Reseaux Aerolique

TOUR MOHAMMED VI
Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte
PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES
Type de Document : PROCEDURE D’EXECUTION

Code Document : OT-EVF-GEN-EXE-CT61-PRC-GENE-GE- 821408
Indice : A
Date d’émission : 04-Oct-21
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OT-EVF-GEN-EXE-CT61-PRC-GENE-GE-
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Date : 04/10/2021
INDEX
SECTION 1 - INTRODUCTION DU PROJET ............................................................................................................... 3
1.1 CONTEXTE DU PROJET ............................................................................................................................................. 3
1.2 PORTEE DU PROJET ................................................................................................................................................. 3
SECTION 2 - BUT ET PORTEE DU DOCUMENT ........................................................................................................ 4
2.1 LES OBJECTIFS ........................................................................................................................................................ 4
2.2 DOCUMENTS DE REFERENCE ..................................................................................................................................... 4
2.2.1 Documents du Groupement Entreprise ......................................................................................................... 4
2.2.2 Textes réglementaires et normatifs .............................................................................................................. 4
2.3 MOYENS HUMAINS ................................................................................................................................................. 4
2.4 MOYENS MATERIELS ET EQUIPEMENT ......................................................................................................................... 4
2.4.1 Distribution aéraulique ................................................................................................................................. 5
2.4.2 Supportage, Fixation ..................................................................................................................................... 5
2.4.3 Accessoire et Raccordement gaine ............................................................................................................... 6
2.4.4 Réception des matériaux............................................................................................................................... 6
SECTION 3 - METHODOLOGIE D’EXECUTION ......................................................................................................... 7
3.1 RESEAUX AERAULIQUES .................................................................................................................................... 7
3.1.1 Phase préparatoire ....................................................................................................................................... 7
3.1.2 Exécution ....................................................................................................................................................... 7
3.1.3 Précautions ................................................................................................................................................... 8
3.2 CALORIGUGE ..................................................................................................................................................... 8
3.2.1 Phase préparatoire ....................................................................................................................................... 8
3.2.2 Exécution ....................................................................................................................................................... 8
3.2.3 Précautions ................................................................................................................................................... 8
3.3 ENCOFFREMENT COUPE-FEU ..................................................................................................................................... 9
SECTION 4 - TEST D’ETANCHEITE D’AIR DES RESEAUX AERAULIQUES ...................................................................10
4.1 INTRODUCTION .................................................................................................................................................... 10
4.2 MODE OPERATOIRE D’ESSAI D’ETANCHEITE ................................................................................................................ 10
4.3 ORGANISATION ET RESPONSABILITE.......................................................................................................................... 10
4.4 ENREGISTREMENT : ......................................................................................................... ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
SECTION 5 - CONTROLE QUALITE .........................................................................................................................12
5.1 LE CONTROLE INTERIEUR ....................................................................................................................................... 12
5.1.1 Contrôle Interne .......................................................................................................................................... 12
5.1.2 Contrôle Externe :........................................................................................................................................ 12
5.2 LE CONTROLE EXTERIEUR ....................................................................................................................................... 12
SECTION 6 - MESURES DE SECURITE ET D’ENVIRONNEMENT................................................................................13
Annexes :
Annexe 1 : Plan de contrôle qualité (PCQ)
Annexe 2 : FCQ Pose Réseaux Aérauliques et Accessoires
Annexe 3 : FCQ Calorifuge
Annexe 4 : Test d’étanchéité
Annexe 5 : Analyse de risques
TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 1 de 22

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PARAGRAPHES REVISES
Clause No/ Paragraphe Détail de la révision

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Section 1 - INTRODUCTION DU PROJET
1.1 CONTEXTE DU PROJET

Le projet TOUR MOHAMMED VI se compose d’une tour et d’un podium. Cette tour d’une hauteur de 250 m
à usage mixte est constituée de diverses composantes (hôtel, bureaux, résidences, commerces, parking, etc.)
Elle est située dans la vallée de Bouregreg à Rabat au Maroc.
Le plan d’aménagement de la Vallée de Bouregreg vise à réhabiliter et promouvoir les rives du fleuve
Bouregreg, et offrir un lieu de vie agréable aux habitants de Rabat.
Le projet s’appuie sur la situation géographique du site, la Tour ouvrant ses visuelles sur la mer et la ville,
avec un élément socle qui, regroupe le reste du programme, unifie les différents accès au complexe
immobilier tout en renforçant l’élancement de la tour.
1.2 PORTEE DU PROJET

