A Dieu Le Tout Puissant: Nous Dédions Ce Travail

Évaluation des risques professionnels liés à la manipulation des bouteilles des produits de Guinness 2018/2019
Nous dédions ce travail :
A
DIEU LE
TOUT PUISSANT
i
Rédigé et soutenu par : DEMGNE Carine Sophie
Ce projet de mémoire n’aurait été possible sans le concours de plusieurs personnes, c’est
l’occasion pour nous d’adresser notre profonde remerciements à:
• DIEU, le tout puissant;

• Pr MOUKENGUE Adolphe, Doyen de la faculté des Sciences de l’Université de
Douala pour m’avoir admis à la formation QSE dans son établissement ;
• Pr AZEBAZE Guy Blaise Anatole, Vice Doyen de la faculté des Sciences de
l’Université de Douala pour son soutien apporté aux étudiants de ce département ;
• Dr NOUGA BISSOUE Achille, le Coordonnateur QSE pour son encadrement ;
• Dr TAVEA Sidonie, Chargé de la coordination des examens professionnels pour
son soutien et son encadrement apporté aux étudiants de ce département ;
• Tous les Enseignants de la filière QSE pour les enseignements de Qualité ;
• Monsieur BIKONG Francis, mon encadreur professionnel pour m’avoir orienté,
guidé, conseillé et soutenu tout au long de ce stage ;
• Ma Famille, pour l’indéfectible soutient moral et financier ;
• Mes camarades de la promotion QSE10, qui de près ou de loin y aurait contribué.
ii
DEDICACE................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS ................................................................................................................ ii
TABLES DE MATIERES ...................................................................................................... iii
LISTE DES TABLEAUX ........................................................................................................ v
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................ vi
INDEX DES ACRONYMES/ABREVIATIONS ................................................................. vii
RESUME ................................................................................................................................ viii
ABSTRACT ............................................................................................................................. ix
INTRODUCTION .................................................................................................................... 1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ................................................... 3
I. PRESENTATION GENERALE ....................................................................................... 3
I.1 Historique ................................................................................................................ 3
I.2 Evolution de GCSA ................................................................................................. 3
I.3 Activités .................................................................................................................... 4
I.4 Les produits GCSA .................................................................................................. 4
I.5 Fiche d’identification ................................................................................................ 5
I.6 Organisation structurelle .......................................................................................... 5
I.6.a La Direction Générale ..................................................................................... 5
I.6.b La Direction Administrative et Financière ...................................................... 6
I.6.c La Direction Commerciale .............................................................................. 6
I.6.d La Direction Marketing et Communication .................................................... 7
I.6.e La direction des Ressources Humaines ........................................................... 7
I.6.f La direction supply Chain ............................................................................... 7
II. INTERET DE L’ENTREPRISE POUR L’EVALUATION DES RISQUES
PROFESSIONNELS ............................................................................................................ 8
CHAPITRE II : REVUE DE LA LITTERATURE ............................................................. 9
I. ESSENCE DES RISQUES PROFESSIONNELS ........................................................... 9
II. LES ENJEUX DE L’EVALUATION ET DE LA GESTION DES RISQUES
PROFESSIONNELS ......................................................................................................... 10
iii
II.1 Enjeux économique .............................................................................................. 11

II.2 Enjeux sociaux et humaines ................................................................................. 11
II.3 Enjeux juridiques .................................................................................................. 12
CHAPITRE III : MATERIELS ET METHODES ............................................................ 14
I. MATERIELS .................................................................................................................. 14
II. METHODES ................................................................................................................. 14
II.1 Recueil des données ............................................................................................... 16
II.1.a Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ». ............................ 16
II.1.b Définition des opérations ou activités par entité. ........................................ 16
II.1.c Recueil des informations sur l'entité étudiée. .............................................. 17
II.2 Identification des sources de danger ...................................................................... 17
II.3 Évaluation des risques ........................................................................................... 17
II.3.a Détermination de la fréquence (F) / probabilité d’occurrence (P) ............... 18
II.3.b Détermination de la gravité (G) ................................................................... 18
II.3.c Identification des facteurs aggravants (A) .................................................. 18
II.3.d Evaluation des mesures de maitrises de protection (O) ............................... 19
II.4 Hiérarchisation des risques (R) ............................................................................. 19
CHAPITRE IV : RESULTATS ET DISCUSSION ........................................................... 21
I. EVALUATION DES RISQUES PROFESSIONNELS SUR LE SITE DE JDDS ........ 21
I.1 Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ». ...................................... 21
I.1.a Image des différentes zones ........................................................................... 21
I.2 Définition des opérations ou activités par entité ..................................................... 23
I.3 Recueil des informations sur l'entité étudiée. ........................................................ 23
I.4 Identification des sources de danger ....................................................................... 24
I.5 Identification des risques par Entités ...................................................................... 25
I.6 Evaluation des risques identifiés par Entité ............................................................ 27
I.7 Hiérarchisation des risques identifiés .................................................................... 32
II. REPARTITION DES RISQUES PAR ENTITE .......................................................... 38
III. REPARTITION DES RISQUES DANS TOUTES LES ZONES ............................... 39
IV. MESURES DE MAITRISES ....................................................................................... 41
CHAPITRE V : CONCLUSION/RECOMMANDATION ET PERSPECTIVE ............ 46
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ............................................................................. 49
ANNEXES ............................................................................................................................... 50
iv
Tableau 1: Fiche d’identification de GCSA ............................................................................... 5

Tableau 2: Ressources matériels des différentes zones du site ................................................ 14
Tableau 3: Identification des facteurs aggravants (A) ........................................................... 18
Tableau 4: Evaluation des mesures de prévention (jouent sur la probabilité P) ..................... 19
Tableau 5: Evaluation des mesures de protection (jouent sur la gravité G) ............................ 19
Tableau 6: Entité, danger associé ............................................................................................. 19
Tableau 7: Calcul de la criticité brute ...................................................................................... 20
Tableau 8: Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ». ..................................... 21
Tableau 09: Définition des opérations ou activités par entité. ................................................ 23
Tableau 10: Recueil des informations sur l'entité étudiée. ...................................................... 23
Tableau 11: Identification des sources de danger .................................................................... 24
Tableau 12: Identification des risques par Entités ................................................................... 25
Tableau 13: Évaluation des risques identifiés par Entité ......................................................... 27
Tableau 14: Hiérarchisation des risques identifiés ................................................................... 32
Tableau 15: Mesures de maîtrises ............................................................................................ 41
Tableau 16: Annexe 1 .............................................................................................................. 50
Tableau 17: Annexe 2 .............................................................................................................. 52
v
Figure 1 : Plan de situation de GCSA ........................................................................................ 4

Figure 2 : images des différents produits alcoolisées et non alcoolisées GCSA........................ 4
Figure 3 : images des différents produits spiritueux GCSA....................................................... 5
Figure 4: Sens d’investigation pour la recherche des scénarios d’accident ............................. 15
Figure 5: Les méthodes d’estimation des risques selon le sens d’investigation ...................... 15
Figure 6 : image de la Zone de réception des produits à JDDS ............................................... 21
Figure 7: image de la Zone de réception des bouteilles vides à JDDS .................................... 22
Figure 8 : image de la Zone de stockage des bouteilles vides à JDDS .................................... 22
Figure 9 : image de la Zone de chargement et transfert des bouteilles vides à JDDS ............. 22
Figure 10 : pourcentage des risques dans la zone de réception des produits ........................... 38
Figure 11 : pourcentage des risques dans la zone de réception des bouteilles vides ............... 38
Figure 12 : pourcentage des risques dans la zone d’entreposage des bouteilles vide .............. 38
Figure 13 : pourcentage des risques dans la zone de chargement et transfert des bouteilles
vide ........................................................................................................................................... 39
Figure 14 : répartition des risques dans toutes les zones.......................................................... 40
Figure 15 : image avant et après les premières mesures de maitrises des risques professionnels
à JDDS...................................................................................................................................... 47
vi
ISO : Organisation internationale de normalisation
IEC : Commission électrotechnique internationale
OIT: Organisation Internationale du travail
OHSAS: Occupational health and safety management systems
ILO-OSH: International Labour Organization-Occupational Health & Safety
BS: British Standards
GCSA: Guinness Cameroun S.A
S&ST : Sante et Sécurité au Travail
EPI : Equipement de protection individuel
HSE : hygiène, santé et environnement
HAZOP: HAZard and OPerability
MOSAR : Méthode Organisée Systémique d’Analyse de Risque
AMDE : Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
APR : Analyse Préliminaire des Risques
Cl : centilitre
S.A : Société Anonyme
Sarl : Société anonyme à régime limité
vii
L’évaluation des risques professionnels est une démarche primordiale pour la maitrise
des dangers et des risques aux quel les travailleurs sont exposés dans les lieux de travail. Mais
on note jusqu'à ce jour que cette démarche de maitrise des dangers et risques sur la personne de
travail, de l’infrastructure et l’environnement reste encore incompris dans le contexte de
management de nombreuses entreprises sur le territoire national.
Notre étude a pour objectif de détecter les risques liés aux infrastructures, équipements,
matériaux, substances, conditions physiques du lieu de travail où le travail est exécuté dans le
site de JDDS Bassa.
Pour parvenir à notre objectif, la démarche d’évaluation des risques professionnel se

décline comme suit : recueil des données ; identification des sources de danger ; évaluation des
risques hiérarchisation des risques. L’étude a été effectuée sur quatre entités : Entité 1: zone de
réception des produits ; Entité 2 : zone de réception des bouteilles vides ; Entité 3 : zone
d’entreposage de bouteilles vides ; Entité4 : zone de chargement et de transfert des bouteilles
vides. Les résultats obtenus montrent que l’Entité 1 présente un taux très élevés de risques
significatifs sur la santé et la sécurité des travailleurs.
L’ensemble des équipements, les matériaux, les substances et l’environnement du travail

de JDDS représentent des sources de dangers pour les opérateurs travaillant sur ce site, marqué
par un taux élevé de maladies professionnelles dont le plus en vue est la fatigue auditive ou la
surdité des manutentionnaires, caristes et responsables de stock.
Il est impérative voir primordiale pour la Direction de JDDS Sarl de prendre des mesures
adéquats et immédiats pour maitriser les sources de dangers et les risques professionnels liés à
l’ensemble de ses équipements, matériaux, management du personnel, aux conditions physiques
de travail pour pérenniser ses activités et sa notoriété auprès de ses partenaires nationaux et
internationaux.
viii
Occupational risk assessment is a key step in controlling the hazards and risk to
which workers are exposed in the workplace. But we note until now what this approach of
mastering the hazards and risks on the person of work, infrastructure and the environment is
still misunderstood in the context of management of many companies in the nation territory.
Our study aims to detect the risks related to the infrastructure, equipment, materials,
substances, physical conditions of the workplace and the mastery whose work is performed
on the site of JDDS Bassa.
To reach our goal, the process of professional risk assessment is as follows: data
collection; identification of the sources of danger; risk assessment, risk prioritization. The
study was conducted on four entities: Entity 1: product reception area; Entity 2: reception
area for empty bottles; Entity 3: empty bottle storage area. Entity 4: area of loading and
transfer of empty bottles. The results risk ratio is very high for the health and safety of
workers for the Entity 1.
All equipment, materials, substances and environment of JDDS represent sources of

danger for operators working on this site, marked by a high rate of occupational diseases,
the most prominent of which is hearing fatigue or the deafness of the handlers, forklift
drivers and stock managers.
It is imperative to see the JDDS Sarl management take adequate and immediate
measures to control the sources of hazards and occupational risks related to all of its
equipment, materials, staff management, physical working conditions to perpetuate its
activities and its reputation with its national and international partners.
ix
Dans le cadre de notre formation en Master professionnel de management intégré

