UNIVERSITE HASSAN PREMIER

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

Mémoire présenté pour l’obtention du master Management de la qualité,

de la sécurité, et de l’environnement

Sous le thème :

« Evaluation des risques au sein de l’OCP

Service Installations fixes OIG/B/E/F à Benguerir »

Réalisée par :

AIT ATTA HAYAT

Encadré par :

Mr. ELYACOUBI ABDELLAH

Professeur universitaire à la FST de Settat

MM. IBNLFASSI AMINA

Professeur universitaire à la FST de Settat

Mr. ELBAGARI ZAKARIA

Ingénierie mécanique et industriel et responsable production chez l’OCP

Année universitaire :
2018/2019
2
 Dédicace

Je dédie ce mémoire à :

A mon cher père Taieb et ma mère Khadija

A qui je dois ce que je suis.

Pour vos sacrifices et investissements spirituels, moraux et financiers

Pour votre patience et le soutien que vous m’avez apporté tout au long de mes
études.

A mon frère et ma sœur pour leurs soutiens incessant, à qui je souhaite un

meilleur avenir.

A ma grande mère

Et à toute la famille AIT ATTA

3
 REMIRCIEMENTS

L’élaboration de ce document n’aurait pu se réaliser sans l’aide de nombreuses personnes que

je souhaite tout particulièrement remercier par le bais de ces lignes.

En premier lieu, je voudrais exprimer tous mes remerciements à M.ELBAGARI ZAKARIA

qui a eu la gentillesse de m’encadrer sur le terrain, et dût à son enthousiasme pour la vie a su
me donner gorgée de motivation et d’inspiration pour mener à bien mon travail.

Mes remerciements vont aussi à l’égard de M.ELYACOUBI ABDELLAH qui a eu la

gentillesse de m’encadrer au sein de l’université

Je tiens a remercier également Mme.IBNLFASSI AMINA la responsable du master

Management de la qualité, la sécurité, et de l’environnement pour sa serviabilité et sa
gentillesse et ses remarques louables qui m’ont aidé.

Mes remerciements à mes professeurs du master Management de la qualité, la sécurité et de

l’environnement avec eux j’ai pu ressortir le mieux en moi.

Mes sincères remerciements vont aussi à toutes les personnes qui travaillent au sein de l’OCP
Benguerir, ainsi mes collègues pour leurs aides, leurs soutiens pendant mon stage.

4
 Table des matières
Table des matières
Dédicace .................................................................................................................................................. 3
REMIRCIEMENTS ..................................................................................................................................... 4
Table des matières .................................................................................................................................. 5
Table de figures ...................................................................................................................................... 8
Liste des abréviations : ............................................................................................................................ 9
Introduction........................................................................................................................................... 10
Partie 1 : Présentation de l’organisme d’accueil d’OCP .................................................................... 11
1. Groupe OCP ............................................................................................................................... 12
1.1 Présentation de l’OCP :............................................................................................................ 12
1.2 Historique : .............................................................................................................................. 13
1.3 Organigramme :....................................................................................................................... 15
1.4 Activités de L’OCP : .................................................................................................................. 16
2. Présentation du site Gantour /Benguerir : ................................................................................ 17
2.1 Présentation du pôle minière de Gantour :............................................................................ 17
2.2 La mine de Benguerir :............................................................................................................. 18
2-3 Processuss de production de la mine de Benguerir : .............................................................. 22
2-3) Description du service HSE Production : ................................................................................ 25
Partie2 : Description des installations fixes :..................................................................................... 26
1.Introduction :.............................................................................................................................. 27
2.Installations d’épierrage : ........................................................................................................... 27
3.Installation de Criblage : ............................................................................................................. 28
4.Installation du chargement du train :......................................................................................... 29
Partie 3 : Analyse des risques des trois installations ........................................................................ 30
1) Analyse des risques : ................................................................................................................. 31
2)- Identification des risques pour chaque installation:................................................................ 31
2-1) Risques identifiés dans l’installation d’épierrage : ................................................................ 31
2-2 Risques identifiés dans l’installation de criblage : .................................................................. 32
2-3 Risque identifiés dans l’installation du chargement : ............................................................. 33

5
 3)- Analyse des risques par poste de travail (ADRPT) : ................................................................. 34
3.1 Standard ADRPT : .................................................................................................................... 34
Partie 4 : Evaluation des risques ....................................................................................................... 35
I-Introduction ........................................................................................................................................ 36
II- Traitement du sujet : ......................................................................................................................... 37
1)- Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement manchon et roulement de l’arbre excentrique :
....................................................................................................................................................... 37
1.1) Identification de l’activité : .................................................................................................... 37
1.2 Identification du groupe de travail : ........................................................................................ 38
1.3 Evaluation : .............................................................................................................................. 39
1.4 Plan d’action : .......................................................................................................................... 42
1.5 Mode opératoire : ................................................................................................................... 43
2)- Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement et roulement de la bielle ................................ 44
2.1 Identification de l’activité :...................................................................................................... 44
2.2 Identification du groupe de travail : ........................................................................................ 45
2.3 Evaluation : .............................................................................................................................. 46
2.4 Plan d’action : .......................................................................................................................... 51
2.4 Mode opératoire : ................................................................................................................... 51
3) Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement manchon et roulement de l’arbre excentrique :
....................................................................................................................................................... 54
3.1 Identification de l’activité........................................................................................................ 54
3.2 Identification du groupe de travail : ........................................................................................ 55
3.3 Evaluation : .............................................................................................................................. 56
3.4 Plan d’action : .......................................................................................................................... 61
3.5 Mode opératoire ..................................................................................................................... 63
Recommandations :............................................................................................................................... 65
Conclusion : ........................................................................................................................................... 67
Annexes : ....................................................................................................................................... 68
Annexe 1 ........................................................................................................................................ 68
Annexe 2 : ...................................................................................................................................... 69
Annexe3 : ....................................................................................................................................... 70
Annexe 4 : ...................................................................................................................................... 71
Annexe 5 : ...................................................................................................................................... 72

6
 Annexe 6 : ...................................................................................................................................... 73
Annexe7 : ....................................................................................................................................... 74
Annexe 8 : ...................................................................................................................................... 75
Annexe 9 : ...................................................................................................................................... 76
Annexe 10 : .................................................................................................................................... 77
Annexe 11 : .................................................................................................................................... 78
Annexe 12 : .................................................................................................................................... 79
Annexe 13 : .................................................................................................................................... 80
Annexe 14 : .................................................................................................................................... 81
Bibliographie : ....................................................................................................................................... 82

7
 Table de figures
Figure 1 : Les réserves marocaines des Phosphates. ............................................................................ 12
Figure 2 : Organigramme....................................................................................................................... 15
Figure 3:Situation de Gantour (cercle rouge)........................................................................................ 17
Figure 4:Etapes d'extraction du phosphate .......................................................................................... 22
Figure 5:Bâtiment de l'épierrage........................................................................................................... 24
Figure 6:Bâtiment de criblage ............................................................................................................... 24
Figure 7:Bâtiment chargement du train ................................................................................................ 25
Figure 8:SADT Installations fixes ........................................................................................................... 27
Figure 9:Concasseur .............................................................................................................................. 27

8
 Liste des abréviations :
OCP : Office chérifien du phosphate.

EPI : Équipement de protection individuel.

OIG : Opération industrielles Gantour.

HSE : Hygiène sécurité environnement.

CHSCT : Comité hygiène sécurité conditions de travail.

OCP : Office chérifien du phosphate.

EPI : Équipement de protection individuel.

OIG : Opération industrielles Gantour.

HSE : Hygiène sécurité environnement.

CHSCT : Comité hygiène sécurité conditions de travail.

ADRPT : Analyse des Risques par poste de travail.

HSEE : HSE Entité.

PST : Parc de Stockage Temporaire.

MOMD : Mode opératoire maintenance mécanique.

