Avis technique 2/2018-02

Annule et remplace l’Avis Technique 2/2015-23

Avis sur le système constructif

Structures tridimensionnelles
Gros œuvre

TC
SPACE TRUSS

C
AU
Titulaire : CBMI CONSTRUCTION CO., LTD ALGERIA.
N07 ILOT17, Krim Belkacem, Dar El Beida, Alger.
E

7#,Longqing street, Yizhuang Technical & Economic Development

N

Area, Beijing,China.
R

 + 0086-15011285179
TE

Fax. + 0086-10-67285001
e-mail : algeriabranch@cbmi.com.cn
Site web : www.cbmi.com.cn
IN

Usine : Jiangsu Hengxin Steel Structure Co., Ltd.

Shidai Avenue, Chengbei Development Zone, Xuzhou, Jiangsu, Chine
E
G
SA
U

Groupe Spécialisé N°2

" Systèmes Constructifs "

C.N.E.R.I.B
Centre National d’Etudes et de Recherches Intégrées du Bâtiment
Cité Nouvelle El Mokrani, Souidania - Wilaya d’Alger
 (021) 38.04.05/03.68 Fax : 021 38 04 31
Site web: www.cnerib.edu.dz e-mail: mail@cnerib.edu.dz / cnerib@mhuv.gov.dz
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

© CNERIB, 2018
ISBN : 978-9931-694-25-0
Dépôt légal : 2ème semestre, 2018.
Le Groupe Spécialisé N°2 « Systèmes constructifs » a examiné le 22 Février 2018, le procédé de
structures tridimensionnelles « Space Truss » fabriqué et exploité par la société CBMI
CONSTRUCTION CO., LTD., ALGERIA. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après
qui annule et remplace l’Avis Technique 2/2015-23. Cet avis a été formulé pour les
utilisations en Algérie.

1. Définition succincte 2.2. Appréciation sur le procédé

1.1. Description succincte du procédé 2.2.1. Satisfaction aux lois et règlements en

Le système constructif « Space Truss » est
composé principalement de tubes de section
circulaires (barres) en acier formé à chaud
vissés entre eux au moyen de connecteurs
sphériques (nœuds d’assemblage).
Les nœuds sont des pièces sphériques pleines
vigueur
Stabilité
La stabilité des structures réalisées avec ce
procédé est convenablement assurée par
l’assemblage sphères-barres, dans la mesure où
les différents assemblages (nœuds et appuis à
la base) sont réalisés selon les dispositions du

TC
en acier forgé dotées d’une série d’orifices
dossier technique établi par le demandeur.
filetées selon le sens des barres qui doivent les
La justification des différentes exigences de

C
traverser.
résistance, des formes d’instabilité, et des
Les tubes sont équipés à chaque extrémité d’un AU
exigences de service, se fait en considérant les
cône soudé ou d’une plaque de fermeture, d’un
différents documents techniques
boulon d’assemblage et d’une douille de
règlementaires (DTR) notamment (RNV 2013,
E

serrage.
CCM 97, RPA 99 / version 2003) et en
N

Le système comprend également tous les appliquant les recommandations données dans
R

accessoires et éléments nécessaires pour les prescriptions techniques du paragraphe 3.

TE

l’usage prévu.
Sécurité en cas d’incendie
IN

1.2. Identification et marquage des La justification de la sécurité incendie,

constituants lorsqu’elle est nécessaire, doit être apportée en
E

fonction de la destination du système,

G

Les nœuds et les tubes sont caractérisés par

conformément à la règlementation en vigueur.
leurs géométries particulières illustrées par les
SA

figures 1 à 13 du dossier technique établi par le Si la justification par le calcul serait utilisée,
demandeur. celle-ci pourra être menée soit sur la base du
U

modèle de feu normalisé, en l’occurrence la

À la fabrication, tous les éléments du système
reçoivent le marquage nécessaire pour faciliter
l’identification pendant les opérations de
montage.
2. Avis
2.1. Domaine d’emploi accepté
Space Truss est destiné uniquement à la
réalisation de structures tridimensionnelles,
ancrées aux fondations, de bâtiments à usage
de stockage ou similaire (hangar de stockage)
de type dôme sphérique ou voûte.
courbe ISO 834 ou sur la base du modèle de
feu naturel. Dans les deux cas, la justification
doit être apportée par un expert dûment
habilité.
Isolation thermique
Aucune définition du système d’isolation
thermique à utiliser avec le présent système de
structure tridimensionnelle n’est définie dans
le dossier technique.
Toutefois, la satisfaction des exigences de la
réglementation thermique peut être effectuée
par application des règles énoncées dans le

