Avis Technique 2/2017 - 20

Avis sur le système constructif

Gros œuvre PANNEAUX STEEL FRAMING « FILL-IN »

Fabricant: Sarl MAGHREB STEEL CONSTRUCTION

Adresse : 46, coopérative Etassadi, Tahar bouchet,

TC
Route de Tixeraine – Bir Mourad Rais - Alger
Tél : 0561 67 49 07

C
Email : carlosdiemer@videotron.ca
Site Web : www.diemer-architecture.com
AU
E
N
R
TE
IN
E

Groupe Spécialisé N° 2
G

"Systèmes Constructifs"
SA
U

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Etudes et Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité Nouvelle El Mokrani Souidania – ALGER
Tel : (021) 38.03.57 - 38.00.89/91 fax : (021) 38.04.31
Web : www.cnerib.edu.dz E-mail : cnerib@mhuv.gov.dz / mail@cnerib.edu.dz
 Le Groupe Spécialisé N°2 "systèmes constructifs" a examiné le 07 Décembre 2017 le
procédé de gros œuvre "PANNEAUX STEEL FRAMING « Fill-In » " fabriqué et
distribué par MAGHREB STEEL CONSTRUCTION en Algérie. Il a formulé sur ce
procédé l’Avis Technique ci-après.
1. DESCRIPTION
1.1 Définition succincte
Le procédé consiste à réaliser des panneaux
de remplissage et de séparation à ossature
métallique à base de profilés formés à froid en
acier galvanisé, assemblés par des vis auto-
perceuses.
• Les panneaux de murs sont habillés sur
chantier, comprenant :
- Côté extérieur :
Un enduit « stucs polymérique » appliqué
sur des panneaux en béton léger
(permabase), ces derniers sont vissés sur un
panneau en bois « Tentest » à l’aide d’un
réseau de profilés de forme oméga.
Cependant, une membrane caoutchoutée
(pare-air) est introduite entre le panneau
N
Tentest et les profilés oméga.
R
- Côté intérieur :
TE
Des plaques de plâtre sont vissées sur les
profilés oméga (ou directement sur les
IN
montants) suivies d’une couche de
polyéthylène de 6mm (pare-vapeur).
E
G
• L’isolation thermique est assurée par un
SA
isolant en laine de roche pour les murs.
Ces panneaux ont une application de
U
remplissage extérieur pour tous les systèmes
de construction soit en acier ou en béton
armé (Portiques- Voiles). Ils sont insérés
entre les poteaux structuraux du bâtiment et
ancrés mécaniquement aux dalles ou poutres
(dans le sens vertical) et aux poteaux (dans
le sens horizontal).
Le rail supérieur du panneau est conçu pour
prendre les mouvements de déflection des
dalles et le mouvement horizontal.
1.2 Identification des produits
Les profilés de l'ossature sont identifiés
comme indiqué dans le dossier technique par
un code de couleur « ICTAB- 57-02 »
peinte sur une extrémité et une étiquette
collée sur chaque panneau donnant les
informations suivantes :
• Nom du projet ;
• Numéro du panneau ;
• Table d'assemblage ;
• Date ;
• Temps requis pour le montage.
La boulonnerie, la visserie et les bacs aciers
sont définis sur les plans de montage et
disposent d’un marquage individuel.
TC
1.3 Caractéristiques physico-mécaniques
des matériaux et produits
C
Les caractéristiques physico-mécaniques des
matériaux et produits utilisés tels que :
AU
profilés des panneaux de remplissage, la
boulonnerie, les revêtements des panneaux
E
de façade, les produits d’isolation et
d’étanchéité, les plaques de fibres-ciment et
les plaques de plâtre sont données dans le
dossier technique et doivent répondre aux
exigences des normes telles que :
• Plaques de fibres-ciment de type NT NF
EN 12467 ;
• Plaques de plâtre NF EN 520 ;
• Laine de roche NF EN 13162 ;
• Les bobines galvanisées doivent être
revêtues d'une couche de zinc d'au
moins 275 g/m 2 suivant NBN EN ISO
P P
14713-1.
2. AVIS
L’avis porte sur tout le procédé du panneau
Steel Framing « Fill-In » tel qu’il est décrit
dans le dossier technique établi par le
demandeur.
2.1 Domaine d’emploi accepté
Le procédé Steel Framing « Fill-In » est
destiné pour l’habillage de bâtiments à
usage : d’habitation, commercial, écoles,
cliniques vétérinaires, centre de villégiature
et complexes hôteliers.
2
Les limites des dimensions du panneau en
hauteur et en largeur sont 4.20 m et 6 m
respectivement.
Le procédé est utilisable dans toutes les
zones climatiques et sismiques de l’Algérie.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.2.1 Aptitude à l’emploi
 Stabilité
Les panneaux Steel Framing « Fill-In » ne
participent pas à la stabilité générale du
bâtiment. Cela incombe à l’ouvrage qui les
supporte. Compte tenu de leurs
caractéristiques, leur propre résistance est
normalement assurée moyennant les
Document Technique Réglementaire C-3-
2/4 « Règlementation thermique des
bâtiments ».
 Isolation acoustique
Selon les dispositions retenues, le procédé
permet de satisfaire les exigences
d’isolement acoustique intérieur, ainsi
qu’aux exigences d’isolement vis à vis des
bruits extérieurs dans la plupart des cas
courants ; cependant, l’isolation des parois
aux bruits aériens doit être justifiée au cas
par cas par application du Document
Technique Réglementaire C 3.1.1–
« Isolation acoustique des parois aux bruits
aériens – Règles de calcul ».
Selon le décret exécutif N°93 – 184 du