Le projet concerne la conception et la construction d’un immeuble de Grande Hauteur (IGH) de 250 m, sur
55 étages, et un podium de 26650 m² sur 2 étages. Le sous-sol s’étend dans la totalité de l’emprise de l’édifice.
Figure 1: Dimensions globales du projet
La Tour, a une hauteur totale de 250 mètres, et est composée de différentes parties :
• Bureaux situés aux niveaux inférieurs (RDC - RDC +14).
• Résidentielle localisée sur les niveaux intermédiaires (RDC +15 - RDC +30 ainsi que sur les 5 étages
couronnant la Tour RDC +48 - RDC +53)
• Hôtel réservé aux niveaux supérieurs (RDC +30 - RDC +47).
Le projet inclut également un bâtiment socle au centre duquel se dresse la Tour, avec un étage sous-sol et
deux étages sur sol (Rez-de-chaussée et Mezzanine), à usage public, comprenant un centre des
conférences/un centre multidisciplinaire, des restaurants, un spa et une piscine.
La tour et le socle partagent le niveau souterrain, où se trouve le parking.

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Section 2 - BUT ET PORTEE DU DOCUMENT
2.1 LES OBJECTIFS

La présente procédure est établie dans le but de décrire l’ensemble des moyens et méthodes d’exécution
des travaux réseaux aérauliques sous traités au groupement EVF par le groupement BST dans le cadre du
projet de construction de la TOUR MOHAMMED VI à SALE-BOUREGREG.
2.2 DOCUMENTS DE REFERENCE

2.2.1 Documents du Groupement Entreprise
• [A.1] Contrat de Sous-traitance n° OT-BST-SCA-EVF-21-00001

• [A.2] CCTP CVCD n° OT-LUS-GEN-PRO-CT60-PEC-GENE-GE-811001
• [A.3] CCTP PLOMBERIE SANITAIRE n° OT-LUS-GEN-PRO-CT70-PEC-GENE-GE-851001
• [A.4] PAQ
• [A.5] PPSPS
2.2.2 Textes réglementaires et normatifs
Les différentes réglementations appliquées émaneront de la législation Marocaine, sauf dans le cas où la
législation Française est plus contraignante.
Les matériels sélectionnés devront justifier d’un marquage CE /EUROVENT.
Les Travaux seront exécutés conformément aux normes applicables, aux règles de l’art et les exigences HQE.
Cf normes et règlements du [A.2] et [A.3]
2.3 MOYENS HUMAINS

Ci-dessous les moyens humains affectés au projet pour assurer la bonne conduite des travaux.
La liste n’est pas exhaustive et peut être modifiée en fonction des besoins du chantier.
• Chargé d’études
• Chargé d’affaire
• Responsable QSE
• Contrôleur Qualité
• Superviseur HSE
• Chef d’équipe
• Ouvriers qualifiés
• Ouvriers
2.4 MOYENS MATERIELS ET EQUIPEMENT

• Gaine aéraulique
• Bande adhésif /mastic/ Scotche aluminium
• Pince à rivet
• Equipements de contrôle et mesure (étalonné, vérifies et disposent des certificats).
• Accessoires des gaines
• Le supportage des gaines
• Outillage électroportatif (visseuse, perceuse…)
• Moyens de manutentions adaptés (lève gaine, palans, transpalettes, diable...)

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• Matériel pour travail en hauteur (PIRL, Echafaudages…)

• Equipement de protection individuelle EPI (lunettes, gants, casque, chaussures de sécurité, masque
antipoussière…)
• Extincteur
• Etc.
2.4.1 Distribution aéraulique
La distribution des réseaux aérauliques sera en gaine en tôle galvanise y compris les accessoires, validé et
conforme à l’exigence du projet. Le raccordement sera fait par flexible calorifuger.
2.4.2 Supportage, Fixation

Les fixations par percements seront compatibles avec la nature de la paroi.
• Bandes perforées : Les bandes perforées en tôle d’acier galvanisé sont des bandes de montage à
usage pratiquement universel

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• Pince de fixation sur poutre métallique : les pinces de fixation sur poutre métallique de Gebhardt
permettent d’installer et de suspendre des systèmes de conduits (tels que les gaines de ventilation)
à des poutrelles métalliques
• Tiges filetées: Les tiges filetées en acier conviennent pour de nombreuses applications. Elles sont
utilisées, par exemple, pour suspendre les gaines de ventilation rectangulaires et circulaires.
2.4.3 Accessoire et Raccordement gaine

Pour les coudes et les accessoires, il sera prévu des éléments préformés du même matériau afin de garantir
une intégrité de la protection du calorifuge vis-à-vis de son ambiance.
Les accessoires des réseaux placés sur des canalisations isolées seront calorifugés.
2.4.4 Réception des matériaux
Vérifier et faire valider les matériaux à utiliser sur chantier par les parties concernés avant le commencement
d’installation via DAM conformément au PAQ groupement, tous les matériaux seront conforme aux
recommandations et spécifications techniques.
Tous les matériaux reçus vont être inspectes par rapport aux Matériaux validés (via DIM Conformément au
PAQ groupement)