2
DTR C3.2/4 " Règlementation thermique du
bâtiment", en fonction des caractéristiques des
matériaux utilisés (nature de l’isolant, nature
du revêtement intérieur). Ces caractéristiques
doivent être attestées par des laboratoires
agréés.
Isolation acoustique
L’isolation acoustique des ouvrages intégrant
le présent système de structures
tridimensionnelles doit être évaluée
conformément au document technique
réglementaire DTR C 3.1.1 " Isolation
acoustique des parois aux bruits aériens ".
Aucun niveau d’isolement acoustique ne peut
être donné dans le cadre du présent Avis.
Étanchéité
L’étanchéité des bâtiments réalisés avec le
présent système dépend de celle du système de
couverture choisi.
L’étanchéité doit être assurée en respectant les
prescriptions de conception et de mise en
N
œuvre y afférentes par référence aux
R
documents techniques en vigueur pour chaque
TE
type de couverture utilisé.
IN
Durabilité
Les matériaux utilisés pour la fabrication des
E
composants du système Space Truss ne
G
présentent pas d’incompatibilité pouvant
SA
compromettre leur durabilité.
Le revêtement électro-galvanisé et la peinture à
U
base de résine époxy ou polyester, appliqués
sur les sphères et les tubes, doivent être
adaptés à chaque type d’environnement. (Voir
Annexe).
Les matériaux utilisés doivent être contrôlés au
cours de la fabrication et également à la
livraison.
2.2.2. Fabrication
Le processus de fabrication à l’usine est
soumis à un système de contrôle de qualité
rigoureux permettant d’assurer le respect des
tolérances réglementaires.
3
Les éléments constituant le système Space
Truss sont fabriqués par la société Jiangsu
Hengxin Steel Structure Co., Ltd, sise à Shidai
Avenue, Chengbei Development Zone,
Xuzhou, Jiangsu en Chine.
2.2.3. Mise en œuvre
La mise en œuvre du système Space Truss est
effectuée par CBMI CONSTRUCTION CO.,
LTD., ALGERIA.
Une attention particulière doit être accordée
aux opérations de levage de l’intégralité ou le
cas échéant, d’une partie de la structure
tridimensionnelle avant fixation définitive sur
les fondations. Pour cela, un personnel qualifié
TC
doit être chargé de ces opérations sur la base
des plans d’exécution établis par l’ingénieur
C
d’étude indiquant l’identification des
composants pour faciliter l’assemblage, la
AU
position des élingues et les séquences de pose.
3. Prescriptions techniques
E
3.1. Conditions de conception
3.1.1. Hypothèses générales de calcul
Les hypothèses suivantes peuvent être
considérées :
− Les nœuds de la structure tridimensionnelle
sont considérés comme des articulations
avec 03 Degrés De Liberté (D.D.L) de
translation pour chaque nœud ;
− Les charges sur la couverture sont
supposées directement appliquées aux
nœuds de la structure tridimensionnelle.
Cela implique que des pannes supports de
couverture sont directement fixées aux
nœuds ;
− Dans le cas d’un calcul d’avant-projet, les
liaisons de la structure tridimensionnelle
aux fondations peuvent être modélisées soit
par des rotules soit par des liaisons fixes.
En phase d’exécution, le calcul sera affiné
en fonction de la rigidité offerte.
3.1.2. Analyse et règles de calcul
L’analyse de la structure peut être effectuée
soit dans le domaine linéaire ou dans le
domaine non linéaire.
Calcul sismique
Le coefficient de comportement dynamique R
est pris égal à 2.
Pour la détermination de la masse totale de la
structure en vibration, il y a lieu de tenir
compte de la présence éventuelle d’une charge
variable de neige avec un coefficient de
pondération β au moins égale à 0.3.
Par ailleurs, pour les structures
tridimensionnelles de portées importantes, il y
a lieu de tenir compte de l’effet du
déplacement différentiel de la structure par
rapport au sol.
Action du vent
L’action du vent sur la structure
tridimensionnelle doit être définie et vérifiée
N
par référence au DTR C 2.47
R
" Règlement Neige et Vent RNV 2013 " dans
TE
les limites du domaine d’emploi prescrit. Pour
des dimensions de structures pouvant donner
IN
naissance à des phénomènes aérodynamiques
particuliers, il y a lieu de consulter des
E
spécialistes ou recourir à des essais.
G
Actions de la température
SA
Les effets de la température doivent être
considérés dans le calcul notamment pour des
U
portées importantes lorsque le mouvement
libre est empêché.
Vérification des éléments
La vérification de la résistance des éléments
doit être effectuée par référence au DTR BC-
2.44 " Règles de Conception et de Calcul des
structures en acier CCM 97 ". En particulier,
pour la vérification des éléments comprimés :
− La longueur effective de flambement est
donnée par le = 0.85 × l avec ( l ) la
4
longueur de référence de la barre considérée
entre les centres des sphères ;
− Le choix de la courbe de flambement à
considérer doit se faire conformément au
tableau 55.3 du DTR CCM 97.
Vérification de la flèche
Les flèches verticales limites sont celles
données par le tableau 4.1 des règles du DTR
CCM 97.
3.2. Conditions de fabrication
La fabrication doit être réalisée dans le
respect :
− Des règles d’hygiène et de sécurité en
vigueur.
TC
− Des prescriptions particulières de chaque
projet.
C
3.3. Conditions de stockage
AU
Le stockage des tubes, des sphères, des appuis
et autres accessoires doit se faire dans une aire
E
appropriée et couverte de préférence.
L’empilement des tubes ne doit pas
occasionner des défauts (pertes de revêtement
et déformation). Si l’aire de stockage n’est pas
couverte, les tubes seront couverts à condition
de ne pas provoquer des phénomènes de
condensation.
3.4. Conditions de mise en œuvre
− La société CBMI doit assurer son assistance
aux entreprises de pose sur chantier.
− La mise en place des structures
tridimensionnelles doit se faire en tenant
compte de l’effet du vent par des dispositifs
appropriés de contreventement provisoire ;
− Lorsqu’au cours du levage ou du montage,
la structure tridimensionnelle a subi de
petits dommages, l’entreprise doit être en
mesure d’apporter les éventuels traitements
nécessaires.
4. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé insiste sur la nécessité de disposer des certificats de conformité des produits
utilisés et des accessoires ainsi que des revêtements de protection.
Le Groupe Spécialisé insiste également sur toutes les mesures de sécurité lors du montage et du levage
afin d’éviter tout accident éventuel.

