficie et de production d’olive………………………………12
b. Evolution prévisionnelle de gisement local des grignons ………………………………………….13
2. Caractérisation des performances…………………………………………………………………………………..14

PARTIE II : ETUDE DE CAS : ZONE D’ACTION DU CDA 535 ASOUK SEBT………………………………………….15

1. Importance du secteur oléicole……………………………………………………………………………………..16

2. Evolution des unités de trituration…………………………………………………………………………………17
a. Répartition des unité des triturations par catégorie………………………………………………..18
b. Les quantités d’olives triturée………………………………………………………………………………….18

PARTIE III : PROBLEMATIQUE ET METHODOLOGIE DE TRAVAIL…………………………………………..………..19

A. Gestion et valorisation des grignons et margines…………………………………………………………………20

1. Problématique des grignons humides……………………………………………………………………………20
a. Qualité grignons et margines produites par 100 kg…………………………………………………20
b. Estimation du valeur des grignons produites au niveau de la zone d’action CDA 535 à
souk sebt…………………………………………………………………………………………………………………21
2. Problématique des margines………………………………………………………………..………………………21
a. Estimation de la production des margines au niveau de la zone d’action du CDA 535 à
souk sebt…………………………………………………………………………………………………………………21
3. Impact sur l’environnement…………………………………………………………………………………………..22
a. Pollution des eaux…………………………………………………………………………………………………..22
b. Pollution des sols…………………………………………………………………………………………………….22
B. Conclusion et dépouillement des enquêtes…………………………………………………………………………23

PARTIE IV : VALORISATION DES SOUS PRODUITS ISSU DE LA TRITURATION DE L’HUILE D’OLIVE…..24

2
 A. Objectif globale……………………………………………………………………………………………………………………25
1. Valorisation des margines……………………………………………………………………………………………..25
2. Valorisation des grignons………………………………………………………………………………………………26
B. Les objectif spécifique………………………………………………………………………………………………………….27
1. Valorisation des grignons en production d’énergie combustible……………………………………27
2. Production de l’environnement …………………………………………………………………………………….28
3. Amélioration des revenus et création d’emploi……………………………………………………………..29
C. Les atouts de valorisation…………………………………………………………………………………………………….29
1. Disponibilité d’un gisement de grignons dans la région…………………………………………………29
2. Les atouts économique de la région………………………………………………………………………………30

PARTIE V : POSSIBILITE DE VAALORISATION EN ENERGIE AU NIVEAU DE LA COSUMAR (SUTA) ET

AUTRE UNITE……………………………………………………………………………………………………………………………….31

A. Situation actuelle de l’usine SUTA………………………………………………………………………………………..32

1. Différents type de grignons existants dans la zone approximative de la SUTA……………….32
2. Aperçu sur l’existant au niveau de la SUTA…………………………………………………………………….33
3. Economie a générer par la nouvelle chaufferie………………………………………………………………34
B. Intérêt et gains escomptés de la valorisation des grignons dans la zone de l’ORMVA du
Tadla……………………………………………………………………………………………………………………………………35
1. Intérêts environnemental………………………………………………………………………………………………35

CONCLUSION ET RECOMMANDATION………………………………………………………………………………………….36

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………………………………37

3
 INTRODUCTION
Les principales filières de production végétal ou niveau de la zone d’action de
l’ORMVA du Tadla sont la betterave, la multiplication de semence, l’olivier, les agrumes et la
grenadier.

Ces filières participent respectivement avec 25%, 30%, 8%.et 40% de la production
national parailleurs, ces cultures jouent un rôle socio-économique important au niveau de la
région du Tadla par les valeurs ajoutées qu’elles génèrent et la création de l’emploi en milieu
rurale.

Le patrimoine oléicole constitue la principale essence fruitière au niveau du périmètre du

Tadla une superficie de 49580 ha qui représente 64% de la superficie arboricole totale de la
zone avec un rendement moyen de 3,7 T /ha qui donne une production moyen totale de
120 000 T d’olives. Ainsi le parc des unités de trituration des olives compte 400 unités
assurant la trituration de 5400 T/an en moyenne, la quantité moyenne de l’huile produite est
de l’ordre de 7550 T. le secteur de trituration engendre plus 2500 m 3 de margines (60 à 70
L /100kg d’olive) est tonnes des grignons.

En effet, au cours de la dernière décennie, l’accroissement de la production oléicole et

l’introduction des techniques modernes pour l’extraction de l’huile d’olive ont placé l’olivier
dans une position délicate de pollueur potentiel, phénomène qui a pris de l’ampleur avec
l’avènement des systèmes continu de trituration à trois phases qui utilisent beaucoup d’eau et
qui génèrent des quantités importantes des margines. Notamment à cause des investissements
lourds et des surcouts qu’occasionnent le traitement des grignons humides et les risques
qu’engendre leur transport.

C’est pour dire que la problématique environnementales des margines et des grignons
d’olives demeure entière d’où l’intérêt de projet de chercher des voies d’élimination et de
valorisation de ces produits des olives.

A cet effet l’objectif c’est l’épandage des margines et du composte des grignons d’olives
sur les terres agricoles peut constituer une technique l’élimination simple, peu onéreuse et
respectueuse de l’environnement. Aussi la valorisation de la biomasse de l’olivier (moyen et
grignons) pour la production d’énergie est une solution proposé actuellement pour la
valorisation des sous produits de l’olivier.

4
5
A- situation du secteur avant la réalisation du plan agricole régional :
Au niveau du périmètre du Tadla, la filière oliviers représente selon l’ORMVA (office
régional de mise en valeur agricole du Tadla).

 Superficie plantées 49580 ha dont irriguée 38 780 ha, soit 8% de la superficie

nationale.
 Superficies équipées en goutte à goutte : 650 ha soit 3,6% de la superficie irriguée.
 Rendement moyen : 2,6 T/ha
 Production olives : 101200 T soit 15% du national
 Production huile d’olive : 6500 T soit 13% du national
 Valeur de production : 437 104 KDH
 Création d’emploi : 2 million de journées de travail
 Huileries : 7 dont 1 à 2 phases et 6 à 3 phases
 Unité modernes : discontinue à super-presse : 8
 Maassra semi-modernes (presse manuelles) : 138
 Maassra traditionnelles (presse à traction animales) :1576
 Nombre de producteurs : 40 000

Concernant le périmètre du Tadla, une étude de la filière olive a été effectuée. La

compilation de résultats d’enquête auprès des producteurs d’olives et des entités régionales
étudiant la filière olive permet d’obtenir des prévisions de production d’huile d’olive jusqu’en
2020.

1. Evolution des superficies sur la période 2002 à 2015 :

Ces surfaces représentent environ 8% des superficies nationales avec une évolution annuelle
sur les cinq dernières années de prés de 1480 ha/an.

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0
02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08 08/09 09/010 16/17

6
 Cette évolution reflète la situation du secteur avant et au démarrage du plan Maroc vert
matérialisé par le plan agricole régional au niveau du Tadla et Azilal.

