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L’ABATTOIR D’HARBIL

Systèmes Mécaniques Spécifications Techniques de l’Équipement

L'ABATTOIR D’HARBIL centrifuge

MAROC

Systèmes Mécaniques
Spécifications Techniques de
l'Équipement

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Systèmes Mécaniques Spécifications Techniques de l’Équipement

1 ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME DE VENTILATION ET DE


CLIMATISATION
1.1 Unités de traitement de l'air:
 Les sections suivantes se trouvent dans les unités de traitement d'air:
- Section du filtre d'admission d'air frais (G4 + F9)
- Section de ventilateur d'alimentation
- Échangeur de chaleur à plaques (HEX)
- Serpentin de refroidissement (type DX)
- Section de lampe UV-c (UV-c)
- Section ventilateur de retour
- Section d'extraction d'air d'échappement
 Le corps des centrales de traitement d'air doit être constitué de modules à double paroi et
doit avoir au moins 50 mm d'isolation thermique et phonique entre les tôles. Les modules
seront fixés avec des boulons et des écrous, et il sera facile de démonter et de remonter.
Les panneaux qui composent les modules permettront un accès facile à l'équipement et
seront étanches à l'air. Le corps sera monté sur une base monobloc avec une construction
robuste. Cales en caoutchouc et ainsi de suite sur les profils de piédestal et il y aura des
trous pour le montage d'amortissement des vibrations. Les cellules conviendront aux
conditions atmosphériques extérieures et au type de toit..
 Les sections auront des portes d'accès étanches dans le sens de service. Les portes seront
fabriquées à partir de modules à double paroi et auront des supports verrouillables. Les
lampes de maintenance et les interrupteurs se trouvent à l'intérieur des sections.
 Les ventilateurs seront constitués de type à prise directe, d'équilibres statiques et
dynamiques. Il y aura des connecteurs flexibles entre les sorties du ventilateur et le corps.
Le ventilateur et le moteur seront connectés au corps avec des isolateurs de vibrations.
 Les moteurs électriques sont de classe de protection IP54, triphasés, cage d'écureuil, type
asynchrone.
 Lorsque les ventilateurs sont sélectionnés, les chutes de pression dans les sections seront
ajoutées aux pressions statiques externes spécifiées dans le document suivant.
 Les pré-filtres seront du type zig-zag du panneau qui peuvent être nettoyés après utilisation.
L'efficacité de rétention de la poussière des pré-filtres sera de classe G4 supérieure à 90%.
L’efficacité de rétention de la poussière des filtres à manches sera de classe F9 supérieure
à 95%. La vitesse d'admission d'air sur la surface du filtre sera au maximum de 2 à 2,5 m /
s.
 Les sections d'admission d'air frais et d'extraction d'air d'échappement auront des registres
de volume d'air qui peuvent être actionnés par un servomoteur. Il y aura un registre de
mélange dans la section de mélange qui a un servomoteur proportionnel connecté aux
registres d'air frais et d'échappement.
 L'échangeur de chaleur à plaques de récupération de chaleur en section HEX doit être en
aluminium résistant à la corrosion. HEX doit avoir une construction spéciale et une faible
perte de pression pour augmenter le transfert de chaleur. L'efficacité de la récupération de
chaleur doit être d'au moins 65%. L'espacement des plaques doit être tel qu'il permette à
l'échangeur d'être lavé et nettoyé. Sous l'échangeur de chaleur, il y aura un bac de
condensation et un tuyau de vidange en acier inoxydable.
 La section UV-c doit être équipée de suffisamment de lampes UV-c.
 Le serpentin de refroidissement doit être constitué d'un tuyau en cuivre et d'ailettes en
aluminium et d'un corps en tôle d'acier. Le serpentin doit avoir un bac de condensation en
acier inoxydable et un tuyau de vidange. La vitesse de l'air à la surface de la bobine doit

