Injection Amna ben hsine

Les Différents Défauts Possibles

D'une Pièce
Injection

Présenté par : Amna Ben Sine

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Injection Amna ben hsine

Introduction
La vie professionnelle nécessite une recherche continue pour bien connaitre le
domaine du travail, et le monde de l’injection est très important dans la vie, mais
la machine d’injection comporte de nombreuse erreurs, et chaque erreur a ses
cause, nous vous présentons donc les erreur les plus importante avec explication

Sommaire
I. Structure
• Perte de propriétés
• Brûlure à coeur
• Fissurage
• Fragilité
• Bulles
• Goutte froide

II. Traces
• Givrage
• Trace de cisaillement
• Coup de feu
• Délaminage
• Vagues d'écoulement
• Ligne de soudure
• Traces de charges en surface

III. Surmoulage
• Mauvaise adhérence
• Recouvrement

IV. Cotes
• Cotes extérieures trop grandes
• Déformation de retrait
• Voilage du plan de joint
• Cotes extérieures trop petites
• Cotes intérieures trop grandes
• Cotes intérieures trop petites

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V. Bavure
• Bavure de plan de joint
• Décalage de plan de joint
• Fil
• Bavure d'infiltration

VI. Volume
• Variation de poids
• Retassure
• Incomplet
• Arrachement de matière

VII. Ejection
• Les éjecteurs marquent
• Etirement
• Rayures
• les éjecteurs rentrent dans la pièce
• la pièce reste devant
• Bavures d'éjecteurs

VIII. Dispersion
• Grippage du moule
• Déséquilibrage débit
• Désequilibrage température moule
• Similitude des empreintes

IX. Aspect
• Brillance matité
• Peau d'orange
• Points noirs
• Variation du grainage
• Pollution grasse de surface
• Coups

X. Couleur
• Variation de teinte
• Couleur
• Bavure de plan de joint

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I. Structure
Défaut: Perte de propriétés
Explication Défaut
Défaut générique du processus d’injection.
La perte de propriétés est le résultat d’une irrégularité
de transfert des propriétés matière à la pièce moulée au
cours du processus d'injection.
Chaque élément peut en être la cause
- La qualité, la composition, les conditions de
transformation de la matière.
- Les capacités et la configuration du moule sur la
presse.
- La configuration des capacités et la répétition de la
presse.
- La conformité des capacités des matériels installés.
- L'instabilité des réglages pendant le processus.
- La gestion de l'homogénéité de la matière
transformée.
- La gestion des capacités moule en fabrication.
- La gestion des conditions de répétition de la presse
- La gestion des résultats fournis par les matériels

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Défaut: Brûlure à cœur

Explication Défaut
Dégradation de la structure qui se traduit
par une modification de l'aspect de la
surface de la pièce moulée, par un
changement de teinte ou de grandes
traînées noirâtres.
- La structure de la matière présente des
anomalies
- Les capacités et la configuration du
moule sur la presse ne sont pas conforme.
- Les conditions de remplissage du moule
ne sont pas conformes.
- Les conditions de plastification de la
machine ne sont pas stables.
- Stagnation de matière dans l'ensemble de
plastification.
- les conditions de transformation sont
trop élevées.
- La surveillance de la plastification et de
l'injection n'est pas optimum.

Défaut: Fissurage
Explication Défaut
Les conditions de restructuration sont
perturbées dans des zones particulières de
la configuration de la pièce par une
mauvaise gestion des conditions de retrait.
les principales causes de fissures:
_des conditions de retraits insuffisantes
_un échauffement trop important de la
matière
_une dégradation des chaînes pendant le
dosage

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Défaut: Fragilité
Explication Défaut
Les liaisons moléculaires ne se
reconstituent pas entièrement, la pièce
moulée devient cassante sous contraintes.
les principales causes de fragilité :
_une mauvaise qualité des composants
_une mauvaise qualité du recyclage
_un défaut d'étuvage
_une surchauffe de la matière
_des contraintes importante à l'entrée dans
les empreintes

Défaut: Bulles
Explication Défaut
Au remplissage des empreintes, le front
matière enferme dans sa masse des volumes
d'air ou de vide.
_Forte épaisseur
_Vitesse de remplissage rapide
_Trop de décompression
_Manque d’évents

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II. Traces
Défaut: Givrage
Explication Défaut
Traces blanchâtres en surface de la pièce moulée
issues d'un manque de déshumidification de la
matière avant sa plastification.
- La structure de la matière contient trop
d'humidité.
- Les traces d'humidité ne sont pas suffisamment
évacuées dans le moule.
- La matière reprend de l'humidité sur la
machine.
- Les résultats matériel ne sont pas suffisants.
- Les conditions d'étuvage sont insuffisantes.
- Les conditions de plastification et de dosage ne
sont pas conformes.
- La décompression est trop grande et trop
rapide.
- La surveillance de la qualité matière et du
dosage sont insuffisante.

