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1
Bridge A3050, Pulaski County, MO
P
σ = < σY K I = ασ π a < K IC
wt
2
OBJECTIF
Proposer un
CRITÈRE DE
RUPTURE
K I = ασ π a = K IC
ruptures non prévisibles
même par l’usage du critère
de plastification
car présence de défauts
Détermination Détermination
des dimensions critiques des contraintes critiques
des défauts
Concentration de contrainte
et
Singularité de contrainte
3
Concentration de contraintes au voisinage d’un
défaut
⎛0 0 0⎞ ⎛ σ xx σ xy 0⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
σ = ⎜0 σ0 ⎟ avec σ =
F σ ( x, y , z ) = ⎜ σ xy σ yy 0⎟
⎜0 0 0⎟ S ⎜ 0 0 0 ⎟⎠
⎝ ⎠ ⎝
σ contrainte en A :
⎛ a ⎞
σ A = σ ⎜1 + 2 ⎟⎟
⎜ ρ
⎝ ⎠
⎛ a⎞
ρ σ A = σ ⎜1 + 2 ⎟
2b A ⎝ b⎠
Kt
2a Facteur de
concentration de contrainte
4
Défaut elliptique aplatit dans une plaque en traction
⇒ a >> b et a >> ρ
σ contrainte en A
:
⎛ a⎞
σ A = σ ⎜1 + 2 ⎟
⎜ ρ ⎟⎠
⎝
⎛1 a⎞
2b σ A = 2σ ⎜ + ⎟
⎜2 ρ ⎟⎠
A ⎝
a
σ A = 2σ
ρ
Singularité de contrainte
σ
ρ
ρ>0 ρ=0
fissure
2b Æ 0 contrainte en A :
A
a
σ A = 2σ → ∞ !!?
2a ρ
singularité de contrainte
5
Singularité de contrainte >> Concentration de contrainte
percer un trou
• Lorsque ρ Æ 0, σ A = 2 σ (a / ρ ) → ∞
6
MÉTHODE DES FACTEURS
D’ INTENSITÉ DE CONTRAINTE
7
Champ de contraintes au voisinage d’une fissure
σ yy
y
σ yy contrainte
σxx
r σ xy
θ
fissure fissure
x x
CHAMP DE CONTRAINTE
DANS UN MATERIAU ELASTIQUE
EN PRESENCE D’UNE FISSURE
r
θ
Kα
σ ij ( r ,θ ) = fijα (θ ) + ..........
2π r
i , j = 1,2,3 1 ≡ x, 2 ≡ y , 3 ≡ z
8
CONTRAINTES EN POINTE DE FISSURE
⎧ (I ) KI
⎪σ ij = fij( ) (θ )
I
2π r a
⎪
⎪⎪ (II ) K II
⎨σ ij = fij( ) (θ )
II
r →0
⎪ 2π r
⎪ (III ) K III
⎪σ ij = fij( ) (θ )
III
⎪⎩ 2π r
K total ≠ K I + K II + K III
9
CHAMP DE CONTRAINTE EN MODE I
KI θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ xx = cos( ) ⎢1 − sin( )sin( )⎥
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎦
KI θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ yy = cos( ) ⎢1 + sin( )sin( )
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎥⎦
KI θ θ 3θ
σ xy = cos( )sin( )cos( )
2π r 2 2 2
y
σ zz = 0 en contrainte plane
r
σ zz = ν (σ xx + σ yy ) en déformation plane
θ
σ xz = σ yz = 0 x
KI r θ ⎡ θ ⎤
ux = cos( ) ⎢κ − 1 + 2 sin2 ( )⎥
2μ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
KI r θ ⎡ θ ⎤
uy = sin( ) ⎢κ + 1 − 2cos2 ( )⎥
2μ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
κ = 3 − 4ν en déformation plane
κ=
3 −ν
en contrainte plane
y
1+ν
r
θ
x
10
CHAMP DE CONTRAINTE EN MODE II
K II θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ xx = − sin( ) ⎢ 2 + cos( )cos( )⎥
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎦
KII θ θ 3θ
σ yy = sin( )cos( )cos( )
2π r 2 2 2