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être au maximum de 2 à 2,5 m / s. Le serpentin de refroidissement doit être sélectionné et


adapté pour être connecté à l'unité extérieure de type DX.
 Lors de la sélection de l'unité extérieure DX, la température de conception extérieure sera
prise à 45 ° C DB, le réfrigérant sera R134a, le système peut fonctionner jusqu'à 50 ° C.
1.1.1 CTA-1 - Zone de transformation des bovins - Air frais:

* Les sections doivent être placées comme ci-dessus contre les fuites d'air de retour vers l'air
d'alimentation.
Le code : CTA-1
Débits d'air:
Air d'alimentation (Vs) : 22000 m3/h
Air de retour (Vr) : 22000 m3/h
Air frais (Vf) : 22000 m3/h
Air d’échappement (Ve) : 22000 m3/h
Pression statique externe du système de conduits d'air d'alimentation : 750 Pa
Pression statique externe du système de conduits d'air de retour : 600 Pa
Capacités du serpentin de refroidissement:
La saison estivale:
Conditions d'air extérieur : 38.4 °C DB , 21.5 °C WB
Conditions d'air intérieur : 16 °C DB , 50% RH
Charge de refroidissement sensible du serpentin : 133647 W
Charge de refroidissement latente du serpentin : 0W
Charge de refroidissement totale du serpentin : 133647 W
Conditions d'entrée d'air du serpentin : 32.8 °C DB , 19.8 °C WB
Conditions de sortie d'air du serpentin : 14.4 °C DB , 13.4 °C WB
1.1.2 CTA-2 - Zone de transformation ovine et caprine - Air frais:

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* Les sections doivent être placées comme ci-dessus contre les fuites d'air de retour vers
l'air d'alimentation.

Le code : CTA-2
Débits d'air:
Air d'alimentation (Vs) : 15000 m3/h
Air de retour (Vr) : 15000 m3/h
Air frais (Vf) : 15000 m3/h
Air d’échappement (Ve) : 15000 m3/h
Pression statique externe du système de conduits d'air d'alimentation : 700 Pa
Pression statique externe du système de conduits d'air de retour : 600 Pa
Capacités du serpentin de refroidissement:
La saison estivale:
Conditions d'air extérieur : 38.4 °C DB , 21.5 °C WB
Conditions d'air intérieur : 16 °C DB , 50% RH
Charge de refroidissement sensible du serpentin : 91124 W
Charge de refroidissement latente du serpentin : 0W
Charge de refroidissement totale du serpentin : 91124 W
Conditions d'entrée d'air du serpentin : 32.8 °C DB , 19.8 °C WB
Conditions de sortie d'air du serpentin : 14.4 °C DB , 13.4 °C WB
1.1.3 CTA-3 - Zone de traitement des abats - Air frais :

* Les sections doivent être placées comme ci-dessus contre les fuites d'air de retour vers
l'air d'alimentation.
Le code : CTA-3
Débits d'air:
Air d'alimentation (Vs) : 25000 m3/h
Air de retour (Vr) : 25000 m3/h
Air frais (Vf) : 25000 m3/h
Air d’échappement (Ve) : 25000 m3/h
Pression statique externe du système de conduits d'air d'alimentation : 750 Pa
Pression statique externe du système de conduits d'air de retour : 600 Pa
Capacités du serpentin de refroidissement:
La saison estivale:
Conditions d'air extérieur : 38.4 °C DB , 21.5 °C WB
Conditions d'air intérieur : 16 °C DB , 50% RH
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Charge de refroidissement sensible du serpentin : 151871 W


Charge de refroidissement latente du serpentin : 0W
Charge de refroidissement totale du serpentin : 151871 W
Conditions d'entrée d'air du serpentin : 32.8 °C DB , 19.8 °C WB
Conditions de sortie d'air du serpentin : 14.4 °C DB , 13.4 °C WB
1.1.4 CTA-4 - Zone des couloirs d'entreposage frigorifique - Air frais

