Diagramme flux de processus - Process flow chart

Program: Revision state: Created:

M3 V3 - 10/02/2023 21/07/2020
Part number: Revised by: Modified:
D2-Updated - Final Layout v3 (402560C-INV-A HVL D2) A. Lallemand 09/03/2023
Part description: Page:
M3 Inverter 1/6
Note:

Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber

M3 M3D2 M3 Inverter_Main
Inverter_Main Line_D2_Global
Line_D2_Global

Supply chain Supply chain M3D2 Supply chain loop &

loop & inco- loop & inco- -2.2 incoming inspection 2 -
ming inspec- ming inspec- including Tczew
tion 2 - inclu- tion 1 - inclu-
ding Tczew ding SOTRADEL
M3D2 Supply chain loop &
-2.1 incoming inspection 1 -
including SOTRADEL

Components M3D2 Components supply to

supply to the / Sup- the line
line ply 1

SUBASSY M3D2 SUBASSY

-1

Kitting M3D2 Kitting

/ Kit-
ting

Components M3D2 Components supply to

supply to the / Sup- the line
line ply 2

STATION 1.1 - M3 - STATION 1.1 - OP10 -

OP10 - Charge- 22801 Chargement du housing
ment du hou- 4-
sing ST1.1
- OP10

STATION M3D2 STATION 1R2R - OPR1

1R2R - OPR1 - - 1R2R - Reintroduction et
Reintroduc- introduction des Mas-
tion et intro- ters
duction des
Masters
Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber
STATION 2 - M3 - STATION 2 - OP20 -
OP20 - Scan 22801 Scan DMC du housing
DMC du hou- 4- - Chargement et identi- C1
sing - Charge- ST2 - fication des com-
ment et identifi- OP20 posants - Chargement C2
cation des com- et identification des vis
posants - Char- - Mise en place et sertis-
gement et iden- sage des hoses avec
tification des clamps - Chargement
vis - Mise en de l'UCC sur la palette -
place et sertis- Mise en place des
sage des joints toriques (sous
hoses avec UCC) - Insertion des
clamps - Char- sleeves dans le hous-
gement de ing -Assemblage des
l'UCC sur la pa- connecteurs LVDC et
lette - Mise en HVDC
place des
joints toriques
(sous UCC) - In-
sertion des
sleeves dans
le housing -As-
semblage des
connecteurs
LVDC et HVDC

STATION 29 - M3 - STATION 29 - OP29 -

OP29 - Test 22801 Test partiel
partiel d'étan- 4- d'étanchéité du circuit
chéité du cir- ST29 - de refroidissement
cuit de refroi- OP29
dissement

STATION 3R - M3D2 STATION 3R - OPR3 -

OPR3 - Intro- - 3R Introduction des Mas-
duction des ters
Masters

STATION 3 - M3 - STATION 3 - OP30 -

C1
OP30 - Charge- 22801 Chargement et scan
ment et scan 4- DMC des IGBT (3) et P
DMC des IGBT ST3 - de l'UCC - Chargement
(3) et de l'UCC OP30 et identification des
- Chargement goupilles élastiques -
et identifica- Contrôle de la
tion des gou- présence des joints
pilles élas- toriques (sous UCC) -
tiques - Application de la
Contrôle de la sérigraphie (TIM) sur
présence des UCC et IGBTs -
joints toriques Contrôle de la
(sous UCC) - sérigraphie (TIM) -
Application de Séchage de la
la sérigraphie sérigraphie au four
(TIM) sur UCC (TIM) - Insertion des
et IGBTs - goupilles élastiques
Contrôle de la (spring pins) dans l'UCC
sérigraphie
(TIM) - Sé-
chage de la sé-
rigraphie au
four (TIM) - In-
sertion des
goupilles élas-
tiques (spring
pins) dans
l'UCC

STATION 3R2 - M3D2 STATION 3R2 - OPR3.2

OPR3.2 - Sor- - 3R2 - Sortie des pièces
tie des pièces NOK et des
NOK et des échantillons qualité
échantillons
qualité

STATION 4R - M3D2 STATION 4R - OPR4 -

OPR4 - Intro- - 4R Introduction des
duction des coupons test pour
coupons test soudure laser
pour soudure
laser
Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber
STATION 4 - M3 - STATION 4 - OP40 -
C1
OP40 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation des composants
cation des com- ST4 - - Chargement et identi-
posants - Char- OP40 fication du Gap Filler -
gement et iden- Soudure laser des
tification du IGBTs/ DC Links/ AC
Gap Filler - Busbars - Application
Soudure laser du Gap Filler sur l'UCC
des IGBTs/ DC - Mise en place du spac-
Links/ AC Bus- er - Contrôle de la
bars - Applica- soudure laser - Applica-
tion du Gap tion du Gap Filler sous
Filler sur l'UCC le DC Link - Contrôle
- Mise en du Gap Filler - Mise en
place du spa- place de l'ensemble
cer - Contrôle dans le housing
de la soudure
laser - Applica-
tion du Gap
Filler sous le
DC Link -
Contrôle du
Gap Filler -
Mise en place
de l'ensemble
dans le housing