Il est strictement interdit d’utiliser les soudures aux niveaux des éléments qui s’intègrent dans ce
système.
Le rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2

I. Rouaz

5. Conclusion

TC
Appréciation globale
L’utilisation du système « Space Truss » dans le domaine d’emploi défini,

C
complété par les prescriptions techniques, est appréciée favorablement.
AU
Délai de validité : (3) trois ans, jusqu’au 22 décembre 2021.
Sauf changement dans la fabrication, susceptible de modifier les caractéristiques des produits ou leur
E
comportement, et qu’il ne soit pas porté à la connaissance du CNERIB des désordres suffisamment
N

graves pouvant mettre en cause le présent Avis, le Groupe Spécialisé estime nécessaire de revoir le
R

présent Avis Technique dans un délai de (03) trois ans expirant le 22 Février 2021.
TE

Faute de demande de révision introduite un (01) mois avant la date d’expiration, le présent Avis
Technique sera annulé.
IN

Le titulaire du présent Avis Technique s’engage à respecter les recommandations données dans le
E

présent Avis Technique.

G

Pour le Groupe Spécialisé n° 2

SA

Le président
B. ABALACHE
U

5
 ANNEXE

Extrait de la norme NF EN ISO 12944-2 (Septembre 1998)

Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture
Partie 2 : Classification des environnements

5. Classification des environnements S’il n’est pas possible d’exposer les

5.1. Catégories de corrosivité atmosphérique
5.1.1 Pour les besoins de l’ISO 12944, les
environnements atmosphériques sont classés
éprouvettes standards à l’environnement réel
considéré, on peut
estimer la catégorie de corrosivité en
s’appuyant tout simplement sur les exemples

TC
en six catégories de corrosivité
d’environnements types indiqués dans le
atmosphérique:
tableau 1. Les exemples cités sont donnés à

C
titre d’information et peuvent parfois conduire
C1 très faible
C2 faible
AU
à des erreurs. La classification correcte ne sera
seulement obtenue que par des mesurages réels
C3 moyenne
de perte de masse ou d'épaisseur.
E
C4 élevée
N

C5-I très élevée (industrie)

C5-M très élevée (marine)
R

NOTE — On peut également estimer les

TE

5.1.2 Pour déterminer les catégories de catégories de corrosivité en étudiant l’effet

IN

corrosivité, l’exposition d’éprouvettes combiné des facteurs environnementaux

métalliques standards est fortement suivants : durée d’humidité annuelle,
E

recommandée. Le tableau 1 définit les concentration moyenne annuelle de dioxyde

G

catégories de corrosivité en termes de perte de de soufre et sédimentation moyenne annuelle

de chlorure (voir ISO 9223).
SA

masse ou d’épaisseur de ces éprouvettes en

acier et/ou en zinc après la première année
U

d’exposition. Pour tous détails concernant les

éprouvettes standards et leur traitement avant
et après exposition, voir ISO 9226.
L’extrapolation des pertes de masse ou
d’épaisseur sur un an à partir de temps
d'exposition plus réduits, ou l’extrapolation
inverse à partir de durées plus longues, ne
donne pas de résultats fiables et n’est donc
pas admise. Les pertes de masse ou
d’épaisseur obtenues pour les éprouvettes en
acier et en zinc peuvent parfois indiquer des
catégories différentes. Dans ce cas, il faut
prendre la catégorie de corrosivité la plus
élevée.

6
 Tableau 1 : Catégories de corrosivité atmosphérique et exemples d’environnements types

Perte de masse par unité de surface/perte Exemple d’environnements types

d’épaisseur dans un climat tempéré (à titre
(première année d’exposition) d’information)
Catégorie
de Acier faiblement allié Zinc
corrosivité Perte Perte de Perte
Perte de Extérieur Intérieur
masse d’épaisseur masse d’épaisseur
g/cm 2P
μm g/cm 2P μm

Bâtiments
chauffés à
atmosphère
C1
≤ 10 ≤ 1,3 ≤ 0,7 ≤ 0,1 - propre, par
très faible
exemple bureaux,
magasins, écoles,
hôtels.
Bâtiments non

TC
Atmosphères avec chauffés où de la
C2 un faible niveau de condensation peut
> 10 à 200 > 1,3 à 25 > 0,7 à 5 > 0,1 à 0,7
faible pollution. Surtout se produire, par

C
zones rurales. exemple entrepôts
ou salles de sport.
AU Enceintes de
Atmosphères fabrication avec une
urbaines et humidité élevée et
E

industrielles, une certaine

N

C3 > 200 à pollution modérée pollution de l’air,

> 25 à 50 > 5 à 15 > 0,7 à 2,1
R

moyenne 400 par le dioxyde de par exemple

soufre. Zones industrie
TE

côtières à faible alimentaire,

salinité. blanchisseries,
IN

brasseries, laiteries.
Zones
E

Usines chimiques,
C4 > 400 à industrielles et
> 50 à 80 > 15 à 30 > 2,1 à 4,2 piscines, chantiers
G

élevée 650 zones côtières à

navals côtiers.
salinité modérée.
SA

Zones industrielles Bâtiments ou zone

avec une humidité avec une
U

C5-I > 650 à

> 80 à 200 > 30 à 60 > 4,2 à 8,4 élevée et une condensation
très élevée 1500
atmosphère permanente et avec
Bâtiments ou zones
C5-M Zones côtières et avec une
> 650 à
très élevée > 80 à 200 > 30 à 60 > 4,2 à 8,4 maritimes à condensation
1500
(marine) salinité élevée. permanente et avec
NOTES
1. Les valeurs de perte utilisées pour les catégories de corrosivité sont identiques à celles indiquées dans l’ISO 9223.
2. Dans les zones côtières des régions chaudes et humides, les pertes de masse ou d'épaisseur peuvent dépasser les limites
de la catégorie C5-M. Il faut donc prendre des précautions particulières pour le choix des systèmes de peinture pour
protéger les structures en acier dans de telles zones.