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Section 3 - METHODOLOGIE D’EXECUTION
3.1 RESEAUX AERAULIQUES

3.1.1 Phase préparatoire
• Contrôle les réservations ;
• S’assure de la disponibilité des locaux ou trémies (accès libres, coffrages, étais…) ;
• S’assure du respect des règles de sécurité dans les trémies (gardes- corps) ;
• Vérifie qualitativement et quantitativement le matériel nécessaire à la réalisation de la tâche ;
• Vérifie le dimensionnement et le volume des matériels et consommables pour l’acheminement à
pied d’œuvre ;
• Contrôle la matérialisation du trait de niveau ;
• Matérielle (gaine et accessoires) conforme et validé.
• Plan d’EXE validés.
3.1.2 Exécution
• L’opérateur exécute ou contrôle les travaux suivant les phases ci- après :
 Traçage implantation
 Pose des supports
 Pose des gaines et équipements
Points de Surveillance EVF

OPERATIONS A CONTROLER Document Référence
Op / QA/Q
CC
Tec C
▪ vérification des préalables : Plans d’Exe en Plans d’Exe en dernière
Auto-contrôle Phase
dernière version validés, DAM, DIM, version validés, DAM, DIM, x x x
préparatoire
Procédures…. Procédures…
Traçage implantation ▪ Tracé les réseaux suivant plan D’EXE Plans d’Exe x x x
▪ vérifie qualitativement et quantitativement le
matériel nécessaire à la réalisation de la
Pose des supports tâche ; Plans d’Exe DAM, DIM x x x
▪ Espacement suivant plan d’EXE
▪ contrôle visuel et dimensionnel (Longueur,

Découpage: largeur, diagonal, diamètre, épaisseur). Plans d’Exe DAM, DIM x x x
▪ Contrôle de l’équerrage des bords
▪ Contrôle visuel et dimensionnel.
Perçage: ▪ Contrôle des diamètres de perçage. Plans d’Exe DAM, DIM x x x
▪ Contrôle de l’alignement des trous.
Assemblage: ▪ Contrôle par gabarit. Plans d’Exe DAM, DIM x x x
▪ Prévoir le montage a blanc si nécessaire
▪ Pose gaine et accessoires selon plan EXE et
Pose des Gaine Plan d’EXE
recommandation de fabricant.
▪ contrôle visuel et dimensionnel (Longueur,
Découpage : largeur, diagonal, diamètre, épaisseur). x x x
▪ Contrôle de l’équerrage des bords
▪ vérifier le positionnement et le
Assemblage : Plans d’Exe x x x
fonctionnement des organes de réglage
conformément au plans exe

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Points de Surveillance EVF

OPERATIONS A CONTROLER Document Référence
Op / QA/Q
CC
Tec C
Test d’étanchéité ▪ PV d’étanchéité Pex / Plans d’Exe / CCTP/ HQE x x x
▪ Contrôle l’espacement entre tuyauteries
Contrôles Plans d’Exe x x x
gaines et supports
▪ contrôler en permanence l’altimétrie, les
Plans d’Exe x x x
pentes et le sens des fluides
▪ Remplir la fiche de contrôle Plans d’Exe x x
3.1.3 Précautions
Tout au long des travaux, les précautions suivantes seront prises :
• Respecter l’espacement entre supports
• Vérifier que le percement des gaines est bien adapté au piquage
• Vérifier la présence des fourreaux aux traversées de parois
• Contrôler en permanence l’altimétrie
• Vérifier le positionnement des CCF dans les traversées de parois
• Poser les bouches, plénums, flexibles, terminaux avant que leur mise en œuvre soit devenue difficile:
fermeture des faux-plafonds.
• Vérifier que le calorifuge est achevé avant la pose des faux-plafonds.
3.2 CALORIGUGE
3.2.1 Phase préparatoire
• Contrôle les supports : Ils doivent être propres et secs lors de la mise en œuvre des isolants (pas de
gras ou de traces de rouille)
• les matériaux, plan et autre document doit être approuvé et conformes aux exigences du projet.
• S’assure que les essais et épreuves d’étanchéité ont été réalisés et concluants
• Vérifie qualitativement et quantitativement le matériel nécessaire à la réalisation de la tâche.
• Vérifie le dimensionnement et le volume des matériels et consommables pour l’acheminement à
pied d’œuvre ;
• Protège correctement les locaux occupés : polyane…
3.2.2 Exécution
L’opérateur exécute ou contrôle les travaux suivant les phases ci- après :
 Découper
 Encoller
 Positionner
 Jointoyer
 Assembler
3.2.3 Précautions
Tout au long des travaux, les précautions suivantes seront prises :

