Chapitre 05

Déssalage
du Brut

Module : Procédés

1
Sommaire
1 Introduction ....................................................................................................................................... 2

2 Objectifs du Dessalage .................................................................................................................... 3

3 Description de l’opération de Déssalge ......................................................................................... 3

4 Schéma de principe de déssalage .................................................................................................. 4

5 L’Emulsion ........................................................................................................................................ 5

6 Principes de la désémulsion ........................................................................................................... 6

7 Action des paramètres ..................................................................................................................... 7

7.1 Température ................................................................................................................................... 7
7.2 Temps de décantation ................................................................................................................... 8
7.3 Agitation (Les pertes de charges ( DP ) dans les vannes de mélange) : ................................. 8
7.4 Produits chimiques (Produits commerciaux dits DESEMULSIFIANT ex: GR88). ................... 8
7.5 Champ électrique ........................................................................................................................... 8
7.6 L’ eau de lavage : ........................................................................................................................... 9
7.7 Le niveau de l’ interface brut / eau : ............................................................................................. 9

8 Schéma de principe d’un déssaleur avec instrumentation : ....................................................... 9

9 Paramètres De Fonctionnement ................................................................................................... 11

10 Calcul des Déssaleurs électriques à deux étages ..................................................................... 13

11 Photo de déssaleur : ...................................................................................................................... 14

12 Exemple de procédés : .................................................................................................................. 15

1 Introduction

Dans les bruts salés, les sels pris en considération sont essentiellement des chlorures. La
salinité d’un brut implique une venue d’eau, visible ou non en surface. La venue d’eau est un
phénomène irréversible qui peut évoluer très rapidement. Il est donc nécessaire de prévoir les
installations de traitement dés le départ. Ceci est encore plus vrai en mer, ou la place est restreinte et
ou les installations sont chères et difficiles à modifier.

Les chlorures étant pratiquement insolubles dans l’huile, un effluent est salé parce qu’il est
produit soit accompagné d’eau libre salée, soit émulsionné avec de l’eau salée, ou parce que ? l’eau

2
s’étant vaporisée en cours de transfert, elle a abandonné des micro-cristaux de sels qui sont restés en
suspension dans l’huile.
Le dessalage consiste dans le premier cas à éliminer au maximum la phase acqueuse par un
traitement convenable et, dans le second cas, à dissoudre les cristaux de sels dans une eau d’apport
puis à séparer cette eau.

2 Objectifs du Dessalage

Les raisons qui imposent le dessalage sont de trois ordres :

1. Dans certaines conditions, les sels cristallisent en plaques dans les tubings, dans les
conduites et dans les installations de traitement. Ces dépôts freinent la production.
2. La présence de sels favorise les corrosions électriques et chimiques.
3. Par contrat avec les raffineurs, les exploitants sont tenus de livrer des bruts de salinité
inférieure à 60mg de chlorures par litre.
Donc l’objectif sera d’liminer
1. L’eau « DESHYDRATATION »
2. Le sel « DESSALAGE »Pour satisfaire aux spécifications commerciales
 BSW < 1%
 Salinité < 60 mg
3. Limiter le transport de l’eau dans les pipes (pertes de charge, corrosion).

3 Description de l’opération de Dessalage

L'opération de DESSALAGE réalisé dans pratiquement toutes les installations de distillation

atmosphérique qui vise à éliminer l'eau, les sédiments et les sels minéraux contenus dans les bruts.
On a alors recours au Lavage, opération qui consiste à injecter de l’eau ( douce de préférence ) dans
le brut déjà partiellement déshydraté. Cette injection d’eau de lavage a un double rôle :

 elle dilue l’ eau de gisement, réduisant sa salinité propre.

 elle favorise, lorsque la teneur en eau du brut est faible, sa déshydratation en drainant les
fines gouttelettes émulsionnées.

L'élimination des sels contenus dans le brut est réalisée par :

 La diffusion des sels du brut dans l'eau de lavage.

 La coalescence des gouttelettes d'eau (électrocoalescence)

 La décantation par gravité de l'eau.