TAMCA : Technicien, agent, maitrise, cadre, administratif.
OE : opérateur, employé.

EPI : Équipement de protection individuel.

SST : Santé, sécurité, travail.

SMSST : Système management santé sécurité

au travail.

VOSE : visite et observation Sécurité et

Environnement.

AT : Accident de travail.

M.H : Moyens humains.

9
 Introduction

La sécurité et la santé sont deux notions récemment apparues dans l’univers du travail.

Du contexte d’hygiène et sécurité au travail, les entreprises ont adopté la notion de santé et
sécurité au travail, pour tendre vers un management de la sécurité. La sécurité en entreprise
est devenue avec la prise de conscience face aux risques et maladies professionnels, un
domaine incontournable.

Cette prise de conscience, qui n’évolue malheureusement qu’au fur et à mesure des accidents
suit par ailleurs les avancées technologiques. Chaque activité, de toute nature que ce soit,
engendre des risques et des maladies professionnels auxquelles sont soumis les salariés qui
doivent être identifiés et classés en vue de mettre en place des actions de préventions
pertinentes.

D’un point de vue économique, s’engager dans une démarche de prévention des risques
professionnels permet de réduire les coûts directs supportés au travers des cotisations de
sécurité sociale, de rentes,... Elle permet également de diminuer l’absentéisme, qui est un
indicateur de bien-être au sein d’une agence. D’un point de vue humain, elle garantit la
sécurité et la santé des travailleurs tout en s’assurant des bonnes conditions de travail et du
bon état de santé des bénéficiaires, mais aussi des acteurs de cette démarche. Enfin, nous
pouvons évoquer l’aspect juridique, cette démarche de prévention des risques s’inscrit dans le
respect de la législation en matière de santé et sécurité au travail. En cas de non-respect de
cette législation, l’employeur risque des sanctions tant en matière financière que pénale.

10
 Partie 1 : Présentation de
l’organisme d’accueil d’OCP

11
 1. Groupe OCP

1.1 Présentation de l’OCP :

L’OCP (L’office chérifien des phosphates) Leader mondial sur le marché du phosphate et
des produits dérivés, et première entreprise du royaume, le Groupe OCP opère sur les
cinq continents. Son ouverture traditionnelle sur l'international, depuis sa création en
1920, le pousse tout naturellement à développer, en permanence, des capacités
d'adaptation, de flexibilité et d'anticipation pour pouvoir répondre aux exigences de plus
en plus fortes des clients dans un marché très concurrentiel.

Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans l’extraction, la
valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés.

Il comprend :

o 4 centres d’extraction Khouribga, Youssoufia, Benguerir et Laâyoune /Boucraa.

o 2 Centres de transformation chimique Safi et Jorf Lasfar.
o 4 Ports d’embarquement Casablanca, Safi, Jorf Lasfar et Laâyoune

Figure 1 : Les réserves marocaines des Phosphates.

12
 1.2 Historique :
1920 : Création, le 7 août, de l’Office Chérifien des Phosphates (OCP).

1921 : Début de l'exploitation en souterrain du phosphate dans la région d’OuedZem sur le

gisement des OuladAbdoun, le 1er mars. « Descente » du premier train de phosphate de
Khouribga vers le port de Casablanca, le 30 juin. Premier départ des phosphates du Maroc (du
port de Casablanca) le 23 juillet.

1931 : Début de l’extraction en souterrain à Youssoufia (ex-Louis Gentil).

1932 : Ouverture du centre minier de Youssoufia. Premières expéditions du phosphate de

Youssoufia vers le port de Casablanca

1936 : Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi.

1942 : Création d'une unité de calcination à Youssoufia.

1951 : Démarrage de l'extraction en « découverte » à Sidi-Daoui (Khouribga). Début du

développement des installations de séchage et de calcination à Khouribga.

1954 : Démarrage des premières installations de séchage à Youssoufia.

1959 : Création de la Société Marocaine d'Etudes Spécialisées et Industrielles (Smesi), en mai.

1961 : Mise en service de la première laverie à Khouribga.

1962 : Introduction de la mécanisation de souterrain à Youssoufia, en septembre.

1965 : Création de la société Maroc Chimie. Début de la valorisation avec le démarrage des
installations de l'usine de Maroc Chimie, à Safi. Extension de l'extraction à ciel ouvert à la mine
de Merah El Aharch (Khouribga).

1967 : Introduction de la mécanisation du souterrain à Khouribga.

1969 : Entrée en exploitation de la première Recette de phosphate noir à Youssoufia.

1973 : Création de la Société de Transports Régionaux (Sotreg) en juillet, de Maroc Phosphore

en août et de Marphocéan en octobre.

1978 : Création de l'Union Industrielle de Montage (UIM), en janvier. Démarrage de la première unité
de calcination à Youssoufia.

1979 : Transfert des bureaux de la Direction Générale au nouveau siège à Casablanca. Ouverture
d’un troisième centre de production en découverte, le centre de Ben guérir.

1980 : Entrée en exploitation du centre de Benguerir.

1981 : Démarrage de Maroc Phosphore II. Partenariat industriel en Belgique avec la société PRAYON

13
1982 : Début des travaux de construction du complexe chimique Maroc Phosphore III-IV à Jorf Lasfar
(mars). Démarrage du complexe de séchage de Oued Zem.

1986 : Démarrage d’un nouveau site de valorisation de phosphate (acide sulfurique et d'acide
phosphorique): le site de Jorf Lasfar, avec Maroc phosphore III-IV

1987 : Démarrage des lignes d'engrais de Maroc Phosphore III-IV (octobre décembre).

1988 : Chargement du premier navire de DAP de Jorf Lasfar (janvier).

1993 : Entrée en exploitation Benguerir II.

1994 : Démarrage du projet minier de Sidi Chennane.

1996 : Création de la société Euro Maroc Phosphore (EMAPHOS). Lancement des travaux de
construction de l'usine d'acide phosphorique purifié de EMAPHOS, à Jorf Lasfar (janvier février).
Regroupement des activités des deux sociétés Maroc Chimie et Maroc Phosphore au sein de Maroc
Phosphore (janvier).

1997 : Accord d'association entre le Groupe OCP et le Groupe indien BIRLA pour la réalisation, en
joint-venture, d'une unité de production d'acide phosphorique à Jorf Lasfar de 330.000 tonnes de
P2O5 par an, en mars.

Accord de coopération «OCP-Grande Paroisse» pour l’utilisation de l’usine de Rouen (travaux à

façon). Adhésion au protocole Responsible Care.

1998 : Démarrage de la production d’acide phosphorique purifié (EMAPHOS, Jorf Lasfar), le 31

janvier. Le Groupe OCP obtient le Prix national de la Qualité.

1999 : Démarrage de la production d’acide phosphorique de l’usine D’IMACID à Jorf Lasfar, le 1er
novembre.

2000 : Démarrage d’une unité de flottation de phosphates à Khouribga.

2001 : Démarrage d’une ligne de production sulfurique de capacité 3000 tonnes à Maroc chimie Safi.

2002 : Prise de participation dans la société indienne PPL en joint-venture avec le Groupe BIRLA, la

2005 : Démarrage de l’usine de Lavage/Flottation à Youssoufia.

2006 : Projet nouvelle DAP à Jorf Lasfar 850 000 t/an.

2007: Changement du statut du groupe OCP, qui deviendra une société anonyme (OCP SA).

2008 : Démarrage de Pakistan Maroc Phosphore à Jorf Lasfar (PMP).

2009 : Démarrage de Bunge Maroc Phosphore à Jorf Lasfar (BMP).

2014 : Démarrage programmé du projet Slurry Pipeline.

14
 1.3 Organigramme :

Figure 2 : Organigramme






15
 1.4 Activités de L’OCP :

Le groupe OCP est spécialisé dans la prospection, la production, la valorisation et la

commercialisation de phosphate et de produits dérivés. Chaque année, plus de 30 millions de
tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain.

