BP Hiba

Les procédés de précontrainte 2023
Table des matières

Les procédés de précontrainte ...................................................................................................................... 1
I.1 Introduction:.................................................................................................................................. 1
I.2 Principe du béton précontraint ...................................................................................................... 1
I.2.1 Précontrainte par pré-tension : .................................................................................................. 1
I.2.2 Précontrainte par post-tension ................................................................................................... 2
I.3 Les câbles (les armatures actives) : ............................................................................................... 3
I.3.1 Caractères géométriques : ......................................................................................................... 3
I.4 Les vérins de tension :................................................................................................................... 5
I.5 Les gaines : ................................................................................................................................... 7
I.5.1 Gaines métalliques : .................................................................................................................. 7
I.5.2 Gaines en plastique : ................................................................................................................. 7
I.5.3 Gaines en PVC (polychlorure de vinyle) : ................................................................................ 8
I.6 Les systèmes d’ancrages : ............................................................................................................. 8
I.6.1 Ancrage mobile ....................................................................................................................... 10
I.6.2 Coupleurs ................................................................................................................................ 10
I.6.3 Ancrage fixe ............................................................................................................................ 11
I.6.4 Ancrage a un seule toron ......................................................................................................... 12
I.7 L’injection de coulis de ciment ................................................................................................... 12
Conclusion .................................................................................................................................................. 14
Liste des figures:

Figure 1: Mise en tension des câbles ............................................................................................................ 1
Figure 2: Coulage du béton ........................................................................................................................... 1
Figure 3: la libération du câble après le durcissement du béton ................................................................... 1
Figure 4: Principe de post-tension ................................................................................................................ 2
Figure 5: Vue générale d’une zone d’ancrage .............................................................................................. 2
Figure 6: Mise en place du vérin de tension ................................................................................................. 2
Figure 7: Events de tubes d’injection des gaines .......................................................................................... 2
Figure 8: Gaine et pièce d’appui du vérin ..................................................................................................... 2
Figure 9: Exemple des fils ............................................................................................................................ 4
Figure 10: Exemple des barres ...................................................................................................................... 4
Figure 11: Un toron à 7 fils (T15). ................................................................................................................ 5
Figure 12: Multiple vérin (plusieurs torons) ................................................................................................. 5
Figure 13: Mono vérin .................................................................................................................................. 6
Figure 14: Fixation des câbles dans la chambre du vérin ............................................................................. 6
Figure 15: Des Gaines métalliques ............................................................................................................... 7
Figure 16: Installation des gaines métalliques .............................................................................................. 7
Figure 17: Gaines en plastique ...................................................................................................................... 8
Figure 18: Gaine en polychlorure de vinyle.................................................................................................. 8
Figure 19: Installation du système d’ancrage ............................................................................................... 9
Figure 20:Ancrage GC ................................................................................................................................ 10
Figure 21: Ancrage E .................................................................................................................................. 10
Figure 22: Coupleur K ................................................................................................................................ 10
Figure 23: Ancrage intermédiaire Z ............................................................................................................ 11
Figure 24: Ancrage H.................................................................................................................................. 11
Figure 25: Ancrage P .................................................................................................................................. 11
Figure 26: Ancrage AF ............................................................................................................................... 12
Figure 27:Ancrage U................................................................................................................................... 12
Figure 28: Ancrage a un seule toron ........................................................................................................... 12
Figure 29: Turbo malaxeur injecteur .......................................................................................................... 13
Liste des tableaux:
Tableau 1: Caractéristiques géométriques des fils de précontrainte ............................................................. 3

Tableau 2: Caractéristiques géométriques des barres de précontrainte......................................................... 4
Tableau 3: Caractéristiques géométriques des torons de précontrainte. ....................................................... 5
LES PROCÉDÉS DE PRÉCONTRAINTE
I.1 Introduction:
Le précontraint est une technique utilisée dans la construction pour renforcer les structures en créant une
tension initiale dans les matériaux. Cette tension préalable permet de compenser les charges ultérieures
auxquelles la structure sera soumise. Il existe plusieurs procédés de précontrainte, dont voici les plus
couramment utilisés.
I.2 Principe du béton précontraint

