Mémoire Posé

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INSTITUT ALGERIEN DU PETROLE
Activité LRP
Raffinerie d’ARZEW
Projet professionnel de fin de formation
Pour l’obtention du diplôme d'ingénieur spécialisé
en Raffinage
Thème
Evaluation de la performance des chaudières 31H1/2 et 31H3
Réalisé par : Suivi par :
Mlle BENIDA Sarah Chef De Service Mr M. KADDOUR
Mlle LAHRECHE Amel

Promotion : Mai 2015/2017
Remerciements
Nous tenons à remercier l’ensemble des responsables de la raffinerie d’Arzew ainsi que notre
encadreur Monsieur M.KADDOUR chef service de la zone 03.
Nous remercions l’ensemble du personnel de la zone utilité surtout Monsieur HAKEM

Senouci pour les conseils et les informations qu’ils ont pu nous donner au cours de ce projet.
Nos vifs remerciements vont à nos chers parents. Que dieu les gardes.
Enfin, merci à tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin à l’aboutissement de ce travail
par leur confiance et leurs encouragements.
Résumé
Ce travail présente l'évaluation des performances des chaudières de la zone 3 de la raffinerie

d'Arzew. La détermination du rendement est particulièrement l'opération la plus importante
dans l'évaluation des performances car il conditionne la consommation de combustible et
diagnostique l'état de l'équipement.
Le rendement de combustion peut être calculé par deux méthodes, la première méthode
(méthode directe) est basée sur la quantité de chaleur absorbée, cependant la deuxième,
(méthode indirecte) quantifie la chaleur perdue. Dans ce travail on a basé sur la 2éme
méthode.
Dans la 1ére partie de notre étude, on a effectué le calcul du rendement des chaudières
31H1/2/3. Les résultats obtenus ont montré que les rendements calculés sont inférieurs à ceux
du design.
Dans la 2éme partie, on a proposé d’installer un économiseur au niveau des chaudières 31H1
et 31H2 qui a permis d’augmenter le rendement et diminuer les émissions du CO 2 et CO vers
l’atmosphère.
Pour finir, on a recommandé quelques suggestions pour remédier aux problèmes qui
provoquent la diminution du rendement.
Mots Clés : Chaudière, générateur de vapeur, la performance des chaudières, combustion,

rendement de combustion.
Table des Matières
Liste des indices
Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale..................................................................................................................................1
Chapitre 1 . Présentation de la raffinerie d’Arzew RA1Z...................................................................3

1.1 Introduction................................................................................................................3
1.2 Capacité de traitement................................................................................................3
1.3 Présentation des installations de production...............................................................4
1.3.1 Département de production P1..................................................................................4
1.3.2 Département de production P2...................................................................................6
1.4 Présentation de la zone 03..........................................................................................8
1.4.1 Unité 31 production de la vapeur et de l’électricité....................................................9
1.4.2 Unité 32 production de l’eau distillée.......................................................................12
1.4.3 Unité 33 conditionnement et distribution de l’eau de refroidissement.....................12
1.4.4 Unité 35 réception et déstribution de fuel gaz..........................................................13
1.4.5 Unité 36 production d’air service.............................................................................14
1.4.6 Unité 37 production du gaz inerte...........................................................................14
Chapitre 2 . Généralités sur les chaudières.........................................................................................16
2.1 Introduction..............................................................................................................16
2.2 Différents types de chaudières..................................................................................16
2.2.1 Chaudières à tubes de fumées...................................................................................16
2.2.2 Chaudières à tubes d’eau..........................................................................................18
2.3 Mode de circulation d’eau........................................................................................19
2.3.1 Circulation naturelle.................................................................................................19
2.3.2 Circulation forcée.....................................................................................................20
2.4 Circuit d’une chaudière............................................................................................21
2.4.1 Circuit air -gaz de combustion..................................................................................21
2.4.2 Circuit eau- vapeur...................................................................................................21
2.5 Description des chaudières de la zone 3...................................................................23
2.6 Traitement d’eau des chaudières..............................................................................25
2.7 Conclusion................................................................................................................27
Chapitre 3 . Combustion et Rendement..............................................................................................28
3.1 Introduction..............................................................................................................28
3.2 Généralités sur la combustion...................................................................................28
3.2.1 Les différents types de combustion..........................................................................30
3.2.2 Réactions de combustion..........................................................................................31
3.3 Etude thermique de la combustion...........................................................................31
3.3.1 Les Pouvoirs Calorifiques........................................................................................31
3.3.2 Grandeurs caractéristiques de la Combustion stœchiométrique...............................32
3.3.3 La combustion réelle................................................................................................33
3.4 Le rendement de la combustion................................................................................35
3.5 Calcul de rendement.................................................................................................36
3.6 Conclusion................................................................................................................39
Chapitre 4 . Résultats et discussion.....................................................................................................40
4.1 Introduction..............................................................................................................40
4.2 Calcul de la combustion...........................................................................................40
4.3 Résultats du calcul de la combustion........................................................................43
4.4 Calcul de rendement des chaudiéres.........................................................................45
4.4.1 Calcul de la quantité de chaleur fournie par la combustion d’un Nm 3 du combustible
45
4.4.2 Calcul des pertes.......................................................................................................45
4.4.3 Le rendement............................................................................................................46
4.5 Résultats des rendements des chaudiéres 31H1/2 et 31H3.......................................46
4.6 Interprétation des résultats........................................................................................46
4.7 Influence de l’installation d’un économiseur au niveau des chaudières 31H1/2.....48
4.7.1 Le choix de la température de sortie de l’eau de l’économiseur..............................48
4.7.2 Calcul de la température des fumées à la sortie de l’économiseur...........................48
4.7.3 Calcul du rendement de la chaudière 31H1/2 après installation de l’économiseur..50
4.8 Etude technique aprés l’installation de l’économiseur au niveau de 31H1/2...........51
4.8.1 Calcul des bilans énergétiques..................................................................................51
4.8.2 L’énergie récupérée par l’installation de l’économiseur..........................................52
4.8.3 Calcul de la quantité du combustible récupérée.......................................................52
4.9 Impact de l’installation de l’économiseur sur l’environnement..............................52
4.9.1 La quantité de CO2 produit dans les chaudières 31H1/2..........................................53
4.10 Effet de l’émission de CO2 vers l’atmosphère..........................................................53
4.11 Conclusion................................................................................................................53
Conclusion générale...................................................................................................................................54
Bibliographiques et références
Annexe I : Méthode du calcul de l’excès d’air
Annexe II : Diagramme de Mollier de la vapeur d’eau
Annexe III : les enthalpies de l’eau, de la vapeur saturée et vapeur surchauffée

Liste des indices
BRI : Brut Réduit Importé
HP: haute pression
MP : moyenne pression
BP : basse pression
TH : titre hydrotimétrique
TAC : titre alcalimétrique complet
MES: matières en suspension
PC : Pouvoirs Calorifique
PCI : pouvoir calorifique inférieur
PCS : pouvoir calorifique supérieur
Lv : Chaleur latente de vaporisation de l’eau
Va : Volume d’air théorique (Pouvoir comburivore)
VEA : Volume d’air en excès
EA% : Pourcentage d’excès d’air
Ƞ : rendement
P1: Pertes par chaleur sensible des fumées sèches sortant de la chaudière ou le four
P2: Pertes dues à la présence de l'hydrogène dans le combustible (H2)
P3: Pertes dues à l'humidité dans le carburant (H2O)
P4: Pertes dues à l'humidité de l'air (H2O)
P5: Pertes par les imbrulés gazeux
P6: Pertes calorifiques par rayonnement et convection vers le milieu extérieur
m: masse des fumées sèche en kg/Nm3 de combustible (composition des fumées: CO2, N2, O2)
Cp: capacité calorifique des fumées en Kcal/Kg.°C
Tf: température des fumées (°C)
Ta: température ambiante (°C)

H2: masse d'hydrogène dans les fumées en kg /Nm3 de combustible
Cp: capacité calorifique de vapeur surchauffé en Kcal/Kg.°C
M: masse de H2O dans les fumées en Kg/ Nm3 de combustible
Mimb : Masse de carbone imbrulé kg/ Nm3 de combustible
H% : Humidité
: Tension de vapeur saturé
PT : Pression total
α : Excès d’air
yi: compositions des constituents
: Quantité de chaleur absorbée par l’eau d’appoint
: Débit d’eau appoint
: Température d’entrée de l’eau dans l’économiseur
: Température de sortie du l’économiseur
Qdég : quantité de chaleur dégagée par le fluide caloporteur (fumées)
Ṁ : débit des fumées
Te : température d’entrée des fumées
Ts : température de sortie des fumées
Ṁ0 : La quantité des fumées produite par la combustion du gaz aux conditions normales
Hsc : Enthalpie de la vapeur à la sortie de la chaudière.
hec : Enthalpie de l’eau à l’entrée de la chaudière.
QA : Quantité de chaleur absorbée par la chaudière

Liste des tableaux
Tableau 1-1 : Les capacités annuelles de production de la raffinerie d’Arzew.........................3
Tableau 2-2 : Problèmes résultant de présence des impuretés dans l'eau................................23
Tableau 2-3 : Caractéristiques chimiques à maintenir dans les différentes eaux du process de
la chaudière...............................................................................................................................24
Tableau 3-1 : Les principales réactions de combustion...........................................................29
Tableau 4-1 : Composition de combustible.............................................................................39
Tableau 4-2 : Données de départ.............................................................................................39
Tableau 4-3 : Calcul de la combustion et compositions des fumées de la chaudière 31H3....42
Tableau 4-4 : Calcul de la combustion et compositions des fumées de la chaudière 31H1/2
sans et avec économiseur..........................................................................................................42
Tableau 4-5 : Capacités calorifiques des fumées.....................................................................43
Tableau 4-6 : Résultats des pertes et des rendements des chaudières 31H1/2 et 31H3..........45
Tableau 4-7 : Caractéristiques des fluides...............................................................................47
Tableau 4-8 : Résultats des pertes et des rendements des chaudières 31H1/2 avec
économiseur..............................................................................................................................49
Liste des figures
Figure 1-1 : Schéma de la turbine à gaz 31GTG01................................................................11
Figure 2-1 : Schéma d’une chaudière à tubes de fumées typique............................................16
Figure 2-2 : Schéma descriptive d’une chaudière à tubes d’eau..............................................18
Figure 2-3 : Schéma de principe d’une chaudière à circulation naturelle..............................19
Figure 2-4 : Schéma de principe d’une chaudière à circulation forcée.....................................20
Figure 2-5 : Circuit eau-vapeur................................................................................................21
Figure 3-1 : Triangle de feu.....................................................................................................27
Figure 3-2 : Efficacité de la combustion en fonction de l’excès d’air......................................34
Introduction générale
La gestion de l’énergie est devenue une discipline sérieuse dans le cadre du processus des
entreprises qui connaissent le succès [1].
Les besoins énergétiques d’une raffinerie ou d’une usine pétrochimique sont essentiellement
de deux natures :
Mécaniques et thermiques [2].
 Les besoins en énergie mécanique sont produits essentiellement par l’électricité et la