Défaut: Trace de cisaillement

Explication Défaut
Les contraintes données à la matière
pendant son dosage et le passage du seuil
au remplissage sont apparente en surface
de la pièce moulée.
les principales causes de defauts :
_une température de fusion et
contrepression trop grande
_une vitesse de rotation vis trop rapide
_une section seuil trop petite et une
vitesse de remplissage trop rapide

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Défaut: Coup de feu

Explication Défaut
Difficulté d'évacuation de l'air et des gaz de
plastification qui se traduit par une
accumulation en bout des lignes de
soudures de molécules dégradées.
Les principales causes d'apparition des
coups de feu :
_une incompatibilité et dégradation des
composants
_une température de masse trop élevée
_des contraintes de dosage trop importantes
_un remplissage trop rapide et manque

d'évents
_une qualité du recyclage insuffisante
_un mauvais positionnement des évents
_manque de surveillance de la qualité du
plan de joint et des évents

Défaut: Délaminage
Explication Défaut
L'adhésion de la peau de surface au
remplissage des empreintes est irrégulière
et laisse se détacher des fines couches de
matière de la masse de la pièce moulée.
_Écart de température matière moule
important
_Moule trop froid
_Vitesse de remplissage trop rapide
_Liens moléculaires perturbés par les
additifs
_Position du seuil et orientation des flux
inadaptés

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Défaut: Ligne de soudure
Explication Défaut
Le front de matière au remplissage ne se
ressoude pas correctement et laisse apparaître
une ligne en surface de la pièce
les principales causes de défaut:
_une température masse insuffisante
_une vitesse de remplissage trop faible
_une température moule insuffisante

III. Surmoulage
Défaut: Recouvrement
Explication Défaut

Défaut de surmoulage, l'ajusatge de deux

fronts de matière ou d'un insert dans le
moule laisse la matière en fusion s'infiltrer
au remplissage des eùmpreintes.
_dimensions d'insert non conforme
_incompatibilité matière
_variation de positionnement du moule
_température masse insuffisante
_vitesse de remplissage insuffisante

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Défaut: Mauvaise adhérence
Explication Défaut
L'adhésion de la surface de contact
entre deux matières ou entre la
matière et un insert n'est pas
complète.
les principales causes de défaut
d'adhérence :
_dégradation par une mauvaise
température de masse
_liaisons insuffisantes par manque de
pression
_reconfiguration insuffisante par
manque de température au contact
_vitesse du flux insuffisante
_choc thermique trop important

Défaut : Cotes
Explication Défaut
Variation en plus ou en moins
des dimensions avec
dépassement des tolérances par
rapport aux cotes de référence de
la pièce moulée.
les principales causes de
variations des cotes de la pièce
moulée :
_le volume injectée au
remplissage et au maintien non
conforme
_une température du moule
inadaptée
_un démoulage trop rapide
_un post-retrait trop important

IV. Bavure
Défaut: bavure de plan de join
Explication Défaut

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La bavure de plan de joint est une

infiltration de matière dans les espaces

laissés libres par une mauvaise fermeture

du plan de joint lors de l'injection de la

matière dans le moule.

Quatres possibilités d'apparition:

- La fluidité de la matière change et en

fonction des réglages installés, la matière

s'infiltre au plan de joint à cause d'une

poussée d'injection trop forte.

- Le moule à des difficultés de fermeture

qui apparaîssent.

- La mise au point de la fermeture, du

verrouillage et du remplissage ne donnent

pas une marge de réglage suffisante qui

permette d'avoir des variations de fluidité

sans apparition de bavures.

Vérifier la qualité ét la fluidité matière

- Vérifier la composition matière

- Vérifier l'utilisation matière

- Vérifier la qualité du plan de joint

- Vérifier la fermeture du moule

- Vérifier le verrouillage de la presse

- Vérifier la température du moule

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- Vérifier les matériels liés à la matière et

au moule

- Vérifier la fusion matière

- Vérifier le verrouillage moule

- Vérifier la vitesse d'injection

Défaut: Décalage de plan de joint

Explication Défaut

L'alignement des deux parties fixe et

mobile du moule n'est pas conforme.