* Les sections doivent être placées comme ci-dessus contre les fuites d'air de retour vers
l'air d'alimentation.
Le code : CTA-4
Débits d'air:
Air d'alimentation (Vs) : 5000 m3/h
Air de retour (Vr) : 5000 m3/h
Air frais (Vf) : 5000 m3/h
Air d’échappement (Ve) : 5000 m3/h
Pression statique externe du système de conduits d'air d'alimentation : 600 Pa
Pression statique externe du système de conduits d'air de retour : 500 Pa
Capacités du serpentin de refroidissement:
La saison estivale:
Conditions d'air extérieur : 38.4 °C DB , 21.5 °C WB
Conditions d'air intérieur : 16 °C DB , 50% RH
Charge de refroidissement sensible du serpentin : 30375 W
Charge de refroidissement latente du serpentin : 0W
Charge de refroidissement totale du serpentin : 30375 W
Conditions d'entrée d'air du serpentin : 32.8 °C DB , 19.8 °C WB
Conditions de sortie d'air du serpentin : 14.4 °C DB , 13.4 °C WB

1.2 Unités de ventilation à récupération de chaleur:


 Au moyen de l'échangeur de récupération de chaleur air-air, l'énergie thermique de l'air
d’échappement peut être transférée à l'air frais, sans interférence les uns avec les autres..
 L'ensemble du corps est en tôle galvanisée et peint au four électrostatique.
 Un matériau isolant en laine de roche de 25 mm doit être utilisé pour l'isolation phonique et
thermique.
 Un filtre cassette lavable (polyuréthane) doit être fourni
 Il a un filtre longue durée et peut être nettoyé et utilisé pendant une longue période.
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 L'échangeur de chaleur à plaques de récupération de chaleur doit être fabriqué en


aluminium résistant à la corrosion. HEX doit avoir une construction spéciale et une faible
perte de pression pour augmenter le transfert de chaleur. L'efficacité de la récupération de
chaleur doit être d'au moins 60%.

Flux Pression statique


CODE Endroit
d'air (m³/h) externe (Pa)
HRV- Rez-de-chaussée de l'abattoir casiers-
1500 350
1 WC-douche No:A02 Air frais / évacuation
HRV- Rez-de-chaussée de l'abattoir casiers-
1500 350
2 WC-douche No:A18 Air frais / évacuation

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2 ÉQUIPEMENTS DES SYSTÈMES SANITAIRES ET DE PLOMBERIE


2.1 Ensemble de pompe de surpression d'eau domestique:
 L'ensemble de surpression doit être entièrement automatique et du type d’emballage.
 L'ensemble de surpression doit avoir 4 pompes, les pompes seront de type centrifuge
à plusieurs étages.
 La capacité de chacune des pompes doit être de 35 m³ / h à 60 mSS.
 Les pompes doivent avoir des garnitures mécaniques.
 Les pompes doivent fonctionner en séquence consécutive.
 Si l'une des pompes tombe en panne, l'autre fonctionnera automatiquement.
 Les orifices d'aspiration et de refoulement doivent être à brides et du même diamètre
dans la classe de pression PN16.
 Chacune des pompes doit être contrôlée par des convertisseurs de fréquence pour
fournir un débit variable.
 Le boîtier de l'ensemble de surpression doit être en acier inoxydable de qualité 304,
les collecteurs doivent être en acier inoxydable de qualité 316ti.
 Le panneau de commande électrique doit être protégé contre les fluctuations de
tension. Le panneau de commande électrique doit avoir une protection thermique, une
protection contre le bas niveau d'eau, des LED de fonctionnement, de défaut et de
niveau, une alarme, un interrupteur manométrique, un interrupteur principal, des
convertisseurs de fréquence. Toutes les fonctions du l'ensemble de surpression
peuvent être programmées via le panneau de commande. Le panneau de l'opérateur
doit être LCD, l'état de toutes les pompes peut être surveillé graphiquement à partir de
l'écran.
 L'ensemble de surpression doit avoir une base de type anti-corrosion, des tampons en
caoutchouc anti-vibration, des collecteurs d'aspiration et de refoulement en acier
inoxydable. Le manomètre doit être sur le collecteur de refoulement et la soupape doit
être de chaque côté d'aspiration de la pompe, le clapet anti-retour et la soupape du
côté refoulement de la pompe.
 L'ensemble de surpression doit être avec un vase d'expansion cylindrique fermé avec
un couvercle intérieur hygiénique, une pression de pré-gaz (azote) de 1,5 bar, une
membrane à base d'EPDM facile à remplacer, une vanne de remplissage de gaz, un
manomètre de gaz sur le dessus.
Code : HDR-1
Type : Entièrement automatique, type d’emballage, avec convertisseurs de
fréquence
Pompes : Type centrifuge à plusieurs étages, 35 m3 / h @ 60 mSS x 4 pièces
Vase d'expansion fermé: Volume nominal 1000 litres
Pression de service: 6.0 bars
Quantité : 1 ensemble