vapeur à travers des moteurs électriques et des turbines.
 Les besoins thermiques sont obtenus
- Soit par un apport direct de chaleur des combustibles qui représentent une source
d’énergie que l’on peut généralement stockée et qui est donc disponible à la
demande (les fours des unités et les chaudières).
- Soit par l’utilisation d’un fluide intermédiaire (vapeur d’eau, huile chaude) pour
les besoins de réchauffage, de rebouillage.
La figure ci-dessous résume les circulations d'énergie dans une usine.
1
La plupart des équipements ont été installés lorsque le coût du combustible était relativement
bas, sans tenir compte des possibilités de gestion de l’énergie. Aujourd’hui les coûts
d’exploitation et le rendement de la production demeurent souvent le premier critère de la
sélection de l’équipement, mais le critère principal est la vérification du rendement, pour
plusieurs raisons :
 Le rendement est l’équivalent d’un critère de qualité pour une chaudière ;
 si le rendement n’est pas obtenu, il en résulte pour l’utilisateur une dépense

supplémentaire et permanente de combustible, dont le coût est rarement compensé par
la pénalité imposée ;
Cette vérification met en jeu un nombre important de mesures (débit-masse ou débit-volume,

pression, température, analyse chimique, etc.) dont la précision joue un grand rôle dans la
valeur du résultat recherché ;
Comme il est évident que la quantité de combustible brûlé dans une chaudière pour réaliser
une performance bien définie (débit de vapeur, pression, température) dépend aussi de
conditions extérieures à la chaudière, telles que la température, l’hygrométrie de l’air et la
température de l’eau d’alimentation.
La performance des chaudières se décline en 2 volets [3]:
– Performance énergétique : comment utiliser le moins de combustible possible pour

répondre à un besoin?
– Performance environnementale : comment minimiser l’impact sur l’environnement ?
Les 2 aspects sont complètement interdépendants :
– La dégradation des performances énergétiques induit de consommer plus de combustible

pour le même usage, donc augmentation des émissions.
– La dégradation des performances environnementales peut générer quand elle des pertes
conséquentes d’efficacité énergétique.
En raison de l’importance récemment accordée à l’efficacité énergétique et à la réduction des

émissions, nous nous limiterons ici à l'étude du rendement d'une chaudière et de tous les
paramètres pouvant influencer sur ce dernier.
2
Chapitre 1. Présentation de la raffinerie d’Arzew RA1Z
Chapitre 1 . Présentation de la raffinerie d’Arzew RA1Z
1.1 Introduction
La raffinerie d'Arzew est le troisième important complexe pétrochimique dans cette région. Elle
répond aux impératifs et aux besoins national et international.
La mission de la raffinerie d’Arzew est d’assurer dans les normes une production adaptée aux
exigences et aux besoins du marché national et international en termes d’énergie et ses dérivés,
en son sein on peut distinguer trois domaines d’activités :
 production.
 maintenance.
 gestion.
La raffinerie RA1Z a été construite dans le cadre du premier plan quinquennal « 1970-1973 », sa
construction a été confiée à la société japonaise « JAPAN GASOLINE CORPORATION ». Elle
occupe une superficie de 150 jusqu’à 170 hectares dans la zone industrielle d’Arzew sur le
plateau d’El Mohgoun à environ 40 kilomètres d’Oran et 5 km de la mer méditerranée.
En 1984, d’autres unités ont été rajoutées.
1.2 Capacité de traitement
La raffinerie d’Arzew, après réhabilitation, traite 3,75 millions tonnes par an de pétrole brut de
Hassi-Messaoud et 190 960 tonnes par an de Brut Réduit Importé (BRI) pour la fabrication des
bitumes. Les capacités annuelles de production des différentes unités sont représentées dans le tableau
1-1 [4].
3
Tableau 1-1 : Les capacités annuelles de production de la raffinerie d’Arzew

Produits Quantité (T/an)
Propane 26 762
Butane 121 581

Kérosène 135 569
Gas-oil 1 422 139
Fuel 865 099
Essence Normale 72 000
Essence Super 392 184
Naphta 428 361
Huiles de base 14 605
Huiles finies 127 100
Graisses 3 600
Bitumes 149 113
1.3 Présentation des installations de production
La raffinerie d’Arzew comprend quatre départements de production le P1, P2, P3 et P4, chaque
département est constituée de plusieurs zones ayant des activités spécifiques.
1.3.1 Département de production P1
Elle est chargée de la fabrication des différents produits commercialisés et comprend

plusieurs zones qui sont :
Zone 3 (Les Utilités) elle comprend les unités suivantes :
Unité 31 : Production de vapeur, d’électricité et récupération des condensats.

Unité 32 : Production de l’eau distillée.
Unité 33 : Circuit d’eau de refroidissement.
Unité 34 : Station de pompage.
Unité 35 : Récupération et distribution du gaz combustible.
Unité 36 : Unité d'air de service et air instrument.
Unité 37 : Unité de production d'azote.
Unité 67 : Réseau incendie.
4
Zone 4 (Carburant) elle comprend les unités suivantes :

 Unité 11 : Unité de distillation atmosphérique « Topping » Cette unité traitée 3,75
millions de tonnes par an de brut de Hassi - Messoud. Elle est conçue pour produire :
 GPL (gaz pétrole liquéfier)
 LSRN (naphta légère)
 HSRN (naphta lourde)
 LGO (gazole léger)
 HGO (gazole lourd)
 BRA (brut réduit atmosphérique)
 Unité 12 (Unité de platforming). Cette unité a pour but de produire des aromatiques à
partir des naphtènes et des paraffines présentent dans la naphta lourde (HSRN) provenant
de la distillation atmosphérique pour les transformer en base de carburant (reformats) à un
indice d’octane très élevé. Par ailleurs, elle fournit l’hydrogène nécessaire pour les
hydrotraitements effectués et l’isomérisation du naphta légère.
 Unité 13 : Séparation des gaz « Gas Plant ». Cette unité a pour but de séparer le propane
et le butane à partir du GPL. Elle est constituée par deux colonnes (le dépropaniseur et le
dééthaniseur).
 Unité 17 (Unité d’Isomérisation). Elle traite la naphta légère (LSRN) provenant de la
distillation atmosphérique, afin d’améliorer leur l’indice d’octane (isomérat).
 Unité 18 : l’unité du système de l’huile chaude. Cette unité est destinée pour le
réchauffage et la récupération d'huile chaude.
 Unité 65 : La torche
Zone 7 (Les lubrifiants 1).
Cette zone a pour but de produire les huiles de base à partir du brut réduit atmosphérique
provenant de l’unité 11 de la zone 4. Elle comprend les unités suivantes :
 Unité 21 (Distillation sous vide).
Elle est destinée à préparer les distillats qui seront transformés en huiles de base.
 Unité 22 (Désasphaltage au propane). Cette unité a pour but d'extraire à partir du RSV de
l'unité 21 les asphaltes que contient l'huile en utilisant le propane comme solvant pour
cette opération de désasphaltage.
5
 Unité 23 : Extraction des aromatiques

Le but de l'unité est d'extraire les aromatiques des distillats sous vide et de la DAO (huile
désasphaltée) afin d'augmenter l'indice de viscosité de ces coupes d'huile.
 Unité 24 : Déparaffinage au MEK-Toluène

Cette unité a pour but d'abaisser le point d'écoulement (Pour Point) et le point de trouble (Cloud
Point) des huiles de base à la sortie de l'unité d’extraction, en éliminant les molécules paraffines à
point de cristallisation élevé.
 Unité 25 : Hydrofinishing
Elle a pour tache d'éliminer les composés indésirables que peut contenir l'huile (soufre, O 2, N2) .
Zone 10 (les Bitumes)
Cette zone a pour but de produire les bitumes routiers et bitumes oxydés, elle comprend deux
unités :
 Unité 14 : Bitume routier
Le BRI et l’asphalte récupérés des unités de désasphaltage au propane, sont fractionnés en
gasoils sous vide, et en un résidu sous vide obtenu en fond de colonne, lequel est traité dans la
section soufflage à l’air pur, pour obtenir du bitume routier (avec contrôle de sa pénétrabilité et
son point de ramollissement).
 Unité 15 : Semi-blowing (bitume oxydé)

Cette unité est destinée à produire du bitume à point de ramollissement élevé. Elle traite une
charge composée du résidu sous vide et de gazole sous vide lourd venant de l'unité 14, par
oxydation poussée avec l'air on obtient du bitume oxydé.
La réalisation de ce département fut suite aux demandes importantes en lubrifiants, elle comprend deux
principales zones :
Zone 19 (utilités) elle comprend les unités suivantes :
 Unité 1100 : Production de la vapeur

 Unité 1200 : Production de l’électricité.
 Unité 1300 : Tour de refroidissement
 Unité 1400 : Fuel gaz
 Unité 1500 : Unité d'air comprimé
6
 Unité 1600 : Production de l’eau distillée

 Unité 1700 : La torche
 Unité 1800 : Traitement des eaux usées de P2
 Unité 280 : Production de gaz inerte (azote)
Zone 05 (Lubrifiants) : Elle comprend les unités suivantes :
 Unité 100 : Distillation sous vide
 Unité 200 : Désasphaltage au propane
 Unité 300 : Extraction des aromatiques
 Unité 150 : HOT OIL
 Unité 160 : Traitement des eaux acide
 Unité 400 : Déparaffinage au MEC-Toluène
 Unité 500 : Hydrofinishing
 Unité 600 : Hydrotraitement de la paraffine
Une nouvelle réorganisation des départements de production a ajouté un troisième département

qui comprend les zones suivantes :
Zone 6 (Production des huiles finies)
Elle est conçue pour le mélange et le conditionnement des huiles finies à partir des huiles de base
fabriquées dans cette 1ere chaîne de production. Les mélanges des huiles de base sont réalisés avec
des additifs pour améliorer leurs caractéristiques. Le lubrifiant est conditionné dans des fûts de
200 litres.
La gamme de lubrifiants se compose de : huile pour moteur, huile industrielle, huile de graissage,
huile hydraulique, huile de coupe, graisses industrielles
Zone 3000 (Les huiles finies)
À pour but de fabriquer des huiles finies par l’addition aux huiles de base des additifs chimiques,
et leur conditionnement dans des fûts métalliques de 200 L, un emballage divisionnaire en
PEHD de contenance 5 L et 2 L, ainsi que la fabrication des graisses et leur conditionnement
dans des sceaux de 16 kg et des boites de 1 kg.
Elle comporte les unités suivantes :
7
 Unité 3100 : Production des huiles finies
Elle est destinée à fabriquer des huiles finies à partir des huiles de base fabriquées dans les unités
100 à 500 et des additifs importés. Les Grades d’huiles les plus fabriquées sont :
 Huiles moteurs (Essence, Diesel, Huiles pour transmission, ….).

