Pelletisation et gazéification

Filière : Master spécialisé en énergie renouvelable et

système énergétique

Réalisé par : Encadré par :

JAOUHARY Jalila Pr.TAHIRI Mohamed

2021/2022
Table des matières
Introduction ........................................................................................................................................... 4
Chapitre I : Pelletisation ....................................................................................................................... 5
I. Le principe de pelletisation : ....................................................................................................... 5
1. Principe de fonctionnement : .................................................................................................. 6
2. Fabrication des pellets :........................................................................................................... 6
2.1. Quelle matière première pour fabriquer des granulés de bois :..................................... 6
2.2. Les étapes de fabrication des granulés de bois : ............................................................. 6
3. Le pellet Une source d’énergie écologique : ........................................................................... 7
3.1. La différence entre le pellet et les autres combustibles : ............................................... 7
II. Chaudière à pellets : .................................................................................................................... 8
1. Le fonctionnement de la chaudière à granulés de bois : ........................................................ 8
2. La chaudière à pellets : un chauffage central :........................................................................ 9
3. Quelle puissance pour une chaudière à granulés : ................................................................. 9
4. Comment choisir sa chaudière à pellets ? ............................................................................. 10
4.1. La surface disponible dans le logement : ...................................................................... 10
4.2. La puissance :................................................................................................................. 10
4.3. Le rendement : .............................................................................................................. 10
5. Stockage : .............................................................................................................................. 10
6. Avantages et inconvénients : ................................................................................................ 11
Chapitre II : Gazéification.................................................................................................................. 13
I. Définition et catégories : ........................................................................................................... 13
II. Fonctionnement technique ou scientifique : ............................................................................ 14
1. Les différents procédés de gazéification : ............................................................................. 16
2. Nature des gaz produits : ...................................................................................................... 17
3. Applications de la gazéification : ........................................................................................... 18
3.1. La production directe de la chaleur :............................................................................. 18
3.2. La production d’électricité : .......................................................................................... 18
4. Enjeux par rapport à l'énergie : ............................................................................................. 19
5. Les différents paramètres influençant la gazéification : ....................................................... 20
6. Deux modes de fonctionnement bien distinct : .................................................................... 20
7. Les avantages et les inconvenant de gazéification :.............................................................. 22
Chapitre III : Etude technico-économique pour la mise en œuvre d’une unité de pelletisation et
gazéification ......................................................................................................................................... 23
I. Etude technico-économique pour la mise en œuvre d’une unité de pelletisation (en région
Provence –Alpes coté d’azur) : .......................................................................................................... 23

1
 1. Le choix des équipements : ................................................................................................... 23
2. Procédé de granulation classique :........................................................................................ 24
3. Description des étapes du processus et choix des hypothèses pour le calcul de faisabilité :
25
4. Synthèse des éléments à estimer : ........................................................................................ 26
5. Estimation de l’investissement :............................................................................................ 27
6. Structure des couts de production : ...................................................................................... 28
II. Etude technico-économique pour la mise en œuvre d’une unité de gazéification (Projet de
gazéification de l’exploitation agricole de thé au Muzizi en Uganda) : ............................................ 28
1. Démarrage du système : ....................................................................................................... 29
2. Consommation de la ressource : ........................................................................................... 29
3. Effets économique, social et environnemental :................................................................... 29
Conclusion ............................................................................................................................................ 31
Référence .............................................................................................................................................. 32

2
Liste des figures :
Figure 1: schéma de fonctionnement d'un usine de pellet ....................................................... 6
Figure 2: principe de fonctionnement de pelletisation ............................................................. 6
Figure 3: chaudière à pellete ...................................................................................................... 8
Figure 4: fonctionnement d'une chaudière à granulés de bois ................................................. 9
Figure 5: mécanisme de la gazéification .................................................................................. 14
Figure 6: Processus de gazéification ........................................................................................ 15
Figure 7: gazogène à co-courant .............................................................................................. 16
Figure 8:gazgéne à contre-courant .......................................................................................... 17
Figure 9:Composition moyenne du gaz en fonction du type de procédé ................................ 18
Figure 10: Schéma d’implantation typique d’un procédé de pyrogazéification intégrée ....... 21
Figure 11: silo de stockage ....................................................................................................... 24
Figure 12: ensacheuse automatique ........................................................................................ 24
Figure 13: module de presse .................................................................................................... 24
Figure 14: matrice démontée ................................................................................................... 25
Figure 15: Synthèse des éléments à estimer ........................................................................... 26
Figure 16 : Estimation de l’investissement .............................................................................. 27
Figure 17: Répartition des postes de charges .......................................................................... 28

3
 Introduction
Les bioénergies, ce sont l’ensemble des énergies qui peuvent être obtenues au départ de la
biomasse. Ces bioénergies peuvent se présenter sous forme solide, liquide ou gazeuse. Elles
serviront à la production finale d’électricité, de chaleur ou d’énergie pour le transport.
La biomasse est constituée de l’ensemble des matières d’origine animale ou végétale. La
biomasse peut servir à une multitude d’usages, allant de l’alimentation humaine ou animale
à la fabrication de textiles et de matériaux, ou encore à produire de l’énergie. La liste des
composants de la biomasse principalement utilisée dans les bioénergies est longue. Parmi
celle-ci, on retrouve, de manière non-exhaustive, les résidus forestiers ou de culture et
d’élevage (comme par exemple le bois, le fumier, les pailles de céréales, etc.), les déchets
organiques, les déchets verts, les boues de stations d’épuration ou encore les cultures
dédiés comme le miscanthus ou les taillis à courte rotation.
La forme (solide, liquide ou gazeuse) des bioénergies dépend de la biomasse initiale
employée et des transformations subies. Par exemple, le bois et ses coproduits constitue la
majeure partie de la biomasse solide, formant ainsi une des sources solides de bioénergies.
Les biogaz, issus par exemple de la bio méthanisation, sont une forme gazeuse de
bioénergies qui découlent d’un processus de fermentation. Le biocarburant produit au
départ de pailles de céréales est un exemple de forme liquide des bioénergies, obtenue au
départ de biomasse solide.

