Avis Technique 2/2018-09

Avis sur le système constructif

Gros œuvre
CONSTRUCTION MODULAIRE
INDUSTRIALISEE : Module Industrialisé « CITYLAB
»

TC
C
Titulaire : CITYLAB FACTORY S.L
AU
Adresse : Passeig De Garcia 63 1-1 Barcelone, Espagne
Tél :+34 699 933 160
E
e-mail: jboixader@citylabfactory.com
N
R
TE

Fabricant : Sarl AKAMCITY

TiziOuzou, Algérie
IN
E
G
SA
U

Groupe Spécialisé N° 2
“Systèmes Constructifs”

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Etudes et de Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité Nouvelle El MokraniSouidania – ALGER
Tel: (021) 38.03.57 - 38.00.89/91 Fax : (021) 38.04.31 Web : www.cnerib.edu.dz
E-mail : cnerib@mhuv.gov.dz / mail@cnerib.edu.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2018
ISBN : 978-9931-694-10-6
Dépôt légal : 2ème semestre, 2018.
Le Groupe Spécialisé N°2 "systèmes constructifs" a examiné le 07/06/2018 le procédé de
" Construction Modulaire Industrialisée " développé par CITYLABFACTORY S.L,
fabriqué et distribué par Sarl AKAMCITYen Algérie. Il a formulé sur ce procédé,
l’Avis Technique ci-après.

1. DESCRIPTION 1.3. Caractéristiques physico-mécaniques

des matériaux et produits
1.1. Définition succincte Les caractéristiques physico-mécaniques des
Procédé de construction modulaire matériaux et produits utilisés doivent
industrialisé, livré sur site entièrement fini correspondre à celles définies dans le dossier
avec menuiserie, équipements sanitaires et technique et répondre aux normes en vigueur.
divers réseaux.  Matériaux d’ossature métallique : Profilés
Le module est constitué d’une ossature laminés à chaud pour ossature principale et
autoporteuse en profilés tubulaires laminés à profilés formés à froid pour ossature
chaud, soudés entre eux. secondaire (§ 3.1 Dossier technique).

TC
Les panneaux muraux intègrent des profilés en  Matériaux d’enveloppe (§ 3.2 Dossier
acier galvanisé formé à froid sur lesquels sont technique).

C
fixées les plaques d’habillage.  Produits d’isolation (§ 3.2 Dossier
Sur chantier, les modules sont fixés par technique).
AU
boulons à l’ossature porteuse constituée de  Produits de revêtement (§ 3.3 Dossier
profilés en acier laminé à chaud types H et I. technique).
E
Les modules, au nombre de 4 par trame de  Produits d’étanchéité (§ 3.4 Dossier
N

l’ossature porteuse, sont superposés 2 sur 2 technique).

R

pour être ensuite boulonnés à ladite ossature.  Menuiserie (§ 3.5 Dossier technique).
TE

La base de chaque module est constituée d’un  Matériaux de protection au feu (§ 3.6
bac acier autoportant (type Haircol59), destiné Dossier technique).
IN

à recevoir en usine une dalle en béton armé de

treillis soudé, formant ainsi un plancher 1.4. Dénomination commerciale
E

collaborant. Le procédé est fabriqué et commercialisé sous

G

Les cloisons intérieures sont en plaques de la dénomination « module CITYLAB ».

SA

plâtre munies d’une couche d'isolation thermo-

acoustique. 2. AVIS
U

Les façadessont enpanneaux de

fibrocimentpourvus d’un matériau
d’étanchéité.
Les escaliers sont intégrés dans l´ossature
métallique. Ils peuvent être en profilés laminés
à chaud ou en béton coulé sur place selon le
cas.
1.2. Identification des produits et matériaux
Tous les produits et matériaux disposent d’un
marquage permettant leur identification lors du
stockage et du montage.
Les éléments de fixation doivent également
être définis sur les plans de montage et
disposer d’un marquage.
L’avis porte uniquement sur le procédé décrit
dans le Dossier Technique.
2.1. Domaine d’emploi accepté
Le procédé est destiné à la réalisation
debâtiments à usage hôtelier, bureaux,
logements, bâtiments éducatifs, sanitaires et
socio-culturels. Le procédé est utilisable dans
toutes les zones climatiques et sismiques de
l’Algérie.

