CMM TD1 Exercices et corrigé

Exercice 1 (06) : On soumet un barreau d’acier de 100 mm de long et de section transversale carrée
de 20 mm de côte à une charge en tension de 89 KN. Celui-ci s’allonge de 0,108 mm. En supposant
que la déformation est entièrement élastique, calculer le module d’élasticité de l’acier.
La loi de Hooke donne la relation entre la contrainte et la déformation dans le domaine élastique.
Elle s’applique surtout aux petites déformations (inférieure à 0,01).

𝜎 = E. ε
∆ ,
La déformation nominale est donnée par : ε = AN : ε = = 0.00108 = 1,08 × 10
on est donc en élasticité linéaire.

La contrainte nominale est donnée par : σ = =

Le module d’élasticité peut donc être déduit de la loi de Hooke par : E= =

.
An: E= = × , ×
= 0.206018. 10 𝑀𝑃𝑎 ≈ 206 𝐺𝑃𝑎

Exercice 2 (06) : On applique une contrainte de traction de 50 𝑀𝑃𝑎 à une éprouvette métallique
cylindrique de 15,0 𝑚𝑚 de diamètre et de 150 𝑚𝑚 de longueur ; sous cette contrainte, la
déformation est entièrement élastique.
1. Si l’allongement doit être inferieur à 0,072 𝑚𝑚, lesquels des métaux du tableau sont des
candidats convenables ? Pourquoi ?
2. Si, de plus, la diminution admissible maximale du diamètre est de 2,3 × 10 𝑚𝑚, quels métaux
du tableau peut-on utiliser ? Pourquoi ?

La loi de Hooke donne la relation entre la contrainte et la déformation dans le domaine élastique.
Elle s’applique surtout aux petites déformations (inférieures à 0,01).

𝜎 = E. ε d’où ε =

∆
La déformation nominale est donnée par : ε = = d’où l’allongement ∆L =

1. L’allongement doit être < 0,072 𝑚𝑚.

On trace un tableau avec une colonne donnant l’allongement :

A.N.: L = 150 mm 𝜎 = 50 𝑀𝑃𝑎 L σ = 7500 N. mm

 Alliage Module Module de Allongement Déformation Coeffici Diminutio
métallique d’élasticité cisaillement (mm) longitudinale ent de n du
(GPa) (GPa) ε (%)
∥ Poisson diamètre
Acier 207 83 0.03623188 0.02415459 0,30
Aluminium 69 25 0.10869565 0.07246377 0,33
Cuivre 110 46 0.06818182 0.04545455 0,34
Laiton 97 37 0.07731959 0.05154639 0,34
Magnésium 45 17 0.16666667 0.11111111 0,29
Nickel 207 76 0.03623188 0.02415459 0,31
Titane 107 45 0.07009346 0.04672897 0,34
Tungstène 407 160 0.01842752 0.01228501 0,28
Les matériaux candidats convenables sont mis en surbrillance (jaune) car leurs allongements sont
inférieurs à l’allongement admissible 0,072 mm

Alternativement on aurait pu travailler avec la déformation au lieu de l’allongement. Dans ce cas on

∆ ,
devrait calculer la déformation admissible ε = = = 0,00048 Ou ε % = 0,048%

Les matériaux sont : Acier – Cuivre – Nickel –Titane - Tungstène

2. La diminution du diamètre est donnée à partir du coefficient de Poisson qui est égal à :

Alliage Module Déformation Coefficient de Diminution du déformation

métallique d’élasticité longitudinale Poisson diamètre transversale
(GPa) ε ∥ (%) (mm) (%)
Acier 207 0.02415459 0,30 0.001086957 0.007246377
Aluminium 69 0.07246377 0,33 0.003586957 0.023913043
Cuivre 110 0.04545455 0,34 0.002318182 0.015454545
Laiton 97 0.05154639 0,34 0.002628866 0.017525773
Magnésium 45 0.11111111 0,29 0.004833333 0.032222222
Nickel 207 0.02415459 0,31 0.001123188 0.007487923
Titane 107 0.04672897 0,34 0.002383178 0.01588785
Tungstène 407 0.01228501 0,28 0.000515971 0.003439803
ν=− ∥ d’où ε = −ν. ε ∥
=− d’où Δ𝑑 = −ν. ε ∥ 𝑑

A.N : 𝑑 = 15 𝑚𝑚

La diminution admissible maximale du diamètre est de 2,3 × 10 𝑚𝑚

Les matériaux candidats convenables sont mis en surbrillance (bleu) car leurs allongements sont
simultanément inférieurs à l’allongement admissible 0,072 mm et leur diminution du diamètre est
inférieure à la diminution admissible maximale du diamètre 2,3 × 10 𝑚𝑚.