STATION 5 - M3 - STATION 5 - OP50 -

C1
OP50 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation de la Gate Drive
cation de la ST5 - Board - Chargement et
Gate Drive OP50 identification des vis -
Board - Charge- Assemblage UCC et
ment et identifi- Spacer et Power mod-
cation des vis - ule (AC Busbars et DC
Assemblage Link) - Mise en place
UCC et Spacer de la Gate Drive Board
et Power mo-
dule (AC Bus-
bars et DC
Link) - Mise
en place de la
Gate Drive
Board

STATION 6 - M3 - STATION 6 - OP60 -

OP60 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation de l'étain -
cation de ST6 - Soudure à la panne de
l'étain - Sou- OP60 fer des IGBT et du con-
dure à la necteur LEM sur la
panne de fer Gate Drive Board -
des IGBT et du Contrôle de soudure
connecteur
LEM sur la
Gate Drive
Board -
Contrôle de
soudure

STATION 6R - M3D2 STATION 6R - OPR6 -

OPR6 - Sortie - 6R Sortie des pièces NOK
des pièces au contrôle de
NOK au soudure & contrôle
contrôle de fréquentiel
soudure &
contrôle fré-
quentiel

STATION 7 - M3 - STATION 7 - OP70 -

C1
OP70 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation des composants
cation des com- ST7 - - Chargement et identi-
posants - Char- OP70 fication des vis - Mise
gement et iden- en place du Blindage
tification des et de la Control Board -
vis - Mise en Vissage de la Gate Dri-
place du Blin- ve Board/ Shield/ Con-
dage et de la trol Board
Control Board
- Vissage de la
Gate Drive
Board/ Shield/
Control Board
Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber
STATION 8.1 - M3 - STATION 8.1 - OP8.1 -
OP8.1 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation des composants
cation des com- ST8.1 - Chargement manuel
posants - Char- - OP8.1 du Blindage dans le
gement ma- tiroir dédié pour ST7 -
nuel du Blin- Connexion du HVIL -
dage dans le ti- Mise en place du Termi-
roir dédié nal bloc - Assemblage,
pour ST7 - clipage et connexion
Connexion du du Motor harness con-
HVIL - Mise nector - Indexage du
en place du Motor harness dans
Terminal bloc - son support et mise en
Assemblage, place du support sur la
clipage et palette - Mise en place
connexion du du Shield Bracket -
Motor harness Mise en place & identifi-
connector - In- cation des Y caps -
dexage du Mo- Contrôle automatique
tor harness des opérations
dans son sup- manuelles
port et mise
en place du
support sur la
palette - Mise
en place du
Shield Bracket
- Mise en
place & identifi-
cation des Y
caps -
Contrôle auto-
matique des
opérations ma-
nuelles

STATION 8.12 M3 - STATION 8.12 - OP 8.

C1
- OP 8.12 - 22801 12 - Chargement et
Chargement 4- identification des vis
et identifica- ST8. sur kit de vissage -
tion des vis 12 - Mise en place du kit
sur kit de vis- OP8.12 de vissage sur la
sage - Mise en palette -Insertion des
place du kit pièces de centrage
de vissage sur pour connecteurs
la palette -In- HVDC & LVDC - Mise
sertion des en place du masque
pièces de cen- de vissage - Vissage
trage pour manuel de finition du
connecteurs DC Link (CMC cover) -
HVDC & LVDC Vissage manuel du con-
- Mise en necteur HVDC - Vis-
place du sage manuel du Shield
masque de vis- bracket (partie haute
sage - Vissage sur CMC cover) -
manuel de fini- Séparation de la partie
tion du DC supérieur du masque
Link (CMC co- de vissage - Vissage
ver) - Vissage manuel du Shield
manuel du bracket (partie basse
connecteur sur UCC) - Retrait du
HVDC - Vis- kit de vissage de la
sage manuel palette - Mise en place
du Shield bra- du Flex PCB et connex-
cket (partie ion côté connecteur
haute sur LVDC et côté CB et
CMC cover) - contrôle manuel des
Séparation de connexions - Identifica-
la partie supé- tion du Flex PCB -
rieur du Retrait des pièces de
masque de vis- centrage pour con-
sage - Vissage necteur HVDC & LVDC
manuel du
Shield bracket
(partie basse
sur UCC) - Re-
trait du kit de
vissage de la
palette - Mise
en place du
Flex PCB et
connexion cô-
té connecteur
LVDC et côté
CB et contrôle
manuel des
connexions -
Identification
du Flex PCB -
Retrait des
pièces de cen-
trage pour
connecteur
HVDC & LVDC

STATION 8.13 M3 - STATION 8.13 - OP 8.