3
2.2. Appréciation sur le procédé
2.2.1. Aptitude à l’emploi
 Stabilité
La stabilité des bâtiments réalisés avec ce
procédé incombe à l’ossature principale. Elle
peut être assurée dans les limites d’emploi
considéré, sous réserve de respecter les
dispositions complémentaires données dans les
prescriptions techniques § 2.3 de l’avis.
 Sécurité incendie
Le classement au feu des produits d’enveloppe
du module et l’utilisation d’une peinture
intumescente sur les éléments d’ossature
principale permettent de considérer la sécurité
vis-à-vis de l’incendie comme étant
satisfaisante. Néanmoins, une justification
selon l’usage du bâtiment est à effectuer au cas
par cas conformément aux exigences de la
réglementation relative à l’incendie pouvant
provenir aussi bien de l’extérieur que de
l’intérieur.
N
R
 Isolation thermique
TE
L’utilisation de produits d’habillage à faible
conductivité thermique ainsi que l’application
IN
d’un isolant à base de laine minérale, confèrent
au procédé une isolation thermique permettant
E
de limiter les phénomènes de condensation
G
superficielle et les déperditions au droit des
SA
profilés.
Toutefois, en fonction de la configuration des
U
bâtiments, un calcul doit être effectué au cas
par cas par application du Document
Technique Réglementaire DTR C-3-2/4
« Règlementation thermique du bâtiment ».
 Isolation phonique
La dispositiond’isolation en laine minérale au
niveau des murs et toiturespermet de satisfaire
aux exigences d’isolement acoustique vis-à-vis
des bruits extérieurs dans la plupart des cas
courants. L’utilisation d’une membrane
acoustique au niveau des planchers permet
d’atténuer les bruits d’impact dans les dalles de
bâtiments.
En fonction du bâtiment concerné, un essai
peut s’avérer nécessaire pour apprécier le
4
respect des décrets relatifs aux limitations du
bruit dans les zones d’habitation et dans les
voies et lieux publics ou privés (décret exécutif
N°93 – 184 du 27/07/1993). L’isolement des
parois aux bruits aériens doit être justifié par
application du Document Technique
Réglementaire DTR C 3.1.1 « Isolation
acoustique des parois aux bruits aériens –
règles de calcul ».
 Etanchéité
Dans le cadre du domaine d’emploi accepté,
l’étanchéité à l’eau est assurée de façon
satisfaisante en partie courante compte tenu de
la présence de feuilles d’étanchéité au niveau
des cloisons et murs extérieurs et de produit
TC
d’imperméabilisation au niveau des toitures.
 Finitions - aspect
C
Les faces des parements intérieurs permettent
AU
de recevoir les finitions usuelles selon les
emplois considérés.
 Fixation des équipements
E
La fixation des équipements sanitaires et des
divers réseaux se fait lors de l’industrialisation
des modules. Les connexions des réseaux
multifonctionnels s’effectuent lors du montage
et mise en œuvre.
2.2.2. Durabilité et entretien
La nature des composants du module et leur
compatibilité permettent d’estimer la durabilité
de celui-ci comme étant satisfaisante sous
réserve d’un contrôle régulier de la qualité des
produits employés pour la fabrication.La
durabilité de la structure porteuse est par
ailleurs améliorée par la mise en œuvre
correcte des revêtements extérieurs.
Des dispositions adéquates d’équipements de
plomberie – chauffage et ventilation doivent
être mises en place pour la protection des
locaux vis-à-vis de l’humidité.
2.2.3. Fabrication et contrôle interne
La fabrication est réalisée en atelier par la
société Sarl AKAMCITY en Algérie à
TiziOuzou. Elle fait l’objet de contrôles
spécifiques rapportés dans le Dossier
Technique établi par le demandeur. Moyennant
le respect du Plan d’Assurance Qualité mis en
place en atelier, on peut escompter une
constance de qualité satisfaisante de
fabrication.
2.2.4. Mise en œuvre et assistance
technique
Le système est mis en œuvre sur une ossature
porteuse en acier laminé à chaud. Moyennant
le respect des principes de mise en œuvre
décrits dans le dossier technique, la fixation
des modules sur la structure porteuse se fait
sans difficulté particulière. Une reconnaissance
préalable des points de fixation doit se faire
selon un calepinage des éléments. Par ailleurs,
les fixations doivent être choisies compte tenu
 Système structurel – contreventement
Le contreventement est assuré par une
structure en charpente métallique en acier
laminé à chaud : portique autostable ordinaire
ou ductiledans le sens longitudinal, ou par un
contreventement en V ou en Xdans le sens
transversal. Ce dernier peut éventuellement
être disposé une fois les modules installés. Un
contreventement en noyaux en béton armé
peut être aussi envisagé. Le coefficient de
comportement dépendra du système de
contreventement adopté.
 Planchers
Les planchers mixtes sont coulés à l’usinesur
un bac acier galvanisé type HAIRCOL 59.

TC
Assemblés à la structure principale, ils doivent
des conditions d’exposition et de leur valeur de
être indéformables dans leur plan et doivent
calcul à l’arrachement du support considéré.