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• Vérifier que l’isolation des réseaux et appareils soit réalisé de façon telle que l’accès de toutes les
parties nécessitant de la maintenance ou des manipulations fréquentes amovibles puisse être
effectué aisément.
• Vérifier que les isolants sont posés de façon bien jointive afin d’éviter les risques de ponts thermiques
• Contrôler que les enduits sont déposés de façon homogène sur l’ensemble des surfaces en
respectant les quantités préconisées par les fabricants, sans oublier les toiles ou autres grilles
d’accrochage si nécessaires
• Vérifier que les bords des tôles de protection du calorifuge (joins périmétriques et longitudinaux)
soient décalés par rapport à ceux des isolants, et impérativement disposés de façon à ce que l’eau
puisse ruisseler par-dessus et non pas s’y infiltrer.
3.3 ENCOFFREMENT COUPE-FEU

Les réseaux traversant les locaux à risques seront encoffrés (si nécessaire) par des panneaux isolants coupe-
feu. Ils seront coupe-feu 2h ou 1h suivant le degré coupe-feu des locaux traversés.
Les réseaux traversant les zones classées entre IGH et ERP/PS seront protégés coupe-feu.
Les matériaux à utiliser pour l’encoffrement seront vérifier et valider par les parties concernées avant le
commencement d’installation via les DAM conformément au PAQ groupement, tous les matériaux seront
conformes aux recommandations et spécifications techniques.

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Section 4 - TEST D’ETANCHEITE D’AIR DES RESEAUX AERAULIQUES
4.1 INTRODUCTION
Les réseaux aérauliques respecteront une classe minimum d'étanchéité de catégorie B suivant la norme NF
EN 12237, de Juin 2003, "ventilation des bâtiments, réseaux de conduits", EN 1507, EN 12599, aux
procédures d’essai d’étanchéité des conduits SMACNA – 1985 et conformément au nombre de points visés
dans les certifications environnementales.
• Les inspections seront conformes au Plan d’essai.
• Tous les conduits doivent être de classe B selon les spécifications techniques particulières.
• Le test de pression sera de +/- 750Pa et pour les autres pressions demandées dans le SMACNA si
nécessaire
• Le matériau utilisé pour le test d’étanchéité est LEAKAGE TESTER LINDAB LT600 dont les
caractéristiques sont précises sur la fiche technique ci-jointe.
4.2 MODE OPERATOIRE D’ESSAI D’ETANCHEITE

Le système de conduits doit être testé conformément aux normes DIN EN 12237, DIN EN 1507, DIN EN 12599
et SMACNA– « Manuel d’essai d’étanchéité des conduits d’air CVC sections 3, 5 et 6 ».
• Identification du système de conduits à tester.
• Toutes les sections représentatives sélectionnées doivent être approuvées par l’entrepreneur,
l’autorité de mise en service et le représentant désigné du propriétaire.
• Le test d’étanchéité sera réalisé à 25% de la surface du conduit installée.
• Assurez-vous que la section du conduit testée est coupée du reste du système et que toutes les
ouvertures, sorties, etc. sont soigneusement scellés.
• Branchez les connexions d’essai afin de maintenir environ 2 m les unes des autres pour éviter que
l’une n’affecte l’autre et sceller correctement autour d’elles.
• Démarrez le testeur de fuite et suivez les instructions suivantes :
o Sélectionnez la classe d’étanchéité à l’air B.
o Entrez la surface du conduit.
o Entrez la pression d’essai +/-750 Pa
o Démarrer le test
• Le test commence une fois la pression sélectionnée atteinte et se poursuit pendant cinq minutes.
• Après la durée du test de 300 s, l’appareil s’arrête automatiquement.
• Appuyez sur la touche Imprimer pour imprimer le rapport
• Pour plus d’informations sur la procédure de test, le menu et le rapport de contenu, reportez-vous
à la fiche technique du testeur de fuite ci-jointe.
Le débit de fuite du réseau est exprimé par la formule :

𝐷é𝑏𝑖𝑡 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑖𝑡𝑒 (m3/s) = 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑝é𝑒 𝑑𝑢 𝑟é𝑠𝑒𝑎𝑢 (𝑚2) × 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 d’étanchéité 𝐾 × 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑑’𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 - 0.65 (𝑃𝑎)
4.3 ORGANISATION ET RESPONSABILITE

