Avis technique 2/2017-18

Avis sur couverture métallique autoportante

Couverture APIMET AP-300

TC
C
AU
Titulaire : APIMET- CUBIERTAS AUTOPORTANTES S.L
E
 + 34 924 207 569
N

Fax. + 34 924 263 554

R

e-mail : apimet@apimet.com
TE

Usine : APIMET - Cubiertas Autoportantes S. L.

IN

Crta. Madrid – Km. 397,97

06008 – Badajoz, Espagne
E
G
SA
U

Groupe Spécialisé N°2

"Systèmes Constructifs"

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Études et de Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité El-Mokrani, Souidania - Wilaya d’Alger
 021 38 03 68 Fax: 021 38 04 31
Site Web: www.cnerib.edu.dz e-mail: mail@cnerib.edu.dz / cnerib@mhuv.gov.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2018
ISBN : 978-9931-694-22-9
Dépôt légal : 2ème semestre, 2018.
Le Groupe Spécialisé N°2 « Systèmes constructifs » a examiné le 30 Novembre 2017, le procédé de
couvertures autoportantes « APIMET AP-300 » fabriqué et exploité par la société APIMET. Il a formulé sur
ce procédé l’Avis Technique ci-après. Cet avis a été formulé pour les utilisations en Algérie.

2. AVIS
1. DEFINITION SUCCINCTE
2.1. Domaine d’emploi accepté
1.1. Description succincte du procédé
Procédé destiné à la réalisation des couvertures des
Procédé de couverture, plane ou courbe, autoportante
bâtiments industriels, sportifs, agricoles, de stockages,
en acier formé à froid, issue de tôles galvanisées ou
abris, loisirs…etc.
galvanisées prélaquées d’épaisseur métal 0.80 mm,
0.90 mm, 1 mm, 1.25 mm et 1.50 mm. L’Avis ne porte pas sur l’ossature porteuse (structure
support) et le système de fixation des appuis (chevalet
La portée maximale entre appuis est de 20 m pour les
d’appui) sur la structure porteuse.
couvertures planes et 36 m pour les couvertures
courbes. 2.2. Appréciation sur le procédé
Les tôles sont latéralement juxtaposées et liaisonnées 2.2.1. Aptitude à l’emploi

TC
à l’aide de vis dotées de rondelles d’acier munies d’un  Stabilité
complément d’étanchéité.
La stabilité du système de couverture peut être

C
La fixation des tôles à l’ossature porteuse (en acier ou considérée normalement assurée dans les conditions
en béton) se fait par l’intermédiaire d’appareils
d’appui (chevalets d’appui) en acier galvanisé ayant
AU
d’emploi préconisées par le dossier technique,
complétées par les prescriptions techniques du
une forme géométrique adaptée. En général, un paragraphe 3.
E

appui est fixe, l’autre est mobile.

N

Pour les couvertures en arc, il sera prévu des tirants,  Sécurité au feu
R

régulièrement disposés, pour supporter d’éventuelles Les couvertures APIMET AP-300 doivent être
TE

poussées. utilisées dans le cas où les risques d’incendie peuvent

être considérés faibles. Dans tous les cas, des
IN

Ce système offre la possibilité d’une couverture

systèmes de détection d’alarme et d’extinction doivent
double peau qui peut être une partie intégrante ou non
être prévus conformément à la règlementation en
E

du système, comprenant une peau intérieure en tôle

vigueur.
G

d’acier autoportante AP-300, une isolation thermique

SA

en laine de roche et une peau de finition extérieure en  Isolation thermique

AP-300 ou AP-32 (voir figures du dossier technique
A défaut de justifications particulières, aucun niveau
U

établi par le demandeur).

1.2. Identification des constituants
Les tôles APIMET AP-300 sont caractérisées par la
géométrie particulière de leur section transversale
illustrée par la figure (2) du dossier technique établi
par le demandeur.
1.3. Caractéristiques des accessoires
Les accessoires font partie intégrante du système de
couverture et doivent de ce fait être réalisés
conformément aux normes en vigueur (voir dossier
technique établi par le demandeur).
d’isolation thermique ne peut être attribué au système.
Lorsque des niveaux de performances thermiques sont
exigés pour des bâtiments couverts avec le système de
couvertures APIMET AP-300, ils doivent être justifiés
au cas par cas par référence à la règlementation en
vigueur à savoir le DTR C 3-2/4 " Réglementation
thermique du bâtiment ".
 Isolation phonique
La tôle de couverture non associée à des produits
d’isolation phonique ne peut contribuer à aucun
niveau de confort acoustique.

3
Lorsqu’un niveau de confort acoustique est exigé, il
doit être justifié par référence à la règlementation en
vigueur notamment le DTR C3.1.1 " Isolation
acoustique des parois aux bruits aériens - Règles de
calcul " par analogie avec une toiture traditionnelle en
zinc.
 Prévention des accidents lors de la mise en
œuvre ou de l’entretien
La pose des couvertures APIMET AP-300 n’impose
pas de dispositions particulières de sécurité que celles
habituellement exigées pour la mise en œuvre des
couvertures.
 Étanchéité à l’eau
La couverture, complétée par les dispositifs
d’évacuation des eaux, doit assurer l’étanchéité à l’eau
La justification de la couverture peut être effectuée
par l’une des méthodes suivantes :
− La méthode des états limites, par référence à
l’Eurocode 3 partie 1.3 « Règles générales, règles
supplémentaires pour les profilés et plaques à
parois minces formés à froid » ;
− La méthode du règlement américain AISI 100 ou
de la norme canadienne S136 ;
− Les règles du DTU P 22-703 « Règles de calcul
des constructions en éléments à parois minces en
acier. Justification par le calcul de la sécurité des
constructions ».
Les câbles de contreventement doivent être
dimensionnés et vérifiés selon les prescriptions de
l’Eurocode 3 partie 1-11 « Calcul des structures à

TC
exigée dans les conditions prévues dans le dossier câbles ou éléments tendus ».
technique (joints d’étanchéité, dispositifs de La flèche maximale admissible de la couverture est de

C
protection des fixations, etc.). Les chéneaux font l/200 ème de la portée (tableau 4.1 du CCM 97).
P P

partie intégrante du système et doivent de ce fait être AU

3.2. Conditions de mise en œuvre
réalisés selon les règles de l’art.
La société APIMET doit assurer, et sous sa
E
2.2.2. Durabilité
responsabilité, l’assistance aux entreprises de pose sur
N

La durabilité des tôles galvanisées ou galvanisées chantier.