qualité, sécurité et environnement, nous sommes tenues d’effectuer un stage professionnel
pour rédiger un rapport de fin d’études.
Dans ce rapport de fin d’études, nous nous sommes concentrés sur l’évaluation des
risques professionnels, composante majeure du système de management de la santé et de la
sécurité au travail selon la norme ISO 45001.
Il s’agit d’un guide permettant de mettre en place un système de management de la
santé et de la sécurité au travail pour empêcher l’apparition de traumatismes et pathologies
liés au travail chez les travailleurs et de mettre à disposition des lieux de travail sûrs et sains et
d’améliorer en continu sa performance en S&ST. C’est pourquoi il est absolument essentiel
que l’organisme supprime les dangers et minimalise les risques pour la S&ST en prenant des
mesures de prévention et de protection efficaces.
L’évaluation des risques est une obligation imposée par la norme ISO 45001 dans le
sous-chapitre 6.1.2.2.
«L’organisme doit établir, mettre en œuvre et tenir à jour un (des) processus pour: évaluer
les risques pour la S&ST résultant des dangers identifiés, en prenant en compte
l’effectivité/efficacité des mesures de prévention existantes »
L’évaluation des risques et opportunités est aussi une obligation imposée par la norme
ISO 45001 dans le sous-chapitre 6.1.1.
«L’organisme doit prendre en compte: les dangers, les risques pour la S&ST et autres
risques ;les opportunités pour la S&ST et autres opportunités ;les exigences légales et autres
exigences ; les risques et opportunités pour prévenir ou réduire les effets indésirables»
L’organisme doit tenir à jour des informations documentées sur: les risques et opportunités;
le(s) processus et les actions nécessaires pour déterminer et traiter ses risques et opportunités
à un niveau suffisant pour avoir l’assurance qu’ils sont réalisés comme prévu.
Cette évaluation a pour objectif de détecter les risques liés aux infrastructures,
équipements, matériaux, substances, conditions physiques du lieu de travail et à la manière
dont le travail est exécuté dans le site de JDDS, auxquels est exposé Guinness Cameroun S.A
suite à l’externalisation de certains de ses processus et de proposer des mesures préventives et
de contrôle, afin d’éliminer ou de réduire les risques et leurs effets indésirables.
1
Pour pouvoir être une réussite, la démarche d’évaluation des risques doit reposer sur
une approche structurée, globale et participative. L’évaluation des risques nécessite la
participation active de tous les opérateurs puisque l’activité de travail susceptible d’exposer le
personnel n’est jamais aussi bien connue que par les opérateurs eux-mêmes. L’engagement de
la direction et l’encadrement sont fondamentaux.
2
CHAPITRE I : Présentation de L’entreprise

I. PRESENTATION GENERALE
Diageo S.A connu sous le nom de Guinness Cameroun S.A en abrégé GCSA est une
société anonyme constituée d’un ensemble d’acteurs et de forces externes et/ou internes qui
ont une influence directe ou indirecte sur l’entreprise, donc la plus influençante est la société
JDDS Sarl.
I.1 Historique
Filiale du groupe DIAGEO dont le siège social est à Londres, Guinness Cameroun
S.A. a été créée en Février 1967, sous la direction de J. BARDOPLH. Face à une demande
croissante des produits Guinness sur le territoire camerounais, des dépôts furent ouverts à
Limbe (Ancien Victoria), Douala, Nkongsamba et Yaoundé.
La construction de la brasserie dans la zone Bassa eu lieu en 1969 sous la direction de J. H.
CAWTHA. En Février 1970 la première cuvée de bière fut faite avec la première Guinness.
I.2 Evolution de GCSA

Toujours en 1970, des dépôts furent ouverts à Bafoussam, Bamenda et Kumba, suivie
du lancement en Février 1971 d’une bière blonde sur le marché camerounais appelé « Gold
Harp » pour le différencier de la « Harp » ordinaire. La forte demande et la confiance des
consommateurs furent des indicateurs pertinents pour enclencher l’ouverture de nouveaux
dépôts à Ngaoundéré, Mbalmayo, Garoua, Dschang, Banso, Edéa, Kribi, Maroua et Foumban.
A travers ses produits variés, Guinness Cameroun s’efforce de devenir la société de produits
de consommation la plus sûr et la plus respectée au Cameroun. Conformément à cette vision,
Guinness Cameroun S.A c’est certifié en ISO 9001 : 2008 sur le système de management de
la qualité et ISO 22000 : 2005 sur le système de management de la sécurité alimentaire dans
le domaine de la production, conditionnement et distribution de boissons alcoolisées et non
alcoolisées. GCSA a récemment obtenu la certification FSSC 22000 portant sur le système de
la sécurité alimentaire. Cette recherche croissante d’une d’amélioration continue a valu à
Guinness, son classement parmi les acteurs de l’économie camerounaise en général et de
l’industrie brassicole en particulier, suivi du quatrième plus grand marché de la marque
Guinness dans le monde entier.
3
Figure 1 : Plan de situation de GCSA

I.3 Activités
L’activité principale de GCSA est la production des boissons alcoolisées et non
alcoolisées, l’importation et la vente des spiritueux. Pour y parvenir elle emploie des salariés
passionnés et talentueux, ainsi que les partenaires pour la distribution et la vente de ses
produits.
I.4 Les produits GCSA

Les produits Guinness sont très divers. Ils peuvent se définir comme un bien ou un
service offert par l’entreprise pour satisfaire les besoins des consommateurs moyennant un
prix. Guinness Cameroun produit et distribue les marques suivantes:
 Bières brunes (Stouts): Guinness 33 cl et 65 cl; Guinness smooth 60 cl et 65 cl
 Bières blondes(Lagers) :Harp 60 cl et 30 cl; Orijin 60 cl
 Boissons mixées (RTD) :Ice électrique 30 cl; Smirnoff double black 30 cl;
SmirnoffRed 30 cl
 Boisson non alcoolisée (Soft Drink) : Malta Guinness 33 cl
Figure 2 : images des différents produits alcoolisées et non alcoolisées GCSA
4
 Les spiritueux: J.W black, J.W red ; J.W blue; J & B; J.W green ; J.W gold; J.W
gold reserve ; J.W platinum; White horse; Baileys; Ciroc; Gilbey’s DBlend; Gilbey’s
Gin ; Gilbey’s Vodka ; Dimple 15 yo ;Cardhu ; Tanqueray
Figure 3 : images des différents produits spiritueux GCSA
I.5 Fiche d’identification
GCSA raison sociale Société anonyme

Capital social 6.410.000.000 FCFA
Production et vente de bières et boissons non-
Objet social alcoolisées ; importation et ventes des
spiritueux
Effectifs 704 employés
Langue parlées Français et anglais
Siège social Bassa –Douala
Registre commercial N. 3082 Douala
Numéro statistiques 211213002 S
Guinness brewing international ltd, park royal
Correspondant
brewery London nw 10 7rr
Tel.: (237) 340 70 00/ 340 70 41/ 340 70 42/
Coordonnées 340 70 43/ 340 70 44
Telex : 5327 km – fax: (237) 340 71 82
I.6 Organisation structurelle

Comme toute société GCSA a une organisation bien structurée, partiellement
représentée comme suit avec des fonctions bien précises:
I.6.a La Direction Générale
Elle est assurée par un directeur général nommé par le Conseil d’administration. En
outre le Directeur Général est chargé:
5
 D’assurer la gestion et le fonctionnement de l’entreprise ;

 De mettre en application les instructions reçues par le conseil d’administration ;
 De prend certaines décisions au niveau stratégique et rend compte au conseil
d’administration ;
 De définir la politique d’embauche et du licenciement du personnel (agent de maîtrise,
employé et employé).
 De rendre compte de la gestion de l’entreprise lors des réunions avec le Conseil
d’Administration.
I.6.b La Direction Administrative et Financière

De manière générale la Direction Administrative et Financière a pour rôle :
 tenir et contrôle la comptabilité de l'entreprise ;
 Gérer la trésorerie dans son ensemble ;
 Prévoir le financement des investissements.
 rechercher les financements possibles en fonction des besoins de la société, ceci à un
taux préférentiel ;
 Assurer une veille sur l'évolution des lois et réglementations ;
 Superviser les relations avec les services fiscaux ;
 Assurer une permanence juridique et sociale ;
 Participer à l'administration du personnel ;
 Participer à la gestion des systèmes d'informations de l'entreprise.
I.6.c La Direction Commerciale

Le directeur commercial définit la stratégie commerciale, met en œuvre, coordonne et
contrôle, afin de pérenniser et développer le portefeuille clients/produits. Il anime et manage
l'équipe commerciale afin d'améliorer sa productivité et d'accroître le chiffre d'affaires. Elle
est chargée:
 D’assurer la gestion et le suivi des comptes clients, dans le respect des normes qualité,
des coûts et des délais clients internes et externes, en optimisant les ressources
humaines et matérielles de son service ;
 De définir le business développement et la stratégie commerciale ;
 De prendre en charge la gestion des appels d'offre et préparation de devis ;
 D’assurer un suivi commercial des comptes clients ;
 De suivre les commandes et la facturation.
6
I.6.d La Direction Marketing et Communication

La Directrice de la communication définit et met en œuvre la stratégie de
communication en interne comme en externe en cohésion avec la stratégie globale de
l’entreprise.
I.6.e La direction des Ressources Humaines
Au regard de l’intérêt que les responsables accorde à la gestion des Ressources. Il lui a
été assigné les missions de gérer les Ressources Humaines au plan administratif, développer
les stratégies en matière de RH, gérer les relations sociales, gérer la sécurité et les conditions
de travail.
I.6.f La direction supply Chain

Le Supply est un ensemble de plusieurs sections : Procurement, Plan, Customer
Delivery, RH, Supply, HSE, Governance and Planning S&OP. Toutes les activités de ces
sections se complètent.
L’une des missions du supply, est de développer des stratégies plus concurrentes, qui
mettent l’accent sur l’environnement externe de l’entreprise pour mettre à la disposition de la
clientèle des produits de qualité en temps et en heure réel. Pour y parvenir, le Supply s’appuie
sur un ensemble de ressources réparties entre les différentes sections. Elle est sous la
supervision de plusieurs services tels que:
 Service Achat : Certains achats sont stratégiques et sont donc gérés au niveau globale,
mais sur chaque site industriel, un responsable d’achat rattaché à la direction des achats
globale assure un rôle d’interface en amont et aval.
 Le service planning est chargé d’un côté d’organiser et de planifier les commandes et
de l’autre côté de gérer le service import qui est chargé de l’expédition des marchandises
(matières premières, emballages et pièces de rechanges) à travers le monde et s’assurer
qu’elles arrivent à bon port. Ce service place lesdites marchandises sous la surveillance des
différents agents de transit (société agréée dans le transit) et négocie les meilleures conditions
pour les acheminer, tout en réalisant les formalités réglementaires. De même il s’assure du
contrôle de conformité des marchandises commandées avec les documents techniques.
 Le service Customer delivery : Chargé du transport et de la distribution des produits
finis
 Le service packaging : Chargé de l’embouteillage ou encore du conditionnement des
produits finis
 Le service qualité : Assure la sécurité du produit avant, pendant et après la production
7
 Le service engineering : Assure la maintenance des équipements sur le site de

production
 Le service brewery : Chargé de produire du liquide
 Le service HSE : assure la sécurité des opérateurs et des biens sur le site, avec un
regard sur la sécurité des produits dans le site de ses partenaires.
II. INTERET DE L’ENTREPRISE POUR L’EVALUATION DES

RISQUES PROFESSIONNELS
Guinness Cameroun S.A (Certifiée ISO 9001 : 2008 ; ISO 22000 : 2005 ; FSSC
22000) est une entreprise côté en bourse. L’apparition d’un accident Majeur sur son site, où
sur le site de l’un de ses partenaires de distribution et de vente est un risque inacceptable pour
son image de prestige international. Pour éviter un tel désagrément, Guinness Cameroun a
implémenté de nombreux programmes de sensibilisations sur la culture sécurité en interne et
en externe avec ses partenaires. C’est donc dans cette logique que Guinness Cameroun
s’active à partager sa vision de sécurité avec ses partenaires par une évaluation des risques
professionnels liés aux activités menées par ceux-ci sur leurs sites pour assurer la sécurité de
son économie, de ses produits et de ses infrastructures ainsi que la préservation de
l’environnement. Nous avons été donc chargé par le service HSE d’évaluer les risques
professionnels liés à la manipulation des bouteilles (avec ou sans liquide à l’intérieur) menés
sur le site du partenaire numéro un de Guinness Cameroun, JDDS Sarl situé dans la zone
industrielle de Bassa. Cette évaluation servira de preuves en cas litiges.
8
CHAPITRE II : Revue de la littérature

I. ESSENCE DES RISQUES PROFESSIONNELS
L’ouvrier de l’industrie apparait au XVIII e siècle avec la révolution industrielle, mais
il prend une place importante dans l’économie et la société au XIX e siècle. Les conditions de
travail sont imposées par le rythme des machines-outils qui fonctionnent en continu mais
exigent une présence constante des ouvriers, ni la compétence technique ni la force physique
sont nécessaires. La journée de travail est très longue et on travail 6 jours par semaine (les
vacances n’existent pas non plus) et il n’y a aucune protection social.
A partir du début du XX ͤ siècle, les entreprises de boissons, qui jusque-là produisaient

uniquement pour les marchés locaux, se sont transformées en géants industriels intéressés par
le marché mondial. Ce changement a débuté lorsque les firmes ont adopté des techniques de
production de masse qui leur ont permis de se développer. Dans le même temps, des progrès
en matière de production et de conditionnement ont accru la durée de conservation des
produits. En outre, l’invention de la réfrigération a rendu possible le brassage des bières de
fermentation basse pendant les mois d’été.
L’industrie des boissons emploie plusieurs millions de personnes dans le monde.