TC
justifications nécessaires vis-à-vis des
27/07/1993 règlementant les émissions des
sollicitations envisagées conformément à la
bruits, les niveaux sonores maximum

C
réglementation en vigueur.
peuvent être utilisés comme référence dans
Leur stabilité est convenablement assurée
moyennant l’emploi des dispositifs de
AU
le calcul pour la conception, et qui sont de
70 dB et 45 dB en période diurne et 45 dB et
fixation décrits dans le Dossier Technique.
40 dB en période nocturne, respectivement
En particulier pour les zones sismiques, le
E

pour les zones d’habitation et

type de fixation choisi doit nécessairement
N

d’établissements hospitaliers ou
permettre les déplacements de la structure
R

d’enseignement.
sans que les panneaux n’interférent avec la
TE

structure.
 Étanchéité des parois
IN

L’étanchéité à l’air et à l’eau est

 Sécurité incendie
normalement assurée, moyennant le respect
Compte tenu de la protection des panneaux
E

et le traitement des joints entre les panneaux.

par des plaques de plâtre et de béton léger
G

permabase (ou plaques de fibres-ciment), la

 Finitions et aspects
SA

protection vis-à-vis de l’incendie peut être

Les faces des parements intérieurs
considérée comme étant satisfaisante.
permettent de recevoir les finitions usuelles
U

Toutefois, en fonction du type du bâtiment

selon les emplois considérés.
et l’emplacement du panneau dans
l’ouvrage, la réaction et la résistance au feu
doivent être appréciées et justifiées au cas 2.2.2 Durabilité et entretien
Compte tenu de la nature galvanisée des
par cas conformément aux normes EN
profilés formés à froid et la présence des
13501-1, EN 13501-2 et EN 13501-5
plaques de plâtre et fibre-ciment fixées sur
pouvant provenir aussi bien de l’extérieur
les panneaux limitant ainsi toute agressivité
que de l’intérieur.
et moyennant un entretien périodique, la
durabilité peut être assurée. Cependant, la
 Isolation thermique
durée de vie avant le premier entretien pour
Selon les variantes de façade et de toiture, et
le choix de différents systèmes de
compte tenu de l’existence d’une âme
revêtement de zinc dans une gamme de
isolante, le procédé permet de satisfaire les
catégories de corrosion est donnée par la
exigences de la réglementation thermique en
norme NBN EN ISO 14713-1.
vigueur ; cependant la justification doit être
apportée au cas par cas par application du