4
 Chapitre I : Pelletisation

I. Le principe de pelletisation :

Le principe de pelletisation (également appelé granulation) est en opposition à la

technologie de broyage : il consiste à assembler ou agglomérer de fines particules solides
afin de former des éléments de plus grandes dimensions (sphères, briquettes ou encore
pellets cylindriques).

Il existe deux méthodes principales de granulation :

 la granulation en milieu humide : la cohésion des particules est obtenue grâce à

l’ajout d’un liant liquide (le plus généralement de l’eau mais également de la mélasse
ou des agents chimiques type lignosulfonate) et l’action mécanique d’un dispositif
adapté (assiette de pelletisation, mélangeur granulateur…). Aucune compression
n’est réalisée pour assurer la tenue des granulés ;
 la granulation par voie sèche : les granulés sont obtenus par compression, leur
cohésion étant ainsi assurée par l’effet conjugué de la diminution de l’écartement
des particules et de l’augmentation de leur surface de contact. Cette granulation
s’effectue avec ou sans ajout de liant. Les modes de mise en œuvre se font au travers
de presses à briqueter (minerais de fer par exemple) ou encore de presses
granularités à filières d’extrusion (fabrication de combustible CSR)

5
1. Principe de fonctionnement :

Figure 2: principe de fonctionnement de pelletisation

Figure 1: schéma de fonctionnement d'un usine de pellet

2. Fabrication des pellets :

2.1. Quelle matière première pour fabriquer des granulés de bois :

Les pellets sont fabriqués à partir de résidus, copeaux et sciures de bois, issus de l’industrie
du bois (menuiserie, parqueterie, fabrique de palettes…), qui sont agglomérés ensemble
pour former de petits cylindres compacts de 15 à 25 mm de long sur 8 mm de diamètre
maximum. Ils peuvent être fabriqués à partir de bois d’arbres feuillus ou résineux, ou bien
un mélange des deux. On privilégie en général une fabrication à partir de 100 % d’arbres
résineux, car cela permet d’obtenir un meilleur pouvoir calorifique, et aucun ajout de liant
ou additif chimique n’est nécessaire lors de leur fabrication.

2.2. Les étapes de fabrication des granulés de bois :

Le processus de fabrication qui permet de transformer la matière première en granulés est

constitué de plusieurs étapes permettant de produire des pellets de qualité, performants et
répondant aux normes.
6
 1. La matière première est broyée dans un silo à sciure.
2. La fine sciure ainsi obtenue est séchée dans un tambour séchoir alimenté généralement
par une chaudière biomasse ou des résidus de bois. Le taux d’humidité est contrôlé
pour être inférieur ou égal à 10% à l’issue du séchage.
3. Une fois séchée, la sciure est pressée dans une presse spéciale pour former les
granulés. La pression très forte de la machine permet d’assurer naturellement la
cohésion des granulés, sans liant ni additif.
4. Les granulés sont refroidis (l’action de la presse chauffe !) et tamisés pour les
débarrasser de toutes poussières.
5. Dernière étape : le conditionnement ! Les granulés sont conditionnés en sacs ou en
vrac, prêts à l’utilisation chez vous !

3. Le pellet Une source d’énergie écologique :

Fabriqué à partir des résidus de l’industrie de transformation du bois, avec un taux de CO2
libéré très faible au cours de sa combustion, le pellet est l’un des combustibles les plus
écologiques actuellement disponibles sur le marché. Découvrez en quoi le pellet est une
solution de chauffage écologique par rapport aux autres solutions disponibles, et en quoi c’est
l’un des combustibles les moins polluants.

3.1. La différence entre le pellet et les autres combustibles :

Le pellet est l’un des combustibles les plus en vogue en ce moment, avec 1,5 millions de tonnes
de granulés produits en 2018 et plus de 1 million de foyers utilisant le chauffage aux pellets.
7
La première cause de cet attrait pour le pellet est son côté écologique : issu d’une ressource
renouvelable (le bois), produit de manière écologique (à partir des résidus de bois), sa
production et son acheminement demandent moins d’énergie que les énergies fossiles par
exemple.

De plus, son empreinte écologique est moindre, grâce à une combustion totale et un
rendement situé entre 80 % et 95 % (contre 55 à 80 % pour le chauffage au bois !). Enfin, le
pellet est également l’un des combustibles qui émet le moins de CO2 (33g par kWh contre
180g par kWh pour l’électricité par exemple).

II. Chaudière à pellets :

La chaudière à granulés de bois est une solution automatisée qui permet de chauffer votre
maison en étant raccordée à votre système de chauffage central. Tout comme une
chaudière classique, elle fonctionne en complète autonomie (à condition que vous stockiez
une quantité suffisante de combustible). Cette installation peut également produire de l'eau
chaude sanitaire pour la cuisine et la salle de bain.

Figure 3: chaudière à pellete

1. Le fonctionnement de la chaudière à granulés de bois :

La chaudière à granulés de bois fonctionne de façon semblable à une chaudière classique au
fioul ou au gaz. En brûlant, les granulés de bois produisent de la chaleur transmise à de l'eau
circulant dans un circuit de canalisations. Cette eau devenue chaude est ensuite stockée
dans un ballon avant usage, ou directement injectée dans le circuit des radiateurs du
domicile si vous disposez d'un système de chauffage central, ou d’un plancher chauffant.
La chaudière à pellets est alimentée par un réservoir qui doit être approvisionné - entre une
fois par mois et une fois par an - selon vos habitudes de consommation et la capacité de
stockage dudit réservoir. Enfin, la fumée est évacuée du domicile par un conduit de

8
cheminée conçu à cet effet, tandis que les cendres issues de la combustion sont déposées
dans un bac dédié qu’il faudra vider régulièrement (d’une fois par semaine à une fois par
mois selon la capacité des cendriers).

