Notice Mdl400 QC v14

Notice d’utilisation
MDL 400 QC
Les modifications apportées au présent matériel devront faire l’objet d’une demande
d’accord de notre part et ne sauraient en aucun cas engager notre responsabilité.
2
MDL 400
Table des matières

1 Présentation générale de l’installation .............................................................................................. 3
1.1 Présentation générale : .............................................................................................................. 3
1.2 Principales caractéristiques techniques ..................................................................................... 9
2 Déclaration de conformité CE .......................................................................................................... 10
3 Manutention..................................................................................................................................... 11
4 Utilisation ......................................................................................................................................... 14
4.1 Positionnement de la cuve ....................................................................................................... 14
4.2 Ouverture de la cuve ................................................................................................................ 14
4.3 Chargement des pièces dans la cuve........................................................................................ 16
4.4 Fermeture de la cuve................................................................................................................ 17
4.5 Cycle de travail. ........................................................................................................................ 18
4.6 Réglages temps et vitesse ........................................................................................................ 18
5 Équipement électrique ..................................................................................................................... 20
5.1 Schémas électriques et nomenclature électrique .................................................................... 20
5.2 Variateur de fréquence ............................................................................................................ 29
Paramètres modifiés du variateur de type ATV320U15N4C ................................................................ 30
6 Maintenance..................................................................................................................................... 31
6.1 Sécurité ..................................................................................................................................... 31
6.2 Maintenance de Niveau 1 ........................................................................................................ 32
6.2.1 Contrôle visuel et audio.................................................................................................... 32
6.2.2 Nettoyage de la machine.................................................................................................. 32
6.3 Maintenance de Niveau 2 ........................................................................................................ 34
6.3.1 Contrôle des équipements pneumatique ........................................................................ 34
6.4 Contrôle des caoutchoucs de cuve ........................................................................................... 35
6.5 Contrôle système de verrouillage porte de cuve ..................................................................... 36
6.6 Réglage porte de cuve .............................................................................................................. 37
6.7 Graissages ................................................................................................................................. 39
6.8 Contrôle palier + Joints feutre .................................................................................................. 40
6.9 Serrage du moyeu expansible .................................................................................................. 41
6.10 Nettoyage ou changement de la cartouche filtrante ............................................................... 42
7 Listing de pièces de rechange........................................................................................................... 47
8 Interventions, remarques et modifications...................................................................................... 52
SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

Étude et réalisation d’équipements pour l’ébavurage et SIRET : 523 935 500 00034 F-25600 Brognard
le traitement mécano-chimique des surfaces de pièces NAF : 4662Z T +33 (0)3 81 47 80 50
industrielles TVA : FR 82 523 935 500 contact@spaleck-industries.fr
www.spk-solutions.fr
3
MDL 400
1 Présentation générale de l’installation

1.1 Présentation générale :
Le MDL400 est une machine d’ébavurage conçue avec le minimum de commande électromécanique et
propose une haute qualité d’ébavurage à un prix attractif.
Ce modèle permet le traitement de pièces de différentes caractéristiques : formes, tailles, matériaux

poids.
Les pièces traitées sont mélangées avec un substrat (des pyramides en fonte pour le traitement de
pièces en l’acier) dans la cuve de la machine. La cuve est ensuite mise en rotation de façon
automatique : il suffit de régler la minuterie sur la durée souhaitée et la cuve se met à tourner et
s’arrête toute seule quand la minuterie retourne à 0.
La vitesse de rotation est réglable directement sur le pupitre de commande grâce à un potentiomètre
rotatif.

4
MDL 400
Ci-dessous une photo du pupitre de commande avec les différents organes de commande et
indications visuelles :
Compteur d’heures Arrêt d’urgence Témoin lumineux de Sectionneur

d’utilisation machine mise sous tension principal
Bouton
poussoir
Minuterie
rotation
manuelle
manuelle
rotative
cuve
Bouton rotatif de réglage

de la vitesse de rotation
Schéma : Description du pupitre de commande
Lors de la mise en rotation manuelle, la cuve s’arrête automatiquement en position de déchargement.

Il suffit de réappuyer une seconde fois sur le bouton (maintenir appuyé) pour relancer la rotation
manuelle de la cuve.