Les principales activités de l’OCP sont :

a. La prospection :

Elle consiste à faire le forage pour délimiter le gisement, s’informer sur l’épaisseur des couches
et leur teneur.

b. La production :

 L’extraction :

La production de phosphate brut est assurée dans quatre centres miniers : Khouribga,
Youssoufia, Ben guérir et Boucraâ. La production annuelle totale est aujourd'hui de l'ordre de
23 millions de tonnes. L’extraction s’effectue soit à ciel ouvert ou en souterrain.

 Le traitement :

Pour être considéré comme marchand, le phosphate doit subir une série d’opération industrielle
de traitement.

La transformation :

En gros, la moitié de la production est exportée comme matière première à destination d'une
quarantaine de pays à travers le monde, tandis que l'autre moitié est livrée aux usines locales
de transformation.

c. La valorisation :

Suivant l’évolution du continu du marché mondial des phosphates de la matière brut vers l’acide
phosphorique et les engrais, le groupe OCP a concentré ses efforts sur la transformation sur
place des phosphates en produit semi-fini (acide phosphorique) ou fini (les engrais)

d. La commercialisation :

Le phosphate est vendu selon la demande des clients aux cinq continents de la planète soit brut
soit après traitement, les exportations représentent 15 à 30% du commerce international du
phosphate et de ses dérivés.

16
 2. Présentation du site Gantour /Benguerir :

2.1 Présentation du pôle minière de Gantour :

La PMG a pour mission l'extraction, le traitement et la livraison des phosphates à partir du

gisement de Gantour. Ce gisement s'étend sur 125km d’Est en Ouest, et sur 20km de Nord en
sud, il recouvre une superficie de 2500km², ses réserves sont estimées à environ 31 milliards
des mètres cube.

Figure 3:Situation de Gantour (cercle rouge)

Deuxcentres sont en exploitation :

 Centre de Youssoufia (depuis 1931) : extraction sous-terrain.

 Le centre de Benguerir (depuis 1980) : extraction à ciel ouvert.

 L’extraction souterraine : A l’aide des puits construits à cette fin, on peut

déterminer la position des couches phosphatique. Puis, on construit une
descenderie qui mène directement à la couche prête à exploiter. Ce type
d’extraction est appliqué au centre de Youssoufia.
 L’extraction à ciel ouvert : Le gisement peut faire l’objet d’une extraction à ciel
ouvert ou souterrain en fonction du coût de cette opération qui dépend d’un
certain nombre de paramètres (profondeur, la nature de la terre...).

17
La mine de Benguerir est implantée dans la partie centrale du gisement de Gantour, de nature
sédimentaire, celui-ci consiste en une alternance de couche du phosphate et d'intercalaire. La
production de Benguerir est expédiée :

 A Safi pour un traitement humide avant sa valorisation.

 A Youssoufia pour être utilisée comme appoint au phosphate noir.

2.2 La mine de Benguerir :

La mine à ciel ouvert de Benguerir est implantée dans la partie occidentale du gisement de
Gantour. Il renferme d'importantes réserves, estimées à 1.741.751.000 m³, réparties comme
suit :

• Benguerir Nord : 982.770.000 m³ (Rapport géologique N386).

• Benguerir sud : 758.981.000 m³ (Rapport géologique N402)

Elle spécialisé dans la production du phosphate humide criblé. Depuis 1965, un ensemble
d’études géologiques de reconnaissance et de valorisation on été effectuées, ce qui a aidé a
élaboré un plan d’aménagement de sorte à permettre une évolution progressive de
productivité du site.

a. Situation géographique :

 17 km à l’est de Benguerir
 77 km de Youssoufia.
 190 km de Casablanca.
 70 km de Marrakech.
 170 km de Safi

b. Le gisement Benguerir :

Le gisement de Benguerir fait partie du plateau phosphaté de Gantour dont il occupe la partie
centrale.

Le gisement est de nature sédimentaire, et consiste en une alternance de couches de phosphate

(la couche 6, la couche 5, la couche 4, la couche 3, la couche 2, la couche (1+0), le sous

18
 faisceau A2 et parfois le Sillon B) et d'intercalaires. Il est caractérisé par une abondance de
niveaux phosphatés.

Dont, on les détaille comme suit :

La couche 6 : formée généralement de phosphate meuble gris beige reposant sur du

marne jaune qui constitue la base de la chaine phosphatée.
La couche 5 : constituée d’un phosphate meuble plus ou moins marneux, contenant
des barres de calcaire et quelques rognons de silex au centre. Elle est formée de 3
niveaux :

 Couche supérieure : Teneur faible en BPL.

 Couche médiane : Teneur moyenne en BPL.
 Couche inférieure : Teneur élevée en BPL.
La couche 4 : constituée de phosphate meuble avec des rognons de silex, elle repose
sur une discontinuité et est subdivisée en 2 sous couches dont l’inférieure à une
teneur en BPL beaucoup plus importante.
La couche 3 : Elle est subdivisée en 2 sous couches de faciès variables :
 Couche supérieure : formée de phosphate meuble
beige plus ou moins marneux. Sa teneur en BPL est
toujours faible.

 Couche inférieure : formée de phosphate meuble

La couche 2 : formée de 2 sous couches séparées par du bone-bed (lit d’os) :
 Couche supérieure : formée de phosphate meuble
avec un banc de calcaire siliceux sur le toit. Sa teneur
en BPL est importante.
 Couche inférieure : formée de phosphate meuble gris
à jaune marneux et siliceux. Sa teneur en BPL est
faible.
Le sillon X : est un niveau de phosphate meuble, discontinu, plus ou moins calcifié.
La couche 1-0 : les deux niveaux 1 et 0 peuvent être confondus lorsqu’il n’y a pas
d’intercalaire de calcaire.

Sillon A : les analyses chimiques et leurs structures ont donné trois niveaux :
19
  Sillon A3 : constitué d’un phosphate meuble calcifié à faible
teneur en BPL.
 Sillon A2 : Il est exploité et constitué de fossiles
caractéristiques.
 Sillon A1 : constitué d’un phosphate calcifié et
marneux et non exploité à cause de la présence des
marnes friables.
Sillon B : constitué d’un phosphate sableux grossier avec rognons de silex. Sa teneur
en BPL est importante.
c- Direction d’extraction Benguerir :

La division extraction Benguerir est l'une des trois divisions opérationnelles relevant
de la direction des exploitations minières de Gantour du groupe OCP. Sa mission est
l'extraction et la livraison du phosphate à ses principaux clients industrie chimique de
Safi et la division traitement de Youssoufia. Cette mission vise la satisfaction des
besoins et attentes de ses clients en quantité, qualité et délai dans le respect de
l’hygiène, la sécurité et l'environnement et de la réglementation en vigueur.
Elle est organisée en 2 Services opérationnels (Exploitation et maintenance) et 3
services fonctionnels (Planning, Contrôle de Gestion et personnel).

20
 Figure 4:Organigramme de la dévision d'extraction Benguerir

Vu sa place stratégique au sein du groupe, le centre de Benguérir pratique une gestion qui
met en application presque la totalité des fonctions organisationnelles de l’entreprise à
savoir :
Fonction administrative, fonction de la production, fonction des : services fonctionnels et
services opérationnels.
d- Les moyens techniques utilisés à l’extraction de Benguerir :

- 2 draglines 7500 Marion.

- 2 draglines P&H.

- 2 draglines 200B.

- 2 pelles 155B.

- 2 chargeuses CAT.
- 6 sondeuses.
21
 - 14 camions de 75 tonnes.

- 4 camions de 110 tonnes.

- 24 bulldozers.

- 3 camions arroseurs.

- 3 niveleuses.