R

prélaquées est normalement assurée.

Les tolérances sur le montage de la structure porteuse
TE

Les revêtements galvanisé et galvanisé prélaqué, sont celles fixées par la règlementation en vigueur
appliqués sur les tôles, doivent être adaptés à chaque selon le type de la structure (acier ou béton).
IN

type d’environnement (voir Annexe).

3.3. Conditions de fabrication
E

2.2.3. Fabrication
• Tolérances sur l’épaisseur :
G

La fabrication des produits s’effectue selon les

SA

techniques habituelles de profilage des tôles d’acier Épaisseur > 0.60 > 0.80 > 1.00 > 1.20
revêtues. Les produits finis doivent respecter les (mm) ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 1.20 ≤ 1.60
U

tolérances de fabrication données dans les Tolérance normale

(mm)
±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13
prescriptions techniques du paragraphe 3.3.
Tolérance réduite
(mm)
±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09
2.2.4. Mise en œuvre
La réalisation des couvertures APIMET AP-300 doit • Tolérances sur la largeur et sur la longueur :
s’effectuer par des entreprises spécialisées, ayant reçu
une formation dans le montage de ce type de Tolérances normales Tolérances réduites
couvertures. Les précautions de transport, de montage
En moins En plus En moins En plus
et de fixation doivent être scrupuleusement respectées.
Sur la largeur
0 +5 0 +2
3. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES (mm)

3.1. Conditions de conception Sur la longueur

0 +0.003 L 0 +0.0015 L
(mm)
Les actions du vent, de la neige et du sable sont
déterminées par référence au règlement neige et vent
RNV 2013.

4
4. REMARQUES COMPLEMENTAIRES DU GROUPE SPECIALISE

- Le Groupe Spécialisé insiste sur la nécessité de disposer des certificats de conformité des produits utilisés dans
la fabrication des tôles de couvertures, des accessoires et des revêtements de protection.
- Afin de s’assurer de la durabilité du procédé dans les conditions définies dans le dossier technique, un cahier des
charges contenant les prescriptions relatives à l’entretien et à l’exploitation des ouvrages réalisés avec ce
système doit être remis aux maîtres d’ouvrages.
- Une attention particulière doit être accordée à la réalisation des éléments assurant l’obstruction des vides
résultants des ondulations des tôles au droit des appuis d’extrémités.
- La structure existante doit être conçue et vérifiée pour assurer la bonne fixation de la toiture APIMET.
- APIMET est responsable de la note du calcul justifiant la capacité portante de la toiture ainsi que des
précautions qui assurent la durabilité contre l’effet de l’environnement et de condensation des éléments
principaux et secondaires qui constituent le système de la toiture.
- Le choix de la densité surfacique de la galvanisation ainsi que son épaisseur doivent tenir en compte de
l’agressivité du site qui abrite les projets.
- La galvanisation des chevalets doit assurer la durabilité selon l’agressivité du milieu.
- L’espacement entre les tirants doit être justifié par une note du calcul.

TC
- APIMET est responsable de la bonne tenue de l’étanchéité au niveau des ouvertures de la toiture.
- Les câbles tendeurs ne doivent en aucun cas servir pour la suspension d’objets de quelques natures que ce soit.

C
- La suspension d’objets doit se faire uniquement sur la couverture selon la disposition décrite dans le dossier
technique établi par le demandeur. AU
- La laine de verre à proscrire dans ce procédé.
- La note de calcul doit être établie par APIMET et sous sa responsabilité.
E
N
R

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé N° 2

TE

M. BOUZOUALEGH
R. BENTAFAT
IN
E

5. CONCLUSION
G

Appréciation globale
SA

L’utilisation de ce système de couverture dans le domaine d’emploi défini, complété par les prescriptions
techniques, est appréciée favorablement.
U

Délai de validité : 02 ans.

Sauf changement dans la fabrication, susceptible de modifier les caractéristiques des produits ou leur
comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment graves pouvant
remettre en cause le présent Avis, le Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le présent Avis Technique dans
un délai de (02) deux ans expirant le 29 décembre 2019.
Faute de demande de révision introduite (01) mois avant la date d’expiration, le présent avis technique sera annulé.

Pour le Groupe Spécialisé N° 2

Le Président
B. ABALACHE

5
 ANNEXE

Extrait de la norme NF EN ISO 12944-2 (Septembre 1998)

Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture
Partie 2 : Classification des environnements

5. Classification des environnements

5.1. Catégories de corrosivité atmosphérique
5.1.1 Pour les besoins de l'ISO 12944, les environnements atmosphériques sont classés en six catégories de
corrosivité atmosphérique:

C1 très faible

TC
C2 faible
C3 moyenne

C
C4 élevée
C5-I très élevée (industrie) AU
C5-M très élevée (marine)
E

5.1.2 Pour déterminer les catégories de corrosivité, l'exposition d'éprouvettes métalliques standards est fortement
N

recommandée. Le tableau 1 définit les catégories de corrosivité en termes de perte de masse ou d'épaisseur de ces
R

éprouvettes en acier et/ou en zinc après la première année d'exposition. Pour tous détails concernant les
TE

éprouvettes standards et leur traitement avant et après exposition, voir ISO 9226. L'extrapolation des pertes de
masse ou d'épaisseur sur un an à partir de temps d'exposition plus réduits, ou l'extrapolation inverse à partir de
IN

durées plus longues, ne donne pas de résultats fiables et n'est donc pas admise. Les pertes de masse ou d'épaisseur
obtenues pour les éprouvettes en acier et en zinc peuvent parfois indiquer des catégories différentes. Dans ce cas,
E

il faut prendre la catégorie de corrosivité la plus élevée.

