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CH2-2
CH2-2
Ameni ELTAIEF
Chaine de production
Contexte industriel
• Définition de l’implantation:
▫ Organisation physique d’un atelier de production. Cela comprend donc
La position des machines
La position des zones de stockages
L’emplacement des postes de travail
Le tracé des voies de cheminement des pièces ou du personnel
Les accès (porte entrée, de sortie, quai de chargement…)
▫ Implantation historique
▫ Implantation à position fixe
▫ Implantation fonctionnelle
▫ Implantation en ilots
▫ Implantation en ligne de production
Implantation historique
• Exemple:
▫ Aéronautique : l’avion est assemblé entièrement en sur
place
▫ Construction navale
▫ Génie Civil
Exemple:
Industrie automobile,
papeterie,
agroalimentaire,
pharmaceutique…
Implantation en ligne
• Le flux de la pièce est très simple et très optimisé.
ST=SS + SG + SE
Etape 1: le calcul des surfaces
• 2 termes spécifiques:
▫ D: distance entre les deux postes
▫ It: indice de trafic, nombre de transfert de pièces entre les deux postes
pour assurer la production
Méthode des chainons
Tableau de gammes
Fabrication de 4 produits utilisant 5 machines
A (140) 2;3;5 7
Unité manutention: 20
B (30) 1;3;5 3
Unité manutention: 10
C (40) 1;5 2
Unité manutention: 20
D (120) 1; 4 ; 3 ; 5 6
Unité manutention: 20
A 7 7 14
Produits
B
3 3 6
C 2 2
D 6 18
6
6
Question: comment positionner les 5 postes de travail pour minimiser le
flux de pièces?
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1
Le poste …. envoie
2
3
4
5
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1
Le poste …. envoie
2 *7
3 ** 7
4
5
* Pour le produit A : le poste 2 envoie au poste 3 ; 7 fois
** Pour le produit A : le poste 3 envoie au poste 5 ; 7 fois
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3
Le poste …. envoie
2 7
3 7 3
4
5
Pour le produit B : le poste 1 envoie au poste 3 ; 3 fois
Pour le produit B : le poste 3 envoie au poste 5 ; 3 fois
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 2
Le poste …. envoie
2 7
3 7 3
4
5
Pour le produit C : le poste 1 envoie au poste 5 ; 2 fois
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 6 2
Le poste …. envoie
2 7
3 7 3 6
4 6
5
Pour le produit D : le poste 1 envoie au poste 4 ; 6 fois
Pour le produit D : le poste 4 envoie au poste 3 ; 6 fois
Pour le produit D : le poste 3 envoie au poste 5 ; 6 fois
Méthode des chainons
Classement des postes
La matrice va permettre d’identifier l’importance des postes et les classer
Pour chaque poste, on calcule le nombre de case rempli (ligne et colonne). Une
case rempli équivaut à un mouvement de pièce à partir de ce poste.
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
3 cases pour
2 7 le poste 1 (3
mouvements
3 7 3 6
de pièces)
4 6
5
Méthode des chainons
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
Le poste …. envoie
2 1 7
3 7 3 6
4 6
5
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
Le poste …. envoie
2 1 7
3 4 7 3 6
4 6
5
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
Le poste …. envoie
2 1 7
3 4 7 3 6
4 2
6
5
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
Le poste …. envoie
2 1 7
3 4 7 3 6
4 2
6
5 2
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
1 3 3 6 2
11
Le poste …. envoie
2 1 7
3 4 7 3 6
4 2
6
5 2
Méthode des chainons
On arrive à ce résultat suivant:
Le poste …. reçoit
Postes 1 2 3 4 5
3 3 6 2
1 11 2
Le poste …. envoie
1 7
2 7 5
3 32 4 1 7 3 6
4 6 12 2 4
2
5 18 3
Classement :
• le poste 3 est le premier, on l’appelle poste directeur,
on le placera en premier
• On placera les autres postes ensuite
Méthode des chainons
2 1
4 3
5
Méthode des chainons
2 1
4 3
5
Méthode des chainons
En modifiant le positionnement des postes, on arrive à une solution satisfaisante
(pas de croisement)
4 1
2 3 5
Modifier Les positions relatives des postes de travail jusqu'à satisfaction en limitant au
maximum les chaînons hors module et les croisements
Vérifier l'implantation en traçant les différents flux :
la vérification consiste à faire apparaître les flux découlant de chaque gamme.
Exemple d’application
• Considérons un îlot à implanter qui comporte 7 postes de travail
(hors stocks) et qui permettra de fabriquer deux familles de pièces
différentes (paliers et carters)
Étude des postes de travail et des gammes
Détermination de l'unité de manutention et du trafic entre postes
A B C D E F G H I
A
B
C
D
E
F
G
H
I
• Le total obtenu des liaisons dans l'îlot est de 10 820, on peut donc classer les
postes en fonction du pourcentage de trafic
• On commence par construire le canevas en plaçant au centre le poste le plus
chargé (D).
• Puis on place le plus proche possible de D et dans l'ordre établi auparavant les
différents postes en indiquant les chaînons ainsi que les liaisons entre chaque
poste.
• S'il existe deux postes chargés d'une manière équivalente on place ces deux
premiers postes et l'on procède de façon identique
Implantations sur un canevas théorique
• On commence par placer le poste par lequel passe le plus grand trafic puis
dans l'ordre et par ordre de priorité les postes qui lui sont directement reliés
Implantations sur un canevas théorique
• Nous procédons ensuite de la sorte jusqu'à ce que tous les postes soient
placés pour obtenir l'implantation théorique.
• Le canevas est conçu pour éviter les croisements de pièces. Le transfert des
pièces de D vers I ne représente qu'une faible partie du trafic et de plus il
n'y a pas de transfert de pièces entre les postes C et D... Une autre solution
aurait été de dédoubler le poste de perçage D car il est très utilisé.
Implantations sur un canevas théorique
• Le canevas est conçu pour éviter les croisements de pièces. Le transfert des
pièces de D vers I ne représente qu'une faible partie du trafic et de plus il n'y a
pas de transfert de pièces entre les postes C et D... Une autre solution aurait
été de dédoubler le poste de perçage D car il est très utilisé.
Implantations sur un canevas théorique
• On remarque que les pièces passent toutes deux fois par le poste de perçage
ce qui confirme l'opportunité de doubler ce poste en plaçant deux perceuses
séparées afin d ‘améliorer la circulation des flux.
Implantation pratique