2. Evolution de la production d’olives au niveau du périmètre du Tadla sur la même

période :

C’est environ une production moyenne sur les six dernière années de prés de 120 000
tonnes par an, soit 15% de la production nationale. En 2010/2011, il est prévu une production
de l’ordre de 145 000 tonnes d’olives.

250000

200000

150000

100000

50000

0
02/03 03/04 04/05 05/06 06/07 07/08 08/09 09/010 016/017

3. L’industrie oléicole : processus et résidus :

Il existe principalement deux procédés d’extraction de l’huile d’olive : un procédé

discontinu et un procédé en continu.

a- Procédé discontinu ou système à presse :

L’extraction discontinue est un procédé ancestral, qui ne sépare que deux phases par
pression ou centrifugation. La phase liquide obtenue est ensuite filtrée pour donner l’huile. Le
sous-produit est une pate plastique, ce qui a l’avantage de ne pas produire de margines.
Cependant cette technique, bien que plus écologique, a un rendement moindre et ne peut que
difficilement convenir à des régions fortement productrices.

Le procédé d’extraction discontinu regroupe les étapes suivantes :

 Broyage : il réalisée par des meules en pierre de granit,

Elles tournent dans un bac dont le sol est également
en pierre. Les meules utilisées pour le broyage sont
légalement décentrées par rapport à l’axe de rotation, ce
qui accentue la possibilité d’écrasement des olives.
7
 Malaxage : des raclettes ramènent en permanence la pate
Sous les meules qui jouent alors le rôle de malaxeuses. La
pate est obtenue au bout d’une demi-heure environ.

 Séparation des phases : la pate est placée en couche de 2 cm d’épaisseur environ sur des
disques en fibre de nylon (les scourtins), eux –mémés empilés les un sur les autres autour
d’un pivot central (appelé aiguille) monté sur un petit chariot.

L’ensemble est placé sur un piston de presse hydraulique qui permet de faire subir à la pate
une pression de l’ordre de 100 kg/cm2. La phase liquide s’écoule dans un bac. Le grignon
reste sur les scourtins, cette opération dure environ 45 minutes. Ensuite chaque scourtin est
débarrassé de son grignon en le tapant.

 Décantation : l’huile ayant une densité inférieure à celle de l’eau (0.920g/litre) remonte à
la surface. Il s’agit de la décantation naturelle. Cependant cette méthode n’est presque plus
utilisée, en raison de sa lenteur et de la difficulté pour bien séparer l’huile de l’eau dans la
zone de limite entre les deux fluide. Ce sont des centrifugeuses vertical à assiettes qui
permettant aujourd’hui de séparer l’huile d’olive des margines.

Les opérations de broyage et de pressage de la pate des olives, conduites en pleine air,
peuvent entrainer l’altération des huiles de cette pate qui est exposée à l’air libre durant
environ 1heure, parfois plus. En effet, l’auto-oxydation de l’huile, déclenchée par la présence
de l’air, provoque la dégradation des acides gras insaturés et par conséquent la formation des
hydro peroxydes qui peuvent se décomposer et donner lieu à des produits volatils (aldéhydes,
cétones,….) conduisant à un état de rancissement oxydatif de l’huile.

Un autre inconvénient avec ce système c’est qu’il génère des margines (60 à 70l/100 kg
d’olives), en plus des huiles et des grignons, ces margines posent un sérieux problème de
pollution de l’environnement.

b. procédé continu ou système à centrifugation :

b1. Le système continu d’extraction avec centrifugation à trois phases :

Lavage-effeuillage

8
 Broyage

Malaxage
L’eau

Centrifugation

Grignon Mout

Séparateur centrifugation

Huile Margines

Figure 2 : système continu d’extraction avec

centrifugation à trois phases

(Source bulletin mensuel d’information en agriculture)

Ce système est basé sur une centrifugation à trois phases (huile, margines, grignon).

Il consiste, après effeuillage, lavage et broyage des olives à mélanger la pate obtenue dans
un malaxeur en ajoutant de l’eau tiède. Ainsi on obtient un liquide dans lequel la pate est en
suspension. Ensuite, il est procédé à un centrifugation pour obtenir les grignon et les mouts
d’huile, ces dernières sont débarrassés des margines par centrifugation pour donner de l’huile
vierge.

En fait, l’introduction des procédé continus dans la production de l’huile d’olive a permis
de réduire les couts de transformation et la durée de stockage des olives, avec comme
conséquence, une production oléicole de moindre acidité. Ces unités ont une capacité de
traitement qui peut atteindre 100 tonne d’olives/jour. Cependant, l’huile extraite se trouve
appauvrie en composés aromatiques et en composés phénoliques ce qui diminue sa résistance
à l’oxydation. Ce problème est du aux apports élevés en eau (40% à 60%) est poids de la pate)
utilisée avant l’opération de centrifugation. L’utilisation de l’eau tiède (20 – 25°C) est à
l’origine de plusieurs inconvénients.

L’huile produite est appauvrie en polyphénols, tocophérols et en β carotène. En effet, ces

substances étant hydrosolubles passent partiellement dans les margines. Les huiles d’olive

9
extraites par centrifugation contiennent 40 à 50% de polyphénols en moins que les mêmes
huiles extraites par le système de pression ou par centrifugation à deux phases.

b2. Le système continu d’extraction avec centrifugation à deux phases :

Effeuillage-lavage

Broyage

Pétrissage

Centrifugation

Huile Grignon+eau de
végétation

Figure 2 : système continu d’extraction avec

centrifugation à 2 phases

(source bulletin mensuel d’information en agriculture)

Ce système fonctionne avec un décanteur et une centrifugeuse à deux phases (huile,

margines) qui nécessite pas l’ajout d’eau pour la séparation des phases huileuses et solides,
contenant les grignons et les margines, il a une capacité de traitement élevée (jusqu’à 100
tonnes d’olives/jour) et une durée de chômage des olives dans l’attente de leur transformation
qui est réduite, ce qui diminue l’acidité des huiles produites. Il permet d’obtenir des
rendements en huile élevés que ceux obtenus par la centrifugation à trois phases et le système
de phases de presse. Ceci est confirmé par la détermination de la perte totale d’huile dans les
sous-produits.

Le système à deux phases permet d’obtenir des huiles d’olives plus riches en polyphénols
totaux et en diphénols. En effet, ce procédé n’utilise pas d’eau tiède pour la dilution de la pate
d’olives et ne génère ainsi que peu d’effluents liquides (margines). Il permet aussi de faire une
économie en eau et en énergie thermique.

Les pertes totales d’huile dans les sous-produits sont faibles est varient entre 2 à 3
kg/100kg d’olives est le rendement en huile est de 86,1%. Quant aux caractéristique phisico-
10
chimiques et organoleptiques des huiles obtenues, elles sont satisfaisantes et respectent la
réglementation. Cependant, l’humidité des grignons obtenus avec ce système est relativement
élevée et peut atteindre 60%, ce qui rend leur valorisation difficile vue le cout élevée du
séchage.

Source : AFIDOL et MADRPR (technologie d’extraction de l’huile d’olive et gestion de sa

qualité, juin 2006).

Par conséquent la région est comptée parmi celles les plus sensibles au Maroc et dont les
ressource en eau sont menacées par les rejets de margines sans aucun traitement.