 Huiles industrielles [hydraulique (TISKA), turbines (TORBA), engrenage (FODDA),
compresseur (TORADA), et huiles diverses].
 Unité 3200: Préparation et conditionnement des graisses.
 Unité 3300 : Conditionnement des paraffines.
 Unité 3400, 3500, 3600 : Assurent le conditionnement des huiles finies.
 Unité 3900 (Production des huiles finies) : Réalisée en 1997, elle assure le
conditionnement et le remplissage des huiles finies en bidons de 2 et 5 Litres.
Zone 28 (stockage et expédition)
C’est une zone de stockage des matières premières, des mélanges, des expéditions et des produits
semi-finis et finis, ainsi que le pétrole brut.
Zone 30 (chargement de produits fini)
Cette zone est spécialisée dans le chargement des carburants (essences, gazoil …..) dans les
camions.
Zone 27 (Unité 1800) – (Station de traitement des effluents)
Le rôle de cette zone est récupérer les eaux usées et les traiter. Elle est composée de deux bassins
de séparation et de décantation physique (API et PPI).
1.4 Présentation de la zone 03
L’unité assure tous ce qui est utile pour la bonne marche des procédés technique, elle est
alimentée par de l’eau brute provenant du station dessalement KAHRAMA qui est
stockée dans un bac T602 d’une capacité de 12000 m3, de ce dernier partent les alimentations
en eau potable, en eau d’alimentation de chaudière et en eau de refroidissement .Cette
unité répond aux besoin du process en matières de :
8
 vapeurs (HP, MP, BP).

 eau distillée.
 réseau d’incendie
 air instrument pour l’installation et l’instrumentation
 énergie comme gaz combustibles.
 électricité à partir d’une génératrice turbine à gaz.
 Eau de refroidissement.
La zone 03 comporte 7 principales unités :

Unité 31 : Production de la vapeur et de l’électricité
Unité 32 : Production de l’eau distillée
Unité 33 : Circuit d’eau de refroidissement
Unité 34 : Station de pompage
Unité 35 : Réception et distribution du gaz combustible
Unité 36 : Production de l’air instrument et de l’air service
Unité 37 : Générateur du gaz inerte (azote).
1.4.1 Unité 31 production de la vapeur et de l’électricité
L’unité 31 de production de vapeur est composée de 3 chaudières qui utilisent comme

combustible du fuel gaz (mélange de gaz naturel et de gaz de raffinerie), une génératrice turbine à
gaz d’une puissance 25 MW, et un circuit de récupération des condensats vers le bac d’eau
distillée.
Circuit de vapeur pour les chaudières (H1, H2, H3)
 Chaudières 31H1, 31H2
L’eau distillée traitée est introduite dans le ballon supérieure où elle subit une élévation de
température, en circulant entre le ballon supérieur et le ballon inférieur, l’eau chauffée se
transforme en vapeur qui s’accumule dans le ballon supérieur, elle est ensuite dirigée vers un
surchauffeur pour la débarrasser des particules d’eau, sortie avec une température de 480°C elle
se refroidie dans un désurchauffeur et elle est amenée à 430°C pour être débitée dans le réseau à
une pression de 50 kg/cm2.
9
 Chaudière 31H3
L’eau d’alimentation qui a subit un dégazage pour se réchauffer à120°C et un abaissement de sa

teneur en oxygène et en gaz carbonique passe dans le ballon inférieur pour augmenter sa
température, en sortant du ballon elle passe par un économiseur à tubes fins en spirale pour
récupérer la chaleur des fumées de gaz de combustion (160°c).
la température de l’eau augmente, à partir de cette étape dans les tubes de foyer la vapeur se
génère, elle est évacuée dans le ballon supérieur où l’eau entraînée est enlevée de façon efficace
par les pièces internes du ballon, la vapeur produite quitte le ballon vers un surchauffeur
horizontal situé au coin de sortie du foyer avec une température 460°C puis elle passe par le
désurchauffeur , ce qui permet de maintenir la température de vapeur 430°c et une pression de
50bars.
Présentation du circuit de récupération des condensats
Les condensats proviennent généralement de la condensation de la vapeur d’eau ayant subi un

changement de température et de pression soit :
 après avoir cédé son énergie calorifique,

 après avoir été détendue à des basses pressions, plus exactement lors de l’exploitation de
la vapeur, une contamination peut se produire aux points de condensations,
 dans des équipements d’échange thermique qui présentent des micro-fuites suite à leur
vieillissement,
 des ruptures constatées dans le circuit de retour.
Les traitements de condensats consistent à éliminer toutes les substances telles que : les chlorures,
les sulfates, l’ammoniac, les hydrocarbures, la silice, le dioxyde de carbone et l’oxygène, qui
peuvent nuire au fonctionnement des chaudières par formation des dépôts, corrosion, et rupture
des tubes.
Ce circuit comprend les équipements suivants :
 deux refroidisseurs
 un bac d’écumage
 trois filtres à sac
10
 deux coilisseurs (A/B)
Il existe deux circuits de récupération des condensats :
a) Un circuit à basses pressions : à une pression de 3 Kg/cm2 et une température de 90°C.

Le condensat de ce circuit est transporté dans une conduite pour être acheminé à travers
deux échangeurs de chaleur 31E101 et 31E102 dans le but de réduire sa température à
moins de 90°C. Cette eau condensée est stockée dans un bac d’écumage 31T1 pour un
déshuilage par une différence de densité, ensuite elle est pompée par deux pompes 31G10
A/B pour un second déshuilage par des filtres à sac ensuite par deux coilisseurs 31F2
A/B. Après elle passe par un échangeur à plaque (refroidir l'eau pour ne pas endommager
la résine) ensuite passe par la chaine déminée dans le filtre à RESINE 32F1 C ,/elle est
dirigée vers le bac d’eau distillée T601 après le test de conductivité pour être de nouveau
utilisée comme eau d’appoint de la chaudière à vapeur.
b) Un circuit à haute pression : à une pression de 25 Kg/cm2 et une température de 160°C et
dans lequel est véhiculé le condensat de haute pression provenant des unités de
production. ce condensat passe dans le ballon 31D12 pour subir un flash où on obtient
une vapeur à une pression de 3 Kg/cm 2 non condensée, réexploitée de nouveau et un
condensat au fond du ballon qui sera refroidi dans le 31E101 et envoyé vers le dégazeur si
sa conductivité est bonne sinon il va subir le traitement des condensats 3 Kg/cm2.
Production de l’electricité
La production d'électricité est assuré par la turbine a gaz voir figure I.1 ci dessous.
11
Figure 1-1 : Schéma de la turbine à gaz 31GTG01
1.4.2 Unité 32 production de l’eau distillée
Elle est constituée de deux évaporateurs de différente technologie, le 32B101 de type MSF (Multi
Stage Flash) à 5 cellules et le 32B102 de type MED-TVC (Multi Effect Distillation- Thermal
Vapour Compression) à 4 cellules. La capacité totale de production de ses deux évaporateurs est
de 80 T/h.
Chaîne de déminéralisation (Déminéralisation Cationique et Anionique)
En tenant compte que l’eau distillée venant des évaporateurs, contient toujours une quantité de
sels avec une conductivité avoisinant les 10µs/cm. ette unité utilise 3 échangeurs (32-F1 A/B/C) à
lit mélangé(MIXBED) qui produiront une eau déminéralisée de très bonne qualité utile pour
l’alimentation des chaudières (conductivité inférieur à 1µs/cm).
1.4.3 Unité 33 conditionnement et distribution de l’eau de refroidissement
L’eau représente un excellent liquide de refroidissement, il est l’élément le plus utilisé dans
l’industrie pour éliminer les calories dégagées dans les différents procédés chimiques ou
physiques.
12
L’eau froide circule dans les échangeurs ou condenseur sa température augmente par échange
thermique avec les parois chaudes. Dans un circuit de réfrigération semi ouvert, l’eau chaude est
refroidie dans une tour de refroidissement puis retourne aux équipements.
L’unité 33 dispose d’une tour de refroidissement 33E101 d’une capacité de circulation de 5200
m3/h, où l’eau chaude arrive à une température de 42°C et part à une température de 27°C.
Cette dernière comporte les éléments suivants :
 5 cellules à 5 ventilateurs aspirants fonctionnement selon le principe à contre-courant.

 Un bassin qui recueille l’eau froide.
 Un garnissage qui comprend un système de distribution d’eau.
Le débit de circulation est assuré par deux pompes, cette eau rencontre en tombant le garnissage
ce qui augmente la surface de contact entre l’eau et l’air aspiré cela permet un meilleur échange
thermique. l’eau refroidit est refoulée à l’aide de la pompe 33G102 vers un ensemble de trois
filtres (33k102 A/B/C) à sable ou seulement deux filtres sont en fonctionnement , ce filtrage
concerne 10% du volume de bassin et il permet d’éliminer la boue au fond, l’eau qui retourne au
bassin subit une injection des produits suivants :
 Hypochlorite de sodium (eau de javel) en injection-choc : ce type de traitement

oxydant est très efficace contre la totalité des constituants organique (algues et bactérie).
 Traitement avec un biocide de synthèse non oxydant (NALCO 7330) : les traitements
biocide de synthèse sont utilisés en complément du traitement oxydant. Ils permettent de
maitriser le développement bactérien.
 Traitement biodétergent (NALCO 73550) : le biodétergent utilisé dans ce traitement est
un tensioactif non ionique qui a pour but d’éliminer les dépôts de surfaces encrassées et
ainsi renforcer l’action du biocide.
 Inhibiteur de corrosion (NALCO 3DT227C) : le principe global du traitement repose
sur la combinaison d’inhibiteurs de corrosion cathodique et anodique, d’une action
antitartre et de la dispersion des autres minéraux qui pourraient se former.
1.4.4 Unité 35 réception et déstribution de fuel gaz
L’unité 35 est destinée à réceptionner le gaz naturel en provenance de R.T.O riche en méthane et
l’excèdent du gaz de la raffinerie en provenance de la Zone 4. Les deux gaz sont mélangés dans
13
un ballon à 4 bars pour les distribués à la fin dans les zones de production comme combustibles
des fours et des chaudières.
Le gaz naturel arrive à la raffinerie à une pression d’environ 28 bars après avoir subi une détente
de 40 bars à 30 bars au niveau de skid de gaz. Avant son introduction dans le ballon 35D1 le gaz
est porté à une température de 40°C dans un réchauffeur à vapeur le 35E1 afin d’éviter son
givrage lors de sa détente jusqu’à une pression de 4 bars.
Le gaz en provenance de la zone 4 riche en hydrogène est introduit directement dans le ballon
35D1 dont sa pression est maintenue à 4 bars par les 35PIC 1-2, l’excédent de gaz est envoyer
vers torche; Un autre ballon 35D2 a été installé afin d’alimenter les besoins de la 31GTG01 en
gaz naturel après avoir subi une détente de 30 bars à 25 bars.
1.4.5 Unité 36 production d’air service
C’est l’unité de production de l’air service et l’air instrument, deux utilités nécessaire au
fonctionnement de l’ensemble des instruments de contrôle et différentes installations de la
raffinerie. La production de l’air se fait à l’aide d’un ensemble des compresseurs à différents
types (centrifuges, à piston, a vis). L’air service est fourni directement à partir du ballon tampon
36D1. L’air instrument pour les organes de contrôles passe à travers un sécheur à base de silicate
d’aluminium Al2SiO3 dans le but d’éliminer l’humidité qui se trouve dans ce dernier afin d’éviter
une condensation dans les instruments a toute température.
1.4.6 Unité 37 production du gaz inerte
Cette unité est dotée d’un générateur à membrane qui a pour tâche de la production de l’azote à
une pureté de 99,99%.
Il est constitué des éléments suivants :
 Séparateur : son rôle est de séparer l’air comprimé des condensats et les traces d’huile
qui se trouve dans ce dernier.
 Filtre à air : il assure le dépoussiérage de l’air comprimé.
 Sécheur : son rôle est d’éliminer les traces d’eau restantes dans l’air en utilisant un
adsorbant qui est l’alumine activée.
14
 Réchauffeur électrique : Après le traitement de purification de l’air, l’air entre dans le

réchauffeur électrique, pour assurer une température constante (40-55°C), car le système
de séparation de membrane fonctionne dans certaines conditions de température.
 Membranes : Le mélange de deux ou plusieurs gaz à travers la membrane
macromoléculaire provoque les différentes vitesses de perméabilité relatives aux
différents gaz dans la membrane(en raison de différence sur le taux de dilution et le
coefficient de diffusion de différents gaz dans la membrane). Selon cette caractéristique,
les gaz sont divisés en "gaz rapide" et "gaz lent", pour atteindre l'objectif de la séparation
des gaz mélangés. La pression est une condition obligatoire dans ce processus, la pression
différentielle de part et d’autre de la membrane pour séparer le gaz mélangé .
15
Chapitre 2. Généralités sur les chaudières
Chapitre 2 . Généralités sur les chaudières

