Avis technique 2/2018-01

Annule et remplace l’Avis Technique 2/2014-09

Gros œuvres HONCO Bâtiments d’acier

TC
C
AU
Titulaire : BÂTIMENTS HONCO INTERNATIONAL
E
1190, Chemin industriel
N

Lévis, Québec, G7A 1B1- CANADA

 (418) 831-2245
R
TE

Fax. (418) 831-6302

e-mail : honco@honco.ca
IN

Usine : 1190, Chemin industriel, Lévis, Québec, G7A 1B1, CANADA

E
G
SA
U

Groupe Spécialisé N°2

"Systèmes Constructifs"

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Études et de Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité El-Mokrani, Souidania - Wilaya d’Alger
 021 38 03 68 Fax: 021 38 04 31
Site Web: www.cnerib.edu.dz e-mail: mail@cnerib.edu.dz / cnerib@mhuv.gov.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2018
ISBN : 978-9961-694-16-8
Dépôt légal : 1er semestre, 2018.
Le Groupe Spécialisé N°2 « Systèmes constructifs » a examiné le 08 février 2018, le procédé de construction
« HONCO » fabriqué et exploité par la société HONCO. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique
suivant qui annule et remplace l’Avis Technique 2/2014-09. Cet avis a été formulé pour les utilisations en
Algérie.
1. Définition succincte
1.1. Description succincte du procédé
Système composé d’une toiture courbe ou plate, d’un
plafond pouvant être partie intégrante ou non du
système, de deux murs porteurs et de deux murs de
bout (murs non porteurs).
Au plafond de la structure, peut être suspendu un pont
roulant de capacité maximale 5 tonnes selon la
description faite dans le dossier technique établi par le
demandeur.
Le panneau structural formant l’unité principale du
système est un panneau en tôle d’acier formée à froid
doublement ondulée. Il peut être utilisé comme
panneau de toit, panneau de plafond, panneau de mur
porteur et panneau de mur de bout.
Les panneaux de mur reçoivent de l’intérieur une
N
isolation appliquée sur du lattage complétée par un
R
revêtement intérieur.
TE
La finition des toitures sans entre-toit (comble) est
identique aux panneaux de murs. Cependant,
IN
l’isolation des toitures avec entre-toit est disposée sur
les plafonds.
E
G
1.2. Identification des constituants
SA
Les tôles sont caractérisées par la géométrie
particulière de leur section transversale illustrée par la
U
figure (2) du dossier technique établi par le
demandeur.
Les caractéristiques d’un panneau sont :
• Largeur après usinage : 1.00 m ;
• Longueur : variable ;
• Épaisseur : varie de 0.76 mm à 2.28 mm.
L’acier utilisé pour la fabrication des tôles est de
grade 37 (Fy = 255Mpa) ou 40 (Fy = 275 MPa)
galvanisé à chaud en continu. (Z275, Z350 ou AZM).
Les accessoires de fixation font partie intégrante du
système et doivent de ce fait être réalisés
conformément aux normes en vigueur (voir dossier
technique établi par le demandeur).
3
2. AVIS
2.1. Domaine d’emploi accepté
Système monocoque destiné à la réalisation de
bâtiments RDC à usage industriel, commercial,
hangars d’avions, récréatifs …etc.
2.2. Appréciation sur le procédé
2.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
 Stabilité
TC
La stabilité des bâtiments réalisés avec ce procédé est
convenablement assurée par la composante structurale
C
constituée par le panneau d’acier ondulé, et
éventuellement la ferme de toit, dans la mesure où les
AU
différents assemblages et l’ancrage au sol sont réalisés
selon les dispositions du dossier technique établi par
E
le demandeur.
La justification des différentes exigences de
résistance, des formes d’instabilité, et des exigences
de service, se fait en considérant les différents
règlements de calcul des actions notamment les règles
parasismiques algériennes (RPA 99/ version 2003) et
le règlement neige et vent (RNV 2013) et en
appliquant les recommandations données dans les
prescriptions techniques du paragraphe 3.
 Sécurité en cas d’incendie
Les essais effectués sur un bâtiment HONCO, de
dimensions réduites et comportant des isolants de
152 mm d’épaisseur, par des organismes étrangers,
montrent une résistance au feu de 02 heures à 1000 °C
et sous une charge de 360 kg/m2. Toutefois, la
vérification de la sécurité incendie doit être apportée
au cas par cas, conformément à la réglementation en
vigueur.
 Isolation thermique
La satisfaction des exigences de la réglementation
thermique peut être effectuée par application des
règles énoncées dans le DTR C3.2/4 « Règlementation
thermique du bâtiment » en fonction des
caractéristiques des matériaux utilisés (nature de
l’isolant, nature du revêtement intérieur).
Ces caractéristiques doivent être attestées par des Le revêtement de galvanisation, appliqué sur les
laboratoires agrées. panneaux, doit être adapté à chaque type
d’environnement.
 Isolation acoustique
Le choix du revêtement devra tenir compte du type
Le niveau d’isolement acoustique, fonction de l’usage d’environnement (norme NF P 34-310), selon le
du bâtiment, peut être obtenu par application du tableau 1 ci-dessous.
DTR C 3.1.1 « Isolation acoustique des parois aux
bruits aériens - Règles de calcul » et en considérant La définition des ambiances intérieures et des
les caractéristiques des matériaux utilisés. atmosphères extérieures est donnée dans l’annexe du
présent Avis Technique.
 Étanchéité à l’eau 2.2.3. Fabrication
L’étanchéité des joints est correctement justifiée en La fabrication des panneaux est effectuée à l’usine
considérant les dispositions de mise en œuvre décrites HONCO au 1190, Chemin industriel, Lévis, Québec,
dans le dossier technique établi par le demandeur et G7A 1B1, CANADA. Toutes les pièces sont profilées
les caractéristiques techniques des matériaux utilisés. et perforées en usine.
2.2.2. Durabilité HONCO étant certifié ISO-9001 par la société SGS, la

TC
Les matériaux utilisés pour la fabrication des constance de qualité est normalement assurée.
panneaux HONCO ne présentent pas d’incompatibilité

C
Les produits doivent respecter les tolérances de
pouvant compromettre leur durabilité, sous réserve de
fabrication données dans les tableaux 2 et 3 ci-
travaux d’entretien et de réfection des joints
d’étanchéité.
dessous.
AU
E
Tableau 1 : Choix du type de galvanisation en fonction du type d’environnement
N

Ambiances intérieures Atmosphères extérieures

R

Urbaine
Désignation Ambiances saine Marine Spéciale
TE

industrielle
Ambiances
agressives
Rurale non

du
polluée
Hygrométrie

Bord de mer
moyenne
hygrométrie

hygrométrie

hygrométrie
Très forte

Particulière
revêtement
10 à 20 km
IN

Forts UV
3 à 10 km
Faible

Forte

Normale

de zinc
Sévère

<3 km

Mixte
E
G

Z180
Z200  *
SA

0 — — — — — — — — — — —
Z225
Z275   0 — 0 0 0 — — — — — * —
U

Z350   0 0 0  0 — 0 — — — * —

Z450   0 0    0  0 0 0 0 *
 : Revêtement adapté.
— : Revêtement non adapté.
0 : Cas pour lequel l’appréciation définitive ou le choix d’un revêtement plus performant ou la
définition de dispositions particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant.
* : Non déterminant pour le choix des tôles et bandes galvanisées. Se rapporter aux autres colonnes.