Chaque catégorie de boisson rapporte, chaque année, des milliards de dollars. La fabrication
du produit, qui implique des opérations automatisées et mécanisées, requiert une main-
d’œuvre semi-qualifiée. Les zones de production et les entrepôts emploient, notamment, des
opérateurs de machines pour le conditionnement et l’embouteillage, des caristes et des
travailleurs chargés de tâches mécanisées ou manuelles. La formation de ce personnel est
complétée, à l’usine, par une formation interne approfondie. Au fur et à mesure l’évolution
des techniques gagne en importance. Cette main-d’œuvre semi-qualifiée est généralement
encadrée par un personnel technique hautement qualifié, composé d’ingénieurs, de directeurs
de production, de spécialistes en analyse des coûts et de techniciens responsables à la fois de
la qualité et de la sécurité des produits alimentaires.
Face à de mauvaises conditions de travail, les ouvriers industriel dans le début des
années 1800 grèvent et dénoncent les journées de travail de quatorze heures, les bas salaires,
les amendes arbitraires, et les maladies graves tels que : l’ostéonécrose du maxillaire, le
cancer du poumon, et même la mort provoquées par l’utilisation des produits chimiques
9
(phosphore, amiante, irradiation par le radon…). Dans les années 1900, les ouvriers industriel
sont sujet des risques psychosociaux liés à leur condition de travail tels que : le stress de
travail, la violence interne et externe (propos désobligeants ; insinuations, humiliation ou
brimades ; insultes ; comportements à connotation sexuel ; actes de violents ; critiques
injustifiées, harcèlements) qui causent des maladies professionnelles comme les troubles
musculo-squelettiques, la dépression, le syndrome d’épuisement professionnel.
En 1991 la réglementation de L’OIT impose à tous les employeurs, la mise en œuvre

des principes généraux de prévention des risques professionnels pour maitriser ses
responsabilités pénales et aussi du salarié. Ces principes généraux de prévention des risques
professionnels prennent en compte : le respect de l’intégrité physique et mentale des salariés ;
l’amélioration de la qualité de travail par de meilleures conditions de travail ; la diminution du
coût direct des accidents du travail et des maladies professionnels ; la diminution des pertes
ou du manque à gagner pour l’entreprise ; garantir la santé et la sécurité des salaries en créant
des conditions de dialogues rénovées à chaque fois.
L’accident de travail reste un enjeu important pour les coûts directs et indirects pour
son impact sur l’homme et la société. L’organisation internationale du travail (OIT) révèle en
2009 après une étude que le coût (direct et indirect) socioéconomique des accidents de travail
s’élève à 1250 milliards de dollars par an. La société française SETON, spécialiste de la
signalisation, de la protection et de l’équipement de sécurité, publie les résultats d’une étude
effectue en 2016 sur le coût des accidents de travail qui s’élève à 7.5 milliards d’euros par an.
Ces études viennent rappeler combien la prévention des accidents de travail mérite une
mobilisation collective.
Notre étude est une première dont GCSA s’est engagé d’effectuer hors de son site, et
qui servira de prototype pour les autres sites partenaires dans les différentes régions du pays.
II. LES ENJEUX DE L’EVALUATION ET DE LA GESTION DES

RISQUES PROFESSIONNELS
Suite à un audit de Guinness Cameroun à JDDS Sarl sur l’ensemble de son site, le
responsable en charge du Management des risques professionnels de Guinness Cameroun
nous a recommander de réaliser une évaluation des risques professionnels dans ce site.
10
II.1 Enjeux économique
L'intégralité du coût direct des accidents de travail et des maladies professionnelles

(indemnités journalières, frais médicaux et hospitaliers, rentes…) est supporté par les
entreprise au travers des cotisations à la CNPS et aux assurances.
A cela, de nombreux autres coûts qualifiés d’indirect viennent s’ajouter aux

cotisations, à l’exemple de :
 Temps passé pour secourir la victime ;

 Temps passé pour les formalités ;
 Augmentation des primes d’assurance ;
 Perturbation du personnel avec baisse de la productivité et de la qualité ;
 Dégâts causés aux matériels, équipement et produits ;
 Délais de production allongés, voire arrêt de la production ;
 Dégradation de l'image de l'entreprise.
La maîtrise des risques professionnels permet d'accroître les performances de

l’entreprise en diminuant les coûts liés aux accidents de travail et des maladies
professionnelles.
II.2- Enjeux sociaux et humaines
Le champ de la santé et de la sécurité au travail constitue un lieu privilégié de dialogue

social. La mise en place d'une politique de maîtrise des risques est pour l'entreprise
l'occasion de renforcer et de renouveler le dialogue avec son personnel.
 En fédérant ses salariés autour d'un projet commun, les salariés étant à la fois les
acteurs et bénéficiaires de cette politique ;
 En reconnaissant le rôle majeur de chacun dans ce projet ;
 En améliorant les conditions de travail des salariés.
La démarche de prévention crée les conditions d'un meilleur emploi et développe

ainsi l’attractivité et l’image de l’entreprise. Elle permet aussi d’assurer la santé et la sécurité
des salariés, anticiper l'usure professionnelle et diminuer les pénibilités physiques et morales
des travailleurs.
11
II.3- Enjeux juridiques
La réglementation nationale en vigueur définit l'employeur comme le responsable de

la santé et de la sécurité de ses employés et du suivi des activités dans l’organisation. Il lui
revient par conséquent d’initier une démarche d’évaluation des risques afin de mettre en place
les moyens les plus adaptés pour répondre à son obligation de résultat dans ce domaine. Il a
aussi l’obligation de formaliser le résultat de cette évaluation dans un document appelé
« document unique de sécurité ». Mais ceci n’entre pas dans le cadre de notre étude.
Il existe des textes de loi relatifs à la santé et la sécurité au travail dans le code civil et
pénal camerounais et aussi internationale. Lois auxquelles on devra se référer dans le
processus d’évaluation des risques et de mise en œuvre des décisions.
Il s’agit ici des lois, des normes internationales, des règlements européennes, arrêtés
ministérielles, des décrets présidentiels définissant les mesures générale d’hygiène et de
sécurité au travail. Nous les avons regroupés ainsi qu’il suit :
a) Conventions et recommandations de l'OIT sur la santé et la sécurité au travail
b) BS OHSAS 18001: 2007 Systèmes de management de la santé et de la sécurité au
travail
c) ISO 45001 : 2018 systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail -
Exigences et lignes directrices
d) ISO 31001 : 2009 Management du risque - Principes et lignes directrices de mise en
œuvre
e) IEC 31010 : Gestion des risques - Techniques d’évaluation des risques
f) ILO-OSH 2001: Principes directeurs concernant les systèmes de gestion de la sécurité
et de la santé au travail
g) BS 8800 : 2004 Guide des systèmes de management de la santé et de la sécurité au
travail
12
h) La Loi n° 77-11 du 13 juillet 1977 portant réparation et prévention des accidents du
travail et des maladies Professionnelles donne les sanctions encourues par les
employeurs en cas d'accidents de travail ou de maladies professionnelles.
i) Loi n° 96/12 du 5 Aout 1996portant loi-cadre relative à la gestion de
l’environnement
j) Loi n°92-007 du 14 août 1992 portant code du travail
k) Arrêté n° 039 /MTPS /IMT du 26 novembre 1984 fixant les mesures générales
d'hygiène et de sécurité sur les lieux de travail.
l) La directive n° 89/391/CEE du Conseil des Communautés Européennes (12/06/89)
définit les principes fondamentaux de la protection des travailleurs ; le premier de ces
principes est l'évaluation des risques professionnels.
m) Le décret français n° 2001-1016 du 05/11/01porte création d'un document relatif à
l'évaluation des risques SST.
La mise en œuvre d'un système de gestion de la sécurité et de la santé au travail offre à

l’employeur un moyen efficace de s'acquitter de son obligation juridique.
13
CHAPITRE III : Matériels et Méthodes

I. Matériels
Vu le temps qui nous avait été consacré, nous avons évaluer les risques professionnels
que dans les zones suivantes : Zone de réception des produits, Zone de réception des
bouteilles vides (emballages), Zone d’entreposage des bouteilles vides (emballages), Zone de
chargement et de transfert des bouteilles vides (emballages). Nous allons regrouper les
équipements, outils et ressource humaines dans chaque zone :
zones équipements outils Ressource humaine

Réception de Chariots élévateurs, téléphone contrôleurs de stock, caristes,
produits Véhicules, Extincteur à poudre de 10 chauffeurs,
kilogramme, Ventilateur. manutentionnaires.
Réception de Chariots élévateurs, véhicules, caristes, chauffeurs,
bouteilles manutentionnaires.
vides
Entreposage Chariots élévateurs. caristes, manutentionnaires.
des bouteilles
vides
Chargement Chariots élévateurs, caristes, chauffeurs,
et transfert Véhicule. manutentionnaires.
des bouteilles
vides
Nous avons effectué la collecte des données pour notre évaluation des risques
professionnels à l’aide d’un questionnaire auprès des caristes, manutentionnaires, chauffeurs ,
contrôleurs de stock et le chef du personnel, et qui par la suite étaient insérer dans notre
machine et sauvegarder. Question et réponse obtenu de tous en annexe 2.
II. Méthodes
La gestion des risques ou management des risques peut être définie comme l’ensemble
des activités coordonnées en vue de réduire les risques à un niveau jugé tolérable ou
acceptable à un moment donné dans un contexte donné. Gérer les risques implique d’abord de
définir le système auquel le management s’applique, d’identifier les acteurs impliqués : les
parties intéressées, les décideurs. Ceci inclut l’identification des éléments qui sont à l’origine
du danger et ceux qui peuvent en subir les conséquences, la détermination des scénarios
14
potentiels qui conduisent à la réalisation d’un danger, l’estimation des grandeurs

représentatives du risque : gravité des conséquences potentielles, probabilité associée. Cette
phase qui constitue l’estimation du risque est primordiale pour la réussite d’une démarche de
gestion de risque. Ils existent 2 grands types d’investigation pour l’estimation des
risques suivant le sens de raisonnement : inductive et déductive. Ce sens de raisonnement
intervient lors de l’étape de recherche des scénarios d’accident potentiels, sous forme de deux
questions à se poser :
 Quels évènements redoutés peuvent produire un accident redouté ? (mode déductif) ;

