Filière : construction métallique

Rapport de stage :
A la société COMETALAUX

Encadré par : …………………..

Chef d’atelier : TARIK MROUS

Realisé par : TARIK MROUS

Période de stage novembre 2019 et janvier, mars 2020

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 Remerciements

En premier lieu, je souhaite remercier la société COMETALAUX ainsi que sa

direction de m’avoir accueilli au sein de leurs sociétés pour ces stage d’une
durée de 2 mois .

Je remercie aussi mes maîtres de stage Mr ………………….. de la société

COMETALAUX qui, en m’apportant leur expérience et en établissant mes
diverses activités, ont fait de ces stage une réussite.

De plus, j’aimerai remercier l’ensemble des employés de la société . En

particulier, j’apporte ma gratitude envers ceux du service Traitement
Thermique et Parachèvement, que j’ai côtoyé au cours de mon stage. Leurs
accueil m’a permis de passer 3 mois de stage intéressantes et sympathiques.

Enfin, je remercie de manière plus globale la direction de l’ISTA al Massira

d’el Jadida et à tous mes encadrants et formateurs .

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 Table des matières

 Introduction page 4

 Présentation de l’entreprise page 5

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 I) Soicieté COMETALAUX

A) Présentation de la societé COMETALAUX

B) Fonctionnement global des deux societé

 La vie au sein de l’entreprise page 7

I) Les conditions de travail

II) La sécurité

 Déroulement du stage page 9

I) Tâches effectuées pendant le stage
II) Bilan personnel

 Conclusion

 Annexes
 Introduction

Découvrir la vie en entreprise. C’est l’un des premiers objectifs de ce

stage. En participant activement au fonctionnement mais aussi tout simplement à
la vie d’une entreprise, chaque étudiant est à même de se forger une expérience
professionnelle.

Ancré dans notre formation, ce stage est un véritable lien entre celle-ci et
la vie professionnelle. Nous donnant l’occasion de travailler pendant un mois, il
nous permet de comprendre le rôle d’un ouvrier dans une entreprise et, par là
même, de comprendre le fonctionnement de la vie en entreprise avec ses
différents acteurs mais aussi les relations au sein du personnel.

Plus qu’une simple découverte d’entreprise, ce stage est donc une

véritable immersion dans le monde professionnel, nous donnant par exemple
l’occasion de relever les difficultés auxquelles une entreprise peu être
confrontée.
Présentation des entreprises
I) La societé COMETALAUX

LA société COMETALAUX (constructions métalliques auxiliaires) est

une sarl industriel spécialiste en  chaudronnerie - infrastructure métallique -
charpente métallique .se trouve à 61 zône industrielle El Jadida 24040 El Jadida -
Maroc elle est géré par Mr Mustapha Younouss , elle est créé en 1992.
COMETALAUX emploie entre 100 et 200 employés son - Chiffre d'affaire est  de
10,000,000 à 50,000,000 Dh - il dispose de 2 forges ou fonderies ,LA societé
COMETALAUX dispose donc de 2 forges ou fonderies au maroc

La société COMETALAUX opère sur plusieurs marchés : chaudronnerie,

infrastructure métallique, l’industrie, le ferroviaire, , les engins de chantier, , l’énergie,
la sidérurgie, les transports

Bien sûr, ces différents marchés sont en quelque sorte répartis entre les usines.
L’usine de Bar sur Aube traite par exemple avec les marchés de l’aéronautique, de
l’armement, de l’industrie, du ferroviaire, de l’énergie et du nucléaire alors que l’usine
d’Outreau ne produit que pour le marché ferroviaire.

II) L’usine de COMUTALAUX

A) Présentation de l’usine de COMETALAUX
Implantée en 1992, l’usine de COMETALAUX a connu une lente évolution
pour maintenant, Comptant 100 employés, l’usine fait figure de poids économique
important au sein de la zone industrielle d’el jadida où elle est implantée.
Les principaux clients de l’usine sont l’OCP , , la mécanique générale, l’énergie puis
les transports. Actuellement, entre 15 000 et 25000 pièces sont fabriquées tous les
mois, soit environ un chiffre d’affaire de 10 millions de dirhams.

Les métaux transformés sont principalement l’acier et l’aluminium, mais aussi les
supers-alliages ou encore le titane.