Tableau 2 : Tolérances sur l’épaisseur

> 0.60 > 0.80 > 1.00 > 1.20 > 1.20 > 1.60 > 2.00 > 2.50
Épaisseur (mm) ≤ 0.80 ≤ 1.00 ≤ 1.2 ≤ 1.6 ≤ 1.6 ≤ 2.00 ≤ 2.50 ≤ 3.00
Tolérance normale (mm) ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±0.18 ±0.20
Tolérance réduite (mm) ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.13 ±0.11 ±0.13 ±0.14

4
 Tableau 3 : Tolérances sur la largeur et sur la longueur
Tolérances normales Tolérances réduites
En moins En plus En moins En plus
Sur la largeur (mm) 0 +5 0 +2
Sur la longueur (mm) 0 +0.003 L 0 +0.0015 L

2.2.4. Mise en œuvre profilés et plaques à parois minces formés à

La mise en œuvre est effectuée par HONCO ou par froid » ;
des sous-traitants supervisés par lui qui disposent des − La méthode du règlement américain AISI 100
moyens nécessaires et la qualification requise. ou de la norme canadienne S136-01 ;
2.2.5. Maintenance et Entretien − Les règles du DTU P 22-703 intitulé « Règles de
Un cahier des charges définissant les calcul des constructions en éléments à parois
recommandations pour les travaux d’entretien et de minces en acier. Justification par le calcul de
maintenance devra être remis au maître d’ouvrage. la sécurité des constructions ».
• Pour le calcul sismique, le coefficient de

TC
3. Prescriptions techniques
comportement sismique est fixé à R = 2 ;
3.1. Conditions de conception

C
• La déformation d’un panneau de mur ou plafond
 Hypothèses de calcul AU h
est limitée à : ;
• L’intégrité structurale est assurée par les panneaux 250
HONCO qui résistent aux efforts normaux, de
• Le déplacement latéral d’un panneau du mur sous
E

cisaillement et de flexion ;
N

Vh
• Le contreventement est assuré un effort tranchant est donné par : ∆ =
R

par l’effet Gm' L

diaphragme du mur et du toit ;
TE

• Le dimensionnement des éléments est effectué en

IN

considérant une bande de 1 m par unité de

longueur du bâtiment (hypothèse de nœuds non
E

déplaçables). Cette bande est soumise aux charges

G

verticales et horizontales ;
SA

• Une justification du bâtiment entier est ensuite

effectuée vis-à-vis de l’effort tranchant global et du
U

Avec :
moment de renversement ; − V : effort de cisaillement (N) ;
• Le calcul et le dimensionnement des éléments en − h : hauteur du panneau (mm) ;
présence d’un pont roulant, en particulier le choix − L : largeur du diaphragme (mm).
des coefficients de majoration de l’action
dynamique, doit se faire selon les règles de bonne Gm' : rigidité au cisaillement du mur (N/mm)
pratique habituellement utilisées. Et
Gm' =
2 g (1 + ν ) k
 Analyse et formules de calcul + 22
• Le calcul et le dimensionnement peuvent être
P (ht )
effectués par :
E : module de Young = 200000 MPa ;
− La méthode des états limites, par référence à t : épaisseur du panneau (mm) ;
l’Eurocode 3 partie 1.3 intitulé « Règles ν : coefficient de poisson = 0.3 ;
générales, règles supplémentaires pour les P : distance horizontale d’un fond d’ondulation à
l’autre, P = 500 mm ;

5
g : développée d’un fond d’ondulation à l’autre, • La résistance en flexion dans les sections (joints)
g = 641.53 mm ; de chevauchement est déterminée par :
k2 : constante fonction du calibre du panneau d’acier
Mf ≤ Mr = 0.477 Vr
donné dans le tableau 4 ci-dessous :
Vr Étant la résistance en cisaillement dans un
Tableau 4 : Facteur k2 en fonction de la charge de
boulon, donnée dans le tableau 5 en fonction du
cisaillement
nombre de joints de chevauchement ;
Epaisseur Charge de cisaillement
Calibre
(mm) (kN/m)
k2×(10-8 mm4) Tableau 5 : Résistance à l’effort tranchant d’un boulon en
fonction du nombre de boulons.
0.76 0 à 21.7 1.44
0 à 16.70 2.37 Vr (kN)
20 0.91 Calibre
16.7 à 33.3 13.55 2 rangs 3 rangs 4 rangs
0 à 11.5 3.16
18 1.22 22 8.314 12.471 16.602
11.5 à 44.2 19.81
20 12.004 18.006 24.008
0 à 11.5 4.58
17 1.37 18 16.602 24.903 33.204
11.5 à 56.7 27.72 16 16.602 24.903 33.204
0 à 11.5 6.37 14 16.602 24.903 33.204
16 1.52
11.5 à 76.7 37.37

TC
• L’assemblage mur-fondation, sous un effort de

C
• La flèche d’un panneau de plafond est donnée par :
cisaillement au sommet du mur, est basé sur une
Δtot = Δs + Δb (mm) AU
distribution bitriangulaire, dans un rapport de
wL2
Δs : Déformation par cisaillement = longueur de ¼ des efforts de compression et de ¾
8G p' l
E
des efforts de traction ;
N

5wL4 • Si l’effort de traction à la base est supérieur à

Δb : Déformation par flexion =
R

348EI 10,95 kN/m, il faut prévoir (02) deux profilés

TE

w : charge (N/mm) ; d’acier boulonnés au panneau HONCO aux deux

L : longueur du diaphragme, (mm) ; extrémités du bâtiment sur toute la hauteur.
IN

l : largeur du diaphragme, (mm) ; 3.2. Conditions de fabrication

'
G rigidité au cisaillement du panneau de plafond
E

p: La fabrication doit être réalisée dans le respect :

G

(N/mm) ;
• des règles d’hygiène et de sécurité en vigueur ;
SA

Et
G = '
p
2 g (1 + ν ) k 2 • des prescriptions spéciales de chaque projet.
+ 2
U

P (lt ) 3.3. Conditions de stockage et de transport

I : moment d’inertie du plafond ;
I = ∑ d 2 A (avec A : aire de l’entremise,
d : distance de l’entremise jusqu’au centre du
bâtiment).
Les panneaux sont acheminés sur site juste avant
l’opération de montage. Le stockage des panneaux
doit se faire dans une aire appropriée et couverte, de
préférence. L’empilement des panneaux ne doit pas
occasionner des défauts (pertes de revêtement,
déformation).
Si l’aire de stockage n’est pas couverte, les panneaux
seront couverts, à condition de ne pas provoquer des
phénomènes de condensation.