Alternativement on, comme pour la première question, aurait pu travailler avec la déformation
transversale au lieu de la diminution admissible du diamètre. Dans ce cas on devrait calculer la
, ×
déformation transversale admissible ε =− = = 0,153 × 10 Ou ε %=
0,0153%

Les matériaux sont : Acier - Nickel - Tungstène

Exercice 3 (06) : On soumet une éprouvette cylindrique en laiton de 7,5 mm de diamètre et de 90,0
mm de longueur à une force de traction de 6000 N, puis on supprime cette force (figure de la
courbe contrainte-déformation en fin d’énoncé)
1. Calculer la longueur finale de l’éprouvette à cet instant.
2. Calculez la longueur finale qu’a l’éprouvette lorsqu’on augmente la charge jusqu’ à 16500 N
puis qu’on la supprime.
 ×
1. La contrainte est 𝜎 = = = × ,
= 135,8 𝑀𝑃𝑎

De la courbe contrainte/déformation (), on tire la déformation correspondant à cette

contrainte 𝜀 = 0,0017

La longueur finale est donnée par : 𝐿 = 𝐿 + ∆𝐿 = 𝐿 + 𝜀. 𝐿 = 𝐿 (1 + 𝜀)

A.N : 𝐿 = 90(1 + 0,0017) = 90,153 𝑚𝑚

2. Pour une charge de 16500 N on calcule une contrainte de 373,5 MPa qui induit une
déformation de 0,10 (voir courbe) et l’éprouvette travaille dans le domaine plastique. Cette
déformation est donc constituée d’une déformation plastique et d’une déformation élastique.
𝜀 =𝜀 +𝜀
Quand la charge est supprimée l’éprouvette va perdre sa déformation élastique et gardera sa
déformation plastique. La déformation élastique est donnée par la loi de Hooke.
La déformation après la suppression de la charge est donc : 𝜀 = 𝜀 − 𝜀 = 𝜀 −
On détermine E des résultats dev la première question par :
𝜎 135,8
𝐸= = = 79 882 𝑀𝑃𝑎 ≈ 80 𝐺𝑃𝑎
𝜀 0,0017
,
AN : 𝜀 = 0,10 − = 0,0953
La longueur finale après suppression de la charge est donnée par :
𝐿 = 𝐿 + ∆𝐿 = 𝐿 + 𝜀 . 𝐿 = 𝐿 1 + 𝜀 = 90(1 + 0,0953) = 98,577𝑚𝑚 ≈ 98,6𝑚𝑚

Exercice 4(6-06) : Voici les données relatives à la fatigue d’une fonte ductile. Tracer une courbe
de Wöhler à l’aide de ces données. En déduire la limite d’endurance de cet alliage ? Déterminer
la durée de vie en fatigue lorsque l’amplitude de contrainte est de 230 MPa puis de 175 MPa.
Evaluez la résistance à la fatigue à 2.105 cycles et à 6.106 cycles.

Dans l’hypothèse ou les données relatives à la fatigue de cette fonte ductile sont tirées d’essais
en flexion rotative et ou une tige faite de cet alliage doit faire partie d’un essieu de voiture
tournant à une vitesse moyenne de 750 t/min, déterminer la durée de vie maximale en service
continu qui est admissible dans le cas des contraintes suivantes : 250 MPa et 200 MPa.
La courbe de Wöhler est :

y = -7,30ln(x) + 325,9
Titre du graphique R² = 0,919
300
Amplitude de contrainte, Mpa

250

200

150

100

50

0
0 10000000 20000000 30000000 40000000
Nombre de cycles avant la rupture

Courbe de Wöhler
300
Amplitude de contrainte, Mpa

250

200

150

100

50

0
0 2 4 6 8 10
log N

La limite de fatigue de cet alliage est égale à 193 MPa.

 Courbe de Wöhler y = -16,82x + 325,9
R² = 0,919
300

Amplitude de contrainte, Sa Mpa

250

200

150

100

50

0
0 2 4 6 8 10
log N

Le nombre de cycles avant la rupture est égale à : 32545 cycles pour une contrainte de 250 MPa
et 30558831pour une contrainte de 200 MPa
Moyennant une vitesse moyenne de 750 t/min la durée de vie maximale en service continu qui
est admissible dans le cas des contraintes suivantes : 250 MPa et 200 MPa sera égale à 43 min et
40745 minutes (679 heures ou 28 jours) respectivement
Exercice 5 (1-07) : On applique une contrainte de traction le long de l’axe longitudinal d’une tige
cylindrique en laiton dont le diamètre est de 10mm. Calculer la charge nécessaire pour rétrécir le
diamètre de 2,5.10-3 mm si la déformation est entièrement élastique ?
Puisque la déformation est entièrement élastique, la loi de Hooke s’applique.