G

S'il n'est pas possible d'exposer les éprouvettes standards à l'environnement réel considéré, on peut estimer la
SA

catégorie de corrosivité en s'appuyant tout simplement sur les exemples d'environnements types indiqués dans le
tableau 1. Les exemples cités sont donnés à titre d'information et peuvent parfois conduire à des erreurs. La
U

classification correcte ne sera seulement obtenue que par des mesurages réels de perte de masse ou d'épaisseur.

NOTE — On peut également estimer les catégories de corrosivité en étudiant l'effet combiné des facteurs
environnementaux suivants : durée d'humidité annuelle, concentration moyenne annuelle de dioxyde de soufre et
sédimentation moyenne annuelle de chlorure.

6
 Tableau 1. Catégories de corrosivité atmosphérique et exemples d'environnements types

Perte de masse par unité de surface/perte d’épaisseur Exemple d’environnements types dans un
(première année d’exposition) climat tempéré (à titre d’information)
Catégorie Acier faiblement allié Zinc
de
corrosivité Perte de Perte Perte de Perte Extérieur Intérieur
masse d’épaisseur masse d’épaisseur
g/cm 2
P
μm g/cm 2P μm

Bâtiments chauffés à
atmosphère propre,
C1
≤ 10 ≤ 1,3 ≤ 0,7 ≤ 0,1 - par exemple bureaux,
très faible
magasins, écoles,
hôtels.
Bâtiments non chauffés
Atmosphères avec un
où de la condensation
C2 faible niveau de
> 10 à 200 > 1,3 à 25 > 0,7 à 5 > 0,1 à 0,7 peut se produire, par
faible pollution. Surtout
exemple entrepôts ou
zones rurales.
salles de sport.

TC
Enceintes de fabrication
Atmosphères urbaines avec une humidité

C
et industrielles, élevée et une certaine
C3 pollution modérée par pollution de l’air, par
> 200 à 400 > 25 à 50 > 5 à 15 > 0,7 à 2,1
AU
moyenne le dioxyde de soufre. exemple industrie
Zones côtières à faible alimentaire,
salinité. blanchisseries,
E
brasseries, laiteries.
N

Zones industrielles Usines chimiques,

C4
R

> 400 à 650 > 50 à 80 > 15 à 30 > 2,1 à 4,2 et zones côtières à piscines, chantiers
élevée
salinité modérée. navals côtiers.
TE

Zones industrielles Bâtiments ou zone avec

C5-I avec une humidité une condensation
IN

> 650 à 1500 > 80 à 200 > 30 à 60 > 4,2 à 8,4

très élevée élevée et une permanente et avec une
atmosphère agressive. pollution élevée.
E

Bâtiments ou zones
G

C5-M Zones côtières et

avec une condensation
SA

très élevée > 650 à 1500 > 80 à 200 > 30 à 60 > 4,2 à 8,4 maritimes à salinité
permanente et avec une
(marine) élevée.
pollution élevée.
U

NOTES
1. Les valeurs de perte utilisées pour les catégories de corrosivité sont identiques à celles indiquées dans l’ISO 9223.
2. Dans les zones côtières des régions chaudes et humides, les pertes de masse ou d'épaisseur peuvent dépasser les limites de la catégorie
C5-M. Il faut donc prendre des précautions particulières pour le choix des systèmes de peinture pour protéger les structures en acier dans
de telles zones.