3
2.2.3 Fabrication
La fabrication des panneaux Steel Framing
« Fill-In » s’effectue dans l’usine MAGHREB
STEEL CONSTRUCTION. Il appartient à
l’usine de mettre en place un autocontrôle de la
fabrication.
2.2.4 Mise en œuvre et assistance technique
La mise en œuvre nécessite un personnel
qualifié et une assistance technique.
La fabrication et la mise en œuvre doivent être
effectuées par des entreprises sous licence et
soumises au contrôle de MAGHREB STEEL
CONSTRUCTION.
Entre autre, MAGHREB STEEL
CONSTRUCTION doit leur imposer les
cahiers des charges de fabrication et/ou de mise
en œuvre figurant au dossier technique.
2.3 Cahier des prescriptions techniques
2.3.1 Conditions de conception
 Le domaine d’emploi doit être respecté.
 Le calcul et la vérification des panneaux et
leurs fixations à la structure doivent être
N
effectués sous la responsabilité de la société
MAGHREB STEEL CONSTRUCTION.
R
 Ce système de panneau de remplissage doit
TE
satisfaire les exigences au cas par cas de la
règlementation en vigueur tels que :
IN
- DTR B.C.2.48 « RPA. 99/ version 2003 » ;
- DTR C.2.4.7 « Neige et Vent (RNV 2013) » ;
E
- DTR B.C 2.2 « charges permanentes et
G
charges d’exploitation » ;
SA
- DTR BC 2.43 CCM97 « règles de conception
et de calcul des structures métalliques » ;
- Eurocode 3. Partie 1-3 : « Règles
U
supplémentaires pour les profilés et plaques à
parois minces formés à froid ».
 Le recours aux prescriptions, de l’AISI S-213
(American Iron and Steel Institute) peut être
envisagé pour toute justification ;
 La résistance des dispositifs de fixation des
éléments de parement doit être vérifiée
conformément au paragraphe 4.3.3 de l’EN
13369 : 2004
 L’utilisation des panneaux de remplissage en
zone sismique peut être envisagée moyennant
les conditions énoncées dans le chapitre VI
du RPA 99/version 2003.
Les assemblages et joints de panneaux
doivent autoriser le plus grand des
mouvements engendrés par un déplacement
relatif des étages au moins égal à R fois le
déplacement causé par les forces sismiques
de calcul (R étant le coefficient de
comportement de la structure tenant compte
du système de contreventement adopté pour
le projet), le mouvement relatif à considérer
n’étant pas inférieur à 2 cm.
 Les panneaux Steel Framing « Fill-In » ne
TC
doivent être fixés à l’ossature porteuse que
par les dispositifs de fixation décrits dans le
C
Dossier Technique qui doivent être fournis
par le titulaire du présent Avis Technique aux
AU
entreprises chargées de la mise en œuvre.
 Le système de fixation doit bénéficier d’un
E
avis technique favorable pour l’usage auquel
il est destiné.
2.3.2 Conditions de fabrication
Les profilés des panneaux de remplissage
doivent être protégés contre la corrosion selon le
milieu et conformément aux prescriptions de la
norme NBN EN ISO 14713-1.
Les rayons minimaux de pliage doivent être
conformes aux normes en vigueur.
2.3.3 Conditions de mise en œuvre
La mise en œuvre doit être réalisée dans le
respect :
• Des règles de l’art pour chaque structure
(DTR, Avis techniques) avec utilisation des
composants et accessoires certifiés ;
• Des règles d’hygiène et de sécurité en
vigueur ;
• Du cahier des prescriptions spéciales à
chaque projet.
4
3– REMARQUES COMPLEMENTAIRES DU GROUPE SPECIALISE

• Une attention particulière doit être accordée à la stabilité au vent au cours du montage ;
• MAGHREB STEEL CONSTRUCTION est le seul habilité à effectuer les calculs de
conception et à établir les plans d’exécution ;
• MAGHREB STEEL CONSTRUCTION est tenu responsable de toute anomalie dans la
réalisation ;
• Une attention particulière doit être accordée aux points suivants :
- stockage dans de bonnes conditions des matériaux et produits sur chantier,
- mise en œuvre des finitions extérieures,
- remplacement des profilés atteints par la rouille et des éléments déformés.

Les Rapporteurs du Groupe Spécialisé n°2

Farah KAHLOUCHE

CONCLUSION

TC
C
Appréciation globale
AU
L’utilisation du système constructif "Panneaux Steel Framing « Fill-In »" dans le domaine d'emploi visé
est appréciée favorablement.
E

Validité 2 ans : Jusqu’au 06 Décembre 2019

N

Sauf changement dans la fabrication susceptible de modifier les caractéristiques du système ou son
R

comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment graves
TE

pouvant remettre en cause le présent Avis Technique, le Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le
présent Avis Technique dans un délai de (02) ans, expirant le 06 Décembre 2019. Faute de demande de
IN

révision introduite un (01) mois avant la date d’expiration, le présent avis technique sera annulé.
Entre autre, le fabriquant s’engage au respect des recommandations données dans le présent Avis
E

Technique.
G
SA

Pour le Groupe Spécialisé n°2

U

Le Président
B. ABALACHE

5
 DOSSIER TECHNIQUE ETABLI PAR LE DEMANDEUR
I- PRINCIPE DU PROCEDE

Le procédé consiste à réaliser des panneaux de remplissage à ossature métallique à base de profilés
formés à froid en acier galvanisé, assemblés par vis auto-perceuses. Ils comprennent, du côté extérieur
un panneau en fibre de bois enduits d’asphalte sur les deux faces pour une résistance accrue aux
intempéries, une membrane caoutchoutée « pare-air » et un habillage en plaques de béton léger
« Perma-base » vissées sur un réseau de profilés de forme d’oméga en acier galvanisé « lame d’air »,
suivi par une couche d’enduit « stucs polymérique ». À l’intérieur de l’ossature en acier, on trouve un
isolant thermique composé d’un matelas compact de laine de roche naturelle RSI 4.2. Du côté intérieur,
on trouve une pellicule de polyéthylène de 6 mil « pare-vapeur» et un habillage en plaques de plâtre
vissées sur un réseau de profilés oméga en acier galvanisé « lame d’air » pour les murs extérieurs ou
directement sur les montants pour les cloisons intérieures.