2.1 Introduction
La vapeur présente de nombreux avantages qui en font un moyen indispensable pour fournir de
l'énergie. Ces avantages comprennent une faible toxicité, facilitée de transportabilité, haute
efficacité, capacité thermique élevée et un faible coût par rapport aux autres alternatives [5].
Les chaudières ou générateurs de vapeur sont indispensables dans l'industrie pétrolière pour
assurer de manière fiable le fonctionnement des unités de production. Son rôle particulier dans la
distribution d'énergie (vapeur de réchauffage, entraînement de turbines), la vapeur d'eau
intervient dans les procédés (réactif chimique, vapeur de dilution, de stripage, etc.) et constitue un
élément de sécurité (vapeur d'étouffement) [2].
Une chaudière industrielle fournit de la vapeur surchauffée à diverses pressions et températures.
 HP (haute pression P= 48bar, T=430°C) turbomachine, turboalternateur
 MP (moyenne pression P = 25 bar, T=330°C) éjecteur, torche
 BP (basse pression P = 3bar T =150°C) échangeur
2.2 Différents types de chaudières
Les chaudières industrielles peuvent être classées en deux catégories principales [6] :
 Les chaudières de récupération utilisant la chaleur disponible dans des fluides de

procédés à haute température soit dans les fumées ou de turbines à gaz. En fonction de la
nature des fluides et leurs conditions de disponibilité, les chaudières de récupération
peuvent être construites comme les chaudières conventionnelles.
 Les chaudières conventionnelles dans lesquelles la chaleur nécessaire à la vaporisation

de l'eau est fournie par combustion d’un combustible solide, gazeux ou liquide
Les chaudières conventionnelles vont, à leur tour, être subdivisées en deux types :
2.2.1 Chaudières à tubes de fumées
Ce sont des générateurs de vapeur où les gaz de combustion passent à l'intérieur de tubes
submergés dans l’eau, ces générateurs de vapeur sont largement utilisés dans les installations
industrielles et commerciales, beaucoup plus dans les locomotives. Un générateur de vapeur à

tubes de fumée moderne peut produire de la vapeur à pression jusqu'à 25 bars (basse et moyenne
pression) et un débit de 1 à 25 tonnes/h. Ces générateurs de vapeur peuvent utiliser du gaz
naturel, de l’huile ou du combustible solide.
Le générateur de vapeur à tubes de fumée est constitué d’une cuve cylindrique (le ballon) qui
contient des tubes à l’intérieur (tube foyer). Ces tubes collectent les gaz chauds à la sortie du
brûleur. Les gaz accumulés dans un premier caisson à l’arrière du générateur sont véhiculés par
un groupe de tubes immergés dans l’eau du ballon vers un second caisson à l’avant de la
chaudière. Un second groupe de tubes immergés emmène les gaz vers un troisième caisson à
l’arrière du générateur, ce troisième caisson débouche sur la cheminée pour l’évacuation des
fumées vers l’extérieur. Un exemple typique de ce générateur est illustré par la figure 2-1. La
chambre de combustion de ces générateurs de vapeur peut être à l’extérieur du bloc. Le transfert
de chaleur entre les tubes et les gaz de combustion se fait principalement par le mode de
convection [8].
Figure 2-2 : Schéma d’une chaudière à tubes de fumées typique

2.2.2 Chaudières à tubes d’eau
C’est un type de générateur de vapeur dans lequel l'eau circule dans les tubes qui sont chauffés
extérieurement par les gaz de combustion. Ils représentent la grande majorité des générateurs de
vapeur en service.
Ces générateurs de vapeur sont utilisés dans les grandes installations industrielles et les centrales
électriques pour produire de la vapeur à haute pression. Ils utilisent comme combustible du gaz,
de l’huile ou du combustible solide. Un générateur de vapeur à tubes d’eau est illustré par la
figure 2-2. Les générateurs de vapeur à tubes d’eau possèdent en général deux réservoirs ou plus,
le réservoir supérieur appelé ballon collecteur, et le (ou les) réservoir inferieur appelé ballon
distributeur. Les gaz chauds produits par le brûleur sont directement en contact avec les tubes
vaporisateurs, à l’intérieur de ceux-ci se produit la vaporisation. La vapeur ainsi générée est
collectée dans le ballon supérieur, l’eau excédentaire est ramenée vers le ballon ou le collecteur
inférieur par des tubes non soumis à la chaleur.
Le transfert de chaleur entre les tubes et les gaz de combustion se fait principalement par
radiation, contrairement à la chaudière à tubes de fumées, où le transfert de la chaleur se fait par
convection entre les gaz de combustion (fumées) et les tubes. Les gaz de combustion peuvent être
aussi utilisés dans le préchauffage de l’air de combustion et l’eau d’alimentation. [8]
Figure 2-3 : Schéma descriptive d’une chaudière à tubes d’eau
2.3 Mode de circulation d’eau
Le rôle de la circulation de l’eau ou de l’émulsion d’eau et de vapeur dans les tubes de la

chaudière est d’assurer d’une part le refroidissement correct des tubes situés dans les zones les
plus chaudes ou exposées au rayonnement direct du feu, et qui reçoivent à cette partie, le flux
maximal de chaleur, et d’autre part, d’assurer la génération de la vapeur saturée, c’est-à-dire, le
passage du fluide chauffé de l’état eau à l’état émulsion eau et vapeur. Il y a deux types
principaux de circulation, la circulation naturelle et la circulation forcée. [10]
2.3.1 Circulation naturelle
La circulation de l’émulsion est dite naturelle, en ce qu’elle s’établit d’elle-même dans les circuits
de la chaudière, par le jeu des différences de masse volumique des colonnes de fluide en présence
; le débit en circulation est de quarante à dix fois plus important que le débit de vapeur nominal
de la chaudière, pour des pressions de fonctionnement allant par exemple de 20 à 120 bar.
L’eau provenant d’un réservoir placé à la partie supérieure descend dans des tubes non chauffés
et remonte dans des tubes vaporisants chauffés (figure 2-3). L’émulsion d’eau et de vapeur qui se
forme dans ces tubes retourne au réservoir où la vapeur est séparée, l’eau étant renvoyée aux
tubes chauffés, additionnée d’une quantité d’eau d’appoint égale à la quantité de vapeur produite.
La circulation est assurée par la différence de poids entre deux colonnes de fluide, l’une
contenant de l’eau, l’autre un mélange d’eau et de vapeur. Il résulte de ce principe que, toutes
choses égales par ailleurs, la circulation est d’autant plus intense que la différence de masse
volumique entre l’eau et la vapeur est plus grande. L’effet de circulation naturelle diminue donc
progressivement lorsque l’on se rapproche de la pression critique de 221 bars. [10]
Figure 2-4 : Schéma de principe d’une chaudière à circulation naturelle.
2.3.2 Circulation forcée
La circulation d’eau dans une telle chaudière dont le principe est illustré par la figure 2-4 , est
assurée par les pompes d’alimentation dont la hauteur de refoulement est déterminée en tenant
compte de la perte de charge totale des circuits évaporateurs et surchauffeurs [10]. Cette
circulation permet une grande liberté dans la conception des circuits, puisque la circulation est
toujours assurée. De plus, le diamètre des tubes peut être plus petit que dans les chaudières à
circulation naturelle. Dans les chaudières à circulation forcée, l’eau étant vaporisée en totalité, le
régime de vaporisation par film instable, puis par film stable s’établit nécessairement dans les
parties finales du circuit, il faut alors contrôler que la vitesse de l’émulsion est suffisante pour
assurer le refroidissement du tube. La chaudière à circulation forcée peut être utilisée pour toutes
les pressions sous-critiques et supercritiques [8].
Figure 2-5 : Schéma de principe d’une chaudière à circulation forcée.
2.4 Circuit d’une chaudière
La chaudière est constituée de deux circuits:
2.4.1 Circuit air -gaz de combustion
L'air destiné à la combustion est poussé par le ventilateur de soufflage, il est envoyé aux brûleurs
et participe à la production de la chaleur. Les gaz de combustion produits dans cette chambre de
combustion cèdent une partie de la chaleur aux tubes vaporisateurs, ces gaz sont ensuite véhiculés
au niveau des surchauffeurs où ils cèdent encore de la chaleur à la vapeur, enfin au niveau d'un
économiseur, ils chauffent l'eau d'alimentation [7].
2.4.2 Circuit eau- vapeur
Après son préchauffage éventuel dans l'économiseur, l'eau débitée par la pompe alimentaire est
admise dans le ballon supérieur. Ensuite, elle est dirigée vers le ballon inférieur dans des
canalisations d'alimentation. Du ballon inférieur, l'eau liquide est distribuée dans les différents
faisceaux de vaporisation. Sous l'effet de l'apport de chaleur, l'eau se vaporise partiellement dans
ces faisceaux et remonte vers le ballon supérieur sous la forme d'une émulsion eau-vapeur de plus
en plus chargée en vapeur au fur et à mesure de l'absorption de chaleur. La différence des masses
volumiques entre l'eau liquide et l'émulsion conduit sur l'ensemble de la hauteur de la chaudière à
la création d'une charge motrice permettant la circulation naturelle de l'eau. Cette charge motrice
est consommée en pertes de charge par le débit d'eau en circulation.
La séparation des phases liquide et vapeur est réalisée dans le ballon supérieur, ce qui se traduit
par une interface dans ce ballon (séparation naturelle sous l'effet de la différence de masse
volumique des deux phases). La vapeur saturée sèche est ensuite admise au surchauffeur placé
dans le circuit des fumées à la sortie de la chambre de combustion ce qui conduisent à la vapeur
surchauffée [7].
Figure 2-6 : Circuit eau-vapeur

2.5 Description des chaudières de la zone 3
Poste d’alimentation en eau dégazée
Le poste d’alimentation en eau dégazée est constitué par :
 Un ensemble : dégazeur; bâche de réserve (garde hydraulique)
 Pompes alimentaire.
Dégazeur
C’est un dégazeur physique qui fonctionne à une pression de 1 bar absolue, le fluide de chauffage
est la vapeur BP à une température de 150°C. L’eau adoucie arrive à la partie supérieure du
dégazeur ainsi que la vapeur de chauffage. L’eau entre en contact avec la vapeur et elle est
amenée à son point d’ébullition. Elle est d’abord détendue et finement pulvérisée, ceci afin de
réaliser une surface de contact eau-vapeur la plus grande possible. Dans ces conditions, la
pression partielle de l’air dans l’enceinte tend vers zéro ce qui a pour effet de diminuer la
solubilité des gaz dissous (O 2, CO2) dans l’eau et ceux-ci se dégagent et le mélange air-vapeur
s’échappe par le dôme. L’eau recueillie au fond du dégazeur s’écoule dans la bâche alimentaire
située en dessous.
Pompes alimentaires
L’eau dégazée de la bâche est amenée à la pression nécessaire à son introduction en chaudière à
l’aide de trois pompes alimentaires, deux turbopompes, et une motopompe. Ces pompes refoulent
à une pression de 60 bars.
Générateur de vapeur
Le poste de production de vapeur comprend trois chaudières de type vertical et monobloc à tube
d’eau et circulation naturelle. Dont deux sont identiques (H 1 et H2) chacune produisent 62 tonnes
à l’heure de vapeur à 48 bars et surchauffée à 430 degrés, et la troisième chaudière H 3 produit
124 tonnes à l’heure de vapeur à 48bars à une température de 430 degrés. Ces chaudières sont de
type à foyer pressurisé (sous pression) et sont conçues pour la chauffe mixte gaz et fuel. Le
combustible utilisé normalement est un mélange de gaz naturel et de gaz de Raffinerie.
La chaudière est constituée par :