6
 DOSSIE R TECHNIQUE ETABLI PAR LE
DEMANDEUR

A - DESCRIPTION 1.2.1. Tubes

1. CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME
1.1. Description générale
Le système structurel Space Truss, utilisé pour
la construction de structures tridimensionnelles
se compose principalement de deux éléments
essentielles : les sphères (nœuds) et les barres
(voir figure 1).
Les tubes utilisés sont des profils circulaires
creux formés à chaud et sont dimensionnés en
tenant en compte que leur limite d’élasticité en
traction équivaut à la section nette travaillant à
sa limite élastique, sous l’influence du
coefficient de sécurité correspondant.
Le tableau 1 contient une liste des tubes
standardisés.

TC
Le nœud est une pièce sphérique dotée d’une Tableau 1 : Caractéristiques des tubes
série d’orifices filetés selon le sens des barres Diamètre Épaisseur

C
Tube Nuance acier
qui doivent les traverser. La disponibilité quant (mm) (mm)
60x3.5 60 3.5
aux possibilités de sens d'accès aux barres est
quasiment totale, puisqu’elle n'est limitée que
AU
75.5x3.75 75.5 3.75
88.5x4 88.5 4
par un angle minimal de 20° que doivent GB/T700-2006
114x4 114 4
E
(Q235)
respecter deux barres contiguës pour éviter 140x4 140 4
N

qu’elles n’interfèrent entre elles. 159x6 159 6

BS EN 10025
R

159x8 159 8 (Fe360B)

Les barres sont des tubes formés à chaud et ont
TE

180x8 180 8
des douilles coniques dotées d’orifices axiaux 180x10 180 10
soudées à leurs extrémités. Ces douilles sont 219x10 219 10
IN

traversées par des boulons.

E

Cette conception permet d'obtenir un système à 1.2.2. Sphères

G

haute rigidité axiale, de sorte à ce que les La sphère est dotée d’une série d’orifices filetés
SA

discontinuités de comportement inévitablement selon le sens des barres qui l’atteignent.

introduites par toute union vissée soient réduites
Le nombre d’orifices est déterminé par un
U

aux valeurs minimales possibles, grâce au

design spécial du boulon et à l’utilisation d’une
sphère mono-pièce pleine.
L’obtention d’un comportement très semblable
en traction et en compression, présentant une
bonne proportionnalité entre les charges et les
déformations au niveau de la charge de travail
qui a été un autre des objectifs atteints.
1.2. Composants du système
Les éléments principaux composant l’union
Space Truss sont : les tubes, les sphères, les
boulons, les douilles et les cônes d’ancrage
(figure 2).
logiciel. Comme pour les boulons, toutes les
sphères doivent obligatoirement avoir les
mêmes propriétés mécaniques.
Étant donné que la variation des propriétés en
fonction de la taille est inappréciable dans les
exigences établies, le même matériau est utilisé
dans tous les diamètres de sphère.
Le diamètre maximal d’une sphère étant 300
mm.
Le tableau 2 donne les diamètres des différentes
sphères utilisées ainsi que la tolérance
dimensionnelle obtenu par le système de
fabrication.

7
Tableau 2 : Caractéristiques des sphères 2. CARACTÉRISTIQUES DES
MATÉRIAUX
Diamètres des sphères Tolérance
(mm) （mm）
2.1. Tubes
D ≤ 120 mm +2.0，-1.0
D ＞120 mm +3.0，-1.5 On utilise normalement des profils creux
Diamètre maximal 300 formés à chaud. Il s'agit de tubes facilement
soudables et respectant les spécifications
1.2.3. Boulons JGJ81-2002 du Code Chinois, correspondante
au code EN 1714 classe B.
Le boulon (figure 3) est l'élément de base à
partir duquel s’effectue le dimensionnement des Les caractéristiques mécaniques des aciers
autres composants du nœud standardisé utilisés sont données par le tableau 3.
correspondant. Tableau 3 : Caractéristiques de l’acier des tubes
Sa capacité de résistance à la traction est Limite Charge de
Allongement
déterminée par celle du corps fileté de diamètre Acier d'élasticité rupture
limite
minimale nominale
inférieur.

TC
N/mm 2 P N/mm 2P %
Les propriétés mécaniques exigées des Q235-B
(BS EN 10025 200 ≥ 375 15

C
matériaux sont les mêmes sur toute la gamme.
Fe 360B)
L'acier est du type 40cr conforme à la
spécification GB/T3077 du code Chinois ainsi
AU
qu’à la norme Britannique BS 530A40. La composition chimique des aciers des tubes
E

Les classes des boulons utilisées sont : est donnée par le tableau 4.
N

− Boulon HR de Classe 10.9 de diamètre Tableau 4 : Composition chimique des aciers des
R

tubes
M16 jusqu’à M36 ;
TE

− Boulon HR de Classe 8.8 de diamètre M39 Composition chimique (%)

Élément GB / T 13793-2008 Résultats
jusqu’à M52.
IN

C ≤ 0.20 0.19
Il est à rappeler que le système d'assemblage Si ≤ 0.35 0.13
≤ 1.40
E

Mn 0.38
boulon sphère avec un rapport de diamètre 1.1d
P ≤ 0.045 0.012
G

entre les deux et bloqué par la douille forment S ≤ 0.045 0.016

SA

un nœud rigide. (Voir figures 2&3).

