Recherche action Année scolaire 2019/2020

I- INTRODUCTION :

Avant de fabriquer un produit, on pose les questions suivantes :

On fabrique quoi ? Avec quoi ? A quel prix ? Comment ?

Fabriquer

Quoi ? Avec quoi ? A quel prix ? Comment ?

- - Des matières, des - le plus réduit en - plusieurs
ensemble machines, des respectant les ouvriers y
* Respect des outils. données. participent.
données du * Moyens de * Solutions * Spécialités
B.E production. économiques.

II- DEFINITION :

La est la décompos phase,

sous phase et opération.

La phase :

Pour le travail sériel, la machine est réglée pour la série complète et produit
toutes les pièces sans déréglage.

La sous phase :

différentes.

de plusieurs outils associés sur plusieurs surfaces.( Train de fraises à 3 tailles

Foret étagé Perçeuses multibroches, broches associées.)

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Remarque nsiste
néanmoins une seule opération.

En travail sériel, la première phase à réaliser est une phase de contrôle de brut,
la dernière est un contrôle final.
Les phases sont repérées 10 20
Les sous-phases par A, B, C, D

Dans la 2ème colonne « Phase et opérations », il faut indiquer clairement :

- le référentiel de mise en position

- les opérations effectuées avec la cotation de fabrication ( Cm, Co, Ca ) et
indice de rugosité.

Au regard des opérations, dans les colonnes suivantes, préciser :

- la machine utilisée
- les appareillages
- les outils
- les vérificateurs

Dans la colonne « Schéma de phase ou croquis » :

- représenter la pièce suivant deux vues minimums

- indiquer la (les) surface (s) usinée (s) en trait fort ou de couleur
- la disposition des normales de repérage
- la cotation de fabrication
- les spécifications particulières
-
-

Voir applications

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I- Opérations élémentaires:

simultanément sur plusieurs surfaces élémentaires.

- La cotation fonctionnelle.
- Des spécifications particulières.
-

II- Définitions des différentes opérations:

a- :

ses.

b- La demi-finition :

ainsi que la forme ( outillage

c- La finition :

nition
(outillage

III-

Ra finition directe ( Symbole F )

Qualité 8-9: ébauche et finition ( Symbole E et F )

Ra 6,3
Qualité 6-7: ébauche, ½ finition et finition ( Symbole E, ½F et F )

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IV- Application:

Soit le dessin de définition de la pièce ci-contre.

On demande de remplir le tableau de définition des opérations élémentaires compte tenu
des différentes liaisons des surfaces entre-elles.

Le tableau de définition des opérations élémentaires :( à remplir )

surfacées

Cotes de liaison aux surfaces Spécifications Opérations élémentaires

usinées brutes Ra IT Particulières Symbole

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Le tableau de définition des opérations élémentaires :

surfacées

Cotes de liaison aux surfaces Spécifications Opérations élémentaires

usinées brutes Ra IT Particulières Symbole

Finition
1 6,3 1
directe 1F

Finition
2 6,3 0,4
directe 2F

Ebauche 3E
3 1,6 H7 ½ Finition 3 F/2
Finition 3F

V- Groupement des surfaces usinées:

Les surfaces usinées peuvent être associées si :

- Elles sont usinées par le même outil ou des outils associés.
- Elles sont réalisables sur la même machine ( avec mouvements compatibles ).
- On peut avoir un isostatisme commun.

Surfaces groupées Repère groupement Outillages et motifs Symbolisation

et A AF
Outils de tournage
et G B associés ( coudé, BF
saigner)

et C CF
à 3 tailles

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Application 1:
Travail demandé : En se référant au dessin de définition de la pièce suivante, établir

mois, la pièce est noyautée au Ø 37mm.

y Ra 3,2
3
Ø0,5 B2

Ra 12,5 B1
4

Ra 3,2
1 x
o
5
Ø40 H8
Ø0,5
z
2 Ø0,5 B3

+0,3 Plan de joint

Ø21 0

y
A
x

+0,3
2 trous Ø10,5 0

50

100

0 , 039
Ø40H8 = Ø 400
Matière : GE 295

Ech : 1 :1

Mécanisme de blocage ( SUPPORT )

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N° Outils
Ph
Désignations M.O Croquis vérificateurs
10 Contrôle du brut
20 Tournage

30 Tournage

40 Perçage- Lamage

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N° Outils
Ph
Désignations M.O Croquis vérificateurs
10 Contrôle du brut Montage de contrôle

20 Tournage TP Montage de
1 pièce en montage tournage T20
Référentiel de départ défini par :
- Appui plan (1,2,3) sur B1 Outil à dresser
-Centrage court (4,5) sur B2 en carbure.
-Appui ponctuel (6) sur B3.
Outil à aléser en
a) Dresser (1) en finition directe carbure.
Cm1=13 0,5 ; Ra=3,2 CMD 13 0,5
b) Aléser en ébauche (2) PC 1/50
2Cm2=Ø39 0,1 Plaquette
2 0,5 B2 rugotest 3,2

30 Tournage TP Montage de
1 pièce en montage tournage T30
Référentiel de départ défini par :
- Appui plan (1,2,3) sur (1) Outil à dresser
-Centrage court (4,5) sur B2 en carbure.
-Appui ponctuel sur B3.
-Serrage Outil à aléser en
a) Dresser (3) en finition directe carbure.
Cm3=45 0,15 ; Ra=3,2
b) Aléser (2) en finition directe TLD Ø40H8
2Cm5=Ø40H8 ; Ra=1,6
2 0,5 B2 PC 1/50

2 0,5 B3 Plaquette
rugotest 3,2
2 0,5 1 et 1,6
40 Perçage- Lamage PS Montage de
1 pièce en montage perçage P40
Référentiel de départ défini par :
- Appui plan (1,2,3) sur (1) Forêt Ø10,5
-Centrage court (4,5) sur (2)
-Appui ponctuel sur B3. Fraise à lamer
-Serrage Ø21 avec pilote
a) Percer (5) en finition directe Ø10,5
0, 3
Co1 = 10,50 ; Ra=12,5
PC 1/50
Cm6= 50 ; Ca = 100
b) Lamer (4) en finition directe Plaquette
0, 3
Cm7=15 0,2; Ra=12,5 ; Co2= 210 rugotest 12,5

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