Les circuits de production et de transformation des olives, particulièrement auprès des

unités traditionnelle (massera), engendrent de nombreuses pertes, tant sur le plan quantitatif
que qualitatif. Ces unités traitent on moyenne prés de 100.000 tonnes d’olives /an, avec des
rendements en huile qui, dans le meilleure des cas, ne dépassent par 15 litre par 100kg
d’olives triturées.

Le secteur de transformation des olive dans la zone d’action de l’ORMVAT et constituée

par 349 unités dont 286 unités modernes. Les unités de trituration sont reparties comme suit
(source ORMVAT).

41% 40%

secteure moderne discontinu

secteur moderne continu
secteure traditionelle
secteure semi moderne
18%

1%

Figure 3 : réparation par catégories des unités de trituration

11
B. situation du secteur après le plan agricole régional :

1. superficie plantée, rendement, production d’olives et d’huile d’olives :

Le but du plan Maroc vert concernant la filière olive, est de porter la seule exportation
rapidement à 120.000 t pour l’huile d’olive et à 150.000 t pour les olives de table.

Or, aujourd’hui, au total, le Maroc ne produit, selon les chiffres du ministère, que 1,2 à1,5
million de tonnes, dont 25% va à la conserverie d’olive de table et 65% à la trituration. Les
10% restant sont partagé entre l’autoconsommation et les déperditions dues aux
dysfonctionnements des moyens de stockage ou de transport. Et pour ce qui est de l’huile
d’olive, 75% des quantités produites vont au marché local, même si les marocaines ne
consomme encore que 2 kg par an et par personne (contre 6 kg pour les Tunisiens, 10 kg pour
les Espagnols, 11 kg pour les Italiens et 24 kg pour les Grecs).

a. Evolution prévisionnelle des superficies et de la production d’olive :

La nouvelle
superficie (ha) source ORMVAT
90000
stratégie
80000 agricole visée
70000
60000 par le plan
50000
40000 régional
30000
20000 agricole au
10000
0 niveau du
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
périmètre du
Tadla prévoit un accroissement de la superficie oléicole de 58 200 ha en 2010 pour atteindre
80 000 ha à l’horizon 2020 (38%).

450000
400000
350000 La
300000
production
250000
évaluera de
200000
150000
12
100000
50000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
180.000 à 400.000 t soit 122% en visant une augmentation de la valeur de production de
4 034 400 KDH.

13
 Les objectifs de plan agricole régional en termes de rendement et valeur de production sont
assignés dans le tableau suivant : (donnés ORMVAT)

Année 2010 2015 2020

Rendement (T/Ha) 4 4,75 5

Valeur production 976 428 2 667 773 4 034 400

(KDH)

Plusieurs mécanismes incitatifs (dont le plan Maroc vert) sont proposés aux porteurs de
projets. Il sera réalisé chaque année, 3à4 maassra à deux phases sur la région de l’ordre de 20
à 25t/j avec un système de récupération de la margine à l’instar de l’exemple de la coopérative
béni Youssef à sidi issa. Le plan Maroc entend regrouper les maassras en coopératives pour
mieux organiser le secteur de la trituration et de vente des grignon d’olives, comme aussi
l’encouragement des oléiculteurs à s’orienter vers les unités modernes de trituration, et ce en
vue de réduire le nombre de points de collectes des grignons d’olives tout en améliorant la
qualité de l’huile, avec une estimation de résidus biomasse de grignon d’olives entre 40 à45 %
par rapport à la production d’olives, les tonnages prévisionnels estimés sur la base de 40% est
donnée par le graphique suivant :

b. Evolution prévisionnelle de gisement local des grignon :

160000

132000
160000
140000
120000 72000
100000
80000
60000
40000
20000 2010 2015 2020
0
1 2 3

(Source COSUMAR)

14
2. caractérisation des performances :

La mise en œuvre du plan agricole régional dans la zone d’action de l’ORMVA du Tadla a
permet :

 L’extension de la superficie oléicole sur 1.500 ha en super intensif équipé de système

d’irrigation localisé.
 La création de 10 unités modernes de production de l’huile d’olive vierge avec une
capacité de 700 t/jour.
 Mise a niveau des unités de trituration pour améliorer la qualité de l’huile produite et la
protection de l’environnement, actuellement six (6) certificats sanitaires ont été livrées à
six unités.
 Mise à niveau de 10 nouvelles unités de trituration dans le cadre de la convention avec un
bureau d’étude spécialisé :25 unités sont concernées dont 6 ont bénéficiées de certificats
sanitaire ;
 Opérationnalisation de 2 unités de trituration modernes a 2 phases :sidi Aissa et oléa
capital ;
 Elargissement de la gamme de variétés utilisées autres que picholine à savoir : haouzia,
menera, arbiqine, arbosana…
 Amélioration de l’environnement socio-économique par la création de journées de travail
et la protection de l’environnement.

Parmi les 7 projets d’agrégation opérationnelle lancés dans le cadre de piler 1 on cite 2
projets essentielles de production de l’huile d’olive et de valorisation de l’olivier dans la zone
d’action de l’ORMVA du Tadla, ainsi on cite deux autres projets afférents au pilier 2 portants
sur la valorisation de production oléicole (voir tableau suivant) :

Projet agrégateur Cout(MDH) Nbre Superficie

bénéficiaires (HA)
Projet intégré de OLEA CAPITAL 170.671 400 2820
production de l’huile
d’olive OLEA capital
(pilier I)
Sidi Aissa de COOPERATIVE 58.900 600 1500
valorisation de BEN YOUSSEF
l’olivier (pilier i)
Projet Beni Amir Beni Amir 5.13 500 1000
pour la valorisation
de la production
oléicole (pilier II)
Projet afourer pour la Afourer 5.82 1000 800
valorisation de la
production aléicole
(pilier II)
(Données ORMVAT

15
16
 1. Importance du secteur oléicole :

La superficie totale occupée dans la zone d’action du CDA 535 de souk sebt occupe une
superficie oléicole de 800 ha. Qui présente 90% de la superficie arboricole totale de la zone,
avec un rendement moyen de 3 T/ha. Qui engendre une production totale de 1800 tonne
d’olives