1.2.4. Douilles Coniques 2.2. Sphères
U

Elles constituent l'élément de transition entre le Le noyau de la sphère est ordinairement obtenu
boulon et le tube (figure 4). Leur conception par forgeage et reçoit ensuite un traitement
répond à la transmission d'efforts entre les thermique de normalisation dans le but
deux. Outre une éventuelle étude théorique de d'homogénéiser les propriétés.
résistance, la forme a été expérimentalement
Le matériau employé pour les sphères est de
obtenue à travers des essais sur des prototypes.
l’acier carbone de qualité supérieure. Les
La capacité de résistance exigée par chaque caractéristiques mécaniques et la composition
douille est déterminée par le boulon chimique des aciers de sphères sont données par
correspondant. Bien que le tube de plus grande les tableaux 5 et 6.
épaisseur auquel peut être soudée une douille
puisse avoir une capacité en traction supérieure
à celle du boulon associé, l'effort axial de
l'ensemble tube-douille, ne dépassera jamais la
capacité de résistance du boulon.

8
 Tableau 5 : Caractéristiques de l’acier des sphères Tableau 7 : Composition chimique des aciers des
douilles coniques
Limite Charge de
Allongement
d'élasticité rupture
Nuance limite
minimale nominale Composition chimique (%)
2
N/mm P kN % Élément GB / T 700-2006 Résultats
GB/T699-1999 No45 C ≤ 0.20 0.19
Steel 45# 310 ≥ 600 15 Si ≤ 0.35 0.14
(BS 060A47) Mn ≤ 1.40 0.42
P ≤ 0.045 0.021
S ≤ 0.045 0.022
Tableau 6 : Composition chimique des aciers des
sphères
Composition chimique (%) Les caractéristiques mécaniques de l’acier de la
Élément GB / T 699-1999 Résultats
tige (figure 4.b) au niveau de la douille sont
C 0.42 ~ 0.50 0.46
Si 0.17 ~ 0.37 0.24 données par le tableau 8.
Mn 0.50 ~ 0.80 0.57 Tableau 8 : Caractéristiques de l’acier de la tige
P ≤ 0.035 0.015
≤ 0.035

TC
S 0.016 Limite
Charge Max Allongement
d'élasticité
Nuance Traction limite
minimale

C
2.3. Boulons N/mm 2
P kN %
GB3077-1999 40 Cr
AU
Les propriétés mécaniques exigées du matériau 700 ≥ 980 09
(BS 530A40)
sont les mêmes pour toute la gamme. Cela dit,
étant donné que les différences géométriques
E

empêchent d'obtenir les mêmes propriétés 2.5. Appuis

N

métallurgiques pour le même matériau, en Les appuis sont les éléments de transition des
R

raison des traitements thermiques requis, une efforts de la maille tridimensionnelle vers la
TE

différenciation des matériaux a été conçue à fondation et/ou vers les éléments de support de
travers la gamme de sorte à préserver les la structure du bâtiment sur laquelle il repose.
IN

mêmes propriétés finales sur l’ensemble.

Ces appuis ont les mêmes caractéristiques que
E

Les boulons utilisés sont réalisés à partir d’acier les autres composants du système : leur forme
G

de haute résistance. Tous les boulons sont de et calcul est adapté pour chaque type de
SA

classe 10.9S (M16-M36) ou 8.8S (M39-M52), chantier.

reçoivent un traitement zingué et sont à filetage
Les appuis associés au système Space Truss
U

selon la norme GB/3077-1999 40Cr (BS

530A40).
2.4. Douilles coniques et tiges
Elles sont réalisées par forgeage à partir d'aciers
au Carbone selon la norme Q235 Chinoise
selon la norme GB/T700-2006 Q235 Chinoise
(BS EN 10025 Fe360B) pour un orifice ≤ 34
mm, et la norme GB/T699-1999 N045 Chinoise
(BS 060A47) pour un orifice ≥ 37mm.
La composition chimique de l’acier de la
douille conique est donnée par le tableau 7.
sont montrés dans les figures 5 et 6.
- Plaques métalliques
Les plaques de base montrées dans la (figure 5),
qui sont ensuite soudées en chantier aux
plaques d'ancrage existantes (figure 7), sont les
éléments qui transmettent aux piliers et/ou à la
partie génie civile les efforts de la structure
tridimensionnelle. Leurs épaisseurs et leurs
dimensions varieront dans chaque cas en
fonction des besoins. Le matériau employé à
pour nuance Q235 selon la norme Chinoise.