3
 La diffusion des sels est réalisée par addition d'eau de lavage à l'entrée du dessaleur, le
mélange eau-brut étant effectué par la vanne de mélange. La coalescence des gouttelettes d'eau est
assurée par ajout de désémulsifiant et par l'utilisation d'un champ électrostatique créé entre deux
électrodes. La séparation de l'eau et du brut s'effectue par décantation. L'eau chargée de sel est
recueillie au fond du dessaleur et envoyée vers l'unité de traitement des eaux, tandis que le brut est
expédié vers les unités de distillation(Voir figure (5.1)).

Une bonne efficacité de l'opération de dessalage nécessite :

 une température assez élevée (110°C à 150°C), et cela d'autant plus que le brut est plus lourd et
plus visqueux, afin de faciliter la décantation eau-brut.

 une injection d'eau représentant de 3 à 8 % en volume par rapport au brut, selon la difficulté de
dessalage du brut.

 un temps de séjour du brut assez long (20 à 30 minutes) dans le ballon dessaleur ce qui explique
ses dimensions relativement imposantes.

 l'aide éventuelle d'un désémulsifiant

4 Schéma de principe de déssalage

4
 Figure (5.1) : shéma de principe de l’opération de déssalage

5 L’Emulsion

Lorsque l’huile et l’eau se séparent en couches. L’huile flotte sur le dessus et l’eau se dépose
au fond. L’espace ou les deux couches se touchent est appelé « niveau d’interface ». Ici, l’huile et
l’eau peuvent former une « couche d’émulsion » ou les fines molécules d’eau et d’huile sont
intimement liées et difficilement séparables (figure (5.2)).

5
 L’épaisseur de la couche d’émulsion peut varier de quelques centimètres à prés d’un mètre.
Une épaisse couche d’émulsion peut provoquer un mauvais fonctionnement dans le procédé de
dessalage électrostatique, comme une surcharge de la charge électrique, des donnés erratiques de
courant et une eau d’effluent huileuse. Cette couche doit être minimisée ou contrôlée.

Gouttes
d’eau

Molécules
polaires

Figure (5.2) : Emulsion de l’eau dans le brut

Les émulsions peuvent se former à tous les stades de la production :

1. En fond de puits, dans le réservoir ou au niveau de la complétion en particulier sous l’ effet des moyens d’
activation tel que pompage, gas-litf. Ces formations formées à chaud et fortement agitées sont souvent très
difficiles à traiter par la suite.

2. En tête de puits au passage dans les duses ( détente )

3. Dans les installations de surface : manifolds, séparateurs, échangeurs, pompes de reprise, …

6 Principes de la désémulsion

Un agent desémulsifiant peut être utilisé pour briser la couche d’émulsion ou pour prévenir
l’épaississement de la couche. Dans les cas extrêmes, toute l’eau et la couche d’émulsion doivent
être vidangées du dessaleur et établir un nouveau niveau d’eau.

Réduire une émulsion se ramène donc à briser les films inter faciaux par une action
chimique ou électrique (figure (5.3)). Ainsi les gouttes dispersées peuvent fusionner. On dispose
pour cela de moyens chimiques, électriques et mécaniques. Une fois que les gouttes d’eau se sont
rapprochées, ont fusionné la séparation par gravité.

6
 Figure (5.3): La désémulsion ( séparation des phases eau et huile )

La désémulsion (séparation des phases eau et huile) fait intervenir deux phénoménes (figre(5.4)) :

1. La floculation consiste en l’ agrégation des gouttelettes d’ eau entre elles. Ces amas, sous l’ effet des
forces gravitaires, se concentrent à l’interface Brut / Eau.

2. La coalescence consiste en la fusion, par suite de la rupture du film interfacial, des gouttelettes d’ eau
floculées.

On agit sur la floculation par des moyens physico-chimiques (désémulsifiants) et mécaniques (procédés de traitement ).

On agit sur la coalescence par des moyens physico-chimiques (désémulsifiants, température). Alors que le
paramétre principal qui régit la coalescence est la tension interfaciale eau / brut, la cinétique ( v ) de décantation des
gouttelettes à l’ interface est régie par la loi de STOKES.