KII θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ xy = cos( ) ⎢1 − sin( )sin( )⎥
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎦
y
σ zz = 0 en contrainte plane
r
σ zz = ν (σ xx + σ yy ) en déformation plane
θ
σ xz = σ yz = 0 x
K II r θ ⎡ θ ⎤
ux = sin( ) ⎢κ + 1 + 2cos2 ( )⎥
2μ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
KII r θ ⎡ θ ⎤
uy = − cos( ) ⎢κ − 1 − 2sin2 ( )⎥
2μ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
κ = 3 − 4ν en déformation plane
3 −ν
κ= en contrainte plane
1+ν y r
θ
x
11
CHAMP DE CONTRAINTE ET DE DEPLACEMENT
EN MODE III
K III θ
σ xz = sin( − )
2π r 2
K III θ
σ yz = cos( )
2π r 2
K III r θ
uz = 2 sin( )
μ 2π 2
y r
θ
x
y σ yy =
KI
KI 2π r
σ xx =
2π r
KI
σ yy =
2π r
σ xy = 0 →0
σ zz = 0 en contrainte plane
x
σ zz = ν (σ xx + σ yy ) en déformation plane r = x,
σ xz = σ yz = 0 θ=0
12
Champ de contrainte au voisinage de la fissure
σ∞
KI
Champ proche σ yy =
: 2π r
y Contrainte totale :
KI
σ∞ σ yy = + σ∞
x 2π r
2a
σ∞
• unités de K : MPa.m1/2
• Il faut donc :
– savoir mesurer expérimentalement Kc
– savoir calculer (analytiquement ou numériquement) K
13
Identification expérimentale de KIC
14
Exemple de critère de rupture basé sur le FIC
KI = σ π a
2a lorsque σ
KI lorsque a
A la rupture : K I = K IC
σ
σ
Exemple de critère de rupture basé sur le FIC
2a Critère de rupture
15
QUELQUES EXEMPLES DE CALCUL
DE FACTEUR D’INTENSITÉ DE
CONTRAINTE
Avec un formulaire
C. Surface Flaws
C1. Surface Flaws in Infinite Bodies
C2. Surface Flaws in Finite Bodies
16
A. SIF for Through-Thickness Cracks
a
2a
KI = σ π a K I = 1.12 σ π a
K II = K III = 0 K II = K III = 0
τ τ
2a a
K II = τ πa K II = 1.12 τ π a
KI = KIII = 0 K I = K III = 0
17
A. SIF for Through-Thickness Cracks
Define, s = a (R+ a )
K I = σ πa fλ (s)
λσ
R
a a Fλ (s) = (1− λ )F0 (s)+ λ F1 (s)
[
F0 (s) = 0.5(3 − s)1+1.243(1− s )
3
]
[
F1 (s ) = 1 + (1 − s ) 0.5 + 0.743 (1 − s )
2
]
Note: by setting λ=0, we reduce the problem to that of an
Uniaxially loaded plate
b) λ =1 Biaxial Loading
Fλ (s) = F1 (s) = 1.8466
K I = 51.26 ksi in
18
A. SIF for Through-Thickness Cracks
s = a (R+ a )
K I = σ π a fl (s)
λσ
R
a Fλ (s) = (1− λ )F0 (s)+ λ F1 (s)
[
F0 (s) = 1+ 0.2(1− s)+ 0.3(1− s) F1 (s)
6
]
F1(s)= 2.243−2.64s+1.352s2 −0.248s3
19
A. SIF for Through-Thickness Cracks
A1. Through-Thickness Cracks - Applications
Thin-walled Pressure Vessel with an axial Crack
crack
From Thin-Walled
Pressure vessel theory
pR
p σh σ =
B
h
R+ pR
σa =
2B
B
2a
σa
KI = σ h π a
Axial stress does not influence SIF
20
A. SIF for Through-Thickness Cracks
A2. Finite Width Plates with Cracks Let a = a/2W
Central Crack K I = σ π a f(a)
σ 2 3
f (a ) = 1 + 0,256a + 1,152a + 12,2a
2a
f(a ) ⇒ 1.0 for a small
2W
crack in a wide plate.