I.2.1 Précontrainte par pré-tension :
- Lit de tension : Les câbles en acier sont tendus entre des points d'ancrage temporaires avant le
coulage du béton. Une fois le béton durci, les câbles sont ancrés, générant une force de compression
dans le béton.
Figure 1: Mise en tension des câbles
- Précontrainte par adhérence : Les câbles sont enduits d'une substance adhésive spéciale et placés
dans le moule avant le coulage du béton. Lorsque le béton durcit, les câbles adhèrent au matériau
environnant, créant une précontrainte.
Figure 2: Coulage du béton
Figure 3: la libération du câble après le durcissement du

béton
Page | 1
I.2.2 Précontrainte par post-tension
- Câbles tendus : Des câbles en acier sont placés dans le béton après sa prise et tendus à l'aide de
vérins hydrauliques. Une fois les câbles tendus, ils sont ancrés, générant une force de compression
dans le béton.
- Précontrainte par pré-tension hybride : Combinaison de techniques de pré-tension et de post-
tension pour tirer parti des avantages de chaque méthode.
Figure 4: Principe de post-tension
On peut dire que la précontrainte se dévoile comme un pilier essentiel, et son arsenal de types et de
modèles de matériel joue un rôle prépondérant. Là où la force et la durabilité se conjuguent, une multitude
de solutions émergent pour relever les défis complexes de la conception structurelle. Des câbles haute
résistance aux barres d'armature spécialisées, chaque composant de précontrainte offre une réponse sur
mesure aux exigences variées des projets de construction. Nous allons donc essayer d’aborder certains
types d’outils utilisés dans le processus de précontrainte (câble, gaine, appareil de mise en tension ...etc.)
Figure 5: Vue générale d’une zone d’ancrage Figure 6: Mise en place du vérin de tension
Figure 7: Events de tubes d’injection

des gaines
Figure 8: Gaine et pièce
d’appui du vérin
Page | 2
I.3 Les câbles (les armatures actives) :
Les armatures actives sont les aciers de la précontrainte, leur rôle est de créer et maintenir la
précontrainte. A l'inverse des armatures de béton armé qui se contentent d'un acier de qualité courante, les
armatures de précontrainte exige un acier satisfaisant un certain nombre de conditions. Elles sont classées
par:
 Catégorie : fils, barres et torons.

 Classe de résistance.
Les caractères à prendre en compte pour les armatures actives de précontrainte sont :
 La section nominale de l’armature.

 Son module d’élasticité Ep (Ep = 200 GPa pour les fils et les barres, Ep = 190 GPa pour les
torons).
 La valeur de la charge maximale garantie
 La limite d’élasticité garantie
 Le coefficient de relaxation ( = 2,5% pour les TBR (très basse relaxation) et ρ1000=
8% pour les RN (relaxation normale).
 Adhérence au béton.
 Coefficient de dilatation thermique ( par °C).
I.3.1 Caractères géométriques :
I.3.1.1 Les fils:

Les fils sont des armatures dont la plus grande dimension transversale est inférieure à 12,3mm. Ils sont
livrés en couronnes. On distingue :
- Les fils d’acier ronds et lisse de symbole L,

- Les fils autres que ronds et lisses de symbole L
Les fils sont définis par leur diamètre nominal auquel correspond une section nominale conventionnelle,
suivant le tableau 1 :
Ø (mm) 4 5 6 7 8 10 12.2
) 12.6 19.6 28.3 38.5 50.3 78.5 117
Tableau 1: Caractéristiques géométriques des fils de précontrainte
Page | 3
Figure 9: Exemple des fils
I.3.1.2 Les barres :

Les barres sont définies comme des armatures rondes et lisses de diamètre qui varie entre 12,5 et 36 mm,
et de longueur de 12 à 18 m. Les caractères géométriques des barres sont le diamètre et la section
nominale, définis suivant le tableau 2 :
Ø (mm) 12.5 16 20 22 26 32 36
) 122 200 314 380 531 804 1018
Tableau 2: Caractéristiques géométriques des barres de précontrainte.
Figure 10: Exemple des barres
I.3.1.3 Les torons :