2. Evolution des unités de trituration :

Nom et prénom Adresse Qualité de Nombre Quantité Type de Nombre Capacité T/j
propriété de par maasas de presse journalière
disque broyeur
broyeur
Fatthi mahfoud Rouajeh Agriculteur 3 5 Semis moderne 3 8T/jour
Ouaridine med Rouajeh Agriculture 3 6 Semis moderne 3 7T/jour
Hadiri Rouajeh Agriculteur 2 4 Semis moderne 2 7T/jour
cherkaoui
Filali lakbir Rouajeh Agriculteur 2 4 Semis moderne 2 7T/jour
Sabir abdelaziz Rouajeh Agriculteur 2 4 Semis moderne 2 7T/jour
Soltani Oed Agriculteur 2 4 Semis moderne 3 8T/jour
abdelwahab bouazza
Boukouti Oed Agriculteur 2 4 Semis moderne 2 7T/jour
hassan bouazza
Erraji med Oed Agriculteur 3 4 Semis moderne 3 8T/jour
bouazza
Lebtal ahmed Roujeh Agriculteur 2 5 Semis moderne 3 9T/jour
Bouraoui med Oed Fonctionnaire 2 5 Traditionnelle 2 1T/jour
slimane
Razi med Oed Fonctionnaire 3 4 Semis moderne 2 8T/jour
slimane
Messoudi med Oed Agriculteur 2 4 Traditionnelle 3 1.5T/jour
slimane
messni Oed Agriculteur 2 5 Semis moderne 2 8T/jour
Hamadi slimane
chenin Oed Agriculteur 2 4 Semis moderne 3 9T/jour
Lekbir slimane
Sakhi m’barek Rouajeh Agriculteur 2 2 Traditionnelle 3 1.5T/jour
Mahiss med Rouajeh Agriculteur 2 2 Traditionnelle 2 1T/jour
Alami allal Oed Fonctionnaire 2 2 Traditionnelle 2 1.5T/jour
bouazza
Raji hassan Oed Agriculteur 2 5 Semis moderne 2 8T/jour
bouazza
Chami omar Oed Agriculteur 3 6 Moderne 3 90T/jour
slimane
Chami hamadi Oed agriculteur 3 5 Moderne 3 12T/jour
slimane
Alil bouziad Oed Agriculteur 3 6 Moderne 3 10T/jour
slimane
Chami Oed Agriculteur 3 5 Moderne 4 10T/jour
mustapha slimane

17
Lekssar hassan Casablanc Speculteur 3 6 Moderne 4 10T/jour
a
Ayach abdellah Casablanc Fonctionnaire 3 5 Moderne 4 10T/jour
a
Amri med Casablanc Fonctionnaire 3 6 Moderne 3 12T/jour
a
Karim abdellah Casablanc Agriculteur 3 5 Moderne 4 12T/jour
a
Dalal hamid Oed Fonctionnaire 3 6 Moderne 4 13T/jour
bouazza
Atir salah Oed Agriculteur 3 6 Moderne 4 14T/jour
bouazza
najih Souk sebt Agriculteur 3 6 Moderne 4 12T/jour
Cherkaoui
Tebaa abdelah Souk sebt agriculteur 3 6 Moderne 4 12T/jour

18
 Le parc de trituration des olives dans la zone d’action du CDA 535 à souk sebt compte 30
unités assurant la trituration de 11 600 t en moyenne par an.

La quantité moyenne de l’huile est de l’ordre de 1740 tonne par an, ce parc peut ventilé
comme suit 

a. Répartition des unité des trituration par catégorie :

17%
40%

unité traditionnelle
unité semi moderne
unité moderne

43%

b. Les quantités d’olives triturées :

Les quantités des olives triturées sont reparties comme suit :

Quantité triturées /tonne

Compagne U.T U.S.M U.M Total
2016/2017 300 4160 7200 11600

3%

35% unité traditionelle

unité semi moderne
unité moderne
62%

19
20
21
 Le secteur agroalimentaire en particulière celui des olives connait un développement
rapide, avec la mise en œuvre du plan Maroc vert, tant au niveau amont (production) qu’au
niveau aval (valorisation). Cette amélioration importante de la production s’accompagne par
une augmentation substantielle des rejets et résidus issus de la trituration des olives,
notamment les grignons qui peuvent être valorisés et les margines reconnues par la nuisance
et leur pollution qu’elles peuvent causer .

A. Gestion et valorisation des grignons et margines :

1. Problématique du grignon humide :

Le grignon d’olive est un sous-produit du processus d’extraction de l’huile d’olive. Il est

constitué des peaux, des résidus de la pulpe et des fragments des noyaux et d’une quantité
variable d’eau de végétation et d’huile en fonction du système de trituration utilisé et de la
qualité des olives traitées.

Le grignon humide ou pâteux est obtenu de la centrifugation à deux phases de la pate

d’olives : sa teneur en huile est de l’ordre de 2 à 3.5 % et son taux d’humidité est de l’ordre de
70%.

Tableau 1 : composition chimique indicative de grignon d’olive (nefzaoui 1984) :

Matière Matières Matières Cellulose Matières

sèche Minérales Azotées Totales brute Grasses
(MS) (MM) (MAT) (CB) (MG)
75-80% 3-5% 5-10% 35-50% 8-15%

a. Quantité grignons et margines produites par 100 kg d’olive :

Procédés Quantité des Teneur en eau du Quantité des

grignons (kg) grignon (%) Margines(L)
Procédé de 35-40 25-30 60-70
presses
Procédé à deux phases 75-80 55-65 15-20

L’augmentation de la production des grignons humides dont le stockage et le transport

présentent quelques risques pour l’environnement si ces opérations ne sont pas bien conduites
et si les mesures d’atténuation ne sont pas prises. Parmi ces risque, il ya lieu de citer les

22
 contaminations accidentelles des sols et des eaux dues à l’écoulement ou infiltrations d’eaux
souillées.

b. Estimation du valeur des grignons produites au niveau de la zone d’action du

CDA535 à souk sebt :

La quantité moyenne d’huile d’olives produite est de l’ordre de 1856 Tonnes, la quantité
des grignons issu des olives triturées (sur la base de 11 600 T d’olives triturées) serait environ
4640 Tonnes avec un ratio moyen de grignon produite de 0.4.

2. Problématique des margines :

Les margines sont les déchets liquides de trituration des olives. Elles sont générées lors du
processus de préparation de l’olive destinée au broyage et sont constituées essentiellement
de :

 Eaux de lavage du fruit

 Eaux de rinçage des trémies de stockage
 Eaux de végétation de l’olive elle-même
 Eaux de clarification de l’huile
 Eaux ajoutée au cours du processus.
 Les margines sont considérées être à l’origine de nombreux problèmes ; à savoir :
 Acidification du milieu (ph de 4.5 à 5.2)
 Destruction de la microflore bactérienne lorsque épandues sur le sol.
 Effet réducteur de l’efficacité des station de traitement par procédé biologique.
 Inhibition du processus d’autoépuration naturelle de l’eau.
 Destruction de la vie aquatique.
 Pollution des oueds et retenues d’eau.
 Pollution des nappes souterraines.

Tableau 2 : composition physico-chimique indicative des margines (Mekki et al, 2008)

PH Densité Conductivité Humidité DCO Organique Carbone Matière Matière

électrique (%) (g. L-1) (%) Organique Phénol Minérale
(ms.cm-1) Total (g. L-1) (g. L-1)
(g. L-1)
5,0 1,04 10,50 94,00 120,00 92,42 36,60 3,07 15,80

a. Estimation de la production des margines au niveau de la zone d’action du CDA

535 à souk sebt :

Les margines constituent la phase aguense de l’extraction de l’huile d’olive.

Les quantités de margines produites varient en fonction des systèmes de trituration utilisés.
Par un ratio moyen de margine produite de 60 à 70L/100 kg d’olive, la production des
margines serait estimée à 6960 m3.