5
MDL 400
La machine se décompose en 3 parties :
1. CUVE :
Anneau de levage
Système de rotation
des portes de cuve
Sauterelles
Palier
Butées de portes
Vue d’ensemble de la cuve

6
MDL 400
2. Système d’aspiration :
Électrovanne
Bâche de
décolmatage
Manomètre
Fut
Vanne de
décharge
Fut à
poussière
Support fut
à poussière
Levier de
verrouillage
Vue d’ensemble du système d’aspiration

7
MDL 400
3. Motorisation / Turbine / Boitier Électrique :
Boitier électrique
Transformateur
Motorisation
Turbine

8
MDL 400
Principe de traitement : Brassage d’un mélange pièces/médias dans une cuve rotative inso-
norisée équipée d'un dispositif d’aspiration.
Production possible : maximum 300 kg/h selon taille pièces et résultat recherché.
Chargement des pièces : Manuellement.
Déchargement : Manuellement.
Mode de fonctionnement : Automatique programmé sur minuterie.
L'installation est constituée par :

- 1 machine de traitement.
- 1 charge d’abrasif.
Le niveau sonore moyen est inférieur à 85 dB (A)

9
MDL 400
1.2 Principales caractéristiques techniques

Puissance électrique totale installée 2,7 kW
Transformateur alimentation 600V/460V 5 kW
Tranformateur
Tension d’alimentation principale 600 Volts triphasé / 60 Hz

( 3 Phases + Terre)
Protection préconisée en amont Disjoncteur tripolaire 16 A courbe D
Câble d’alimentation :
• Section 2.5 mm²
• Longueur maxi 20 mètres
• Type HO7 RNF
Vitesse variable rotation cuve 0 - 15 tr/mn (50Hz)
Ouverture de cuve 1260 x 416 mm
Revêtement caoutchouc de la cuve 30 mm
Capacité cuve de traitement 400 L
Charge admissible cuve 500 kg
Longueur x largeur x hauteur de l'installation 2700 x 1100 x H 1480 mm
Poids de l'installation env. 1100 kg
Niveau sonore moyen de l'installation < 85 dB (A)

10
MDL 400
2 Déclaration de conformité CE
DÉCLARATION " " DE CONFORMITÉ

Fournisseur / Producteur :
SPALECK INDUSTRIES
1070 Allée Henri Hugoniot
25600 Brognard
FRANCE
Déclare que l'équipement de travail neuf désigné ci-après

- Marque : SPALECK INDUSTRIES
- Type : MDL400 EU
- N° de série : 22-1278
Est conforme :
- Aux dispositions réglementaires des directives suivantes :

- Directive machine (2006 / 42 / CE)
Fait à Brognard, le : 06 / 12 / 2022

Le directeur technique
Pascal BIGOT
Les documents techniques ont été réalisés par : SPALECK INDUSTRIES
Les modifications apportées au présent matériel devront faire l'objet d'une demande
d'accord de notre part et ne sauraient en aucun cas engager notre responsabilité.
La présente attestation doit être conservée en bon état pour être présentée à toute réquisition de
l'administration compétente. (Art. R 4313-66 du code du travail).

11
MDL 400
3 Manutention
La machine est livrée et conditionnée avec du film protecteur. Une fois le film protecteur
enlevé, la machine peut être manutentionné par chariot élévateur, par transpalette et aussi
par pont roulant. Ci-dessous voici les dimensions de la machine.
Masse de la machine ≈ 1600kg
1530mm
2700mm 1150mm

12
MDL 400
Mise en service
- Déposer la machine sur un sol plan et effectuer éventuellement un calage, avec les 4 pieds
et les vis M16.
- Démonter le carter, 5 vis à desserrer puis soulever le carter pour pouvoir le retirer.
- Brancher la machine 600 V + Terre au réseau électrique avec une protection 16 A et un

disjoncteur différentiel 300 mA.

13
MDL 400
- Vous devrez vous assurez que la turbine d’aspiration tourne dans le bon sens. Si non, vous
devez intervertir deux phases et re-vérifier.
A travers la grille d’air vous pouvez apercevoir le sens de rotation de la turbine.
(Vérifier le contenu de la cuve, et sa bonne fermeture avant de lancer un cycle).
Sens de rotation
- Raccorder l'air comprimé à la vanne cadenassable sous le carter d'aspiration, pression maxi
au manomètre de la bâche de décolmatage : 5 bars.
5 Bars Maxi