C
jouer leur rôle de diaphragme. Leur action,
La mise en œuvre nécessite un personnel
résistance etmodélisation doivent être conçus
qualifié et une assistance technique. Elle doit AU
conformément aux prescriptions de l’EC8
être effectuée par la société Sarl
(§4.2.1.5, §4.4.2.5 et § 4.3.1).
AKAMCITY.Cette dernière doit élaborer les
E

cahiers des charges de fabrication et/ou de  Assemblages

N

mise en œuvre figurant au dossier technique, et Les assemblages doivent être dimensionnés
R

s’engage à en contrôler l’application. vis-à-vis de l’ensemble des sollicitations en

TE

respectant les hypothèses faites d’une part lors

2.3. Cahier des prescriptions techniques de l’analyse de la structure dans son ensemble,
IN

et d’autre part, lors du dimensionnement des

2.3.1. Conditions de conception
éléments individuels à assembler.
E

- Le domaine d’emploi devra être respecté.

La conception doit être telle que l’assemblage
G

- Pour chaque projet, le dimensionnement et

puisse supporter le déplacement nécessaire à la
les vérifications de l’ossature principale et des
SA

mobilisation de sa résistance, garantissant ainsi

modules doivent être effectués par la société
la robustesse de la structure.
Sarl AKAMCITYen respectant les règles de
U

Les éléments d’ossature principale en acier

calcul en vigueur à savoir :
laminé à chaud sont assemblés par des boulons
- DTR RPA 99/ version 2003 ;
Haute Résistance HR.
- DTR Neige et Vent (RNV 2013) ;
Les éléments du module en profilés tubulaires
- DTR B.C 2.2 « Charges permanentes et
laminés à chaud sont soudés.
charges d’exploitation » ;
L’arrimage des modules à la structure
- DTR BC 2.44« CCM97 règles de
principale doit être conçu de manière à limiter
conceptionet de calcul des structures
de façon significative le déplacement
métalliques » ;
différentiel des modules.
- Eurocode 3.partie1-3 :Règles
A titre indicatif, les valeurs fournies dans le
supplémentaires pour les profilés et plaques à
dossier technique peuvent être adoptées.Les
parois minces formés à froid.
assemblages boulonnés entre éléments de
Entre autres, les hypothèses et exigences
charpente en acier doivent vérifier les
suivantes doivent être adoptées :
exigences données dans le DTR B.C 2.44

5
règles de conception et de calcul des structures
métalliques « CCM97».
2.3.2. Conditions de fabrication
Pour les profilés d'ossature principale et ceux
constituant les modules, des mesures de
protection contre la corrosion selon
l’atmosphère doivent être appliquées. Les
traitements antirouille de la surface des profilés
laminés à chaud doivent être exécutés comme
établi dans le Dossier Technique, notamment
pour les ouvrages situés en bord de mer. Ceux
à base de profilés formés à froid doivent être
protégés conformément aux prescriptions de la
norme ISO 14713, 1999: Protection contre la
corrosion du fer et de l'acier dans les
constructions - Revêtements de zinc et
d'aluminium - Lignes directrices.
2.3.3. Stockage et transport
Le levage, chargement et transport des
modules doivent être accomplis avec soin pour
éviter tout endommagement. Selon la taille des
N
modules à transporter, on se rapportera aux
R
dispositions énoncées dans le Dossier
TE
Technique. Quant au stockage, ildoit se faire
de manière à éviter tout contact direct avec
IN
l’eau.
E
G
SA
U
6
2.3.4. Conditions de mise en œuvre
- L’ossature porteuse devra faire l’objet pour
chaque chantier, d’une note de calcul
établie par l’entreprise titulaire. Une
vérification de la stabilité de la structure
porteuse doit se faire avant la pose des
modules.
- Les défauts de planéité et irrégularités
diverses au niveau des modules ne doivent
pas être supérieurs aux tolérances
admissibles.
- Dans les pièces humides et parties
extérieures, l’ossature en pieds de murs et
de cloisons devra être impérativement
protégée par la mise en place d’une
étanchéité adéquate.
TC
La mise en œuvre devra être réalisée dans le
C
respect :
 Des règles de l’art pour chaque catégorie
AUd’ouvrage (DTR, Avis techniques…) avec
utilisation des composants et accessoires
E
certifiés.
 Des règles d’hygiène et de sécurité en
vigueur.
 Du cahier des prescriptions spéciales à
chaque projet.
3. REMARQUES COMPLEMENTAIRES DU GROUPE SPECIALISE

- Le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le caractère traditionnel du procédé (ossature principale en
acier laminé à chaud) et par conséquent, ce dernier doit respecter les exigences réglementaires
données dans les différents DTR y afférents.
- Les prescriptions du Dossier Technique concernant la fabrication et la mise en œuvre des modules
doivent être scrupuleusement suivies.
- La société Sarl AKAMCITY est la seule habilitée à effectuer les calculs de conception et à établir les
plans d’exécution,etest tenue responsable de toute anomalie dans la réalisation.
- La fabrication et la mise en œuvre seront effectuées par des entreprises sous licence soumises au
contrôle de Sarl AKAMCITY.
Une attention particulière devra être accordée aux points suivants :
• Le stockage dans de bonnes conditions des matériaux et produits sur chantier.
• La mise en œuvre des finitions extérieures.
• La bonne mise en œuvre de l’étanchéité au droit des menuiseries.