Figure 4: fonctionnement d'une chaudière à granulés de bois

2. La chaudière à pellets : un chauffage central :

Contrairement au poêle à granulés, la chaudière à granulés est une solution de chauffage
central et non d'appoint. Elle se raccordera parfaitement à votre circuit déjà existant, si vous
voulez vous convertir à un nouveau mode de chauffage.

Son principe de fonctionnement est simple. Les pellets sont transmis à la chaudière depuis le
silo de stockage. Ensuite, le processus est le même que pour n’importe quelle chaudière : le
combustible brûle et produit de la chaleur. Cette dernière est ensuite transmise dans le
logement par le biais d’émetteurs divers.
La chaudière s'alimente en granulés directement, soit par le biais d'une vis sans fin, soit par
aspiration. Elle assure une température ambiante de consigne sur des plages horaires
définies en régulant l’arrivée des granulés dans la chambre de combustion.
3. Quelle puissance pour une chaudière à granulés :
Les principales caractéristiques à connaître pour juger de la performance d'une chaudière à
granulés de bois sont :

 Le rendement global (en %) : il mesure son efficacité. Les chaudières à pellets

actuelles ont un rendement moyen compris entre 75 et 90 %.

 La puissance (en kW) : il informe sur sa capacité à produire de la chaleur. La gamme

de puissance couramment disponible va de 10 et 30 kW.

9
 4. Comment choisir sa chaudière à pellets ?
Plusieurs critères sont à prendre en considération lorsque l'on choisit son système de
chauffage central. Il doit être adapté à notre logement et rassembler les caractéristiques
précises nécessaires à son bon fonctionnement.
Vous trouverez ci-dessous les trois principaux
éléments à prendre en compte lors du choix de
votre matériel.

4.1. La surface disponible dans le logement :

Le granulé de bois est un combustible devant être stocké non loin de la chaudière qu'il
alimente. Pour cela, il est nécessaire de faire installer un silo de stockage dans votre
habitation.
Celui-ci peut avoir une capacité de quelques centaines de kilos jusqu'à plusieurs tonnes.
Vous aurez également besoin de place pour le ballon tampon ou encore le ballon d’eau
chaude sanitaire. Il est donc important de considérer l’espace dont vous disposez avant
d’opter pour ce type de modèle.
4.2. La puissance :
Il est primordial de choisir la puissance en kW de sa chaudière en fonction des
caractéristiques de son logement. Si votre habitation est mal isolée ou très grande, préférez
des puissances élevées. Si, au contraire, votre maison est assez petite ou bien isolée, un
modèle à faible puissance suffira parfaitement.
4.3. Le rendement :
Il est important de choisir une chaudière avec le meilleur rendement possible. Ce point est
essentiel lorsque l'on souhaite faire des économies d'énergie. Le rendement représente le
rapport entre la quantité de chaleur émise et l'énergie utilisée. En effet, si celui-ci est bon, il
n'y aura pas besoin d'utiliser une trop grande quantité de combustible pour faire fonctionner
la chaudière.
5. Stockage :
La chaudière à granulés de bois doit être alimentée ; son installation nécessite donc
un réservoir à granulés, le silo de stockage, qui contient en général assez de pellets pour
subvenir aux besoins de chauffage d’une année complète. La taille du silo dépend
essentiellement de la puissance de la chaudière.
On distingue quatre types de silos : le silo textile, caractérisé par son excellente étanchéité,
le silo maçonné, qui est une pièce dédiée permettant le stockage de gros volumes, le silo
enterré, qui est une cuve bétonnée enterrée à proximité de la chaudière, et enfin le silo
plastique, installé à l’intérieur ou à l’extérieur, qui a une excellente durée de vie.

10
 6. Avantages et inconvénients :
Vous hésitez toujours ? Découvrez en quelques lignes les principaux avantages et
inconvénients de la chaudière à granulés.

👍 Les plus :
 Un système écologique : le CO2 émis par la chaudière à pellets est compensé par le
carbone absorbé par les arbres pendant leur croissance. Ainsi, l'impact sur
l'environnement est réduit.

• Une chaudière économique : le granulé de bois est le combustible le moins cher

du marché. De plus, comparée à une solution de chauffage central classique, la
chaudière à pellets permet de réduire ses factures de 50% maximum.

• Efficace dans les maisons anciennes : elle fonctionne particulièrement bien dans
les logements spacieux et mal isolés.

• De l’eau à haute température : contrairement à la pompe à chaleur, la chaudière à

granulés peut envoyer de l’eau à haute température dans le réseau de radiateurs du
logement.

• Utilise une énergie renouvelable : en France, à chaque arbre coupé, un autre est
planté. Le granulé de bois est donc une énergie renouvelable particulièrement
efficace.

👎 Les moins :
• Nécessite un espace pour le silo de stockage : l'installation d'un silo de stockage pour
le granulé de bois est nécessaire. Celui-ci peut prendre plus ou moins de place en
fonction du modèle choisi.

• Le prix d’achat : il peut être assez élevé, mais à terme, votre chaudière vous fera faire
de belles économies. De plus, selon certains critères, vous pourrez prétendre à des aides
pour financer votre nouvel équipement.

11
• Production d'eau chaude sous conditions : vous pourrez tout à fait obtenir de l'eau
chaude sanitaire avec votre chaudière à granulés. Cependant, celle-ci devra être couplée
à un ballon externe grâce à un kit hydraulique.