7
 DOSSIER TECHNIQUE
ETABLI PAR LE DEMANDEUR
A – DESCRIPTION DU PROCEDE
1. DESCRIPTION GENERALE
Le système de toiture APIMET AP-300, constitué à
base de profils métalliques sous cette même
dénomination, est destiné à l’exécution de toitures
pour bâtiments à grands pans, en remplissant
simultanément les fonctions de structure et couverture
de ces derniers. Les profils autoportants APIMET
AP-300, sont fabriqués par APIMET
CONSTRUCCIONES AUTOPORTANTES, S.L.,
dont le siège se trouve à Ctra. de Madrid, Km.
397,97., 06008 Badajoz, et sont composés de tôle
d’acier galvanisé et laqué présentant des épaisseurs
nominales de 0.80, 0.90, 1.00, 1.25 et 1.50 mm,
dépendant du pan à livrer et des charges à supporter, à
profil trapézoïdal et à forme complexe, avec une
largeur utile de 583 mm.
La protection galvanisée sur les deux faces est d’au
N
moins 50 μm, et avec une application de laquage de
25 μm sur l’une des faces et de 10 μm sur la face
R
TE
postérieure. Ces laquages sont basiques ou standards,
nous pouvons trouver des laquages sur les deux faces
allant jusqu’à 200 μm, dépendant des besoins et de la
IN
durabilité requise.
E
Les profils autoportants APIMET AP 300 peuvent
G
être fabriqués suivant un axe longitudinal rectiligne ou
SA
curviligne. Ce dernier est plus adéquat pour couvrir de
grands pans. Les toitures sont construites grâce à la
U
juxtaposition de profils autoportants successifs, à
chevauchement latéral. Chaque profil présente des
fentes définissant le chevauchement inférieur et est
cousu ou relié au profil contigu à travers des vis
autotaraudeuse tous les 0,50 m. Ils seront dotés de
rondelles en caoutchouc garantissant l’étanchéité.
Les profils APIMET AP 300 sont fixés aux structures
d’appui à travers des pièces d’appui dénommées
chevalets d’appui en acier qui provoquent une
articulation en dessinant un arc bi-articulé, ce qui
donne pour résultat une structure isostatique. La
fixation des profils aux chevalets est réalisée à travers
deux vis M10, dotés d’écrou, rondelle métallique et
rondelle en caoutchouc.
8
Dans le cas des toitures sous forme d’arc, le rayon de
courbure de ceux-ci peut être variable et la structure
qui supportera les efforts de la toiture sera complétée
par des ensembles de tirants et de contreventement.
Les tirants sont destinés à absorber une partie ou toute
la composante horizontale que l’arc de la toiture
provoque sur les appuis présentant une grande
résistance. La quantité, diamètre et qualité de ces
éléments sera dimensionné tenant compte des
différents aspects tels que le rayon de courbature, la
rigidité de la structure sur laquelle reposera la toiture
et les charges qui doivent être appliquées sur la
toiture. Les câbles de contreventement sont posés tous
TC
les 6 profils, c’est-à-dire, tous les 3,50m,
approximativement, et leur fonction est celle
C
d’atténuer des difformités et des oscillations répétées
AU
de la coquille de la toiture ou voûte, la rendant plus
rigide face aux actions du vent en succion. Ceci ne
sera pas tenu en compte au moment d’analyser la
E
structure ou la toiture puisque ce sont des éléments
additionnels qui évitent l’apparition de pathologies à
l’avenir.
Dans le cas de bâtiments ouverts sans façades, nous
devrons incorporer des éléments structuraux, des
poutres ou des jalousies permettant de renforcer la
couverture au niveau de ses extrémités. Il est
recommandable que ces éléments soient utilisés à
partir d’une embrasure de 10 m.
2. DESCRIPTION DES ELEMENTS DU
SYSTEME
2.1. Profils autoportants AP 300
2.1.1. Caractéristiques géométriques et physiques
− Profil : Trapézoïdal à forme complexe (figure 2) ;
− Large de la bobine 1.250 mm ;
− Largeur utile du profil conformé : 583 mm ;
− Masse (par m² de superficie horizontale de
toiture) : de 13.52 Kg/m² a 25.35 Kg/m².
2.1.2. Tôle d’acier
− Épaisseurs nominales : 0.80, 0.90, 1.00, 1.25 et
1.50 mm ;
− L’acier utilisé dans la fabrication des profils
autoportants APIMET AP 300 sont ceux
apparaissant à la NORME EN 10326 (tableau 1).
 Tableau 1 : Caractéristiques chimiques et mécaniques de l’acier des tôles
Composition chimique
Dénomination Propriétés mécaniques.
% en poids max.
Limite élastique Résistance à la Allongement
Type d’acier C Oui Mn P S minimum ReH traction R mm
R à la rupture
(MPa) (MPa) (%)
S250GD 250 330 19
S280GD 0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 280 360 18
S320GD 320 390 17

Normalement, la protection galvanisée du matériau

2.2.1. Câble tressé 8 mm
présente une couche de 275 g/m²., correspondant au
− Traitement : Galvanisé ;
groupe Z275 selon la norme EN 10326 :2004.
− Diamètre : 8 mm ;
De plus, des recouvrements plastiques sont appliqués. − Dénomination : Câble 6x19+Fc Galva C/D 8 mm ;
L’épaisseur de ces recouvrements sera adéquate pour − Charge de rupture selon la norme : 34.8 kN ;
l’application que le produit devra avoir et l’ambiance − Résistance à la Traction : 1770 N/mm 2 . P P

ou la durabilité que l’on veuille obtenir selon la norme

TC
UNE-EN 10169 : 2011+A1 : 2012. 2.2.2. Câble tressé 10 mm
− Traitement : Galvanisé

C
Nous pouvons utiliser n’importe quelle matière
première pour les recouvrements des profils APIMET − Diamètre : 10 mm ;
AP 300, étant les plus habituelles :
AU
− Dénomination : Câble 6x19-Fc Galva C/D 10 mm ;
 Usage intérieur : − Charge de rupture selon la norme :54.3 kN ;
− Résistance à la traction : 1770 N/mm 2 .
E

− Face A : 10 μm Protection primaire P P

N

− Face B : 15 μm Laquage
2.2.3. Câble tressé 12 mm
R

 Usage extérieur : − Traitement : Galvanisé ;

TE

− Face A : 10 μm Protection primaire − Diamètre : 12 mm ;

− Face B : 25 μm Polyester − Dénomination : Câble 6x19-Fc Galva C/D 12 mm ;
IN

Autres options de laquage à plus grandes prestations − Charge de rupture selon la norme : 78.2 kN ;
E

sont : − Résistance à la traction : 1770 N/mm 2 .