2-3 Processuss de production de la mine de Benguerir :

L’exploitation de la mine se fait par tranchées orientées Nord Sud. La méthode

consiste dans ses grandes lignes, à découvrir le premier niveau phosphaté
exploitable, à le défruiter, à procéder à l’enlèvement des intercalaires entre
couches et à défruiter ces dernières sur une largeur de tranchée. Pour obtenir le
produit final qui est le phosphate humide criblé, on doit passer à faire
l’extraction de couches phosphatées, et par la suite on fait le traitement de ses
couches.
Cette exploitation des couches des phosphates est assurée par le biais de deux installations détaillées
ci-dessous :

a-Installations mobiles :

Figure 5:Etapes d'extraction du phosphate

22
Les installations mobiles assurent les étapes d’extraction suivantes :

La foration : Elle constitue la première opération minière de la chaîne d’extraction. Elle

consiste à creuser des trous jusqu’au niveau repère au toit de la couche à exploiter
Cette opération est effectuée par des machines de la foration : des sondeuses
électriques sur chenilles (45R), diesel sur pneus (T4BH) et diesel sur chenilles
(SK60).
Le sautage : C’est l’opération qui consiste à fragmenter les terrains durs à l’aide d’un
explosif (nitrate d’Ammonie et le gasoil) L’opération consiste à remplir les trous forés par
l’explosif en tenant compte d’un schéma de tir approprié.

Le décapage : Cette étape consiste à enlever le terrain mort pour accéder aux couches de
phosphate. Cette opération se fait à l’aide de machines draglines de types : P&H et 7500M.

Le Gerbage : Cette opération consiste à pousser le phosphate puis constituer des tas
qui seront ensuite chargés sur camions par chargeuses. Elle est assurée par des bulls
CATERPILLAR D9R équipés de pelles de capacité 14 m3

le défruitage : C’est la phase de récupération du phosphate. Après avoir constitué

des tas de phosphates au chantier, on procède au chargement des chargeuses afin de
pouvoir transporter le phosphate vers les installations fixes.

Transport : C’est une étape qui consiste à acheminer le phosphate issu du chantier
d’extraction vers les installations fixes dans l’objectif de subir 3 traitements
essentiels à savoir : l’épierrage, criblage et chargement visant à réduire la quantité
de stériles et à assurer la qualité requise par un mélange adéquat des différentes
qualités de phosphate afin d’être transporté vers le site de Youssoufia ou de Safi.
b- Installations fixes :

Les installations fixes constituent un lieu entre l’extraction et le chargement du train. Les
Installations fixes sont réparties en 3 parties essentielles à savoir :

 L’épierrage : L’installation d’épierrage (KRUPP) conçue pour recevoir le

phosphate extrait, l’épierrer et le stocker par qualité, le refus de la maille
90x90mm alimente la mise à terril après avoir été concassé.

23
 Figure 6:Bâtiment de l'épierrage.

 Le criblage : L’installation de criblage (KOCH) conçue pour recevoir le

phosphate épierré, le cribler et le stocker, le criblage se fait par passes alternées
pour assurer l’homogénéisation des couches avant l’expédition. Le phosphate
issu de cette station est donc stocké dans des zones spécifiques selon la qualité
du produit.

Figure 7:Bâtiment de criblage

 Le chargement du train : Le phosphate stocké sera ensuite chargé

dans les trains. Cette opération fait appel à une grande précision
puisque le tonnage et l’horaire ainsi que la qualité doivent être
respectés d’une façon très rigoureuse. Généralement, un train
comporte 60 wagons.

24
 Figure 8:Bâtiment chargement du train

2-3) Description du service HSE Production :

Sécurité, longévité et économie d’énergie sont des valeurs clés pour OCP, son
ambition d’atteindre un niveau de classe mondiale en termes de sécurité,
performance et développement durable, l’OCP s’assure dans le service HSE
production qu’est sous la responsabilité de Mme. Farah ELKADI ELOUAHABI
que:
Tout superviseur, employé, employé à contrat, invité, ou stagiaire
prenne bien conscience des risques auxquels il s’expose en
effectuant ses tâches dans tout endroit du site.

Assurer la conformité et déploiement des Standards, ainsi que la conformité

aux exigences réglementaires.

Maitriser l'ensemble des risques HSE, en améliorant la perception

et en diminuer l’acceptation.

Renforcer le leadership et la discipline opérationnelle, et

piloter la Performance HSE.
Réduire les AT répétitifs / Réduire le taux de fréquence.

Exercer son leadership

Améliorer la discipline opérationnelle en faisant vivre au quotidien l’esprit

prévention.

25
Partie2 : Description des
installations fixes :

26
 1. Introduction :

Les Installations fixes sont réparties en 3 parties essentielles à savoir : Installations

d’épierrage, installations de criblage, et celles de chargement.

Figure9:SADT Installations fixes

2. Installations d’épierrage :
La chaîne d’épierrage comprend :
Un poste de concassage :

Figure 10:Concasseur

27
Deux mises à terril: principal et secondaire.

Un parc de stockage des phosphates.

Deux stockeuses pour le stockage des phosphates.

Une roue pelle pour la reprise des phosphates.

Des convoyeurs pour le transport des phosphates.

Deux postes électriques (P1C et P1D) de MT* & BT* pour la commande de la station.

Description :
Une fois les camions arrivent, ils versent leur contenu dans l’une des trémies (1 ou 2).

La trémie 1 : alimente directement la table 1 dite d’alimentation, cette dernière est entraînée
en mouvement va et vient par l’intermédiaire d’un système bielle manivelle. La bielle est
entraînée par deux moteurs couplés en arbre, de puissance 90KW.

La trémie 2 : alimente directement la table 2 dite d’alimentation, cette dernière est entraînée
en mouvement va et vient par l’intermédiaire d’un système bielle manivelle. La bielle est
entraînée par un moteur asynchrone couplé en arbre, de 5500v de puissance 132kw.

La table 1(2) : verse le phosphate dans le crible 1(2), entraînée par un moteur asynchrone de
500v de puissance 45kw, supporté sur des cylindres bloc en caoutchouc.

Le phosphate récupéré se verse dans un tapis B0, entraîné par un moteur 5.5kw, puis
se verse dans le convoyeur B1 ou B2.

3. Installation de Criblage :

La station de criblage est équipée de :

Un système de convoyage se composant de deux chaînes (chaîne paire et chaîne impaire) qui
constituent une redondance active et qui permet à l’aide de deux têtes mobiles l’aiguillage
vers les deux stockeuse ou directement vers le convoyeur B7 et ceci selon la consigne.Une
stockeuse qui permet de stocker le phosphate dans les 4 parcs de stockage suivant la qualité
demandée.

Une roue-pelle dont le rôle consiste à reprendre le phosphate stocké dans les aires de stockage.

Cinq cribles pour le criblage du phosphate de reprise de maille de 10 x 10mm

28
Deux mises à terrils qui permettent le stockage du stérile rejeté par la station de criblage.

Description :
Après le stockage du produit au parc de stockage par couche, le phosphate subit la deuxième
phase de traitement qui est le criblage.

Le phosphate épierré est acheminé par le convoyeur T1 et déversé dans une goulotte de
répartition à ouverture variable en 1.2 ou 3 positions pour alimenter les cinq trémies (A, B, C,
D, E).

Le produit criblé est transporté par le convoyeurs T13 vers la stacker par les convoyeurs T14a
ou T14b, par contre le refus est transporté par le convoyeur T8 vers la recrible 7 qui refait
l’opération de criblage alimente le convoyeur T8bis vers T13, le reste est acheminé par les
convoyeurs T9-T10 ou T11-T12 vers la mise à terril.

Le phosphate criblé est stocké dans un parc secondaire appelée parc d’homogénéisation, ils
sont aux nombres de quatre, de 125000 mètres cubes chacun.

4. Installation du chargement du train :

L’installation de reprise & chargement de train (KOGH) est composée des équipements
suivants :

Un système de convoyage se composant des convoyeurs T15, T16, T17, T14 a et T14 b.