V = g . D2 . (  eau -  huile )
18 

V est la vitesse de déplacement en m / s d’ une gouttelette de diamétre D

 eau et  huile sont les masses volumiques en Kg / m3 de l’ eau et du brut

 est la viscosité dynamique ( 1 Pa.s = 1 000 Cpo ) du brut émulsionné
g est l’ accélération à laquelle est soumise la gouttelette ( pesanteur ou accélération de centrifugation )

Coalescence Floculation Décantation

Figure (5.4): Désémulsion du brut

7 Action des paramètres

7.1 Température

La température :plus elle est élevée, plus la teneur en eau résiduelle est basse. Dans le cas des
bruts paraffiniques, il existe une température minimale en dessous de laquelle l’ eau reste piégée
dans le brut, quel que soit le temps de séjour.

L’augmentation de la température :

 Diminue la viscosité du brut.

 Augmente la probabilité de rencontre entre les gouttelettes.

7
  Facilite l’élimination de la gangue autour des gouttes d’eau

7.2 Temps de décantation

La teneur en eau résiduelle diminue lorsque le temps de séjour augmente. En dessous d’ une certaine valeur (
en général de l’ ordre de 10 mn ), l’ eau n’ a pas le temps de décanter, quelle que soit la température.

Temps trop court :

 Seules les grosses gouttes peuvent se séparer.

 Les gouttelettes restent dans l’émulsion

7.3 Agitation (Les pertes de charges ( DP ) dans les vannes de mélange) :

La DP conditionne le lavage (contact eau de gisement / eau de lavage) et la déshydratation,

lorsque la DP croît, l’efficacité de lavage augmente, mais la teneur en eau résiduelle, sortie
dessaleur, augmente également. Il y a donc un compromis à rechercher entre teneur en eau de sortie,
teneur en sels et DP. L’ optimisation se fait sur le terrain. La valeur de DP optimum est
généralement comprise entre 0,5 et 1 bar.

7.4 Produits chimiques (Produits commerciaux dits DESEMULSIFIANT ex: GR88).

Comme leur nom l’indique se sont des briseurs d’émulsion. Ces briseurs d’émulsion sont
des produits chimiques souvent à base de macromolécules organiques sulfonées ou aminées qui ont
la propriété de briser le film de stabilisants naturels entourent les gouttelettes d’eau et d’en favoriser
la coalescence, ce qui a pour effet de séparer l’eau du brut.

7.5 Champ électrique

L’application une haute tension entre deux électrode dans une émulsion (figure (5.5)):

 Crée un champ électrique important.

 Polarise les gouttes d’eau.

 Augmente l’attraction entre ces gouttes.

Ce qui favorise la coalescence

8
 Figure (5.5) : Polarisation des goutlette émulsionnées.

L’application d’un champ électrique trop élevé:

 Polarise trop fortement les gouttes.

 Entrainant une rupture des gouttes d’eau.

Ce qui est défavorable à la coalescence

Exemple de grandeurs:

Champ électrique : 2000 à 3000 V/cm

Tension électrique 16000V/17600V/19200V

Transformateur momophasé

Tension primaire 380 V

Puissance 60 KVA

7.6 L’ eau de lavage :

Pour que le lavage soit efficace, il faut que la probabilité de rencontre entre les gouttelettes
d’ eau de lavage et celle de l’ eau de gisement soit suffisante, ce qui nécessite une quantité d’ eau de
lavage de 5% minimum. Généralement, on recommande entre 7% et 10%. Au delà, on gagne peu en
lavage, par contre on perd en déshydratation du fait de l’ augmentation du débit brut + eau de
lavage.

7.7 Le niveau de l’ interface brut / eau :

En augmentant le niveau, on améliore la coalescence ( champ électrique secondaire plus

élevé )et la qualité de l’ eau décantée. En revanche on diminue le temps de séjour.

8 Schéma de principe d’un déssaleur avec instrumentation :

9
10
L’instrumentation du déssaleur consiste en :
1. La finesse de l'émulsion eau/huile est réalisée par le contrôle de la différence de pression aux
bornes de la vanne de mélange.

2. Le débit d'eau de lavage est régulé par un régulateur de rapport huile/eau.

3. Le niveau d'interface entre l'eau et l'huile dans le dessaleur est régulé par un régulateur de
niveau qui actionne la vanne de soutirage d'eau du dessaleur.