 L’usine est composée de plusieurs parties dont les principales sont

 la forge .
 l’atelier de traitement thermique .
 l’atelier de parachèvement .
 l’expédition .
 les locaux sociaux, l’infirmerie et les vestiaires.
 les bureaux administratifs et techniques .
 un magasin, un local maintenance.

C) Fonctionnement global de l’usine

Chaque commande est caractérisée par un numéro OF ainsi qu’une fiche suiveuse où
est consigné un grand nombre de détails tels que le client, le numéro d’outillage, la
coulée et l’ensemble des opérations à effectuer jusqu’à la finalisation de la pièce. La
fiche suiveuse suit les pièces pendant l’ensemble des opérations, dans l’optique d’une
traçabilité optimale.

La matière première de l’usine a la forme de barre de métal. Ces barres de métal sont
en premier lieu sciées à des dimensions variables suivant la taille de la pièce à obtenir.
On obtient alors des « lopins », qui sont des tronçons de la barre de métal et qui
deviendront au fur et à mesure des étapes la pièce exigée.

A la forge, les lopins sont chauffés, coulés puis frappés de sorte à obtenir la forme de
la pièce. Une fois les pièces obtenues, elles sont envoyées au service du traitement
thermique. Le traitement thermique consiste en une série de cycle de chauffage et de
refroidissement, ayant pour but d’améliorer les qualités mécaniques de la pièce.

Après leur traitement thermique, les pièces en aluminium peuvent être soumises à un
décapage, puis sont obligatoirement contrôlées par leur dureté et leur conductivité.
Les pièces d’acier sont quant à elles pour la plupart grenaillées, c'est-à-dire qu’une
machine projette des microbilles à grande vitesse sur leur surface pour nettoyer la
structure superficielle de la pièce. A la suite de ce grenaillage, les pièces en acier
subissent un billage, permettant de déterminer leur dureté.

A la suite de ces étapes, les pièces sont dirigées vers les ateliers de parachèvement
aluminium ou parachèvement acier suivant leur nature. Dans ces ateliers, les pièces
vont être finalisées. Après ces ateliers, les pièces rejoignent le service des expéditions.

La vie au sein de l’entreprise

I) Les conditions de travail

N’ayant eu l’occasion de participer à la vie de l’usine seulement pendant

DEUX mois, il m’est difficile d’avoir un aperçu complet des conditions de travail. En
revanche, j’ai pu noter tout au long de mon stage que la vie de l’usine était basée sur
des exigences en matière de qualité mais aussi de sécurité. J’ai aussi pu comprendre
les nuisances ou autres dangers qui peuvent guetter les ouvriers, comme par exemple
les maladies professionnelles.
 Parmi les nuisances, on peut notamment citer le bruit, omniprésent en forge,
qui est bien sûr atténué par le port de bouchons. La poussière et le sale sont aussi, à
des degrés bien moindres, des facteurs présents dans l’usine. D’un point de vue
personnel et bien sûr sur le court terme, j’ai trouvé ces nuisances plutôt supportables.
Un autre aspect du travail demandé est qu’il peut se révéler assez physique.
Non pas par l’effort à proprement parler, mais certains postes sont propices au
développement de maladies professionnelles comme la tendinite, de part à la
manutention répétée de pièces. Il semble cependant très difficile de faire autrement.
En effet, presque toutes les manutentions sont réalisées à l’aide de ponts roulants, de
chariots diesels ou encore de transpalettes électriques. Ces outils sont indispensables
pour transporter les caisses de pièces au vu de leur poids.

Plusieurs risques sont présents dans l’usine. On peut par exemple citer les
risques liés à l’utilisation de machines, ceux liés aux engins de manutention ou bien
encore des risques liés par l’utilisation de produits dangereux, comme dans l’atelier de
décapage par exemple. En raison de ces différents risques, un fort accent est mis sur la
sécurité au sein de l’usine.

II) La sécurité

Dès mon arrivée dans l’usine, j’ai pu constater que la sécurité avait une place
primordiale dans le quotidien de l’usine, notamment du fait de la dangerosité de
certains ateliers (comme la forge par exemple). Chaque atelier est soumis à des règles
de sécurités strictes, notamment sur la tenue de l’ouvrier. J’ai donc été équipé en
chaussures de sécurité, blouse, bouchon d’oreille, casque et lunettes de protection.
Suivant les ateliers, les exigences de sécurité varient. Il est donc précisé à l’entrée de
chaque atelier quels équipements de sécurité sont obligatoires.