Une roue-pelle de chargement chargée de reprendre le phosphate stocké dans les parcs de
stockage par la qualité demandée c’est une machine entièrement automatique. Elle permet la
reprise et le mélange du phosphate et l’alimentation des convoyeurs T14a et T14b (suivant la
disponibilité) pour acheminer le phosphate vers la trémie de chargement, par l’intermédiaire
des convoyeurs T15 et T17.

Deux trémies de chargement qui permettent le chargement de deux voies simultanément tout
en faisant le pesage du produit expédié.

Un échantillonneur pour le prélèvement des échantillons du phosphate expédié.

Deux locotracteurs : permettent de commander le positionnement des wagons pour faire cette
mission d’une manière automatisé les locotracteurs sont équipés d’un automate SLC5/03.

29
Partie 3 : Analyse des risques des
trois installations

30
 1) Analyse des risques :

Analyser les risques constitue à étudier les conditions d'exposition des travailleurs aux
dangers et aux risques identifiés dans l'entreprise. Cette analyse intervient à tous les niveaux,
depuis celui de l'organisation dans son ensemble, jusqu'à celui de l'individu, en passant par les
divers groupes de postes et fonctions.
Le système dynamique de gestion des risques s'appuie sur les principes de l'analyse des
risques, qui constitue dès lors l'un des principaux éléments pour la mise en place d'une
politique de prévention et permet une approche et une introduction structurées et méthodiques
des mesures de prévention.

2)- Identification des risques pour chaque installation:

2-1) Risques identifiés dans l’installation d’épierrage :

Installation Phénomène dangereux Risque associé au danger

Travail en hauteur Chute en hauteur

Vibration du concasseur lésions au niveau des os et des articulations

Ambiance thermique coup de chaleur

Utilisation des escaliers Fracture, blessure

Présence des câbles nus Electrisation, Electrocution

Epierrage

Maintenance des machines Ecrasement, blessure

Utilisation des moyens de Risque d’accident

communication pendant la
conduite
Effet sonore du bruit La surdité

Manque d'hygiène Infection

Chute d’objets Blessure

Emissions de poussière Silicose

Circulation des engins Accidents, renversement

Déplacement à pieds Chute plein pieds/blessure

31
 2-2 Risques identifiés dans l’installation de criblage :

Installation Phénomène dangereux Risque associé au danger

Travail en hauteur Chute en hauteur

vibration des machines Trouble circulatoire

Collision avec des objets Ecrasement, blessure

utilisation des escaliers Fracture

CRIBLAGE

ambiance thermique des hydratations

Présence des câbles nus Electrisation et électrocution

Effet sonore de bruit Surdité, mal réception

d’information

la vibration des machines en marche Trouble circulatoire

déplacement à pieds Chute

Emissions de poussière Gêne respiratoire

Eclairage mal adapté Fatigue visuelle

32
 2-3 Risque identifiés dans l’installation du chargement :

Installation Phénomène dangereux Risque associé au danger

chute d'objets Ecrasement, blessure

Emission de poussière Gêne respiratoire

fuite d'huile des moteurs Glissement, explosion

Présence des câbles nus Electrisation et électrocution

Chargement

mouvement des moteurs Lésions

utilisation des escaliers Chute, fracture

La non utilisation des EPI Plusieurs risques

Ambiance thermique Fatigue, froid

Effet sonore du bruit Surdité

Manque d’hygiène Infection

33
3)- Analyse des risques par poste de travail (ADRPT) :

Un incident est un événement perturbateur qui survient au cours d’une entreprise, un

événement peu important en lui-même, mais capable d’entraîner de graves conséquences.

Au sein des installations fixes il faut déterminer plusieurs incidents par poste de travail
chaque fin du mois afin d’éviter les accidents de travail, soit par des ingénieurs, des
techniciens ou des opérateurs. Et cela fait par une analyse des risques par un standard fixé par
TUPON et suivi par l’OCP.

3.1 Standard ADRPT :

Ce qu’il faut vérifier :

• Affichage en grande taille de la liste des taches critiques de l’atelier en

question
• Affichage du master plan de réalisation des ADRPT de l’atelier en
question
• Existence des modes opératoires des taches critiques
• Affichage des modes opératoires (MO) issus de l’ADRPT terminés au
niveau de l’usine/atelier
• Vérifier la qualité des modes opératoires
• Les modes opératoires doivent être visés par l’HU responsable et le
chef d’atelier
• Vérification de l’utilisation des opératoires existants lors des
interventions.

(Voir l’annexe)

34
Partie 4 : Evaluation des risques

35
 I-Introduction

Au cours de la période de mon stage, J’étais amené à identifier les risques au sein de chaque
installation fixe.

Selon les analyses faites par l’OCP, les standards fixés et mon observation durant mon stage
l’équipe de travail a décidé d’effectuer une évaluation de la maintenance mécanique
(Entretien-Changement d'arbre excentrique du concasseur).

L’intérêt d’intervention: cette intervention est faite car le concasseur se trouve dans un
environnement risqué, entouré par des convoyeurs, dans une ambiance poussiéreuse
plusieurs travaux s’effectuent en hauteur, dans des espaces confinés, ainsi que cette
intervention n’est faite qu’une seule fois par 2ans.

L’équipe de travail a mis un planning de remplacement manchon et roulement de la bielle,

manchon et roulement de l’arbre excentrique coté MAT et remplacement d’arbre de
transmission. J’étais chargée d’analyser et évaluer les risques pendant toute l’opération en
utilisant le standard ADRPT (Analyse des risques par poste de travail).

36
 II- Traitement du sujet :

1)- Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement manchon et roulement de l’arbre

excentrique :

1.1) Identification de l’activité :

Identification d’activités, poste de travail et tâches

Poste de travail Activités Tâche

Préparation matériel et arbre excentrique

Préparation et positionnement de la plate-forme

individuelle

Démontage des carters de protection des courroies

plus des poulies
Remplacement
Manchon et
Maintenance roulement de Desserrage des boulons de fixation du moteur
mécanique l’arbre électrique plus dépose moteur électrique
excentrique

Desserrage des boulons des supports moteur et

détensions des courroies

Dépose de la poulie motrice cote moteurs

Démontage des courroies

Dépose de la poulie à gorge

37
 1.2 Identification du groupe de travail :

Composition groupe de travail

Nom et prénom Fonction

ELBAGARI ZAKARIA Responsable des installations fixes

ABABOU MOUHCINE Responsable maintenance

DARDOUR MOHAMED Responsable maintenance

DARSSI YOUNESS Bureau de méthode

HADDI HAMID Responsable maintenance

BAHIA MOHAMED Responsable d’exploitation

RABII LAKSIMI Animateur HSE

AIT ATTA HAYAT STAGIAIRE

38
 1.3 Evaluation :
Évaluation du risque

Priorité
Moyen Évaluation du risque

Priorité
sans Moyens de
Tâche

Etapes de avec Moyens de

Danger Description du prévention
prévention Existants prévention
risque E G P R E G P R
Manutention mécanique Ecrasement 0,5 4 6 12 4
Remplacement Manchon et roulement de l’arbre

Equipment Ecrasement 1 7 6 42 3 Sensibilisation sur la 1 4 3 12 4

et materiel manutention
Préparation matériel
et Circulation Accident 0,5 7 6 21 3 Respect du code de la route 0,5 4 1 2 4
arbre excentrique
Déplacement à pied Trébuchement 0,5 4 1 2 4 Se débarrasser de tout
obstacle

Manutention mécanique Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

excentrique

Préparation et
positionnement de la 1 7 6 42 3
Equipement et materiel Ecrasement EPI STANDARD + palan 35T 1 4 3 12 4
plate-forme individuelle

1 25 3 75 2 EPI standard+ porte d’harnais +

Travaux en hauteur Chute mise en place d’une plate-forme 1 25 1 25 3
individuelle confectionnée
localement
Démontage des carters de
protection des courroies Manutention mécanique Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3
plus des poulies