12
 Chapitre II : Gazéification

I. Définition et catégories :

La gazéification (ou pyrogazéification) des déchets consiste à les chauffer à des

températures comprises généralement entre 900 et 1 200 ℃ en présence d’une faible
quantité d’oxygène (qui peut être apportée par l’air, de l'air enrichi en O2, du dioxygène pur
(O2), du gaz carbonique [CO2] ou de la vapeur d’eau). En dehors de la fraction minérale du
déchet et d’une petite quantité de carbone fixe non converti qui constituent le résidu solide,
l’ensemble du déchet est ainsi converti en un gaz que l’on appelle gaz de synthèse
(également désigné syngas ou syngaz). Quand la réaction de gazéification est réalisée à
pression atmosphérique, le gaz de synthèse est en général constitué principalement de CO
et H2 et quelques pourcents de CH4. Selon les procédés, il contient également une
proportion plus ou moins importante de dioxyde de carbone (CO2) et d’azote (N2).
Il contient également une faible quantité de chaînes hydrocarbonées longues appelées
goudrons, dont il est nécessaire de débarrasser le gaz pour certaines applications telles que
l’utilisation en moteurs à gaz ou la conversion chimique du syngaz en méthane ou mélange
d'hydrocarbure.

La gazéification résulte d'un processus thermochimique en deux étapes : une étape de

pyrolyse suivie d’une étape de gazéification. Ces deux étapes, conduisant à la gazéification
de la charge entrante, peuvent être réalisées dans une même enceinte thermique ou dans
deux réacteurs séparés par action d’un agent de gazéification (O2, H2O, CO2) en atmosphère
réductrice. Cette conversion thermochimique de la charge entrante, en gaz combustible, est
réalisée en défaut d'air global (starved air condition).

Les réactions principales impliquées, sont indiquées ci-dessous :

 Réaction de vapo-gazéification (endothermique) :

C + H2O → CO + H2 H298 = + 131, 38 kJ.mole-1 de carbone

 Réaction de gazéification par l’oxygène (exothermique) :

13
C + ½ O2 → CO H298 = - 111 kJ.mole-1 de carbone

Ce syngas est utilisé principalement :

 comme source de production de chaleur ;

 comme source de production d’électricité par l’action du gaz sur des turbines ;
 comme source de production d’hydrogène, de méthanol et de méthane par
traitement chimique ;
 comme source de production de carburant de synthèse par le procédé Fischer-
Tropsch.

Figure 5: mécanisme de la gazéification

II. Fonctionnement technique ou scientifique :

Pour parvenir à la production du syngas, plusieurs réactions préalables sont nécessaires.

L’ensemble de ce processus est appelé gazéification. Il nécessite, à partir d’une matière
organique, d’obtenir au préalable dans le réacteur de la vapeur d’eau (H2O), du carbone
(C) et de produire une chaleur suffisante pour la réaction finale de gazéification. Quatre
étapes successives, fortement couplées, sont nécessaires, la troisième produisant la
chaleur requise par les trois autres.

1ère étape : séchage de la matière pour produire de la vapeur d’eau

Cette étape se déroule à des températures comprises entre 100°C et 160°C. Sous l’effet de la
chaleur, l’eau contenue dans la matière organique s’évapore.

Le combustible carboné résultant est sec et de différentes natures (charbon, biomass, etc.).
Dans le cas de produits non homogènes, une phase préalable (tri, broyage) est nécessaire
avant d’introduire cet intrant dans le gazéifieur.

14
 2e étape : pyrolyse des intrants pour obtenir du coke (résidus de carbone) et des gaz de
pyrolyse

Cette étape sans oxygène (anaérobie) se déroule à des températures situées entre 120 °C et
600 °C. Elle est dite « auto thermique » car elle ne produit ni ne consomme d’énergie. En
augmentant progressivement la température en l’absence d’oxygène, la matière séchée se
décompose et les atomes de carbone s’associent entre eux. Il se forme alors :

 du carbone réducteur presque pur (coke ou résidus de carbone) ;

 un mélange de gaz oxydants non-condensables composés majoritairement d’oxyde
de carbone (CO) et d’hydrocarbures (CH4) appelés « gaz de pyrolyse » ;
 des goudrons et des matières volatiles condensables issues de vapeurs de composés
organiques (acides acétiques, aldéhydes).

3e étape : oxydation des gaz de pyrolyse pour générer une chaleur suffisante à la gazéification

Cette étape se déroule en présence d’oxygène à des températures comprises entre 1 200°C
et 1 500°C. Les matières volatiles issues de la pyrolyse s’oxydent. Cette combustion dégage
la chaleur nécessaire aux deux étapes précédentes et à l’étape suivante de la gazéification.
Elle nécessite un fort apport en oxygène.
4e étape : la réduction ou « gazéification » du carbone pour produire le syngas

Cette étape se déroule à des températures comprises entre 800 °C et 1200° C. Enl’absence
d’oxygène, le coke obtenu lors de la phase de pyrolyse réduit la vapeur d’eau et le gaz
carbonique obtenus dans l’étape précédente respectivement en hydrogène et en oxyde de
carbone pour former du syngas, combustible mélangeant en proportions variables CO et H2.

Figure 6: Processus de gazéification

15
 1. Les différents procédés de gazéification :
Le choix d'un type de procédé est guidé par la taille de l'installation, le solide combustible
carboné utilisé, l'usage du gaz produit et la maturité des technologies.
 Le procédé à lit fixe
Il peut être soit à co-courant soit à contre-courant.

 À co-courant
Les différentes étapes de la réaction de gazéification sont successivement réalisées de
haut en bas dans le réacteur. La matière organique est d’abord introduite à son
sommet. De l’air est injecté à mi-hauteur pour amorcer la combustion et fournir de la
chaleur à l’ensemble du réacteur. L’augmentation progressive de la température permet
d’obtenir les différentes réactions entrainant les gaz produits vers la zone la plus chaude
du réacteur. Le syngas est récupéré au niveau du socle du gazéificateur.