 Quelle conséquence grave peut avoir un incident/accident ? (mode inductif).
Figure 4: Sens d’investigation pour la recherche des scénarios d’accident
Suivant le sens d’investigation, on dénombre plusieurs méthodes d’estimation de

risque. La figure ci-dessous donne une liste non exhaustive de quelques-unes d’entre elles.
METHODES
DEDUCTIVES INDUCTIVES
Arbre des causes ou Arbre  APR : Analyse Préliminaire des Risques

de défaillance ou des  Arbre des conséquences
défauts  AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance,
de leurs Effets et de leur Criticité
 HAZOP : HAZard and OPerability
 MOSAR : Méthode Organisée Systémique
d’Analyse de Risque
 DIDERO : déclinaison de l'identification
des dangers, d'évaluation des risques et
des objectifs
Figure 5: Les méthodes d’estimation des risques selon le sens d’investigation
15
La démarche d’évaluation des risques professionnels retenue est la méthodologie de

déclinaison de l'identification des dangers, d'évaluation des risques et des objectifs
(DIDERO) qui se décline comme suite:
1. Recueil des données

- Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ».
- Définition des opérations et activités par entité.
- Recueil des informations sur l'entité étudiée.
2. Identification des sources de danger

- Dangers accidentels et/ou chroniques.
3. Évaluation des risques

- En fonction de la Gravité (G), des facteurs Aggravants (A), de la Probabilité
d'occurrence (P), et des facteurs de maîtrise existants : Prévention (E) et Protection
(O).
4. Hiérarchisation des risques
II.1 Recueil des données
II.1.a Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ».
N° Entités limites
II.1.b Définition des opérations ou activités par entité.
N° Operations Description
16
II.1.c Recueil des informations sur l'entité étudiée.
N° Entités Description Equipements et Moyens de protections et de

produits dangereux préventions existants
II.2 Identification des sources de danger
Les dangers sont classés suivant le caractère accidentel ou chronique
IDENTIFICATION DES DANGERS

Accidentels Accidentels et/ou chroniques
Produits chimiques fibres
Rayonnements ionisants
Chute de hauteur et de
Rayonnements non-
Phénomène naturel
Incendie Explosion
Surpression (effet
Chute d’objet
Manutention
mécanique)
Circulation
Thermique
Mécanique
Biologique
Vibrations
Électrique
poussières
plain pied
ionisants
Bruit
A A A A A A A A A C A C A C A C A C A C A C C
Opérations
II.3 Évaluation des risques
Cette étape consiste à diminuer les risques. Elle sera réalisée comme l’étape précédente
en collaboration avec les salariés, les risques seront hiérarchiser pour permettre de dégager un
ordre de priorité afin de programmer des actions visant à les supprimer ou maitriser.
Cette hiérarchisation ou classement des risques (R), est réalisée en fonction de cinq critères :
a. Probabilité d’occurrence de l’accident (P), ou la fréquence d’exposition à la source du

danger si l’on considère le danger chronique
b. Gravite d’un accident potentiel (G)
c. Les facteurs aggravants (A) de la gravité d’un accident
17
d. Les mesures de maîtrise existantes de protection (O)

e. Les mesures de maitrises existantes de prévention (E)
II.3.a Détermination de la fréquence (F) / probabilité d’occurrence (P)
Il existe 4 niveaux de fréquence d’exposition à la source de danger ou de probabilité

d’occurrence de l’accident :
F1 : fréquence d’exposition faible (un à deux jours par an) ;

F2 : fréquence d’exposition moyenne (un à deux jours par mois) ;
F3 : fréquence d’exposition forte (un à deux jours par semaine) ;
F4 : fréquence d’exposition très forte (tous les jours) ;
P1 : probabilité d’occurrence de l’accident non probable
P2 : probabilité d’occurrence de l’accident peu probable
P3 : probabilité d’occurrence de l’accident probable
P4 : probabilité d’occurrence de l’accident très probable
II.3.b Détermination de la gravité (G)
La gravité se définit comme la conséquence probable, en cas de réalisation de l’accident.

Il existe 4 niveaux de gravité :
G1 : Dommages mineurs (lésions superficielles) ou inconfort ;
G2 : Dommages avec conséquences réversibles (entorses, coupures, lumbagos…) ;
G3 : Dommages avec séquelles (conséquences irréversibles : surdité, sectionnement,
écrasement, traumatisme…) ;
G4 : Mort ou invalidité permanente absolue (électrocution, chute de hauteur, cancer…).
En collaboration avec les agents concernés, nous déterminerons la fréquence ou la probabilité
et la gravité, pour chacun des risques identifiés recensés de l’étape précédente.
II.3.c Identification des facteurs aggravants (A)
Facteurs Aggravants Pondération

Personnel sensiblement exposé +1
Tous types de dangers
Travailleur isolé +1
Chute d’objet Objet tranchant +2
Port de charges +1
Chutes de hauteur et de plein
Eléments dangereux au sol +2
pied
Risque de noyade +2
18
Faible résistance des structures +1

Présence de produits toxique +1
Incendie
au feu
Fort potentiel calorifique +1
II.3.d Evaluation des mesures de maitrises de protection (O)

A La réduction et la surveillance du risque à la source
Prévention (E) L’organisation et la formation générale (et/ou
B
spécifique) à la sécurité
L’organisation et la formation relative à l’intervention
en cas de sinistre ou d’accident
Protection (O) La détection de l’apparition de l’événement non
souhaité
La protection collective et/ou individuelle
Evaluation des mesures de prévention (jouent sur la probabilité P)

-2 -1 0
Deux composantes (A, B) Une composante Aucune composante
Evaluation des mesures de protection (jouent sur la gravité G)

-2 -1 0 +1
Trois composantes (C, D, E) Deux composantes Une Aucune
composante composante
Types de dangers Evaluation Note

Source de finale
№ Risque Accidentel Chronique G A P O E
danger
danger
associé
Entité
II.4 Hiérarchisation des risques (R)
Il reste ensuite à déterminer le niveau de risque (R) en fonction du niveau de fréquence (F) et
du niveau de gravité (G). Dans le tableau de référence suivant, on croisera (F) et (G) que l’on
vient de déterminer plus les facteurs de aggravants et les mesures de maitrise. On regarde
alors à quel niveau de risque (R) cela correspond dans le tableau.
L’échelle de cotation de la probabilité et de la gravité est de 1 à 4, selon la grille suivante :
19
Gravité+
Probabilité+
facteurs
préventive
aggravants
+protection
Gravité 1 2 3 4
1 (P1+E)*(G1+A+O) (P2+E)*(G1+A+O) (P3+E)*(G1+A+O) (P4+E)*(G1+A+O)
Tableau : Calcul de la criticité brute Probabilité
Le classement des risques se fera selon le produit (P1+E)*(G4+A+O), le seuil de significativité

est définir selon l’entreprise ou selon la loi de Pareto (80 20).
20
CHAPITRE IV : Résultats et Discussion

I. Evaluation des risques professionnels sur le site de JDDS
Pour réaliser cette étude nous nous sommes accordés sur le périmètre d’évaluation et
les activités à prendre en compte d’un des processus externaliser de Diageo à JDDS
comme suit :
Réception des produits Entreposage des produits

venant de Diageo Transfert des
et emballages réceptionnés emballages pour Diageo
Réception des emballages

venant des ventes
I.1 Découpage du site en « entités élémentaires d'analyse ».
N° Entités limites
E1 Zone de réception des produits Limite physique du magasin
E2 Zone de réception des bouteilles vides Zone délimité pas le bâtiment administratif et le
(emballages) local des spiritueux
E3 Zone d’entreposage des bouteilles vides Zone située des deux cotées la cour, séparée pas
(emballages) une voie interne pour véhicule et piéton
E4 Zone de chargement et de transfert des Zone située sur la voie interne pour véhicule et
bouteilles vides (emballages) piéton
I.1.a Image des différentes zones
Figure 6 : image de la Zone de réception des produits à JDDS

21
Figure 7: image de la Zone de réception des bouteilles vides à JDDS
Figure 8 : image de la Zone de stockage des bouteilles vides à JDDS
Figure 9 : image de la Zone de chargement et transfert des bouteilles vides à JDDS
22
I.2 Définition des opérations ou activités par entité.
N° Operations Description
E1 Déchargement des produits Le cariste à l’aide d’un chariot élévateur retire
avec engin les palettes de casiers de bières de la semi-
remorque et dépose au sol
Sondage des produits Les manutentionnaires dépilent les casiers par
palette, vérifient le contenu de chaque casier et
empilent sur une autre palette
Rangement en hauteur avec Le cariste à l’aide d’un chariot élévateur
engin transporte et range en hauteur les palettes de
casiers déjà sondées
E2 Ouverture des ridelles des Le manutentionnaire ouvre les cadenas sur les
véhicules ridelles et les maintiennent ouverte
Déchargement manuel des Les manutentionnaires dépilent les palettes de
bouteilles vides (emballages) casiers de bouteilles vides dans les véhicules de
ventes et empilent sur les palettes au sol
Déchargement avec engin des Le cariste à l’aide d’un chariot élévateur retire
bouteilles vides (emballages) les palettes de casiers de bouteilles vides des
véhicules de vente et dépose au sol
E3 Tri des bouteilles vides Les manutentionnaires dépilent les palettes de
(emballages) casiers de bouteilles vides, retirent et
uniformisent les bouteilles dans les casiers selon
les marques et formes des bouteilles, et les
empilent sur d’autres palettes
Rangement en hauteur avec Le cariste à l’aide d’un chariot élévateur range
engin les palettes de casiers de bouteilles vides triées
en hauteur
E4 Chargement des bouteilles Le cariste à l’aide d’un chariot élévateur range
vides (emballages) avec engin les palettes de casiers de bouteilles vides dans les
semi-remorques
Chargement manuel des Les manutentionnaires dépilent les palettes de
bouteilles vides (emballages) casiers de bouteilles vides posées au sol,
transportent et empilent sur les palettes posées
sur la semi-remorque
I.3 Recueil des informations sur l'entité étudiée.
N° Entités Description Equipements et Moyens de

produits dangereux protections et de
préventions
existants
E1 Zone de Zone située dans Chariots Extincteur à poudre
réception des le magasin où élévateurs défectueux ; de 10 kilogramme
produits toutes les semi- ventilateur ; produits défectueux
remorques spiritueux fortement
portant les alcoolisés
produits en
23
provenance de
Diageo sont
garées
E2 Zone de Zone ouverte à Chariots
réception des l’air libre dans la élévateurs défectueux ;
bouteilles vides cour du site entre véhicules stationnés ;
(emballages) le bâtiment produits spiritueux
administratif et le fortement alcoolisés
local des
spiritueux
E3 Zone Zone située sur Vestige de véhicules
d’entreposage les cotées EST et gâtés, effluents
des bouteilles OUEST de la d‘essence et de gasoil
vides cour du site
(emballages)
E4 Zone de Zone située sur Câbles électriques sur
chargement et l’allée principale le sol ; véhicules en
de transfert des et unique qui circulation
bouteilles vides mène au hall
(emballages) administratif et
au magasin
I.4 Identification des sources de danger
IDENTIFICATION DES DANGERS

Accidentels Accidentels et/ou chroniques
Produits chimiques fibres
Rayonnements ionisants
Chute de hauteur et de
Rayonnements non-
Phénomène naturel
Incendie Explosion
Surpression (effet
Chute d’objet
Manutention
mécanique)
Circulation
Thermique
Mécanique
Biologique
Vibrations
Électrique
poussières
plain pied
ionisants
Bruit
A A A A A A A A A C A C A C A C A C A C A C C
Déchargement des
produits avec engin Χ Χ Χ Χ Χ
Opérations
Sondage des produits

Χ Χ Χ Χ
Rangement en
hauteur avec engin Χ Χ Χ Χ Χ
Ouverture des ridelles
des véhicules Χ Χ
Déchargement
manuel des bouteilles Χ Χ Χ Χ
24
vides (emballages)
Déchargement des
bouteilles vides Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
(emballages) avec
engin
Tri des bouteilles
vides (emballages) Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
Chargement des
bouteilles vides Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
(emballages) avec
engin
Chargement manuel
des bouteilles vides Χ Χ Χ Χ
(emballages)
I.5 Identification des risques par Entités
Source de danger E1 E2 E3 E4 risques