6
3.4. Conditions de mise en œuvre
• La société HONCO doit assurer son assistance
aux entreprises de pose sur chantier ;
• La mise en place des panneaux doit se faire en
tenant compte de l’effet du vent et du séisme par
des dispositifs appropriés de contreventement
provisoire ;
• Lorsqu’au cours du transport ou du montage, le
panneau a subi de petits dommages, l’entreprise
doit être en mesure d’apporter les éventuels
traitements nécessaires ;
• Les accessoires de fixation doivent être fournis
en même temps que les panneaux ;
• Dans les pièces humides, la protection des
ossatures en pieds de murs et de cloisons devra
être impérativement respectée.

4. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

• Le présent Avis Technique concerne le bâtiment monocoque seul. Pour les bâtiments monocoques combinés
avec d’autres structures additionnelles, des justifications particulières doivent être apportées ;
• Des dispositions spéciales doivent être prises en compte dans le cas où des actions dues au choc sollicitent les

TC
parois du bâtiment monocoque ;
• Une attention particulière doit être accordée à l’exécution des joints ;

C
• Les ouvertures prévues pour l’accès à la toiture ou à l’entre-toit doivent être munies d’échelles ou autres
AU
équipements capables d’assurer la sécurité des utilisateurs.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé N° 2
E
N

M. BOUZOUALEGH
R
TE

5. Conclusion
IN

Appréciation globale
L’utilisation de ce système de construction dans le domaine d’emploi défini, complété par les prescriptions
E

techniques, est appréciée favorablement.

G

Délai de validité : 05 ans, jusqu’au 07 février 2023.

SA

Sauf changement dans la fabrication, susceptible de modifier les caractéristiques des produits ou leur
U

comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment graves pouvant
remettre en cause le présent Avis, le Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le présent Avis Technique dans
un délai de (05) ans expirant le 07 février 2023.
Faute de demande de révision introduite (01) mois avant la date d’expiration, le présent avis technique sera annulé.

Pour le Groupe Spécialisé N° 2

Le Président
B. ABALACHE

7
 ANNEXE

Définition des ambiances intérieures et atmosphères extérieures

1. Ambiance intérieure 1.2.2. Locaux à hygrométrie moyenne

1.1. Définition des hygrométries intérieures
A partir des deux caractéristiques W et n définies ci-
après :
• W : quantité de vapeur d’eau produite à l’intérieur
du local par heure, exprimée en grammes par heure
(g/h) ;
• Locaux scolaires sous réserve d’une ventilation
appropriée ;
• Bâtiments d’habitation, y compris les cuisines et
salles d’eaux, correctement chauffés et ventilés sans
suroccupation ;
• Locaux sportifs avec public ;

• n : taux horaire de renouvellement d’air, exprimé en • Locaux culturels et salles polyvalentes, ou de culte.
3
mètres cubes par heure (m /h).

TC
NOTE
On définit quatre types de locaux en fonction de leur
hygrométrie en régime moyen pendant la saison Les deux dernières catégories de locaux peuvent être

C
froide : classées en fonction de l’intensité de leur occupation

• Local à faible hygrométrie W/n ≤ 2,5 g/m

3
AU
en moyenne ou forte hygrométrie.

1.2.3. Locaux à forte hygrométrie

• Local à hygrométrie moyenne
E

2,5 g/m3 < W/n ≤ 5 g/m3 • Bâtiments d’habitation médiocrement ventilés et

N

suroccupés.
R

• Local à forte hygrométrie

TE

5 g/m3 < W/n ≤ 7,5 g/m3 • Locaux avec forte concentration humaine ou
animale (vestiaires collectifs, bâtiments d’élevage
• Local à très forte hygrométrie 7,5 g/m3 < W/n
IN

agricole, manèges de chevaux, certains ateliers, ...).

Une classification des locaux en fonction de leur
• Locaux à atmosphère humide contrôlée pour les
E

hygrométrie est donnée à titre indicatif au paragraphe

besoins de la fabrication des produits.
G

1.2.
• Locaux climatisés.
SA

1.2. Classification indicative des locaux en

fonction de leur hygrométrie • Locaux chauffés par panneaux radiants à
U

1.2.1. Locaux à faible hygrométrie
• Immeubles de bureaux non conditionnés, externats
scolaires, logements équipés de ventilations
mécaniques contrôlées et de systèmes propres à
évacuer les pointes de production de vapeur d’eau
dès qu’elles se produisent (hottes, ...).
combustible gaz.
1.2.4. Locaux à très forte hygrométrie
• Locaux spéciaux tels que locaux industriels
nécessitant le maintien d’une humidité relativement
élevée, locaux sanitaires de collectivités
d’utilisation très fréquente.

• Bâtiments industriels à usage de stockage, ateliers • Locaux avec forte production de vapeur d’eau
mécaniques, sans production de vapeur. (piscines, conserveries, teintureries, papeteries,
laiteries industrielles, ateliers de lavage de
• Locaux sportifs sans public (sauf piscines ou
bouteilles, ateliers de polissage, cuisines collectives,
patinoires), non compris leurs dépendances
blanchisseries industrielles, ateliers de tissage,
(douches, vestiaires, ...).
filatures, tannage de cuirs, ...).

8
1.2.5. Ambiance agressive
• Ambiance présentant une corrosivité importante,
même de façon intermittente (corrosion chimique,
aspersions corrosives, ...).
2. Atmosphères extérieures
2.1. Généralités
Les atmosphères définies aux paragraphes 2.2 à
2.5 ci-après ne peuvent être considérées que pour des
altitudes inférieures ou égales à 900 m. Pour les
altitudes supérieures à 900 m, voir paragraphe 2.6.
2.2. Atmosphère rurale non polluée
Milieu correspondant à l’extérieur des constructions
situées à la campagne en l’absence de pollution
particulière, par exemple : retombées de fumée
2.5. Atmosphères marines
• Atmosphère des constructions situées entre 10 km
et 20 km du littoral.
• Atmosphère des constructions situées entre 3 km et
10 km du littoral.
• Bord de mer : Moins de 3 km du littoral, à
l’exclusion des conditions d'attaque directe par
l’eau de mer (front de mer).
• Atmosphère mixte : Milieu correspondant à la
concomitance d’une atmosphère marine de bord de
mer et d’une des atmosphères définies
aux paragraphes 2.3 et 2.4.
2.6. Atmosphères spéciales
• Atmosphère des constructions soumises à un fort

TC
rayonnement U.V ;
contenant des vapeurs sulfureuses (chauffage au
mazout). • Atmosphères particulières : Milieu où la sévérité

C
des expositions décrites précédemment est accrue
2.3. Atmosphère urbaine ou industrielle normale
Milieu correspondant à l’extérieur des constructions
AU
par certains effets tels que :
− l’abrasion ;
situées dans des agglomérations et/ou dans un
−
E
les températures élevées ;
environnement industriel comportant une ou
−
N

les hygrométries élevées ;

plusieurs usines produisant des gaz et des fumées
− les dépôts de poussière importants ;
R

créant un accroissement sensible de la pollution

− les embruns en front de mer ;
TE

atmosphérique, sans être source de corrosion due à la

− etc.
forte teneur en composés chimiques.
IN

2.4. Atmosphère urbaine ou industrielle sévère

E

Milieu correspondant à l’extérieur des constructions

G

situées dans des agglomérations ou dans un

SA

environnement industriel avec une forte teneur en

composés chimiques, source de corrosion (par
U

exemple : raffineries, usines d’incinération,

distilleries, engrais, cimenteries, papeteries), d’une
façon continue ou intermittente.