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2.2 Ensemble de pompe de surpression d'eau brute:


 L'ensemble de surpression doit être entièrement automatique et du type d’emballage.
 L’ensemble du booster doit avoir 3 pompes; les pompes seront de type centrifuge à
plusieurs étages.
 La capacité de chacune des pompes doit être de 35 m³ / h à 60 mSS.
 Les pompes doivent avoir des garnitures mécaniques.
 Les pompes doivent fonctionner en séquence consécutive.
 Si l'une des pompes tombe en panne, l'autre fonctionnera automatiquement.
 Les orifices d'aspiration et de refoulement doivent être à brides et du même diamètre dans
la classe de pression PN16.
 Les pompes doivent être contrôlées par un pressostat avec le régulateur marche / arrêt /
pression différentiel.
 Le boîtier de l'ensemble de surpression doit être en acier inoxydable de qualité 304, les
collecteurs doivent être en acier inoxydable de qualité 316ti.
 Le panneau de commande électrique doit être protégé contre les fluctuations de tension.
Le panneau de commande électrique doit avoir une protection thermique, une protection
contre le bas niveau d'eau, des LED de fonctionnement, de défaut et de niveau, une
alarme, un interrupteur manométrique, un interrupteur principal, des convertisseurs de
fréquence. Toutes les fonctions du l'ensemble de surpression peuvent être programmées
via le panneau de commande. Le panneau de l'opérateur doit être LCD, l'état de toutes les
pompes peut être surveillé graphiquement à partir de l'écran.
 L'ensemble de surpression doit avoir une base de type anti-corrosion, des tampons en
caoutchouc anti-vibration, des collecteurs d'aspiration et de refoulement en acier
inoxydable. Le manomètre doit être sur le collecteur de refoulement et la soupape doit être
de chaque côté d'aspiration de la pompe, le clapet anti-retour et la soupape du côté
refoulement de la pompe.
 L'ensemble de surpression doit être avec un vase d'expansion cylindrique fermé avec un
couvercle intérieur hygiénique, une pression de pré-gaz (azote) de 1,5 bar, une membrane
à base d'EPDM facile à remplacer, une vanne de remplissage de gaz, un manomètre de
gaz sur le dessus.
Code : HDR-2
Type : Entièrement automatique, type d’emballage, avec convertisseurs de
fréquence
Pompes : Type centrifuge à plusieurs étages, 35 m3 / h @ 60 mSS x 4 pièces
Vase d'expansion fermé: Volume nominal 1000 litres
Pression de service: 6.0 bars
Quantité : 1 ensemble

2.3 Pompes de circulation:


 Les pompes doivent être du type à rotor sec en ligne (peuvent être installées sur un
tuyau droit).
 Le carter des pompes doit être en fonte, ventilateurs GG20.
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 La pompe et l'arbre du moteur sont solides (rigides) et en acier inoxydable.