Equipement et matériel Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + utilisation du 1 4 3 12 4

palan 35T

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 Mise en place d’une plate 1 25 1 25 3

forme aqéquate+ Porte
d’harnais

39
 Ambiance poussièreuse Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4

Desserrage des boulons de

fixation du moteur Equipemnt et matériel Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 25 1 25 3
électrique plus dépose
moteur électrique

Ambince poussièreuse Genre respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-

poussière

Equipement et matériel Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + utilisation du 1 4 3 12 4

palan 35t

Dessrrage des boulons des

supports moteur et Ambiance poussièreuse Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-bruit
detension des courroies

1 7 6 42 3 Utilisation du EPI STANDARD + 1 4 3 12 4

Equipement et matériel Ecrasement palan 35t

0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

Manutention mécanique Ecrasement

Ambiance poussièreuse Ecrasement 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-bruit

Démontage des courroies Equipement et matériel Utilisation du EPI STANDARD +

Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
palan 35t

Manutention mécanique Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI

Ambiance poussiéreuse Gêne respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-bruit

40
 Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+ porte d’harnais
+ mise en place d’une plate
forme individuelle 1 25 1 25 3
confectionnée localement
Dépose du poulie a gorge Equipement et matériel Porte des EPI
Ecrasement 1 4 3 12 4

Manutention mécanique Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

Ambiance poussièreuse Gene respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti bruit

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+ porte d’harnais 1 25 1 25 3

+ mise en place d’une plate
forme individuelle
confectionnée localement

Equipement sous pression Heurt par objet 0,5 25 6 75 2 Pore des EPI+ la sensibilisation 0,5 7 6 21 3
des agents

41
 1.4 Plan d’action :

Tâche Danger Description du Action Responsable Délai de réalisation

risqué
Manutention
Dépose du poulie a Ecrasement leçon ponctuelle lia à la manutention Mr.ABABOU
mécanique
gorge mécanique
En cours

Equipement et
Préparation et ecrasement leçon ponctuelle lia à la manutention Mr.ABABOU
materiel
positionnement de la mécanique
En cours
plate forme individuelle

Chute en l'achat d'une Plateforme élévatrice mobile En cours

Travaux en Mr.Dardour
hauteur du personnel (PEMP)
hauteur
Dépose du poulie Equipements Mr.ABABOU
Heurt par Insister sur la sensibilisation et
Volant sous pression En cours
objet l'éloignement des agents lors des travaux
par pompe

42
 1.5 Mode opératoire :
Mesures de Maitrise
Tâche Opérations MH Moyens matériels Risques (existantes+
provisoires)
Préparation materiel et arbre Caisse à outils et roulements (231/560cak/c3w33 et Ecrasement, Accident de Porte des EPI+ Respect du
23296CAK/C3 W33) +verin ecrou (HMV circulation
excentrique code de la route
2 agents 106E,,,TR530*6/HMV112E,,,TR560+6)+cones(H31/560/B150
et AOH3296 arbre excentrique20229.07121
Remplacement manchon et roulement de l’arbre

2 agents Ecrasement
Préparation et positionnement de
la plate forme individuelle EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
Ecrasement, Chute en hauteur localement
Démontage des carters de 3 agents caisse a outill
protéction des courroies plus des
poulies
Dessrage des boulons de fixation Ecrasement, mal à dos
du moteur électrique 3 agents palan+02 cles 41 EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
Ecrasement, mal à dos localement
Dessrrage des boulons des supports 3 agents
02 cles 36
moteur et detension des courroies
Depose du poulie motrice cote Ecrasement
moteurs
EPI standard+plate forme
3 agents palan +caisse a outil
Démontage des courroies
individuelle confectionnée
3 agents Ecrasement, Chute en hauteur
plat forme
excentrique :

localement

Dépose du poulie à gorje 4 agents palan +02 cles a six pans pour dynano bloc+pompe et verin Ecrasement, Heurt par objet, EPI standard+plate forme
+montage Chute en hauteur individuelle confectionnée
localement

43
2)- Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement et roulement de la bielle

2.1 Identification de l’activité :

Identification d’activités, poste de travail et tâches

Poste de travail Activités Tâches

Remplacement Dépose de la poulie volant

Manchon et
Maintenance roulement de la Dépose des deux écrous d'arbre de freinage des
mécanique bielle bielles

Dépose des conduites de graisse

Calage de la mâchoire inferieur

Dépose des paliers inferieur des bielles

Dépose des cônes de serrage des bielles

Extraction des bielles

Changement des roulements sur terre

Dépose des flasques des paliers concasseur

Dépose des roulements

Dépose des paliers concasseur

dépose de l'arbre excentrique

Pose de l'arbre excentrique neuf équipe des

roulements

44
 2.2 Identification du groupe de travail :

Nom et prénom Fonction

ELBAGARI ZAKARIA Chef des installations fixes

ABABOU MOUHCINE Responsable maintenance

DARDOUR MOHAMED Responsable maintenance

DARSSI YOUNESS Bureau de méthodes

HADDI HAMID Responsable maintenance

BAHIA MOHAMED Responsable d’exploitation

RABI LAKSIMI Animateur HSE

AIT ATTA HAYAT STAGIAIRE

45
 2.3 Evaluation :

Évaluation du risque
Évaluation du risque avec Moyens de
sans Moyens de Moyen de

Priorité
Priorité
Danger Description du prévention
Etapes prévention préventi
risqué
Tâche

on
Existants
E G P R E G P R
Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3
2
Remplacement Manchon et roulement de la bielle

Mécnique
Dépose de la poulie
volant
Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 4 3 12 4
materiel

Equipment sous Heurt par objet 0,5 25 6 75 2 EPI+sensibilisation des 0,5 4 1 2 4

pression agents

Travaux en hauteur 1 25 3 75 2 EPI standard+CEINTURE DE 1 25 1 25 3

Chute en hauteur SECURITE +plate forme
individuelle confectionnée
localement

Ambiance poussièreuse Gene respiratoire 0,5 4 1 2 4 Porte du masque anti bruit

46
 Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2
0,5 7 6 21 3
Mécanique
Dépose des deux
1 7 6 42 3
écrous d'arbre de Equipement et Ecrasement EPI STANDARD + Palan 35T 1 4 3 12 4
materiel
freinage des bielles
1 25 3 75 2
Travaux en hauteur Chute EPI standard+ porte 1 25 1 25 3
d’harnais + mise en place
d’une plate forme
individuelle confectionnée
localement
Dépose de la conduite
de graisse Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21
mécanique
3

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + utilisaton 1 4 3 12

materiel
4
du palan 35T

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 Mise en place d’une plate 1 25 1 25 3

forme aqéquate+ Porte
d’harnais

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4

poussièreuse

Calage du mâchoire
inferieur Equipemnt et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 25 1 25 3
materiel

Dépose des paliers Travaux en hauteur Chute 0,5 25 6 75 2 EPI+sensibilisation des 0,5 7 6 21 3
inferieurs des bielles agents

47
 Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 Utilisation du EPI 1 4 3 12 4
matériel
3
STANDARD + palan 35t

Ecrasement 0,5 25 6 75 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

Manutention
2
mécanique

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

mécanique

Dépose des cônes de Equipment et EPI standard

Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
serrage des bielles matériel

Equipment sous Heurt par objet 0,5 25 6 75 2 EPI+sensibilisation des 0,5 7 6 21 3

pression agents

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+ porte 1 25 1 25

d’harnais + mise en place
d’une plate forme 3
individuelle confectionnée
localement

Porte des EPI

Ecrasement 0,5 25 6 75 2 0,5 7 6 21 3
Manutention
mécanique

Ambiance Porte du masque anti bruit

poussiéreuse Gene respiratoire 0,5 4 10 20 4
Extraction des bielles
Equipement et Ecrasement 1 25 3 75 2 EPI standard 1 4 3 12 4
48
 matériel

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+ porte 1 25 1 25 3

d’harnais + mise en place
d’une plate forme
individuelle confectionnée
localement
Changement des Equipement et EPI STANDARD
Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
roulements sur terre matériel