Les ballons et les tubes : Un ballon supérieur et un ballon inférieur, Entre eux par des
faisceaux de tubes permettant la descente de l’eau et la remontée du mélange eau/ vapeur
et ce par gravité le diamètre du ballon supérieur et plus grand que celui du ballon inférieur
vu que, dans le ballon supérieur l’eau est bi phasique (phase vapeur et phase liquide). Les
deux ballons sont constitués de deux viroles en acier soudées d’épaisseur différente. La
virole inférieure du ballon supérieur et la virole supérieure du ballon inférieur sont
d’épaisseur plus grande car elles comprennent les trous dans lesquels sont dudgeonnées et
soudées les extrémités des tubes. Dans sa partie supérieure, le ballon supérieur est muni
d’un système permettant de filtrer la vapeur pour la débarrasser de la majeure partie des
gouttelettes d’eau entraînées donc aussi des sels.
Surchauffeur : C’est un ensemble de tubes sous forme de serpentins, ils se présentent

comme des piqûres à partir du collecteur de vapeur sortie du ballon supérieur, il se situe
au coin de sortie du foyer et la chaleur de gaz de combustion est transmise par radiation et
convection ce qui permet d’augmenter la température de la vapeur et d’éliminer toute
humidité.
Désurchauffeur : Il permet de diminuer la température de la vapeur 50 kg/cm 2 à 430°C,

il se compose de tubes traversant le collecteur de vapeur principal muni d’un système de
pulvérisation d’eau distillé.
Le foyer : Le foyer est constitué par une rangée de tubes externes soudés entre eux. du
coté face le brûleur est installé, du coté arrière un mur en réfractaire ou en fibre céramique
doublé d’une tôle en acier soudée permettant l’étanchéité du foyer constituant ainsi la
chambre de combustion.
L’économiseur : A leur sortie de la chaudière les fumées sont très chaudes (température
élevés).des calories peuvent donc être récupérées aussi un échangeur de chaleur est
installé à ce niveau permettant de chauffer l’eau d’appoint par ces fumées ce qui réduit la
consommation en gaz.
Brûleur : chaque chaudière comporte un jeu de brûleur équipé d’un atomiseur pour le
fuel oïl, un anneau à gaz, et une boite à air et des accessoires (PS, vannes, manomètres).
Equipement de tirage d’air : chaque chaudière est équipée de deux ventilateurs de tirage
forcé d’air (FDF) l’un est commandé par moteur l’autre par turbine à vapeur, pour régler
le débit d’air le FDF est muni de papillons d’admission maniables par un système de
commande mécanique.
2.6 Traitement d’eau des chaudières
L'expérience a montré qu'il était nécessaire de maintenir à une valeur convenable les
caractéristiques chimiques de l'eau des différents circuits afin d'éviter ou réduire les phénomènes
suivants [11] :
 L’entartrage des surfaces de transfert de chaleur par les sels d’ions durs, la silice ou/et les
oxydes métalliques.
 La corrosion des chaudières par l’oxygène, l’eau ou les acides et celles des systèmes de
vapeur/condensât par l’oxygène ou le gaz carbonique.
 Le primage ou entraînement hors des chaudières à cause du moussage.
 La fragilisation par les bases (fragilisation caustique).
Il y’a quatre types d’impuretés dont il faut se soucier dans l’eau utilisée pour produire de la
vapeur :
 Les solides entartrant qui sont habituellement des sels de calcium ou de magnésium, de
même que les produits de corrosion des chaudières. La silice et le fer peuvent aussi
produire du tartre.
 Les sels de sodium beaucoup plus solubles qui normalement ne forment pas de tartre,
peuvent se concentrer sous les dépôts de tartre et intensifier la corrosion ou dans l’eau des
chaudières et d’augmenter l’entraînement par moussage de l’eau.
 Les gaz dissous comme l’oxygène et le gaz carbonique peuvent produire de la corrosion.
 La silice qui peut se volatiliser avec la vapeur en quantité suffisante pour se déposer sur
les aubes des turbines.
Tableau 2-2 : Problèmes résultant de présence des impuretés dans l'eau [11]
Problèmes Causes Les remèdes
-Utiliser un dégazeur thermique
-Présence d'oxygène dissous dans
La corrosion l'eau -Addition de l’amine volatile
-PH insuffisant de l'eau neutralisante
-Présence de dureté et de matières -Décarbonatation avec acide sulfurique

Les dépôts
en suspension dans l'eau -Adoucisseur à résines
-Placer de séparateurs et de déverseurs
en sortie de chaudière
Le primage -La présence de MES.
-Utiliser des réactifs réduisant la tension
interfaciale
L’eau d’alimentation des chaudière subit un traitement préalable notamment le dégazage

thermique avec la vapeur BP éjectée pour éliminer les gaz dissous (O 2, CO2) ainsi qu’un
dégazage chimique avec de sulfite de sodium Na 2 SO3 dans le but de compléter l’élimination
de l’oxygène , mais cette méthode à comme inconvénient formation de boues, c’est la raison
pour la quelle on a mis en usage le phosphate trisodique Na 3PO4 pour éliminer ces boues et on
injecte aussi la morpholine afin de tamponiser le PH d’eau alimentaire .
Ces chaudières assurent la production des vapeurs (HP, MP, BP) subissant à leurs tour un
conditionnement adéquat et cela en injectant le sel du phosphate trisodique qui maintient une
couche protectrice à l’intérieure du ballon employé comme inhibiteur de corrosion aussi
l’utilisation du phosphate tamponisé le PH et précipite les sels de dureté calcique et
magnésienne qui seront éliminés par la purge discontinue (intermittente).
Tableau 2-3 : Caractéristiques chimiques à maintenir dans les différentes eaux du process de la chaudière
[12]
Eau de
Eau distillée Condensats Vapeur d’eau
chaudière
PH à 25 °C 6,5 ÷ 8 8÷9 9 ÷ 11 8÷9
Conductivité à 25°C µs/cm < 10 < 10 < 800 < 10
TH °F - 0 - 0
TAC °F - - <6 -
Calcium °F - - - -
Chlorures °F - - - -
Silice ppm - - - -
Fer ppm <10 2 - -
Sulfites(SO32-) ppm - 5 ÷ 10 -
Phosphate(PO43-) ppm < 1,0 - 5 ÷ 15 -
Zinc ppm < 0,1 - -
Cu ppm < 0,1 2 -
MES ppm 0 - -
2.7 Conclusion
Ce chapitre permis de mettre en lumière plusieurs points essentiels pour la compréhension de

fonctionnement des chaudières. Afin de déterminer leurs performances une étude de la
combustion et de rendement sera effectue au chapitre suivant.
Chapitre 3. Combustion et Rendement
Chapitre 3 . Combustion et Rendement
3.1 Introduction
Nous étudierons dans ce chapitre le phénomène de combustion qui est le mode de production de
la chaleur le plus rencontré dans l’industrie. Le développement de la société industrielle moderne
et la sauvegarde de l'environnement se fondent sur la maîtrise de cette combustion.
Nous nous limiterons au bilan énergétique car il permet d’aborder et de traiter les problèmes de
combustion technique les plus courants.
3.2 Généralités sur la combustion
Qu’est-ce que la combustion ?
La combustion est une réaction chimique accompagnée d'un dégagement de chaleur

(exothermique). La combustion ne peut avoir lieu que lorsqu'on est en présence à la fois: d'un
combustible, d'un carburant et d'une source d’énergie d’activation.
Figure 3-7 : Triangle de feu
Combustible + Comburant Produits de Combustion + Chaleur

Gaz ,fuel... Air CO2 , H2O, N2, …
Les combustibles
On distingue 3 catégories de combustibles :
• combustibles solides: Bois, plastique;
• combustibles liquides : Essence, produits du pétrole;
• combustibles gazeux : Propane, butane, gaz naturel.
Cependant, quelle que soit la nature du combustible la réaction de combustion proprement dite ne
peut avoir lieu que lorsque les réactifs sont sous forme gazeuse.
Du point de vue énergétique, les principaux combustibles utilisés sont des combustibles fossiles
comme le charbon, le pétrole, le gaz naturel qui couvrent 75% des besoins énergétiques dans le
monde.
Le comburant
Nous savons que la combustion s’obtient en faisant réagir le combustible avec de l’oxygène. Par
économie, plutôt que d’employer de l’oxygène pur on utilise de l’air qui en contient près de 21%
d'oxygène. L’azote contenu dans l’air ne participe pas à la combustion.
Produits de combustion (fumées)
Les produits de combustion (fumées) sont constitués de :
 Principalement : Dioxyde de carbone (CO2), Vapeur d’eau (H2O), Azote ( N2 )
 Secondairement : Oxyde de soufre SO2, Oxygène O2, Monoxyde de carbone (CO), NOx
(NO,NO2), Hydrogène libre (H2), Imbrûlés solides ou gazeux
La présence et le pourcentage de ces constituants présents dans les produits de combustion

permettront :
a) De définir le type de combustion
b) D’envisager les risques potentiels :
 D’asphyxie pour les personnes

 De corrosion du matériel (chaudière, conduit de fumées)
 De pollution atmosphérique
c) D’affiner le réglage des brûleurs et d’améliorer les rendements.
La chaleur de la combustion
On appelle « chaleur de combustion » à pression constante d’un corps simple (ou d’un
composé chimique défini), le nombre de calories dégagées par la combustion avec l’oxygène
d’une unité de masse de ce combustible.
3.2.1 Les différents types de combustion
Selon la quantité d’air, les réglages de l’appareil de combustion, la combustion sera de plus ou
moins bonne « qualité », c'est-à-dire :
- Sans produits toxiques pour l’homme ou l’environnement dans les fumées
- Avec un bon rendement
C’est pour cette raison que l’on étudie les différents types de combustion
La combustion est complète si la totalité du combustible est oxydée. Contrairement elle est
incomplète s’il y a présence de combustible dans les fumées, ou si certains composants sont
partiellement oxydés (ex : formation de CO)
La combustion est dite stœchiométrique, neutre ou théorique si l’air comburant est en quantité
suffisante et strictement nécessaire à la combustion complète de l’unité de combustible. Les
fumées ne contiennent pas d’oxygène.
La combustion est oxydante ou en excès d’air si une partie de l’air comburant est utilisé pour
l’oxydation du combustible, l’autre partie se retrouvant dans les fumées.
La combustion est dite réductrice ou en défaut d’air si le volume d’air admis pour la combustion
de l’unité de combustible est inférieur au volume d’air stœchiométrique ; l’oxygène y est
néanmoins totalement utilisé donc pas de présence d’O 2 dans les fumées, mais il y a formation de
monoxyde de carbone (CO).
3.2.2 Réactions de combustion
Les principales réactions de combustion sont données dans le tableau 3-1, ci -après (température
de référence : 0°C) [13]
Tableau 3-4 : Les principales réactions de combustion