• Le chef de projet CVCD est chargé de veiller à ce que toutes les taches soient exécutées par rapport
aux spécifications de travail requis conformément :
o aux documents de référence ci-dessus,
o aux instructions pertinentes relatives au contrat et aux exigences client.
o le responsable du Commissioning (CxA)

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Indice : A
Date : 04/10/2021
• Le responsable qualité est chargé de surveiller la mise en œuvre et l’efficacité de l’exigence des test.
4.4 ENREGISTREMENT :
Voir PV D’étanchéité en annexe N°
Exemple rapport imprimé à partir de LT 600

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Section 5 - CONTROLE QUALITE
5.1 LE CONTROLE INTERIEUR

Le Contrôle Intérieur s’exerce de façon permanente et à tous les échelons de l’exécution sous l’autorité du
directeur de projet et des chefs de projet.
Les résultats du contrôle intérieur sont reportés sur les documents de contrôle ou de suivi annexés aux
procédures d’exécution. Ils sont tenus à la disposition du MO/Ingénieur/BCT sur le Chantier jusqu’à la fin
des travaux ou adressés via DIT, à la demande de l’Ingénieur ou si spécifié dans la procédure d’exécution.
Le Contrôle Intérieur se divise en deux volets :
5.1.1 Contrôle Interne
Contrôle par les équipes opérationnelles de ses propres tâches suivant les plans de contrôles validés via les
procédures d'exécution et dans les conditions définies par le PAQ.
Il concerne notamment :
– Les Etudes d’exécutions
– Planning Achat et agrément
– la réception des équipements,
– le contrôle avant Travaux,
– les contrôles qualitatifs et quantitatifs pendant les Travaux,
– le contrôle après Travaux,
– la correction des erreurs éventuelles. »
– le traitement des FNC
Le contrôle qualité sera effectué sur la base des points définis dans :
Annexe 1 : plan de contrôle
Annexe 2 : Fiches de contrôle
5.1.2 Contrôle Externe :
Ensemble des opérations de surveillance et assistance du Contrôle Interne par un représentant indépendant
de la chaîne d’exécution.
Le contrôle Externe est réalisé par BESIX-TGCC
5.2 LE CONTROLE EXTERIEUR

Le rôle du Contrôle Extérieur est de veiller à la conformité et à l'application des exigences du Contrat et des
dispositions réglementaires, y compris celles qui figurent dans le PAQ.
Le contrôle extérieur est réalisé par BET Suivi Travaux « SIX CONSTRUCT LTD », ou tierce partie selon le plan
de contrôle

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Date : 04/10/2021
Section 6 - MESURES DE SECURITE ET D’ENVIRONNEMENT
Se référer à l’analyse de risques en annexe 3.

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Date : 04/10/2021
Annexe 1 : Plan de contrôle qualité (PCQ)

TOUR MOHAMMED VI - Rabat Plan de Contrôle qualité -
Ingénieu
Fréquence
r / BCT
Document de
Activité Critères d’approbation (Temps, quantité, Point de vérification
vérification
ou autre)
Type de contrôle Intérieur Extérieur
BET Suivi travaux / tierce partie

Equipe d'exe. EVF
Départ. Qualité
Topographie
Item n°
Laboratoire
QA/QC EVF
Inspection
Document / Spécification /Plans Résultats requis

Description Ingénieur
Réf. (critère d'acceptation)
IGT
/ BCT
DAM x Document approuvé Avant le début de l'activité Fiche technique /CCTP A A R R / R
DIM x Document approuvé Avant le début de l'activité BL/DAM A A PA PA R PA
Procédure d'exécution x Procédure d'exécution Document approuvé A A PA PA R PA

Contrôle Traçage implantation et Plans d’exécution et détails Fiche de contrôle pose
x A PC PA R / R
Pos e des supports d’installation et de fixation réseaux Aérauliques
Plans d’exécution et détails Fiche de contrôle pose
Contrôle Pose des Gaines x
d’installation et de fixation réseaux Aérauliques
A A PA R / R
Plans d’exécution et détails
Contrôle l’espacement entre Fiche de contrôle pose
x d’installation et de fixation A A PA R / R
tuyauteries et supports réseaux Aérauliques
Procédure d'exécution
Contrôle pose calorifuge tout au Plans d’exécution et détails
Fiche de contrôle pose
long de la mise en œuvre des x d’installation et de fixation A A PA R / R
réseaux hydrauliques
réseaux Procédure d'exécution
Test d’étanchéité x Procédure d'exécution PV d’étanchéité A PC PA R / R
Vérification Point : A = Auto contrôle: PC = Point critique: PA = Point d’arrêt: R = Revue Documentaire: PR = Point de Revue:

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Annexe 2 : FCQ POSE RESEAUX AERAULIQUES et ACCESSOIRES
N° fiche : Date :
Ouvrage Partie d’ouvrage
N° Plan : TRONÇON N°
Points de C NC NA Observations
Contrôle document
1. DAM
2. Procédure
3. Plans d’exécution et détails d’installation et de fixation
4. DIM
Contrôle visuel
1. Zone de travail
2. Installation des gaines Selon Plan EXE
3. Application mastic autour des joints et correctement fait
4. Installation des accessoires est fait selon plan EXE

5. Les joints des conduits sont correctement faits selon
recommandation de fabricant
6. Conformité des implantations au plan d’Exe en vigueur :
− Traçage et marquage
− Diamètre
− Altitudes
− Supportage
7. Position des terminaux
Contrôle des mesures
C : Conforme NC : Non conforme NA : Non applicable
Vérification
Contrôle interne Contrôle externe Contrôle extérieur BCT /Ingénieur
Date : Date : Date : Date :
Nom : Nom : Nom : Nom :
Visa : Visa : Visa : Visa :

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Annexe 3 : FCQ POSE CALORIFUGE
N° fiche : Date :
Points de C NC NA Observations
Contrôle document
1. DAM
2. Procédure
3. Plans d’exécution et détails d’installation et de fixation
4. DIM
5. Contrôle visuel
• Localisation (selon les plans)
• Nature des produits
• Epaisseur
• Continuité du pare-vapeur
• Aspect
• Nettoyage de l'environnement
(sols, murs, vannes, appareillages ...)
Contrôle des mesures
Vérification

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Annexe 4 : TEST D’ETANCHEITE

Protocole de test d'étanchéité sur un réseau de gaines
Date :
N° fiche :
Heure
1. Description de l'installation :
1.1 Réseau de gaines testé :
1.2 Réseau (matériau, réalisation) :
1.3 Numéro du plan :
1.4 Classe d'étanchéité exigée (suivant EN 13779)
1.5 Valeur limite de la Pression stat. (Pa) (suivant EN 13779)
1.6 Pression nominale de l'installation (Pa)
1.7 Pression de test (Pa)
1.8 Superficie du réseau (suivant EN 14239)
1.9 Fuite maximale sous la pression de test (l/s)
2. Appareil utilisé :
2.1 Lindab Leakage Tester LT 600, numéro de série
2.2 Date du dernier rapport de calibration :
3. Résultats de mesure :
3.1 Taux de fuite (Leakage rate) pendant la mesure (l/s)
3.2 Pression de test atteinte (Test pressure) pendant la mesure (Pa)
3.3 Déformation de la gaine Ou Non
Si oui, description :
3.4 Pression de test stable (+/- 5%) Oui Non
3.5 Date
3.6 Classe d'étanchéité atteinte Oui Non
Remarques
4. Confirmation :
Le test d'étanchéité a été effectué suivant les prescriptions en vigueur
Vérification