TC
• Tous les équipements et réseaux divers intégrés au module, doivent être conformes à leurs
caractéristiques requises, et installés selon les règles de l’art et normes en vigueur.

C
• Les niveaux de déformation de la structure ne devront en aucun cas être incompatibles avec le
système d’isolation et d’étanchéité.
AU
• Un entretien et une maintenance périodiques des ouvrages doivent être assurés.
• L’ossature doit comporter un système de mise à la terre conformément aux règles de l’art.
E
N

Les Rapporteurs du Groupe Spécialisé n°2

R

S.CHAIBEDDRA
M.IDDIR
TE
IN

Conclusion
Appréciation globale
E

L’utilisation du système constructif "Construction Modulaire Industrialisée" dans le domaine

G

d'emploi visé est appréciée favorablement.

SA

Validité 02 ans : Jusqu’au 07 Juin 2020.

U

Sauf changement dans la fabrication susceptible de modifier les caractéristiques du système ou son
comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment
graves pouvant remettre en cause le présent Avis Technique, le Groupe Spécialisé estime nécessaire
de revoir le présent Avis Technique dans un délai de 02 ans, expirant le 07 Juin 2020.
Faute de demande de révision introduite au moins un (01) mois avant la date d’expiration, le présent
Avis Technique sera annulée.
Entre autre, le fabriquant s’engage au respect des recommandations données dans le présent Avis
Technique.

Pour le Groupe Spécialisé n°2

Le Président
B.ABALACHE

7
 ANNEXE (§4.2.1.5, §4.4.2.5 et § 4.3.1 de l’Eurocode 8)

4.2.1.5 Action des diaphragmes au niveau des étages

Il convient que les systèmes de planchers et le toit soient dotés d’une résistance et d’une rigidité en
plan adéquates et que leurs liaisons avec les systèmes structuraux verticaux soient efficaces. Il y a lieu
d’accorder une attention particulière en cas de formes non compactes ou très allongées en plan et en
présence d’ouvertures importantes dans les planchers ; si ces dernières sont situées à proximité des
éléments structuraux verticaux principaux, elles peuvent empêcher la réalisation d’une liaison efficace
entre les éléments verticaux et horizontaux de la structure.

Il convient que les diaphragmes présentent une rigidité en plan suffisante pour la distribution des
forces d’inertie horizontales aux systèmes structuraux verticaux conformément aux hypothèses de

TC
l’analyse (par exemple, rigidité du diaphragme), notamment lorsqu’il y a des changements significatifs
de rigidité ou des décalages des éléments verticaux au-dessus et en dessous du diaphragme.

C
4.4.2.5 Résistance des diaphragmes horizontaux
AU
(1) P Les diaphragmes et les entretoisements dans les plans horizontaux doivent pouvoir transmettre,
avec une sur-résistance suffisante, les effets de l’action sismique aux divers contreventements
E

auxquels ils sont liés.

N

(2) La prescription de l’alinéa (1)P du présent paragraphe est considérée comme satisfaite si, pour
R

effectuer les vérifications de résistance appropriées, les effets de l’action sismique dans le diaphragme
TE

obtenus à partir de l’analyse sont multipliés par un coefficient de sur-résistance cd supérieur à 1,0.
IN

4.3 Analyse de la structure

4.3.1 Modélisation
E

(1)P Le modèle du bâtiment doit représenter de manière adéquate la distribution de rigidité et de

G

masse, de telle sorte que toutes les déformées significatives et les forces d’inertie soient représentées
SA

convenablement vis-à-vis des actions sismiques considérées. En cas d’analyse non linéaire, le modèle
doit également représenter de manière adéquate la distribution de résistance.
U

(2) Il convient également que le modèle tienne compte de la contribution des assemblages à la
déformabilité du bâtiment, par exemple, aux extrémités des poutres ou des poteaux des ossatures. Il y
a lieu de prendre également en compte les éléments non structuraux qui peuvent influencer la réponse
du système structural primaire.
(3) En général, la structure peut être considérée comme constituée de plusieurs systèmes résistant aux
charges verticales et latérales, liés par des diaphragmes horizontaux.
(4) Lorsque les diaphragmes constitués par les planchers du bâtiment peuvent être considérés comme
rigides dans leurs plans, les masses et les moments d’inertie de chaque plancher peuvent être
concentrés au centre de gravité.
NOTE Le diaphragme est considéré comme rigide si, lorsqu’il est modélisé avec sa flexibilité en plan
effective, ses déplacements horizontaux n’excèdent en aucun point les déplacements résultant de
l’hypothèse du diaphragme rigide de plus de 10% des déplacements horizontaux absolus
correspondants dans la situation sismique de calcul.

8
 DOSSIER TECHNIQUE ETABLI PAR LE DEMANDEUR

A. Description
1. Principe
Procédé de construction modulaire livré entièrement fini. Sa fabrication à l’usine, intègre tous les
équipements permettant commodités et confort requis pour un usage résidentiel, hôtelier, et sanitaire.