P P
G

− 25-55 μm Polyester
SA

2.2.4. Câble tressé 16 mm

− 25-55 μm PVD − Traitement : Galvanisé ;
− 35-55 μm PUR
U

− Diamètre : 16 mm ;
− 100 μm PLASTISOL − Dénomination : Câble 6x19-Fc Galva C/D 16 mm ;
− 200 μm SOLANO® − Charge de rupture selon la norme (KN) : 91.8
− 200 μm HPS200 Ultra® − Résistance à la traction : 1770 N/mm 2 .
P P

Il existe d’autres protections innovantes avec des
alliages de zinc et aluminium qui peuvent de même
être utilisées.
Toutes ces protections présentent une gamme très
vaste de couleurs et de finitions.
Ces câbles sont complétés avec des tendeurs
conformes à la norme DIN 1480 et connectés aux
chevalets d’appui.
Les tendeurs utilisés pour les différents diamètres de
câbles sont donnés dans le tableau suivant :

2.2. Tirants et contreventement

Les tirants sont composés de câbles tressés aux
diamètres nominaux de 8, 10 et 12 mm., à haute
résistance et ayant les caractéristiques suivantes, selon
la norme applicable EN 12385-4 :

9
Tableau 2 : Tendeur utilisés en fonction du diamètre des − H : 10 mm ;
câbles
− Qualité de l’acier : 8.8 ;
Charge − M : 12 mm ;
Métrique

de −
Mesure
Ø Métrique : M12.
Travail A B C D
Int
S.W.L. Les vis et écrous de fixation des tôles sur les appuis
(Kg) sont illustrés dans la figure 11.
M 14 9/16” 1335 124 140 75 40 18
M 16 5/8” 1665 150 170 88 47 22 2.4.2. Vis autotaraudeuse

M 20 3/4” 2535 168 200 105 52 24 Les profils autoportants APIMET AP 300 sont cousus
les uns aux autres à travers des vis autotaraudeuse
M 22 7/8” 2665 190 220 118 60 28
tous les 0,50 m, approximativement. Ceux-ci
M 24 1” 3665 212 255 135 65 28 présentent les caractéristiques suivantes :
M 27 11/16” 4800 224 255 135 71 31  Vis autotaraudeuse pour liaison des tôles :
M 30 11/4” 5335 224 255 135 71 31 fabriquées selon la norme DIN 7504-K 6,3x 25 à
pointe réduite. En acier carbonitruré.
M 33 15/16” 7335 245 295 148 88 36

TC
 Rondelle d’étanchéité en acier galvanisé +
M 36 11/2” 8665 277 295 160 94 38
EPDM. Épaisseur de l’acier : 0,8 + - 0,1mm.

C
Épaisseur EPDM : 2 + - 0,2mm. Diamètre
2.3. Chevalet d’appui extérieur ; 14 et 16 mm.
AU
Les chevalets d’appui sont fabriqués avec des tôles en 3. CHAMP D’APPLICATION
acier galvanisé type : S280 GD de 2,50 mm
E

d’épaisseur. Ces appuis permettent les rotations. Les Le système de toiture APIMET AP-300 est
N

dimensions de ces éléments et les différents types notamment utilisé sur les bâtiments industriels,
R

d’appui sont illustrés dans les figures 8,9et10. sportifs et agricoles.

TE

Les toitures composées de profils métalliques à petite

2.4. Accessoires épaisseur présentant une configuration complexe,
IN

permettent de se passer d’une partie des structures

2.4.1. Vis est écrou de fixation
conventionnelles qui servent d’appui aux revêtements
E

Les vis et écrous de fixation des tôles sur les appuis puisque, de par leurs propres conditions de
G

sont en acier zingué et ils ont une métrique M12 aux fabrication, les profils sont adéquats et remplissent
SA

caractéristiques suivantes selon les normes DIN 933 et une double fonction d’appui et de couverture, sans
DIN 934 : nécessité de faire appel à des structures auxiliaires ou
U

 Vis chevalet : complémentaires.

− Vis à tête hexagonale ; Les limites structurelles qu’il faut tenir compte pour
− Traitement : Galvanisé ; l’utilisation des profils autoportants APIMET AP-300
− W : 19 mm ; pour les toitures des bâtiments, sont définis au
− Dénomination : DIN 933 M10 x 50 Zn cal. 8.8 ; chapitre 3, qui traite les conditions d’exécution des
− H : 8 mm ; projets. Dans le cas des toitures à axe rectiligne, nous
− Qualité de l’acier : 8.8 ; devons tenir compte des propriétés mécaniques de
− L : 50 mm ; chaque profil, différentes dépendant de l’épaisseur et
− Métrique : M10 ; des conditions géométriques de leur application, du
− M : 10 mm. pan à éviter, selon qu’il soit simple, double ou triple,
 Ecrou hexagonale ainsi de que la limitation de la déformation imposée.
− Traitement : Zingué ; Dans le cas des toitures à axe curviligne, la capacité
− W : 19 mm structurelle sera déterminée par l’épaisseur du profil,
− Dénomination : DIN ÉCROU ZINGUÉ ZN c’est-à-dire, par les propriétés mécaniques, le rayon de
M12 ; courbature et la capacité du tendeur.