14
MDL 400
4 Utilisation
4.1 Positionnement de la cuve

-En appuyant sur le bouton noir, capot fermé, la cuve tourne en vitesse lente. Cette
commande permet de placer visuellement l'ouverture de la cuve en position accessible.
Rotation
lente
4.2 Ouverture de la cuve
La cuve est équipée de 2 sauterelles de serrage avec

verrouillage (petit levier rouge). L’ordre de serrage des
sauterelles pour l’ouverture et la fermeture des portes est
important pour faciliter l’utilisation.
En résumé :
- Pour l’ouverture : déverrouiller en bas puis en haut
- Pour la fermeture : verrouiller en haut puis en bas

15
MDL 400
Déverrouillage de la sauterelle inférieure :

Photos : 1. ↓ 2. ↓ 3. ↓ 4. ↓ 5. ↓
Description des photos :

- 1. : Ouverture de la sauterelle inférieure avec déverrouillage à l’aide du pouce
- 2.-3.-4.-5. : Rabattre la sauterelle et son U de serrage fileté pour permettre l’ouverture
de porte (sinon le U rentre en collision avec le bâti de la machine et empêche
l’ouverture de la porte droite).
Déverrouillage de la sauterelle supérieure : la procédure est identique, suivre les photos ci-
dessous :
Photos : 1. ↓ 2. ↓ 3. ↓

16
MDL 400
Une fois les sauterelles déverrouillées, on peut ouvrir les portes de cuve.
Pour cela il faut ouvrir d’abord la porte droite. Si elle coince, pousser la porte de gauche tout
en tirant la porte de droite.
4.3 Chargement des pièces dans la cuve.
-La machine est livrée avec 200 kg de pyramides en fonte dur 30 mm. L'utilisation des
pyramides permet une bonne qualité de finition et un meilleur traitement des formes
intérieures.
- Certaines pièces peuvent également être traitées sans pyramides dans la mesure ou la
masse de pièces est suffisamment homogène pour éviter les chocs violents entre les pièces.
- Charger les pièces à traiter, avec un maximum de remplissage de l'ordre de 60 % du volume

de la cuve.
- Utiliser des gants de protection pour la manipulation de pièces lourdes !
- Charge maxi 500 kg - Taille maxi des pièces : 1250 X 500 - Poids unitaire pièce maxi 30 kg.
Eviter les pièces chaudes !

17
MDL 400
4.4 Fermeture de la cuve.
Le processus de fermeture reprend les mêmes étapes que l’ouverture de la cuve mais en
sens inverse.
Voici la séquence des actions à effectuer :
- Fermer la porte gauche puis la porte droite
- Verrouiller la sauterelle supérieure en premier
- Verrouiller la sauterelle inferieur en dernier
- S’assurer que les sauterelles sont suffisamment en tension (effort manuel important
lors de la fermeture des sauterelles), si ce n’est pas le cas vous pouvez retendre les
sauterelles à l’aide des écrous M8 de réglage.
Vous pouvez ensuite fermer le capot de la machine et lancer un cycle de production.

18
MDL 400
4.5 Cycle de travail.
- Fermer le capot.
- Régler le temps souhaité sur la minuterie, ce qui entraîne le démarrage de la rotation de la

cuve et la mise en route de la turbine d'aspiration.
- Régler la vitesse de rotation.
Potentiomètre
4.6 Réglages temps et vitesse
- L’optimisation des paramètres se fait par expérience en fonction du type de pièces et de la

qualité recherchée.
- De manière générale, on ne doit pas entendre de chocs sourds pendant le fonctionnement.
Les pièces doivent être traitées par frottement en non par chocs. Le temps de cycle peut
varier de 5 à 60 min.

19
MDL 400
➢ Pièces oxycoupées ou découpées au plasma :
- Un temps de cycle de 15 min est généralement suffisant pour l’enlèvement des bavures.
- Avec un temps de cycle jusqu'à 60 min, les pièces seront parfaitement blanchies.
➢ Pièces découpées au laser :
- Un temps de cycle de 10 min est généralement suffisant pour l'enlèvement des bavures.
- Avec un temps de cycle jusqu'à 30 min, la désoxydation des chants sera parfaite.
- De la sciure de bois ou de la rafle de maïs peuvent être ajouté pour un meilleur nettoyage.
➢ Pièces sciées, découpées à la presse ou cisaillées - poinçonnées :
- Un temps de cycle de 15 min est généralement suffisant pour l'enlèvement des bavures.
- Avec un temps de cycle jusqu'à 60 min, les pièces seront parfaitement blanchies.
- De la sciure de bois ou de la rafle de maïs peuvent être ajouté pour un meilleur nettoyage.

