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La maintenance de premier niveau

1) Définitions :

• La maintenance de premier niveau regroupe les opérations d’entretien des machines outils
que peux faire un personnel utilisateur non qualifié.
• La maintenance de deuxième niveau est celle qui est réalisée par un technicien habilité.
• La maintenance de troisième niveau est réalisée uniquement par le constructeur, il s’agit
d’interventions lourdes.

2) Les différents types de maintenance :

a. La maintenance préventive

C’est celle qui est réalisée pour entretenir le matériel et en prolonger la durée de vie.

Il s’agit notamment :
• des graissages périodiques,
• du contrôle des niveaux,
• de la vérifications des pressions,
• de la vérification de l’usure de certains câbles
• le contrôle de l’état de coupe des outils et éventuellement leurs remplacement
• de la vérification du bon fonctionnement des organes de sécurités (contacteurs,
protections, carter...)

b. La maintenance curative

Elle intervient quant la panne c’est produite. C’est l’action qui consiste à réparer un
dysfonctionnement.

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3) La maintenance préventive de premier niveau :

Sécurité

Par principe, toute intervention même bénigne nécessite une mise hors tension de la machine.
En cas d’intervention prolongée, l’interrupteur d’alimentation doit être cadenassé pour éviter une mise
en route accidentelle par un tiers.
Une signalétique appropriée doit indiquer que la machine se trouve en maintenance.
Toutes les protections individuelles ou collectives doivent être prisent pour éviter un accident lors de
la maintenance (port de gants, lunettes, aération des locaux, coupure collective du courant...)

a. Les graissages périodiques

Ils se font à espacement réguliers définis par le constructeur.

Le graissage s’effectue par l’intermédiaire de graisseurs et de pompes à graisses.
Les organes graissés de la sorte sont essentiellement les roulements à billes des différents axes de
rotations (arbres de toupies, scies circulaires, ruban...)
Il existe des roulements à billes étanches qui sont graissés à vie. En cas d’usure du roulement, il est
changé.
La spécificité des machine à bois est qu’elles travaillent dans un milieu ou la poussière est
omniprésente. De ce fait, le graissage des parties métalliques comme les coulisses ou glissières ne
peux se faire avec de l’huile ou de la graisse car la poussière s’amalgamerai en paquets et
empêcherai la fluidité du mouvement.
Il convient d’utiliser des lubrifiants sec souvent à base de Téflon.
(En ébénisterie l’utilisation de tels aérosols est susceptible de créer des intolérances lors de
l’application des vernis. Si les pièces sont lubrifiées par friction ou contact avec des surfaces de
références machines, il convient de les poncer soigneusement avant l’application des produits de
finition.)

b. Les niveaux

Certaines machines utilisent la pression hydraulique pour fonctionner. Il s’agit surtout des presses ou
une importante force est générée par la mise sous pression d’un circuit d’huile pour déplacer de
lourdes charges.

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Pour que la pression soit constante, il convient de vérifier le niveau d’huile et au besoin de le
compléter avec une huile appropriée. ( Huile spéciale pour moteurs hydrauliques, pour
compresseurs...)
Certaines machines utilisent un lubrifiant qui est injecté grâce à des buses à la demande par
l’opérateur. Le niveau du réservoir doit être contrôlé.

c. Les pressions

De plus en plus de machines à bois fonctionnent avec de l’air

comprimé (pour le serrage de vérins, contacteurs pneumatiques...)
La machine dispose d’un robinet d’arrêt (qui doit être en position
ouvert) et d’un manomètre qui indique et permet de régler la
pression d’air dans les tuyaux.
Si lorsque le robinet d’arrivée d’air est ouvert l’indication du
manomètre ne correspond pas aux préconisations du constructeur,
il faut aller vérifier si le compresseur délivre bien suffisamment
d’air en amont.