9
 DOSSIER TECHNIQUE ETABLI PAR LE DEM ANDEUR
A - DESCRIPTION
1. DEFINITION SUCCINCTE ET DOMAINE
D’APPLICATION
Système monocoque destiné à la réalisation de
bâtiments à usage de bureaux, usines, entrepôts,
arénas, centres sportifs et autres.
Le système est composé de panneaux ondulés d’acier
fabriqués en usine HONCO, transportés et montés sur
site.
Les panneaux structuraux en acier ondulés sont
brevetés et agissent à la fois comme structure et
comme revêtement extérieur. Les bâtiments d’acier
monocoque HONCO n’ont aucune ossature
structurale (poutres, poutrelles, poteaux) tel que les
bâtiments traditionnels à ossature métallique. Leur
intégrité structurale est assurée par la rigidité des
parois (mur, toit, et plafond) constituées de panneaux
structuraux.
N
Différents types de bâtiments d'acier monocoques
R
sont conçus et fabriqués (figure 1).
TE
• Bâtiment à toit plat avec pente légère désigné
IN
TP : on y trouve des TP-1000, TP- 2000,
TP-3000 et TP-4000 ;
E
• Bâtiment à toit courbe désigné TC-5000, où
G
l’angle entre le toit et le plafond est de 20° ;
SA
• Les bâtiments à toit d’angle désigné
U
TA- 6000, où l’angle entre le toit et le plafond
est de 15°.
Un bâtiment HONCO est composé de :
• 02 murs porteurs ;
• 02 murs de bout (murs non porteurs) ;
• Un toit ;
• Un plafond.
10
Toutes les pièces du bâtiment sont en acier formé à
froid à l’exception des cadres structuraux des
ouvertures murales qui peuvent être en acier laminé à
chaud. Toutefois, la traverse haute de certaines
ouvertures est une section en forme de ‘Z’ formée à
froid.
2. MATERIAUX ET COMPOSANTS
2.1. Panneau structural (figure 2)
Panneau ondulé en acier formé à froid par procédé
continu. L’acier utilisé pour la fabrication des
panneaux est, de grade 37 ou 40, conforme à la
norme ASTM A653 pour le galvanisé non peint
TC
(Z-350), et le fini prépeint (Z-275) est conforme à la
norme ASTM A653 grade 40 ; le Galvalume Plus est
C
conforme à la norme ASTM A792 de grade 37 ou 40.
• Grade 37 Fy = 255 MPa
AU Fu = 360 MPa ;
• Grade 40 Fy = 275 MPa Fu = 380 MPa.
E
Les panneaux ont les dimensions suivantes :
• Largeur après usinage 1.00 m ;
• Longueur variable ;
• Épaisseur : varie de 0.76 mm (calibre 22) à
2.28 mm (calibre 14)
La profondeur de l’ondulation est de 128 mm. Les
ondulations principales ont pour fonction de procurer
au panneau, la stabilité globale sous sollicitations de
compression, de flexion, ou de cisaillement et une
rigidité transversale suffisante pour éviter le
flambement global ; tandis que les ondulations
secondaires visent à procurer localement, à chaque
section du panneau, une rigidité suffisante pour
éliminer la possibilité de rupture locale.
Un isolant en fibre de verre avec pare-vapeur en
aluminium est placé sur du lattage à la face intérieure
du mur.
 Les tableaux 1 et 2 présentent les caractéristiques géométriques du panneau HONCO

Tableau- 1 : Propriétés du panneau HONCO

Grade 40 Grade 37
22 20 18 17 16 14
Désignation
CA CA CA CA CA CA
Épaisseur t (mm) 0.759 0.912 1.214 1.367 1.519 1.897
Développée DEV (mm) 1.273 1.273 1.273 1.273 1.273 1.273
Profondeur d (mm) 128 128 128 128 128 128
Aire A (mm2) 966 1161 1545 1740 1934 2415

Tableau- 2 : Moment d’inertie du plafond pour un bâtiment de type TC

Portée (m) 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39
I (10-6 m4) 32768.88 50559.04 88957.77 129231.69 188250.98 265762.19 324523.83 433436.91 540065.08 704234.28

2.2. Plafond et toit

TC
Le toit et le plafond sont réalisés à partir des 2.3. Fondations

C
panneaux structuraux, utilisés comme membrures
Le poids du bâtiment et les charges qu’il supporte
inférieures et supérieures assemblées sur des rangées.
Le nombre de ces rangées est fonction de l’effort
AU
sont distribués uniformément sur les murs de la
fondation en béton armé. La base des murs porteurs
appliqué au niveau de l’assemblage (figure 3). Pour
et des murs de bouts est boulonnée à deux pièces
E
certains types de bâtiments HONCO, il existe une
importantes qui sont, le pied d’ancrage intérieur et le
N

ferme de toit placée dans l’entre-toit du bâtiment à

pied d’ancrage extérieur de calibre 16 (figure 13). Le
R

chaque mètre de longueur. L’entre-toit est

pied d’ancrage intérieur est fixé aux fondations par
continuellement aéré par un système de ventilation.
TE

des tiges d’ancrages d’acier ASTM A307 de φ=16

Un isolant en fibre de verre avec pare-vapeur en
mm installées avant le coulage du béton.
IN

aluminium est placé sur du lattage à la face intérieure

du plafond. Au-dessus y est placée une deuxième Une plaque d’acier ASTM A36, habituellement
rectangulaire, est insérée entre la tige d’ancrage et le
E

couche d’isolant en fibre de verre (figure 4).

pied intérieur. Elle a pour fonction d’augmenter la
G

La ferme est constituée de (figures 5 et 6) :

rigidité en traction et d’éviter le poinçonnement de la
SA

• Entretoises : éléments constituants les tôle du pied intérieur. L’utilisation d’autres plaques
diagonales de la ferme, elles sont de 02 types, de forme hexagonale, ou rectangulaire doublement
U

type A à géométrie simple et type B à géométrie
double (figures 7 et 8) ;
• Goussets : éléments devant résister aux efforts
provenant des entretoises. De plus, ils doivent
résister en tension à la résultante horizontale et
transférer cet effort aux panneaux (figures 9, 10
et 11);
• Entremises latérales : des barres d’un mètre de
longueur ayant pour fonction principale de
fournir un support latéral aux panneaux de toit et
de plafond disposés transversalement à ces
derniers sur toute la longueur du bâtiment (figure
12).
soudées est recommandée pour augmenter la
résistance du pied intérieur. Le pied d’ancrage
extérieur a pour fonction de rendre étanche la base
des murs, où un ruban d’étanchéité de section 6.4 mm
× 6.4 mm scelle le joint entre le panneau et la lèvre
du pied extérieur.
Deux rubans éponges continus de 12 mm × 20 mm
sont placés sous le pied d’ancrage de chaque côté des
tiges d’ancrages (figure 13).
Les panneaux de coin, à leurs bases, sont munis
d’une base de coin (plaque rectangulaire de calibre
16) où deux ancrages de ϕ=16 mm fixent à la fois
cette base de coin et les pieds intérieurs à la fondation
(figure 14).