Un toron est un assemblage de 3 ou 7 fils enroulés en hélice en usine et répartis en une couche,
éventuellement autour d’un fil central .Ce façonnage, appelé toronnage, conduit à un à un câble
relativement souple, mais les fils restent solidaires dans toutes les opérations de manutention et de mise
en tension.
Les torons sont caractérisés par le nombre de leur fils, par leur diamètre, et par leur section. Le tableau
fournit les valeurs correspondantes. Les torons à 3 fils, de faible section (13.6 ) ne sont utilisés qu’en
précontrainte par pré-tension. Les autres torons (à 7 fils) sont les plus utilisés en post tension. Le toron à 7
fils (de section 12.5 ) est constitué de 6 fils de diamètre de 4,2 mm enroulés sur un fils central de
diamètre de 4.3 mm, ce toron est dénommé T13. Le toron à 7 fils (de section 15.2 ) est constitué de 6
fils de diamètre de 5 mm enroulés sur un fils central de diamètre de 5.2 mm, ce toron est dénommé T15.
Page | 4
Type 3 fils 7fils 7fils 7fils 7fils 7fils 7fils

standard standard super super
Ø (mm) 5.2 6.85 9.3 12.5 15.2 12.9 15.7
) 13.6 28.2 52 93 139 100 150
Tableau 3: Caractéristiques géométriques des torons de précontrainte.
Figure 11: Un toron à 7 fils (T15).
En conclusion, la diversité des types d'armatures de précontrainte offre un éventail riche de solutions pour
relever les défis variés de la construction moderne. Des câbles tendus aux barres d'armature spécialisées,
chaque variante contribue de manière unique à renforcer la résilience et la durabilité des structures. Cette
diversité reflète l'ingéniosité et l'adaptabilité de l'industrie de la construction, où les choix de matériaux ne
sont pas seulement des composants, mais des réponses réfléchies aux exigences spécifiques de chaque
projet.
I.4 Les vérins de tension :

Dans le domaine de la précontrainte, on utilise souvent des vérins hydrauliques ou pneumatiques pour
appliquer une force de tension à des câbles ou des tendons précontraints. Ces vérins sont généralement
utilisés pour étirer les câbles à une tension préalablement définie afin de renforcer la structure.
Figure 12: Multiple vérin (plusieurs torons)
Page | 5
Figure 13: Mono vérin
 Vérins hydrauliques : Ils utilisent un fluide hydraulique pour générer une force de pression qui
est convertie en force linéaire pour tendre les câbles.
 Vérins pneumatiques : Ils utilisent de l'air comprimé pour générer une force linéaire. Bien que
moins courants dans les applications de précontrainte, ils peuvent être utilisés dans certains cas.
 Vérins électriques : Ces vérins utilisent un moteur électrique pour générer une force linéaire.
Bien que moins courants dans les applications de précontrainte, ils peuvent être utilisés dans
certains systèmes.
 Vérins mécaniques : Certains systèmes de précontrainte utilisent des dispositifs mécaniques pour
appliquer une tension, bien que cela soit moins courant que les vérins hydrauliques ou
pneumatiques.
Figure 14: Fixation des câbles dans la chambre du vérin
Page | 6
I.5 Les gaines :

Les gaines sont souvent utilisées pour protéger les tendons contre la corrosion et d'autres dommages
environnementaux tout en facilitant le transfert de la force de précontrainte. Voici quelques types courants
de gaines utilisées dans la précontrainte :
I.5.1 Gaines métalliques :

Les gaines métalliques, généralement en acier, en aluminium ou en acier inoxydable, offrent une
protection robuste contre la corrosion. Elles sont souvent utilisées dans des environnements agressifs.
Figure 15: Des Gaines métalliques
Figure 16: Installation des gaines métalliques
I.5.2 Gaines en plastique :

