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Généralités sur le

soudage
Elyes TRABELSI

IIT
1. Introduction Domaines d’utilisation

Transport Energies

Génie civil Pétrochimies

Généralités sur le soudage 2


1. Introduction

Procédés

Soudage

Normes Métallurgie

Généralités sur le soudage 3


2. Procédés de soudage Principe de soudage

• Le soudage consiste à assembler deux pièces en


réalisant la continuité de la matière qui les compose.
• Le dépôt de métal réunissant pour souder deux
éléments d'un assemblage s'appelle soudure (ou
cordon), il peut être assimilé à un obstacle ou à un
lien s'opposant au déplacement des éléments réunis.
• Ce type de liaison complète indémontable est
obtenue par interpénétration de la matière de deux
(ou plus) éléments métalliques amenés, dans la plus
part des cas, à l'état liquide dans leurs zones de
contact avec ou sans métal d'apport.
Généralités sur le soudage 4
2. Procédés de soudage Classification

Autogène
/
Hétérogène

Classification

Numérotation Energie

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2. Procédés de soudage Classification

Généralités sur le soudage 6


2. Procédés de soudage Classification

• Soudage autogène: les pièces à assembler participent à la


constitution du joint,
• Brasage et soudobrasage: la constitution du joint est apportée par
la seule intervention du métal d’apport.

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2. Procédés de soudage Classification

Classification par
énergie utilisée

Soudage oxy- Soudage à l'arc Soudage par



acétylénique électrique laser

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2. Procédés de soudage Classification

Numérotation de quelques procédés de soudage


(selon la norme ISO 4063)

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2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage au chalumeau
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2. Procédés de soudage Principaux procédés

Brasage fort
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2. Procédés de soudage Principaux procédés

Brasage tendre
Généralités sur le soudage 12
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Généralités sur le soudage


Soudage à l’arc avec électrode enrobée 13
2. Procédés de soudage Principaux procédés

TIG

Généralités sur le soudage 14


2. Procédés de soudage Principaux procédés

MIG/MAG

Généralités sur le soudage 15


2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage à l’arc submergé


Généralités sur le soudage 16
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage par points


Généralités sur le soudage 17
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage par friction


Généralités sur le soudage 18
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage par friction malaxage


Généralités sur le soudage 19
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage Laser
Généralités sur le soudage 20
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage Plasma
Généralités sur le soudage 21
2. Procédés de soudage Principaux procédés

Soudage par Induction


Généralités sur le soudage 22
2. Procédés de soudage Types d’assemblages

Généralités sur le soudage 23


2. Procédés de soudage Terminologie des
assemblages

Généralités sur le soudage 24


2. Procédés de soudage Positions de soudage

Généralités sur le soudage 25


2. Procédés de soudage Positions de soudage

Généralités sur le soudage 26


3. Métallurgie de soudage

Micrographie d’une soudure d’acier

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3. Métallurgie de soudage

Zone fondue :

C’est la zone durant l’opération de


soudage où l’état liquide a été obtenu
qu’il y ait eu ou non apport de métal.

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3. Métallurgie de soudage

Zone de liaison :

C’est la frontière entre le métal fondu


et le métal de base non fondu.

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3. Métallurgie de soudage

Zone affectée thermiquement :

Elle concerne le métal de base qui n’a


pas fondu mais qui a subi des
modifications de structure (grosseur
des grains) ou physico-chimiques
(natures et proportions des
constituants).
Pour les aciers, la ZAT est la zone du
métal de base qui a été austénitisée au
cours du cycle de soudage.