9 Paramètres De Fonctionnement

BSW entrée du brut: BSW résiduel à maintenir BSWe < 5%

Taux de lavage: t = Débit eau de lavage généralement 5 % < t < 12 %

Débit de brut à traiter
t: valeur à ajuster en fonction de la salinité du brut de sortie, globalement, il faut à l’entrée du
dessaleur une teneur en eau inférieure à 15 % (eau émulsionnée / eau de lavage).
Performances:
- teneur en eau du brut entrée <5%
- Sortie < 0,1 %

Exemple: - Eau de production salinité Se = 180 gr / l

- Eau de lavage salinité SL = 40 gr / l
- Taux de lavage tL = 10 %
- Rendement de lavage rL = 90 %
- Brut teneur en eau entrée BSWe = 2 %
- Brut teneur en eau sortie BSWs = 0,1 %
- Salinité théorique Sth = 2 x 180 + 10 x 40 = 63 gr / l
2 + 10
Salinité réelle Sr = 180 – 90 x (180 – 63) = 75 gr / l
100
Salinité résiduelle du brut sortie Sbrut = 0,001 x 75 = 0,075 gr / l = 75 mgr / l

Même calcul avec BSW = 5% Sth = 5 x 180 + 10 x 40 = 87 gr / l

5 + 10

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 Sr = 180 – 90 x (180 – 87) = 96 gr / l
100
Sbrut = 0,001 x 96 = 0,096 gr / l = 96 mgr / l

Salinité:
- elle dépend de :
- La salinité de l’eau de production Se = gr / l
- La teneur en eau du brut à l’entrée BSWe = %
- Le taux de lavage tL
- Le rendement de lavage rL
- La salinité de l’eau de lavage SL = gr / l
- La teneur en eau du brut sortie dessaleur BSWs = %
Calcul:
Au premier étage de dessalage le sel est contenu dans l’eau de production au cas éxeptionnels, les
cristaux de sel se trouvent dans le brut quand l’eau est saturée ( salinité supérieure à 300 gr / l )

- Salinité théorique Sth de l’eau résiduelle Sth = Se x BSWe + SL x tL

BSWe + tL
- Salinité reelle Sr de l’eau résiduelle Sr = Se – rL x ( Se – Sth )

- Salinité du brut sortie dessaleur Sbrut = BSWs x Sr

Sbrut = mgr / l
BSWs = % du volume
Sr = gr / l

Exemple : Si eau de gisement = 330 gr/l ( proche maximum ) et BSW = 0.1%

0.1 x ( 330 . 103 )
sal.du brut = = 330 mg/l
100

Ex : soit une eau de gisement à 150 gr/l et BSW = 10 %

10% 150gr/l

Si BSW = 0.1 %
sans lavage salinité =150 mg/l

lavage

10 +10 150
1) taux de lavage 10% soit = 2 fois quantité d'eau donc salinité eau entrée devient =75gr/l
10 2
150
=50gr/l
3
 20 +10
2) Taux de lavage 20% soit = 3 fois la quantité d'eau salinité eau entrée devient
10

10 Calcul des Déssaleurs électriques à deux étages

Low-velocity
 distribution du produit entrée dans l'eau en pied de capacité et sur toute sa longueur
 accepte BSW jusqu'à 30 %
 possibilités de lavage
Bi-électric
 distribution dans champ électrique
 BSW maxi 10 %
Le champ électrique moyen est d'environ 1000 volts / cm

Exemple calcul teneur en eau de lavage

0.1 % 51.4mg/l
BSW = 0.5
L.V
BSW
sali. brut = 257mg/l
8%
51.4 3/l
sel bilectric
180gr/l BSW = 0.2
5 3/L sali. brut = 10mg/l
lavage à
20%
0.5 x 50
lavage à teneur sortie B = = 5gr/l
10% 10

20 + 8 = 28 % ( maxi 30 % )
La teneur en sel de l'eau entrée avec 20 % d'eau douce sera de :
( 8% x 180 gr/l) + ( 20 x 0 ) = teneur moyenne x 28 %

Teneur moyenne salinité = 180 x 0.08 = 51.4 gr/l

( entrée LV ) 0.28

BSW = 0.5%
1er étage LV sel = 60 g/l
sali = 300 mg/l
eau = 180 gr/l 60 gr/l

10 %

Lavage de 20%
Il faudra injecter 15 fois plus d'eau douce que d'eau de gisement à l'entrée.