20
MDL 400
5 Équipement électrique
5.1 Schémas électriques et nomenclature électrique

21
MDL 400

22
MDL 400

23
MDL 400

24
MDL 400

25
MDL 400

26
MDL 400

27
MDL 400

28
MDL 400

29
MDL 400
5.2 Variateur de fréquence
Lorsque le variateur est sous tension, les éléments de puissance ainsi qu’un
certain nombre de composants de contrôle sont reliés au réseau d'alimenta-
tion. Il est extrêmement dangereux de les toucher.
Après mise hors tension réseau du variateur, attendre 5 minutes avant
d'intervenir dans l'appareil. Ce délai correspond à la constante de temps de
décharge des condensateurs. Les bornes + et - sont reliées également au
potentiel des condensateurs.
En exploitation le moteur peut être arrêté, par suppression des ordres de
marche ou de la consigne vitesse, alors que le variateur reste sous tension.
D'UNE FACON GENERALE, TOUTE INTERVENTION, TANT SUR LA

PARTIE ELECTRIQUE QUE SUR LA PARTIE MECANIQUE DE LA MA-
CHINE, DOIT ETRE PRECEDEE DE LA COUPURE DE L'ALIMENTATION
DU VARIATEUR.

30
MDL 400
Paramètres modifiés du variateur de type ATV320U15N4C

31
MDL 400
6 Maintenance
6.1 Sécurité
Travailler en sécurité
Pour chaque opération que vous pouvez être amener à effectuer sur nos machines à l’aide de
notices techniques ou d’un support téléphonique de notre service. Il est impératif avant
toutes manipulations de ce munir des équipements de protection suivants :
- Vêtements de protection
- Chaussures de sécurité
- Protection oculaire
- Masque anti-poussières (protection des vois respiratoires)
- Gants de protections
- Chaussures de sécurité
Évidemment, chaque opération effectuée doit faire preuve d’une notice d’instructions fourni
par notre service. Toutes notices d’instructions doivent être consulter avant toutes
manipulation.

32
MDL 400
6.2 Maintenance de Niveau 1
La maintenance de premier niveau regroupe les opérations d'entretien des machines-outils que peux
faire un personnel utilisateur non qualifié.
6.2.1 Contrôle visuel et audio
Vérifier l’état de la machine dans son ensemble, faites fonctionner la machine à vide et en
charge et veuillez prêter attention aux bruits potentiellement suspects (Claquement,
sifflement, etc..).
6.2.2 Nettoyage de la machine
Nettoyage de la machine (brosse, chiffon, aspirateur et avec une solution liquide) toutes les
semaines :
- Nettoyage tout autour de la cuve
- Nettoyage carter
- Nettoyage de la zone de récupération des abrasifs

33
MDL 400
6.2.2.1 Nettoyage du fut à poussière
Nettoyage du fut à poussière :
Joint mousse
20x10
Fut à poussières
Lors de chaque fin de cycle, il vous est conseillé de vider le fut à poussière.
1ère étape : Faites pivoter le levier pour débloquer le fut à poussières.
2ème étape : Vider le fut à poussière et nettoyer le avec une solution liquide.
Vérifier l’état du joint mousse, le joint mousse ne doit pas être coupé, troué ou écrasé. Si c’est
le cas, veuillez le remplacer pour assurer une bonne étanchéité.
Levier

34
MDL 400
6.3 Maintenance de Niveau 2
La maintenance de deuxième niveau est celle qui est réalisée par un technicien habilité.
6.3.1 Contrôle des équipements pneumatique
6.3.1.1 Vérifications des pressions et de l’état des gaines et des tubes

pneumatique
Tous les 500h, veuillez vérifier que :

Le système de décolmatage est réglé à 5 Bars maximum (la vérification ce fait au niveau du
régulateur de pression qui est muni d’un manomètre).
Les gaines et les tubes pneumatique ne doivent être ni coupés, écrasés ou pliés et encrassés
pour garantir une aspiration optimal.
Si c’est le cas, veuillez-vous diriger vers le tableau de pièce de rechange pour commander le
matériel nécessaire.