La sécurité concerne aussi plus précisément les machines utilisées. En effet,

chaque machine dispose d’une fiche sécurité sur laquelle sont inscrites bon nombre de
consignes. De plus, des trousses à pharmacie sont disposées dans l’usine afin de
pouvoir prodiguer les soins à un blessé léger. Certains employés sont aussi qualifiés en
tant que « Sauveteurs secouristes du travail ».

En ce qui concerne la circulation dans l’usine, des allées sont aménagées et

doivent être obligatoirement empruntées. Il existe aussi des zones où l’accès est
strictement réservé à un personnel spécifique par raison de dangerosité, c’est le cas de
l’atelier Décapage.

La politique de sécurité de l’usine de ces dernières années a conduit à une nette

diminution des accidents du travail. L’objectif de 2020 est de ne pas dépasser le
nombre de 2 accidents du travail avec arrêts de travail.
 Déroulement du stage

Pendant mon stage, j’ai effectué deux mois . le matin, je travaillais de 8h à

16.00, du lundi au vendredi . pendant deux semaines, j’ai aussi travaillé le samedi et
dimanche de 6h à 18h.

Mes horaires étaient adaptés en fonction de la contrainte des 35h hebdomadaires

et de ceux de mon tuteur. Je n’avais donc pas les horaires typiques des ouvriers de
l’usine, ceux-ci étant plus basé sur un rythme d’équipe du matin ou de l’après midi.
Grâce à mes horaires, j’ai ainsi pu côtoyer plusieurs équipes différentes et donc
plusieurs personnes, cela m’a permis de relever les différentes expériences ou
méthodes de chacun.

Durant mon stage, j’ai travaillé dans deux services de l’usine : le service
parachèvement et le service de traitement thermique.

I) Tâches effectuées pendant le stage

1ère tâche : administrative

Au sein du service de traitement thermique, j’ai d’abord effectué un travail

administratif les premiers jours, à savoir classer et archiver des fiches de traitement
thermique. Sur ces fiches, une par numéro OF, sont inscrites toutes les étapes et les
caractéristiques du traitement thermique du type de pièce. Ces fiches, dans un premier
temps cartonnées, sont maintenant informatisées : c’est ce qui nécessitait leur
archivage. Cette tâche m’a nécessité une quinzaine d’heure environ.

2e tâche : billage acier

Le billage acier intervient après le grenaillage ou après le traitement thermique

des pièces et avant le parachèvement. Son but est de déterminer la dureté d’un lot de
pièce. Suivant la nature de la commande, 5%, 10% ou la totalité des pièces est
contrôlée.

Pour contrôler la dureté, on utilise une machine qui va exerce une pression
identique sur la pièce à l’aide d’une bille. Mesuré à l’aide de la machine, c’est le
diamètre de l’empreinte (voir annexe 2) qui, à l’aide d’une gamme étalon, permet de
déduire la dureté de la pièce. A l’issue du contrôle, la pièce présentant la plus faible
dureté est envoyée au service contrôle pour une étude plus poussée de ses
caractéristiques.

Avant le billage à proprement parler de la pièce, il faut polir une faible surface de
la pièce afin de la rendre plate et lisse ce qui facilite le billage. Ce polissage s’effectue
l’aide d’une machine appelée Backstand (voir annexe 1). C’est cette tâche de
polissage dont j’étais chargé. Il était bien sûr obligatoire de porter des gants ainsi que
des lunettes de protection.

A ce poste, j’avais un rôle d’assistant étant donné que, en temps normal, une
seule personne s’occupe de polir les pièces puis de les biller.

3e tâche : Remplir et vider les paniers des fours du traitement thermique

Les fours dits «élévateurs » (voir annexe 3) sont destinés au traitement thermique
des pièces aluminium. Ils nécessitent que les pièces soient enfermées dans des paniers
en métal (voir annexe 4). Les pièces sont disposées manuellement de manière
organisée dans les paniers puis placé sur la plateforme du four. Après le traitement
thermique, les paniers doivent bien sûr être vidés.

J’ai occupé ce poste la plupart des après midi de mon stage. La seule contrainte
était que je ne pouvais utiliser aucun moyen de manutention. Je ne pouvais donc pas
me servir du transpalette pour déplacer les caisses de pièces ni du pont roulant afin de
déplacer les paniers en métaux. Je devais donc faire appel à une autre personne afin
qu’elle effectue les tâches de manutention.