11
Trois types de fondations peuvent être envisagés
(figure 15). Le choix du type à utiliser est déterminé
par le calcul.
2.4. Visserie et Fixations
Toutes les composantes du bâtiment sont boulonnées
conformément à la norme ASTM A307 boulons de
ϕ=9.5 mm ou ϕ=12.7 mm Fu=414 MPa.
• Assemblage de deux panneaux
longitudinalement
Les joints longitudinaux sont scellés par un ruban de
polyisobutylène comprimé par les boulons pour
assurer un lien étanche ; les boulons sont de ϕ=9.5
mm espacés de 200 mm. La tête des boulons est
spécialement conçue pour y loger une rondelle
d’étanchéité en nylon (figure 16).
• Assemblage de type coin
Les coins mesurent 175 mm × 175 mm de calibre 20
pour les bâtiments TC et TA. Pour le reste des
bâtiments les coins mesurent 175 mm × 125 mm dont
la dimension 125 mm est mesurée sur le mur de bout
(figure 14).
N
• Assemblage des murs à la fondation
R
Les murs sont boulonnés aux pieds d’ancrage
TE
intérieur et extérieur par l’intermédiaire de 16
boulons de ϕ=9.5 mm par panneau de 1000 mm, et le
IN
pied d’ancrage intérieur est fixé aux fondations par
des tiges d’ancrages de ϕ=16 mm.
E
G
• Assemblage de deux panneaux de toit ou de
SA
plafond
Joint de chevauchement constitué de 02, 03 ou 04
U
rangées de boulons A307, de ϕ=9.5 mm. Chaque
rangée est composée de 17 boulons (figure 3).
2.5. Portes et fenêtres
Après perçage d’ouvertures dans un mur, porteur ou
non porteur (bout), toit ou plafond, les surfaces de
panneaux enlevées sont remplacées par des cadres
structuraux (figures 17, 18 et 19).
2.6. Isolation thermique, acoustique et ventilation
• Isolation des murs : un isolant en fibre de verre
avec pare-vapeur en aluminium est placé sur
du lattage de 19 × 63 mm à la face intérieure
du mur.
• Pour les bâtiments TP 1000-2000, l’isolant est
composé de deux couches de fibre de verre, où
12
la couche inférieure est munie d’un pare-
vapeur en aluminium, placé, sous le panneau
de toit et supporté par du lattage de 38×63 mm.
• Pour le reste des bâtiments, l’isolant est en
fibre de verre soufflé dans l’entre-toit (à la face
supérieure du plafond).
• Des ouïs d’aération sont protégées, par
l’extérieur, par des écrans protecteurs.
2.7. Étanchéité
• La tête des boulons est spécialement conçue
pour y loger une rondelle d’étanchéité en
nylon.
• Les joints longitudinaux sont scellés à l'aide
d'un ruban de polyisobutylène de 6,4 mm x 6,4
mm comprimé par les boulons pour assurer un
TC
assemblage étanche.
• Pour les assemblages toit mur pour bâtiments
C
TC 5000 et TA 6000 :
AU
• mur de bout : une éponge de 12×140 mm est
placée sous le coin ;
E
• mur porteur : un ruban de polyisobutylène est
placé entre le toit et le plafond.
• Un ruban d’étanchéité de section 6.4 mm×6.4
mm est placé entre le panneau et la lèvre du
pied d’ancrage extérieur ; et deux rubans de
coupe froid en éponges de 12×20 mm sont
placés sous le pied d'ancrage de chaque côté
des tiges d’ancrages (figure 13).
• Sous la dalle un pare-vapeur est placé. A la
face intérieure du mur de fondation un isolant
rigide y est placé.
3. FABRICATION
Toutes les pièces sont formées à froid par procédés
continus et elles sont perforées en usine, prêtes pour
leur acheminement sur chantier.
4. MISE EN ŒUVRE
Les bâtiments monocoques se prêtent bien à
l’installation dans les endroits isolés où les grues et
autres équipements lourds n’ont pas accès. Tous les
éléments de raccordement d’un bâtiment HONCO
n’occupent que le quart du volume du bâtiment.
Le système de construction Honco consiste à
l'assemblage de panneaux structuraux et d'éléments
structuraux de la ferme de toit au moyen de boulons
9,5 mm de diamètre. L'assemblage se fait par
module de (1) mètre de largeur. Un module
comprend deux panneaux de murs porteurs, un
panneau de plafond et un panneau de toit. Le
montage débute par l'assemblage des panneaux de
plafond supportés temporairement sur les échafauds.
Les panneaux des murs porteurs sont assemblés de
chaque côté du module de la façon suivante: le bas du
panneau est boulonné aux pieds d'ancrage fixés à la
fondation et le haut du panneau de mur est boulonné
à l'extrémité des panneaux de plafond. Les goussets
et les entretoises sont boulonnés sur les dessus des
panneaux de plafond pour former la ferme de toit.
L'installation du premier module se termine par les
panneaux de toiture boulonnés aux goussets de toit et
à l'assemblage mur/plafond/toit. Lorsque les trois
premiers modules sont installés, les panneaux du mur
de bout près du premier module peuvent être
installés. Le bas des panneaux de mur de bout est
boulonné aux pieds d'ancrage et le haut des panneaux
est boulonné aux panneaux de plafond et de toit au
moyen d'une moulure profilée appropriée. La
structure ainsi contreventée, le montage des autres
modules peut se poursuivre de façon sécuritaire
jusqu'à l'autre extrémité du bâtiment. Les cadres
structuraux des ouvertures sont installés aux endroits
TE
prévus durant l'installation des modules. Le montage
de la structure du bâtiment se termine par
IN
l'installation des panneaux du deuxième mur de bout.
E
5. PONT ROULANT
G
Honco utilise les prescriptions de la CMAA (Crane
SA
Manufacturers Association of America) pour
déterminer les classes de ponts roulants à utiliser en
U
fonction des besoins spécifiques pour chaque
application. La CMAA classe les ponts roulants en
6 catégories d’A à F avec des spécifications précises
sur la charge maximale ainsi que la fréquence
d’utilisation. Ces catégories sont disponibles sur le
site Internet à l’adresse suivante
www.cordellmfg.com/tech_cmaa.html.
Il y a deux méthodes pour installer une structure de
support de pont roulant à l’intérieur du bâtiment
Honco :
• La première est à l’aide d’une structure
indépendante du bâtiment monocoque Honco.
Cette structure reprend les efforts de gravité,
alors que les efforts latéraux sont repris en partie
par la structure fabriquée de profilés à chaud et
en partie par la structure Honco. Le calcul de ce
type de structure est généralement connu et
utilisé par les ingénieurs en structure.
• La deuxième, objet du présent avis technique,
consiste à suspendre les chemins de roulement
au plafond structural Honco. (figure 20). Les
chemins de roulement sont alors fixés à des
poutres de transfert suffisamment rigides pour
répartir uniformément la charge aux nombres
de fermes de toit requis par le concepteur