35
MDL 400
6.4 Contrôle des caoutchoucs de cuve
Lors d’une ouverture de cuve, vérifier que les caoutchoucs de cuve ne soit pas coupés, troués
ou usée naturellement avec le temps par les abrasifs et les pièces traitées.
Si c’est le cas, veuillez-vous diriger vers le tableau de pièce de rechange pour commander le
matériel nécessaire.

36
MDL 400
6.5 Contrôle système de verrouillage porte de cuve
Effectué des ouvertures/fermeture porte, pour vérifier si les sauterelles verrouilles correctement.
Le réglage des sauterelles doit être ni trop dur, ni trop souple au niveau du verrouillage.

37
MDL 400
6.6 Réglage porte de cuve
Réglage étanchéité porte de cuve MDL 400 :
Avant de régler les portes de cuve, assurez-vous que les sauterelles soient bien réglées et que les
caoutchoucs de porte de cuve soient bien plaqués contre la cuve. La vérification doit se faire en
mettant les portes de cuve parallèle au sol vers le haut (pour vérifier la partie inférieure) et légèrement
vers le bas (pour vérifier la partie supérieure).
Illustrations techniques :

38
MDL 400
Etape 2 : Desserrez les trois vis présentes sur la plaque de la charnière.
Conseil pratique : Débloquez les sauterelles et réglez les portes une par une (Fermez la porte que vous
réglez et ouvrez la porte qui n’est pas en train d’être réglé). Une fois que les trois vis sont desserrées,
plaquez la porte contre la cuve et assurez-vous que la porte soit bien droite par rapport à la cuve.
Puis, serrez les vis et faites la même opération pour la plaque charnière de droite.
Plaque Charnière
Ce réglage permet d’être plaqué

plus ou moins contre la cuve.
Etape 3 : Vérifier si les portes de cuve soient bien plaquées contre la cuve.
Pour cela, réaliser la même opération énoncé page 3.
L’opération est terminée.

39
MDL 400
6.7 Graissages
Le graissage sur un MDL400 peut être effectué sur le palier et sur les charnières G/D.
Pour le palier, le graissage ce fait au niveau du point de graissage (voir illustration technique
ci-dessous) à l’aide d’une pompe à graisse.
Lors que le palier doit être graissé, assurer vous que le point de graissage soit le plus proche
de vous lors de l’opération (faites pivoter la cuve si nécessaire).

40
MDL 400
Pour les charnières, le graissage ce fait au niveau du point de graissage (voir illustration
technique ci-dessous) à l’aide d’une pompe à graisse.
Lors que les charnières doivent être graissés, assurer vous que le point de graissage soit le
plus proche de vous lors de l’opération (faites pivoter la cuve si nécessaire).
Point de
graissage
6.8 Contrôle palier + Joints feutre
En démontant les vis de la coupelle d’air de gauche, vous avez accès au roulement du palier, suivi des
joints feutre. Contrôler leurs états, les joints feutre ne doivent pas être coupés, troués ou usée
naturellement avec le temps par les abrasifs et les pièces traitées.
Attention : Il y a deux modèles de joints feutre, le premier à mettre en place est celui dont le diamètre
est le plus grand (Ø 126mm), suivi du plus petit (Ø 120mm).
Nettoyage : Enlever les joints feutre, et nettoyer leurs emplacement avec une solution aqueuse.

41
MDL 400
6.9 Serrage du moyeu expansible
1ère étape : Ouvrir les portes, puis, dévisser les quatre vis de maintien de la coupelle d’air.
Coupelle d’air
2ème étape : Maintenant vous avez accès pour serrer la frette de serrage (Attention : Serrer la frette de
serrage grâce à une clef dynamométrique réglé à 45N.m, puis serrer la frette de serrage en
quinconce)
Clef
dynamométrique
Pour remonter le reste du système faites les opérations citées précédemment dans le sens
inverse.

42
MDL 400
6.10 Nettoyage ou changement de la cartouche filtrante
Fut
Support fut à
poussières
Fut à poussière
Avant tout intervention, couper l’alimentation pneumatique et électrique de la machine,

puis veuillez protéger les éléments se trouvent autour de l’emplacement de la cartouche
filtrante.
Le port de gants, de lunette de protection et de masque anti-poussière est conseillé pour ce
type d’opération.
1èreétape : Démonter le carter de protection (Attention lors du démontage: le carter est relié à
la terre).

43
MDL 400
2ème étape : Enlever le fut à poussières (faites pivoter le levier) et mettez-le de côté.
3ème étape : Déconnecter l’électrovanne électriquement

44
MDL 400
4èmeétape : Enlever le collier qui maintient la gaine. Puis, enlever la gaine.
5èmeétape : Dévisser les deux vis de maintien, puis, enlever le fut.

