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I - Introduction
anscerapport,onvas'intéresseràuneautrecarrièrevisitéependantnotre
D
formation, cette fois-ci, on a la carrière de quartz et sable de Thédirac. Lasociété
Quartz et Sables Lot appartenant au groupeImerysestleprincipalopérateurdans
l’exploitationdecettecarrièreenextrayantdesQuartzd’unepuretéélevéequivont
être destinés à l'industrie métallurgiqueainsiquel’extractiondessablesetgraviers
destinés au marché des granulats.
e transport de ces éléments qui arrivent à des quantités de 150 000 t de
L
quartz et 200 000 t de sables et graviers est acheminé par voie ferrée à partir de
Thédirac vers l’usine de traitement. L’objectif actuel de cette entreprise est
d’augmenter la production notamment auniveaudel’extractiondesquartzquivont
être utilisés dans le domaine de la métallurgie qui vise l’industrie automobile et
aéronautique. En réalité,cegisementcontenantdessablesetdesgaletsdequartz
en plus d’autres éléments est considéré comme un héritage géologique qui vient
d’une zone de dépôts de débris venant du socle Massif central. Suite à plusieurs
facteurs comme l'érosion et l'altération, ces dépôts se trouvent actuellement en
topographie élevée.
anscegisement,ontrouveenplusduquartzetdusabledestracesdemica
D
et de feldspath, ce quiexpliquequ'onaeuunegrandealtérationclimatiquequin’a
laissé que les quartz quasiment inchangés. On peut trouver ainsi de l’argile non
valoriséequivaêtrerejetéependantlaphasedecriblageetquiêtreutiliséecomme
stériles puisque ça ne n’offre pas un avantage économique pour l’entreprise.
ctuellement,lacarrièreaunehauteurde35mètresetestautoriséàajouter
A
15 mètres de plus pour atteindre environ 50 mètres.
n général, les opérations d'extraction dans le gisement du Lot sont
E
minutieusement orchestrées, commençant par l'utilisation de pelles hydrauliques
agencéesengradinspourpréleverlesmatériauxavecuneprécisionallantde1,5mà
3m.Unefoiscollectés,cesmatériauxsontdéplacésetchargéssurdesdumpersen
vue d'un transport ultérieur vers une trémie principale, où une éventuelle fusion de
différentes qualités de matériaux peut être effectuée.
près cette étape, les éléments inférieurs à 16 mm etsupérieursà120mm
A
sontrenvoyésdanslacarrièredepuisunedeuxièmetrémiedédiée.Lesstocksissus
decestrémiessontensuiteconvoyésjusqu'àl'usine,suivantuncheminementprécis
via un convoyeur spécialisé. Cette méthode d'exploitation permet d'assurer une
gestion efficace des diverses qualités de matériaux extraites, tout enoptimisantle
processus de transport vers l'usine pour leur traitement ultérieur.
n général donc, l'usine de Thédirac produit annuellement environ 400 000
E
tonnesdematériauxaprèstraitement.Parmiceux-ci,environ30%représententdes
produits quartzeux purs utilisés dans l'électrométallurgie, tandis que les 70 %
restants se composent de galets impurs concassés et de sables destinés au BTP.
Ces proportions peuvent varier d'une année à l'autre en fonction de la quantité de
galets de quartz par rapport aux autres matériaux extraits.
III - Traitement
e processus de traitement à l'usine se déploie en différentes phases
L
distinctes pour gérer les matériaux extraits et répondre aux exigences spécifiques
des divers marchés.
out commence par un premier débourbage suivi d'un criblage à 3 mm.
T
Ensuite, une seconde étape de débourbage est réalisée, accompagnée du criblage
des différentes fractions supérieures à 3 mm : 60-120, 25-60, 12-25 et 3-12 mm.