Les gaines en plastique, telles que le polyéthylène haute densité (PEHD) ou le polypropylène (PP), sont
légères, résistantes à la corrosion et faciles à manipuler. Elles sont souvent utilisées dans des conditions
où la corrosion n'est pas une préoccupation majeure.
Page | 7
Figure 17: Gaines en plastique
I.5.3 Gaines en PVC (polychlorure de vinyle) :

Le PVC est couramment utilisé en raison de sa résistance chimique et de sa facilité de fabrication.
Cependant, il peut ne pas être aussi résistant à la corrosion que certains autres matériaux.
Figure 18: Gaine en polychlorure de vinyle
Il est important de choisir le type de gaine en fonction des conditions environnementales spécifiques du
projet, des propriétés de résistance à la corrosion nécessaires, du poids structurel, et d'autres
considérations. Les ingénieurs spécialisés dans les structures précontraintes sont généralement impliqués
dans la sélection des matériaux appropriés en fonction des exigences du projet.
I.6 Les systèmes d’ancrages :

Les systèmes d'ancrage de la précontrainte sont des dispositifs spécialement conçus pour assurer la
transmission efficace des forces de précontrainte dans les structures en béton précontraint. Ces systèmes
jouent un rôle crucial dans la résistance, la stabilité et la durabilité des ouvrages en générant des forces de
compression dans le matériau avant même que des charges externes ne s'appliquent. Il existe plusieurs
types de systèmes d'ancrage, Chaque type d'ancrage représente une réponse spécifique aux défis posés par
la précontrainte, que ce soit dans les projets de grande envergure nécessitant des ancrages à haute
capacité, ou dans des applications plus délicates qui exigent une précision et une flexibilité accrues.
Page | 8
Figure 19: Installation du système d’ancrage
Voici quelques-unes des types d’ancrage :
 Ancrage le long de fil :
la plupart des grandes procédés modernes utilisant des câbles constitués de torons parallèle après mise
en tension les torons sont bloqués dans une tête d'ancrage percer de trous tronconique en moyen de mort
métallique constitué de deux ou trois éléments appelés clavette.
Procédés : K, C et -
Page | 9
I.6.1 Ancrage mobile
I.6.1.1 Ancrage GC
- Pour les applications multi-torons
- Corps d’ancrage en fonte
- Diffusion de l’effort au béton par la combinaison de
l’adhérence et du contact direct.
Figure 20: Ancrage GC
I.6.1.2 Ancrage E
- L'ancrage le plus polyvalent pour un large panel

d’ouvrages et de structures à renforcer (béton,
acier, maçonnerie, etc.)
- Plaque d’ancrage en acier de construction
- La force de précontrainte est transmise à la
structure par une plaque d'ancrage.
Figure 21: Ancrage E
I.6.2 Coupleurs
I.6.2.1 Coupleur K
- Coupleur fixe utilisé pour le raccordement à d’un

câble à un câble déjà mis en tension.
- Compatible avec les ancrages GC et E
- Les torons du câble sont couplés au au
moyen de douilles de compression positionnées
sur la tête du coupleur
Figure 22: Coupleur K
Page | 10
I.6.2.2 Ancrage intermédiaire Z
- Utilisé pour les câbles dont les extrémités ne

peuvent pas être munies d'ancrages mobiles
normaux (par exemple dans des silos ou
conduites forcées).
Figure 23: Ancrage intermédiaire Z
I.6.3 Ancrage fixe
I.6.3.1 Ancrage H
- La force de précontrainte est transmise au béton

en partie par l’adhérence et en partie par
l’oignon.
Figure 24: Ancrage H
I.6.3.2 Ancrage P
- Utilisé lorsque la force de précontrainte doit