𝜎 = 𝐸. 𝜀 𝜎= = d’où =𝜀

Le coefficient de Poisson est : ν=− ∥ d’où ε ∥

=− =− =

.
𝜎 = = 𝐸. 𝜀 = 𝐸 d’où 𝐹= . =

. × × × × , ×
AN : 𝐹 = = × ,
= 5 666 𝑁

Exercice 6 (2-07) : Une tige cylindrique de 100 mm de longueur et de 10 mm de diamètre est

déformée par une charge de traction de 27500 N. Elle ne doit pas se déformer plastiquement et
son diamètre ne peut pas diminuer de plus de 7,5.10-3 mm. En quels métaux énumérés dans le
tableau peut-on la fabriquer ?

×
La contrainte de traction est σ = = = ×
= 350 𝑀𝑃𝑎

La diminution du diamètre est donnée par Δ𝑑 = −

Les résultats des calculs sont résumés dans le tableau qui suit.
Alliage métallique Module Limite conventionnelle Coefficient Diminution du
d’élasticité (GPa) d'élasticité (MPa) de Poisson diamètre (10-3mm)
Acier 207 400 0.27 4.56705489
Alliage d'Aluminium 70 200 0.33 16.5066412
Laiton 101 300 0.35 12.1335947
Alliage de Titane 107 650 0.36 11.7804406
Seulement deux matériaux ne se déforment pas plastiquement : l’acier et l’alliage de titane pour
lesquels la contrainte est inférieure à la limite conventionnelle d’élasticité.

Mais de ces deux, un seul métal, l’acier a une diminution du diamètre inférieure à la diminution
admissible maximale du diamètre de 7,5 × 10 𝑚𝑚

Exercice 7 (3-07): Un laiton présente une limite conventionnelle d’élasticité de 275 MPa, une
résistance à la traction de 380 MPa et un module d’élasticité de 103 GPa. On étire une
éprouvette de 12,7 mm de diamètre et de 250 mm de longueur en cet alliage et on constate
qu’elle s’allonge de 7,6 mm. Ces données permettent-elles de calculer la charge nécessaire pour
produire cet allongement ? Si oui, calculez-la. Sinon, expliquez pourquoi.
.∆ ,
La déformation est données par ε = = = 0,03 . Cette valeur est supérieure à la limite
d’utilisation de la loi de Hooke et on a dépassé le domaine élastique.

Par ailleurs calculons la déformation correspondant au domaine élastique dans la barre. Elle est
donnée par : 𝑅 = E. ε d’où ε = ,
= ×
= 0,00267 ≈ 0,27% . Il est évident que cette
valeur est supérieure à la valeur correspondant la limite conventionnelle d’élasticité (275 MPa).

On ne peut donc pas calculer la charge nécessaire pour produire cet allongement. Pour ce faire il
faudrait connaitre la loi de déformation plastique pour ce matériau

Exercice 8 (6-07) : Une tige cylindrique fabriquée à partir d’un alliage 2014-T6 (figure jointe) et
ayant un diamètre de 12,5 mm est soumise à un cycle de contraintes de tension et de
compression répétées le long de son axe. Calculez les charges minimale et maximale devant être
appliquées pour que la durée de vie en fatigue soit de 1.107 cycles, en tenant pour acquis que la
contrainte représentée sur l’axe vertical est l’amplitude de contrainte et que les données
recueillis correspondent une contrainte moyenne de 50 MPa.
L’amplitude de contrainte correspondant à une durée de vie en fatigue de 1.107 cycles obtenue
du diagramme S-N est 𝑆 = 160 𝑀𝑃𝑎

Les données recueillis correspondent à une contrainte moyenne 𝑆 = 50 𝑀𝑃𝑎.

𝑆 = 𝑆 − 𝑆 = 50 − 160 = −110 𝑀𝑃𝑎

𝑆 = 𝑆 + 𝑆 = 50 + 160 = 210 𝑀𝑃𝑎

Calculez les charges minimale et maximale :

𝜋𝑑 𝜋 × 12,5
𝐹 = 𝑆 = × 110 = 13499 𝑁
4 4

𝜋 × 12,5
𝐹 = × 210 = 25770𝑁
4

Exercice 9 (7-07) : Une pièce cylindrique faite d’un alliage de nickel (figure jointe) a un diamètre
de 12 mm. Déterminez la charge maximale qui peut lui être appliquée pour que sa durée de vie
soit de 500 heures à 649°C.
La contrainte maximale correspondant à une durée de vie de 500 heures à 649°C est tirée de la
courbe 𝜎 = 60 𝑀𝑃𝑎

×
La charge maximale qui peut lui être appliquée est 𝐹 = ×𝜎 = × 60 = 6 785,84 𝑁