10
4. FABRICATION CONTRÔLES, STOCKAGE
ET TRANSPORT
APIMET dispose d’une machine profileuse de
dernière génération acquise en 2014 située dans ses
installations de 3 000 m² à Ctra., de Madrid, Km.
397,97. 06008 Badajoz.
La machine profileuse utilise comme matière première
l’acier fourni par les différentes aciéries mondiales,
toujours en respectant les conditions
d’approvisionnement envisagés dans la
règlementation européenne et revêtus du
MARQUAGE CE sur leurs produits selon la norme
harmonisée UNE-EN 14782 : 2006 et UNE-EN 4782 :
2006 ERRATUM : 2010 Tôles métalliques
autoportantes pour le recouvrement et le revêtement
de toitures et façades. Spécifications et conditions
requises du produit.
La largeur du matériau de base est toujours de
1.25 m de large et l’épaisseur minimale et maximale
est de 0,70 mm. Jusqu’à 1,50 mm.
Cette machine profileuse présente une grande capacité
de production puisqu’elle accorde à la tôle une
N
géométrie trapézoïdale et une courbure longitudinale.
R
4.1. Processus de fabrication
TE
La fabrication des profils autoportants APIMET AP
IN
300 est réalisée de manière continue à partir de
bobines d’acier galvanisé ou galvanisé et laqué en
E
réalisant les opérations suivantes :
G
− Déroulement de la bobine à travers le mandrin de
SA
charge, ayant une capacité pour des bobines
allant jusqu’à 10 tonnes ;
U
− Profilage des tôles jusqu’à conformer la
géométrie définitive du profil, à travers un
groupe de rouleaux ;
− Groupe courbure qui accordera la courbure
souhaitée lors de chaque production. ;
− Coupe des profils à la longueur souhaitée ;
− Déchargement et empaquetage des profils
4.2. Equipements de l’usine
Mis à part la ligne profileuse de dernière génération,
les installations sont équipées pour la manipulation de
charges avec les différents outils nécessaires,
empaquetage de celles-ci et cargaison pour leur
transport. Tous les équipements sont revêtus du
marquage CE et respectent les conditions requises
11
établies par les normes ISO 9001, ISO 14000 et
OSAHAS 18001 dont la firme dispose.
Certificats :
− Certificado ER-0755-2014_ES_2014-12-12 ;
− Certificado A-2014-0324_ES_2014-12-12 ;
− Certificado SST-0157-2015_ES.
4.2. Stockage
Le stockage et l’empaquetage des produits est réalisé
en empilant des profils ayant la même longueur, le
même rayon et la même épaisseur, avec un poids
maximal de 10 tonnes par paquet, reposant
directement sur le sol et en utilisant un chevalet
intermédiaire pour stabiliser le paquet. Ceux-ci sont
spéciaux et réglables en hauteur dépendant de la
flèche des profils empilés.
TC
4.3. Contrôle de qualité
C
AU
4.3.1. Contrôle des matières premières
La qualité des matières premières, des bobines d’acier
galvanisé ou galvanisé et laqué, est certifiée par le
E
fabricant de ces bobines grâce aux certificats de
qualité dont ces approvisionnements sont revêtus. Les
vérifications suivantes sont réalisées conformément
aux systèmes de qualité mis en place :
Fournisseur, Matériau, Couleur, Épaisseur (mm),
Longitude (m) Largeur (mm) et Poids.
4.3.2. Contrôle des profils formés
Tous les profils APIMET AP 300 sont soumis à une
inspection oculaire pour détecter des frôlements ou
des dommages sur la tôle. Par rapport à la production
du premier profil d’un ordre, une vérification
géométrique du profil est faite pour confirmer le long
et la flèche de l’arc selon l’ordre de production
introduite dans la machine. Comme les profils
s’empilent les uns sur les autres, toute différence entre
ces deux mesures serait détectée de manière
automatique.
4.4. Transport
Les tôles avec la même courbure et longueur sont
empilées et transportées dans des camions qui
disposent d'une structure provisoire (chevalet d'appui)
pour les appuis des tôles d'axe curviligne.
Pendant le transport et durant les opérations de charge
et décharge, il faut éviter d'endommager les tôles ou
leurs revêtements, par l'application de protections
provisoires à la superficie des tôles et prenant très
attention durant toutes les opérations.
5. MISE EN ŒUVRE
5.1. Manutention des tôles
Le maniement des tôles AP-300 pendant la mise en
œuvre sur chantier doit être exécuté avec un grand
soin pour ne pas endommager la tôle et ses
revêtements de protection.
Compte tenu des dimensions et du poids des tôles, la
manutention des tôles doit se faire par des moyens
mécaniques d'élévation (grue mobile en général). La
suspension des tôles se fait sur deux points de manière
à avoir un débord de 5 m de chaque côté.
Les câbles de suspension s’entrelacent aux tôles par
des dispositifs adaptés.
Des plaques en matériau résilient seront interposées
entre ces dispositifs et les tôles pour empêcher
l'endommagement local superficiel du revêtement de
N
protection ou la déformation par pliement de la tôle.
R
TE
5.2. Montage
Avant la pose de la toiture des contrôles préliminaires
IN
doivent être effectués :
E
− Contrôle de la verticalité des poteaux ;
G
− Contrôle de l'alignement des sablières qui
SA
reçoivent les chevalets de toiture.
Le montage sur chantier se fait par la mise en place et
U
la fixation préliminaire des chevalets d'appui sur la
structure porteuse.
Les tôles sont fixées sur les chevalets par les vis
prévues.
L'étanchéité entre tôle est assurée par la superposition
de l’onde la plus petite et la liaison par des vis
courantes avec rondelles, appliquées de mettre en
mètre.
Dans le cas de couverture curviligne, et aussitôt les
tôles sont montées, il faudra procéder d'immédiat au
montage et étirement des tirants, de façon à garantir
au plus vite, la capacité structurelle intégrale de la
couverture.
12
L'étirèrent des tirants est fait par des clefs
dynamométriques pour contrôler la force appliquée au
même temps que l'on contrôle également le
déplacement des supports mobiles par des mesures de
la course du galet de ces supports.
5.3. Liaison chevalets d’appui / structure de
support
La liaison chevalet d’appui- structure de support est :
a) Chevalet d’appui / structure métallique
Les chevalets d'appuis sont constitués de deux (02)
pièces (figure 12) :
− Une pièce fixe qui sera soudée à la sablière ;
− Une pièce articulée qui sera fixée à la pièce
soudée par l'intermédiaire d'un axe (boulon)
pour réaliser l'articulation.
TC
b) Chevalet d’appui / structure en béton
C
Pour les structures en béton la liaison s’effectue
comme indiquer dans la figure 13.
AU
6. OUVERTURES ET TRANSLUCIDES
E
6.1. Ouvertures
Dans le système de couverture autoportante APIMET
on peut intégrer des ouvertures pour le passage
d’installations ou de cheminées allant jusqu’à 600 mm
de diamètre. On doit faire attention de faire coïncider
l’axe de l’ouverture avec l’axe du profil, afin que son
étanchéité soit assurée (figures 14 et 15).
De toutes manières, s’il était nécessaire que ces
ouvertures soient plus grandes, on devra opter pour les
solutions suivantes :
Le nombre maximum des ouvertures que l’on peut
faire sur nos toitures autoportantes sont les suivantes :
(a) Interruption d’un profil de la couverture AP-300.
Celle-ci sera résolue grâce à un renfort de tube
carré de 50 mm de section et 3 mm d’épaisseur,
selon le détail ci-après. La longueur maximale
dans chaque cas sera de 6 m.
(b) Interruption de deux profils de la couverture AP-
300. Celle-ci sera résolue grâce à un renfort du
tube carré de 100 mm de section et 3 mm
d’épaisseur, selon le détail ci-après. La longueur
maximale dans chaque cas sera de 6 m.
(c) Interruption de trois profils de la couverture AP-
300. Celle-ci sera résolue grâce à un renfort de
tube carré de 140 mm de section et 3 mm
d’épaisseur, selon le détail ci-après. La longueur
maximale dans chaque cas sera de 6 m.
6.2. Translucides
Afin d’avoir de la lumière naturelle dans les
couvertures autoportantes AP-300 on peut inclure des
translucides (figures 16, 17, 18 et 19).
fermeture se fera par l'utilisation de vissage y compris
rives métalliques de finition, toutes les accessoires de
fixation et tous les matériaux nécessaires
Les supports d'étanchéités inférieures seront en bac
d'acier nervuré autoportants (AP-300) d'épaisseur
1,00 ; 1,25 ; l,50 mm en fonction de la portée, les bacs
d'acier d'étanchéités extérieures AP-300 seront
d'épaisseur 1,0 ; 0.8 mm et sont fixés aux profilés en
acier (séparateur) (figure 23-24).
La flèche permise ne devra pas dépasser 1/300 eme de P P