9
L'ensemble de l'appui, reçoit un traitement
zingué selon la norme GB/T 13912-2002 (ISO
1461), et en fonction des besoins de l'ouvrage,
est peint sur le chantier avec la couleur de la
structure ou conserve sa couleur d'origine.
3. PROCESSUS DE FABRICATION
3.1. Implantation de l’usine
La fabrication des composants du système
structurel Space Truss a lieu dans l'usine de la
Jiangsu Hengxin Steel Structure Co., Ltd sise à
Shidai Avenue, Chengbei Development Zone,
Xuzhou, Jiangsu, Chine.
3.2. Processus de fabrication
Le processus de fabrication des structures
tridimensionnelles réalisées avec le système
SPACE TRUSS est comme suit :
a) Fabrication des barres
− Usinage des douilles coniques ;
− Montage des extrémités des barres ;
N
− Découpe du tube ;
R
− Soudure des tubes aux douilles
TE
coniques ;
− Grenaillage (traitement des surfaces) ;
IN
− Peinture des barres ;
− Marquage et classification pour envoi
E
sur chantier.
G
b) Fabrication des sphères
SA
− Usinage : alésage et filetage des orifices
U
; l’oxyde ferrique et du polyuréthane acrélique.
− Préparation de la surface et mise en
peinture ;
− Classification et préparation pour envoi
sur chantier.
Le système de fabrication permet l'obtention
d'une tolérance dimensionnelle de ±0,1 mm
dans la longueur des barres.
L’usinage des orifices filetés des sphères est,
quant à elle, réalisée dans des machines conçues
à cet effet. Le nombre de trous est déterminé à
l'aide d'un logiciel.
Le système de fabrication, ne fonctionne pas de
façon manuelle. L'information directe des
10
paramètres de fabrication n'est pas transmise à
l'atelier à travers des plans mais transférée par
des moyens informatiques que les machines-
outils à commande numérique interprèteront
directement.
3.3. Stockage en usine
Tous les produits fabriqués par Jiangsu Hengxin
Steel Structure Co., Ltd sont stockés à
l’intérieur des entrepôts afin de les protéger
contre les aléas climatiques.
Cependant, tout au long du processus de
manipulation dans l'atelier une attention
particulière est accordée à ce que les éléments
reposent toujours sur des supports pour éviter
leur détérioration.
TC
4. PROTECTION SUPERFICIELLE
C
Il existe différents systèmes de protection pour
AU
les barres ; en fonction de l'environnement le
client détermine le système à appliquer dans
E
chaque cas ; cependant, dans ce type de
structures qui vont à l'intérieur, le plus courant
est la peinture à base de résines époxy ou
polyester. Le nettoyage mécanique est réalisé
par grenaillage afin d'améliorer la protection
ainsi que la réduction des fissures et la fatigue
du métal.
Lorsqu'une plus grande protection est
nécessaire, il est possible d'appliquer des
primaires en poudre riches en zinc, avant la
mise en peinture à base de mica époxy à
Pour ce qui concerne les sphères, lorsqu'une
plus grande protection est nécessaire, l'on
procède à une électro-galvanisation avant la
mise en peinture à base de résines mentionnée
précédemment.
5. CONTRÔLES DE QUALITE
La société Jiangsu Hengxin Steel Structure Co.,
Ltd dispose des certifications pour ses
processus de conception, de fabrication et de
montage, de fabrication d'éléments pour
structures tridimensionnelles.
5.1. Contrôle de réception des matériaux
Le contrôle de réception des matières premières
et des composants se fait par Jiangsu Hengxin
Steel Structure Co., Ltd d'après son “Système
de gestion de la qualité”.
Lors de la réception de tous les matériaux
(tubes sphères, boulons, écrous, douilles
coniques), les points suivants sont vérifiés :
− Aspect général et finition ;
− Contrôle des dimensions ;
− Vérification du certificat par rapport aux
spécifications techniques ;
− Essais fournisseur.
5.2. Contrôle du processus de fabrication
5.2.1. Découpe des barres
Le contrôle du processus de fabrication des
barres se fait par l’Inspection de la longueur
d'après la liste de découpe des barres. Les
épaisseurs et les fissures sont également
contrôlées.
N
5.2.2. Barres soudées
R
TE
Le contrôle de la soudure des barres se fait
selon les étapes suivantes :
IN
− Inspection de la longueur d'après la liste de
soudure ;
E
− Inspection des soudures par ultrasons ;
G
− Examen visuel des soudures.
SA
5.2.3. Sphères usinées
U
Les sphères usinées sont contrôlées comme suit:
− Inspection du filetage ;
− Vérification de la profondeur du filetage ;
− Vérification de la distance perpendiculaire
des entre faces par rapport à l'axe ;
− Vérification d'angles du filetage.
5.3. Contrôle du produit fini
Jiangsu Hengxin Steel Structure Co., Ltd, a
établi une procédure de contrôle de la qualité
qu'elle réalise sur le chantier pour le montage
ainsi que pour la structure montée.
D'une façon générale, sont inspectés :
− Procédures de soudure ;
11
− Homologation des soudeurs ;
− Cordons de soudure appuis (examen
visuel) ;
− Vérification géométrique ;
− Éventuelles courbures/déformations des
barres de la structure suite à leur
manipulation dans le transport et dans
l'assemblage.
6. TRANSPORT, CHARGE ET
DÉCHARGE
L'emballage des barres s'effectue dans des
palets métalliques.
Les sphères quant à elles sont stockées dans des
caisses-palettes métalliques.
TC
Tous les éléments, qu'il s'agisse de paquets ou
C
de caisses-palettes métalliques, doivent être
assez robustes pour être chargés et déchargés
AU
par les moyens habituels.
Tous les éléments sont stables pour leur
E
transport routier (en camion), ou maritime (dans
des conteneurs). Les remorques et conteneurs
employés sont toujours couverts, dans le but de
protéger au maximum les pièces des aléas
météorologiques.
7. MISE EN ŒUVRE
7.1. Spécifications générales
La mise en œuvre du système sera réalisée par
CBMI CONSTRUCTION CO.LTD ALGERIA,
Route Nationale N° 13, Zahana, Mascara,
Algérie.
7.2. Travaux préalables
S'agissant de projets sur mesure, avant la mise
en œuvre du système, et avant même sa
fabrication, il est nécessaire de réaliser un plan
de montage définissant des aspects tels que :
− Levé topographique ;
− Zones prévues pour l'assemblage à terre de
la structure, ainsi que pour le
positionnement des grues et autres
opérations ;
− Nombre de pièces dans lesquelles la
structure va être levée, poids de chacune
 d'entre elles et grues nécessaires pour les
séquences de levage ;
− Questions relatives à la sécurité exigible
pendant le montage ;
− Tout autre aspect important à observer lors
de la phase de montage de la structure
tridimensionnelle.
7.3. Méthode de construction
Deux types de construction peuvent être réalisés
avec le système Space Truss :
1) Coupole Sphérique ;
2) Voile Cylindrique (Voûte).
Sera détaillé ci-dessous la méthode de
construction par voile cylindrique.
Montage au sol
Les charpentes spatiales sont constituées par
l'assemblage d'éléments identiques appelés
module de base pour former un système
porteur.