Le module ainsi fabriqué à l’usine est constitué :

• D’une ossature autoporteuse en profilés tubulaires laminés à chaud
• D’une enveloppe constituée :
- de panneaux étanches en fibrociment et d’isolants pour les murs extérieurs
- de panneaux et plaques de plâtre pour murs de séparation et cloisons internes
- de dalle en béton sur bac acier pour le plancher

La menuiserie, les revêtements muraux et sols, les équipements sanitaires ainsi que les divers réseaux
(plomberie, électricité, chauffage, climatisation et autres) sont intégrés dans ce module.

TC
Sur chantier, l’assemblage inter modulaires est assuré par une ossature métallique montée in situ,
constituée de profilés laminés à chaud, formant la structure autostable de l’ouvrage à réaliser.

C
Sont également effectuées, lors du montage des modules, toutes les connexions des divers réseaux
multifonctionnels. AU
Les escaliers sont intégrés dans l´ossature métallique avec structure en profilés laminés à chaud ou
béton selon le cas.
E

Le procédé offre les avantages suivants :

N

1- Structures légères, optimales pour un environnement sismique.

R

2- Avantages d'un système d'isolation passive, faibles émissions de CO2.

TE

3- Bâtiments efficients sur le plan énergétique

4- Protection contre feu.
IN

5- Confort acoustique.
6- Délai de livraison réduitde 45 à 55 %
E
G

7- Contrôle du coût de réalisation.

8- Produit recyclable.
SA

9- Amovibles et réutilisables.
10- Maîtrise des risques de travail
U

11- Réduction des déchets.

2. Domaine d’application
Le système est destiné à usage de :
• Hôtellerie
• Bureaux
• Logement
• Bâtiments éducatifs, sanitaires et Socio-culturels

3. Matériaux et composants du système

3.1 Ossature métallique
- Pour l’ossature autoporteuse du module : acier laminé à chaud de type S275 JOH conforme à la
norme EN 10027-1
- Pour l’ossature porteuse des modules : acier laminé à chaud de type S275J
- Pour l´ossature porteuse boite escaliers et ascenseurs : acier laminé à chaud de type S275J

9
- Boulons d’assemblage : haute résistance 10.9
ISO International Organization for Standardization.
DIN Deutsches Institut fürNormung.

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié - Partie 1:
Vis, goujons et tiges filetées de classes de qualité spécifiées - Filetages à pas gros et filetages à pas fin
(ISO 898-1:2013)

Diamètre M 16 20 22 24 27 30
Section (mm2) 157 245 303 353 459 567
Torsion (m.kN) 0.298 0,584 0,807 1,010 1,490

- MONTANT STIL® M 48 : Profilé en acier galvanisé pour la réalisation de cloisons en plaques

de plâtre sur ossature (fiche techniques ITEM 9)
Épaisseur de la matière (mm) : 0.59
Poids au mètre linéaire : 0.57

TC
N° DTU : DTU 25.41

C
- RAIL STIL® R 90 : Profilé en acier galvanisé qui assure la liaison au gros œuvre des montants
Stil® M 90
Épaisseur de la matière (mm) 0.53
AU
Poids au mètre linéaire 0.61
E
N° DTU DTU 25.41
N

3.2 Constituants de l’enveloppe

R

 Dalle de plancher collaborant en béton armé C20/25 : coulée sur bac acier galvanisé type
TE

HAIRCOL 59 FC de Europerfil. (fiche technique ITEM 1).

IN
E
G
SA
U

10
Les charges admissibles (dan/m2) sont données dans la fiche technique : ces tableaux donnent la
charge maximale uniformément répartie que le plancher peut recevoir (en plus de son poids
propre).Valeurs des charges admissibles non pondérées, sans armatures en chapeau pour reprendre les

TC
moments négatifs sur appuis intermédiaires, et pour une résistance au feu de 30 minutes.

C
AU
E
N
R
TE
IN

 Panneaux pour murs extérieurs : panneaux fibrociment CementBoardOutdoor : plaque solide et

durable pour applications extérieures. Elle est composée d’un mélange de ciment Portland/plâtre
E

et d’adjuvants spéciaux. Type AQUAPANEL Knauf ou GLASROCK de Placo. (fiche technique

G

ITEM 2).
SA

AQUAPANEL
U

11
 Glasroc F
MULTIBOARD: 6mm, 10mm, 12.5mm

TC
C
 Plafonds
Plafonds longue portée sur profilés StilPrim®
Description
AU
Le système Placostil® Prim est composé d’une double ossature métallique :
• l’ossature primaire, constituée des profilés StilPrim® 100,
E

• l’ossature secondaire constituée des fourrures Stil® F 530.

