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Chapitre 4
Les méthodes de travail
I. Introduction
Les méthodes de travail sont nombreuses et variées. Chaque méthode a ces
particularités et chaque entreprise peut avoir sa propre méthode de travail.
Les méthodes de travail doivent répondre aux besoins des entreprises en tenant compte
des conditions matérielles qui autorisent leurs fonctionnements. Une méthode est une manière
de répartir l’ouvrage entre les exécutants selon un ordre logique d’avancement du travail.
Le choix d’une méthode dépend de plusieurs facteurs :
- le type de vêtement à fabriquer
- le nombre d’opération nécessaire à la fabrication du vêtement (gamme de montage)
- la quantité d’articles à fabriquer
- le nombre de fabrication simultanée de plusieurs modèles
- la fréquence de changement des fabrications
- la qualité exigée
- le matériel disponible
- le nombre d’ouvriers disponible
- le système de manutentions (déplacements des pièces au cours de la fabrication)

II. Les différentes méthodes de travail

Ils existent trois méthodes de travail différentes :
- le travail à la pièce entière
- le travail à la division
- le travail à poste inamovible (fixe)

2.1 Travail à la pièce entière

Il s’agit de l’assemblage et de la finition d’un vêtement complètement exécuté par une
ouvrière ou par un petit groupe d’ouvrières. Ils existent deux possibilités :
 Poste autonome : il est constitué d’une ouvrière hautement qualifiée (OHQ) qui
exécute le vêtement du début à la fin en exécutant (faisant) les trois phases :
Assemblage, finition et repassage. Ce genre de travail correspond au besoin du
bureau d’études pour la confection des prototypes des collections. Il est aussi utile
pour répondre aux commandes spéciales et aux réassorts (petites quantités à la fin
d’une commande pour combler un manque).
Les avantages des postes autonomes sont multiples :
Possibilité de fabriquer tous les modèles sans répartition de tâches, sans
équilibrage, sans changement d’implantation des postes.
L’initiative est laissée à l’ouvrière qui collabore avec le modéliste.
Il y a la possibilité d’abandonner un modèle pour confectionner un autre
plus urgent d’où une grande flexibilité dans le travail.
Remarque : Un système flexible est capable de s’adapter facilement en fonction des
circonstances.
Les inconvénients du poste autonome :
La difficulté de trouver des ouvriers hautement qualifiés.
La perte de temps par le manque d’organisation d’où un prix de revient
élevé.
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L’absentéisme très ressenti (en cas d’absence de l’OHQ le travail est

bloqué)
Nécessité de la connaissance du réglage de plusieurs machines.
 Dans certains cas le poste autonome se compose d’ouvrières qualifiées qui exécutent
chacune l’une des trois phases c'est-à-dire Assemblage/ finition/repassage.
 Le groupe autonome : Appelé aussi groupe cellulaire, ce genre de travail est de
type travail à la pièce entière. Ce n’est pas une seule ouvrière qui est chargée de
fabriquer la pièce entière mais une équipe de 2 à 5 ouvrières polyvalentes (qui
connaissent faire plusieurs opérations à la fois). Le système est caractérisé par la
grande responsabilité des ouvrières, en effet, elles décident ensemble de la
distribution du travail, de la répartition des tâches et de la qualité du produit
qu’elles fabriquent.
L’aménagement des cellules (groupes cellulaires) est différent d’un cas à un autre. Il
existe 4 types principaux d’implantations :
L’aménagement en ligne directe

Réception Expédition

Aménagement en serpentin :

Aménagement en U

L’implantation en U facilite la relation entre les machines.

Aménagement circulaire
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Avantages du groupe autonome :

L’autocontrôle : l’ouvrière contrôle son travail

Humanisation du travail : les informations et les explications détaillées sont
données à l’équipe par le chef d’équipe et les décisions sont prises par toute les
ouvrières.
La responsabilité de chaque ouvrière est très importante : absentéisme réduit.
Niveau de qualité obtenu élevée
La flexibilité du groupe permet à l’entreprise de travailler des petites commandes.
Inconvénients :
Parc machines importants : 1,5 à 3 machines / ouvrières.
Déplacement fréquent de l’ouvrière
Nécessité d’avoir plus de groupes pour réaliser plusieurs commandes d’où la
nécessité d’avoir des surfaces importantes dans l’entreprise.