Combustibles Réactions de la combustion
C C + O2 CO2 + 97600 Kcal/Kmoles
C C + ½ O2 CO + 29400 Kcal/Kmoles
S2 S2 +2O2 2SO2 + 13600 Kcal
H2 H 2 + ½ O2 H2O+ 58200 Kcal (eau vapeur)
CO CO+ ½ O2 CO2 + 68200 Kcal
CH4 CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O + 192500 Kcal (eau vapeur)
C2H6 C2H6 + 7/2 O2 2CO2 + 3H2O + 342000 Kcal (eau vapeur)

+ 373600 Kcal (eau liquide)
C3H8 C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O +485100 Kcal (eau vapeur)

C4H10 C4H10 + ½ O2 4CO2 + 5H2O + 625700 Kcal (eau vapeur)

3.3 Etude thermique de la combustion
3.3.1 Les Pouvoirs Calorifiques
Le pouvoir calorifique d’un combustible est la quantité de chaleur dégagée par la combustion
complète à la pression atmosphérique et de 1 kg de combustible liquide ou 1 Nm 3 de gaz (air et
produits de combustion étant à 0°C).
 Notation : PC
 Unité :[kJ/kg de combustible] ou [kJ/Nm3 de combustible]

 Remarque : (N) signifie que toutes les réactions se produisent dans les conditions normales de
température et de pression.
Le pouvoir calorifique est dit inférieur (PCI) quand l’eau résultant de la combustion de
l’hydrogène et des hydrocarbures est supposée à l’état de vapeur.
Le pouvoir calorifique est supérieur (PCS) quand cette eau de combustion est ramenée à l’état
liquide dans les fumées.
La différence entre le PCS et le PCI provient de la chaleur de condensation de l’eau formée.
Lv : chaleur latente de vaporisation de l’eau KJ/m 3 ou kJ/kg (selon l’unité de PCI).

Comme dans les chaudières industrielles les fumées sortent à des températures supérieures au
point de condensation de la vapeur d'eau, on considère pour les calculs des chaudières et, en
particulier, les calculs de rendement, uniquement le pouvoir calorifique inférieur [9].
3.3.2 Grandeurs caractéristiques de la Combustion stœchiométrique
Comme nous l'avons vu précédemment, la combustion stœchiométrique est une combustion

idéale dans laquelle les fumées ne contiennent que du C0 2, de la vapeur d'eau H2O et de
l'azote N2. C'est une combustion qui est caractérisée par le pouvoir comburivore et le pouvoir
fumigène [9].
Pouvoir comburivore :
C'est la quantité d'air sec nécessaire à la combustion neutre d'un kg de combustible solide ou
liquide ou d'un Nm3 de combustible gazeux. Il se note Pa ou en volume Va:
Pa (kg d'air/kg de combustible), Va (Nm3 d'air/ Nm3de combustible).
Pouvoir fumigène:
On appelle "pouvoir fumigène" la masse ou le volume de fumées dégagées par la combustion

neutre d'un kg de combustible solide ou liquide ou d'un Nm3de combustible gazeux.
3.3.3 La combustion réelle
Définition
On pourra définir :
- La combustion en excès d’air
- La combustion en défaut d’air
En pratique, c’est l’analyse des fumées sur site qui donnera les renseignements techniques
nécessaires à la définition de la combustion réelle [9].
La combustion en excès d’air
On parlera de « combustion en excès d’air » chaque fois que l’on détectera la présence
d’oxygène dans les produits de combustion. Cet excès d’air est indispensable pour une
combustion complète
L’air en excès impliquera :
- une augmentation des pertes par les fumées,
- une diminution du rendement.
Ainsi cette augmentation entraînera un accroissement des dépenses énergétiques sur une
saison de chauffe (consommation de combustible plus importante), qui restent non
négligeables même pour de petites puissances de chaudières [9].
On caractérise l’air en excès par le coefficient α
VEA = Va × α
Avec
Va : volume d’air théorique [Nm3 d’air / unité de combustible]
VEA : Volume d’air en excès [Nm3 d’air en excès / unité de combustible]
N.B
Généralement «α » est fourni par les relevés réalisés sur site à l’aide d’analyseurs de fumées.
L'excès d'air ainsi mis en œuvre dépend de la nature du combustible brûlé et de la turbulence
au foyer. L'air en excès est distribué dans la zone de combustion (air primaire) et également
en fin de combustion (air secondaire).
Les chaudières doivent être réglées pour obtenir une combustion complète. Une stratégie pour
assurer une combustion complète est de fournir une certaine quantité d'air en excès. Cependant,
comme la montre la figure ci-dessous, une petite quantité d'air en excès permettra d'améliorer
l'efficacité de la combustion, mais une grande quantité causera une perte d'efficacité [15].
Figure 3-8 : Efficacité de la combustion en fonction de l’excès d’air
Pour un rendement global élevé, la chaleur dégagée par la combustion doit être transférée de
manière efficace aux produits. La chaleur qui n’est pas transférés sera perdue par les parois ou les
fumées. La température des fumées dans la cheminée est un bon indicateur de ce transfert de
chaleur et donc, de l'efficacité.
N.B
L'excès d'air est calculé à partir de la valeur d'oxygène dans les fumées (donnée
expérimentale).
Composition théorique des fumées
Les résidus gazeux ou fumées comprennent essentiellement l'azote amené par le comburant,
l'oxygène provient de l'excès d'air ainsi que les gaz issus de la combustion du carbone et de
l'hydrogène [13].
Enthalpie des fumées
L’enthalpie des fumées est la chaleur spécifique de ces fumées à cette température. La chaleur
spécifique moléculaire des gaz constituant les fumées varie en fonction de la température suivant
les formules ci-après, lesquelles peuvent être utilisées sans grands risques d’erreurs pour les
niveaux de températures considérés exprimés en degrés Celsius [13]:
 O2, N2, H2, CO Cp = 6,8 + 6 10-4 T (Kcal/ Kmole °C)
 H2O Cp = 8,1 + 2.9 10-4 T (Kcal/ Kmole °C)
 CO2 Cp = 8,5 + 3.7 10-4 T (Kcal/ Kmole °C)
3.4 Le rendement de la combustion
La notion de rendement apparait par le fait que la quantité de chaleur libérée aux bruleurs par la
combustion n'est pas intégralement transmise au produit. Il existe en effet, des pertes thermiques
de différentes origines [16].
Le bilan thermique est établi pour évaluer le rendement thermique qui est particulièrement
importante car il conditionne la consommation de combustible. Il explique à lui seul une grande
partie de l'évolution des chaudières dont la conception est largement influencée par le prix du
combustible.
3.5 Calcul de rendement
Méthode directe
Ceci est également connu comme "input-output method" en raison du fait qu'elle a besoin
seulement de la puissance utile (à la vapeur) et l'apport de chaleur pour l'évaluation de
l'efficacité. Cette efficacité peut être évaluée en utilisant la formule suivante [10]:
N.B
Pour les chaudières la chaleur introduite par l'air est nulle quand l'air entre à la température
ambiante
Méthode indirecte
L'efficacité peut être mesurée facilement en mesurant toutes les pertes qui se produisent dans les
les chaudières. Les inconvénients de la méthode directe, peuvent être surmontés par ce procédé,
qui permet de calculer les différentes pertes de chaleur. L'efficacité est calculée, par soustraction
des fractions de perte de chaleur à partir de 100 [10].
Les différentes pertes de chaleur se produisant dans les chaudières sont les suivants
Rendement ƞ(%) = 100 - (P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6)
P1: Pertes par chaleur sensible des fumées sèches sortant de la chaudière ou le four
P2: Pertes dues à la présence de l'hydrogène dans le combustible (H2)
P3: Pertes dues à l'humidité dans le carburant (H2O)
P4: Pertes dues à l'humidité de l'air (H2O)
P5: Pertes par les imbrulés gazeux
P6: Pertes calorifiques par rayonnement et convection vers le milieu extérieur
N. B
a. Pertes par chaleur sensible des fumées sèche sortant de la chaudière
Ce sont les pertes les plus importantes, elles se calculent par la formule suivante :
Avec :
m: masse des fumées sèche en kg/Nm3 de combustible (composition des fumées: CO 2, N2,
O2)
Cp: capacité calorifique des fumées en kcal/kg.°C
b. Pertes dues à la présence de l'hydrogène dans le combustible (H2)
La présence d'hydrogène dans le combustible provoque des pertes de chaleur car leur
combustion crée de la vapeur d'eau dans les fumées.
H2: masse d'hydrogène dans les fumées en kg /Nm3 de combustible
Cp: capacité calorifique de vapeur surchauffé en kcal/kg.°C
584 : Chaleur latente de vaporisation de l'eau en kcal/kg
c. Pertes dues à l'humidité dans le carburant et de l'humidité de l'air
L'eau dans les fumées qui provient de l'humidité du combustible et de l'air humide provoque
aussi des pertes de chaleur. Ces dernières sont calculées par la formule ci- dessous :
M: masse de H2O dans les fumées en kg/ Nm3 de combustible

Cp: capacité calorifique de vapeur surchauffé en kcal/kg.°C
584 : Chaleur latente de vaporisation de l'eau en kcal/kg
d. Pertes par les imbrulés gazeux
Dans la composition des produits de gaz de fumée, il existe des gaz imbrulés comme le CO,
le H2 et CnHm, Ces gaz imbrulés provoquent des pertes de chaleur. Dans la réalité, pendant
l'exploitation, les teneurs en H2 et CnHm sont négligeables. Donc, les pertes se réduisent aux
pertes dues à la présence de CO dans les fumées.
M imb : masse de carbone imbrulé kg/ Nm3 de combustible
7840 : pouvoir calorifique du carbone fixe en kcal/kg
e. Pertes calorifiques par rayonnement et convection vers le milieu extérieur
La température de la paroi extérieure de la chaudière est généralement supérieure à la

température du milieu extérieur. Les pertes dépendent de la qualité de l'isolation thermique et
de la différence de température entre la paroi et l'air. Ces pertes sont estimées de 2 à 3% pour
les chaudières et les fours industriels [14].
3.6 Conclusion
Dans ce chapitre on a déterminé les différents paramètres qui influent sur les performances des
chaudières ainsi on a sélectionné les différentes méthodes de calcul de rendement. L'application
de ces méthodes fait l'objectif principal de chapitre 4.
Chapitre 4. Résultats et Discussion
Chapitre 4 . Résultats et discussion
4.1 Introduction
L'objectif de ce chapitre est d'évaluer les performances des chaudières 31H1/2 et 31H3. On
applique la méthode indirecte de calcul de rendement citée dans le chapitre précédant.
4.2 Calcul de la combustion
Tableau 4-5 : Composition de combustible
COMP H2 C1 C2 C3 i C4 n C4 i c5 n C5
% 24,56 67,34 4,23 3,16 0,41 0,24 0,04 0,02
PCI
3803,57 8593,75 15267,86 21656,25 28214,79 28312,5 34633,93 34857,14
kcal/Nm3
Tableau 4-6 : Données de départ
31H1/2 (sans économiseur) 31H3
Débit de gaz Nm3/hr 3300 6000
Débit d’eau (T/h) 30 105,71
Débit de vapeur (T/h) 29 80,17
Rapport air /gaz 7,5 13,5
Température de fumées °C 350 186
Température de l’air (ambiante) °C 28 28
% O2 dans les fumées 3,2 % 3%