a = 1 cm
W = 5 cm
σ = 100 MPa
2 3
f (a ) = 1 + 0,256a + 1,152a + 12,2a = 1,0493
K I = 588,1MPa mm = 18,6 MPa m
K I = σ π a f(a)
σ
a a 2 3 4
1.122 − 0.561a − 0.205a + 0.471a − 0.190a
2W f (a ) =
1− a
21
Table 12.1 Flat Plates with Through-Thickness Cracks
a
a
1.25W
W
W B
B
P/2 P/2
S
a
B W
P,Δ
22
Table 12.1 Flat Plates with Through-Thickness Cracks
B B
2W
a
2a r1
W
r2
B
a P,Δ
2W
a
L
23
Table 12.1 Flat Plates with Through-Thickness Cracks
(h) Edge cracked plate in pure bending
“4-Point Bend Specimen”
B
M, Ω
a
W
B
M, Ω
a
W P
2+a
KI = [0.886 + 4.64a − 13.32a 2
+ 14.72a 3 − 5.60a 4 ]B PW
(1− a )
3 2
24
TABLE 12.2- (Contd.)
a
Denote a =
W
(d) Middle tension (MT) panel
πa πa
KI =
4
sec
2
[1 − 0.025a 2
+ 0.06a 4 ]B PW
(e) Arc shaped specimen
⎛3X ⎞⎡ 2⎛ r ⎞⎤ P
KI = ⎜ + 1.9 + 1.1a ⎟ ⎢1+ 0.25(1− a ) ⎜1− 1 ⎟ ⎥ g(a )
⎝W ⎠⎣ ⎝ r2 ⎠ ⎦ B W
Where
g(a ) =
a
[3.74 − 6.30a + 6.32a 2
− 2.43a 3 ]
(1− a )
3 2
KI =
⎝ 2 ⎠ ⎢0.752 + 2.02 a + 0.37⎜1− sin⎨π a ⎬⎟ ⎥ P
⎛ π a⎞ ⎢⎣ ⎝ ⎩ 2 ⎭⎠ ⎥⎦ B W
cos⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
(g) Double edge notched tension (DENT) panel
πa
KI = 2 ⎡1.122 − 0.561a− 0.205a2 + 0.471a3 + 0.190a4 ⎤ P
1− a ⎣ ⎦B W
cos⎜ ⎟ ⎣
⎝ 2 ⎠
25
a
TABLE 12.2- (Contd.) a=
W
(i) Edge cracked plate subject to combined bending and
tension
1 ⎡ M ⎤
KI = ⎢Pft ( a ) + W fb ( a ) ⎥
B W ⎣ ⎦
Where
⎛π a⎞
6 2 tan ⎜ ⎟ ⎡ ⎛ π a ⎞⎫ ⎤
4
⎝ 2 ⎠ ⎧
fb (a) = ⎢0.923 + 0.199 ⎨1 − sin ⎜ ⎟ ⎥
⎬
⎛π a⎞ ⎢⎣ ⎩ ⎝ 2 ⎠ ⎭ ⎥⎦
cos ⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
⎛π a⎞
2 tan ⎜ ⎟ ⎡ ⎛ π a ⎞⎫ ⎤
3
⎝ 2 ⎠ ⎧
ft (a) = ⎢0.752 + 2.02a + 0.37 ⎨1 − sin ⎜ ⎟⎬ ⎥
⎛π a⎞ ⎢⎣ ⎩ ⎝ 2 ⎠ ⎭ ⎥⎦
cos ⎜ ⎟
⎝ 2 ⎠
B. EMBEDDED FLAWS
B1. Embedded Flaws in Infinite Bodies
σ
πa
KI = σ f(φ )
Q
1.65
⎛a⎞
Q = 1 + 1.464 ⎜ ⎟
⎝c⎠
1
⎡ ⎛ a⎞ 2 ⎤4
f(φ ) = ⎢sin φ + ⎜ ⎟ cos φ ⎥
2 2
ϕ ⎢⎣ ⎝ c⎠ ⎥⎦
2a
2c
26
B. EMBEDDED FLAWS
B1. Embedded Flaws in Infinite Bodies (Cont.)
Variation of KI along Crack Front
πa
KI KI = σ f(φ )
Q
πa
KI = K I σ
ϕ Q
= f (φ )
πa
Max KI is @ ϕ = 90°, K Imax = σ
Q
B. EMBEDDED FLAWS
B1. Embedded Flaws in Infinite Bodies (Cont.)