Ces panneaux ont une application de remplissage extérieur pour tous les systèmes de construction soit

TC
en acier ou en béton armé (Portiques – Voiles). Ils sont insérés entre les poteaux structuraux du
bâtiment et ancrés mécaniquement aux dalles ou poutres (dans le sens vertical) et aux poteaux (dans le

C
sens horizontal).
AU
La figure 1 montre une coupe détaillée d`un panneau de remplissage.
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 1 : Coupe sur un panneau de remplissage

6
II- DOMAINE D’UTILISATION

Le procédé Panneaux Steel Framing « Fill-In » est destiné à la réalisation de :

- Bâtiment d’habitation individuelle ;
- Bâtiment d’habitation multi logements en hauteur ;
- Bâtiments commerciaux et institutionnels ;
- Centre de villégiature et complexes hôteliers.
Pour tout groupe d`usage du bâtiment, les dimensions du panneau (longueur et largeur) seront
déterminés en respectant la condition de déplacement suivante, à savoir :
δ calcul < Déplacement δ limite = 6mm
δ calcul : Déplacement donné par la note de calcul, calculé comme suit :
1. Déplacement horizontal : L/360 ,
2. Déplacement vertical (niveau appui de fenêtre) : L/600

Néanmoins, les limites des dimensions du panneau en hauteur et en largeur sont 4,20 m et 6,00 m
respectivement.

TC
III- MATERIAUX ET PRODUITS

C
1. Matériaux pour ossature
1.1 Bobine laminée à chaud AU
L’acier des bobines doit avoir les caractéristiques suivantes :
- Norme : EN 10025-2004
E
- Coefficient de poisson de l’acier : 0.30
N

- Module de Young de l’acier (E) : 200 000 MPa

R

- Module de Cisaillement : 77 000 MPa

TE

Tableau 1 : caractéristiques mécaniques des bobines laminées à chaud

Nuance Re Rm (N/mm²) A min (%)
IN

(N/mm²) e<3 mm e>3 mm e < 2.50 mm e ≥ 3 mm

E

S355 JOC 355 510 - 680 470 - 630 15 16

G
SA

1.2 Poids volumique du panneau fini :

- Panneau de plâtre : ρ = 745Kg/m 3
U

- Ossature en profilé laminé à froid : ρ = 7850Kg/m 3 P

- Panneau en béton léger : ρ = 1150Kg/m 3 P

- Membrane Pare-Aire : ρ = 950Kg/m 3 P

- Panneau Isolant en fibre de bois : ρ = ρ = 200Kg/m 3 P

- Membrane Pare-vapeur : ρ ≅ 0Kg/m 3 P

- Laine de roche: ρ = 32Kg/m 3 P

- Bande d`étanchéité en mousse : ρ ≅ 0Kg/m 3 P

2. Gamme des profilés

La gamme des profilés est divisée en quatre familles :
1- profilé en C
2- profilé en U
3- profilé en Oméga
4- profilé secondaires

7
2.1 Profilé en C (PAF)
Profilés formés à froid selon la norme ASTM C645 ou NF EN 10326. Les montants de différentes
largeurs et épaisseurs sont utilisés dans l’assemblage des panneaux.
A : 40 mm à 350 mm ;
B : 36 mm pour montant non-structural ;
40 mm pour montant structural ;
C : 8 mm pour montant non-structural ;
12 mm pour montant structural ;
e : 0,46 mm à 1,09 mm ; (18mil a 43mil)
Galvanisation : Immersion à chaud Z275 sans plomb.

2.2 Profilé en U (PAF)

Profilés formés à froid selon la norme ASTM C645 ou NF EN 10326.Ce profilé est installé en haut
(rail de déflection) et en bas du panneau pour recevoir les montants avec deux vis de chaque côté de la
partie B de la lisse ou du rail.

TC
A : 42mm à 352mm ;
B : 42mm à 52mm ;

C
e : 1,37mm (16 gauge - 54mil);
Galvanisation : Immersion à chaud Z275 sans plomb. AU
E
2.3 Profilé en Oméga (PAF)
N

Profilés formés à froid selon la norme ASTM C645 ou NF EN 10326. C’est un élément en acier qui
R

permet de créer une lame d’aire de fixer les panneaux de revêtement extérieur et intérieur.
TE

A : 38mm ;
B : 36mm ;
IN

C : 15mm ;
e : 0,46mm 0,68mm (18mil a 27mil);
E

Galvanisation : Immersion à chaud Z180 sans plomb.

G
SA

2.4 Profilé secondaires

• Profilé en U pour entretoisement (PAF)
U

Élément en acier qui sert à éviter toute torsion du panneau de remplissage.