Les tôles translucides peuvent être exécutées de deux
manières différentes, l’une avec du matériel acrylique
suivant la même géométrie que le profil autoportant
AP-300, et une autre avec de la tôle micro-perforée.
la portée (entre pannes), sous l'action des surcharges.
Les bacs d'acier seront galvanisés avec une épaisseur
minimale de 275 g/m 2 doubles faces. En plus de la
P P

galvanisation, les bacs d'acier seront pré-laqués sur les

(a) Si le matériel utilisé est le translucide, celui-ci deux faces.
ne présentera aucune résistance et son exécution

TC
sera la même que celle exécutée au point − Une couche primaire de 5µm par face ;
précédent. Nous devrons prévoir des renforts de − Une couche de polyester épaisseur 25 µm par face.

tube de 50 mm de section et 3 mm d’épaisseur
pour que les tôles contiguës puissent supporter
l’interruption du profil.
(b) Dans le second cas, le profil ne suppose aucune
N
C
Les bacs d’acier autoportants inferieurs AP-300 seront
AU
fixés sur les appuis latéraux en acier.
Les valeurs des coefficients de transmission thermique
E
des couvertures sont estimées à :

discontinuité car celui-ci sera perforé et ne

requiert d’aucun renfort. K=9.8 W/m 2 ºC (Condition d'hiver)
R

P P

K = 6.6 W/m 2 ºC (Condition d'été)

TE

P P

7. AUTRES CARACTÉRISTIQUES
Ces couvertures pourront être complétées par
IN

Isolation Thermique – Double peau l'application de matériaux de caractéristiques

La composition de la couverture double peau du appropriées, par l’application de plaques de laine de
E

système APIMET, comprenant une peau intérieure en roche entre deux tôles AP-300, ce qui permet
G

tôle autoportante d'acier, AP-300, galvanisation Z275 l'obtention des résultats suivants (tableau 2).
SA

et laquage en polyester avec 10 micros pour la face Tableau 3 : Coefficients de transmission thermique des
inférieure incluant tous les accessoires, câbles, appuis couvertures AP-300
U

et finitions. Condition de Matériel Epaisseur K

Transmission d’isolement (m) (W/m 2º C)
P P

La protection anticorrosive est garantie par une 0,03 1,20

Pur
finition spéciale pour l'ambiance agressive type HDX 0,04 0,95
granite avec 55 microns en conformité avec les Flux Laine de roche 0,05 1,10
Ascendant (nappes) 0,07 0,80
certificats de qualité du fabricant et selon les normes
Laine de roche 0,05 1,00
EN 1047, EN l 0142 et EN 10143, y compris (plaque) 0,07 0,75
l'application d'une barrière par-vapeur. 0,03 1,15
Pur
0,04 0,90
L'isolation thermique est garantie par l'application Flux Laine de roche 0,05 1,05
d’une couche de la laine de roche, sa densité est de descendant (nappes) 0,07 0,80
12 kg/m 3 et le poids sera déterminé par l'épaisseur de
P P
Laine de roche 0,05 0,95
l'isolant, généralement l’épaisseur utilisé est 80 mm. (plaque) 0,07 0,70

Le système est compassé par des écarteurs en profilés

oméga, ou en acier de renforcement ; et pour recevoir
la solution de peau de finition extérieure en AP-300 a

13
8. ENTRETIEN DES TOITURES B– RÉFÉRENCES D’EMPLOI
Pour l'utilisation et l'entretien corrects des installations
et pour une durabilité satisfaisante, des mesures Les ouvrages suivants sont cités à titre de référence :
légères mais indispensables de maintenance et de Portée Superficie
Maître d’Ouvrage Pays Année
conservation sont nécessaires : (m) (m²)
AYUNTAMIENTO
(a) Elimination et nettoyage de tous les débris sur la DE SILS ESP 31,50 600 2014
couverture, débris d'acier, pièces, vis, mortier et (GERONA)
autres, à condition qu'ils effectuent des travaux UME, UNIDAD
postérieurs à la nôtre. MILITAR DE
EMERGENCIA,
(b) Nettoyage annuel de gouttières et de descentes, ESP 32 980 2016
BASE DE
surtout avant les premières pluies. Ces emplois TORREJÓN DE
devraient être répétitifs en cas de neige. ARDOZ, MADRID