TOUR MOHAMMED VI
Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte
Annexe 5 : Analyse de risques
Nature des travaux Risque MESURES DE CONTRÔLE
• organisation du travail de manière à faire en sorte que les opérateurs alternent la position assise
et debout
TMS
• répartition du temps de travail de manière à s'assurer de la non création de malaises ;
• règle sécurité relative à la manutention manuelles et aux gestes et postures de travail
Opérations d'usinage : • gants adaptés ( protection des élément tranchants en mouvements)
− travaux par point chaud ( électrocution / électrisation • lunettes
meulage , soudage à l'arc (outils électriques et électroportatifs • s'assurer de la mise à la terre ou de la double isolation des équipements
); ) • certificat de conformité
− utilisation d'outils • règles sécurité liés à l'utilisation des outils électroportatifs
électroportatifs ( • masque adapté;
meuleuses , perceuses, risques à l’utilisation des produits • gants chimiques ;
etc) chimiques • lunettes de protection
− utilisation d'outils • se conformer au consignes citées dans les FDS
électriques ( perceuse à • masque de soudage
colonne, filière); • gants de soudage
− utilisation de produits • extincteurs adaptés prêt des poste de travail par points chauds
chimiques ( colle divinyle, • clapets anti -retour pour les postes à souder
brulures incendie explosion
white spirit, peinture • formation à l'utilisation des extincteurs
cellulosique); • formation au plan d'évacuation certificat de conformité des postes à souder
− positions fatigantes de • certificat d'étalonnage des manomètres ( soudage oxyacétylénique)
travail; • plan d'évacuation
• gants adaptés ( protection des élément tranchants en mouvements)
mécanique ( contact avec des • lunettes
organes en mouvement) • règle sécurité relative aux équipements électroportatifs
• carter de protection
électrocution / électrisation • gants électriciens ( classe 00 BT et classe 0 HT 1000 v), casque avec visière, chaussures isolantes)
Essais et mise en service:
(l'installation) brûlures électriques • Outillage normalisé Consignation de l’installation avant les interventions de raccordement,
Code Doc :
821408
Indice : A
Date : 04/10/2021
− travaux et interventions • Chaque intervenant met son cadenas pour assurer sa sécurité
d'ordre électrique : • Assurer une information et une formation aux travailleurs adaptées à leurs tâches ;
− Inspections et • Equipements objet d’intervention hors tension, suivre la procédure de consignation
vérifications visuelles • assurer une mise à la terre des masses et de leur interconnexion
− exploitation et réalisation • placer un dispositif de coupure mettant automatiquement hors tension la partie d'installation
de manœuvres affectée par le défaut
d'appareillage; • utilisation du KIT BR
− réalisation de mesures de • formation aux risques électriques ( pour l'habilitations)
tension ou autres sur un • titre d'habilitation approprié (BC, B1, B2,BR, BS, BE + attributions
ouvrage électrique, • procédure de consignation et de déconsignation
− réalisation des essais de • bon de consignation
fonctionnement de • plan de sauvetage
matériel. • casque de sécurité +jugulaire
− réalisation de manœuvre projection d'organes • chaussures de sécurité; lunettes de protection gants chimiques ( si nécessaires
sur des circuit Aérauliques (vannes , soupape , robinets) • consignation des installations de fluides et des gaz avant toute intervention;
• habilitation adaptés
et debout
TMS
• règle sécurité relative à la manutention manuelles et aux gestes et postures de travail ;
• casque de sécurité +jugulaire
• chaussures de sécurité;
• harnais de sécurité adapté Echafaudage :
• Echafaudage roulant conforme à la norme NF HD 1004 (en pièces préfabriquées en aluminium)
complet et en bon état muni de notice de montage.
chute de hauteur • Contrôle avant utilisation ;
• Contrôle trimestrielle
• Escabeau (impossibilité technique de l’utilisation d’un échafaudage ou une nacelle) :
• les barreaux et montants sont existants et en bon état
• les parties mouvantes des échelles sont en bon état de fonctionnement
• les sertissages montants / marches sont en bon état
Code Doc :
821408
Indice : A
Date : 04/10/2021
• Les patins sont présents et en bon état

• Dans le cas d'échelles à coulisse ou transformables, il faut également contrôler tous les points
mobiles de l’équipement (basculeurs, articulations…)
• Dégager un espace suffisant tout autour de l’échelle (matériel, fils électriques…) et si besoin
signaler sa présence (notamment si l’échelle se trouve sur une voie de circulation)
• Si le travail à effectuer se trouve devant une porte, veiller à ce qu’elle soit verrouillée ;
• Dans le cas où vous travaillez à proximité d’une ligne haute tension, ne pas s’approcher à moins
de 3 m de celle-ci
Si vous devez passer de l’échelle à une surface plus haute assurez-vous que le haut de l’échelle
dépasse cette surface d’au moins 1 mètre
• Eviter tout porte de charge lors des allées et venues sur l’échelle, les travailleurs doivent disposer
à tout moment d’une prise et d’un appui sûre.
• casque de sécurité +jugulaire
• chaussures de sécurité;
• harnais de sécurité adapté
chute de hauteur • gants de manutention
• Grue mobile:
• Moyen adéquat de communication entre le grutier et le chef de manœuvre
• Signalisation, Balisage et surveillance du champ de manutention ;
− grutage: manutention de • vérification des accessoires de manutention conforme, en bon état et dans les normes ;
charges lourdes: • contrôle à la réception de la grue
− pose des gros • respect des charges maximales
équipements : PAC , • Interdiction de manœuvrer des charges au-dessus de personnes
ballons d'eau chaude etc • surveillance de la vitesses du vents avant et pendant l'opération;
• CACES du grutier
chute d'objet (exporté)
• formation du chargé de manœuvre
• Plan de levage et mode opératoire
• Rapport de contrôle réglementaire de la grue délivré par un organisme agréé par l’état ;
• Les moyens de levage (palan, tir fort …) doivent avoir des attestations de contrôle réglementaire
délivré par un organisme agréé par l’état.
• attestations de formations ( chargé de manœuvre , grutiers );