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3. Métallurgie de soudage

Métal de base :

Le métal de base est la zone qui n’a


pas été affectée par l’opération de
soudage du point de vue des
modifications physicochimiques.
Par contre cette zone peut être le
siège de contraintes et de
déformations.
Cette zone commence à l’isotherme
A1 pour le soudage d’une tôle d’acier
normalisé.
Généralités sur le soudage 31
3. Métallurgie de soudage

Caractéristiques
Mécaniques

Structure
Métallurgique

Composition
Chimique
Traitement
Thermique

Origine des Propriétés Mécaniques 32


Généralités sur le soudage
3. Métallurgie de soudage

Les principaux facteurs qui ont une influence sur le cycle thermique
de soudage sont :

– l'énergie de soudage :
– la forme du joint,
– le procédé de soudage,
– l'épaisseur du métal de base,
– la température de préchauffage et la température entre passes.

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3. Métallurgie de soudage

Généralités sur le soudage


Transformations dans une ZAT – 25CrMo4 34
3. Métallurgie de soudage

Généralités sur le soudage


Transformations dans une ZAT – 25CrMo4 35
4. Normes de soudage Domaines d’application

Les normes liées au soudage couvrent:

 Produits
‐ Piping
‐ Métaux d’apport
‐ Navires
‐ Récipients sous pression et chaudières
 Santé et sécurité
 Terminologie
 Procédures d'essai
 Certification des sociétés
Généralités sur le soudage 36
4. Normes de soudage Les codes de construction

• Les codes de construction constituent des recueils de règles de l’art définies


par des organismes notoirement connus.
• Ils permettent d’obtenir la conformité à une réglementation nationale ou
internationale.
• Parfois ces codes sont transformés en normes nationales.

Exemples de codes:
‒ CODAP, CODETI, CODRES (appareils à pression)
‒ RCCM ( Règles de conception et de construction des matières mécaniques
des îlots nucléaires REP)
‒ Normes NF P 22 471 à 473 (construction métallique)
‒ L’ASME
‒ L’AWS (ANSI)
‒ L’ASTM,…
Généralités sur le soudage 37
4. Normes de soudage Normes de qualification

Généralités sur le soudage 38


4. Normes de soudage Normes de qualification

Généralités sur le soudage 39


4. Normes de soudage Normes de qualification

Généralités sur le soudage 40


4. Normes de soudage Qualification
des soudeurs
ISO 9606-1: Variables essentielles

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4. Normes de soudage DMOS/QMOS

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4. Normes de soudage DMOS/QMOS

➢ Mode opératoire de soudage « MOS »


Séquence spécifiée des actions à suivre pour l'exécution d'un assemblage soudé
indiquant le(s) procédé(s) de soudage, la référence des matériaux, les produits
consommables de soudage, la préparation, le préchauffage (éventuel), la
méthode de soudage, son contrôle et le traitement thermique après soudage
(éventuel), ainsi que l'équipement employé.
➢ Descriptif d'un mode opératoire de soudage préliminaire
«DMOS-P»
Document comportant les variables exigées d’un mode opératoire de soudage et
qui est à qualifier en utilisant l’une des méthodes de qualification.
➢ Descriptif d'un mode opératoire de soudage « DMOS »
Document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d'un mode
opératoire de soudage afin d’en assurer la répétabilité au cours du soudage en
fabrication.

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4. Normes de soudage DMOS/QMOS

➢ Procès-verbal de qualification d'un mode opératoire de soudage


« PV-QMOS »
Document comprenant toutes les données nécessaires à la qualification d'un
descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire.
➢ Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage
Exécution et essais d'un assemblage de qualification normalisé, tel qu’indiqué
dans le DMOS-P, afin de qualifier un mode opératoire de soudage.
➢ Variable essentielle
Condition de soudage exigeant une qualification.
➢ Variable non essentielle
Condition de soudage traitée dans le DMOS mais n’exigeant pas une
qualification.
➢ Domaine de validité
Etendue de la qualification pour une variable de soudage essentielle.
Généralités sur le soudage 44
4. Normes de soudage DMOS/QMOS

Phases de qualification de mode opératoire de soudage

Généralités sur le soudage 45


4. Normes de soudage DMOS/QMOS

Généralités sur le soudage 46

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