(généralement entre 1 et 5 fermes de toit).
(figure 21) Les poutres de transfert sont fixées
à un profilé de type HSS boulonné sous le
plafond structural Honco vis-à-vis le nœud
plafond / gousset / entretoise. La charge est
ainsi transmise dans les entretoises et
distribuée dans la ferme de toit. Les détails de
TC
connexion et de type de profilé sont donnés par
les figures 21, 22, 23 et 24.
C
• Les efforts dans la ferme de toit pour chaque
AU
cas de chargement sont calculés en fonction du
déplacement du pont roulant et des autres
E
charges appliquées à la structure du bâtiment.
N
Chaque élément de la ferme de toit est alors
R
conçu avec les cas des chargements les plus
critiques.
Les dimensions des profilés requis pour le chemin
de roulement et les poutres de transfert sont
déterminées en fonction des efforts qu’ils ont à
supporter. La capacité du pont roulant suspendu au
plafond Honco est limitée à 5 tonnes.
5. Analyse et conception du bâtiment
L’analyse et la conception d’un bâtiment HONCO
s’effectuent en deux étapes.
Dans la Première, une unité de longueur du
bâtiment est analysée et ses composantes sont
déterminées.
:
Cette unité de longueur du bâtiment correspond à une
section d’un mètre de longueur, sur la pleine largeur
du bâtiment, comprenant les deux murs porteurs et
une ferme de toit. Plus précisément, une unité de
longueur du bâtiment inclut les composants suivants
(figure 20) :
• un axe d’entretoises et de goussets ;
• deux demi-panneaux de toit localisés de
chaque côté de l’axe d’entretoises et de
goussets ;
13
 • deux demi-panneaux de plafond localisés de
chaque côté de l’axe d’entretoises et de
goussets;
• deux demi-panneaux de murs porteurs, de
chaque côté du bâtiment, localisés de chaque
côté de l’axe d’entretoises et de goussets.
Les charges appliquées aux murs porteurs (charges de
vent) et les charges appliquées à la ferme de toit sont
prises en compte dans l’unité de longueur du
bâtiment.
L’analyse de l’unité de longueur du bâtiment est
effectuée par logiciel. La conception des
composantes et des assemblages est également
effectuée en utilisant un logiciel. Les étapes de
l’analyse et de la conception sont répétées jusqu’à ce
qu’aucun changement n’advienne dans les propriétés
de la composante (la distribution des efforts dans la
structure est influencée par la rigidité relative des
composantes).
Dans la seconde étape, la stabilité de l’ensemble du
bâtiment est vérifiée. La rigidité et la résistance au
cisaillement du plafond et des murs doivent résister
N
aux charges horizontales (charge sismique ou de
R
vent).
TE
B - EXPLOITATION DU PROCEDE
IN
HONCO a développé des services adaptés à ses
E
produits : vente-conseil, estimation, ingénierie,
G
dessins, gérance de projets, équipes de montage et
SA
services après-vente.
C - ASSURANCE QUALITE ET PLAN DE
U
GARANTIE
De par son expérience, de plus d’un quart de siècle,
dans le domaine du bâtiment d’acier, HONCO
reconnaît l’importance de l’investissement que
nécessitent les projets de construction ou
d’agrandissement.
C’est pourquoi HONCO Entreprise met l’accent sur
la qualité des produits et services offerts.
Ainsi, d’année en année, HONCO travaille
constamment à l’amélioration de son produit, avec
l’étroite collaboration de diverses firmes
14
Spécialisées. En parallèle à la recherche et
développement, HONCO est fière de son programme
de gestion de la qualité certifiée ISO- 9001.
D - RESULTATS EXPERIMENTAUX
• Rapport d’étude de stabilité par de la MEF
d’une série de panneaux ondulés, effectué par
le Groupe DESSAU, janvier 1996.
• Rapport d’étude de la stabilité et d’analyse non
linéaire par la MEF de panneaux ondulés types,
effectué par le Groupe DESSAU SOPRIN,
octobre 1998.
• Rapport d’analyse par la MEF d’un joint de
connexion des panneaux HONCO, effectué par
l’entreprise Génicad, mars 2003.
TC
• Rapport de résistance au feu, décembre 2005.
• Rapport technique, Essai de traction sur
C
assemblage, Dossier établi par le Centre de
AU
Recherches Industrielles du Québec sous le N°
CRIQ 670-48711 en date du 23 janvier 2014.
E
E - ENTRETIEN PRÉVENTIF D’UN
BÂTIMENT HONCO
Les panneaux de mur et de toit fabriqués par
HONCO à partir d'acier Galvalume Plus ou d'acier
prépeint avec protection de base en zinc, sont garantis
contre tout défaut de fabrication imputable aux
matériaux ou à la main-d’œuvre ou contre la
perforation résultant de la corrosion occasionnée par
des conditions atmosphériques "normales".
Afin d’assurer que le bâtiment conserve son aptitude
à l’emploi, HONCO recommande d’effectuer les
vérifications suivantes :
Entretien Général
Lorsque le montage du bâtiment est terminé,
procéder à une vérification complète. Il faut s'assurer
qu'aucun débris de matériaux ne demeure sur les
surfaces d’acier car tout objet/élément tels que clous,
vis, débris d’acier, peut oxyder et endommager la
surface finie prépeinte ou Galvalume Plus.
Entretien des murs extérieurs en acier prépeint
A : Nettoyer les murs extérieurs ou toute autre
surface en acier prépeint avec un savon doux en
utilisant une laveuse à pression pour automobile.
Éviter de mettre un jet trop fort pour ne pas abîmer
ou rayer la peinture.
B : L'utilisation d'un savon doux est recommandée
car les savons à base de désinfectant ou pétrole
pourraient abîmer la surface de la peinture.
Entretien du plafond et du toit en acier Galvalume
Plus
A : Les surfaces d’acier Galvalume Plus composant
le plafond et le toit n’ont généralement pas besoin
d’être nettoyées comme les surfaces en acier
prépeint.
Pour la ferronnerie
B : Lors de la fabrication de ses panneaux en acier
Galvalume Plus, HONCO applique une légère
couche d’enduit d’huile pour le transport. Cette huile
s’évaporera une fois les panneaux exposés.
C : Il est conseillé de donner une couche de cire
d'auto pour donner un bel éclat lustré à votre porte
et en faciliter l'entretien.
• Pour le coupe-froid du cadre et entre les
panneaux :
A : Pour garder l'apparence et leur souplesse, les
laver avec un savon doux ;
B : De les lubrifier environ deux fois par année
avec un lubrifiant à base de silicone ; (Ne jamais
utiliser de lubrifiant à base de pétrole).
A : Lubrifier, deux fois par année, toutes les pièces
mobiles telles que les roulettes, pentures, poulies,
ressorts et mécanisme de verrouillage avec de
l'huile moteur (ex. : 10W30) ;