Code Doc :
821408
Indice : A
Date : 04/10/2021
et debout
TMS
− installation de support , de • règle sécurité relative à la manutention manuelles et aux gestes et postures de travail ;
Gaine et d'équipements
en hauteur: casque de sécurité +jugulaire
− travail en hauteur en chaussures de sécurité;
utilisant des échafaudage harnais de sécurité adapté Echafaudage :
mobile de 6 dans les Echafaudage roulant conforme à la norme NF HD 1004 (en pièces préfabriquées en aluminium)
locaux industrielles et des complet et en bon état muni de notice de montage.
échafaudages de type rolly Contrôle avant utilisation ;
dans les locaux Contrôle trimestrielle
administratives ; Escabeau (impossibilité technique de l’utilisation d’un échafaudage ou une nacelle) :
les barreaux et montants sont existants et en bon état
− utilisation d'outils
les parties mouvantes des échelles sont en bon état de fonctionnement
électroportatifs en
les sertissages montants / marches sont en bon état
hauteur;
renversement / chute de hauteur Les patins sont présents et en bon état
− manutention
Dans le cas d'échelles à coulisse ou transformables, il faut également contrôler tous les points mobiles
d'équipement en hauteur ;
de l’équipement (basculeurs, articulations…)
− travaux dans des zones
Dégager un espace suffisant tout autour de l’échelle (matériel, fils électriques…) et si besoin signaler
communes entre les
sa présence (notamment si l’échelle se trouve sur une voie de circulation)
différentes entreprises;
Si le travail à effectuer se trouve devant une porte, veiller à ce qu’elle soit verrouillée ;
− Manutention manuelle de
Dans le cas où vous travaillez à proximité d’une ligne haute tension, ne pas s’approcher à moins de 3
tuyauterie et
m de celle-ci
d'équipements
Si vous devez passer de l’échelle à une surface plus haute assurez-vous que le haut de l’échelle
dépasse cette surface d’au moins 1 mètre
Eviter tout porte de charge lors des allées et venues sur l’échelle, les travailleurs doivent disposer à
tout moment d’une prise et d’un appui sûre.

Code Doc :
821408
Indice : A
Date : 04/10/2021
s'assurer de la mise à la terre ou de la double isolation des équipements

électrocution / électrisation ( outils
certificat de conformité
électriques et électroportatifs )
règles sécurité liés à l'utilisation des outils électroportatifs
s'assurer du montage des plinthes ( les échafaudages et les PIRL)

chute d'objet ( exporté) balisage de la zone d'intervention
plan de circulation
gants adaptés ( protection des élément tranchants en mouvements)

mécanique ( contact avec des lunettes
organes en mouvement) carter de protection
règle sécurité relative aux équipements électroportatifs

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TOUR MOHAMMED VI

Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Type de Document : PROCEDURE D’EXECUTION

A 28/09/2021 Soumis Pour Approbation A.EL SB HHI

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 1 - INTRODUCTION DU PROJET

1.1 CONTEXTE DU PROJET

1.2 PORTEE DU PROJET

Figure 1: Dimensions globales du projet

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 2 - BUT ET PORTEE DU DOCUMENT

2.1 LES OBJECTIFS

2.2 DOCUMENTS DE REFERENCE

• [A.1] Contrat de Sous-traitance n° OT-BST-SCA-EVF-21-00001

2.3 MOYENS HUMAINS

2.4 MOYENS MATERIELS ET EQUIPEMENT

TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 4 de 22

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

• Matériel pour travail en hauteur (PIRL, Echafaudages…)

2.4.2 Supportage, Fixation

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

2.4.3 Accessoire et Raccordement gaine

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 3 - METHODOLOGIE D’EXECUTION

3.1 RESEAUX AERAULIQUES

Points de Surveillance EVF

▪ contrôle visuel et dimensionnel (Longueur,

TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 7 de 22

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Points de Surveillance EVF

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

3.3 ENCOFFREMENT COUPE-FEU

TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 9 de 22

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 4 - TEST D’ETANCHEITE D’AIR DES RESEAUX AERAULIQUES

4.2 MODE OPERATOIRE D’ESSAI D’ETANCHEITE

Le débit de fuite du réseau est exprimé par la formule :

4.3 ORGANISATION ET RESPONSABILITE

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

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PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 5 - CONTROLE QUALITE

5.1 LE CONTROLE INTERIEUR

5.2 LE CONTROLE EXTERIEUR

TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 12 de 22

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Section 6 - MESURES DE SECURITE ET D’ENVIRONNEMENT

Se référer à l’analyse de risques en annexe 3.

TOUR MOHAMMED VI | Conception – Réalisation d’une tour à usage mixte Page 13 de 22

PROCEDURE D’EXECUTION RESEAUX AERAULIQUES

Annexe 1 : Plan de contrôle qualité (PCQ)

BET Suivi travaux / tierce partie

Document / Spécification /Plans Résultats requis