 Reactions de combustion:
H2 + 1/2O2 H2O
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2 O2 2 CO2 + 3 H2O
C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
iC4H10 +13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O
nC4H10 +13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O
iC5H12 + 8 O2 5 CO2 + 6 H2O
nC5H12 + 8 O2 5 CO2 + 6 H2O
En se basant sur les réactions de combustion, en prend n gaz de combustible = 100 mole
Teneur en O2 dans les fumées est fixé sur le DCS à 3% pour 31H3 et 3,2% pour 31H1/2
Calcul de la quantité d’O2 théorique nécessaire à la combustion
Calcul de la quantité d’O2 pratique en tenant compte l’excès d’air 
 L'excès d'air 
La valeur d'excès d'air est calculée à partir de la teneur en oxygène dans les fumées.
Calcul de la quantité d’air nécessaire à la combustion
Comme la teneur de l’air en O2 est 21 %, alors la quantité d’air pratique est

Calcul des quantités des produits formées par la combustion de 100moles de gaz
(composition des fumées)
- Calcul de la quantité d’azote dégagée dans les fumées
- Calcul de la quantité dioxyde de carbone dégagé
- Calcul de la quantité d’eau ( ) dégagée (produit de combustion) :
- Calcul de la quantité de la vapeur d’eau dans l’air de combustion
Avec
= 23,8 mmHg à T =28°C et humidité de l’air est de 72% (d’après le design).
- Calcul de la quantité d’H2O total
- Calcul de la quantité d’O2 restante dans les fumées :
- Calcul de la quantité totale des fumées
- Calcul de la quantité des fumées sèches

Calcul de l’excès d’air 
Le calcul de l’excès d’air  se fait par une méthode développé sous Microsoft Excel selon les
organigrammes cité dans l’ANNEXE I .
4.3 Résultats du calcul de la combustion
Tableau 4-7 : Calcul de la combustion et compositions des fumées de la chaudière 31H3
31H3 composition des fumées

nO2
182,27moles O2 N2 CO2 H2O Total
théorique
Quantité dans
Excès d’air
18,93% 100moles de gaz 34,5 815,48 88,18 211,99 1150,16

[moles]
nO2
216,77moles % mole 3 70,9 7,67 18,43 100%
pratique
Quantité dans
n air 1Nm3 de gaz
1032,26moles 0,015 0,364 0,0394 0,0946 0,5135
pratique [kmole /Nm 3de
combustible]
Quantité totale des
nH2O de fumées
188,18moles 0,5135
combustion [kmole /Nm 3
de combustible]
Quantité des
n H2O fumées sèches
23,81moles 0,4188
humide [kmole /Nm 3de
combustible]
Tableau 4-8 : Calcul de la combustion et compositions des fumées de la chaudière 31H1/2 sans
et avec économiseur
31H1/2 composition des fumées
nO2
182,27moles O2 N2 CO2 H2O Total
théorique
Quantité dans
Excès d’air
20,41% 100moles de gaz 37,2 825,63 88,18 212,29 1163,3

[moles]
nO2
219,47moles % mole 3,2 70,97 7,58 18,25 100
pratique
Quantité dans
n air 1Nm3 de gaz
1045,11moles 0,0166 0,3686 0,039 0,0948 0,519
pratique [kmole /Nm 3 de
combustible]
Quantité totale
nH2O de des fumées
188,18 moles 0,519
combustion [kmole /Nm 3 de
combustible]
Quantité des
n H2O fumées sèches
24,1moles 0,4242
humide [kmole /Nm 3 de
combustible]
Tableau 4-9 : Capacités calorifiques des fumées

31H1/2 31H3
composition Cpi
sans économiseur
des fumées (Kcal/ Kmole °C) % % Tf =186°C
Tf =350°C
O2 6,8 + 6 10-4 T 3,2 7,01 3 6,9116
N2 6,8 + 6 10-4 T 70,97 7,01 70,9 6,9116
CO2 8,5 + 3.7 10-4 T 7,58 8,629 7,67 8,56882
H2O 8,1 + 2.9 10-4 T 18,25 8,2015 18,43 8,1539
4.4 Calcul de rendement des chaudiéres
4.4.1 Calcul de la quantité de chaleur fournie par la combustion d’un Nm3 du combustible
4.4.2 Calcul des pertes
- Pertes par chaleur sensible des fumées sèches sortant de la chaudière
Tf : température de la fumée
Ta : température ambiante
- Pertes dues à la présence de l'hydrogène dans le combustible (H2)
P2 = 0 dans le cas des 3 chaudières à cause de la combustion total de H2 donc la masse de H2 dans
les fumées est nulle
- Pertes dues à l'humidité et H2 dans le carburant et de l'humidité de l'air
Avec
= 18,0153 Kg/Kmole
- Pertes par les imbrulés gazeux
P5 est négligeable (un taux d’O2 dans les fumées de 3% donne une combustion totale).
- Pertes calorifiques par rayonnement et convection vers le milieu extérieur
(donnée par le département technique de production).
4.4.3 Le rendement
4.5 Résultats des rendements des chaudiéres 31H1/2 et 31H3
Tableau 4-10 : Résultats des pertes et des rendements des chaudières 31H1/2 et 31H3
31H1/2
Sans économiseur 31H3
P1 [Kcal/Nm3] 800,2299 381,4799
P2 [Kcal/Nm3] 0 0
P3+P4 [Kcal/Nm3] 1244,4772 1116,9144
P5 [Kcal/Nm3] Négligeable Négligeable
P6 [Kcal/Nm3]
PCI [Kcal/Nm3] 8253,8672 8253,8672
Rendement Ƞ en % 73,227 79,846

Design 80% 90%
4.6 Interprétation des résultats
Les rendements des chaudières 31H1/2, 31H3 sont plus faible que celui du design, cette
diminution peut être expliquée par :
- L’augmentation du pourcentage d’hydrogène dans le combustible provoque une

augmentation de la masse d’H2O, donc les pertes de chaleur nécessaire pour la
vaporisation de cette eau produite sont grandes.
- Le mauvais traitement de l'eau d'alimentation de la chaudière provoque la corrosion, les
dépôts sur les tubes et des fois leures fissuration.
- L’élimination d’un tube d’écran bouché du foyer de la chaudière 31H3 (remplissage avec
béton) provoque une diminution d’énergie transmit à l’eau d’appoint nécessaire à la
génération de vapeur. Cette perte est absorbée par la matière continue dans le tube.
- L’élimination des épingles fissurées du surchauffeur de la chaudière 31H1 provoque une
augmentation de la température des fumées et des pertes par chaleur sensible de ces
derniers. Et dans ce cas là, la longévité du surchauffeur est en danger (diminution du
nombre des épingles avec même flux de chaleur) donc il faut pensé comment décroitre
cette température.
- un effet supplémentaire est la formation du coke sur la surface extérieure du tube due à la
présence des fois des HC lourd dans le combustible. le coke provoque une diminution du
coefficient de transfert thermique.
L’analyse de l’expression du rendement indique que la variation du rendement est due

principalement aux pertes par la chaleur sensible des fumées, quand la température des fumées
augmente les pertes sont plus grande pour cette raison on cherche de diminuer cette température
par l’installation d’un économiseur au niveau des chaudières 31H1/2. Le 2eme paramètre qui
influe sur les pertes c’est l’excès d’air qui est en relation directe avec le taux d’O 2 dans les
fumées mais dans notre cas on ne peut pas agir sur ce paramètre pour assurer une combustion
complète et éviter la formation des imbrulés gazeux.
4.7 Influence de l’installation d’un économiseur au niveau des chaudières 31H1/2
Tableau 4-11 : Caractéristiques des fluides

Coté tube (eau) Coté calandre (fumées)
Débit (T/h) 30(m 3/h) 80200,797
Masse volumique ρ (Kg/m3) 958 1,2284
Capacité calorifique Cp moy

4,3725 1,164
(Kj/kg.K)
te = 120 Te = 350
T (°C)
ts = 250 Ts = ?
4.7.1 Le choix de la température de sortie de l’eau de l’économiseur
La température de sortie de l’eau de l’économiseur doit être inferieur à (50 bars), pour éviter la
vaporisation de l’eau à l’intérieur des tubes de l’économiseur. Cette température est déterminée a
partir du diagramme de MOLLIER de l’eau. ANNEXE II
4.7.2 Calcul de la température des fumées à la sortie de l’économiseur
- La quantité de chaleur absorbée par l’eau
la température de saturation de l’eau à la pression de service Avec :
: Quantité de chaleur absorbée par l’eau d’appoint.
: Débit d’eau appoint.
: Température d’entrée de l’eau dans l’économiseur
: Température de sortie du l’économiseur

- Calcul de la température de sortie des fumées coté calandre
Avec : Qdég : quantité de chaleur dégagée par le fluide caloporteur (fumées).

Ṁ : débit des fumées.
Te : température d’entrée des fumées.
Ts : température de sortie des fumées.
- Calcul de Ṁ débit des fumées
Ṁ0 : La quantité des fumées produite par la combustion du gaz aux conditions normales.
Dans le calcul de combustion pour la chaudière 31H1 on a trouvé la quantité des fumées produite
par la combustion de 1Nm3 de gaz égale à 0,519 Kmoles.
- Masse moléculaire des fumées
- Masse volumique des fumées aux conditions normales :

Donc la quantité des fumées produite par la combustion de 1Nm3 de gaz en Nm3 est :
Quantité totale des fumées = 11,625 Nm3/Nm3 de combustible
1 Nm3 de combustible 11,625 Nm3 des fumées