Mécanique Χ Χ Χ Χ Risque de coupure du cariste lors de
l’ouverture du capot du chariot élévateur ;
Risque de coupure du manutentionnaire
lors d’ouverture des ridelles des véhicules
de vente
Chute d’objet Χ Χ Χ Χ Risque de coupure du cariste et du
manutentionnaire pas les bouteilles brisées
pendant leurs chutes en hauteur ;
Risque d’écrasement ; traumatisme et
mort des manutentionnaires et contrôleurs
de stock pas la chute en hauteur des
cassiers de produits ou emballages mal
palettisés et ranger
Chute de hauteur et de plein Χ Χ Χ Risque de fracture ; de contusion et
pied d’entorse au pied lors des descentes dans
les véhicules de ventes ; des semi-
remorques et du dessus des palettes
d’emballage non triés;
Circulation Χ Χ Χ Χ Risque de heurt entre véhicule - piéton et
entre piéton – chariot élévateur;
Risque de collision entre véhicule –
chariot élévateur;
Risque d’écrasement des piétons pas le
chariot élévateur
Incendie Explosion
Surpression (effet mécanique)
Électrique Χ Risque d’électrisation du piéton pas
contact avec le câble électrique sur le sol
de la voie de circulation interne
Phénomène naturel
Manutention Χ Χ Χ Χ Risque de trouble musculo-
squelettique multifactoriels (avant-bras,
doigts, épaules, dos…) chez les
manutentionnaires par le port des charges
25
de plus de 6.5 kg /minute

Risque de coupure du manutentionnaire
pendant le tri des bouteilles vides par
marque et forme et le sondage des produits
réceptionnés
Risque de dépression et syndrome
d’épuisement professionnel des
manutentionnaires travaillant sous un
rythme continu
Produits chimiques, fibres Χ Risque d’infection pulmonaire des caristes
poussières et manutentionnaires exposés à la
poussière et aux fumés du tuyau
d’échappement des véhicules et chariot
élévateur
Thermique Χ Χ Χ Χ Risque de brûlure des caristes par la
chaleur de la vapeur d’eau du
refroidissement du moteur du chariot
élévateur
Bruit Χ Χ Χ Χ Risque de fatigue auditive et de surdité des
manutentionnaires, caristes et contrôleurs
de stock exposés à un combiné de bruit
émis pas le chariot élévateur, les véhicules
de vente, les semi-remorques de livraison
de produit et les véhicules du personnel
Biologique Χ Risque d’infection bactérienne des
manutentionnaires marchant et travaillant
dans des marres d’eaux souillées
Rayonnements ionisants Χ Χ Χ Risque de fatigue, d’éblouissement des
manutentionnaires et caristes effectuant
leurs tâches à l’air libre frappées par le
soleil
Rayonnements non-ionisants
Vibrations Χ Χ Χ Χ Risque de rupture des ligaments et douleur
lombaire chez les caristes exposés aux
vibrations du chariot élévateur
26
I.6 Evaluation des risques identifiés par Entité
Types de dangers Evaluation Note

№ Risque Facteurs Aggravants Accidentel Chronique Source de danger G A P O E finale
Risque de coupure du cariste lors de l’ouverture du L’état physique et fonctionnel du chariot Mécanique
capot du chariot élévateur très défectueux, oui (équipements) 2 +2 3 +1 0 15
Absence d’équipement de protection
Risque de coupure du cariste et manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur le Chute d’objet
pas les bouteilles brisées pendant leurs chutes en chariot,
Absence d’équipement de protection oui 2 +2 2 +1 0 10
hauteur
Risque d’écrasement ; traumatisme et mort des Mauvais éclairage des lieux, Chute d’objet
manutentionnaires et contrôleurs de stock pas la Absence de formation des caristes oui +1
4 2 +1 0 12
chute en hauteur des cassiers de produits mal
Risque de heurt entre piéton – chariot élévateur L’état fonctionnel du chariot défectueux, Circulation
Absence de matérialisation du passage
piéton et engin oui 3 +2 3 +1 0 18
Risque d’écrasement des piétons pas le chariot L’état fonctionnel du chariot défectueux, Circulation
élévateur Absence de matérialisation du passage
E1 Risque de trouble musculo- Mauvais posture, Manutention

squelettique multifactoriels (avant-bras, doigts, Mouvements répétitifs sur plus de 2 heures
épaules, dos…) chez les manutentionnaires par le
port des charges de plus de 6.5 kg /minute 2 +2 4 +1 0 20
oui
Risque de coupure du manutentionnaire pendant le L’usure avancée des bouteilles, Manutention

sondage des produits réceptionnés Absence d’équipement de protection oui
2 +1 3 +1 0 12
Risque de dépression et syndrome d’épuisement Cadence de travaille accéléré, Manutention
professionnel des manutentionnaires travaillant sous Absence de pose de plus 1 heure et de lieu
de repos ; oui 3 +2 4 +1 0 24
un rythme continu
Absence de repos du week-end ; jour férié et
de congé annuel
Risque de brûlure des caristes par la chaleur de la Absence d’équipement de protection Thermique
vapeur d’eau du refroidissement du moteur du oui
1 +1 3 +1 0 9
chariot élévateur
Risque de fatigue auditive et de surdité des Absence d’équipement de protection, Bruit
manutentionnaires, caristes et contrôleurs de stock Durée d’exposition 12h/jours,
exposés à un combiné de bruit émis pas le chariot L’intensité du bruit supérieur à 95dB,
Rédigé et soutenu par : DEMGNE Carine Sophie 27

élévateur, les véhicules de vente, les semi-remorques La qualité du bruit qui est fluctuant de façon
de livraison de produit et les véhicules du personnel répétitive oui 3 +2 4 +1 0 24
Risque de rupture des ligaments et douleur lombaire L’état fonctionnel du chariot défectueux, vibration
chez les caristes exposés aux vibrations du chariot Absence d’équipement de protection,
élévateur Durée d’exposition 12h/jours,
2 +1 3 +1 0 12
oui
E2 Risque de coupure du manutentionnaire lors Absence d’équipement de protection, Mécanique

d’ouverture des ridelles des véhicules de vente 2 +1 2 +1 0 8
oui
Risque de coupure du cariste et du manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur le Chute d’objet
hauteur
manutentionnaires et contrôleurs de stock pas la Absence de formation des caristes 4 +1 2 +1 0 12
chute en hauteur des cassiers d’emballages mal
palettisés et ranger oui
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au pied La hauteur entre le véhicule de vente et le Chute de hauteur et
lors des descentes dans les véhicules de ventes sol supérieure à plus 1 mètre, de plein pied
Risque de heurt entre véhicule - piéton et entre piéton L’état fonctionnel du chariot défectueux, Circulation
– chariot élévateur; Absence de matérialisation du passage
piéton et engin, oui 3 +2 3 +1 0 18
vitesse de conduite parfois supérieure à
20km/h
Risque de collision entre véhicule – chariot L’état fonctionnel du chariot défectueux, Circulation
élévateur; vitesse de conduite parfois supérieure à oui
20km/h 2 +1 2 0 0 6
Risque de trouble musculo- Mauvais posture, Manutention

oui

de repos ; oui 3 +2 4 +1 0 24
un rythme continu

de congé annuel
1 +1 3 +1 0 9
chariot élévateur
3 +2 4 +1 0 24
répétitive oui
de livraison de produit et les véhicules du personnel
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil, Rayonnements
manutentionnaires et caristes effectuant leurs tâches à Absence d’équipement de protection ionisants
l’air libre frappées par le soleil oui
1 +1 3 +1 0 9
élévateur Durée d’exposition 12h/jours,
2 +1 3 +1 0 12
oui
E3 Risque de coupure du cariste lors de l’ouverture du L’état physique et fonctionnel du chariot Mécanique
Risque de coupure du cariste et du manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur le Chute d’objet
hauteur
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au pied La hauteur des palettes de casiers de Chute de hauteur et
lors des descentes du dessus des palettes d’emballage bouteilles vides supérieure à plus 2 mètre, de plein pied
2 +1 3 +1 0 12
non triés Absence d’équipement de protection oui

oui
Risque de coupure du manutentionnaire pendant le tri L’usure avancée des bouteilles, Manutention

des bouteilles vides par marque et forme Absence d’équipement de protection, oui
Mauvais éclairage de la zone de tri 2 +1 3 +1 0 12
de repos ; oui 3 +2 4 +1 0 24
un rythme continu
de congé annuel
1 +1 3 +1 0 9
chariot élévateur
3 +2 4 +1 0 24
répétitive oui
Risque d’infection bactérienne des manutentionnaires Absence d’équipement de protection, Biologique
marchant et travaillant dans des marres d’eaux 2 +1 2 +1 0 8
souillées oui
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil supérieur Rayonnements

manutentionnaires et caristes effectuant leurs tâches à 6h /jour, ionisants
l’air libre frappées par le soleil Absence d’équipement de protection oui
1 +1 3 +1 0 9
élévateur La durée d’exposition 12h/jours,
2 +1 3 +1 0 12
oui
E4 Risque de coupure du cariste lors de l’ouverture du L’état physique et fonctionnel du chariot Mécanique
Risque de coupure du cariste et manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur le Chute d’objet
hauteur
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au pied La hauteur entre la semi-remorque et le sol Chute de hauteur et
lors des descentes dans les semi-remorques supérieure à plus 1.5 mètre, de plein pied

Risque de collision entre véhicule – chariot L’état fonctionnel du chariot défectueux, Circulation
élévateur; vitesse de conduite parfois supérieure à oui
20km/h 2 +1 3 0 0 9
Risque d’électrisation du piéton pas contact avec le Câble dénudé par endroit, Electrique 2 +1 2 0 0 6
câble électrique sur le sol de la voie de circulation L’intensité de l’énergie électrique circulant oui
interne dans le câble supérieure 350 A

oui

de repos ; oui 3 +2 4 +1 0 24
un rythme continu
de congé annuel
1 +1 3 +1 0 9
chariot élévateur
3 +2 4 +1 0 24
répétitive oui
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil supérieur Rayonnements
manutentionnaires et caristes effectuant leurs tâches à 6h /jour, ionisants
l’air libre frappées par le soleil Absence d’équipement de protection oui
1 +1 3 +1 0 9
élévateur La durée d’exposition 12h/jours,
2 +1 3 +1 0 12
oui

I.7 Hiérarchisation des risques identifiés

Nous avons définir la plage significativité et non-significativité des risque comme suit :
 Risques non-significatifs (RNS) compris dans l’intervalle : [6 ; 12[

 Risques significatifs (RS) compris dans l’intervalle : [12 ; 24]
Types de dangers Evaluation Note RNS