N

Les profilés Stil Prim® 100 présentent des encoches prédécoupées au pas de 50 ou 60 cm qui
R

dispensent du traçage de la 2e ossature et permettent le clipsage des fourrures Stil® F 530.

TE

PLAQUES ASSOCIÉES : Placoplatre® BA6, BA13…


IN

Isolants : laine minérale ACOUSTILAINE Knauf isolation (e = 100 mm) ou IsoverArena Basic.
(fiche technique ITEM 3)
E

 ACOUSTILAINE 035
G

Description
SA

Panneau de laine de verre roulé semi-rigide à haute performance thermique revêtu d’un surfaçage
kraft.
U

Isolation thermo-acoustique des murs et toitures.

12
 Acustiver pour Cloisons de séparation en plaque de plâtre laminé
Description
Panneau flexible en laine de verre ISOVER, non hydrophile, sans revêtement.
Applications
En raison de ses excellentes propriétés acoustiques et d’adaptation, le panneau PV Acustiver ISOVER
représente une solution idéale pour :
• Les cloisons de séparation intérieures verticales, notamment extradossées en plaque de plâtre

TC
laminé.

C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

 IMPACTODAN 5
IMPACTODAN 5 est une membrane en mousse de polyéthylène réticulé de 5 mm d´épaisseur. Sa
structure de cellules fermées lui confère des propriétés mécaniques et physiques exceptionnelles. Cette
membrane est utilisée pour l´isolation acoustique aux bruits d´impact des dalles dans le bâtiment, en
apportant en plus une résistance à la fatigue très forte, et avec une mise en œuvre facile et efficace.

13


TC
Plaques de plâtre pour cloisonde séparation : plaque Knauf ou Placo BA. (fiche techniqueITEM
4)

C
 Placo BA
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Épaisseur : 15mm + 15mm

14
 Panneaux de séparation intérieure : double panneau de gypse hydrofuge. (fiche technique
ITEM5)

TC
C
AU
E
N

Epaisseur : 15mm + 15mm

R
TE

Résistance thermique de l’enveloppe : 0.34 W/m2K

IN

3.3 Produits de revêtement

 Revêtement murs des salles d’eau : carreaux céramiques
E

 Revêtement de sol : carreaux céramiques/parket

G
SA

3.4 Produits d’étanchéité

 Terrasse ou toiture : IMPERFLEX, Weber. (fiche technique ITEM 6)
U

- Perméabilité au CO2 : So>50m

- Perméabilité au vapeur d´eau: classe I: So<5m
- Absorption capillaire et perméabilité eau w<0,1 Kg/m2 h0,5
- Réaction feu: Euroclasse Bfls1

15
 U
SA
G
E
IN
TE

16
R
N
E
AU
C
TC
DuPont™ Tyvek® Pare-pluie
Application: Feuillessouplesd’étanchéité. Souscouchespourmurs et cloisonsextérieurs.
EN 13859-2

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

3.5 Menuiserieextérieure :
 Menuiserie du type PVC/ALUMINIUM avec rupture thermique. (fiche technique ITEM 12)
E
G
SA
U

 Double vitrage constitué d'une couche externe de verre feuilleté 4 mm + 4 mm, une chambre d'air
de 6 mm et une couche interne en verre 3 + 3 mm feuilleté
- transmission thermique : à partir de 1.1 W/m2ºK
- isolation acoustique : Rw=40 dB
- perméabilité à l’air (UNE-EN 12207:2000): Classe A3
- étanchéité à l´eau (UNE-EN 12208:2000): Classe E7A
- résistance au vent (UNE-EN 12210:2000): Classe VC5

17
 Les caractéristiques techniques du vitrage sont les suivantes :
- Coefficient de transmission thermique (valeur U), selon UNE-EN 673: 2.1 W/(m²K)
- Facteur solaire (coefficient g), selon UNE-EN 410: 55%
- Transmission, de la lumière conformément à UNE-EN 410: 76%
- Indice d’isolation au bruit aérien direct, Rw (dB) et termes d’adaptation spectrale C et
Ctr, selon UNE-EN 12758: 39 (-1; -4)

Isolement acoustique standardisé pondéré DNT,A : 53 dBA.

3.6 Composants de protection au feu

Interchar® 1120 Revêtement intumescent en phase aqueuse :
Revêtement mono composant intumescent en phase aqueuse, sans chlore ni borate, conçu pour les
applications en chantiers sur des structures métalliques intérieures contre les feux cellulosiques.
Interchar 1120 est un matériau intumescent acrylique à faible taux de COV, testé au feu de manière
indépendante pour une durée allant jusqu’à 3 heures de classement au feu conformément à ASTM,
E119/UL263, BS 476 20-22, AS1530.4/AS 4100, EN 13381-8 et GB 14907.

TC
Interchar 1120 est un produit certifié CE avec Agrément Technique Européen ETA-11/0045.