2.2 Travail à la division

Le travail à la division se base sur la répartition des taches « élémentaires » entre les
différents ouvriers en vue d’exécuter rapidement le produit.
 La ligne simple :
C’est la division du travail poussée à l’extrême. La ligne simple est généralement appelée
« chaîne ». Dans la chaîne les machines sont disposées sans distinction de classes mais
d’après l’ordre chronologique du montage (selon la gamme de montage). Les ouvrières
sont indépendantes les unes des autres. Les pièces circulent d’un poste à un autre au
moyen de bacs glissants sur les tables et poussés par les ouvrières ou bien par des tréteaux
roulant ou par des chariots. Il peut y avoir des moyens de manutentions automatisés tel
que les convoyeurs aériens, les tapis roulant etc.
Les avantages de la ligne simple sont multiples :
Le travail est caractérisé par un rendement régulier et cadencé d’où la production
prévue est assurée.
Le déroulement du travail se fait vers l’aval c'est-à-dire que le travail est poussé
d’un poste vers le poste suivant.
Le personnel de la fabrication est extrêmement spécialisé d’où la rapidité de la
formation.
Gain de temps important grâce à un équilibrage rigoureux des taches.
Le risque de mélange des pièces est très faible.
Les inconvénients de l’organisation en ligne simple sont :
La production est rigide, en effet, il est difficile de fabriquer un autre type d’article
sans obligatoirement modifier l’implantation, la répartition des tâches, l’équilibrage des
postes etc.
Le désintéressement du personnel au travail d’où l’absentéisme important des
ouvriers.
Remarque : la ligne simple peut être complètement automatisée.
 Les lignes multiples :
Comme son nom l’indique ce système se caractérise par l’utilisation de plusieurs lignes
continues (2 à 4 lignes) qui travaillent séparément et aboutissent à une ligne de
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regroupement. Dans chaque ligne les ouvrières sont dépendantes les unes des autres
comme dans la ligne simple. Les lignes doivent être synchronisées de façon que leurs
travaux convergent au même temps vers la ligne de regroupement.
Un poste qui alimente ou évoque le travail de plusieurs lignes et n’est pas rattaché à
aucune d’elles on l’appelle poste d’équilibrage.
Les avantages des lignes multiples :
Le déroulement des opérations vers l’aval (le travail est poussé vers le poste
suivant)
Le rendement régulier et cadencé ainsi que la production prévue est assurée.
Le personnel est spécialisé
Le temps de passage des séries dans l’atelier est plus court qu’en ligne simple.
Possibilité de travailler par sous ensemble. Exemple : une ligne confectionne la
jambe gauche et l’autre la jambe droite et la ligne de regroupement assure le montage et
les finitions.
Possibilité de travailler 2 ou 3 modèles différents en fonction de 2 ou 3 lignes
parallèles et le regroupement final.
Les inconvénients des lignes multiples :
Le système est organisé en fonction de l’article travaillé. Lors du changement
d’article, l’équilibrage doit être revu. En effet, il est difficile de réaliser la
synchronisation des différentes lignes ce qui permet ce qui perturbe l’alimentation de la
ligne de regroupement.
Le système est moins flexible que les groupes autonomes.
 Les groupes homogènes :
Cette forme de division de travail est surtout employée par les entreprises fabriquant des
modèles diversifiées petites ou grandes séries. Chacun des groupes est constitué de
machines de même catégorie d’où son nom groupe homogène. Exemple : groupe de
machines plates, groupe de presse, groupe de machine spéciale etc.
Dans un même groupe, on trouve des sous-groupes qui exécutent des types ou nature de
pièces différentes. Par exemple pour le groupe de machines plates on peut retrouver une
section qui exécute des petites pièces et d’autre exécute des grandes pièces.
Dans un groupe homogène, les ouvrières sont indépendantes les unes des autres. Chaque
groupe est dirigé par un chef d’équipe. Les groupes sont indépendants les uns des autres.
Lors de la distribution de travail un équilibrage global est réalisé pour le lancement de
chaque série et tous les jours on doit rééquilibrer les charges pour les ajuster. Ce
travail est réalisé par le chef de groupe. Les pièces sont rassemblées par paquets ;
l’ouvrière reçoit un paquet lorsqu’elle termine le travail de ce paquet elle reçoit un autre
à sa demande. Le salaire des ouvrières est calculé aux pièces travaillées. Les groupes
homogènes se basent sur le stockage. En effet des tables de stockage sont disposées dans
l’atelier. Lorsqu’un paquet est terminé une manutentionnaire l’évacue du poste et le
pose sur la table de stockage. Le paquet est contrôlé en termes de quantité et de qualité
par une monitrice.
La distribution des paquets vers un groupe ne se fait que lorsqu’il y a une réserve
suffisante de paquets sur la table. Cette réserve est nécessaire pour satisfaire la
demande des ouvrières.
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Les avantages du groupe homogène :