Penny Shaped Embedded Flaw; a=c
σ
2
KI = σ πa
π
A A
2c=2a
Section AA
27
B. EMBEDDED FLAWS
B2. Embedded Flaws in Finite Bodies (Table 12.24, Page 629 of Text)
πa
σ for φ = π 2, KI = σ F
Q
F = (M1+ M2 λ + M3 λ )fw
2 4
t
λ = a (a+ d ); ⎛ πc 2a ⎞
fw = sec⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 2W t ⎠
2W [
M2 = 0.05 0.11 + (a c )
1.5
]
[
M3 = 0.29 0.23 + (a c )
1.5
]
d
⎛ a⎞ 1.65
ϕ M1 = 1 & Q = 1+1.464 ⎜ ⎟ for a ≤ c
2 t ⎝ c⎠
⎛ ⎞
1.65
c c
a
2 M1 = & Q = 1 + 1 .464 ⎜ ⎟ fo r a > c
a ⎝ a⎠
c
Note: as t → ∞, d → ∞, λ → 0, fW →1 We recover infinite
bodies solution
1,65
σ ⎛a⎞
Q = 1 + 1,464 ⎜ ⎟
⎝c⎠
⎛a⎞
a φ λs = 1,13 − 0,09 ⎜ ⎟
c ⎝ ⎠
2c
28
C. Fissure débouchante
C1. Fissure elliptique dans corps infini
π
pour φ=
2
πa
K I = λsσ
Q
1,65
⎛a⎞
Q = 1 + 1,464 ⎜ ⎟
⎝c⎠
⎛a⎞
a φ λs = 1,13 − 0,09 ⎜ ⎟
c ⎝ ⎠
2c
C. SURFACE FLAWS
C2. Surface Flaws in Finite Bodies
29
C2. Surface Flaws in Finite Bodies (Contd.)
Special case: Table 12.22 (φ = π/2, σ b= 0)
Alternate solution σ πa
KI = fW
Φ
σm = σ
[
Φ = 3 + (a c )
2
]π8
a fW = 1.12 for “shallow crack”
2c t
2W fW for various a/c and a/t
a/t
A (φ = π/2) a/c 0.2 0.4 0.6 0.8
t 0.2 1.173 1.359 1.642 1.851
a 0.4 1.138 1.225 1.370 1.447
2c 0.6 1.110 1.145 1.230 1.264
1.0 1.049 1.062 1.107 1.112
A 2W = 50 mm
t
a a/t = 4/15, a/c = 4/10
2
c
Using Table 12.22 Using Alternate
Q = 1.323 M1 = 1.094 Read fW from
previous Slide:
M2 = 0.943 M3 = −0.452 fW = 1.167
λ = 0.267 fw = 1.027
Φ = 1.241
F = 1.268
K I = 9.89 MPa m K I = 8.43 MPa m
30
D. Circular Cylinders with Flaws
D d
notc
d h D
0.932 P D
P KI =
π d2
31
E. WEDGE LOADED CRACKS
From Previous Slide
y x′ = 0
P
KIA = KIB = KI
x P
B A K =
πa
I
P
2a SIF decreases
with a!
KI
σ K I = σ π a f(a)
2 3
f (a ) = 1 + 0,256a + 1,152a + 12,2a
2a
a = 1 cm
2W W = 5 cm
σ = 100 MPa
σ
a = a/2W f (a ) = 1,0493
KI = 588,1MPa mm = 18,6 MPa m
32
CALCUL DE FACTEURS D’INTENSITÉ
DE CONTRAINTE
À l’aide de la méthode des éléments finis
r
θ
x
33
Passage à la limite dans les calculs EF
⎧ KI r θ ⎡ θ ⎤
⎪u x = cos( ) ⎢κ − 1 + 2 sin2 ( )⎥
⎪ 2μ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
r → 0⎨
⎪ KI r θ ⎡ θ ⎤
⎪u y = 2μ sin( ) ⎢κ + 1 − 2cos2 ( )⎥
⎩ 2π 2 ⎣ 2 ⎦
κ = 3 − 4ν en déformation plane
3 −ν
κ= en contrainte plane
1+ν
y
déplacement d'ouverture de fissure : uy = uy ( r ,π ) − u y ( r , −π )
r
K r K r
uy = I
2μ
⎡κ + 1⎦⎤ − I
2π ⎣ 2μ 2π
( −1) ⎣⎡κ + 1⎦⎤ θ
KI r
uy
x
uy = ⎡κ + 1⎤⎦
μ 2π ⎣ ⎛ μ ⎞
2π
extrapolation des déplacements : KI = lim ⎜ uy ⎟⎟
r →0 ⎜ κ + 1 r
⎝ ⎠
r
θ
uy