45
MDL 400
6èmeétape : Une fois que le fut est enlevé, vous pouvez maintenant le poser à l’envers pour
extraire la cartouche filtrante (Enlever les deux écrou M10, pour enlever la cartouche
filtrante).
7ème étape : Nettoyage ou changement de la cartouche filtrante.

Conseil de nettoyage :
Selon l’état du filtre nettoyez-le ou changez de filtre.
Il est conseillé de vous protéger avec un masque anti poussière lors de cette opération.
Tapoter légèrement et délicatement sur le filtre à poussière. Vous pouvez également utiliser
un système à air comprimé pour évacuer les poussières. (dans ce cas portez des lunettes de
protection)
Ne jamais mettre de coup sur le media filtrant.
Ne jamais nettoyer le filtre avec des solutions liquides ou des produits pouvant polluer le
système de filtration (graisse, etc…)
Une fois que le nettoyage du filtre est terminé ou que le filtre a été remplacé, remettez-le
délicatement dans le fut, et centrez-le par rapport au fut.

46
MDL 400
8èmeétape : Pour remonter le reste du système faites les opérations citées précédemment
dans le sens inverse.
Périodicités / Occurrences :
Dispositif Nettoyage/Changement
Filtre Nettoyage toutes les 100h
Changement toutes les 500h
Remarque : Les périodicités données dans le cadre de cette fiche maintenance préventive
sont des indications. Elles peuvent varier en fonction :
- Des abrasifs et aditifs utilisés (quantité, type d’abrasif, aditifs utilisé)
- Du type de pièces traités (formes, matières)
- Du réglage des paramètres d’aspiration de la machine
Nous vous conseillons initialement d’appliquer strictement les périodicités citées ci-dessus
puis de les adapter en fonction du retour d’expérience de votre service maintenance.

47
MDL 400
7 Listing de pièces de rechange
Système de décolmatage MDL400
Electrovanne
MECA017
Régulateur de pression
MECA0104
Système de filtration MDL400
Cartouche filtrante
MECA0136
Joint mousse 20x10
MECA0854

48
MDL 400
Système de fermeture
Sauterelles
MECA1001
Système de protection
Vitre
18-CA01-3017
Vérin à gaz
MECA0165
Poignée
MECA007

49
MDL 400
Capteur de sécurité
CAPTEUR DE SECURITE
RFID SERIE ST G
ELEC1365

50
MDL 400
Système d’entraînement et aspiration
Moteur
EMECA0013
Turbine
EMECA0019

51
MDL 400
Listing des pièces de rechange :
Désignation SPK Référence SPK Qte

Niveau 1 CARTOUCHE FILTRANTE DMF MDL TYPE Y V260 MECA0136 1
JOINT MOUSSE EN BANDE EPDM ADHESIVE 20 X 10 (UTILISATION) MECA0854 1m
Niveau 2 VERIN A GAZ 10-300-685 / 400 N MECA0165 2
SAUTERELLE PORTE DE CUVE MECA1001 2
PALIER RME100 PTI TYPE Y MECA0216 1
JOINT FEUTRE BLANC Ø210x120 Ep. 8 MECA1847 1
JOINT FEUTRE BLANC Ø210x126 Ep. 8 MECA1846 1
GAINE AIRDUC PUR 350AS Ø120 MECA1454 3.2m
Niveau 3 MOTOREDUCTEUR ARBRE PARRALLELE 1.5 Kw POUR MDL400 EMECA0009 1
MOTOREDUCTEUR ARBRE PARRALLELE 1.5 Kw POUR MDL400 CANADA EMECA0013 1
MOTOVENTILATEUR RM310-2-1.1KW EMECA0021 1
MOTOVENTILATEUR RM310-2R-1.1KW QC EMECA0019 1
DETECTEUR INDUCTIF Ø18MM CONNECTEUR M12 PNP NO 12-24VDC ELEC0079 1
MINUTERIE ELECTROMECANIQUE S600 120 MIN 2 CONTACTS ELEC0927 1
POTENTIOMETRE 4.7K ELEC0013 1
VARIATEUR DE FREQUENCE ATV 320 1.5KW 3X400V ELEC1138 1
*Les désignations écrites en rouge sont destinées pour le MDL 400 CSA.
*Les désignations écrites en vert sont destinées pour le MDL 400 EU.
Niveau 1 : Consommable
Niveau 2 : Usure
Niveau 3 : Aprovisionnement long
Pour tout renseignement complémentaire ou achats de pièces veuillez appeler notre service
au numéro suivant : 03 81 47 80 50.
Ouvert du Lundi au Jeudi : 8h00-12h15 ; 13h00-17h00.