23
 3. Impact sur l’environnement :

Au Maroc les margines, sous-produit des huileries constitue un agent polluant important de
notre environnement, rejetées dans les oueds, elles arrivent dans les retenues de barrages et
accentuent le phénomène d’eutrophisation de l’eau à ce niveau.

Afin de remédier à ce problème essentiellement pour le cas de l’oued sebou, la RADEET

et l’office national de l’eau potable (ONEP) ont développé depuis décembre 1996, un projet
d’élimination des margines par collecte, stockage et évaporation naturelle.

Ce projet a donne des résultats appréciables et on envisage de l’étendre à d’autres régions

ou les unités de trituration d’olives sont nombreuses.

Des chercheurs italiens ont également démontré que les margines peuvent etre utilisées
comme fertilisants pour la culture de vigne et du mais. Cette pratique a donné de bons
résultats aussi bien Italie qu’en Espagne [ODI, 2000].

a. Pollution des eaux :

Les margines sont peu dégradables à cause des substances phytotoxiques et

antimicrobiennes (phénols, acides gras volatiles, insecticides, etc..) qu’elles contiennent
[Dagga et al, 2001] les margines sont le plus souvent rejetées dans des récepteurs naturels,
des cours d’eau, sans aucun traitement préalable et nuisent fortement à la qualité de ces eaux
de surfaces. La très forte charge en matières organique empêche ces eaux de s’auto-épurer et
la pollution peut s’étendre sur de très longues distances [Mebirouk, 2002]

b. Pollution des sols :

Epandés sur le sol, les margines diminuent la qualité des sols, les substances toxiques
contenues dans ces eaux se fixent dans le sol.

24
 Certaines de cas substances telles que les phénols peuvent inhiber l’activité microbienne
du sol, d’autres, des résidus de pesticide notamment sont nocives aux plantes (Benyahia et al,
2000).

Les grignons d’olives et les margines représentent la biomasse restante de la trituration des
olives dont l’évacuation et de traitement engendrent des problèmes environnementaux
inquiétants dans la plupart des pays oléicoles méditerranéens. C’est le cas aussi pour le Maroc
ou le volume total des margines et des grignons éliminées annuellement par les huileries est
très important, causant de graves préjudices au milieu naturel avec une forte pollution des
cours d’eau, nappes phréatiques, etc.

Dans la région du périmètre du Tadla zone d’action de l’ORMVAT, les margines sont dans
la plupart des cas déversées brutes sans aucun traitement dans le milieu naturel, soit
directement soit à travers le réseau d’égouts public, et le posent de sérieux problèmes de
pollution :

 Acidification du milieu
 Destruction de la microflore bactérienne du sol
 Sels potassiques ont un effet néfaste sur les plantations
 Pollution des oueds et barrage et disparition de la vie aquatique
 Pollution de la nappe souterraine
 Forte agressivité, vis-à-vis des matériaux constituant les canalisations.
 Réduction du débit et parfois bouchage des canalisations par le dépôt des matières
en suspension
 Impact négatif sur les stations de traitement par voies biologiques

Au cours de ces dernières années, de nouvelles technologies ont fait leur apparition en
matière de trituration des olives dans le but d’accélérer le rythme de transformation, de
maximiser le taux d’extraction de l’huile et surtout d’améliorer la qualité de l’huile d’olive.

B. Conclusion et dépouillement des enquêtes :

D’après ces enquêttes effectuées auprès de 30 unités de trituration on peut conclure qu’il
ya une production énormes des grignons et margines au niveau de la zone d’action. D’autre
part d’après les statistiques au niveau national la production oléicole moyenne en 2018 est
estimée à 2.000.000 tonnes destinée à la trituration et à la conserve des olives de table, soit
environ 140 000 Tonnes d’huile d’olive produite et 130 000 T de conserve, la trituration des
olives est réalisée par trois catégorie de système (presse, deux phases, trois phases) la quantité
des grignons issus des olives triturés (sur la base de 850 000 Tonnes d’olives triturés) serait
aux environs de 500 000 Tonnes aves un ratio moyen de grignon produit par les trois
systèmes de 0,6 alors que la production des margines en appliquant par exemple un ratio
moyen de 1 serait estimé à 1.000.000 Tonnes. Devant cette énorme problématique causé par
une importance production des grignons et margines . Danc il est obligatoire de penser leur
valorisation afin d’atténuer de leur effets néfastes.

25
26
 A. Objectifs globales :

Pour répondre aux objectifs du présent projet qui se veut pour avoir, au niveau de la zone
ORMVA du Tadla, une oléiculture durable et respectueuse de l’environnement à travers la
mise en place d’une plate-forme de valorisation des grignons d’olives et des margines par la
création d’une unité de transformation des grignons d’olives en combustibles, et la recherche
des voies de traitement et de dépollution des margines pour fair-face à leur impact
environnemental.

1. Valorisation des margines :

Les créneaux de valorisation des margines sont actuellement limités. Les principales
technologies disponibles le traitement pour le traitement et/ou l’épuration des margines
générés par la production d’huile d’olive ont été testées au laboratoire.

a. Epandage :

Il est préconisé d’épandre le margine en saison printanière pour éviter le lessivage par les
forte pluie hivernale.

Une dose de 10 à 20 L/m2 à une profondeur de 10 à 20 cm, est satisfaisante pour

augmenter la fraction organique. L’épandage des margines doit être suivi très rapidement de
leur enfouissement par labour.

b. Fumure de fond :

Margine utilisée en tant que fumure de fond potassique

Un apport de 100 à 200 m3 / ha peut substituer de 500 à 1000 unité /ha de phosphore.

c. Production de biogaz :

Un litre de margines permet un rendement élevé de l’ordre de 85,4 à 93,4% de biogaz en

totalité dont une production de 57,1 litres de gaz méthanique.

d. Fabrication de composte :

27
 La valorisation agricole des margines par compostage à pour but essentiel de fixer les
éléments fertilisants sur un substrat carboné (paille) au cours d’un processus aérobie, pour les
restituer au sol en fonction des besoins des plantes.

e. Alimentation animale :

Les margines ont été fournier aux volailles à la place de l’eau potable réduire le taux
de mortalité.

En raison des taux élevés en sodium et en composés phénoliques cette technique reste à
risque.

Pour éviter des diarrhées chez les ruminant, un produit en palettes est fabriqué.

Il est constitué de 50 kg de margines avec 20 kg de grignons et 12,6 kg de divers résidus et

sous produits agricoles pour réduire l’effet inhibiteur des composés phénoliques.

f. Utilisation industrielle de margine :

Comme les margine sont riches en tanin, on peut utiliser son concentré pour le tannage des
peaux à la place des produits.

g. Biopesticide :

La margine a un action bio pesticides préventive et curative en effet elle inhibe la

croissance de l’argent des maladies fongiques.

h. Usage des margines en génie civil :

La margine est utilisée

 Dans le traitement des sois en diminuant leur perméabilité.

 Dans la fabrication de brique non cuite.

2. Valorisation des grignons :

a. Collecte et stockage des grignons :

La collecte des grignons dans des bassins individuels aménagés au sein des unités ou ils
ont été produits doit être la règle générale pour toutes les unité de trituration.