x
⎧a = 1 cm uy = uy ( r ,π ) − uy ( r , −π )
⎪
⎨b = 5 cm
⎪σ = 100 MPa
⎩
⎛ μ 2π ⎞ κ = 3 − 4ν en déformation plane
K I = lim ⎜ uy ⎟⎟ = ? 3 −ν
⎜
r →0 κ + 1 r κ= en contrainte plane
⎝ ⎠ 1+ν
34
Exemple ANSYS
/CLEAR, NOSTART ! CLEAR DATABASE FOR 2ND SOLUTION
/PREP7
/TITLE, VM143, FRACTURE MECHANIC STRESS INTENSITY - CRACK IN A FINITE WIDTH PLATE
/COM, ****** CRACK IN 2-DIMENSIONS USING 2-D PLANE82 ******
ET,1,PLANE82,,,2 ! PLANE82 (PLANE STRAIN)
MP,EX,1,200000
MP,NUXY,1,0.3
K,1 ! DEFINE KEYPOINTS AND LINE SEGMENTS
K,2,40
K,3,40,50
K,4,-10,50
K,5,-10
L,1,2
L,2,3
LESIZE,2,,,5
L,3,4
LESIZE,3,,,5
L,4,5,
LESIZE,4,,,10
L,5,1
! ESIZE,,5
KSCON,1,1.5,1,8 ! DEFINE CRACK TIP ELEMENT SIZE
AL,1,2,3,4,5
DL,1,1,SYMM ! APPLY SOLID MODEL BOUNDARY CONDITIONS
DL,4,1,SYMM
SFL,3,PRES,-100.0
AMESH,1
OUTPR,ALL
FINISH
/COM
/OUTPUT,SCRATCH
/SOLU
SOLVE
FINISH
/OUTPUT
/POST1
C*** IN POST1 DETERMINE KI (STRESS INTENSITY FACTOR) USING KCALC !**
PATH,KI2,3 ! DEFINE PATH WITH NAME = "KI2"
PPATH,1,1 ! DEFINE PATH POINTS BY NODE
PPATH,2,72
PPATH,3,71
KCALC,,,1 ! COMPUTE KI FOR A HALF-MODEL WITH SYMM. B.C.
*GET,KI1,KCALC,,K,1 ! GET KI AS A PARAMETER KI1
⎛ μ 2π ⎞ ⎛ E 2π ⎞
K II = lim ⎜ ux ⎟ KIII = lim ⎜ uz ⎟
⎝ ( ) r
r →0 ⎜ κ + 1 ⎟ r →0 ⎜ 8 1 + ν ⎟
⎝ r ⎠ ⎠
35
MODE MIXTE DE RUPTURE
KII
enveloppe de rupture
Exemple de critère : KIIC
u u
⎛ KI ⎞ ⎛ K ⎞ KI
⎜ ⎟ + ⎜ II ⎟ = 1 Awaji et Sato 1978
⎝ K IC ⎠ ⎝ K IIC ⎠
KIC
u paramètre matériau
36
MODE MIXTE DE RUPTURE - exemple
Plaque infinie en traction simple. Fissure inclinée d’un angle β
σ
Rappel de MMD :
⎪σ ⎪ ⎪σ sin β cos β ⎪
⎩ x ′y ′ ⎭ ⎩ ⎭
σ
σ σ y′ y′ σ x′y′
y′ y σ x′ x′
2a x′
β x
2a
⎧σ xx ⎫ ⎧ 0 ⎫ ⎧σ x ′x ′ ⎫ ⎧ σ sin2 β ⎫
⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪
⎨σ yy ⎬ = ⎨σ ⎬ ⎨σ y ′y ′ ⎬ = ⎨ σ cos β ⎬
2
⎪σ ⎪ ⎪ 0 ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪
⎩ xy ⎭ ⎩ ⎭ ⎩σ x ′y ′ ⎭ ⎩σ sin β cos β ⎭
37
MODE MIXTE DE RUPTURE
Mode I : K I = σ y ′y ′ π a
σ y′ y′ σ x′y′
σ K I = σ cos2 β π a
x′ x′
Mode II : K II = σ x ′y ′ π a
2a
K II = σ sinβ cosβ π a
2 2
⎛ K ⎞ ⎛K ⎞
Critère de rupture : ⎜ I ⎟ + ⎜ II ⎟ = 1
⎝ K IC ⎠ ⎝ K IC ⎠
K IC
σ =
π a ( cos β + sin2 β cos2 β )
12
4
σ =
K IC KIC = 50 MPa m
π a cosβ a = 1 cm
β 0 30 45 60 90
σ (MPa) 282.1 325.7 398.9 564.2 ∞
σ
1000
900
800
700
Non contrôlé par la rupture
600
500
400
300
β
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
38
Plasticité confinée
Correction zone plastique
KI
y σ yy =
2π r
2 σY
1 ⎛ KI ⎞
ry = ⎜ ⎟ Zone plastique
2π ⎝ σY ⎠
x
ry ?