3300 Nm3/h de comb ?
Ts = 212,74 °C
4.7.3 Calcul du rendement de la chaudière 31H1/2 après installation de l’économiseur
Tableau 4-12 : Résultats des pertes et des rendements des chaudières 31H1/2 avec économiseur
31H1/2
Avec économiseur
P1 [Kcal/Nm3] 452,1742
P2 [Kcal/Nm3] 0
P3+P4 [Kcal/Nm3] 1138,4516
P5 [Kcal/Nm3] Négligeable
P6 [Kcal/Nm3]
PCI [Kcal/Nm3] 8253,8672
Rendement Ƞ en % 78,729
Design 80%
On a constaté dans le tableau ci-dessus que la diminution de la température fait améliorer le

rendement de la chaudière par la diminution des pertes de la chaleur sensible des fumées.
4.8 Etude technique aprés l’installation de l’économiseur au niveau de 31H1/2
4.8.1 Calcul des bilans énergétiques
Avec
Hsc : Enthalpie de la vapeur à la sortie de la chaudière.
hec : Enthalpie de l’eau à l’entrée de la chaudière.
QA : Quantité de chaleur absorbée par la chaudière.
- Sans économiseur
Eau à l’entrée de la chaudière :
P = 58 bar
hec = 503,71 Kj/Kg
T = 120 °C
Vapeur à la sortie de la chaudière :
P = 48 bar
Hsc = 3258,4 Kj/Kg
T = 430°C
QA = 3258,4 – 503,71
QA = 2754,69 Kj/Kg
- Avec économiseur
Eau à l’entrée de la chaudière :
P = 58 bar
hec = 1036,9 Kj/Kg
T = 250 °C
Vapeur à la sortie de la chaudière :
P = 48 bar
Hsc = 3258,4 Kj/Kg
T = 430°C
QA = 3258,4 – 1036,9
QA = 2221,5 Kj/Kg
4.8.2 L’énergie récupérée par l’installation de l’économiseur
Qrécupéré = 2754,69 – 2221,5
Qrécupéré = 533,19 Kj/Kg
Bilan sur 1 heure
1Kg vapeur 533 Kj
29 ×103 kg 15457 × 103 Kj
4.8.3 Calcul de la quantité du combustible récupérée
PCI = 8253,8672 kcal /Nm 3
PCI = 34557,29 Kj/ Nm3
1Nm3 du gaz 34557,29 Kj
X 15457 × 103 Kj
X = 447,29 Nm3 /hr
La quantité du combustible récupérée par heure est 447,3 Nm 3. Donc on a diminué la

consommation de 13,55% .
4.9 Impact de l’installation de l’économiseur sur l’environnement
La quantité de CO2 dégagée par la combustion de 1Nm3 de combustible est à 0,039 kmole
équivalent à 0,8736 Nm3.
4.9.1 La quantité de CO2 produit dans les chaudières 31H1/2
- Avant l’installation de l’économiseur
- Après l’installation de l’économiseur
Après l’installation de l’économiseur on a minimisé l’émission de CO 2 vers l’atmosphère de

390,75 Nm3 (13%).
4.10 Effet de l’émission de CO2 vers l’atmosphère
La combustion des énergies fossiles comme le gaz naturel (méthane) rejette du CO2 en grande
quantité dans l'atmosphère, se qui provoque l’effet de serre.
Le dioxyde de carbone est le plus important gaz à effet de serre impacté par l’activité humaines,
environ de la moitié de CO2 émis par la combustion reste dans l’atmosphère et l’autre moitié est
absorbée par les réservoirs terrestres et océaniques. C’est un gaz qui est dangereux à la fois pour
l’environnement et les humains, il est un des facteurs responsables du phénomène de
réchauffement climatique.
4.11 Conclusion
Dans ce chapitre nous avons calculé et amélioré le rendement des chaudires, d’aprés les résultats
obtenus on peut conclure que le rendement des ces dernieres est plus faible que celui de désign.
A cet effet nous avons proposés des recomendatios que nous jugeons nécessaires à ce travail.
Conclusion générale
Les performances des chaudières diminuent avec le temps en raison d'une mauvaise combustion,
une mauvaise exploitation et/ou un mauvais entretien. Le calcul de rendement est utilisé pour
déterminer les déviations de l'efficacité par rapport à celle du design et cibler les problèmes pour
des mesures correctives. Par conséquent, il est nécessaire de connaître le niveau de l'efficacité
actuel pour l'évaluation de la performance, qui est un préalable à l'action de conservation de
l'énergie dans l’industrie.
L’ensemble du travail présenté pour but de déterminer l'efficacité des chaudières de la zone des
utilités 1, en se basant sur le bilan de combustion.
D'après les résultats obtenus on déduit que les chaudières présentent de nombreuses anomalies de
l'alimentation en combustible jusqu’à la production du vapeur. Ils ne peuvent en aucun cas
atteindre un rendement nominal avec des valeurs différentes de celles préconisées par les
constructeurs.
Les rendements calculés des chaudières 31H1/H2 et 31H3 sont inferieur à ceux du design, et pour
augmenter les rendements nous recommandons ces quelques suggestions:
- La mise en service de la chaine de déminéralisation pour éviter la surconsommation des

produits chimiques et diminuer le nombre de purge de déconcentration qui est en relation
avec la diminution de rendement.
- Il faut impérativement commander des analyseurs de fumées capables de mesurer les

teneurs en CO, CO2, O2, N2, H2O au niveau des chaudières, ce qui permettrait un suivi du
rendement énergétique pour évaluer l’efficacité.
- La température élevée du fumées des chaudières 31H1/2 provoque l’augmentation des
pertes, pour cette raison on a recommandé d’installer un économiseur (réchauffeur d’eau)
au niveau des chaudières 31H1/2 pour diminuer cette température. Cette étude a permis :
 D’augmenter le rendement de 72% à 78%.
 Récupérer une quantité d’énergie de 15457 × 103 Kj/hr.
 Diminuer la consommation en combustible de 13,55% et par conséquence les

émissions seront réduit.
 Minimiser l’émission de CO2 vers l’atmosphère de 13%.
Finalement il faut savoir que s’engagé pour un développement durable nécessite un

investissement, pour cela il faut être conscient que l’amélioration du rendement d’une chaudière
permet de diminuer la consommation du combustible, réduire les rejets de CO 2 et CO dans
l’atmosphère, protéger indirectement les appareils de production contre l’entartrage, la corrosion
et le primage …
Pour finir, il faut produire tout en respectant l’environnement, en protégeant les appareils et en
économisant de l’énergie.
[1] Division de l'énergie industrielle, Direction des économies d'énergie, Fours, sécheurs et fours de
cuisson, Energie, Mines et Ressources CANADA, 1980.
[2] ENSPM Formation Industrie - IFP Training, Risques et Précautions liés au Matériels, matériel
thermique, description des chaudières, 2005.
[3] Christophe Pascual et Grégory Rat Performances des chaufferies biomasse et potentiel de progrès,
sociétés COFELY et WEISS FRANCE.
[4] Département techniques, BILAN Annual, 2016.
[5] Lawrence Berkeley National Laboratory Washington, DC, Improving Steam System Performance,
A sourcebook for industry, Resource Dynamics CorporationVienna, VA.
[6] A.GHALEM, IAP BOUMERDES, Equipments d’échange thermiques, 2016.
[7] Jean PARISOT, Conception et calcul des chaudières : généralités et bilans, Techniques de
l’Ingénieur, traité Génie énergétique, B 1 460
[8] A. DEGHAL Née CHERIDI, Etude numérique de transitoire accidentel d’une chaudière industrielle
par le code RELAP5/MOD3.2. Thèse de doctorat en sciences, Université Constantine 1,2013.
[9] S.TOURE, Amélioration du rendement des chaudières à bagasse type BR1 à la CSS. Mémoire de fin
d'étude en Génie Electromécanique: DAKAR, ESP, 2008.
[10] Technique de l’ingénieur, B 1461, B 1462, B124, B1480, 1993
[11] A. BENAHMED & M. TOUIKER, SONATRACH / IAP SKIKDA, Séminaire Fours et chaudières,
2006
[12] NAFTEC SPA, Manuel opérateur utilité 1 (M-PROD-1).
[13] Pierre WUITHIER, Le pétrole, Raffinage et Génie Chimique, tome II, édition technip PARIS 1972,
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[14] S.SEMMAR, R.HADDAD, Evaluation des performances du four de topping et de la chaudière de la

raffinerie d'Alger.
[15] FEMP O&M Best Practices, a Guide to Achieving Operational Efficiency, U.S.
Department of Energy, August 2010. http : // www1.eere. energy.
[16] Payne, F.William and Thompson, Richard E. Efficient Boiler Operations Sourcebook,
Fourth Edition 1996.
Annexe I
Annexe I : Méthode du calcul de l’excès d’air

Excès d’air
1) Dans une case on pose α = 0,1
2) On calcul :
3) Dans une autre case, on pose per O2 = n O2 / n fumées
4) Pour estimer la valeur réelle du α, on utilise l’option de la valeur cible dans Microsoft EXEL
- Dérouler le menu Données et cliquez sur Analyse de scénarios après la commande Valeur cible.
- Dans la boite de dialogue, définir per O2 dans la case Cellule à définir, la valeur du per O2 à
atteindre dans la case Valeur à atteindre et la cellule de α dans la case Cellule à modifier.
5) Cliquez sur OK. Excel cherche la solution et affiche la valeur du α équivalente à la valeur du per
O2 posée
Annexe II
Annexe II : Diagramme de Mollier de la vapeur d’eau
Température de saturation
de l’eau à la pression de
service 50 bars
260 °C
Température de l’eau à la
sortie de l’économiseur
Annexe III
Annexe III : les enthalpies de l’eau, de la vapeur saturée et vapeur

surchauffée
Annexe III
Annexe III
Annexe III
Annexe III
Annexe III

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Projet professionnel de fin de formation

Pour l’obtention du diplôme d'ingénieur spécialisé

Evaluation de la performance des chaudières 31H1/2 et 31H3

Réalisé par : Suivi par :

Mlle BENIDA Sarah Chef De Service Mr M. KADDOUR

Mlle LAHRECHE Amel

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Mots Clés : Chaudière, générateur de vapeur, la performance des chaudières, combustion,

Liste des tableaux

Liste des figures

Chapitre 1 . Présentation de la raffinerie d’Arzew RA1Z...................................................................3

Annexe I : Méthode du calcul de l’excès d’air

Annexe II : Diagramme de Mollier de la vapeur d’eau

Annexe III : les enthalpies de l’eau, de la vapeur saturée et vapeur surchauffée

HP: haute pression

TAC : titre alcalimétrique complet

MES: matières en suspension

PCI : pouvoir calorifique inférieur

PCS : pouvoir calorifique supérieur

Lv : Chaleur latente de vaporisation de l’eau

Va : Volume d’air théorique (Pouvoir comburivore)

VEA : Volume d’air en excès

EA% : Pourcentage d’excès d’air

P2: Pertes dues à la présence de l'hydrogène dans le combustible (H2)

P3: Pertes dues à l'humidité dans le carburant (H2O)

P4: Pertes dues à l'humidité de l'air (H2O)

P5: Pertes par les imbrulés gazeux

P6: Pertes calorifiques par rayonnement et convection vers le milieu extérieur

Cp: capacité calorifique des fumées en Kcal/Kg.°C

Tf: température des fumées (°C)

Ta: température ambiante (°C)

Cp: capacité calorifique de vapeur surchauffé en Kcal/Kg.°C

M: masse de H2O dans les fumées en Kg/ Nm3 de combustible

Mimb : Masse de carbone imbrulé kg/ Nm3 de combustible

: Tension de vapeur saturé

yi: compositions des constituents

: Quantité de chaleur absorbée par l’eau d’appoint

: Débit d’eau appoint

: Température d’entrée de l’eau dans l’économiseur

: Température de sortie du l’économiseur

Qdég : quantité de chaleur dégagée par le fluide caloporteur (fumées)

Ṁ : débit des fumées

Te : température d’entrée des fumées

Ts : température de sortie des fumées

Hsc : Enthalpie de la vapeur à la sortie de la chaudière.

hec : Enthalpie de l’eau à l’entrée de la chaudière.

QA : Quantité de chaleur absorbée par la chaudière

Mécaniques et thermiques [2].

 Les besoins en énergie mécanique sont produits essentiellement par l’électricité et la

La figure ci-dessous résume les circulations d'énergie dans une usine.

 Le rendement est l’équivalent d’un critère de qualité pour une chaudière ;

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La performance des chaudières se décline en 2 volets [3]:

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En raison de l’importance récemment accordée à l’efficacité énergétique et à la réduction des

Chapitre 1 . Présentation de la raffinerie d’Arzew RA1Z

1.2 Capacité de traitement

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