C
 La structure porteuse du procédé est de résistance REI 120.
 AU
La structure métallique est dotée d’une protection à base de peinture intumescente d’épaisseur
300-700 micron.
 La résistance des cloisons verticales est du type EI 60 correspondant aux unités de résidentiels
E
publics.
N

 Les portes d'accès seront EI 30. L'ensemble des modules constitue un seul secteur d'incendies,
avec une surface plus petite que 2500m2. Une sectorisation horizontale REI 120 sera établie en ce
R

qui concerne le rez-de-chaussée de l'immeuble.

TE

 Les portes sont du type EI60

 La résistance des cloisons horizontales est de type REI 120
IN

 La résistance des parois extérieures est EI 120.

E
G

4. Corps d’état secondaires intégrés au module

SA

 Installations intégrées dans chaque module :

- Réseaux électriques avec appareillages et accessoires
U

- Divers réseaux de sécurité

- Climatisation et ventilation
- Plomberie sanitaire
- Menuiserie, peinture et vitrage

Les matériaux correspondant à l'installation électrique, plomberie, au contrôle du climat, à la détection

et à l'extinction du feu, aux données, sont certifiés selon les normes internationales.

5. Fabrication des modules à l’usine

5.1. Processus de fabrication du module
La fabrication passe par les différentes phases suivantes :

Phase 1:
Réception des produits et matériaux qui entrent dans la fabrication des modules, accompagnés de leurs
certificats et fiches techniques correspondants. Leur stockage se fait conformément aux codes
réglementaires et conditions d’entrepôt exigées.

18
Phase 2:
Début du montage de l’ossature du module : ce montage se fait par soudage des profilés métalliques
tubulaires laminés à chaud ; ces profilés, une fois soudés, forment un cadre sous forme de « boîte
» dont la base est constituée d’une tôle d'acier autoportante (type Haircol59), destinée à servir de
coffrage pour le coulage d’une dalle armée de treillis soudé, formant ainsi un plancher collaborant.

Phase 3:
Dans cette phase, on procède au traitement de surface de tous les profilés de l’ossature assemblée. Ce
traitement, qui se fait par application de deux couches antirouille, est effectué après nettoyage de
l’ensemble des surfaces de tous les profilés et points de soudure.
Un traitement à base depeinture intumescente est également appliqué sur l´ossature porteuse.

Phase 4:
Coulage de la dalle du plancher sur le bac acier.
Une fois l’application des couches de protection antirouille sur l’ossature autoportante du module
terminée, et après un temps de séchage, on procède au coulage de la dalle en béton armé du plancher
sur la tôle.

TC
Phase 5:
Dans cette phase, on entame le compartimentage interne du module par la pose des panneaux- murs

C
intérieurs. Ces derniers représentent les parties latérales du module c'est-à-dire les murs mitoyens aux
modules adjacents. Ces panneaux-mur sont constitués d’une ossature en profilés métalliques formés à
AU
froid en acier galvanisé. Sur les montants de cette ossature sera posé l’isolant en laine minérale ; on
procède ensuite à la fixation par vissage, de part et d’autre de l’ossature, de deux plaques plâtre.
On termine le compartimentage du module par la pose des cloisons intérieures. Celles-ci sont en
E

plaques de plâtre renforcées par des profilés métalliques formés à froid en acier galvanisé, et munies
N

d’une couche d'isolation thermo-acoustique. Les parements de cette plaque sont en carton de gypse
R

feuilleté.
TE

Phase 6:
Installations des équipements et réseaux divers :
IN

Dans cette phase, le module est prêt à recevoir toutes les installations de fonctionnement et de
sécurité ; réseau d’électricité, de téléphonie, d’air conditionné, réseau de plomberie qui sera installé
E

dans sa totalité, etc.

G

Toutes ces installations seront interconnectées in situ avec les modules identiques adjacents.
SA

Phase 7:
Pose de la façade enpanneaux de fibrocimentavec l’étanchéité.
U

Phase 8.
Pose de la menuiserie intérieure et extérieure.

Phase 9:
Mise en place des composants sous dallage du plancher du module subséquent (module qui viendrait
se poser verticalement) : faux plafond, isolants.

Phase 10:
Finitions et garnitures intérieures.

Phase 11:
Inspection et tests de vérification des fixations et de fonctionnement des équipements et diverses
installations.

19
5.2. Contrôles de fabrication
Le contrôle du processus de fabrication des modules se fait conformément aux normes internationales
en vigueur d’assurance qualité à savoir :
- Le système de management de la qualité - Exigences (ISO 9001:2015).
- Le système de management environnemental- Exigences (ISO 14001:2015).
Toutes les étapes du processus sont régies par différentes méthodes de travail qui permettent
d'enregistrer toutes les actions effectuées dans le but d'avoir une traçabilité du produit généré.

6. Transport et livraison des modules sur chantier

La livraison des modules sur chantier s’effectue par des moyens de transport appropriés.
Cette opération s’effectue en deux phases :

Phase 1:
Emballage des modules : ces derniers sont emballés pour être protégés durant leur déplacement avec
emballage plastique FR de 190 microns épaisseur.