A : 20mm et 40mm ;
B : 15mm ;
e : 1,37mm (16 gauge - 54mil) ;
Galvanisation : Immersion à chaud Z275.

3. Eléments d’assemblage
3.1 Les vis :
Pour l’assemblage des murs, des vis auto perceuses de diamètre de 6 mm et de longueur de 19 mm en
acier galvanisées (75µm) sont utilisées. La résistance caractéristique P des vis à l’arrachement, est
égale à 268 daN selon les normes EN ISO 15480, EN 1SO 7049 ou la Norme ASTM C1513. Le
diamètre des vis auto perceuses peut varier selon les contraintes appliquées sur les éléments à
assembler. Les vis doivent être disposées en diagonale avec un espacement maximal de 150 mm.

8
3.2 Les clous HILTI électro-zingué (Fixation acier-acier) :
Les fixations par clou HILTI sont destinées à des applications de fixation de tôles d`acier de nuance
supérieure ou égale à S280 et d`épaisseur e de 0,63 mm à 2,5 mm (max. 4 mm pour les multicouches
2-4) sur des structures en acier de nuance supérieure ou égale à S235 et d’épaisseur t supérieure ou
égale à 6 mm, sous réserve que les limites d`application soient prises en compte. (Voir Agrément
Technique Européen ETA 04/0101)

3.3 Goujons HSA HILTI électro-zingué (Fixation acier-béton) : Les goujons HSA HILTI sont
utilisés pour les ancrages des structures en acier dans du béton armé dont la classe de résistance est
comprise entre C20/25 et C50/C60. (Voir Agrément Technique Européen ETA 11/0374)

L`espacement de ces deux types de fixation (que ce soit en goujons HSA ou clous Hilti) est équivalent
à la distance entre colombage (allant de 300mm a 600mm). Le calcul de cet espacement devra être
justifié par une note de calcul selon la réglementation Algérienne (RNV 2013).
La fixation des constituants du panneau de remplissage (panneau en B.A 13, panneau en béton,
panneau Tentest) se fait par vis. Les vis doivent être disposées en diagonale avec un espacement
maximal de 150mm.

TC
4. Matériaux pour façades

C
Pour les façades, plusieurs solutions ou combinaisons sont possibles selon le degré d’isolation requis
pour la zone d`implantation du projet. Le système Panneaux Steel Framing « Fill-In » propose
certaines solutions :
AU
•
E
Panneaux de béton léger Premabase ;
•
N

Revêtement en plaque de plâtre ;

•
R

Plaque en fibres-ciment
•
TE

Revêtement en plaque d’aluminium.

IN

Tous les matériaux choisis sont conformes aux normes algériennes de construction, les normes
incluses dans l’Eurocode ou les normes américaines ASTM.
E
G

4.1 Revêtement Extérieur

SA

Les revêtements sont soit en béton léger ou en fibres-ciment sans amiante. Les plaques et les
revêtements sont conformes à la norme EN 520 et DTU 25-41. Aussi, les enduits sont conformes à la
U

dernière Edition de l’Eurocode et les normes ASTM.

Plaques de plâtre
U

- Dimensions : 440mm x 3660mm

- Epaisseurs : 12.7mm, 15.9 mm
Conductivité thermique : pour épaisseur de 12.7 mm = 0.08 W /m K
Pour épaisseur de 15.9 mm = 0.10W /m K
- Classification au feu : A 1de
R

Panneaux fibres-ciment :
U

- Epaisseur de 12.7mm ;
- Module de rupture : Longitudinal= 130kg/cm 2 P

: Transversal = 90kg/cm 2 P

- Résistance à la flexion : +15MPa (2.175psi)

- Conductivité thermique : 0.258W /m K
- Classification au feu ASTM E136 : 0

9
Membrane pare-air Air block :
U

- Perméance à la vapeur : 387 ng/(Pa*s*m2)

- Taux de perméabilité à l’air à 75Pa : 0.004 L/(s*m2)
- Résistance à la traction : 6.33N/mm
- Rétention d’eau : aucune fuite

Panneau en bois Tentest

U

- Epaisseur de 12.7 mm ; ASTM C209

- Résistance thermique : 0.53 RSI ASTM C518
- Perméance à la vapeur d’eau, min. 2166 ng/(Pa*s*m2) ASTM E96
- Force transversale à la rupture: 62N ASTM C209
- résistance à la tension : 2030.0 kPa ASTM C209
- Expansion linéaire max. : 0.2% ASTM D1037
- Absorption d’eau max. 2 heures : 3% ASTM C209

Panneau de PermaBase (béton léger)

U

- Epaisseur de 12.7 mm ;
- Absorption d’eau (5poids/24 heures) ASTM <8

TC
- Résistance à la flexion (lb/po) ASTM C947 750
- Résistance à l’arrachement des attaches ASTM D 1037 90 (diamètre des têtes de 0.400po)