En l’absence d’unités de séchage et de traitement des grignons de petite taille et vu le cout

relativement élevé de cette opération, il y a lieu d’encourager la mise en place de grandes
unités spécialisées dans le traitement et la valorisation des grignons afin de répondre à
l’importance de la production du grignon qui résulte de l’adoption du système à 2 phases par
exemple.

b. Extraction de l’huile résiduelle :

Le grignon est essentiellement valorisé par la production d’huile. Ces huiles sont extraites
par extraction à l’aide d’un solvant et nécessitent un raffinage avant d’envisager leur

28
consommation (Raffineries de Meknès), une grande partie est destinée aux industries de
cométique .

c. Alimentation animal :

Utilisation des grignons d’olive dans l’alimentation animale après addition d’autres
composantes (son, cactus, mélasse, fourrage, minéraux…)

d. Comme combustible :

Le grignon d’olive est un combustible de valeur calorifique moyenne (2950 kcal/kg).

(Tunisie industrie)

Après séparation de la pulpe du noyau, la pulpe est transformée en pellets et les noyaux
peuvent être utilisés directement dans les chaudières.

e. Pour la fertilisation des terres agricoles :

Utilisation du compost des grignons d’olive sur les terres agricoles pour l’amélioration de
la fertilité des sols et de la productivité des cultures. L’épandage de ces déchets doit faire
l’objet d’une étude préalable afin de préciser les doses et les périodes d’épandage adaptées
aux fertilisées. Cette technique permet d’une part de réduire les couts de fertilisation et d’autre
part de limiter la pollution de ces rejets.

B. Les objectifs spécifiques :

1. Valorisation des grignons en production d’énergie combustible :

Compte tenu du pouvoir calorifique des grignons et de l’augmentation du prix des

combustibles fossiles, il parait opportun d’examiner la transformation et l’utilisation des
grignons à des fins énergétiques afin de réduire les couts d’élimination des résidus issus des
moulins à l’huile. D’ailleurs, le ministère de l’écologie, du développement et de
l’aménagement durables considère les grignons d’olive comme de la biomasse pouvant entre
dans la composition d’un biocombustible.

Le noyau d’olive présente ainsi un pouvoir calorifique de l’ordre de 5 kWh/kg, le

potentiel énergétique annuel du gisement de noyaux d’olive peut ainsi être évalué à 30 000
MWH à l’horizon 2015 (évaluation réalisée pour 15% de noyau dans l’olive), soit une
économie équivalente à 3 millions de litres de fioul domestique en entrée chaudière (2 600
tonnes équivalentes pétrole) et une diminution des rejets de CO2 de prés de 9 000 tonnes au
niveau national.

Les taux d’humidité dans les grignons issus des chaines continues ne permettent pas de
valoriser directement ces produits dans une filière énergétique. Des fabricants italiens
proposent actuellement des procédés mécaniques permettant la production de briquettes par
dessiccation ou bien de noyaux d’olive par séparation à partir de grignons humides.

Aussi avant de proposer aux moulins ce type de valorisation de leurs, il est essentiel de :

 Garantir la qualité des biocombustibles qui seront proposer à la vente

29
  De s’assurer de la rentabilité de la filière
 D’organiser la production de biocombustibles ainsi que l’approvisionnement des
chaudières

La prise en compte de l’ensemble de ces critères permettra de garantir la pérennité de la

filière de valorisation énergétique des grignons d’olive.

2. Protection de l’environnement :

Au niveau du périmètre du Tadla, les résidus des unités de triturations sont généralement
évacués au niveau des cours d’eau, des terrains agricoles et ou au niveau du réseau
d’irrigation (voir les photos ci-dessus)

Actuellement quelque unités sont disposées de bassins d’accumulation des margines, pour
les grignons, ils sont, dans certains cas, vendus aux unités d’extraction d’huile de grignon,
surtout celles de la région de Meknès-Fès, au prix allant jusqu'au 0,5 dh pour le kg selon la
compagne oléicole.

A l’échelle de la zone d’action de l’ORMVA du Tadla on signale l’absence des unités de

valorisation et de traitement des grignons humides. La valorisation énergétique, en
combustible, compost et ou en alimentation de bétail constitue des pistes intéressantes
pouvant être économiquement rentables et écologiquement viable. A cet égard nous pouvons
citer à titre d’exemple :

Le séchage de grignons et margines avec séparation de la pulpe et le noyau suivi de la

valorisation énergétique du noyau et utilisation de la pulpe comme additif a des aliments de
bétail.

Le compostage des grignons et des margines mélangés à une biomasse végétale des résidus
de taille des arbres en vue d’une valorisation en tant qu’engrais organiques.

Afin de mieux cerner la portée des aspects environnementaux liés à la trituration et de

juger de la viabilité des actions/projets/programmes à mettre en œuvre pour la gestion de ses
rejets polluants notamment à travers la valorisation des sous-produits, il est important d’avoir
un aperçu sur les quantités des margines et des grignons susceptibles d’être produites au
niveau de la zone d’action de l’ORMVA du Tadla.

30
 La formation des sous-produits dépend du système d’extraction utilisé qui influence la
nature et les caractéristiques des rejets.

Les taux moyens estimés de production des margines et des grignons sont comme suit :

Tableau 2 : caractéristiques des rejets des UT modernes, semi-modernes et

traditionnelles :

UT modernes
Quantités produites UT traditionnelles et
Centrifugation à 3 Centrifugation à 2
semi-moderne
phases phases
Margines produites
(Taux en m3/tonne 0.5 1.0 0.1
d’olives)
Grignons produits
(Taux en T/tonne 0.4 0.55 0.75
d’olive)

Compte tenu des taux moyens de production de margines et des grignons sus-indiqués, et
la typologie des UT, nous pouvons estimer les niveaux de la production au niveau de la zone
d’action de l’ORMVA du Tadla des margines et des grignons respectivement à 16.5 milles
m3 et à 13,6 milles tonnes par an (estimés sur la base d’une production annuelle en olives
destinée à la trituration durant la campagne de référence 2011/12).

3. Amélioration des revenus et création d’emploi :

La valorisation des grignons dans la zone d’action de l’ORMVA du Tadla est un moyen
qui permettra d’augmenter les recettes propres des industriels et par la suite l’amélioration de
leurs revenus. Ainsi elle va contribuer à la création de journées de travail pour le monde rural
cet impact va aider à améliorer le niveau du vie des ruraux et à limiter l’exaude rurale vers les
villes.

C. Les atouts de valorisation :

1. Disponibilité d’un gisement de grignon dans la région :

Plusieurs mécanismes incitatifs (dont le plan Maroc vert) sont proposés aux porteurs de
projet. Il sera réalisé chaque année, 3 à 4 maassra à deux phases sur la région de l’ordre de
20à 25t/j avec un système de récupération de la margine à l’instar de l’exemple de la
coopérative Béni Youssef à sidi issa. Le plan Maroc vert entend regrouper les maassra en
coopératives pour mieux organiser le secteur de la trituration et de vente des grignons
d’olives, comme aussi l’encouragement des oléiculteurs à s’orienter vers les unités modernes
de trituration, et ce en vu de réduire le nombre de points de collectes des grignons d’olives
fond en améliorant la qualité et la qualité de l’huile.