d. Les câbles et flexibles

Les flexibles constituent l’élément principal d’un circuit pneumatique. La moindre fuite d’air peut
créer au pire une casse matérielle voire corporelle de l’opérateur, au mieux une sur consommation
d’air donc une usure prématurée du compresseur. Il convient de veiller à ce qu’il y en ait le moins
possible.
Les blocages d’arbres sur les toupies et les compteurs mécaniques fonctionnent souvent à l’aide de
câbles gainés. Il faut s’assurer qu’il ne sont pas effilochés et qu’ils tournent ou coulissent
convenablement dans leurs gaines.

e. L’état de coupe

Du bon état de coupe d’un outil dépend la qualité de l’usinage réalisé et surtout la sécurité de
l’opérateur. Il convient de reconnaître les qualités de coupes d’un outil

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• Par examen visuel : Une arrête tranchante en bon état doit présenter des surfaces propres,
brillantes. L’arrête est vive et sans cassures alors qu’un outil ne coupant plus présente des
arrêtes tranchantes émoussées, ébréchées, encrassées.
• Après utilisation par examen de la qualité des coupes effectuées. Elles doivent être sans
brûlures ni éclats de bois en sortie de pièce.

f. Le remplacement des outils

En fonction du type d’outil utilisé sur la machine, l’intervention est différente.

• Les outils en acier HSS ou carbure brasés sont démontés et affûtés par un professionnel
avant d’être remontés. L’immobilisation en temps est importante.
• Les outils à plaquettes à fixations mécaniques sont démontés, et les plaquettes sont soit
retournées soit remplacées par des neuves. L’immobilisation de l’outil est relativement
brève.

g. Vérifications électriques

Les machines à bois comportent de nombreuses sécurités destinées à éviter des accidents à
l’opérateur. Certaines d’entre elles ont pour rôle d’empêcher le démarrage de la machine si toutes les
conditions de sécurités ne sont pas réunies.

Si la machine ne démarre pas, il convient de faire les vérifications suivantes.

• La machine est-elle sous tension ?

• est-elle alimentée en air comprimée ?
• Tous les capots est carters sont-ils en place ?
• Tous les boutons d’arrêts d’urgences sont-ils réarmés ?
• La procédure de démarrage est-elle respectée ?

Si la réponse est affirmative à chacune de ses questions, il se peut que le soucis soit d’ordre plus
général (coupure de courant) ou qu’une protection de la machine ait rempli son office (fusibles,
protections thermiques...)

L’ouverture des boîtiers de commandes électriques relève de la maintenance de deuxième niveau.

Seuls les personnels habilités sont autorisés à les ouvrir.

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h. L’examen global

Il permet de déceler d’éventuelles pannes à venir et d’anticiper des opérations de maintenances.

• Prévoir le remplacement de certains boulons ou écrous abîmés

• vérifier l’usure de certains verniers, réglettes...
• Le fonctionnement général de tous les éléments de sécurité.

4) Le suivi des interventions :

Chaque intervention d’entretien réalisées sur une machine outil doit être mentionnée sur un cahier de
suivi. La rédaction rigoureuse de ce cahier permet de déterminer avec précision notamment la
fréquence des entretiens périodiques.

L’intérêt de l’entretien périodique est qu’il intervient alors que la machine est en parfait état de
marche et il peut donc être programmé dans le temps et anticipé. L'immobilisation de la machine
est brève.

La fiche de suivi comporte :

• Les références de la machine concernée

• La désignation de l’intervention
• La date de l’intervention, et éventuellement celle de la prochaine
• Le nom de la personne ou du technicien qui à réalisé la maintenance.

5) Conclusion :

La maintenance préventive de premier niveau est réalisable par tout utilisateur et permet de
prolonger la durée de vie des matériels tout en permettant une sécurité optimale de l’opérateur.
Une maintenance préventive prends du temps, engendre des coûts certes, mais ceux-ci sont bien
moindres en comparaison de ceux que peuvent générer une panne imprévue qui immobiliserai l’outil
de travail brutalement.

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