être transférée à la structure depuis
l'extrémité du câble sans accès à l'ancrage.
- Câble ancré par des douilles de compression
reposant sur une plaque d'appui Figure 25: Ancrage P
Page | 11
I.6.3.3 Ancrage AF
- Ancrage utilisé pour les câbles verticaux, où la force de

précontrainte doit être transférée à la structure à l'extrémité
inférieure du câble, lorsqu'il n'y a pas d'accès à l'ancrage
fixe et que les torons ne peuvent être installés avant le
coulage du béton
Figure 26: Ancrage AF
I.6.3.4 Ancrage U
- L'ancrage de type U (boucle) est souvent utilisé pour

les câbles verticaux dans les parois de réservoirs et pour
fixer le tablier aux piliers dans la construction de ponts
à voussoirs.
- Les torons sont installés dans la gaine après bétonnage
- Les torons sont à mettre en tension simultanément des
deux côtés.
I.6.4 Ancrage a un seule toron Figure 27:Ancrage U
- Système de précontrainte pour dalle sans

adhérence
Figure 28: Ancrage a un seule toron
En définitive, la diversité des types d'ancrage de la précontrainte révèle l'ingéniosité et la polyvalence

nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques de la construction moderne. Chacun de ces
systèmes, qu'il s'agisse d'ancrages mécaniques, chimiques, par adhérence ou par friction, apporte une
contribution unique à la stabilité et à la durabilité des structures en béton précontraint.
I.7 L’injection de coulis de ciment

L’injection est une opération extrêmement importante car elle assure un double rôle :
- La protection des armatures de précontrainte contre la corrosion.
Page | 12
- L’amélioration de l’adhérence entre les armatures et les gaines. L’opération de l’injection doit être
réalisée dès que possible après la mise en tension des armatures.
Le produit d’injection doit ré pondre aux impératifs suivants:
 Avoir une assez faible viscosité pour couler facilement et pénétrer dans toutes les ouvertures et
entre fils des câbles de précontrainte
 Conserver cette faible viscosité pendant un délai suffisant pour que l’injection puise s’effectuer
dans de bonnes conditions avant le début de prise;
 Après durcissement, avoir une résistance suffisante pour assurer efficacement l’adhérence de
l’armature au béton;
 Présente un retrait minimal ;
 Ne pas être agressif vis-vis de l’acier de précontrainte Le produit d’injection était autrefois un
mortier formé de ciment, de sable et de l’eau; aujourd’hui le sable est à peu près complètement
abandonné, au profit de coulis de ciment CPA, comportant un adjuvant.
Figure 29: Turbo malaxeur injecteur
Page | 13
CONCLUSION
Le matériel utilisé dans les systèmes de précontrainte revêt une importance capitale pour garantir la
stabilité, la durabilité et la performance des structures. Les composants clés tels que les vérins, les câbles,
les gaines et les ancrages doivent être sélectionnés avec soin en fonction des exigences spécifiques de
chaque projet. Voici quelques points clés à retenir :
- Vérins : Le choix entre vérins hydrauliques, pneumatiques, électriques ou mécaniques dépend des
besoins particuliers de la structure en termes de charge, de réactivité et d'autres considérations
techniques.
- Câbles ou Tendons : Les matériaux utilisés pour les câbles, généralement de l'acier, doivent
présenter une résistance mécanique élevée pour supporter la tension précontrainte tout en résistant
à la corrosion.
- Gaines : Les gaines jouent un rôle crucial dans la protection des câbles contre la corrosion et les
dommages environnementaux. Le choix des matériaux de gaine, tels que l'acier, le plastique ou
des autres matériaux, dépend des conditions spécifiques du site.
- Ancrages : Les ancrages assurent le transfert efficace de la force de précontrainte entre les câbles
et la structure. Leur conception doit garantir une connexion robuste et fiable.
- Mortier expansif : L'utilisation éventuelle de gaines remplies de mortier expansif peut améliorer
la transmission de la précontrainte, renforçant ainsi davantage la structure.
Le processus de sélection des matériaux de précontrainte nécessite une compréhension approfondie des
exigences spécifiques du projet, des conditions environnementales et des charges structurelles. Les
ingénieurs spécialisés dans la précontrainte sont essentiels pour prendre des décisions éclairées et garantir
la sécurité à long terme des ouvrages. En résumé, le choix judicieux du matériel contribue de manière
significative à la fiabilité et à la durabilité des structures précontraintes.
Page | 14
Bibliographie :
Le principe de la précontrainte (lerm.fr)
https://youtu.be/C8dvf0ce49A?si=VYfR_XsnH-HtIxod
Béton-Précontraint.-SILINE.pdf
Fils De Précontrainte En Acier - Socitrel - Sociedade Industrial de Trefilaria
https://www.indiamart.com/proddetail/construction-stainless-steel.htm
PT_Catalogue_VSL_2020_Francais_V4-1.pdf
Tension (vérins, centrales) - AIX HYDRO | Systèmes hydrauliques : vérins, centrales, amortisseurs
https://youtu.be/qLa-MsVXVMw?si=U1KJ7kiuFGJ76rOH
Chapitre 03 Modes de Précontrainte.pdf (univ-relizane.dz)
fabrication et injection de coulis de ciment - turbo malaxeur injecteur autonome ECOFORE TS 250
Page | 15