Figure 7: gazogène à co-courant

16
  À contre-courant : l’air est injecté à la base du réacteur et le syngas est récupéré sous
son sommet, au-dessus de la zone de pyrolyse. Les goudrons sont moins nombreux à
s’échapper du réacteur et l’encrassement des conduits est donc plus limité.

Figure 8:gazgéne à contre-courant

2. Nature des gaz produits :

Lors de la gazéification la partie organique du combustible est transformée principalement
en monoxyde de carbone (CO) et en dihydrogène (H2) et dans des proportions plus faibles
en méthane CH4.Selon le type de réacteur mais surtout de d’agent gazéifiant la somme H2
+CO varie dans de fortes proportions et peut représenter par exemple jusqu'à 80% dans le
gaz de synthèse obtenus par gazéification à l’oxygène. Ces gaz contiennent aussi divers gaz
inertes : vapeur d’eau (H2O) , azote (N2) et dioxyde de carbone (CO2), en proportion
variable en fonction des procédés et de la matière première ; ainsi de divers composés à
l’état de traces, dont les proportions sont directement liées à la nature du combustible tels
que le Chlorure d’hydrogène (HCl) ,Fluorure d’hydrogène (HF), Ammoniac (NH3), Cyanure
d’hydrogène (HCN), les métaux lourds volatils à basses températures, etc…(Cirad forêt,2001)
Enfin une part plus ou moins importante de composés hydrocarbonés, les goudrons
résultant de la pyrolyse, peuvent être présents dans le gaz ceci en fonction du type de
réacteurs utilisés et primordialement de la nature de la matière première. Le pouvoir
calorifique inférieur (PCI) du gaz et sa composition est fonction de :  la nature du
combustible, la nature et la proportion de l’agent gazéifiant L’utilisation de l’air comme
agent gazéifiant tend à faire baisser le PCI du gaz, du fait de la forte proportion d’azote dans
le gaz. Le PCI du gaz obtenue varie de 3 à 6 MJ/Nm3. Dans le cas où l’agent gazéifiant est de
la vapeur d’eau, on peut obtenir un gaz à forte teneur en hydrogène. Le PCI d’un tel gaz peut
varier de 10 à 15 MJ/Nm3. (Gai et Al, 2012) et évidemment du type de réacteur. Ce PCI peut
être exprimé grâce à la formule suivante :
PCI (MJ/m3) = 0,126 * CO (%) + 0,108* H2 (%) + 0,358* CH4 (%)

17
Le tableau ci-dessous illustre la nature du PCI dépendamment des facteurs précités :

Figure 9:Composition moyenne du gaz en fonction du type de procédé

3. Applications de la gazéification :
Le gaz de synthèse issu de la gazéification peut être valorisé de manière différente. Nous
avons principalement :
3.1. La production directe de la chaleur :
La gazéification peut être le plus souvent utilisée pour la production de chaleur grâce à la
combustion directe du gaz produit dans un foyer ou une chaudière. La chaleur produite par
le gazéifieur sert pour les chauffages domestiques ou collectifs, la transformation
agroalimentaire (séchage, cuisson), les transformations industrielles qui requièrent la
chaleur. Les rendements obtenus par la production directe de chaleur varient souvent entre
70% et 95%. Cela peut s’expliquer par le fait qu’il n’est pas nécessaire de refroidir le gaz ou
de condenser les goudrons avant utilisation. Les technologies dans le domaine de la
production de chaleur sont conceptuellement simples, facile à optimiser, conviennent à la
plupart des biomasses et sont parfaitement maitrisées. En plus, l’investissement pour la
réalisation de gazéifieurs à production directe de chaleur est relativement abordable. On
trouve également ces gazéifieurs à différents échelles selon les besoins de l’application. La
puissance thermique de ces gazéifieurs varie souvent entre quelques kilowatts à plusieurs
mégawatts.
3.2. La production d’électricité :
L’utilisation de la gazéification dans la production d’électricité, ce qui est notre cas ici, est
plus récente que la production directe de chaleur. Cette technologie est toujours en pleine
évolution, même si elle est assez bien maitrisée. Le principe de la production d’électricité
consiste à convertir ce gaz dans un moteur à combustion interne ou une turbine à gaz,
couplé à un alternateur. Ce dernier composant se charge de convertir l’énergie contenue
dans le gaz en électricité. Une pile à combustible haute température (de type SOFC ou MCFC

18
par exemple) peut également être utilisée à la place d’un moteur à combustion interne, mais
cette option technologique est encore au stade de recherche/développement. L’utilisation
du gaz de synthèse pour la production d’électricité présente une contrainte majeure étant la
cause de beaucoup d’échec. Il s’agit de l’épuration du gaz produit par la gazéification avant
son utilisation sur les machines produisant l’électricité. L’objectif de l’épuration du gaz est de
réduire la teneur en goudrons et en poussières pour atteindre un teneur de moins de 10
mg/Nm3 de gaz pour l’utilisation dans un moteur à combustion interne. Pour atteindre cet
objectif, les moyens suivants peuvent être employés :

 L’utilisation d’un séparateur de particules ou cyclone pour l’élimination des

poussières dans le gaz juste à la sortie du réacteur.
 Le refroidissement du gaz se fait généralement à l’intérieur d’échangeurs de chaleur
utilisant l’eau comme liquide de refroidissement. Le refroidissement du gaz entraine
la condensation d’une part importante des goudrons et de la vapeur d’eau.
 L’élimination catalytique à haute température des goudrons dans un réacteur
secondaire placé en aval du gazéifieur.
Le concept de cogénération permet d’améliorer, le rendement énergétique global des
installations de gazéification a été amélioré. La chaleur est récupérée durant les
opérations de traitement de gaz et au niveau des moteurs thermiques grâce à des
échangeurs de chaleur. Cette chaleur est généralement utilisée pour le chauffage ou le
séchage. Conformément à notre sujet d’étude nos travaux portent sur la production
d’électricité dans les pays en développement en Afrique et en Asie avec un focus sur la
ressource, les moyens de filtration du gaz et un retour d’expérience villageoise
4. Enjeux par rapport à l'énergie :
La gazéification peut être utilisée comme une solution de substitut dans plusieurs domaines.