Dans le cas de 10 de BSW entrée il est impossible de réaliser un lavage pour arriver aux spec. avec
un seul étage de dessalage.

si dessaleur LV on peut augmenter BSW entrée < 30 % BSW brut = 10 % soit 30-10 = 20% eau de
lavage maxi si eau douce x = ( 180 x 10 ) + ( 0 x 20 ) = 60 gr/l
30
donc une salinité adoucie à 60 gr / l nous aurons si BSW sortie de 0.5 une salinité du brut de 0.5 %
une salinité de 0.5 x 60000 = 300 mg/l
100

Question : trouver X% (tL)).

2eme bilectris
Etage 60 gr/l 0.2%

0.5 % 3 gr/l sali = 6 mgr/l

X%

11 Photo de déssaleur :
12 Exemple de procédés :

L’huile brute est préchauffée à environ 70 °C dans les réchauffeurs d’huile brute et les vapeurs
sont éliminées dans le séparateur triphasique avant d’être envoyées vers le dessaleur.

L’huile préchauffée (~70 °C) provenant du séparateur triphasique (210-VS-313) est mélangée
au démulsifiant (~2 litres/h/concentration à 1 ppm) et aux flux de recyclage de l’eau de lavage
(provenant des pompes de recyclage de l’eau de lavage (210-PA-302 A/B) du deuxième étage du
dessaleur et de la pompe de recyclage interne (210-PA-301) du 1er étage du dessaleur.

Elle passe par la vanne de mélange du premier étage (210-PDV-400) pour favoriser le contact
de l’eau de lavage avec l’eau salée entraînée dans l’huile.

Le flux de mélange s’écoule vers le premier étage du dégazeur, 210-VS-303. La pression du

premier étage du dégazeur est régulée à environ 14,5 barg par un régulateur 210-PIC-3001, en
envoyant le gaz soit vers le compresseur de gaz flash BP (210-PV-3 001A) soit vers la torche
chaude (210-PV-3 001B). Le flux huile/eau dégazé venant du dégazeur s’écoule vers le premier
étage du dessaleur rempli de liquide, 210-VU-306.

À l’intérieur du dessaleur, un champ électrostatique imposé à haute tension (~16 000 V) à

l’émulsion huile eau favorise la coalescence des gouttelettes d’eau dispersées pour former des
gouttelettes plus grosses qui sont plus facilement séparées par gravité. La phase aqueuse séparée
quitte le premier étage du dessaleur au régulateur de niveau d’interface (210-LIC-404) et s’écoule
vers l’unité de traitement des eaux huileuses.

Le pompage de l’eau du premier étage du dessaleur vers l’entrée du 210-VS-303 est

également possible en utilisant la pompe de recyclage interne, 210-PA-301. L’huile partiellement
dessalée (présentant une faible teneur en eau) sort du premier étage du dessaleur au régulateur de
niveau (210-LIC-401) du premier étage du dégazeur et s’écoule vers le deuxième étage de désalage.

Le premier étage du dessaleur est protégé par deux vannes de sécurité 100 % 210-PSV-415
et 210-PSV-416 réglées à 24 barg.

L’huile provenant du premier étage du dessaleur est mélangée à l’eau douce de lavage
provenant de la pompe d’eau de lavage, 520-PA-301A/B.

La quantité d’eau douce de lavage nécessaire au désalage (210-FIC-400) est réglée sur un
contrôle proportionnel en fonction du débit d’huile de production (210-FIC-3003) provenant du
deuxième étage du dessaleur. Le mélange d’eau douce de lavage permet que la dilution finale et le
mélange multiphase passent par la vanne de mélange du deuxième étage (210-PDV-403) pour
assurer le mélange complet de l’eau dans l’huile.

Le condensat issu de la compression du gaz flash MP s’associe également avec l’huile

provenant du premier étage de désalage en amont de la vanne de mélange du deuxième étage. Le
flux de mélange s’écoule vers le deuxième étage du dégazeur, 210-VS-304.

Le deuxième étage du dégazeur est régulé à environ 12 barg par un régulateur à plage
fractionnée 210-PIC-3002, en envoyant le gaz soit vers le compresseur de gaz flash BP (210-PV-
3002A) soit vers la torche chaude (210-PV-3002B). 210-BDV-3004 dépressurise le deuxième étage
du dégazeur pendant l’arrêt de dépressurisation du dessaleur
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