- OP 8.13 - 22801 13 - Contrôle automa-
Contrôle auto- 4- tique de la mise en
matique de la ST8. place du Flex PCB par
mise en place 13 - Cobot
du Flex PCB OP8.13
par Cobot
Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber
STATION 8.15 M3 - STATION 8.15 - OP 8.
C1
- OP 8.15 - 22801 15 - Chargement et
Chargement 4- identification des vis
et identifica- ST8. sur kit de vissage -
tion des vis 15 - Mise en place du kit
sur kit de vis- OP8.15 de vissage sur la
sage - Mise en palette - Mise en place
place du kit du masque de vissage -
de vissage sur Prévissage manuel
la palette - des Y caps - Vissage
Mise en place manuel des Y caps -
du masque de Retrait du masque de
vissage - Prévis- vissage -Vissage hori-
sage manuel zontal de finition du
des Y caps - Bracket Flex PCB - Vis-
Vissage ma- sage du terminal bloc -
nuel des Y Retrait du kit de vis-
caps - Retrait sage de la palette
du masque de
vissage -Vis-
sage horizon-
tal de finition
du Bracket
Flex PCB - Vis-
sage du termi-
nal bloc - Re-
trait du kit de
vissage de la
palette

STATION 8.2 - M3 - STATION 8.2 - OP 8.2 -

C1
OP 8.2 - Dé- 22801 Dépose manuelle de
pose manuelle 4- colle RTV162 sur les Y
de colle ST8.2 caps - Contrôle automa-
RTV162 sur les - OP8.2 tique de dépose par
Y caps - caméra - Mise en
Contrôle auto- place manuelle & iden-
matique de dé- tification de la Daugh-
pose par camé- ter Board - Mise en
ra - Mise en place du masque de vis-
place ma- sage avec centreurs -
nuelle & identi- Vissage manuel avec
fication de la pattern automatique
Daughter de la Daughter Board -
Board - Mise Retrait du masque de
en place du vissage
masque de vis-
sage avec cen-
treurs - Vis-
sage manuel
avec pattern
automatique
de la Daugh-
ter Board - Re-
trait du
masque de vis-
sage

STATION 83 - M3 - STATION 83 - OP83 -

C2
OP83 - 22801 Contrôle automatique
Contrôle auto- 4- des Hoses et des P
matique des ST83 - ACBusbars
Hoses et des OP83
ACBusbars

STATION 84 - M3 - STATION 84 - OP84 -

OP84 - Point 22801 Point de prélevement
de préleve- 4- pour contrôle
ment pour ST84 - fréquentiel
contrôle fré- OP84
quentiel

STATION 85 - M3 - STATION 85 - OP85 -

OP85 - Tests 22801 Tests Safety (Hi-POT/
Safety (Hi- 4- Insulation) &
POT/ Insula- ST8 - Etanchéité complète
tion) & Etan- OP85 du circuit de refroidisse-
chéité com- ment
plète du cir-
cuit de refroi-
dissement

STATION 86 & M3 - STATION 86 & 87 -

87 - OP86 & 22801 OP86 & 87 - Tests
87 - Tests éléc- 4- éléctriques Functional
triques Functio- ST8 - (LV-HV) - Refroidisse-
nal (LV-HV) - OP86 ment de l'inverteur à
Refroidisse- & 87 l'air
ment de l'inver-
teur à l'air

STATION 88 & M3 - STATION 88 & 89 -

89 - OP88 & 22801 OP88 & 89 - Flashing
89 - Flashing 4- Customer Firmware et
Customer Firm- ST8 - Test du flash -
ware et Test OP88 Refroidissement de
du flash - Re- & 89 l'inverteur à l'air
froidissement
de l'inverteur
à l'air
Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Symbol Reference Part/ Process element/Opera- C C
Pro- tion description
cess
num-
ber
STATION 9 - M3 - STATION 9 - OP90 -
OP90 - Charge- 22801 Chargement et identifi-
ment et identifi- 4- cation du CIPG - Posi-
cation du ST9 - tionnement du Motor
CIPG - Position- OP90 Harness Connector -
nement du Mo- Dépose de CIPG sur le
tor Harness housing - Mise en
Connector - place du masque -
Dépose de Traitement du CIPG -
CIPG sur le Retrait du masque -
housing - Contrôle du CIPG -
Mise en place Refroidissement de
du masque - l'inverteur à l'air
Traitement du
CIPG - Retrait
du masque -
Contrôle du
CIPG - Refroi-
dissement de
l'inverteur à l'air

STATION 10 - M3 - STATION 10 - OP100 -

OP100 - Test 22801 Test d'étanchéité du
d'étanchéité 4- produit
du produit ST10 -
OP100

STATION 10R - M3D2 STATION 10R - OPR10

OPR10 - Sor- - 10R - Sortie des pièces
tie des pièces NOK aux contrôles/ sor-
NOK aux tie des Masters
contrôles/ sor-
tie des Masters

STATION 1.2 - M3 - STATION 1.2 - OP110 -

C2
OP110 - Mar- 22801 Marquage laser du pro-
quage laser 4- duit - Contrôle du mar-
du produit - ST1.2 quage -
Contrôle du - Déchargement du pro-
marquage - Dé- OP110 duit fini
chargement
du produit fini

IN-OUT Burn- M3- IN-OUT Burn-in Test &

in Test & Quali- IN- Quality Wall/GP12
ty Wall/GP12 OUT Check C2
Check Burn-
in P
Test
&
Quali-
ty
Wall/
GP12
Check