Source de finale /RS
№ Risque Facteurs Aggravants Accidentel Chronique G A P O E
danger
E1 Risque de coupure du cariste lors de l’ouverture du L’état physique et fonctionnel du Mécanique
capot du chariot élévateur chariot très défectueux, oui (équipements) 2 +2 3 +1 0 15 RS
Risque de coupure du cariste et manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur Chute d’objet
par les bouteilles brisées pendant leurs chutes en le chariot, 2 +2 2 +1 0 10 RNS
hauteur Absence d’équipement de protection oui
manutentionnaires et contrôleurs de stock par la Absence de formation des caristes oui
4 +1 2 +1 0 12 RS
chute en hauteur des cassiers de produits mal
Risque de heurt entre piéton – chariot élévateur L’état fonctionnel du chariot Circulation
défectueux, 3 +2 3 +1 0 18 RS
Absence de matérialisation du oui
passage piéton et engin
Risque d’écrasement des piétons par le chariot L’état fonctionnel du chariot Circulation
élévateur défectueux, 4 +2 3 +1 0 21 RS
squelettique multifactoriels (avant-bras, doigts, Mouvements répétitifs sur plus de 2
épaules, dos…) chez les manutentionnaires par le heures
port des charges de plus de 6.5 kg /minute 2 +2 4 +1 0 20 RS
oui


sondage des produits réceptionnés Absence d’équipement de protection oui
2 +1 3 +1 0 12 RS
professionnel des manutentionnaires travaillant Absence de pose de plus 1 heure et 3 +2 4 +1 0 24 RS
sous un rythme continu de lieu de repos ; oui
Absence de repos du week-end ; jour
férié et de congé annuel
1 +1 3 +1 0 9 RNS
chariot élévateur
Risque de fatigue auditive et de surdité des Absence d’équipement de Bruit
manutentionnaires, caristes et contrôleurs de stock protection,
exposés à un combiné de bruit émis par le chariot Durée d’exposition 12h/jours,
élévateur, les véhicules de vente, les semi- L’intensité du bruit supérieur à 3 +2 4 +1 0 24 RS
oui
remorques de livraison de produit et les véhicules 95dB,
du personnel La qualité du bruit qui est fluctuant
de façon répétitive
Risque de rupture des ligaments et douleur L’état fonctionnel du chariot vibration
lombaire chez les caristes exposés aux vibrations défectueux,
du chariot élévateur Absence d’équipement de 2 +1 3 +1 0 12 RS
protection, oui
Durée d’exposition 12h/jours,
E2 Risque de coupure du manutentionnaire lors Absence d’équipement de Mécanique

d’ouverture des ridelles des véhicules de vente protection, (équipements) 2 +1 2 +1 0 8 RNS
oui
Risque de coupure du cariste et du Absence du protège – conducteur sur Chute d’objet

manutentionnaire par les bouteilles brisées pendant le chariot, 2 +2 2 +1 0 10 RNS
leurs chutes en hauteur Absence d’équipement de protection oui
manutentionnaires et contrôleurs de stock par la Absence de formation des caristes 4 +1 2 +1 0 12 RS
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au La hauteur entre le véhicule de vente Chute de

pied lors des descentes dans les véhicules de et le sol supérieure à plus 1 mètre, hauteur et de 2 +1 3 +1 0 12 RS
ventes Absence d’équipement de protection oui plein pied
Risque de heurt entre véhicule - piéton et entre L’état fonctionnel du chariot Circulation
piéton – chariot élévateur; défectueux,
oui 3 +2 3 +1 0 18 RS
Absence de matérialisation du

passage piéton et engin,

vitesse de conduite parfois
supérieure à 20km/h
Risque de collision entre véhicule – chariot L’état fonctionnel du chariot Circulation
élévateur; défectueux, oui
2 +1 2 0 0 6 RNS
élévateur défectueux, 4 +2 3 +1 0 21 RS
oui

1 +1 3 +1 0 9 RNS
chariot élévateur
oui
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil, Rayonnement
manutentionnaires et caristes effectuant leurs Absence d’équipement de protection s ionisants
tâches à l’air libre frappées par le soleil oui
1 +1 3 +1 0 9 RNS

protection, oui
Durée d’exposition 12h/jours,


Risque de coupure du cariste et du Absence du protège – conducteur sur Chute d’objet
manutentionnaire par les bouteilles brisées pendant le chariot, 2 +2 2 +1 0 10 RNS
leurs chutes en hauteur Absence d’équipement de protection oui
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au La hauteur des palettes de casiers de Chute de

pied lors des descentes du dessus des palettes bouteilles vides supérieure à plus 2 hauteur et de 2 +1 3 +1 0 12 RS
d’emballage non triés mètre, oui plein pied
défectueux, 3 +2 3 +1 0 18 RS
oui

tri des bouteilles vides par marque et forme Absence d’équipement de oui
2 +1 3 +1 0 12 RS
protection,
Mauvais éclairage de la zone de tri
1 +1 3 +1 0 9 RNS
chariot élévateur
oui

Risque d’infection bactérienne des Absence d’équipement de Biologique
manutentionnaires marchant et travaillant dans des protection, 2 +1 2 +1 0 8 RNS
marres d’eaux souillées oui
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil Rayonnement

manutentionnaires et caristes effectuant leurs supérieur 6h /jour, s ionisants
tâches à l’air libre frappées par le soleil Absence d’équipement de protection oui
1 +1 3 +1 0 9 RNS

protection, oui
La durée d’exposition 12h/jours,

Risque de coupure du cariste et manutentionnaire Absence du protège – conducteur sur Chute d’objet
par les bouteilles brisées pendant leurs chutes en le chariot, 2 +2 2 +1 0 10 RNS
hauteur Absence d’équipement de protection oui
Risque de fracture ; de contusion et d’entorse au La hauteur entre la semi-remorque et Chute de

pied lors des descentes dans les semi-remorques le sol supérieure à plus 1.5 mètre, hauteur et de 2 +1 3 +1 0 12 RS
Absence d’équipement de protection oui plein pied
Risque de collision entre véhicule – chariot L’état fonctionnel du chariot Circulation
élévateur; défectueux, oui
2 +1 3 0 0 9 RNS
élévateur défectueux, 4 +2 1 +1 0 7 RNS
défectueux, 3 +2 1 +1 0 6 RNS

Risque d’électrisation du piéton pas contact avec le Câble dénudé par endroit, Electrique
câble électrique sur le sol de la voie de circulation L’intensité de l’énergie électrique oui
2 +1 2 0 0 6 RNS
interne circulant dans le câble supérieure
350 A
oui

1 +1 3 +1 0 9 RNS
chariot élévateur
oui
Risque de fatigue, d’éblouissement des La durée d’exposition au soleil Rayonnement
manutentionnaires et caristes effectuant leurs supérieur 6h /jour, s ionisants
tâches à l’air libre frappées par le soleil Absence d’équipement de protection oui
1 +1 3 +1 0 9 RNS

protection, oui
La durée d’exposition 12h/jours,

II. REPARTITION DES RISQUES PAR ENTITE
Figure 10 : pourcentage des risques dans la zone de réception des produits
Figure 11 : pourcentage des risques dans la zone de réception des bouteilles vides
Figure 12 : pourcentage des risques dans la zone d’entreposage des bouteilles vide
38
Figure 13 : pourcentage des risques dans la zone de chargement et transfert des

bouteilles vide
Nous constatons sur les quatre camemberts illustrant la répartition des risques par
pourcentage dans chaque zone que les risques significatifs suivants :
- Risque de fatigue auditive et de surdité des manutentionnaires, caristes et contrôleurs

de stock exposés à un combiné de bruit émis pas le chariot élévateur les véhicules de
vente les semi-remorques de livraison de produit et les véhicules du personnel
- Risque de dépression et syndrome d’épuisement professionnel des manutentionnaires
travaillant sous un rythme continu
- Risque de trouble musculo squelettique multifactoriels (avant-bras doigts épaules
dos) chez les manutentionnaires par le port des charges de plus de 6.5 kg /minute
- Risque d’écrasement des piétons pas le chariot élévateur
- Risque de heurt entre véhicule piéton et entre piéton chariot élévateur
A eux seuls représentent 60% dans l’Entité 1,58% dans l’Entité 2, 47% dans l’Entité 3,
39% dans l’Entité 4. Ce qui nous donne de conclure que la zone la plus dangereuse est la
zone de réception des produits
III. Répartition des risques dans toutes les zones

La dénomination des abréviations R1 R2 R3…, ce trouve en annexe1
39
Figure 14 : répartition des risques dans toutes les zones

Nous constatons pas ce graphique que les risques identifiés ne sont pas présents
communément dans toutes les zones étudiées. Les risques R1, R2, et R4 ont une particularité
que voici : Ils ne sont pas présents dans toutes les zones étudiées et ils n’ont pas la même
ampleur de dangerosité dans les zones où ils présents.
Les risques R3, R17 sont propres à l’Entité 4 ; R5, R14 sont propres à l’Entité 2 ; R6,
R15, R16 sont propres à l’Entité 3 ; R10, R12sont propres à l’entité1.
Les risques présents et très significatifs dans toutes les zones sont : R19, R20, R21.
Nous concluons en disant que les Risques professionnels de fatigue auditive et/ ou de
surdité (R21) dont les manutentionnaires, les caristes et les contrôleurs de stocks ont exposés
à un combiné de bruit émis pas le chariot élévateur les véhicules de vente les semi-remorques
de livraison de produit et les véhicules du personnel; les risques de dépression et syndrome
d’épuisement professionnel des manutentionnaires travaillant sous un rythme continu (R20)
Et les risques de trouble musculo squelettique multifactoriels (avant-bras doigts épaules dos)
chez les manutentionnaires par le port des charges de plus de 6.5 kg /minute (R19) sont les
priorités dans les actions correctives à mettre en place cas ils représentent des risques très
majeurs pour l’atteinte des objectifs annuel de vente et par conséquent la pérennisation des
activités sur le site de JDDS.
40
IV. Mesures de maîtrises
Nous avons, dans un premier temps, identifié le manque des moyens de protection individuels et collectives sur le site, ainsi qu’une
absence de mise en place des moyens de préventions. Les moyens de maitrise à mettre en place sont techniques, organisationnels ou humains
pour les risques identifiés ayant une criticité brute élevée (risque significatifs)
Evaluation Note RNS Mesures de Maîtrises

finale /RS
Equipements Organisationnels formations
№ Risque G A P O E
Techniques
E1 Risque de coupure du cariste Disponibilité en Port des gants de protection appropriés Formation sur le mode de
2 +2 3 +1 0 15 RS
lors de l’ouverture du capot du stock des EPI obligatoire et contrôle des operateurs fonctionnement des
chariot élévateur équipements et mise à
disposition des opérateurs
du manuel technique
Risque d’écrasement ; Utilisation des Interdiction de circuler entre les lignes des Formation des caristes sur
traumatisme et mort des 4 +1 2 +1 0 12 RS
palettes en plastiques palettes rangers en hauteur, le rangement en hauteur
manutentionnaires et contrôleurs comme support pour Arrêt du sondage des produits à proximité du
de stock par la chute en hauteur les cassiers rangement en hauteur des palettes de produits
des cassiers de produits mal sondés pas les caristes,
palettisés et ranger Port obligatoire des EPI (gants, chaussures, tenue,
casque, lunette, bouchons d’oreilles)
Risque de heurt entre piéton – Panneau de Séparation matérialisée du passage piéton et Formation en circulation
chariot élévateur 3 +2 3 +1 0 18 RS
signalisation de chariot élévateur, interne
vitesse limite à 20 Contrôle du respect de la vitesse limite de
km/ h pour chariot circulation interne,
Augmenter les lampadaires au magasin
Risque d’écrasement des piétons Chariot élévateur Maintenance des chariots tous les mois, Formation ou remise à
par le chariot élévateur 4 +2 3 +1 0 21 RS
neuf Augmenter les lampadaires au magasin niveau des caristes en
conduite
Risque de trouble musculo- Transpalette manuel Strict respect du planning de relais des opérateurs Formation des opérateurs
squelettique multifactoriels pour le déplacement dans les tâches, en gestes et postures
(avant-bras, doigts, épaules, des charges d’un Visite médical mensuel des opérateurs,
dos…) chez les 2 +2 4 +1 0 20 RS
manutentionnaires par le port point à un autre Heure de pause d’une durée de 1h30 ou 2h
des charges de plus de 6.5 kg
/minute