Le principe de reproduction d'éléments
N
identiques présente de nombreux avantages,
R
notamment :
TE
− Une production en grandes séries ;
− Un montage facilité par la répétitivité
IN
d'opérations semblables ;
E
Pour assurer une construction des charpentes
G
spatiales réussie, il faut que les méthodes de
SA
construction prennent en considération les
caractéristiques du projet et les conditions de
U
site.
Les étapes à suivre pour la séquence de
construction du système Space Truss sont
décrites comme suit :
1/ La stabilité dans la construction des
charpentes spatiales doit être strictement
considérée pour des raisons de sécurité.
Conformément aux plans de construction, la
charpente spatiale du système Space Truss est
composée de trois nappes (une membrure
interne et deux externes) (figure 8). Le module
de base est assemblé au sol pour être prêt au
levage. Une fois la pièce montée à terre puis
positionnée, les boulons d'ancrage sont serrés et
12
la structure est stabilisée par des cordes afin
d’éviter son basculement ou son effondrement.
2/ Les charpentes spatiales doivent être érigées
par levage en blocs le long du périmètre de la
structure (figure 9). Les boulons d'ancrage
doivent être serrés après positionnement. Les
cordes doivent être utilisées au-dessus du
troisième support des nœuds sphériques.
3/ Après l'installation des premiers blocs, deux
cordes supplémentaires doivent être utilisées
pendant cette phase initiale de la construction
pour assurer la sécurité (figure 10).
4/ La procédure décrite ci-dessus est répétée
pour les charpentes des niveaux supérieures
jusqu'à leur rencontre au sommet tel que montré
TC
dans la figure 11.
C
5/ Construction des pannes : Les pannes
primaires et secondaires sont assemblées en
AU
blocs au niveau du sol, puis elles sont soulevées
à l'aide d'une grue ou par foisonnement (cela
E
dépend des conditions de site). Après avoir
réalisé une grille de charpente de trois à cinq
supports la présence d'un ouvrier devient
nécessaire. Les supports sont disposés aux
extrémités des pannes primaires. Un ensemble
de trois postes à souder est ensuite utilisé pour
réaliser les soudures le long du périmètre de la
charpente de bas en haut ; la soudure doit être
effectuée jusqu'aux frontières de la charpente.
Entre temps un deuxième ouvrier est en train de
souder au niveau des extrémités des pannes
secondaires.
6/ Construction des tôles de couverture :
L'installation commence à partir de l'avant toit.
Cinq à six ouvriers sont nécessaires (le nombre
dépend de la longueur de la feuille de
couverture) pour cette tâche, qui commence du
haut de l'avant toit. Ces derniers utilisent des
ceintures de sécurité qu'ils attachent pour des
raisons de sécurité soit au niveau des pannes
post soudées, soit au niveau des fermes. Après
que les feuilles de couverture sont disposées à
l'aide de poulies à leurs positions
correspondantes, leurs faces supérieures sont
attachées avec des vis à métaux auto
taraudeuse. Ensuite les autres feuilles de
couverture sont disposées côte à côte dans une
direction circonférentielle. Cette opération de
mise en place de la couverture est réalisée en
phase. Annoté, que pendant cette opération,
l'étanchéité est prise en charge.
7.4. Inspections
Certains aspects concernant le montage de la
structure doivent être généralement vérifiés
avant son installation définitive.
La fréquence et le mode d'inspection la
concernant dépend de la problématique de
chaque cas, et sont spécifiés par le responsable
du projet.
7.4.1. Géométrie
Avant le levage d'une pièce, une vérification
visuelle de la conformité de la géométrie de la
structure par rapport aux plans projetés est
réalisée. L'absence de courbures ou de
déformations est vérifiée pour toutes les barres
de la structure.
N
7.4.2. Configuration
R
Il s'agit d'effectuer une vérification aléatoire du
TE
montage correct des différents éléments par
rapport aux plans de montage.
IN
Concrètement, une fois le montage fini, on
vérifie que les barres restantes coïncident avec
E
la liste de barres fournie par le bureau
G
technique.
SA
7.4.3. Soudures
U
Les soudures seront toujours exécutées par des
soudeurs homologués. Dans tous les cas, une
inspection visuelle des soudures est effectuée
par des techniciens de l’entreprise CBMI
CONSTRUCTION CO.LTD ALGERIA.
7.4.4. Tolérances de montage lors de la
réalisation :
Les tolérances sont de :
- L'écart de longueur admissible du dôme est
de ± 30 mm,
- L'écart horizontal autorisé d’un support est
de ± 20 mm,
- L'écart admissible des supports adjacents
est de ± 15 mm.
13
7.5. Sécurité
Bien que la plupart du travail de montage soit
effectué à terre, l'existence de risques n'est pas
écartée.
Toutes les équipes de montage qui travaillent
pour CBMI CONSTRUCTION CO.LTD
ALGERIA, disposent d'une formation adéquate
en terme de prévention et de sécurité.
8. NOTE DE CALCUL
Le système d'union (barres, sphères) a pour
objectif de fournir une solution pour la
connexion entre barres et nœuds de sorte à ce
que la structure puisse constituer un treillis
TC
tridimensionnel, dans lequel les barres qui la
composent travaillent exclusivement sous des
C
sollicitations axiales de traction et/ou de
compression. Le nœud, et notamment l'union de
AU
chaque extrémité de barre, doivent ainsi avoir la
capacité pour la transmission correcte des
E
efforts axiaux.
Les nœuds de la structure sont considérés
comme des articulations absolues en ce qui
concerne le calcul, trois degrés de liberté sont
donc établis pour chaque nœud. Toutes les
charges extérieures sont appliquées sur les
nœuds de la structure, ce qui sera garanti par les
solutions adéquates à la connexion de la
couverture.
Les structures réalisées avec le système Space
Truss sont calculées au moyen d'un logiciel
spécifique appelé XJDST.
B - RESULTATS EXPERIMENTAUX
• Rapport d’essais statiques en traction N o : P P
10-75 et 10-80 (2014) du système de liaison
Space Truss, effectué par Jiangsu Hanzhe
Metallic Materials Quality Testing Co., Ltd.
• Rapport d’essais chimiques N o : 9-66, 9-32,
P P
9.19, 9-20 (2014) des différents composants
du système Space Truss, effectué par
Jiangsu Hanzhe Metallic Materials Quality
Testing Co., Ltd.
C – REFERENCES D’EMPLOI − Biskra : Projet Lafarge avec attestation
de bonne exécution.
− Albanie : Usine TITAN de ciment ;
− Chypre : Usine Vassiliko de ciment ;
− Chine : Projet Lafarge-Chingqing ; D - FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE
ETABLI PAR LE DEMANDEUR
− Mongolie : Projet Chifeng ;
− Maroc : Usine HOLCIM Settat de
Les figures du présent dossier technique sont
ciment ;
des schémas de principe et sont juste à titre
− Arabie Saoudite : Usine SPCC de
indicatif.
ciment ;
Chaque projet devra faire l’objet de documents
− Syrie : Projet ABC ; graphiques qui lui sont propres.
− Zambie : Projet Lafarge.