_écart de position axiale à la fabrication du

moule

_écart de position des empreintes par

rapport à l'axe du moule

_écart de position résultant des jeux d'usure

des colonnes de guidage

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Défaut: Fil
Explication Défaut
Etirement d'un fil de matière à la buse ou
au seuil d'une busette qui est ensuite
écrasé au plan de joint en travers des
empreintes et surmoulé
_température de la buse trop élévée
_diamètre de la buse trop important avec
une température masse trop trop haute
_bout de la buse trop court
_surface de portée de la buse trop grande
qui oblige à monter sa température
_démoulage trop rapide temps de
refroidissement trop court
_matière trop visqueuse

V. Volume
Défaut: Variation de poids

Explication Défaut
Modification du poids de la pièce
moulée par rapport au poids de
référence donné par le volume de la
pièce et la masse volumique de la
matière.
les principales causes de défauts:
_un verrouillage insuffisant et un
moule qui s'ouvre
_un volume injectée irrégulier
_un remplissage et un maintien de la
matière irrégulier
_un volume du moule qui évolue

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Défaut: Retassure
Explication Défaut
Deformations en creux au droit des
variations d'épaisseur et issue d'un retrait
trop important.
les principales cause de défauts
_une pression insuffisantes au niveau des
changements d'épaisseur
_une température de masse trop faible
_une température de moule trop chaude
avec une pression insuffisante qui augmente
le retrait

VI. Ejection
Défaut: Les éjecteurs marquent
Explication Défaut
Le positionnement et le guidage
des éjecteurs dans le moule laisse
des traces sur la pièce moulée
après éjection du moule.
_collage partie fixe trop
important
_contre-dépouille bloquante
_pression de maintien trop forte
_surface d'éjection trop faible

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Défaut: Rayures
Explication Défaut
Les défauts de manipulations des
empreintes apparaissent sous forme
de traces et rayures et de coups sur
la surface de la pièce moulée.
_utilisation d'outils de mauvaises
qualité
_préhension des pièces non
assurées (utilisation de la goulotte)
_protection du moule insuffisante
lors des démontages
_écrasement du plan de joint
_préhenseur inadaptée
_tapis, trieur de mauvaise qualité
_manque de soins dans les
manipulations des empreintes.

VII. Dispersion
Défaut: Grippage du moule

Explication Défaut
Les conditions de résistance et de
frottement des aciers du moule sont
insuffisantes et créer un arrachement au
niveau des surfaces en contact.
_dureté d'acier et de surface insuffisante
_jeux de fonctionnement insuffisant
_vitesse de mouvement trop rapide
_face de portées de verrouillage à sec
_encrassement par les gaz d'injection

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Défaut: Déséquilibrage température moule

Explication Défaut
La différence de vitesse d'échange
thermique des empreintes donne
des écarts de qualité dimensionnelle
et des déformations sur la pièce
moulée.
- Différence de circulation autour
des empreintes.
- Encrassement différent du circuit
de régulation.
- Défaut de branchement du circuit
de régulation.
- Pontage non conforme du circuit
de régulation.
- Obturation d'un raccord de
branchement.

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VIII. Aspect
Défaut: Brillance matité

Explication Défaut
Défaut de plaquage de la matière lors du
remplissage des empreintes qui se traduit
en sortie de moulage par des zones
brillantes et mates sur la même surface.
les principales causes
_une homogénéité matière variable( masse,
taux des composants)
_une vitesse de remplissage et une
température du moule inadaptée
_un grainage de surface irrégulier
_un transfert de pression irrégulier
_une maintenance moule irrégulière

Défaut: Peau d'orange

Explication Défaut
Le plaquage de la matière au
remplissage du moule contre les parois
du moule donne un aspect oidentique à
l'aspect d'une peau d'orange.
_Viscosité matière importante
_Remplissage empreinte trop lent
_Température de masse trop faible
_Température du moule trop basse.

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Défaut: Points noirs

Explication Défaut
Les points noirs sont le résultat d'une
pollution de la matière avant sa
transformation par des particules non
miscibles qui viennent se mélanger au
polymère.
Chaque manipulation de la matière de sa
fabrication à son injection dans le moule
comporte des risques de pollution.
- Pollution de la matière d'origine lors de sa
fabrication.
- Pollution des contenants au stockage.
- Pollution par la préparation.
- Pollution pendant son acheminement au
poste avant fabrication.
- Pollution sur le poste de fabrication.
- Pollution par le circuit d'alimentation et
dans la trémie.
- Pollution dans l'ensemble de
plastification.
- Pollution dans le moule.
- Pollution par les contraintes de
plastification.
- Pollution par les contraintes de
remplissage.

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IX. Couleur
Défaut: Couleur
Explication Défaut
La couleur de la pièce moulée ne
correspond pas à la référence de qualité
demandé.
- Le colorant n'est pas conforme.
- La teinte naturel de la matière n'est pas
conforme.
- Le colorant est mal dosée.
- La plastification modifie la couleur.
- Le recyclage modifie la couleur.

Défaut: Transparence
Explication Défaut
La transparence des amtières
amorphes n'est pas régulière
sur la durée d'un production.
- pollution de la matière.
- surétuvage de la matière.
- dégradation par une
température trop élévée.
- mauvais plaquage par un
débit trop lent.
- encrassement des parois
polies.
- dégradation de la matière
recyclée.

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