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

mécanique

Ambiance Ecrasement 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti bruit

poussièreuse

Dépose des roulements Travaux en hauteur EPI standard+CEINTURE

Chute 1 25 3 75 3 1 25 1 25 3
DE SECURITE +plate forme
individuelle confectionnée
localement

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 4 3 12 4

materiel

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 3 EPI(casque + chaussure de 0,5 7 6 21 3

mécanique sécurité)

Travail par point Brulure 0,5 7 10 35 3 EPI(casque + chaussure 0,5 4 6 12 4

chaud desécurité)+lunette
chalumeau+tablier cuire
Dépose des flasques Equipement et EPI STANDARD + palan 35t
Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
des paliers concasseur matériel

49
 Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 0,5 7 6 21 3
mécanique
EPI(casque + chaussure de
sécurité)
Dépose des paliers Manutention EPI(casque + chaussure de
Ecrasement 0,5 25 6 75 2 0,5 7 6 21 3
concasseur mécanique sécurité)

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 3 EPI standard+CEINTURE 1 25 1 25 3

DE SECURITE +plate forme
individuelle confectionnée
localement

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 4 3 12 4

materiel

Dépose de l'arbre Manutention EPI(casque + chaussure de

Ecrasement 0,5 25 6 75 2 0,5 7 6 21 3
excentrique mécanique sécurité)

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4 EPI(masque anti

poussièreuse poussière)

Travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 3 EPI standard+CEINTURE 1 25 1 25 3

DE SECURITE +plate forme
individuelle
Pose de l'arbre Equipement et EPI STANDARD + palan 35t
Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
excentrique neuf équipe matériel
des roulements et
boitier . Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 EPI(casque + chaussure de 0,5 7 6 21 3
mécanique sécurité)

travaux en hauteur Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+CEINTURE 1 25 1 25 3

DE SECURITE +plate forme

50
 2.4 Plan d’action :

Danger Description du
Tâche
risqué
Action Responsable Délai de réalisation
Manutention
Ecrasement leçon ponctuelle lia à la manutention Mr.ABABOU En cours
mécanique
mécanique
Dépose de la poulie
volant
Chute en l'achat d'une Plateforme élévatrice mobile En cours
Travaux en Mr.Dardour
hauteur du personnel (PEMP)
hauteur
Equipment sous En cours
Heurt par Insister sur la sensibilisation et
pression Mr.ABABOU
objet l'éloignement des agents lors des travaux
par pompe
Dépose des paliers Manutention Mr.ABABOU
Ecrasement leçon ponctuelle lia à la manutention
inferieur des bielles mécanique En cours
mécanique

2.4 Mode opératoire :

Mesures de Maitrise
Tâche Operations MH Moyens Risques (existantes
matériels
+ provisoires)

51
 Dépose du poulie volant
Dépose des deux ecrous d'arbre
Remplacement et roulement de la bielle
de freinage des bielles
Dépose des conduites de graisse
Calage du mâchoire inferieur
Dépose des paliers inferieur des
bielles
Dépose des cônes de
serrage des bielles
Extraction des bielles
Changement des roulements
sur terre
Dépose des flasques des paliers
concasseur
Dépose des roulements
Dépose des paliers concasseur
palan +02 cles a six pans pour dynano bloc+pompe et verin Ecrasement, Heurt par objet, sensibilisation sur l'hydraulique+ EPI
+montage Chute en hauteur standard+plate forme individuelle
4 agents confectionnée localement
clé a encoche Ecrasement, Heurt par objet, sensibilisation sur l'hydraulique+ EPI
Chute en hauteur standard+plate forme individuelle
4 agents
confectionnée localement
Ecrasement, Chute en hauteur
2 agents palan +02 clés 41
Ecrasement, mal à dos EPI standard+plate forme individuelle
3 agents montage +pompe et vérin confectionnée localement
Ecrasement, mal à dos
4agents clés a choc +masse
Ecrasement EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
3 agents palan+pompe et verin ecrou
localement
4 agents palan et elingues Ecrasement, Chute en hauteur
4 agents Ecrasement, Heurt par objet, EPI standard+plate forme individuelle
palan +02 clés a six pans pour dynanobloc+pompe et verin Chute en hauteur confectionnée localement
+montage
4agents Ecrasement, Heurt par objet, sensibilisation sur l'hydraulique+ EPI
palan et elingues Chute en hauteur standard+plate forme individuelle
confectionnée localement
4agents Ecrasement, Heurt par objet, sensibilisation sur l'hydraulique+
palan et elingues+verin ecrou+pompe hyd+oxygene et Chute en hauteur EPI standard+plate forme
ecetiline individuelle confectionnée
localement
4agents Ecrasement, Chute en hauteur sensibilisation sur l'hydraulique+
cles a choc +masse EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
localement
52

Dépose de l'arbre excentrique
Pose de l'arbre excentrique neuf
equipe des roulements et boitier
sensibilisation sur l'hydraulique+
EPI standard+plate forme
5agents individuelle confectionnée
palan et élingues Ecrasement, Chute en hauteur localement
5 agents Ecrasement, Heurt par objet, sensibilisation sur l'hydraulique+
palan et lingues Chute en hauteur EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
localement
53
3) Résultats des ADRPT : ADRPT Remplacement manchon et roulement de l’arbre
excentrique :

3.1 Identification de l’activité

Identification d’activités, poste de travail et tâches

Poste de travail Activités Tâches

Pose des flasques

Remplacement Pose des bielles sur arbres

de l’arbre de
Maintenance transmission Pose des bielles sur arbres
mécanique
Pose des cônes de serrage des bielles

Pose des deux écrous d'arbre de freinage des

bielles

Pose des paliers inferieur des bielles

Dépose de la poulie fou

Maintenance
mécanique Montage des courroies

Pose et alignement des deux moteurs

Montage du carter de protection

54
 3.2 Identification du groupe de travail :

Nom et prénom Fonction

ELBAGARI ZAKARIA Chef des installations fixes

ABABOU MOUHCINE Responsable maintenance

DARDOUR MOHAMED Responsable maintenance

DARSSI YOUNESS Bureau de méthodes

HADDI HAMID Responsable maintenance

BAHIA MOHAMED Responsable d’exploitation

RABI LAKSIMI Animateur HSE

AIT ATTA HAYAT STAGIAIRE

55
 3.3 Evaluation :

Évaluation du
Évaluation du risque risque avec
sans Moyens de Moyen de

Priorité
Priorité
Danger Description du risque Moyens de
Etapes prévention prévention
prévention
Tâche

Existants

E G P R E G P R
Pose des flasques Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 EPI Standard 0,5 7 6 21 3
2
Remplacement Manchon et roulement de

Mécnique

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 Porte des EPI 1 4 3 12 4

materiel
l’arbre de transmission

Travaux en Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+CEINTURE DE 1 25 1 25 3

hauteur SECURITE +plate forme
individuelle
confectionnée

Porte du masque anti bruit

Ambiance Gene repertoire 0,5 4 1 2 4
poussièreuse

Manutention 0,5 25 6 75 2
Pose des bielles sur arbres Ecrasement EPI(casque + chaussure de 0,5 7 6 21 3
Mécanique sécurité)

56
 1 7 6 42 3
Equipement et Ecrasement EPI STANDARD + palan 35T 1 4 3 12 4
materiel

1 25 3 75 2
Travaux en Chute EPI standard+ porte 1 25 1 25 3
hauteur d’harnais + mise en place
d’une plate forme
individuelle confectionnée
localement
Pose des bielles sur arbres
Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3
mécanique

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + utilisaton du 1 4 3 12 4

materiel palan 35T

Travaux en Chute 1 25 3 75 2 Mise en place d’une plate 1 25 1 25 3

hauteur forme aqéquate+ Porte
d’harnais

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4

poussièreuse

Pose des cônes de serrage des bielles

Equipements Heurt par objet 0,5 25 6 75 2 EPI+sensibilisation des 0,5 7 6 21 3
sous pression agents