Autres activités

Durant mon stage, j’ai été amené à suivre mon maître de stage ainsi que les autres
ouvriers du service pendant 2 demi-journées de formation. La première d’entre elles
était une formation sur le traitement thermique et la seconde une formation sur la
conductivité. J’ai pu réaliser durant ces formations que, ne connaissant avant mon
stage rien sur le traitement thermique, le nombre de connaissances requises était plutôt
élevé. Les employés sont audités tous les ans : l’usine est en effet accréditée Nadcap,
certificat essentiel pour travailler avec des entreprises comme OCP.

Grâce à mon maître de stage, j’ai pu découvrir les relations existantes entre les
ouvriers d’une part, et la hiérarchie d’autre part. En assistant à des réunions ou divers
entretiens, j’ai pu quelque peu observer le fonctionnement de la gestion de l’usine.
Tous ces aspects m’ont profondément intéressé.

II) Bilan personnel

Ce stage m’a permis de découvrir dans sa globalité une entreprise

industrielle. Souvent intéressant, jamais inutile, il m’a non seulement apporté de
l’intérêt pour les métiers de la forge mais aussi un certain plaisir à travailler
autrement que sur des problèmes théoriques.

Très bien accueilli, j’ai apprécié travailler à tous les postes qui m’ont été
proposés. L’aspect le plus intéressant de mon stage a été la découverte de la gestion
humaine, des exigences de production ou encore des procédés de traitement
thermique. Ces aspects combinés à la compréhension de mes collègues d’un mois
ont fait de ce stage une réelle réussite.
 Cependant, j’ai rencontré quelques difficultés dues notamment à mon
impossibilité d’utiliser les engins de manutention. Lors de mes tâches au traitement
thermique par exemple, il m’était impossible de travailler indépendamment d’un
autre ouvrier qui positionnait les caisses de pièces et les paniers en métal.

De manière plus générale, j’ai pu constater la conséquence de la crise

économique sur l’entreprise : des jours de chômage étaient prévus pour le mois de
mars, l’incertitude était présente sur l’avenir du carnet de commande et parfois, on
pouvait constater une certaine grogne des salariés, notamment en ce qui concerne
leur évolution de salaire. Il est évident que dans le cadre d’une crise au sein d’une
entreprise, ce sont souvent les ouvriers qui vont en premier avoir des difficultés. Il
est important que des postes à plus haute position hiérarchique comme les
ingénieurs en soient totalement conscients.

Conclusion

Pour conclure, je pense qu’il est essentiel de dire que ce stage a rempli ses
objectifs, à savoir me faire découvrir la vie professionnelle ainsi que le rôle de
l’ouvrier dans une entreprise. Bien au-delà, il a aussi suscité chez moi un intérêt pour
l’univers industriel. Etre actif au sein de l’entreprise n’enferme pas le stagiaire dans un
rôle d’observateur et c’est tout à son avantage : plus qu’observer, on peut alors
réellement vivre par exemple le plaisir d’un travail ou, à l’inverse, sa pénibilité.

Première expérience active du travail en entreprise, ce stage apporte aussi une

première expérience des hommes en entreprise. Il nous donne une vision globale de
l’entreprise et des conditions de sa réussite. Des ouvriers, piliers de l’entreprise, à la
direction, tous œuvrent dans l’intérêt de l’entreprise sans forcément avoir ni les même
exigences ni les même attentes, ce qui peut parfois engendrer des conflits.
Le stage a approfondi ma vision de l’entreprise. Chaque jour, mon image de
l’entreprise en particulier l’entreprise industrielle évoluait. Bien loin des « Temps
Modernes », l’entreprise industrielle s’inscrit dans la modernité, tout autant dans la
polyvalence et la formation des ouvriers que dans la technologie et la qualité, facteurs
essentiels de son activité économique.

Pour finir, je souhaite remercier une nouvelle fois l’ensemble de l’usine Manoir
Industries de Bar sur Aube ainsi que ses acteurs, qui ont fait de ce stage une réelle
réussite.

Annexes

Annexe 1 : Backstand utilisé pour poncer les pièces en acier

Annexe 2 : Pièce billée

Emprunte de bille
Annexe 3 : Four élévateur

Four

Bassin pour
refroidissement

Panier en métal En
attente de chargement
dans le four
Annexe 4 : Panier de traitement thermique plein