C
- Force de compression (lb/po)/poinçonnement ASTM D 2394 1250
- Charge due au vent (lb/po, montants à un entraxe de 406 mm) ASTM E 330
AU 40
- Facteur R/ Facteur K Propriété du matériau 0.37/1.36
- Résistance aux champignons ASTM G 21
E
- Résistance aux moisissures à la surface ASTM D 3273 10
- Résistance à l’impact d’une balle tombante (chute 304 mm) ASTM D 1037 Essai concluant
N
R

Plaque de revêtement en aluminium Panfab

TE

- Epaisseur de 3 mm ;
- Dimensions : 1220mm x 1220mm
IN

- Pression éolienne de 1.5 KPa (vent de 180km/h)

E

Bande de mousse d’étanchéité cel-R-ROSE MC (ETAFOAM)

U
G

- Epaisseur de 6 mm ;
SA

- Largeur : 89 mm (mur intérieur)

140 mm (mur extérieur)
U

4.2 joint des ouvertures ou Isolation du panneau

L`isolation du panneau est assurée par la laine de roche. L’isolation des joints des ouvertures est
assurée par du polyuréthane.
Les produits en polyuréthane utilisés avec le système Panneaux Steel Framing « Fill-In » sont
conformes à la norme RT 2012 (les solutions d’isolation) et à la section de l’Eurocode relatif aux
isolants.
Laine de roche (roxul) :
U

- Largeur : 413 mm ; longueur : 1219 mm,

- Épaisseur : 89mm
- Densité : 32 kg / m³
- Température : 1177 ° C
- Conductivité thermique : <0.74 W/m k
- Valeur de diffusion de la vapeur : μ = 1895 (33 perm)
- Classement au feu : Incombustible

10
U Polyuréthane expansé :
- Application quatre-saisons à des températures variant entre -12 °C et 30 °C.
- La faible expansion aide à éviter que les cadres de fenêtre et d’autres éléments se
déforment ou gauchissent.
- Sans danger pour l’environnement : sans CFC ni HCFC.
- Faible teneur en COV : < 2,0 g/L (LEED - SCAQMD, règlement 1168).
- Classifications: UL 723 (ASTM E84), CAN/ULC-S102-10.
- Densité 19 ±3 kg/m3 (ASTM 1622)
- Temps de séchage (1 cm de large) 6 ±2 min (ASTM 1622)
- Temps de coupe (1 cm de large) 20 à 45 min (ASTM 1622)
- Temps de durcissement 24 heures
- Absorption d’eau Volume de 1 %
- Facteur R Environ 4,7 par pouce/0,036 W/mK (à 20 °C)
- Température de service -40 °C à +80 °C
- Température d’application -12 °C à +30 °C

TC
- Classement de résistance au feu : UL 723 (ASTM E84) CAN/ULC-S102-10.

C
5. Système « Cloisons de remplissage »
AU
Les cloisons de remplissage sont conçues avec des montants (colombages) pliés à froid. La
composition de l’ensemble de tous les éléments donne la performance thermique et acoustique du
E

panneau. Cette performance est adaptée aux variations climatiques de -45°C à +50°C.
N
R

Les panneaux à ossatures légères en acier sont conçus pour supporter la combinaison de compression
TE

et de flexion provoquée par les charges excentriques transmises par les planchers.
IN

• U Murs de remplissage de façade

E

Les murs de remplissage sont constitués de deux éléments principaux :

G

1- Profilés en C installés de manière individuelle sur chantier. Ils sont positionnés sur deux rails
SA

(inferieur et supérieur), l’un fixé sur la dalle ou la poutre (rail inferieur) et l’autre placé sur la sous-face
de la poutre ou de la dalle (rail supérieur);
U

La figure 2 montre un exemple de l`ossature d`un mur de remplissage. Les montants sont composés de
profilés formés à froid en C perforés ou rainurés, qui permettent le passage de conduites électriques et
installation des entretoises.

Figure 2. Vue de l`ossature du Mur de remplissage

11
La figure 3 montre une vue rapprochée de la disposition des rails supérieurs.

TC
Figure 3. Vue rapprochée des rails supérieurs

C
L`ossature des murs de remplissage est calculée pour reprendre les charges de vent et les charges
AU
verticales dues aux poids propre de l’ossature et de son habillage, selon les règlements en vigueur en
Algérie (RNV 2013).
E

2-Panneaux muraux préfabriqués de hauteur d’étage fixés extérieurement sur l’ossature et reliés aux
N

colonnes et aux planchers.