(c) Chaque année, une inspection visuelle de la

tension des tirants doit être effectuée, en tout cas, C– FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE
tous les trois ans, lors du serrage et de la mise en ETABLI PAR LE DEMANDEUR

TC
tension des tirants.
(d) Toutes les opérations de maintenance doivent Les figures du présent dossier technique sont des

C
être effectuées par du personnel spécialisé, schémas de principe et sont juste à titre indicatif.
dûment équipé du point de vue de la sécurité, en Chaque projet devra faire l’objet de documents
AU
particulier dans les zones moins résistantes telles graphiques qui lui sont propres.
que la proximité des parties translucides et des
E

extrémités du couvercle.
N

(e) Dans le cas par exemple de suspendre ou

R

supporter des éléments sur la couverture, les

TE

limites de charge par mètre carré indiquées par

notre service technique doivent être strictement
IN

respectées.
E
G
SA
U

14
 TC
C
AU
E
N
R

(a) Couverture en arc (courbe)

TE
IN
E
G
SA
U

(b) Couverture plane

Figure 1 : Schéma général du système de couvertures APIMET AP-300

15
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E

Épaisseur Aire Poids Iz Iy Vy V py W yinf W ysup M rd N rd

Acier
R R R R R
G

(mm) (cm 2 /m) (kg/m 2 ) (cm4/m) (cm 4 /m) (cm) (cm) (cm 3 /m) (cm 3 /m) (KNm/m) (KN/m)
P P P P P P P P P P
SA

0,80 17,22 13,52 5161,42 1954,48 11,87 17,70 164,71 110,43 27,61 430,49
0,90 19,37 15,21 5806,60 2198,79 11,87 17,70 185,30 124,24 31,06 484,31
U

S250 1,00 21,52 16,90 6451,78 2443,10 11,87 17,70 205,89 138,04 34,51 538,12
1,25 26,91 21,13 8064,73 3053,88 11,87 17,70 257,36 172,55 43,14 672,68
1,50 32,29 25,35 9677,68 3664,66 11,87 17,70 308,84 207,07 51,77 807,20
0,80 17,22 13,52 5161,42 1954,48 11,87 17,70 164,71 110,43 30,92 482,15
0,90 19,37 15,21 5806,60 2198,79 11,87 17,70 185,30 124,24 34,79 542,42
S280 1,00 21,52 16,90 6451,78 2443,10 11,87 17,70 205,89 138,04 38,65 602,70
1,25 26,91 21,13 8064,73 3053,88 11,87 17,70 257,36 172,55 48,32 753,41
1,50 32,29 25,35 9677,68 3664,66 11,87 17,70 308,84 207,07 57,98 904,07
0,80 17,22 13,52 5161,42 1954,48 11,87 17,70 164,71 110,43 35,34 551,03
0,90 19,37 15,21 5806,60 2198,79 11,87 17,70 185,30 124,24 39,76 619,91
S320 1,00 21,52 16,90 6451,78 2443,10 11,87 17,70 205,89 138,04 44,17 688,80
1,25 26,91 21,13 8064,73 3053,88 11,87 17,70 257,36 172,55 55,22 861,04
1,50 32,29 25,35 9677,68 3664,66 11,87 17,70 308,84 207,07 66,26 1033,22

Figure 2 : Fiche technique des couvertures APIMET AP-300.

16
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 3 : Détails de fixation de deux tôles APIMET.

17
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 4 : Détails tirant.

18
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 5 : Détails contreventement.

19
 Charge de Travail
Métrique Mesure A B C D Ø
S.W.L. (Kg)

TC
M 14 9/16” 1335 124 140 75 40 18
M 16 5/8” 1665 150 170 88 47 22

C
M 20 3/4” 2535 168 200 105 52 24
M 22 7/8” 2665
AU
190 220 118 60 28

M 24 1” 3665 212 255 135 65 28

E

M 27 11/16” 4800 224 255 135 71 31

N
R

M 30 11/4” 5335 224 255 135 71 31

TE

M 33 15/16” 7335 245 295 148 88 36

M 36 11/2” 8665 277 295 160 94 38

IN

Figure 6 : Détails tendeur.

E
G
SA
U

Figure 7 : Détails espacement entre serre-câble.

20
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 8 : Détails chevalet d’appui fixe : type 1

21
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 9 : Détails chevalet d’appui fixe : type 2.

22
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 10 : Détails chevalet d’appui mobile.

23
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

(a) Vis autotaraudeuse

E
G
SA
U

(b) dispositif de fixation et de protection

Figure 11 : Vis et écrous de fixation.

24
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 12 : Détails chéneaux – Structure métallique (a)

25
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 13 : Détails chéneaux – Structure métallique (b)

26
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 14 : Détails chéneaux –Structure en béton

27
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 15 : Détails ouvertures – Cheminée (a)

28
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 16 : Détails ouvertures – Cheminée (b)

29
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 17 : Détails couverture autoportante avec translucide (a)

30
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 18 : Détails couverture autoportante avec translucide (b)

31
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 19 : Détails couverture autoportante avec translucide (c)

32
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 20 : Détails translucides – Interruption d’un seul profil

33
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 21 : Détails translucides – Interruption de deux profils

34
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 22 : Détails translucides – Interruption de trois profils

35
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 23 : Détails de fixation pour faux plafonds et autres éléments

36
 TC
C
AU
E
N
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TE
IN
E
G
SA
U

Figure 24 : Détails séparateur pour couverture double peau

37
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN 978-9931-694-22-9