TC
C : L’enduit d’huile peut être également nettoyé avec
B : Vérifier la solidité des pentures, roulettes, des
un savon doux à l’aide d’une laveuse à pression. Ne
boulons et des supports de rails ;

C
pas utiliser un savon abrasif tel qu’un désinfectant ou
à base de pétrole car cela pourrait endommager les C : En cas d’anomalie, contacter immédiatement
AU
surfaces. un spécialiste de l'entretien et de l'installation de
portes de garage.
Entreposage : (lorsque l'installation est exclue de
E

contrat de vente) Pour l'opérateur électrique

N
R

HONCO fabrique et fourni le matériel prêt pour son A : Nous vous conseillons de procéder à la
vérification de votre opérateur de garage sur une
TE

installation au chantier. Dans l'éventualité où les

travaux d'installation seraient retardés pour quelque base trimestrielle ;
IN

raison que ce soit, HONCO recommande d'entreposer B : Faire fonctionner la porte manuellement. La
tous les matériaux dans un endroit sec ou de les porte de garage doit être équilibrée parfaitement.
E

abriter avec une toile étanche. Il ne doit y avoir Si elle est déséquilibrée ou demande un trop grand
G

aucune pénétration d'eau entre les panneaux puisque, effort, communiquez immédiatement avec un
SA

si la situation persiste, l'exposition aux éléments spécialiste de l'entretien et de l'installation de

eau/soleil peut entraîner une réaction chimique qui portes de garage ;
U

pourrait endommager le fini des panneaux.

ENTRETIEN DES ACCESSOIRES
Portes de garage
Afin d’assurer un fonctionnement doux et de longue
durée de la porte de garage, le programme
d’entretien suivant est recommandé. Le recours à un
installateur qualifié est souhaité.
C : Vérifier les différents détecteurs de sécurité. La
porte de garage doit inverser automatiquement son
mouvement si un objet ou une personne se
retrouve dans sa course. En cas d’anomalie,
contacter immédiatement un spécialiste de
l'entretien et de l'installation de portes de garage.

• Pour la surface de votre porte :

A : Nettoyer la porte au moins une fois par année
avec un savon doux et une brosse d’automobile ;
B : Éviter les nettoyeurs trop forts qui pourraient
abîmer la peinture ;

15
F – REFERENCES D’EMPLOI

Les bâtiments érigés en Algérie depuis 2014, sont donnés dans le tableau 3.

Tableau- 3 : Projets réalisés par la société HONCO en Algérie depuis 2014

Année de Type de projets/

Maître de l'ouvrage Client acheteur Localisation
construction Description bâtiment
Projets en cours de réalisation
Med Investment Hangar Ain Arnat
2017 Med Investment
Holding Spa TC 45,35 x 105,35 x 7,2 m Sétif
2017 Med Investment Mag Pharm Spa TC 45,35 x 62,35 x 7,2 m Bouira
2017 Med Investment Mag Pharm Spa TC 45,35 x 140,35 x 7,2 m Bouira
Projets réalisés
2016 Cosider Const. MDN Hangar maintenance ZT-5 Reggane
TC 73 x 72 x 10,8 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar ZO-7 Reggane
TC 13 x 73 x 7,2 m

TC
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar approvisionnement ZT-2 Reggane
TC 18x 28 x 9,2 m

C
TC 18 x 7 x 9,2 m
TP-1000 5 x 27 x 5,1 m
2014-2015 Cosider Const. MDN AU
Hangar véhicules ZT-3
TC 26 x 57 x 7,2 m
Reggane

TC 26 x 8 x 7,2 m
E
TP-1000 6 x 56 x 5,2 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar ZT-4 Reggane
N

TC 10 x20 x4,0 m
R

TC 10 x 6 x 15,0 m
TE

2014-2015 Cosider Const. MDN Laboratoire ZT-13 Reggane

TC 19 x 21 x 5,0 m
TC 19 x 16 x 7,8 m
IN

TC 19x 7 x 5,0 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.1 Reggane
E

TC 27 x 31 x 6,6 m
G

2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.2 Reggane

TC 27 x 31 x 6,6 m
SA

2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.3 Reggane

TC 27 x 31 x 6,6 m
U

2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.4 Reggane

TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.5 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.6 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.7 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.8 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.9 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Entrepôt ZT-7.10 Reggane
TC 27 x31 x6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar de stockage ZT-12.1 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar de stockage ZT-12.2 Reggane
TC 27 x31 x6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar de stockage ZT-12.3 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m

16
2014-2015 Cosider Const. MDN Hangar de stockage ZT-12.4 Reggane
TC 27 x 31 x 6,6 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Aérogare ZO-8.1 Reggane
TC 18 x 25 x 5,0 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Aérogare ZO-8 Reggane
TC 25 x 48 x 5,4 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Caserne ZS-5 Reggane
TC 24 x 36 x 5,4 m
2014-2015 Cosider Const. MDN Atelier entretien ZS-6 Reggane
TC 10 x32 x7,2 m
2014 Ardis SPA Ardis SPA Centre commercial Oran
TP-4000 102 x 104 x 6,0 m
2014 Cosider Const. MDN Salle omnisport et piscine ZV-11 Reggane
TC 32 x 45 x 9,0 m
TC 35 x 44 x 8,4 m
2014 Cosider Const. MDN Hangar d'expédition ZO-10.1 Reggane
TC 38 x 36 x 7,4 m
2014 Cosider Const. MDN Hangar de réception ZO-9.1 Reggane
TC 38 x 36 x 7,4 m

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

17
G – FIGURES DU DO SSIER TECH NIQUE ETABLI PAR LE DEMANDEUR

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 1 : Différents types de bâtiments HONCO

18
 TC
C
Figure 2 : Panneau Structural

AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 3 : Assemblages de deux panneaux de toit et de plafond