Risque de coupure du Disponibilité en Port obligatoire des EPI (gants, chaussures, tenue, Sensibilisation des
manutentionnaire pendant le 2 +1 3 +1 0 12 RS
stock des EPI casque, lunette) et contrôle des operateurs opérateurs sur les
sondage des produits conséquences d’exposition
réceptionnés aux dangers
Risque de dépression et Congé annuel planifié pour tout le personnel, Sensibilisation médical sur
syndrome d’épuisement 3 +2 4 +1 0 24 RS
Visite médical mensuel des opérateurs, les effets néfastes des
professionnel des Heure de pause d’une durée de 1h30 ou 2h, maladies professionnels
manutentionnaires travaillant Prime de félicitation et promotion annuelle, mal ou non soignées
sous un rythme continu Assurance sociale (CNPS) et maladie
Risque de fatigue auditive et de Disponibilité en Port obligatoire des bouchons d’oreille et contrôle Sensibilisation médical sur
surdité des manutentionnaires, stock des EPI des opérateurs, les effets néfastes des
caristes et contrôleurs de stock Visite médical mensuel des opérateurs, maladies professionnels
exposés à un combiné de bruit 3 +2 4 +1 0 24 RS Remplacement des pièces d’équipements, outils mal ou non soignées
émis par le chariot élévateur, les et matériels de travail source de bruit,
véhicules de vente, les semi- Maintenance préventive des équipements
remorques de livraison de
produit et les véhicules du
personnel
Risque de rupture des Port obligatoire des ceintures lombaires par les Formation des opérateurs
ligaments et douleur lombaire caristes et contrôle de l’effectivité, en gestes et postures
chez les caristes exposés aux 2 +1 3 +1 0 12 RS Visite médical mensuel des opérateurs,
E2 Risque d’écrasement ; Utilisation des Interdiction de circuler entre les lignes des Formation des caristes sur
traumatisme et mort des 4 +1 2 +1 0 12 RS palettes en plastiques palettes rangers en hauteur, le rangement en hauteur
manutentionnaires et contrôleurs comme support pour Arrêt du tri des bouteilles vides à proximité du
de stock par la chute en hauteur les cassiers rangement en hauteur des palettes de bouteilles
des cassiers d’emballages mal triées par les caristes,
palettisés et ranger Port obligatoire des EPI (gants, chaussures, tenue,
casque, lunette, bouchons d’oreilles)
Risque de fracture ; de Interdiction des descentes anormales des Formation sur les petits
contusion et d’entorse au pied 2 +1 3 +1 0 12 RS
véhicules, mouvements articulaires à
lors des descentes dans les Port obligatoire des chaussures de sécurités effectuer
véhicules de ventes
Risque de heurt entre véhicule - Panneau de Séparation matérialisée du passage piéton -chariot Formation en circulation
piéton et entre piéton – chariot 3 +2 3 +1 0 18 RS
signalisation de élévateur et véhicule, interne
élévateur; vitesse limite à Contrôle du respect de la vitesse limite circulation
20km/h pour chariot interne,
et véhicule installer les lampadaires dans la zone de réception
des bouteilles vides
Risque d’écrasement des piétons Chariot élévateur Maintenance des chariots tous les mois, Formation ou remise à

par le chariot élévateur 4 +2 3 +1 0 21 RS neuf installer les lampadaires dans la zone de réception niveau des caristes en
des bouteilles vides conduite
dos…) chez les 2 +2 4 +1 0 20 RS
/minute
émis pas le chariot élévateur, les et matériels de travail source de bruit,
personnel
Risque de coupure du cariste Disponibilité en Port des gants de protection appropriés Formation sur le mode de
2 +2 3 +1 0 15 RS
lors de l’ouverture du capot du stock des EPI obligatoire et contrôle des operateurs fonctionnement des
du manuel technique
manutentionnaires et contrôleurs comme support pour Port obligatoire des EPI (gants, chaussures, tenue,
de stock par la chute en hauteur les cassiers casque, lunette, bouchons d’oreilles)
des cassiers d’emballages mal
Risque de fracture ; de Interdiction de monter au-dessus des palettes Formation sur les petits
d’emballages non triés, mouvements articulaires à
lors des descentes du dessus des Port obligatoire des chaussures de sécurités effectuer

palettes d’emballage non triés

Risque de heurt entre piéton – Panneau de Séparation matérialisée du passage piéton et Formation en circulation
chariot élévateur 3 +2 3 +1 0 18 RS
signalisation de chariot élévateur, interne
vitesse limite à 20 Contrôle du respect de la vitesse limite de
km/ h pour chariot circulation interne,
augmenter les lampadaires dans la zone
d’entreposage des bouteilles vides,
dos…) chez les 2 +2 4 +1 0 20 RS
/minute
Risque de coupure du Disponibilité en Port des gants de protection approprié obligatoire Sensibilisation sur matière
manutentionnaire pendant le tri 2 +1 3 +1 0 12 RS
stock des EPI et contrôle des operateurs des bouteilles et leurs
des bouteilles vides par marque fragilités
et forme
personnel
Risque de coupure du cariste Disponibilité en Port des gants de protection appropriés Formation sur le mode de
lors de l’ouverture du capot du 2 +2 3 +1 0 15 RS stock des EPI obligatoire et contrôle des operateurs fonctionnement des
du manuel technique

manutentionnaires et contrôleurs comme support pour Port obligatoire des EPI (gants, chaussures, tenue,
de stock pas la chute en hauteur les cassiers casque, lunette, bouchons d’oreilles)
des cassiers d’emballages mal
Risque de fracture ; de Interdiction de descendre des semi-remorques Formation sur les petits
sans utiliser d’escabeau en aluminium, mouvements articulaires à
lors des descentes dans les semi- Port obligatoire des chaussures de sécurités effectuer
remorques
dos…) chez les 2 +2 4 +1 0 20 RS
manutentionnaires par le port point à un autre Heure de pause d’une durée de 1h30 ou 2h,
/minute
professionnel des Heure de pause d’une durée comprise entre 1h30 maladies professionnels
manutentionnaires travaillant et 2h, mal ou non soignées
sous un rythme continu Prime de félicitation et promotion annuelle,
Assurance sociale (CNPS) et maladie
personnel

CHAPITRE V : Conclusion/Recommandation et
Perspective
Durant notre étude dans ce site de JDDS situé dans la zone industrielle de bassa, nous
avons au fil des jours de travail, observer de nombreux comportements à risques qui se
vérifient par les résultats obtenus. Le principal comportement à risque est le non port des
équipements de protection auditive dans ce site très bruyant. L’ensemble des
manutentionnaires, des caristes et contrôleurs de stock ont subir un test direct de vérification
de problèmes auditives qui c’est révèle positif à 95% à une distance de moins d’un mètre
dans les conditions de travail quotidien.
L’objectif principal de notre évaluation des risques étant d’identifiés les sources de
danger et les risques associés, nous amène à dire par ces résultats obtenus que les opérateurs
en fonction sur ce site face au taux élevé de fatigue auditive ou de surdité révélé sont des
sources de dangers majeurs pour la pérennisation des activités et par conséquent l’image de
marque de Guinness Cameroun, dans la mesure où ils n’écoutent pas lorsqu’on leur fait une
recommandation en plein travail de façon spontané et direct. Dans ces conditions une
mauvaise écoute et compréhension des instructions peuvent occasionner à tout moment sur le
site des accidents grave (mort), une explosion ou incendie par non-respect des consignes
d’interdiction de sources de chaleur à proximité des produits alcoolisés hautement
inflammable.
Nous sommes rendu compte que notre présence et notre intérêt sur les risques liés à leurs
activité ont amènes l’administration de JDDS en prendre quelques mesures :
- La distribution des chasubles et des gants à tous les manutentionnaires,

contrôleurs de stock et caristes ;
- Interdiction d’entrer dans le site sans chaussures de sécurité ;
- Interdiction d’accès au magasin des personnes non autorisés ;
- Interdiction de dépanner des chariots en panne dans le magasin.
Les opérateurs ont également présenté au fil des jours leurs intérêts à mieux
comprendre les risques professionnels, et aussi à participer pleinement et volontairement à la
mise en place et aux respects des premières mesures de maitrises entrepris par JDDS. Les
images suivantes nous les montrent :
46
Avant les résolutions Après les résolutions

administratives de JDDS sur administratives de JDDS sur
les mesures de protections du les mesures de protections du
personnel personnel
Figure 15 : image avant et après les premières mesures de maitrises des risques
professionnels à JDDS
Dans tous les cas, le but de l’évaluation des risques est bien d’engager une démarche
de prévention globale impliquant le plus grand nombre d’acteurs possible et basée sur un
principe d’amélioration continue. En effet, pour des raisons organisationnelles, techniques ou
financières, toutes les mesures de maîtrise ne pourront pas être mises en œuvre dans l’année
qui suit l’évaluation des risques effectuée. Il conviendra donc de planifier les actions sur
plusieurs années. Nous recommandons à l’entreprise JJDS Sarl :
 De rédiger une politique de santé et sécurité au travail signée pas la propriétaire

Madame DOGMO.
47
 De communiquer à tous les opérateurs l’engagement de la direction par les affichages

dans toutes les zones d’activités.
 De nommer des responsables HSE et leurs attribuer des rôles et autorités sur le
management et le contrôle des aspects de la santé et de la sécurité pouvant avoir des
effets néfaste sur les enjeux économique, culturel, sociale, environnementale…
 De convaincre les opérateurs de l’entreprise pendant les petites réunions de
sensibilisation sur l’intérêt à mieux cerner les risques professionnels et à réduire les
dangers encourus au sein de l’entreprise.
 De mettre à la disposition des opérateurs et veiller au port obligatoire des mesures de
protection individuels (bouchons d’oreilles, casque, gants, chaussures de sécurité,
tenue de travail, lunette de protection, ceinture lombaire)
 D’amener les opérateurs une fois sensibilisés à participer volontairement et
pleinement à la mise en œuvre des mesures de maîtrise adoptées, par leurs
propositions et leurs retours d’expérience.
 D’effectuer une évaluation des risques annuellement sur une durée de cinq ans, pour
se rassurer de l’amélioration continue des mesures maîtrise mis en place.
 Documenter tous les incidents, accidents et maladies professionnel, ainsi que les
actions mise en œuvre.
L’entreprise JDDS Sarl, meilleure vendeuse des produits Guinness Cameroun S.A sur
le plan national et Africain doit impérativement mettre en place un système de management
en santé et sécurité pour gagner encore plus en notoriété et en crédibilité non seulement
auprès de Guinness Cameroun mais aussi auprès de ses clients et partenaires financier sur
l’ensemble du territoire national et international. Pour faire face à toute situation de litige en
cas d’accidents majeurs, JDDS Sarl doit mettre en place des caméras de haute résolution avec
une sauvegarde des données spontanées dans un serveur installé hors de son site.
48
Article de revue :
Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail -Exigences et lignes

directrices pour leur utilisation, Norme ISO 45001 : 2018
Association des responsables de service généraux, évaluation des risques : méthodologie

du cnpp
Code du travail, Titre 6 - De la sécurité et de la santé au travail, Chapitre 1 - De la sécurité

Chapitre 2 - De la santé, article 95 à 103
Adresse Web :
Google, Données cartographiques, Google Maps 2018
DIAGEO, https://www.diageo.com
Université Virtuelle de Tunis, mémoire de GHARIANI Mohamed 2013, évaluation des

risques professionnels dans un site industriel pour la fabrication de remorques, semi-
remorques et équipements sur porteurs, http://www.pf-mh.uvt.mu.tn
www.Droit-Afrique.com
49
Annexe 1
 Risque de collision entre véhicule- chariot élévateur (R1)
 Risque de heurt entre véhicule piéton et entre piéton chariot élévateur (R2)
 Risque d’électrisation du piéton pas contact avec le câble électrique sur le sol de la voie
de circulation interne (R3)
 Risque d’écrasement des piétons pas le chariot élévateur (R4)
 Risque de coupure du manutentionnaire lors d’ouverture des ridelles des véhicules de

vente (R5)
 Risque d’infection bactérienne des manutentionnaires marchant et travaillant dans des

marres d’eaux souillées (R6)
 Risque de brûlure des caristes par la chaleur de la vapeur d’eau du refroidissement du

moteur du chariot élévateur (R7)
 Risque de fatigue d’éblouissement des manutentionnaires et caristes effectuant leurs

tâches à l’air libre frappées par le soleil (R8)
 Risque de coupure du cariste et manutentionnaire pas les bouteilles brisées pendant leurs
chutes en hauteur (R9)
 Risque d’écrasement ; traumatisme et mort des manutentionnaires et contrôleurs de stock

pas la chute en hauteur des cassiers de produits mal palettisés et ranger (R10)
 Risque d’écrasement traumatisme et mort des manutentionnaires et contrôleurs de stock

pas la chute en hauteur des cassiers d’emballages mal palettisés et ranger (R11)
 Risque de coupure du manutentionnaire pendant le sondage des produits réceptionnés