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

14
 TC
C
AU
Figure 1 : Nœud système Space Truss
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

1- Sphère 2- Boulon 3- Douille 4- Tige 5- Cône 6- Plaque de Fermeture

Figure 2 : Détails nœud système Space Truss

15
 TC
(a) Boulon système Space Truss

C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G

(b) boulon (avant d'être visser) (c) boulon (après être visser)
SA
U

(d) Connexion entre le cône et le tube (e) Connexion entre la plaque de fermeture et le tube

Figure 3 : Détails du boulon Space Truss

16
 (a) Douille (b) Tige (goupille)

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

(c) Cône (d) Plaque de Fermeture

Figure 4 : Détails de la douille conique

17
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Section A-A

Boulons d’assise
Figure 5 : Détails appui structure tridimensionnelle de type dôme sphérique

18
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Section A-A

Boulons d’assise
Figure 6 : Détails appui structure tridimensionnelle de type voûte (cylindrique)

19
 TC
C
AU
E
N

Figure 7 : Détails plaque avec tiges d’ancrages pré-scellées

R
TE
IN
E
G
SA
U

(a) Structure tridimentionnlle en dôme sphérique (b) Structure tridimentionnlle en voûte (cylindrique)

Figure 8: Détails évacuation des eaux de la couverture

20
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 9 : Détails de fixation de la couverture

21
Détails exécutifs :

Figure 10 : Séquences de montage Figure 11 : Séquences de montage (levage

(assemblage au sol) par grue)

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN

Figure 12 : Séquences de montage (mise en place des treillis)

E
G
SA
U

Figure 13 : Séquences de montage (fermeture du dôme)

22
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

Avec :
RC : C140 panne secondaire
RZ : C160 panne principale
Ball : Boule
Seat : support

Figure 14 : Détail technique au niveau des ouvertures

23
 Figure 15 : Détail exécutif au niveau des ouvertures

TC
C
AU
E
N
R
TE

Figure 16 : Vues sur ouverture avec bardage (Extérieur, Intérieur)

IN
E

Détails des phases d’exécution

G
SA

1. Préparation de l’infrastructure (Fondations et fûts) :

U
U

Figure 17 : coffrage et ferraillage des fondations & Figure 18 : Fût avec mise en place la platine pré-scellé
fûts.

24
 Figure 19 : Disposition des supports de base sur les platines pré-
scellés

2. Montage et Installation des treillis :

U

TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G

Figure 20 : Levage des treillis par grue Figure 21 : Disposition des treillis sur les supports
SA

de base (fûts)
U

Figure 22 : Assemblage des treillis

25
 3. Installation des pannes
U

TC
C
AU
Figure 23 : Installation des pannes principale et secondaire
E

4. Installation de la couverture :
N

U
R
TE
IN
E
G
SA
U

Figure 24 : Installation de la couverture

26
 TC
C
AU
E
N
R
TE
IN
E
G
SA
U

ISBN 978-9931-694-25-0