31
 Les grignons se trouvent sous différentes forme selon leurs origines : grignons sec,
grignons humides, grignons épuisés et leur PCI varient en fonction de leur provenance.

Type d’unités Nombre Jour de Capacité de Estimation des

fonctionnement trituration quantités de
grignon
Huileries 2 phases
1 90 20t/j 684 T/an
Huileries trois
6 90 20t/j 4 104 T/an
phases

Unités moderne 8 90 10t/j 2 736 T/an

Unités semi
modernes 138 90 4t/j 18 878 T/an

Unités
traditionnelles 1576 60 1t/j 25 155 T/an

Total 51 555 T/an

(Donnés statistiques ORMVAT)
2. Les atouts économiques de la région :
La région est riche en eau, en terres, en ressources hydriques et en main-d’œuvre qualifiée
et bon marché. Idéalement située au carrefour des axes routiers desservant les principaux
pôles économiques du royaume (Casablanca, Rabat, Marrakech, et Fés), la région est
également ouvert sur les provinces du sud en plein développement (Ouarzazate et- Rachidia).
Cette position permet l’accès à des infrastructures de desserte portuaire et aéroportuaire de
qualité.
Cette situation géographique classe la région parmi celles à fort potentiel agro industriel,
innombrables opportunités d’investissement en agro-industrie dont 50% au moins de la
production régionale annuelle est potentiellement transformable dans la région.
Ainsi le lancement d’un grand projet agropole à Béni Mellal pour consolider la
valorisation agro-alimentaire de la zone et mettre en valeur son patrimoine et surtout d’être en
phase avec le processus de la régionalisation avancée. Le potentiel agricole de Tadla se veut
riche et large.

32
33
 A. Situation actuelle de l’usine SUTA :

La sucrerie transforme 9000 T de betteraves par jour, la saison dure environ 90 jours, le
sucre est produit sous forme de pains de sucre.

La sucrerie produit en parallèle des pulpes de betteraves séchées, destinées à l’alimentation

du bétail, à raison de 1 800T/jour.

L’énergie primaire principale utilisée est le FOL N°2. Il permet de produire de la vapeur
qui sert :

A générer l’électricité nécessaire au site, via des turbines à vapeur.

Aux machines de procès directement.

Le FOL N°2 est aussi utilisé directement dans les séchoirs à pulpes.

L’étude de faisabilité s’inscrit dans un projet d’extension du potentiel de production de

l’usine.

La capacité de production a passé de 8 000 à 9 000 tonnes de betteraves par jour.

Les nouveaux besoins nécessiteraient une cogénération électrique d’une puissance de 16

MW (contre 9 MW à ce jour). La COSUMAR souhaiterait, pour y parvenir installer une
nouvelle turbine à vapeur de 10 MW, alimentée en vapeur à 65 bars, et surchauffée à 500°C,
le débit nécessaire serait de 80 t/h.

Après détente dans les turbines, la production de vapeur basse pression à 3 bars sera de 167
t/h séchage des pulpes :

Le séchage des pulpes est réalisé à jour par des séchoirs à tambours fonctionnant au FOL, il
est envisagé, pour limiter cette consommation de FOL, d’étudier 3 nouvelles solutions :

Un préchauffage par générateur d’air chaud fonctionnant exclusivement aux

grignons d’olives.
Un préchauffage à travers un échangeur de chaleur à vapeur, alimenté soit depuis le
barillet 3 bar (nouvelle TVA issue de la chaudière grignons d’olives /FOL), soit à
partir du barillet existant 3 bar.
Un séchage par séchoir à vapeur à détente directe.
1. Différents type de grignons existants dans la zone approximative de la
SUTA :
 Les grignons d’olives possèdent des caractéristiques différentes suivant le procédé
d’extraction d’huile d’olive utilisé. Ainsi il existe 3 grands types d’extraction
d’huile d’olive produisant trois sortes de grignons :
 Grignons issus des presses artisanales (système discontinu) sont peu humides et
peuvent être exploités dans le processus d’extraction de l’huile dite de grignons(ces
grignons contiennent un pourcentage de l’huile pouvant atteindre 5%), cette huile
est destinée au cosmétique

34
  Grignons humides résultats de système de trituration continu à trois phases les
grignons issus de ce système présentent un taux d’humidité entre 35 à45%.
 Grignons trop humides résultants de système de trituration continu à deux phases
ces grignons sont beaucoup humides pouvant atteindre 60%.

Source : AFIDOL et MADRPR (technologie d’extraction de l’huile d’olive et gestion de

sa qualité, juin 2006).

Pouvoir calorifique de grignons d’olives :

Type de grignons PCI en MWh/ tonne de

Grignons issus de système à 3 phases 3,1
Grignons issus de deux phases 2,5
Grignons traités dégraissés (secs) 4
Noyau pur 4,3

Concernant les grignons épuisés, issus de seconde trituration (extraction par hexane de
l’huile de grignons humides), leur PCI est supérieur aux grignons issus de trituration d’olive.
En effet, durant le procédé d’extraction par hexane, une première phase de séchage est
effectuée.

Ainsi les grignons épuisés sont dégraissés et séchés pour atteindre un PCI de 4 MWk/
tonne de grignons (Source COSUMAR ou lad Ayad).

2. Aperçu sur l’existant au niveau de la SUTA :

a. Chaufferie centrale :

La chaufferie vapeur fonctionne au fioul lourd n°2 (FOL) est composée de 3 chaudières
vapeur à tubes d’eau de 29 t/h chacune à 30 bar. Et d’une chaudière vapeur à tube d’eau de 18
t/h, également à 30 bar, de la marque BUCKAU WOLF.

La vapeur est surchauffée à 357°C. ces chaudières sont équipées de bruleurs de la marque
PEABODY.

Chaque chaudières est équipée au départ par un compteur vapeur à diagramme, le contrôle
de la combustion est assuré en continu par un analyseur d’oxygène de la marque Fe.

Le traitement de l’eau est assuré par un adoucisseur échangeur d’ions de 35 t/h, équipé
d’une unité de pré filtration par bac à sable ( COSUMAR 2015).

b. Turbines à vapeur :

Trois turbines à vapeur (TAV) de 3 MWe de la marque ABB alimentées par la vapeur à
30 bar provenant des quatre chaudières.

Après détente, la vapeur sort à 2,5 bars et 159°C. avec cette installation, SUTA est
quasiment autonome en production d’électricité.

c. Consommation énergétique de la SUTA :

35
 La production de vapeur est d’environ 105 t/h, soit prés de 2 520 t/jour de vapeur, constant
sur les 3 mois de production (environ 90 jours).

La consommation annuelle moyenne de FOL en chaudières vapeur sur les 3 dernières

années est de 16 940 tonnes sur 3 mois de production à environ 2 980 Dh/tonne, soit une
dépense annuelle moyenne de combustible de 50 481 000 Dh/an.

L’énergie entrée chaudières correspondante est de 188 GWh pour un PCI de 11

MWh/tonne de FOL. Les autres consommations de FOL sont de 4 290 t/an pour la sécherie
des pulpes. La SUTA achète aussi une petite quantité d’électricité, lorsque ses turbines ne
tournent pas.