L'approvisionnement en eau dans les installations de traitement atteint undébitde
800m³/h,avecuntauxderecyclagedépassantles98%cequipermetderespecter
l’arrêté préfectoral pour les quantités et qualités. In addition, un forage de 120
mètres est exploité pour compléter cette ressource, avec un pompage autorisé
d’environ 70 000 m³/an. Les fines issues des débourbeurs subissentuntraitement
spécifiqueviauncyclonedoublepourséparerlessablesde0à3mm,stockésparla
suite, et les particules de moins de 80 microns qui passent par un processus de
floculation, dedécantation, puis sont entreposéesdans les silos de boue épaissie.
es quartz de plus de 12 mm sont catégorisés comme étant de qualité silicium,
L
tandis que les granulats de 3-12 mm sont commercialisés en tant que tels. Les
résidusissusdestablesdetri25-60et60-120passentparunetablesupplémentaire
pour éliminer les galets noirs et les boules d'argile restants, générant un matériau
utilisé pour la production de ferrosilicium. Enfin, les résidus finaux provenant des
différents processus de tri retournent à la carrière.
IV - Marché
esmatériauxjouentunrôleimportantpourl'équilibreéconomiquedel'exploitation.
C
Même s'ils sont considérés comme des co-produits plutôt que des sous-produits,
leurprixestajustépourrestercompétitifsurlemarchédesgranulatsetaussigagner
de l’argent pour les travaux de réparation desdommagesenvironnementaux.Tous
cesproduitssonttransportéspartrainsde15à22wagons,avecunpoidsvariantde
58 à 63 tonnes par wagon, selon les destinations.
partir de 2008, l'objectif est d'augmenter la production, ce qui nécessitera un
À
accroissement du nombre de trains par jour, passant de 1-2 à 2-3. Dans cette
optique,unnouvelembranchementferroviaireaétéinstalléen2007pourfaciliterle
transportetrépondreàlademandecroissante.Cetteaugmentationdelaproduction
est due principalement à la croissance de la construction.
V-Enjeux environnementaux
Imerys Ceramics a mis en place des mesures concrètes et strictes pour
réparerlesdommagesenvironnementauxetafinatténuersonimpact.Pardesplans
rigoureux, elle s'est engagée à restaurer l'environnement , les plans se distribuent
sur2 programmesgénéraux:lereboisementetlarevitalisationdeszonesaffectées
parsesactivitésextractives.Cetinvestissantdansdestravauxdeconservationdela
biodiversité et le maintien d’un environnement sain, Imerys Ceramics montre son
engagement envers la durabilité, mais aussi à la préservation de l'équilibre
écologique,toutencherchantàréduirelapollutionenvironnementaleenrégénérant
les écosystèmes altérés.
aconceptiondel'usineestuneparmidiversesméthodesquiontétéutilisées
L
pourminimiserl'impactsurl'environnement ;cetteméthodeaétéplanifiéeensuivant
la pente naturelle du site pour réduire les travaux de nivellement ;maisaussipour
réduire les pollutions sonores, en mettant en place une structure qui atténue les
bruits produits pendant l'exploitation ; un systèmederecyclagedeseauxissuesdu
nettoyage des minéraux a pris place avec une efficacité qui atteint 97%, afin de
réduire l’infiltration d’eau polluée dans le sol ; Ce traitement effectué sur place
permet de gérer de manière efficace la consommation d'énergie.
VI - Conclusion
Bibliographie :
ttps://www.geosoc.fr/metiers-formations/domaines-d-activites/ressources-minerales
h
/pour-en-savoir-plus/geologie-miniere/280-le-gisement-de-thedirac-quartz-et-sables-
du-lot-groupe-imerys/file.html
ttps://mineralinfo.fr/sites/default/files/documents/2021-03/silice_industrielle_rp-6616
h
7-fr_2016revise2020.pdf
ttps://www.ladepeche.fr/article/2013/05/19/1629533-thedirac-journee-portes-ouvert
h
es-a-la-carriere-d-imerys.html