19
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA

1) Revêtement intérieur 11) Courroie de retenue

2) Dallage 19 x140mm 12) Crochet d'isolation du plafond
U

3) Moulure de finition 13) Lattage 38x63mm à 1200 mm c/c

4) Pare-vapeur supplémentaire 14) Panneau de toit
5) Dallage19 x 63 mm l600 mm c/c 15) Angle extérieur
6) Isolant de fibre de verre avec pare-vapeur en aluminium laminé 16) Éponge 12 x 140mm
7) Isolant de fibre de verre 17) Écrans protections
8) Lattage 38 x3B mm vis-à-vis chaque crochet 18) Mur de bout Honco
9) Revêtement de plafond 19) Moulure de coin
10) Crochet d'isolation standard 20) Angle intérieur

Figure 4 : Détails entre-toit d’un bâtiment TP-1000 et TP-2000

20
 TC
C
Figure 5 : Détails entre-toit d’un bâtiment TP-3000 et TP-4000
AU
1) Panneau de toit 7) Entretoise
2) Mur debout 8) Gousset de toit
E

3) Panneau de plafond 9) Entremise latérale au toit

N

4) Entremise latérale de plafond 10) Isolant de fibre de verre soufflé

R

5) Gousset de plafond 11) Ouïes d’aération

TE

6) Boulon ϕ 12.7 mm
IN
E
G
SA
U

Figure 6 : Détails entre-toit d’un bâtiment TC-5000 et TA-6000

21
 Calibre 18 16 14 18 16 14
Profondeur de la section (mm) 34 34 34 64 64 64
Développé de la section (mm) 140 140 140 210 210 210
Masse (kg/m) 1,474 1,816 2,243 2,211 2,723 3,364
Nuance d’acier, Fy (MPa) 275 275 345 275 275 345
Aire de la section (mm2) 170,0 212,7 265,6 255,0 319,0 398,4
Inertie de la section, Ix (106 mm4) 0,031 0,039 0,049 0,146 0,183 0,229
Epaisseur de l’acier, t (mm) 1,22 1,52 1,91 1,22 1,52 1,91
Aire efficace de la section, Ae (mm2) 150,4 210,8 265,6 241,2 319,0 398,4
Rayon de giration selon l’axe x, rx (mm) 13,51 13,52 13,52 23,96 23,95 23,95
Rayon de giration selon l’axe x, ry (mm) 25,82 25,82 25,82 31,46 31,46 31,46

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 7 : Détails entretoise pour un bâtiment à toiture courbe

22
 Calibre 20 18 16 14 14R14 14R33 14R44
Profondeur de la section (mm) 64 64 64 64 64 64 64
Développé de la section (mm) 250 250 250 250 400 400 400
Masse (kg/m) 2,02 2,63 3,24 4,00 7,36 9,23 11,85
Aire de la section (mm2) 228 303,5 379,75 474,25 868 1136 1469
Inertie de la section, Ix (106 mm4) 0,110 0,144 0,178 0,218 0,348 0,425 0,518
Epaisseur de l’acier, t (mm) 0,912 1,214 1,519 1,897 var. var. var.
Rayon de giration selon l’axe x, rx (mm) 21,37 21,37 21,37 21,37 20,01 19,34 18,77
Rayon de giration selon l’axe x, ry (mm) 31,25 31,28 31,25 31,28 37,83 39,47 40,64
Note : Le calibre 14 est constitué d’acier de nuance 50.
Les calibres 16, 18 et 20 sont constitués d’acier de nuance 40.

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 8 : Détails entretoise pour un bâtiment à toiture faible pente

23
 TC
C
AU
Goussets de plafond d’un bâtiment TC - Calibre 16
E
N
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TE
IN
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G
SA
U

Goussets de plafond d’un bâtiment TC - Calibre 14

Figure 9 : Détails goussets de plafond d’un bâtiment TC

24
 TC
C
AU
E
Goussets de toit d’un bâtiment TC - Calibre 16
N
R
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SA
U

Goussets de toit d’un bâtiment TC - Calibre 14

Figure 10 : Détails goussets de toit d’un bâtiment TC

25
 TC
C
AU
Goussets de plafond
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SA
U

Goussets de toit

Figure 11 : Détails goussets de plafond et toit d’un bâtiment TP

26
 TC
C
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U

Figure 12 : Détails entremises latérales pour plafond ou toit d’un bâtiment TC ou TP

27
 TC
C
AU
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E
G
SA
U

1) Panneau de mur 6) Ancrage 16mm ϕ

2) Plaque d’ancrage spéciale 7) Isolant rigide
3) Pied intérieur (3000 mm de longueur) 8) Coupe froid 12×20 mm
4) Pied extérieur (3000 mm de longueur) 9) Mur de fondation
5) Plaque d’ancrage standard

Figure 13 : Détails assemblage pieds d’ancrages-fondations

28
 TC
C
AU
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N
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TE
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E
G
SA
U

1) Pied extérieur (3000 mm de longueur) 6) Moulure de finition au plafond

2) Pied intérieur (3000 mm de longueur) 7) Moulure de finition au plafond
3) Base de coin 8) Attache de plafond
4) Trous pour boulon d’ancrage 9) Haut de coin
5) Coin

Figure 14 : Détails assemblage coin d’un mur

29
 TC
C
AU
E
N
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E
G
SA
U

Figure 15 : Différents types de fondation

30
 TC
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G

1) Boulons de diamètre 9.5 mm 4) Panneau de 128 mm

SA

2) Rondelle d’étanchéité 5) Lèvres en bordure des panneaux

3) Ecrou 9.5 mm 6) Ruban d’étanchéité
U

Figure 16 : Détails assemblage de deux murs longitudinalement

31
 TC
C
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E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

1) Montant structural 4) Moulure de cadre extérieur

2) Tête structurale en ‘’Z’’ 5) Cornière d’attache ou PL soudée
3) Base d’ouverture 6) Boulon de diamètre 19 mm

Figure 17 : Détails des ouvertures sur panneau Honco

32
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

1) Montant structural 4) Moulure de cadre extérieur

2) Tête structurale 5) Base de montant
3) Base d’ouverture

Figure 18 : Détails des ouvertures sur panneau Honco (vue extérieure)

33
 TC
C
AU
E
N
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E
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SA
U

Figure 19 : Détails des ouvertures sur panneau Honco (cheminée)

34
 TC
C
AU
Figure 20 : Vue générale sur un pont roulant fixé au plafond
E
N
R
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E
G
SA
U

Figure 21 : Coupe transversale sur poutre de roulement

Note : La charge sur la poutre de transfert est répartie sur les 06 fermes

35
 TC
Figure 22 : Coupe transversale sur poutre de transfert

C
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Figure 23 : Détail de fixation de poutre de roulement sur poutre de transfert

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 TC
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U

Figure 24 : Détails assemblage entre la poutre de transfert et le gousset de plafond

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 TC
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U

Figure 25 : Détails gouttière

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 TC
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U

Figure 26 : Détails gouttière

39
 TC
C
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SA
U

ISBN 978-9961-694-16-8