Travaux en Ecrasement 1 25 3 75 2 EPI standard+CEINTURE DE 1 25 1 25 3

hauteur SECURITE +plate forme
individuelle confectionnée
localement

Equipemnt et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 25 1 25 3

materiel

57
 Ambince Genre respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-
poussièreuse poussière
Pose des deux ecrous d'arbre de
freinage des bielles Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + utilisation 1 4 3 12 4
materiel du palan 35t

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-bruit

poussièreuse

Travaux en Chute 1 25 6 75 2 EPI standard+CEINTURE DE 1 4 3 12 4

hauter SECURITE +plate forme
individuelle confectionnée
localement

Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

Manutention
mécanique

Pose des paliers inferieur des bielles

Equipement et Utilisation du EPI STANDARD
materiel Ecrasement 1 7 6 42 3 + palan 35t 1 4 3 12 4

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

mécanique

Ambiance Gêne respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti-bruit

poussièreuse
Pose de poulie fou Equipement et Porte des EPI
Ecrasement 1 25 10 250 1 1 25 6 150 2
materiel

Manutention Ecrasement 0,5 25 10 125 2 Porte des EPI+ garder la 0,5 25 6 75 2

mécanique distance de sécurité

58
 Ambiance Gene respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti bruit
poussièreuse

Travaux en Chute 1 25 3 75 2 EPI standard+ porte 1 25 1 25 3

hauteur d’harnais + mise en place
d’une plate forme
individuelle confectionnée
localement

Equipement Heurt par objet 0,5 25 6 75 2 Pore des EPI+ la 0,5 7 6 21 3

sous pression sensibilisation des agents

Montage des courroies Equipment et Utilisation du EPI STANDARD

Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3
materiel + palan 35t

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 Porte des EPI 0,5 7 6 21 3

mécanique

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4 Porte du masque anti poussi-

poussièreuse re

Pose et alignement des deux moteurs Equipement et EPI STANDARD + palan 35t
Ecrasement 1 7 6 42 3 1 4 3 12 4
matériel

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 EPI(casque + chaussure de 0,5 7 6 21 3

mécanique sécurité)

Ambiance Gène respiratoire 0,5 4 10 20 4

poussièreuse

Montage des carters de protection

Equipement et Ecrasement 1 7 6 42 3 EPI STANDARD + palan 35t 1 4 3 12
materie

59
Travaux en chute 1 25 3 75 2 EPI standard+CEINTURE DE 1 25 1 25 3

Hauteur SECURITE +plate forme

individuelle confectionnée
localement

Manutention Ecrasement 0,5 25 6 75 2 EPI(casque + chaussure de 0,5 7 6 21 3

mécanique sécurité)

60
 3.4 Plan d’action :

Tâche Danger Description du Action Responsible Délai de réalisation

risqué
Equipement et
Ecrasement leçon ponctuelle lia à la manutention Mr.ABABOU En cours
matériel
pose des cônes de mécanique
serrage des bielles

Chute en l'achat d'une Plateforme élévatrice mobile du Faite

Travaux en Mr.Dardour
hauteur personnel (PEMP)
hauteur
Insister sur la sensibilisation et
Equipment Immédiatement
Heurt par leçon ponctuelle lia à la manutention
sous pression
mécanique
Objet Mr.ABABOU

Equipements Immédiatement
Heurt par leçon ponctuelle lia à la manutention
sous pression Mr. Dardour
objet mécanique
Pose de la poulie fou habilitation
Equipment et Mr.BAGARI En cours
Ecrasement Achat d’une autre chaine adéquate a
matériel
l’opération

61
 Mr.ABABOU Immédiatement
Ecrasement Porte des EPI Standard+ Protecteur des
genoux et coudes
Travaux en Mr.ABABOU En cours
Chute l'achat d'une Plateforme élévatrice mobile
hauteur
du personnel (PEMP)
Manutention MR.ABABOU En cours
Ecrasement Garder la distance de sécurité+ Mise en
mécanique
place des barrières métalliques de
protection

62
3.5 Mode opératoire

Mesures de Maitrise
Tâche Opérations MH Moyens Risques (existantes
matériels
+ provisoires)
Pose des flasque palan et elingues Ecrasement, Heurt par objet, EPI standard+plate forme
Chute en hauteur
4 agents individuelle
confectionnée localement
Remplacement de l’arbre de transmission

Pose des bielles sur arbres palan et elingues

Pose des cônes de serrage des
bielles
4 agents Ecrasement
EPI standard+plate forme
individuelle confectionnée
localement
Ecrasement, Chute en hauteur
4 agents palan+pompe et verin ecrou

Pose des deux ecrous d'arbre de palan et elingues Ecrasement,

freinage des bielles 4 agents
EPI standard+plate forme
Ecrasement, mal à dos individuelle confectionnée
Pose des paliers inferieur des cles a choc +masse+palan
bielles 4 agents localement
Pose de la poulie fou Ecrasement EPI standard+plate
palan +02 cles a six pans pour dynano bloc+pompe et verin
+montage forme individuelle
4 agents
Montage des courroies Ecrasement, Chute en hauteur confectionnée
4 agents palan et escabo localement

63
Pose et alignement des deux 4 agents Ecrasement, Heurt par objet, EPI standard+plate forme
palan+caisse a outil Chute en hauteur individuelle confectionnée
moteur
localement
Montage des carters de Ecrasement, Heurt par objet, Sensibilisation
4 agents Palan + caisse a outil Chute en hauteur
protection

64
 Recommandations :

1) Créer une liste des incidents habituels :

Sur cette liste y’aura tous les incidents habituels, il suffit de cocher la case adéquate à
l’incident déjà listé pour faciliter aux gens de remonter les incidents comme l’exemple ci-
dessous :

2) Lancer un chantier de sensibilisation :

65
3) La stratégie Joint-Venture :

OCP groupe et IBM ont annoncé aujourd’hui la création d’une Joint-Venture(JV)

visant à fournir un ensemble de services numériques et informatiques pour les
entreprises africaines de tous les secteurs d’activité.

4) Le JCC : Job, Cycle, Check :

66
 Conclusion :
Pour conclure, l’analyse des risques est une émanation de la nouvelle approche de la

législation en matière de sécurité et de santé au travail.

Cette période de stage m’a permis d’apprendre sur tous niveaux à savoir l’utilisation des

concepts déjà acquis durant ma formation à la FST SETTAT et leurs intersection avec les

outils et concepts utilisés au sein du groupe OCP au niveau de la sécurité .

En fin même si l’OCP a instauré et applique toutes les composantes d’un cadre de gestion

des risques complet au moyen de sa politique et de son cadre de planification intégrée, des

consignes et des améliorations s’imposent pour en accroitre l’efficacité de l’ensemble de

présent système

 Adopter un cadre de contrôle interne structuré et exhaustif afin de garantir

l’uniformité dans l’évaluation des risques et des contrôles des documents.

 Améliorer la qualité et la cohérence des registres des risques, un outil indispensable

aux fins de la GDR, afin que les risques soient compris et regroupés de la même façon

à l’échelle de l’OCP.

 Faire en sorte que l’exposition aux risques soit plus transparente en la séparant de la

tolérance au risque, afin de faciliter la prise de décisions à l’égard des risques.

67
 Annexes :
Annexe 1 :

68
Annexe 2 :

69
Annexe3 :

70
Annexe 4 :

71
Annexe 5 :

72
Annexe 6 :

73
Annexe7 :

74
Annexe 8 :

75
Annexe 9 :

76
Annexe 10 :

77
Annexe 11 :

78
Annexe 12 :

79
Annexe 13 :

80
Annexe 14 :

81
 Bibliographie :

Fascicule Standards HSE OCP

Règle de priorités OCP
www.groupeocp.ma
www.petite-entreprise.net
www.ressources.aunege.fr
www.unit.eu

82