FA042793 ISSN 0335-3931

NF P 98-261-1
Juillet 2001

Indice de classement : P 98-261-1

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Essais relatifs aux chaussées

Détermination de la résistance
en fatigue des mélanges hydrocarbonés
Partie 1 : Essai par flexion deux points à amplitude de flèche
constante sur éprouvettes trapézoïdales isocèles

E : Test relating to pavements — Determination of the fatigue resistance

of bituminous mixtures — Part 1: Two points flexural fatigue test
with constant displacement on trapezoïdal isocel specimens
D : Straßenbau Prüfungen — Bestimmung der Ermüdungsfestigkeit
bitumengebundener Mischungen — Teil 1: Biegeprüfung
© AFNOR 2001 — Tous droits réservés

bei gleichbleibender Belastung

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d’AFNOR le 20 juin 2001 pour prendre effet
le 20 juillet 2001.
Remplace la norme homologuée NF P 98-261-1, de décembre 1993.

Correspondance À la date du présent document, il existe le projet de norme prNF EN 12697-24 (indice
de classement : P 98-818-24). Il remplacera le présent document.

Analyse Le présent document traite des méthodes d’évaluation des résistances en fatigue
des mélanges hydrocarbonés. Il décrit une méthode fondée sur la sollicitation par
flexion sinusoïdale à flèche constante d’éprouvettes trapézoïdales isocèles (conso-
les encastrées à leur base). Chaque éprouvettes est sollicitée par un train d’ondes
sinusoïdales continues d’amplitude donnée jusqu’à rupture conventionnelle. Plu-
sieurs amplitudes de flèches sont nécessaires pour déterminer la pente de la droite
de fatigue et la valeur de la déformation admissible pour 106 cycles.

Descripteurs Thésaurus International Technique : chaussée, route, produit hydrocarboné,

résistance à la fatigue, essai de fatigue, essai de flexion, résistance à la flexion,
détermination, essai.

Modifications Par rapport au document remplacé, les modifications consistent en une mise à jour
du domaine d’application, ainsi qu’un changement de la caractérisation du niveau de
la déformation relative appliquée (mesures en début d’essai à la place de valeurs
imposées par un réglage sur éprouvette en aluminium) et du mode d’exploitation
(logarithmes décimaux à la place des logarithmes népériens).

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-07-F

Commission Essais Chaussées BNSR CTEC

Membres de la commission de normalisation

Président : M GOURDON
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE RÉGIONAL DES PONTS ET CHAUSSÉES DE L'EST PARISIEN

M ABDO SYNDICAT NATIONAL DES FABRICANTS DE CIMENT ET DE CHAUX

M BERTAU HGD S.A
M BOULET LCPC NANTES
M CHARONNAT LCPC NANTES
M EXBRAYAT GERLAND ROUTES — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LRPC LYON
M GOURDON LCPC NANTES
M HAMEURY LRPC SAINT-BRIEUC
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M IRASTORZA-BARBET USIRF
M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSITANCE TECHNIQUE
M JOLY UNION DES SYNDICATS DE L'INDUSTRIE ROUTIERE FRANCAISE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LENFANT COLAS
M MALOT CERT TOTAL
M MAZÉ ENTREPRISE JEAN LEFEBVRE
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LCPC NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA SERVICES
M SMERECKI AFNOR
M TRIQUIGNEAUX SCR — BEUGNET
M VERHEE USIRF

Ont participé en tant qu’experts :

MME DE LA ROCHE LCPC NANTES

M MOUTIER LCPC NANTES
 —3— NF P 98-261-1

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 4

4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 6

5 Principe ............................................................................................................................................... 6
5.1 Essai élémentaire ................................................................................................................................ 6
5.2 Droite de fatigue .................................................................................................................................. 7

6 Appareillage ....................................................................................................................................... 7
6.1 Machine d'essai ................................................................................................................................... 7
6.2 Enceinte thermostatique ...................................................................................................................... 8
6.3 Dispositifs de mesures ......................................................................................................................... 8

7 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................ 8

7.1 Sciage et stockage .............................................................................................................................. 8
7.2 Caractéristiques des éprouvettes ........................................................................................................ 9
7.3 Stabilisation des éprouvettes ............................................................................................................. 10
7.4 Collage des extrémités ...................................................................................................................... 10

8 Mode opératoire ............................................................................................................................... 10

8.1 Préparations du dispositif d'essai ...................................................................................................... 10
8.2 Réalisation de l'essai de fatigue élémentaire ..................................................................................... 11
8.3 Nombre et répartition des essais élémentaires ................................................................................. 11

9 Calculs et expression des résultats ............................................................................................... 11

10 Rapport d'essais .............................................................................................................................. 11

11 Répétabilité — Reproductilité ......................................................................................................... 12

Annexe A (informative) Valeurs usuelles de l'indicateur de qualité ∆e6 ..................................................... 13

Annexe B (informative) Vérification de l'encastrement ............................................................................... 14

Annexe C (informative) Exemple de droite de fatigue .................................................................................. 16

NF P 98-261-1 —4—

1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de décrire une méthode d'essai destinée à caractériser un comportement en
fatigue conventionnel des mélanges hydrocarbonés.
Le présent document s'applique aux mélanges hydrocarbonés à base de granulats, de dimension D (au sens de
la norme expérimentale XP P 18-540) inférieure ou égale à20 mm, fabriqués en laboratoire ou issus de prélève-
ments sur chaussées.
Pour des mélanges hydrocarbonés à base de granulats de dimension D compris entre 20 mm et 40 mm, l’essai
peut être réalisé selon le même principe avec des dimensions d’éprouvette adaptées.

