Introduction

Définition
Un échangeur de chaleur cœur coquille, ou échangeur thermique à tubes et à
calandre (en anglais shell and tube heat exchanger), est un type d’échangeur de
chaleur. Ce type d'échangeur de chaleur consiste en une coque (ou calandre)
renfermant un ou plusieurs tubes. Un fluide parcourt les tubes, tandis qu'un autre
circule sur les tubes et à travers la coque, de façon à transférer la chaleur entre les
deux fluides.

L’importance de ce type d’échangeur

Les échangeurs cœur coquille sont des équipements très répandus dans l’industrie. Ils ont
pour rôle principal d’assurer un transfert d’énergie thermique d’un fluide à un autre fluide
sans que ces derniers soient en contact.
C’est grâce à la surface d’échange que le flux thermique qui sépare les fluides circule au sein
de l’échangeur. Quand cette surface d’échange est grande alors l’échangeur est d’autant
plus efficace.
Les fluides qui circulent au sein de l’appareil en inox peuvent être de natures différentes et
circuler de 3 façons :
 Co-courant : ils circulent de manière parallèle vers la même direction.
 Contre-courant : ils traversent les canaux de l’échangeur de manière parallèle mais
dans des directions opposées.
 Courant croisé : ils circulent de manière perpendiculaire.
L’échangeur de chaleur, ou échangeur thermique, permet de refroidir, de réchauffer ou
encore de condenser un liquide.
Ils sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels tels que les centrales
électriques, les raffineries, les usines chimiques, les usines de traitement des eaux et les
usines de traitement des déchets.

Les objectifs du projet

 La détermination de la répartition de la température le long de tube
 L’effet de la géométrie du tube sur le rendement de notre échangeur (la
température de sortie).
  L’influence du matériau utilisé dans le tube sur l’échange de température entre les
deux fluides.

Dans notre étude nous avons choisi de travailler avec le principe du contre-courant
car son rendement est important par rapport aux autres types ;

Figure 1 : échangeur contre-courant

Pour déterminer le régime de l’écoulement, tout d’abord on doit calculer le nombre de Reynolds

Avec :

 V  : vitesse caractéristique du fluide (ms−1).

 Lc : dimension caractéristique de l'écoulement (m) (Diamètre intérieur du tube).
   : La viscosité cinématique du fluide.

Pour notre cas :

Re=2100
Méthodologie
Le prétraitement de la simulation CFD :
La géométrie :
L’échangeur de chaleur est de type à contre-courant et le côté tube se compose d'une
entrée et d'une sortie, représentant trois types de conception de tubes dans l'échangeur de
chaleur.

Nous avons dessiné les trois géométries dans DesignModeler comme vous voyez au-
dessous :

Figure 3: Tube model S Figure 2: Tube linéaire

Figure 4: Tube model zigzag

La calandre ou bien la coque :

 Figure 5 La calandre (Shell body)

Afin de mieux comprendre le fonctionnement de notre échangeur de chaleur, nous avons

également changé le matériau du tube droit afin d'observer l'influence du matériau sur la
température de sortie

Le Maillage :
Cela consiste à diviser le domaine de calcul en petits éléments appelés éléments finis pour
faciliter les calculs numériques.

Nous avons utilisé les paramètres par défaut pour générer le maillage.

On peut remarquer que le maillage est conforme entre les domaines solide et fluide, ce qui
est nécessaire pour simuler le transfert de chaleur.

Figure 6: le maillage à l’entrée de la calendre

Les conditions aux limites :
Les conditions aux limites sont caractérisées : Admission – Delta de vitesse

Entrée Sortie - sortie de poids (pression de jauge zéro)

Diviseurs - échange de chaleur par convection, aucun critère de glissement.

Matière liquide – Eau

Matériau métallique - cuivre

Condition d'énergie - ON

Modèle de turbulence - K-epsilon, faisable, démonstration du traitement standard des murs

Tableau 1 : Matériaux utilisés et dimensions

Types de modèle de tube Matériaux utilisés Diamètre extérieur (cm) Diamètre intérieur (cm)
Tube droit Cuivre, Aluminium 3,25 1,75
Tube modèle S Cuivre 3,25 1,75
Tube modèle zigzag Cuivre 3,25 1,75
La calandre Cuivre 20 18,5

Tableau 2 : La vitesse et la température à l'entrée du tube et de la calandre

Entrée de l’eau chaud Entrée de l’eau froid

Température (c) 90 12
La vitesse (m/s) 0,12 0,12

Le traitement de la simulation CFD :

Définition :
La résolution ou le traitement est l'étape de calcul de la simulation CFD. Il utilise des
méthodes numériques pour résoudre les équations de Navier-Stokes et de transfert de
chaleur ou de masse qui décrivent le mouvement et les propriétés du fluide dans le domaine
simulé.

Méthode de résolution - Second ordre

Le post-traitement :
Le post-traitement est l'étape finale de la simulation CFD qui consiste à analyser les résultats
obtenus à partir de la résolution.

RESULTATS ET SIMULATION

Simulation :
Après le dessin des géométries, le maillage, la détermination les conditions aux limites et les
matériaux utilisés, les résultats de la répartition de la température le long des tubes dans les
quatre simulations obtenues de ANSYS FLUENT sont ; (voir les figures ci-dessous)

Figure 7 : la distribution de la température, tube linéaire (CUIVRE)

Figure 8: la distribution de la température, tube model S (CUIVRE)

Figure 9: la distribution de la température, tube model zigzag (CUIVRE)

Figure 10: la distribution de la température, tube linéaire (aluminium)

Résultats :
Tableau 3: flux de température coté tube cuivre, sortie et entrée

Tube Température d’entré froide(C) Température de sortie froide(C)

 Tube linéaire 12 39
Tube forme S 12 55

TUBE ZIGZAG 12 59

Tableau 4: flux de température coté calandre, sortie et entrée

Tube Température d’entré Température de sortie

chaude(C) chaude(C)
Tube linéaire 90 76

Tube forme S 90 78

TUBE ZIGZAG 90 67

Tableau 5: flux de température dans le tube linéaire, en cuivre et en aluminium

Tube linéaire Température d’entré froide(C) Température de sortie

froide(C)
En cuivre 12 39
En aluminium 12 31