R
TE

Certaines dispositions permettant le mouvement relatif entre le mur et l’ossature principale sont prises
à la partie supérieure du mur de remplissage, selon que la structure soit en acier ou en béton, par
l`intermédiaire d`un élément appelé lisse de déflexion. Voir figure 4 ci-dessous.
IN
E
G
SA
U

Figure 4. Détail cornière de déflexion

12
Les éléments des façades légers sont fixés sur le mur de remplissage qui les supporte.
De grands panneaux préfabriqués peuvent être dimensionnés pour être disposés horizontalement entre
les poteaux, ou verticalement entre les planchers.

La partie supérieure et inférieure du panneau est fixée mécaniquement tous les 600 mm centre/centre
sur les dalles ou poutre de plancher par des clous HILTI ou Goujons HSA HILTI, selon le type du
matériau de la structure existante. L`assemblage est calculé pour résister aux forces de pression du
vent et permettre les mouvements relatifs verticaux. Les deux côtés verticaux du panneau sont visés
mécaniquement aux colonnes de béton ou acier.

Résistance au feu
U

La résistance au feu d’un mur extérieur doit empêcher tout passage de fumée et de flammes d’un étage
à l’autre. C’est la règle du « C+D » et la masse combustible des constituants des parois qui importe ici.
Normalement, le doublage réalisé au moyen d’une ou deux plaques de plâtre, spéciales ou standard,
permet d’obtenir un degré coupe-feu équivalent à celui d’une cloison séparative. Au niveau des
poutres de rive, il est nécessaire de prévoir des détails constructifs particuliers pour garantir la
continuité de la protection.

TC
• Isolation acoustique
U

Les exigences relatives à l’isolation acoustique des murs extérieurs dépendent de l’environnement de

C
la construction (voies classées, aéroport,…). En général, une atténuation acoustique d’au moins 30 dB
est obtenue avec des parois extérieures formées d’un bardage léger.
AU
• U Murs de séparation et cloisons
E

Les parois de séparation sont des cloisons intérieures non-porteuses.

N

Les profilés en C minces sont utilisés pour les parois de séparation et les cloisons ont une largeur de
R

48 à 100 mm et une épaisseur d’acier de 0,55 à 1,5 mm, en fonction de leur hauteur.
TE

Les cloisons intérieures doivent répondre aux normes EN 520 et au DTU 25.

• Isolation acoustique
IN

Les parois de séparation formées de parement double sur chaque face permettent habituellement
d’atteindre un indice d’affaiblissement acoustique de 45 dB face aux bruits aériens (52 dB sans tenir
E

compte du coefficient de correction des basses fréquences C tr ,).

G

R R
SA

• Épaisseur hors tous des murs

U

Pour le schéma de conception, les épaisseurs habituelles des parois de séparation et des cloisons
U

peuvent être prises égales à :

- Parois de séparation à ossature double : de 140 à 300 mm ;
- Parois de séparation à simple ossature : de 70 à 100 mm ;
- Cloisons : de 80 à 100mm.

6. les tolérances des dimensions des joints entre panneau de remplissage et structure existante :
Le panneau peut s`allonger horizontalement jusqu`a 200mm. En hauteur, on peut s`allonger jusqu`à
40mm. Cette différence sera absorbée par la lisse de déflexion.

7. Isolation thermique et Isolement acoustique :

Les matériaux d’isolation thermique et acoustique utilisés avec le système Panneaux Steel Framing
« Fill-In » répondent aux normes suivantes :
EN 12667, EN 822, EN 823, EN 824, EN 825, EN 1685, EN826, EN 12898, EN 1607, EN 1607, EN
12087.

13
Pour les systèmes pare-vapeur le système Panneaux Steel Framing « Fill-In » incorpore des matériaux
tel que définis par les normes DTU série 43 ou aux avis techniques des revêtements. Pour les colles,
elles sont conformes à la norme DTU série 43. Tba > 100°C.

IV- CONCEPTION ET CALCUL

On tiendra compte des normes suivantes :
• DTR BC 2.2 Charges permanentes et Charges d’exploitation.
• DTR BC 2.47 Règlement Neige et Vent
• Euro code 3 Partie 1-3 Règles supplémentaires pour les profilés et plaques à parois minces formés
à froid.

V- FABRICATION

Le profilage à froid est un processus de mise en forme en continu qui permet, à partir des tôles planes
en feuilles ou en bobine, d’obtenir des produits de section constante, appelés profilés, en général
nettement plus longs que larges, de section essentiellement constante.