 Le rendement des pompes doit être d'au moins 75%.
 La pression de service des pompes doit être de 10 bar, garniture mécanique.
 Le régime du moteur ne doit pas être supérieur à 2950 tr / min.
 Les pompes doivent être du type de raccord à bride. Les brides d'aspiration et de
refoulement doivent être conformes à la classe de pression PN16..
 Les pompes doivent être adaptées au transfert d'eau chaude à 85 ° C.
 Les brides (ou le corps) doivent avoir des trous de connexion de manomètre.
Dé Tête
Quantité
N bit de
Code Tâche (service +
o m³/ pression
secours)
h mWG
1 BHP-1,2 Chauffage de la chaudière 147 8 2 pcs (1+1)
2 HHP-1,2 Chauffage à eau chaude 124 10 2 pcs (1+1)
Chauffage d’eau chaude par
3 SHP-1,2 30 10 2 pcs (1+1)
satellite
4 HPP-1,2 Préparation d'eau chaude 46 10 2 pcs (1+1)
Préparation d'eau chaude par
5 SPP-1,2 18 10 2 pcs (1+1)
satellite
6 HCP-1,2 Circulation d'eau chaude 12 15 2 pcs (1+1)

2.4 Pompe submersible pour puits profonds:


 Pompe pour puits profond submersible de 6" de diamètre avec approbation d'eau potable,
adaptée au transfert d'eau propre.
 Tous les composants en acier de la pompe seront en acier inoxydable (AISI 304) qui offre
une résistance élevée à la corrosion.
 Le moteur électrique doit avoir un rideau de sable, une garniture mécanique, des paliers
lisses lubrifiés à l'eau et une membrane de compensation de volume.
 La pompe doit être fournie avec un contacteur de niveau, un panneau de commande et un
câble électrique.

Quantité
Débit Tête de
Code Tâche (service +
m³/h pression mWG
secours)
Approvisionnement en eau 100
DWP-1 50 (selon la 1
du puits profond profondeur du puits)

2.5 Équipements de filtration et de traitement de l'eau:


Le système de filtration et de traitement de l'eau doit amener l'eau du puits profond aux
conditions d'utilisation. Le système de filtration et de purification de l'eau se compose des
appareils suivants:
2.5.1 Filtres séparateurs:
Afin de séparer les substances qui ont plus de gravité spécifique dans l'eau provenant de
la pompe de puits profond en les séparant par la force centrifuge.
Code: SPF-1,2

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 Type: Acier inoxydable avec système de purge entièrement automatique commandé


par le temps.
 Capacité: 50 m³/h
 Pression opérationnelle: 8 bar
 Quantité : 2 u
2.5.2 Filtres multimédias (à sable):
Il est utilisé pour retenir les particules en suspension dans l'eau provenant de la pompe de
puits profond et pour les séparer de l'eau.
Code: SPF-1,2
 Type: Filtre multicouche avec système de lavage à contre-courant entièrement
automatique commandé par le temps..
 Médias: Couche de remplissage de média anthracite, sable et gravier gradé
 Réservoir: Acier, tuyauterie de surface
 Capacité: 40 m³/h
 Vitesse de filtrage du lit: 20-25 m/h
 Pression opérationnelle: 6 bar
 Quantité : 2 En
2.5.3 Adoucisseurs d'eau:
Il est utilisé pour protéger les canalisations, les appareils et les armatures des problèmes
de dureté en séparant la chaux de l'eau provenant du puits profond filtré et en la réduisant de
35 ° Fr dureté à 5 ° Fr dureté.
Code: SYC-1,2
 Type: Contrôle volumétrique, entièrement automatique, type unique (un réservoir de
résine et un réservoir de sel)
 Réservoir: Acier, tuyauterie de surface
 Dureté: 35 ° Fr à 5 ° Fr
 Capacité: 40 m³/h
 Vitesse de filtrage du lit: 20-25 m/h
 Pression opérationnelle: 6 bar
 Quantité : 2 En
2.5.4 Filtre à cartouche:
Il est utilisé pour apporter la sensibilité au micron souhaitée de l'eau.
Code: KRF-1,2
 Type: Cartouche de précision de 5 microns entièrement automatisée et commandé par
le temps
 Réservoir: Acier inoxydable
 Capacité: 40 m³/h
 Vitesse de filtrage du lit: 20-25 m/h
 Pression opérationnelle: 6 bar
 Quantité : 2 En