 La valorisation de la biomasse
La technique de gazéification présente un bilan carbone équilibré dans la mesure où elle
utilise la biomasse. En effet, dans ce cas, le CO2 rejeté est celui qui a été absorbé par la
photosynthèse ayant produit les végétaux gazéifiés.

 La valorisation des déchets organiques

La gazéification des déchets se pose aujourd'hui en concurrent de l'incinération car
elle présente plusieurs avantages par rapport aux procédés classiques :

 l'élimination des produits de combustion est effectuée directement sur le syngas,

alors que l'incinération produit un volume de fumée beaucoup plus important ;
 l'énergie électrique peut être fournie à partir de moteurs et de turbines à gaz, qui
sont beaucoup moins onéreux et plus efficaces que le cycle de la vapeur utilisé dans
les incinérateurs ;
 La conversion chimique du syngas permet de produire des carburants de synthèse,
et pas seulement de l'électricité.
 La gazéification du charbon
19
 Comme pour la biomasse, la gazéification du charbon permet de produire du syngas,
souvent utilisé pour la production d’électricité par l’action de turbines. Par ailleurs,
la liquéfaction indirecte du charbon CTL (Coal To Liquids) par l’intermédiaire de la
gazéification du charbon permet d’obtenir des carburants synthétiques.
 La valorisation des résidus issus du raffinage du pétrole
Les résidus issus du raffinage du pétrole comme les goudrons, le coke et l'asphalte
peuvent être valorisés par un processus de gazéification. Ils peuvent en effet être, à
leur tour, convertis en produits utilisables comme l'hydrogène, la vapeur,
l'électricité, l'ammoniac et des produits chimiques.
Par ailleurs, les boues de raffinerie peuvent, elles aussi, être gazéifiées. Ainsi,
intégrée à la raffinerie de pétrole, la gazéification peut constituer une solution aux
problèmes environnementaux liés à l'élimination des résidus et des boues.

5. Les différents paramètres influençant la gazéification :

D’une manière générale, en gazéification, le produit des réactions est donc un gaz
combustible (CO, H2, CH4, CO2, H2O, N2), souvent désigné par syngaz, généré à haute
température, sous pression ou non, et un résidu inerte. La composition du gaz de synthèse
produit dépend de divers paramètres, tels que :
La composition du solide entrant, et en particulier, son humidité et son taux de matières
volatiles,

 La nature de l’agent de gazéification,

 La température et la pression de fonctionnement,
 Le type de contacteur gaz-solide utilisé en tant que réacteur
Le PCI du gaz combustible produit par gazéification (syngaz) dépend de la nature de la
charge traitée (humidité, taux de matières volatiles,…), du couple température-pression,
de l’agent de gazéification ainsi que de la technologie du gazéifieur utilisée :
La gazéification à l'air, la plus répandue, ou par des mélanges air/vapeur d’eau conduit à
un gaz pauvre contenant 55 à 60 % d'azote avec un PCI de 4,2 à 7,5 MJ/Nm3 ,
La gazéification par utilisation de mélanges oxygène/vapeur d’eau, par suppression du ballast
azote, permet de produire des gaz combustibles à contenu énergétique intermédiaire
(7,95 MJ/Nm3 < PCI< 15,9 MJ/Nm3 ) entre gaz pauvres et gaz riches (PCI > 25,1-35,1
MJ/Nm3 ). La gazéification à l'oxygène permet ainsi d’augmenter le pouvoir calorifique
du gaz produit, mais nécessite des consommations importantes d'oxygène industriel, ou
l’installation d’unités de séparation de l’air (ASU), couplées au gazéifieur.
6. Deux modes de fonctionnement bien distinct :
On distingue deux modes principaux de fonctionnement en gazéification, désignés
respectivement par gazéification de 1ère génération et gazéification de 2e génération.

 Gazéification de 1èregénération (ou gazéification intégrée)

20
Elle se caractérise par le fait que les intrants sont convertis en chaleur, c’est-à-dire que la
combustion du syngaz est réalisée de manière intégrée au procédé de gazéification.
L’énergie thermochimique des intrants est donc rendue disponible sous forme de chaleur
sensible des fumées. En sortie de ces procédés, on a d’une part une fraction solide
correspondant aux minéraux présents dans la charge entrante, et d’autre part les fumées
chaudes issues de la combustion du syngaz. L’énergie de ces fumées peut être
récupérée sous forme de vapeur alimentant un groupe turbo-alternateur en production
d’électricité et de chaleur. Dans certains cas, elle peut être utilisée directement dans certains
procédés industriels par contact direct entre les fumées chaudes et le procédé (séchage,
cuisson, …).