(R12)
 Risque de rupture des ligaments et douleur lombaire chez les caristes exposés aux
vibrations du chariot élévateur (R13)
 Risque de fracture de contusion et d’entorse au pied lors des descentes dans les véhicules
de ventes (R14)
50
 Risque de coupure du manutentionnaire pendant le tri des bouteilles vides par marque et
forme (R15)
 Risque de fracture de contusion et d’entorse au pied lors des descentes du dessus des
palettes d’emballage non triés (R16)
 Risque de fracture de contusion et d’entorse au pied lors des descentes dans les semi-
remorques (R17)
 Risque de coupure du cariste lors de l’ouverture du capot du chariot élévateur (R18)
 Risque de trouble musculo squelettique multifactoriels (avant-bras doigts épaules dos)

chez les manutentionnaires par le port des charges de plus de 6.5 kg /minute (R19)
 Risque de dépression et syndrome d’épuisement professionnel des manutentionnaires

travaillant sous un rythme continu (R20)
 Risque de fatigue auditive et de surdité des manutentionnaires, caristes et contrôleurs de

stock exposés à un combiné de bruit émis pas le chariot élévateur les véhicules de vente
les semi-remorques de livraison de produit et les véhicules du personnel (R21)
51
Annexe 2
Des accidents du travail et ou incidents se sont-ils produits ? OUI

Ces accidents ont-ils entrainés des jours d’arrêt de travail ? NON
Ces nombres augmentent-ils depuis plusieurs années ? OUI
Y a-t-il des secteurs de votre entreprise où les accidents du travail sont fréquents ? OUI
Les accidents du travail sont-ils tous analysés ? NON
Avez-vous des maladies professionnelles déclarées ? NON
Les salariés soumis à une exposition sonore quotidienne supérieure à 80 dBA sont-ils identifiés ? NON
La communication orale est-elle gênée ? OUI
Existe-t-il des sources de bruit gênantes dans les locaux ? OUI
Les mesures de prévention sont-elles prises ? NON
Le niveau d’éclairage vous semble t-il uniforme ? NON
Les aires de circulation sont-elles correctement éclairées ? NON
Le poste de travail présente-t-il des zones d’éblouissement (lampe nue, soleil) ? OUI
Les luminaires sont-ils propres et les ampoules sont-elles changées régulièrement ? NON
Pour des travaux extérieurs, les salariés travaillent-ils à une température ambiante < 5°C ? NON
Des équipements individuels de protection contre le froid sont-ils bien adaptés ? NON
Des mesures du niveau vibratoire des équipements ont-elles-été effectuées? NON
Des chariots élévateurs sont-ils utilisés ? OUI
Des consignes ont-elles-été données pour l’utilisation des équipements (réglage des sièges) ? NON
Des maintenances préventives, voire correctives, sont-elles planifiées ? NON
La liste des produits utilisés et les fiches de données de sécurité sont-elles disponibles ? NON
Les salariés sont-ils exposés à ces produits par contact cutané, inhalation ou ingestion (fumées, OUI
poussières, vapeurs,…) ?
Les salariés sont-ils formés à l’utilisation des produits : connaissance des pictogrammes, des NON
incompatibilités entre produits, des moyens de protection adéquats ?
Des salariés ont-ils des contacts avec des déchets, des eaux usées ? OUI
Les réservoirs de germes sont-ils repérés, signalés, nettoyés, désinfectés ? NON
Le nombre de salariés susceptibles d’être exposé est-il limité au plus bas ? NON
Les salariés sont-ils tous formés au risque spécifique de leur poste ? NON
Les salariés sont-ils informés des accidents, incidents avec agent biologique ? NON
Les salariés ont-ils la possibilité de se laver correctement les mains ? NON
Le suivi des vaccinations approprié est-il mis en place ? NON
Des procédures sont-elles en place pour le transport et le traitement des déchets ? NON
L’activité exige-t-elle des manutentions répétées et rapides ? OUI
L’activité exige-t-elle des manutentions de poids élevé ? OUI
L’activité exige-t-elle des manutentions difficiles : taille, encombrement, mauvaises prises ? OUI
L’activité exige-t-elle des manutentions sur des distances importantes ? OUI
L’activité exige-t-elle des manutentions dans un environnement particulier (froid, chaud…) ? OUI
Les salariés se plaignent t-ils de douleurs articulaires ? OUI
La manutention impose-t-elle des postures incorrectes : dos plié, jambes tendues, charge à bout de bras OUI
…. ?
Les postes de travail sont-ils équipés d’aide à la manutention ? NON
Les salariés sont-ils formés aux bons gestes de la manutention manuelle ? NON
Les appareils de manutention sont-ils entretenus et vérifiés régulièrement ? NON
Les moyens de manutention sont-ils adaptés à la charge à manutentionner : chaînes, élingues ? OUI
Les utilisateurs sont-ils tous formés et recyclés régulièrement ? NON
Les zones de circulation et de manœuvre sont-elles signalées ? larges, bien dégagées et éclairées ? NON
Les sols sont-ils en bon état, propres, réguliers sans trous ? NON
La vitesse de circulation des engins est-elle correcte ? NON
Un plan de circulation est-il en usage (engins, piétons) ? NON
52
Les véhicules sont-ils entretenus et vérifiés régulièrement ? NON
Les utilisateurs chauffeurs sont-ils tous formés ? NON

Pendant la conduite, y a-t-il utilisation de téléphone portable ou autre moyen de communication ? OUI
Un interlocuteur Délégué du Personnel et/ou « santé / sécurité » est-il identifié dans la structure ? NON
Certains salariés présentent-ils des problèmes d’addiction (tabac, alcool, drogue…) connus ? OUI
Des salariés sont-ils en contact avec du public (usagers, clients, fournisseurs...) ? OUI
Y-a-t-il des horaires atypiques (travail de nuit, en équipes alternantes, en week-end, temps de travail OUI
annualisé…) ?
Les salariés sont-ils soumis à des pressions temporelles (cadences imposées et répétitivité, OUI
interruptions dans le travail, aléas, imprévus, multiplicité des tâches, travail dans l’urgence…) ?
Des pauses sont-elles prévues et réellement prises ? NON
Les salariés sont-ils polyvalents avec roulement sur certains postes ? OUI
Le travail permet-il de trouver du plaisir : intéressant, source de développement personnel… ? NON
Existe-t-il des problèmes d’ambiance, de conflits relationnels, au sein de la structure ? OUI
Des salariés se plaignent-il de stress, de mal-être, ou d’insatisfaction ? OUI
Les salariés ayant des responsabilités managériales sont-ils formés au traitement des problématiques NON
psychosociales (gestion des conflits, analyse des besoins…) ?
Des temps d’échange entre salariés, de passations de consignes (…) sont-ils prévus et formalisés ? NON
Le sol est-il inégal : marche, pente, … ? OUI
Le sol est-il encombré : palettes, câbles, outils … ? OUI
Les zones de passage sont-elles étroites, encombrées, mal éclairées ? OUI
Le sol est-il dégradé : trou, revêtement inégal … ? OUI
Les zones de stockage sont-elles bien délimitées, facilement accessibles ? OUI
Les palettes sont-elles en bon état, vérifiées … ? NON
Les palettes défectueuses sont-elles mises hors circuit ? NON
Des objets sont-ils empilés sur de grandes hauteurs, en équilibre précaire ? OUI
Les intervenants de l’entreprise ont-ils une habilitation électrique ? NON
Toute intervention sur une installation électrique est-elle signalée avec respect des consignes de NON
sécurité ?
Les installations électriques sont-elles vérifiées régulièrement ? NON
Les remarques des rapports de vérification sont-elles traitées ? NON
Y a-t-il des sources d’inflammation électrique, mécanique, thermique : soudure, meulage, étincelles OUI
électriques, particules incandescentes … ?
Les zones à risque d’explosion sont-elles définies et bien délimitées … ? NON
Les matériels de lutte contre l’incendie sont-ils adaptés, accessibles, vérifiés … ? NON
Les salariés sont-ils formés pour le risque incendie ? OUI NON
Un plan d’évacuation existe-t-il ? Est-il testé ? NON
L’interdiction de fumer est-elle respectée ? OUI
Avez-vous des postes exposant à des rayonnements ionisants ? OUI
Existe-t-il des sanitaires en nombre suffisant, homme/femme ? OUI
Sont-ils nettoyés et désinfectés régulièrement ? OUI
Sont-ils ventilés ? NON
Existe-t-il des vestiaires en nombre suffisant, homme/femme ? NON
Existe-t-il des douches dans le cas de travaux salissants ? OUI
Existe-t-il des points d’eau potable ? NON
Existe-t-il une salle de repos ? NON
Les produits pour se laver les mains sont-ils adéquats ? NON
Les vêtements de travail sont-ils lavés régulièrement ? NON
Avez- vous un responsable sécurité ? NON
Des équipements de protection individuelle entretenus, adaptés aux risques de l’entreprise, sont-ils NON
portés par les salariés ?
Les demandes des salariés, relatives à la sécurité, sont-elles prises en compte ? NON
Les numéros de téléphone d’urgence sont-ils affichés visiblement dans chaque atelier ? NON
Une trousse d’urgences, régulièrement contrôlée est-elle présente ? NON
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54

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Évaluation des risques professionnels liés à la manipulation des bouteilles des produits de Guinness 2018/2019

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• DIEU, le tout puissant;

II.1 Enjeux économique .............................................................................................. 11

Tableau 1: Fiche d’identification de GCSA ............................................................................... 5

Figure 1 : Plan de situation de GCSA ........................................................................................ 4

ISO : Organisation internationale de normalisation

IEC : Commission électrotechnique internationale

OIT: Organisation Internationale du travail

OHSAS: Occupational health and safety management systems

ILO-OSH: International Labour Organization-Occupational Health & Safety

BS: British Standards

GCSA: Guinness Cameroun S.A

S&ST : Sante et Sécurité au Travail

EPI : Equipement de protection individuel

HSE : hygiène, santé et environnement

HAZOP: HAZard and OPerability

MOSAR : Méthode Organisée Systémique d’Analyse de Risque

AMDE : Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité

APR : Analyse Préliminaire des Risques

S.A : Société Anonyme

Sarl : Société anonyme à régime limité

Pour parvenir à notre objectif, la démarche d’évaluation des risques professionnel se

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I.2 Evolution de GCSA

Figure 1 : Plan de situation de GCSA

I.4 Les produits GCSA

Figure 2 : images des différents produits alcoolisées et non alcoolisées GCSA

Figure 3 : images des différents produits spiritueux GCSA

I.5 Fiche d’identification

GCSA raison sociale Société anonyme

I.6 Organisation structurelle

 D’assurer la gestion et le fonctionnement de l’entreprise ;

I.6.b La Direction Administrative et Financière

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II.1 Enjeux économique

L'intégralité du coût direct des accidents de travail et des maladies professionnelles

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 Temps passé pour secourir la victime ;

La maîtrise des risques professionnels permet d'accroître les performances de

II.2- Enjeux sociaux et humaines

Le champ de la santé et de la sécurité au travail constitue un lieu privilégié de dialogue

La démarche de prévention crée les conditions d'un meilleur emploi et développe

II.3- Enjeux juridiques

La réglementation nationale en vigueur définit l'employeur comme le responsable de

a) Conventions et recommandations de l'OIT sur la santé et la sécurité au travail

b) BS OHSAS 18001: 2007 Systèmes de management de la santé et de la sécurité au

c) ISO 45001 : 2018 systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail -

Exigences et lignes directrices

d) ISO 31001 : 2009 Management du risque - Principes et lignes directrices de mise en