Projet extension
Process
Production vapeur Production d’électricité
Chaudières vapeur 3 chaudières Nouveau turbo 2 turbines
Mixte grignons fioul vapeur existantes alternateur existantes

80t/h à 65 bar 87t/h à 30 bar 10 MWe 6 MWe

167 t/h nominale à 3 bar 16 MWe
Sécherie
Option 1 : préchauffage par générateur air chaud aux grignons d’olives
Pré-séchage Générateur air chaud grignons d’olives
Séchage appoint fioul
Option 2 : préchauffage par vapeur (grignons d’olives ou fioul
Pré-séchage Echangeur vapeur-air chaud

3. Economie à générer par la nouvelle chaufferie :

La situation énergétique nouvelle prévue au niveau de l’unité est récapitulée dans le tableau
suivant :

Energie prévue issus des chaudières fioul actuelles vapeur a 164,6 GWh
30 bars
Energie prévue issus d’une nouvelle chaudière à grignons 131,3 GWh
80T/h vapeur à 65
Totaux 295,9 GWh
(Donnés SUTA COSUMAR)

a. Prix par type de grignon :

36
 En ce qui du prix des grignons dans la région nous retenons les prix suivants :

Cout combustible Cout mini (DH) Cout moyen (DH) Cout maxi (DH)
en DH/T hors
transport
Grignons secs 215 387 425
Grignons humides 150 425 700

Les L’élément à prendre en compte pour déterminer le cout de revient de l’énergie produite
par les grignons d’olives sont :

Prix d’achat des grignons

Frais de transport des grignons : le besoin en grignons humides pour une compagne de
90 jours est de 48 700 t.
Personnel de surveillance dans les mêmes proportions que les chaudières actuelles.
Du personnel pour le changement, pour cela nous envisageons l’utilisation de
chargeurs sur pneus dotes de bennes de 3m3. Le volume journalier de grignons étant
de 600 t, soit 25 m3/h nous avant prévu 2 personnes au changement, sur 3 postes de
8h, pendant 90 jours, le stockage des grignons secs livrés nécessitera 1 personne sur 2
postes de 8h pendant 1 mois, conduisant un chargeur et assurant le stockage. Le besoin
en grignons secs pour une compagne de 90 jour est de 38 612 t, en pendant un PCI de
4 MWh/tonne.
b. Analyse économique de cout énergétique de chaque solution :

La rentabilité de chaque solution technique a été analysée de cette manière

Amortissement de l’investissement (acquisition chaudières+ les bâtiments et les

équipements sur 10 ans à compter de la mise en service)
cout des autres charges annuelles
Le total de cout de tous les facteurs de production permettra de déterminer le prix de
revient d’un MWh d’énergie.
B. Intérêts et gains escomptés de la valorisation des grignons dans la zone de
l’ORMVA du Tadla :
1. Intérêt environnemental :

La protection de l’environnement contre la pollution causée par le rejet des résidus de

l’industrie oléicole dans la zone d’action de l’ORMVA du Tadla est dotée d’une importance
capitale pour les industriels de la région et les chercheurs dans le domaine.

L’accroissement de la production oléicole et l’introduction des techniques modernes pour

l’extraction de l’huile au cours de la dernière décennie ont placé l’olivier dans une position
délicate de pollueur potentiel, phénomène qui a pris de l’ampleur avec l’événement des
système continus de trituration à trois phases utilisant beaucoup d’eau.

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Conclusion et recommandations
Le présent travail se propose l’étude des différentes possibilités de valorisation des
grignons et margines issus de la trituration des olives. La protection de l’environnement
contre la pollution causée par le rejet des résidus de l’industrie oléicole dans la zone d’action
de l’ORMVA du Tadla est dotée d’une importance capitale pour les industriels de la région et
les chercheurs dans le domaine.

L’accroissement de la production oléicole et l’introduction des techniques modernes pour

l’extraction de l’huile d’olive au cours de la dernière décennie ont placé l’olivier dans une
position délicate de pollueur potentiel.

Le projet consiste à la valorisation des sous-produits de l’huile d’olives, pour une

oléiculture durable, et respectueuse de l’environnement.

La filière oléicole devra opter pour des solutions telles que la transformation des grignons
en énergie combustible qui sera exploitée dans les chaudières à vapeur en remplacement de
l’énergie électrique et le fioul qui constituent pour les investisseurs un cout décourageur au
niveau des unités industrielles et usines.

Les grignons d’olive sont considérés comme aliment de bétail de qualité et peuvent être
utilisés pour la fertilisation des cultures après compostage et épanqdage dans les terres
agricoles.

Le choix dudit projet se justifie, en plus des risque de pollution engendrés par les grignons
et les margines, par l’absence d’unités de valorisation au niveau de la région ainsi que
l’absence d’une stratégie de gestion des résidus des unités de trituration des olives.

Les recommandations suggérées pour atteindre les objectifs souhaités sont résumées
comme suit :

Penser à généraliser l’installation d’une de séparation de noyau et de la pulpe et la

mise en place d’une plateforme de séchage au niveau des huileries modernes à deux
phases existantes dans la zone de l’ORMVA, du Tadla du fait que l’investissement
demandé est simple et rentable (voir l’étude économique réalisée dans le cadre de ce
projet).
Voir la possibilité d’installation des unités d’extraction de l’huile résiduelle de grignon
d’olive pour obtenir des grignons épuisés qui seront exploités au niveau des
chaudières de la COSUMAR (SUTA), et ce au niveau des coopératives et porteurs de
projets Maroc vert .
Sensibilisation et encadrement des agriculteurs et industriels de la zone sur la
rentabilité de la valorisation des sous-produits de l’huile d’olive et son impact sur
l’environnement de la région ainsi sur qualité des produits de trituration.
Penser à l’intégration de cette valorisation parmi les objectifs du plan Maroc vert dans
le cadre de son pilier Il
Veiller à l’exécution par la SUTA du projet de valorisation des grignons en énergie
qui sera exploitée au niveau de ces chaudières et à la protection de son environnement,
et ce par la collecte conventionnelle des grignons de la zone.

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 Références
bibliographiques

1. Ajmia chouchene, 2010, étude expérimentale et théorique de procédés de valorisation

de sous-produits oléicoles par voies thermique et physico-chimique.

2. Conseil oléicole international (COI), 2009.

3. Dr. Brahim SOUDI et F. NAAMAN, Mars 1999, transfert de technologie n°54

compostage et valorisation du compost.

4. Fellah Trade, valorisation des sous-produits de l’olivier.

5. ORMVA (Données statistiques de la filière)

6. AFIDOL et MADRPR (technologie d’extraction de l’huile d’olive et gestion de sa

qualité)

7. COSUMAR SUTA Ouled ayad (données statistiques de la filière et valorisation des

grignons au niveau de l’unité).

8. (MEKKI et al, 2008)

9. (NEFZAOUI 1984° composition chimique indicative des grignons

10. (ODI, 2000) Utilisation des résidus oléicoles dans la fertilisation des cultures

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