Et Vendredi : 8h00-12h15 ; 13h00-16h00.

52
MDL 400
8 Interventions, remarques et modifications

1.1 Pointage des maintenances
Pour tout renseignement ou problèmes techniques :
SPALECK INDUSTRIES – 1070 Allée Henri Hugoniot – BROGNARD

Tel : +33 (0)3 81 47 80 50
Pointage maintenance
Compteur Fait-le: Compteur Fait-le: Compteur Fait-le Compteur Fait-le

250 5250 10250 15250
500 5500 10500 15500
750 5750 10750 15750
1000 6000 11000 16000
1250 6250 11250 16250
1500 6500 11500 16500
1750 6750 11750 16750
2000 7000 12000 17000
2250 7250 12250 17250
2500 7500 12500 17500
2750 7750 12750 17750
3000 8000 13000 18000
3250 8250 13250 18250
3500 8500 13500 18500
3750 8750 13750 18750
4000 9000 14000 19000
4250 9250 14250 19250
4500 9500 14500 19500
4750 9750 14750 19750
5000 10000 15000 20000

53
MDL 400
Date Fait par Objet Suite à donner


Notice Mdl400 QC v14

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Notice Mdl400 QC v14

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Notice d’utilisation

Table des matières

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

1 Présentation générale de l’installation

Ce modèle permet le traitement de pièces de différentes caractéristiques : formes, tailles, matériaux

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

Compteur d’heures Arrêt d’urgence Témoin lumineux de Sectionneur

Bouton rotatif de réglage

Schéma : Description du pupitre de commande

Lors de la mise en rotation manuelle, la cuve s’arrête automatiquement en position de déchargement.

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

La machine se décompose en 3 parties :

Vue d’ensemble de la cuve

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

Vue d’ensemble du système d’aspiration

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

3. Motorisation / Turbine / Boitier Électrique :

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

Chargement des pièces : Manuellement.

Mode de fonctionnement : Automatique programmé sur minuterie.

L'installation est constituée par :

Le niveau sonore moyen est inférieur à 85 dB (A)

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

1.2 Principales caractéristiques techniques

Transformateur alimentation 600V/460V 5 kW

Tension d’alimentation principale 600 Volts triphasé / 60 Hz

Protection préconisée en amont Disjoncteur tripolaire 16 A courbe D

• Section 2.5 mm²

• Longueur maxi 20 mètres

• Type HO7 RNF

Vitesse variable rotation cuve 0 - 15 tr/mn (50Hz)

Ouverture de cuve 1260 x 416 mm

Revêtement caoutchouc de la cuve 30 mm

Capacité cuve de traitement 400 L

Charge admissible cuve 500 kg

Longueur x largeur x hauteur de l'installation 2700 x 1100 x H 1480 mm

Poids de l'installation env. 1100 kg

Niveau sonore moyen de l'installation < 85 dB (A)

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

DÉCLARATION " " DE CONFORMITÉ

Déclare que l'équipement de travail neuf désigné ci-après

- Aux dispositions réglementaires des directives suivantes :

Fait à Brognard, le : 06 / 12 / 2022

Les documents techniques ont été réalisés par : SPALECK INDUSTRIES

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

- Brancher la machine 600 V + Terre au réseau électrique avec une protection 16 A et un

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

4.1 Positionnement de la cuve

4.2 Ouverture de la cuve

La cuve est équipée de 2 sauterelles de serrage avec

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

Déverrouillage de la sauterelle inférieure :

Description des photos :

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot

4.3 Chargement des pièces dans la cuve.

- Charger les pièces à traiter, avec un maximum de remplissage de l'ordre de 60 % du volume

- Utiliser des gants de protection pour la manipulation de pièces lourdes !

Eviter les pièces chaudes !

4.4 Fermeture de la cuve.

Vous pouvez ensuite fermer le capot de la machine et lancer un cycle de production.

SPALECK INDUSTRIES S.A.R.L. au capital de 75000 € 1070 Allée Henri Hugoniot