Figure 10: Schéma d’implantation typique d’un procédé de pyrogazéification intégrée

 Gazéification de 2e génération

La deuxième génération de procédés de gazéification se caractérise par le fait que les

intrants sont convertis en gaz de synthèse, mais l'énergie thermochimique des intrants n'est
pas libérée et reste donc disponible. En sortie de ces procédés, on a d’une part un gaz de
synthèse contenant l’essentiel de l’énergie de l’intrant, et d’autre part une fraction solide
correspondant aux minéraux présents dans la charge entrante, éventuellement mélangée à
une quantité variable en fonction des procédés, de carbone résiduel qui n’a pas réagi.
Les syngaz peuvent être orientés vers divers usages selon les applications envisagées :
- Production électrique par combustion interne en moteur à gaz, voire en turbine à gaz. L’un
des intérêts de la gazéification alimentant des moteurs à gaz pour la production d’électricité
est le rendement élevé des moteurs (35 à 40%) contre autour de 20 à 25% avec une turbine
à vapeur en incinération ou en gazéification intégrée.
- Combustion en processus industriel (four verrier, four de cuisson, …),
- Conversion thermochimique (production d’hydrocarbures oléfiniques et paraffinées par
procédé FT, Fisher
-Tropsh, production de SNG, Synthetic Natural Gas, par procédé de méthanation, …) en
élaboration de combustibles de substitution aux combustibles fossiles (gaz naturel ou autres
combustibles),

21
- Valorisation sous forme matière pour la chimie ou la pétrochimie (synthèse du méthanol,
production d’H2 par conversion déplacée à la vapeur d’eau, …)
7. Les avantages et les inconvenant de gazéification :
Avantage :
Quand la biomasse se désintègre, elle ne produit pas plus de CO2 que celui que les plantes
ont prélevé dans l’atmosphère lors de leur croissance. L’utilisation de la biomasse a donc un
bilan nul en CO2, pour autant qu’on n’utilise pas plus de biomasse qu’il en croît. La
protection du climat devrait donc pousser à son utilisation, p. ex. la substituer au pétrole et
au gaz. Ceci est techniquement et économiquement faisable à court et moyen terme. Ce que
l’on économise en émissions de CO2 ne doit pour autant ne pas être perdu par une
augmentation des émissions de polluants atmosphériques locaux.
Le gaz peut être produit à partir d'une variété impressionnante de combustibles, presque
tout ce qui contient du carbone. On va du carbone à la biomasse en passant par tous les
types de déchets que l'on peut trouver. Ce "gaz de synthèse" est principalement composé de
monoxyde de carbone et d'hydrogène et contient également de faibles quantités de
méthane, dioxyde de carbone et de goudrons.
Pour la production d’électricité, les avantages de la gazéification sur la combustion directe
résident dans une plus grande propreté de la combustion (absence de cendres et de
goudrons) et la possibilité d’obtenir des rendements plus élevés du fait de températures de
combustion plus hautes et de la valorisation de l’énergie contenue dans les gaz
d’échappement de la turbine à gaz, dans la production de vapeur. La production de vapeur
est utilisable : soit pour des procédés industriels, soit pour l’injecter dans la chambre de
combustion (centrales à gazéification de biomasse intégrée et à injection de vapeur), soit
pour la détendre dans une turbine à vapeur entraînant un alternateur (centrales à
gazéification de biomasse intégrée et à cycles combinés). Ces centrales électriques sont
actuellement encore des projets pilotes de recherche et développement.
Enfin, le faible coût général de cette ressource d’énergie qu’est le bois est un argument
majeur quant au développement de la technique de gazéification.

Inconvénients :
La dispersion spatiale des ressources en bois peut être un inconvénient quant à
l’approvisionnement.
Autre inconvénient : la combustion non standardisée, et difficile à mettre en œuvre.

22
 Chapitre III : Etude technico-économique
pour la mise en œuvre d’une unité de
pelletisation et gazéification
I. Etude technico-économique pour la mise en œuvre d’une unité de
pelletisation (en région Provence –Alpes coté d’azur) :

1. Le choix des équipements :

 Les équipements utilisés pour la production de granulés sont des équipements
standards, largement éprouvés :
Sécheur : industrie des panneaux de particules, alimentation animale
Presses : largement utilisées en alimentation du bétail (traitement des pulpes, luzerne,
paille)
Ensachage : des lignes identiques à celles de l’alimentation du bétail, du compost…
Manutention standard : vis, transporteur à chaîne Redler, élévateur

 L’achat d’occasion est donc possible pour certains équipements :

Sous réserve qu’ils soient reconditionnés par le constructeur pour être adapté aux
spécificités du bois

 Un déclassement est à prévoir par rapport aux spécifications de capacité d’origine :

Sécheur : difficile à remettre en service d’où une rénovation qui doit passer par le
constructeur. Une obligation de déclasser ces équipements lors d’un passage au bois. Un
sécheur de 5t/h de luzerne est par exemple déclassé en 2t/h en bois du fait d’un
comportement particulier du bois (température, forme)
Presse : une obligation de déclasser ces équipements lors d’un passage au bois. Une presse
de 10t/h en alimentation animale est par exemple déclassée en 2-3t/h en bois car l’amidon
contenu dans l’aliment permet de coller, contrairement au matériau bois
Manutention, ensachage automatique et électricité : un achat d’occasion proscrit

23
2. Procédé de granulation classique :

Figure 11: silo de stockage

Figure 12: ensacheuse automatique

Figure 13: module de presse

24
 Figure 14: matrice démontée

3. Description des étapes du processus et choix des hypothèses pour le calcul de

faisabilité :

25
4. Synthèse des éléments à estimer :

Figure 15: Synthèse des éléments à estimer

26
5. Estimation de l’investissement :

Figure 16 : Estimation de l’investissement

27
 6. Structure des couts de production :

Figure 17: Répartition des postes de charges

II. Etude technico-économique pour la mise en œuvre d’une unité de

gazéification (Projet de gazéification de l’exploitation agricole de thé
au Muzizi en Uganda) :

L’étude décrit l’exploitation agricole de Muzizi isolée du réseau qui à des besoins d’énergie
électrique et thermique pour le séchage du thé à une température de 80°C.Une étude de
faisabilité de l’ensemble du système de gazéification a été réalisée en 2005 suivi d’une
installation effective en mai 2006, l’usine commençant sa production à partir d’Août 2006.
La ressource en combustible provient d’une plantation de 99 hectares d’Eucalyptus. Ce bois
nécessitant un séchage externe pendant 6 mois afin d’atteindre un taux d’humidité de 15%.
Le générateur du gazéïfieur fourni une puissance de 200 kW net d’électricité. Le système
installé comprend :