TC
• Analyse :

C
Un système de calcul intégré à notre ligne de production permet de concevoir la structure et de créer
un model en 3D. AU
• Design :
E

Chaque élément faisant partie du remplissage de la structure est conçu en tenant compte des normes.
N
R

• Dessins de fabrication :
TE

Lorsque les deux étapes précédentes sont finalisées de façon automatique, le système produira les
dessins d’atelier pour la fabrication de chaque élément ou pour des ensembles des éléments des
IN

panneaux de remplissage.
E

• Fabrication :
G

La fabrication des panneaux se fait une fois que les étapes précédentes ont été achevées. Notre système
SA

automatisé génère les fichiers CAM CNC et manipule les fichiers CAD pour les transformer en un
fichier qui sera lu par les machines CNC de la ligne de production.
U

• Marquage:
Les profilés d'acier sont marqués par un code de couleur standard (peinturé sur une extrémité du
colombage seulement) suivant l’épaisseur :
Rouge = 0,85 mm
Blanc = 0,91 mm
Jaune = 1,22 mm
Vert = 1,52 mm
Orange = 1,91 mm
Bleu = 2,67 mm
Tous les panneaux sont numérotés en usine suivant leur position sur les élévations du bâtiment.
Une étiquette collée sur chaque panneau donne les informations suivantes: nom du projet, numéro du
panneau, table d'assemblage, date et temps requis pour le montage.

14
VI- MISE EN ŒUVRE

La mise en œuvre sur site est assurée par une main-d’œuvre encadrée par un personnel technique
composé d'ingénieurs, techniciens et ingénieurs résidents de projet expérimentés et compétents,
apportant tout leur support et leur assistance pendant les différentes séquences de montage,
mentionnées ci-après :

• Réception de la structure sur le site ;

• Montage des panneaux de remplissage étage par étage en raison d’un étage par jour;
• Vérification de la conformité aux plans à chaque étage ;
• Réception de l’ouvrage.

VII- REFERENCES D’EMPLOI

Pays Année surface Nombre d’étage En cours ou/

achevé

TC
Canada 2006 – 2015 360000m 2 (Grande hauteur -21 Mixte Achevé et ou en

C
P P

(Montréal) étages) Béton/Acier voie

AU d’achèvement
E
VIII - FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE
N

Les figures et détails suivants sont donnés à titre d’illustration, ils feront l’objet d’études au cas par cas
R

et d'élaboration de dossiers d’exécution.

TE
IN
E
G
SA
U

15
 TC
C
AU
E
N

DETAIL 1 : Ossature d`un panneau de remplissage avec ouverture.

R
TE
IN
E
G
SA
U

DETAIL 2 : Détail de raccordement du seuil DETAIL 3 : Détail de raccordement du

(traverse d`ouverture) au double colombage colombage a la lisse
inferieure

16
 TC
C
AU
DETAIL 4 et 5 : Détail de raccordement du linteau d`ouverture au double colombage
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

DETAIL 6 : Détail d`entretoisement simple DETAIL 7 : Détail d`entretoisement double

de colombage a rabattements

17
 TC
DETAIL 8 : Détail d`entretoisement double DETAIL 9 : Attaches de colombage jumelés
avec bandes métalliques en pré-tension

C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
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U

18
 U
SA
G
E
IN
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R
N
E
AU
C
TC

19
 TC
C
AU
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N

Figure 5. Lisse simple avec équerre de déflection

R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 6. Lisse double de déflexion

20
 TC
C
AU
E
N
R
TE
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E
G
SA

Figure 7. Lisse de déflexion à multiples trous blancs

U

21
 TC
C
AU
Figure 8. Assemblage des panneaux de remplissage entre les étages
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

22
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

Figure 9. Isolation acoustique aux bruits aériens des murs

E
G
SA
U

23
 DETAIL PROFILÉ EN PAF POUR CEINTURER LE POTEAU

Poteau EN PAC

TC
C
Poteau en béton armé
AU
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N
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TE
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E
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U

Figure 10. Détails d`assemblage du panneau avec le poteau

24
 TC
C
AU
DETAIL PROFILÉ EN PAF POUR CEINTURER LE VOILE
E
N
R
TE

Figure 11. Détails d`assemblage du panneau avec le voile en béton armé

IN
E
G
SA
U

Figure 12. Détails d`assemblage du panneau avec le poteau en béton armé et détail scellant (variante 1) et
accessoires d`assemblage

25
 TC
C
Figure 13. Détails d`assemblage du panneau avec le poteau en béton armé et détail scellant (variante 2) et
AU
accessoires d`assemblage
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 14. Détails d`assemblage du panneau avec le poteau en PAC et détail scellant et accessoires
d`assemblage

26
 Figure 15. Détails d`assemblage du panneau avec le palée de stabilité

TC
C
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N
R
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IN
E
G
SA
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Figure 16. Détails assemblage du panneau au niveau fenêtre (Niveau inferieur)

27
 TC
C
AU
E
N
R
TE

Figure 17. Détails assemblage du panneau au niveau fenêtre (Niveau supérieur)

IN
E
G
SA
U

Figure 18. Détails fixation des accessoires

28