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2.5.5 Filtre à charbon actif:


Il est utilisé pour améliorer le goût et la clarté de l'eau.
Code: KRF-1,2
 Type: Avec système de lavage à contre-courant entièrement automatique et
commandé par le temps.
 Matériau: Couche de média gravier gradé et charbon actif granulaire
 Réservoir: Acier, tuyauterie de surface
 Capacité: 40 m³/h
 Vitesse de filtrage du lit: 20-25 m/h
 Pression opérationnelle: 6 bar
2.5.6 Unité de désinfection aux ultraviolets:
Il est utilisé pour purifier, assainir et désinfecter l'eau des bactéries, moisissures,
champignons et algues.
Code : ULV-1,2
 Type : acier inoxydable, (avec panneau de commande et lampes de rechange
à 100%)
 Capacité: 70 m³/h
 Pression opérationnelle: 6 bar
 Quantité : 2 En
2.5.7 Pompe doseuse de chlore:
Désinfection par chloration avec une pompe doseuse contrôlée ORP en continu contre la
contamination par micro-organismes de l'eau dans les réservoirs d'eau.

Code: CLP
 Type: Unité de dosage d'hypochlorite de sodium entièrement automatique avec
analyseur et capteur ORP et réservoir de 100 L
 Capacité: 6 L/h @ 8 bar
 Pression opérationnelle: 6 bar
 Quantité : 2 En

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3 ÉQUIPEMENTS DE SYSTÈME DE CHAUFFAGE


3.1 Chaudière à eau chaude:
 La chaudière à eau chaude doit avoir une conception compacte à trois passages et
une bonne circulation interne avec de grandes surfaces de contact avec l'eau et un
grand volume d'eau.
 La chaudière à eau chaude doit être conçue et fabriquée conformément à la norme
DIN EN 12953 et aux contrats applicables conformément à la Directive Européenne
sur les Équipements Sous Pression 97/23 / CE.
 La chaudière à eau chaude doit être adaptée à la combustion du gasoil.
 La chaudière à eau chaude doit avoir une sécurité de fonctionnement élevée, une
qualité de matériau élevée et une qualité de soudage élevée.
 Les corps de toutes les chaudières sont recouvertes d'isolation thermique et de tôle,
les ponts thermiques seront évités.
 La chaudière à eau chaude doit être équipée du brûleur proportionnel alimenté par le
gasoil et des équipements de combustible.
 La chaudière à eau chaude sera équipée de tous les équipements et accessoires de
sécurité.
 L'efficacité de la chaudière à eau chaude sera d'au moins 90%.
 La chaudière à eau chaude doit avoir un panneau de commande PLC qui peut contrôler
tous les équipements de la chaudière, assurant un fonctionnement entièrement
automatique et sûr.
Code :HWB

 Capacité de chauffage: 2500 kW


 Eau de chauffage: 90/70°C
 Pression de service: 3 bar
 Carburant: huile diesel

3.2 Vases d'expansion fermés:


3.2.1 Vase d'expansion fermé du système de chauffage:
Code: CET-1
 Type: Membrane échangeable, de type cylindrique vertical
 Volume nominal du réservoir: 500 Litres
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1 u
3.2.2 Vase d'expansion fermé à eau chaude:
Code: CET-2
• Type: Membrane échangeable, de type cylindrique vertical
• Volume nominal du réservoir: 200 Litres
• Pression de service:10 bar
• Quantité: 1 u
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3.2.3 Vase d'expansion fermé à eau chaude:


Code: CET-3
• Type: Membrane échangeable, de type cylindrique vertical
• Volume nominal du réservoir: 200 Litres
• Pression de service:10 bar
• Quantité: 1 u
3.2.4 Vase d'expansion fermé à eau chaude pour le nettoyage par satellite:
Code: CET-4
• Type: Membrane échangeable, de type cylindrique vertical
• Volume nominal du réservoir: 200 Litres
• Pression de service:10 bar
• Quantité: 1 u
3.2.5 Vase d'expansion fermé du système de pompe pour puits profond:
Code: CET-5
• Type: Membrane échangeable, de type cylindrique vertical
• Volume nominal du réservoir: 300 Litres
• Pression de service:10 bar
• Quantité: 1 u

3.3 Échangeurs de chaleur:


3.3.1 Échangeur de chaleur de chauffage à eau chaude:
Code: HEX-1

 Type: Type de plaque HEX, joints Viton, acier inoxydable AISI 304
 Capacité de chauffage: 1.840.000 kcal/h
 Circuit primaire: 90/65°C, 6 bar, eau, 2067 L/minute
 Circuit secondaire: 20/60°C, 6 bar, eau, 767 L/minute
 Chute de pression maximale: 3 mWG (des deux côtés)
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1
3.3.2 Échangeur de chaleur de chauffage à eau chaude:
Code: HEX-2
• Type: Type de plaque HEX, joints Viton, acier inoxydable AISI 304
• Capacité de chauffage: 1.840.000 kcal/h
• Circuit primaire: 90/65°C, 6 bar, eau, 2067 L/minute
• Circuit secondaire: 20/60°C, 6 bar, eau, 767 L/minute
• Chute de pression maximale: 3 mWG (des deux côtés)
• Pression de service: 10 bar
• Quantité: 1

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3.3.3 Échangeur de chaleur de chauffage d'eau de nettoyage par satellite:


Code: HEX-3
• Type: Type de plaque HEX, joints Viton, acier inoxydable AISI 304
• Capacité de chauffage: 450.000 kcal/h
• Circuit primaire: 90/65°C, 6 bar, water, 500 L/minute
• Circuit secondaire: 20/45°C, 6 bar, water, 300 L/minute
• Chute de pression maximale: 3 mWG (des deux côtés)
• Pression de service: 10 bar
• Quantité: 1

3.4 Réservoirs d'accumulation:


Matériau Acier inoxydable AISI 304, de type cylindrique vertical, isolation en laine de roche
de 50 mm, avec couvercle en plastique, protection cathodique, avec eau chaude filetée, eau
froide, circulation, connexions d'entrée-sortie hexagonales et de capteur et trou d'homme de
maintenance.
3.4.1 Réservoir d'accumulation d'eau chaude:
Code: ACT-1

 Type: Réservoir d'accumulation de type cylindrique vertical

 Volume: 3000 Litres


 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1
3.4.2 Réservoir d'accumulation d'eau chaude:
Code: ACT-2
 Type: Réservoir d'accumulation de type cylindrique vertical
 Volume: 3000 Litres
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1
3.4.3 Réservoir d'accumulation d'eau de nettoyage par satellite:
Code: ACT-3
• Type: Réservoir d'accumulation de type cylindrique vertical
• Volume: 3000 Litres
• Pression de service: 10 bar
• Quantité: 1

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4 ÉQUIPEMENTS DE SYSTÈME DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE


4.1 Pompes à incendie:
Le système fonctionnera avec un moteur électrique, une pompe de secours pour moteur
diesel et une pompe jockey à moteur électrique. Toutes les pompes seront conditionnées sur
un châssis avec un collecteur d'aspiration et de refoulement connecté aux vannes OS&Y, aux
panneaux de contrôle et à tous les équipements.
Les pompes doivent avoir une vanne fermée (débit nul); la hauteur de pression doit être au
maximum de 140% de la valeur de hauteur de pression nominale et la hauteur de pression à
un débit de 150% ne doit pas être inférieure à 65% de la hauteur de pression nominale.
Les pompes à incendie doivent avoir des éléments auxiliaires tels qu'une soupape de
décharge d'air automatique et une soupape de décharge de circulation.
Chaque pompe doit avoir un panneau de commande séparé et le panneau doit être
verrouillé. Le panneau de commande électrique doit être équipé de voyants d'information de
panne de phase, de panne de séquence de phase et de panne de phase de commande. Le
panneau ne doit pas être accessible au disjoncteur d'entrée principal avant l'ouverture du
verrou du panneau.
Chaque pompe doit avoir un pressostat de commande séparé. Les pressostats sont
installés dans le panneau de commande, la pression de l'eau est détectée par le raccordement
du tuyau, sont protégés contre les coups de bélier, les valeurs supérieures et inférieures
peuvent être réglées individuellement et indépendamment et doivent pouvoir être verrouillés
après le réglage.
Pompe à incendie à moteur électrique
Code: EFP
 Type: Un étage, horizontal, type centrifuge, avec panneaux de commande
 Débit: 140 m³/h
 Tête de pression: 9 bar
 Quantité: 1
Pompe à incendie à moteur diesel
Code: DFP

 Type: Moteur diesel à combustion interne, refroidi par eau, à un étage, horizontal,
type centrifuge, avec batterie et panneaux de commande,
 Débit: 140 m³/h
 Tête de pression: 9 bar
Pompe à incendie Jockey

 Code: JFP
 Type: Multi-étage, vertical, type centrifuge
 Débit: 3 m³/h
 Tête de pression: 10 bar

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4.2 Armoires à boyaux d'incendie:


Les armoires à boyaux d'incendie doivent être équipées de tuyaux semi-rigides ronds selon
TS EN 671-1. Le tuyau doit être rond semi-rigide selon la norme TS EN 694, avec un diamètre
de 25 mm et une longueur de tuyau de 30 m. La vanne de l'armoire doit être connectée à un
Storz en laiton de 50 mm de diamètre. L'armoire doit être équipée d'un couvercle en verre de
type mural ouvrable et démontable à 180 °, d'un tube d'extincteur à poudre ABC de 6 kg et
d'une buse avec de fonctions de fermeture / pulvérisation / fontaine.

 Longueur du tuyau = 30 m
 Diamètre du tuyau = 25 mm
 Diamètre de la vanne = 50 mm (type Storz)
 Débit = 100-400 L/minute

4.3 Bouches d'incendie hors sol:


Bouches d'incendie de type hors sol avec corps en fonte grise, arbre en acier inoxydable,
scellé EPDM, DN100, PN16, raccords utilisés dans les normes de lutte contre les incendies,
jumeau union de type Storz de 65 mm de diamètre et coude souterrain, couvercle en Al.,
chaîne et clé.

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5 ÉQUIPEMENTS DU SYSTÈME D'AIR COMPRIMÉ:


5.1 Compresseur d'air:
Code: ACU

 Type: Compresseur d'air à vis avec armoire de silencieux


 Capacité: 7000 litres/ minute d'air
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1

5.2 Sécheur d'air:


Code: BHS

 Type: Entièrement automatique, réfrigérant R400a


 Capacité: 7000 litres/ minute d'air
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1

5.3 Filtre à air:


Code: BHF

 Type: Efficacité de rétention de la poussière de 0,01 micron


 Capacité: 7000 litres/ minute d'air
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1

5.4 Réservoir d'air:


Code: CBT

 Type: avec une résistance et des dimensions appropriées, avec des raccords de
sécurité.
 Capacité: 2500 Litres
 Pression de service: 10 bar
 Quantité: 1

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