Phase 2:
Transport des modules : le transport des modules varie selon la taille de ces derniers. Pour des

TC
modules types de dimensions 12 m x 3,60 m x 3,30 m (longueur x largeur x hauteur), il est considéré
comme transport Spécifique.Les dimensions et la charge ne peuvent en aucun cas dépasser

C
respectivement les valeurs préconisées à savoir : 40m × 5m × 4,70 m en longueur, largeur et hauteur et
les 110 T de masse totale de l'ensemble.
AU
7. Mise en œuvre
La plateforme de génie civil, qui constitue les fondations superficielles ou profondes selon le cas, doit
E

être prête pour le scellement de l’ossature porteuse de l’ouvrage sur laquelle seront boulonnés par
N

niveau les modules fabriqués à l’usine.

R

Le montage des modules se déroule comme indiqué dans les phases ci-dessous :
TE

Phase 1: levage et pose des modules

L’opération de levage s’effectue avec toutes les précautions et mesures de sécurité nécessaires à son
IN

bon déroulement.
C’est ainsi que la structure des modules a été calculée pour parer aux différentes charges dynamiques
E

qui lui seront appliquées pendant les opérations de levage, de transport et de montage.
G

Le dispositif de levage des modules se compose d’élingues et de piton rotatif équipé d’inverseur
SA

automatique qui permet d’obtenir une orientation optimale dans toutes les directions.
Le piton est placé à la tête des profilés tubulaires de la structure du module.Ceux-ci sontdotés d’un
écrou soudé à la plaque de la tête du profilé.
U

Les points d'attache des modules peuvent être différents selon la disposition et la capacité des grues
qui opèrent au moment de l'installation.

Phase 2: assemblage des modules avec la structure porteuse de l’ouvrage.

Les modules sont donc levés et placés, niveau par niveau, pour être boulonnés horizontalement et
verticalement à la structure porteuse de l’ouvrage dont le montage se fait simultanément.

Phase 3: Traitement des joints

Exécution de finition des joints entre modules.

Phase 4: Connexion inter modulaires des réseaux multi fonctionnaires

Après avoir effectué cette opération, on procède à un essai de mise en service de tous les réseaux

Phase 5: Finitions et mise en place des meubles.

20
8. Sécurité sur chantier :

Pour chaque projet, une étude de sécurité adaptée au site est toujours prévue avec des outils spéciaux.

B. Résultats expérimentaux
Réalisation prototype modulaire hôtelier.

C. Références
- Logement individuel à MADRID (Espagne)
- Appartement àGirona (Espagne)
- Bureaux Transport Bus à Barcelona (Espagne)
- Prototype hôtellerie en hauteur à Annaba (Algérie)
D. Figures
Les figures et détails suivants sont donnés à titre d´illustration, ils feront l´objet d´études au cas par cas
et seront présentés sous forme de dossiers d´exécution.

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

21
 ANNEXE 1
ETAPES DE FRABRICATION DU MODULE :
1. Montage ossature module. Soudage des profilés

2. Pose de murs panneaux

TC
C
AU
E

3. Mise réseaux multifonctions

N
R
TE
IN
E
G
SA
U

4. Pose panneaux de façade et finitions

22
 A
ANNEXE 2
ETAPE S TRANSPO
ORT ET LEV
VAGE DU MODULE

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

23
 A
ANNEXE 3
ASSEM
MBLAGE SU
UR SITE DES
S MODULE
ES AVEC L´O
OSSATURE
E PORTEUSE
E

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

24
 ANNEXE 4
SEQUENCE DE POSES DES MODULES SUR CHANTIER
01 Montage ossature porteuse 02 Pose des premiers modules

TC
C
03 Pose des modules niveau 2 AU 04 Pose des modules niveau 3
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

05 Pose finale. 06 Habillage façade et toiture

25
 A
ANNEXE 5
Restriction ossatu
ure principaale
Déplaceement vertical

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

26
Restriction ossatu
ure principaale
Déplaceement horiizontal

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

27
 U
SA
G
E
IN
TE

28
R
N
E
AU
C
TC
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

Mo
odules montés sur ossature
e en profilés d’acier laminé
é à chaud (sen
ns longitudinaal)
U

29
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Modules montés sur ossature en profilé

és d’acier laminé à chaud (se
ens
t
transversaal

30
 Coupe en
n face extérieurre terrasse

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

31
 Coupe en plan étanchéité ext

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

32
Coupe en pla
an extérieur couloir

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

33
 U
SA
G
E
IN
TE

34
R
N
E
AU
C
TC
 EXTERIEURE

U
SA
G
E
IN
TE

35
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

36
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

37
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

38
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

39
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

40
R
N
E
AU
C
TC
 U
SA
G
E
IN
TE

41
R
N
E
AU
C
TC
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN 978-9931-694-10- 6