BP Hiba

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

BP Hiba

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les procédés de précontrainte 2023

Table des matières

Liste des figures:

Liste des tableaux:

Tableau 1: Caractéristiques géométriques des fils de précontrainte ............................................................. 3

LES PROCÉDÉS DE PRÉCONTRAINTE

I.2 Principe du béton précontraint

Figure 1: Mise en tension des câbles

Figure 2: Coulage du béton

Figure 3: la libération du câble après le durcissement du

I.2.2 Précontrainte par post-tension

Figure 4: Principe de post-tension

Figure 7: Events de tubes d’injection

I.3 Les câbles (les armatures actives) :

 Catégorie : fils, barres et torons.

 La section nominale de l’armature.

I.3.1 Caractères géométriques :

I.3.1.1 Les fils:

- Les fils d’acier ronds et lisse de symbole L,

) 12.6 19.6 28.3 38.5 50.3 78.5 117

Tableau 1: Caractéristiques géométriques des fils de précontrainte

Figure 9: Exemple des fils

I.3.1.2 Les barres :

Figure 10: Exemple des barres

I.3.1.3 Les torons :

Type 3 fils 7fils 7fils 7fils 7fils 7fils 7fils

Figure 11: Un toron à 7 fils (T15).

I.4 Les vérins de tension :

Figure 12: Multiple vérin (plusieurs torons)

Figure 13: Mono vérin

Figure 14: Fixation des câbles dans la chambre du vérin

I.5 Les gaines :

I.5.1 Gaines métalliques :

Figure 15: Des Gaines métalliques

Figure 16: Installation des gaines métalliques

I.5.2 Gaines en plastique :

Figure 17: Gaines en plastique

I.5.3 Gaines en PVC (polychlorure de vinyle) :

Figure 18: Gaine en polychlorure de vinyle

I.6 Les systèmes d’ancrages :

Figure 19: Installation du système d’ancrage

Voici quelques-unes des types d’ancrage :

 Ancrage le long de fil :

I.6.1 Ancrage mobile

Figure 20: Ancrage GC

- L'ancrage le plus polyvalent pour un large panel

- Coupleur fixe utilisé pour le raccordement à d’un

Figure 22: Coupleur K

I.6.2.2 Ancrage intermédiaire Z

- Utilisé pour les câbles dont les extrémités ne

Figure 23: Ancrage intermédiaire Z

I.6.3 Ancrage fixe

- La force de précontrainte est transmise au béton

Figure 24: Ancrage H

- Utilisé lorsque la force de précontrainte doit

- Ancrage utilisé pour les câbles verticaux, où la force de

Figure 26: Ancrage AF

- L'ancrage de type U (boucle) est souvent utilisé pour

I.6.4 Ancrage a un seule toron Figure 27:Ancrage U

- Système de précontrainte pour dalle sans

Figure 28: Ancrage a un seule toron

En définitive, la diversité des types d'ancrage de la précontrainte révèle l'ingéniosité et la polyvalence

I.7 L’injection de coulis de ciment