 Un gazeifieur à co-courant de marque ANKUR, avec un réacteur de 400 kWth avec un

système automatisé pour le chargement du bois, et de collecte des cendres et des
charbons.
 Un cyclone séparant le gaz chaud et les cendres
 Une unité de refroidissement et de lavage à l’eau
 Deux unités de filtres mis en parallèle pour des soucis de maintenance
 Un souffleur pour assurer une bonne circulation du syngas
 Un moteur à gaz Cummins India de 250 kW couplé à une génératrice Stanford

28
 Des systèmes de cogénération pour récupérer la chaleur sur les points chauds du
système
1. Démarrage du système :

Le démarrage se fait grâce à un groupe de 30 kW afin de fournir les éléments critiques du

système (pompes, souffleur, système d’alimentation de bois et les unités de contrôle).Ce
démarrage se fait en sept minutes quand le système est froid mais peut durer moins si le
système est chaud. L’alimentation des charges est en triphasée.
2. Consommation de la ressource :

Le système consomme 1,6 tonne de bois sec par MWh produit. Le taux de conversion est de
l’ordre de 15% en considérant une capacité énergétique du bois à 5 Mwh/tonne
d’Eucalyptus. L’électricité annuelle produite s’élève à 381 MWh/an.
Le gazéïfieur ne fonctionne pas pendant une (1) journée en semaine pour des soucis de
maintenance. La moyenne de production s’élève à 87 kW, soit un taux de 43,5% de charge,
ce qui est loin de la capacité de 200 kW. Le taux de récupération du système de
cogénération est de 80%.
Le bois est fourni par des plantations durables est payé à juste prix afin que les planteurs
soient encouragés à fournir la centrale continuellement. Il faudrait pour un fonctionnement
à temps partiel (50%) et un rendement électrique de 15% et des champs à 5t/ha/an de
rendement, une ressource bois de 1,9 ha/kW. Le meilleur scénario pour des champs à grand
rendement (15t/ha/an) et un rendement électrique de 24%, serait une consommation
0,3ha/kW.
Cela nécessiterait alors pour fournir 200 kW à temps partiel (50%) et pour 24% de
rendement électrique une plantation de 60 hectares.
3. Effets économique, social et environnemental :
Une étude à montrer que le coût de l’électricité est égal à 0,159Euros/kWh. Les coûts
d’installation s’élèveraient quant à elles à 1505 Euros/kW installés. En estimant une durée
de vie actuelle à treize (13) ans, les coûts sont repartis comme suite : capital 43%, coût de
fonctionnement (ressource et maintenance) 29%, charge fixe 28%. Le système est alors
économiquement viable comparer au prix de l’électricité du réseau 0,18 Euros/kWh.
Le temps de retour sur investissement en fonction de tous ces paramètres est de 9,5 ans
pour un taux de rentabilité interne de 6%.Une projection pour un gazéïfieur de 150 kW qui
remplace un générateur conventionnel au diésel (0,238Euros/kWh avec 0.231 Euros
uniquement pour le diésel),le temps de retour sur investissement est de 4,5 ans avec un taux
de rentabilité interne de 18%.
Pour que le système soit viable il faut une bonne gestion des ressources et promouvoir le
dynamisme économique autour de la centrale en s’assurant de créer des opportunités de

29
création d’emploi et de commerces de bien et de services. En outre la production doit
toujours suivre la consommation pour rendre le système efficace.
Le traitement de l’eau de lavage par vidange qui contient des cendres et du charbon, se fait
environ une fois(1)/mois et servirait à la fertilisation des champs, et le charbon récupérer
pour bruler dans des chaudières. Le gazéïfieur génère une petite quantité de soufre, et le
CO2 émis est recyclé par les plantations durables, ce qui en fait un système à un bilan Co2
nul. Le système remplaçant à peu près 120 000 litres de diésel/an on économiserait environs
314 tonnes/an de CO2.

30
 Conclusion
L’utilisation de pellet ou granulé de bois pour ses appareils de chauffage est l’option la plus
écologique à adopter. C’est en effet le meilleur choix en matière de combustible. Car étant
facile à stocker, pas cher et écologique, il gagne sur tous les terrains. Pour un système de
chauffage économe et rentable, la chaudière à pellets est donc la solution qu’il faut.
Les technologies de gazéification de la biomasse sont très proches des technologies
industrielles déjà mises en œuvre pour le charbon ou pour le reformage du gaz naturel. La
biomasse pose cependant des problèmes spécifiques liés à la collecte, à la préparation, au
traitement des espèces inorganiques.

31
 Référence
https://www.ctp.be/fr/expertises/mineral-
processing/pelletisation/#:~:text=La%20pelletisation,briquettes%20ou%20encore%20pellet
s%20cylindriques).

https://www.lenergietoutcompris.fr/travaux-renovation-
energetique/chauffage/chaudiere/granules-de-bois/fonctionnement
https://www.connaissancedesenergies.org/fiche-pedagogique/gazeification
https://www.izi-by-edf-renov.fr/contents/quel-chauffage-choisir/quel-chauffage-granules-
choisir/chaudiere-a-granules/fonctionnement-chaudiere-a-granules
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1818087616300721
https://www.pellet-premium.be/fabrication-pellet-de-bois.php
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0378382012002445
http://www.consodurable.org/le-pellet-le-meilleur-combustible-ecologique/
https://www.encyclopedie-energie.org/la-
gazeification/#:~:text=La%20gaz%C3%A9ification%20est%20la%20transformation,%2C%2
0hydrog%C3%A8ne%2C%20entre%20autres

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