Implantation fixe généralement réalisable dans une petite surface environ 3.7m² par
poste de machine à coudre.
Possibilité de réaliser un programme de fabrication diversifié en modèle et en
quantité d’où une grande flexibilité.
Taux d’utilisation du matériel élevé c'est-à-dire qu’il n’y a pas d’attente
improductive puisque l’ouvrière à un grand nombre de pièces à sa disposition.
L’absentéisme n’est pas aussi ressenti que les autres cas puisque les postes sont
indépendantes.
Les principaux inconvénients des groupes homogènes sont :
Flux complexes et existence de plusieurs points d’accumulation de produit 
risque de mélange élevé
Encours importants qui se transforment en délais de fabrication importants.
Délai de livraison peu précis dû au rendement variable des ouvrières (elles ne se
sentent pas responsables du poste suivant puisque le travail est en circuit fermé.
Encombrement des tables de stockage très nombreuses en groupes homogènes.
Manutentions importantes due à l’indépendance des postes et des groupes et du
travail par paquet.
Formation longue du personnel : personnel qualifié et non spécialisé (plusieurs
opérations sur une machine).

Remarque :
i) Le processus d’organisation en groupe homogène est constitué par :
 les gammes de montages des modèles à fabriquer
 le nombre de modèles à fabriquer
 la quantité par modèle
 le nombre d’ouvrier que dispose l’entreprise
 le nombre d’ouvrières à placer dans chaque groupe
 l’implantation de chaque groupe par rapport au suivant
 l’implantation des points de stockage des encours
 le cheminement du travail entre groupes
 les prévisions des délais de fabrication
ii) L’utilisation de l’organisation en groupe homogène est conseillée chaque fois
que les gammes de montages sont très différentes d’un modèle à un autre
(produits hétérogènes) et chaque fois qu’il y a de nombreux modèles à fabriquer.
Alors que les lignes multiples sont utilisées quand les gammes de montages sont
semblables ou très proches.
iii) Les groupes homogènes peuvent être implantés dans des ateliers séparés.
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2.3 Travail au poste inamovible

Dans l’industrie de l’habillement, ce type d’implantation est généralement, limité aux
ateliers de pressage et de découpe. L’implantation à poste fixe est imposée par la nature du
matériel : lourd, encombrant et il ne peut pas être déplacé facilement. L’une des
caractéristiques de ces matériels est leur mobilité. En effet, dans la plupart des cas, la machine
se déplace vers la matière ou se déplace avec elle et l’opérateur doit aussi se déplacer. A
l’inverse, au montage, la machine est fixe et l’ouvrière également. C’est la matière qui se
déplace.
Exemples : chariot matelasseur, tête de coupe automatique, grande presse.
Remarque : les systèmes d’implantations sont liés aux méthodes de travail. Le choix
d’un type d’implantation dépend de plusieurs facteurs :
 Genre de vêtement
 Nombre d’opération pour fabriquer le vêtement
 Quantité d’article à fabriquer
 Fabrication par modèle
 Fabrication simultanée de plusieurs modèles
 Fréquences de changement de fabrication
 Qualité requise
 Matériel disponible : traditionnel ou automatisé
 Qualification du personnel : OS, OQ, OHQ
 Nombres d’opérateurs disponibles
 Délais de fabrication
 Place disponible
 Système de manutention
 sécurité
 C’est la fonction méthode qui, après concertation avec la fonction études et le service
ordonnancement, aura pour mission de définir une méthode de travail et l’implantation qui en
découle.

Exercice1 : Division du travail

Recherche de nombre d’ouvrières et de la base de fragmentation
Base de fragmentation : c’est la répartition de la valeur du travail en fractions égales entres les
ouvriers.
Problème
Une entreprise reçoit une commande de 2000 vestons sport à réaliser en 10 jours. Sachant que
le temps journalier de travail est de 8 heures et la valeur de travail d’un veston est de
46 200dmh, chercher :

i) le nombre d’ouvrières nécessaires ?

ii) la base de fragmentation ?

1ère solution

Production journalière : 2000/10 = 200 vestons

Base de fragmentation : 80000/200 = 400 dmh

Nombre d’ouvrières : 46 200/400 = 115,5 ouvrières, soit 116 ouvrières.

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2ème solution

Temps de fabrication de la commande : 46 200 * 2000 = 92 400 000 dmh

Temps de 10 jours de travail pour une ouvrière : 80 000*10 =800 000 dmh
Nombre d’ouvrières : 92 400 000/800 000 = 115,5 soit 116 ouvrières
Base de fragmentation : 46 200/ 115,5 =400 dmh

Exercice 2
Une entreprise reçoit une commande de 1000 pantalons jeans dont la valeur de travail est de
2 384 cmn. Sachant qu’une journée de travail d’ouvrières est de 8 h et que l’entreprise ne
dispose que de 10 ouvrières au maximum pour ce projet

i) calculer la production journalière ?

ii) calculer la B.F ?

iii) calculer le délai de fabrication de la commande ?

iv) déterminer le nombre d’ouvrières à mettre en œuvre pour répondre à cette

commande pendant 3 jours ?