39
Limites de validité de la MLR
DIMENSION DU COMPOSANT
DIMENSION ZONE PLASTIQUE <
50
P, Δ
2
a ⎛K ⎞
1.25W a, B, (W-a) ≥ 2.5 ⎜ I ⎟
W ⎝σY ⎠
B
y σ yy
Champ original
rp
σY redistribution des contraintes
x
Pour obtenir un effort plus élevé dans la
ry région élastique, le FIC doit être plus
aeff élevé.
Irwin a proposé d’employer une fissure
plus longue, appelée fissure effective.
40
Exemple de FIC Effectif
σ
FIC sans correction plastique : K I = σ π a
2a 1 ⎛ K eff ⎞
avec a e ff = a + r y & ry = ⎜ ⎟
2π ⎝ σ Y ⎠
⎡ 1 ⎛ K eff ⎞ ⎤
2
σ K eff = σ π ⎢a + ⎜ ⎟ ⎥
⎢ 2π ⎝ σ Y ⎠ ⎥
plaque infinie ⎣ ⎦
σ πa KI
K eff = =
2 2
1⎛ σ ⎞ 1⎛ σ ⎞
1- ⎜ ⎟ 1- ⎜ ⎟
2 ⎝ σY ⎠ 2 ⎝ σY ⎠
2
1 ⎛ K eff ⎞
avec aeff = a + ry & ry = ⎜ ⎟
2π ⎝ σY ⎠
ry = 0,25 mm, aeff = 8,25 mm
σ πa KI
K eff = = = 56,4 MPa m
2 2
1⎛ σ ⎞ 1⎛ σ ⎞
1- ⎜ ⎟ 1- ⎜ ⎟
2 ⎝ σY ⎠ 2 ⎝ σY ⎠
41
FORME DE LA ZONE PLASTIQUE
1⎡
( ) ( ) (
+ (σ zz − σ xx ) + 6 σ xy )
2 ⎤
2 2 2
σ xx − σ yy + σ yy − σ zz 2
+ σ xz
2
+ σ yz = σY
2 ⎣⎢ ⎦⎥
2. Critère de Tresca
(
max σ 1 − σ 2 , σ 2 − σ 3 , σ 3 − σ 1 )= σ Y
KI θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ xx = cos( ) ⎢1 − sin( )sin( )
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎥⎦
KI θ ⎡ θ 3θ ⎤
σ yy = cos( ) ⎢1 + sin( )sin( )
2π r 2 ⎣ 2 2 ⎥⎦
KI θ θ 3θ
σ xy = cos( )sin( )cos( )
2π r 2 2 2
y
σ zz = 0 en contrainte plane
r
σ zz = ν (σ xx + σ yy ) en déformation plane
θ
σ xz = σ yz = 0
x
42
FORME DE LA ZONE PLASTIQUE - Critère de von Mises
y
r
θ
x
2
⎛ KI ⎞ ⎧
1 3 2 ⎫
rp (θ ) = ⎜ ⎟ ⎨1 + cos(θ ) + sin (θ ) ⎬ contraintes planes
4π σ
⎝ Y⎠ ⎩ 2 ⎭
2
1 ⎛ KI ⎞ ⎧ 3 2 ⎫
rp (θ ) = ⎜ ⎟ ⎨(1 − 2ν ) ⎣⎡1 + cos(θ )⎦⎤ + sin (θ ) ⎬ déformations
2
planes
4π ⎝ σ Y ⎠ ⎩ 2 ⎭
43
ZONE PLASTIQUE EN 3D
A LA POINTE D’UNE FISSURE DANS UNE PLAQUE
D’EPAISSEUR FINIE B
44
Ex.
45