2 Références normatives
Cette norme française comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette norme française que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les
références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

XP P 18-540, Granulats — Définitions, conformité, spécifications.

NF P 98-149, Enrobés hydrocarbonés — Terminologie — Composants et composition des mélanges — Mise en

œuvre — Produits — Techniques et procédés.

NF P 98-250-1, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Fabrica-
tion d'un enrobé en laboratoire.

NF P 98-250-2, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 2 : Compac-
tage des plaques.

NF P 98-250-3, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 3 : Confec-
tion d'éprouvettes dans un bloc de mélange hydrocarboné.

ISO 5725-2, Application de la statistique — Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure
— Partie 2 : Méthode de base pour la détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d’une méthode de
mesure normalisée (indice de classement : X 06-041-2).

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent :

3.1
critère de rupture conventionnel
une éprouvette est considérée comme détruite lorsque sa force de réaction en tête correspondant à l'application
de la flèche en tête est diminuée de moitié

3.2
durée de vie d'une éprouvette
le nombre de cycles N correspondant au critère de rupture mesure la durée de vie de l'éprouvette
 —5— NF P 98-261-1

3.3
constante géométrique d’une éprouvette
la constante géométrique Kε permet de relier la flèche en tête z d'une éprouvette à sa déformation relative
maximale ε
Kε × z = ε

L’expression mathématique de la constante géométrique Kε est la suivante :

2
(L – l)
K ε = --------------------------------------------------------------------------------------------
-
8 × l × h × (----------------------------------------
l – L ) × ( 3L – l ) + In ---
2 L
-
2 l
2×L

3.4
droite de fatigue
c’est une relation entre lg N et lg ε établie à partir d’une régression linéaire
Si a et 1/b sont les estimations des constantes A et 1/B de la régression entre la variable indépendante lgεi et la
variable dépendante lg Ni, le modèle est lg Ni = A + (1/B)lg εi.
r2 est le coefficient de corrélation de la régression.

3.5
paramètres caractérisant le comportement à la fatigue du mélange hydrocarboné soumis à l’épreuve de
fatigue
ils sont au nombre de quatre : 1/b, ε6, SN et ∆ε 6
1/b est calculé en exécutant la régression.
Les trois suivants sont calculés à partir des expressions suivantes :
6–a
------------
1 ---
 b
ε 6 = 10

 1 – r2 ( n – 1 )
 2
S N = S IgN -------------------------------------
(n – 2)

 
 – 2 S0 2 S 0
 ---------------
- ----------
- 
 1 --- 1 ---
 b  b 
 10 – 10 
 
 
 
∆ε 6 = ε 6 ------------------------------------------------
2
avec :

2
 lg ε – lg ε
S0 = SN 1+ 6 
--- -----------------------------------
n 2
( n – 1 ) S lg ε
NF P 98-261-1 —6—

4 Symboles et abréviations
Symbole se rapportant aux déformations relatives :
µdef. Déformation relative par convention égale à 10-6.

Symboles se rapportant à l'éprouvette :

h Hauteur, en mètres.
L Grande base, en mètres.
l Petite base, en mètres.
e Épaisseur, en mètres.
v% Pourcentage de vides de l’éprouvette calculé à partir de la masse volumique apparente par mesure
géométrique et la masse volumique réelle selon la norme NF P 98-149.
Kε Constante géométrique, en mètres à la puissance moins un.
z Amplitude de flèche en tête, en mètres.

Symboles se rapportant à un lot d’éprouvettes :

n Nombre total d'éprouvettes et nombre d'essais élémentaires.
i Indice prenant les valeurs de 1 à n pour décrire la totalité de l'échantillon.
vi % Pourcentage de vides de l'éprouvette i calculé à partir de la masse volumique apparente par mesure géo-
métrique et la masse volumique réelle selon la norme NF P 98-149.
Kεi Constante géométrique de l’éprouvette i, en mètres à la puissance moins un.
εi Amplitude de déformation relative maximale de l'éprouvette i.
zi Amplitude de flèche en tête de l'éprouvette i, en mètres.
Ni Nombre de cycles correspondant au critère de rupture pour l’éprouvette i.
Ig ε Estimation de la moyenne des lg εi.
Slgε Estimation de l'écart type des lg εi.
SlgN Estimation de l'écart type des lg Ni.

Symboles se rapportant aux résultats :

1/b Estimation de la pente de la droite de fatigue.
a Estimation de l’ordonnée à l’origine de la droite de fatigue.
r2 Coefficient de corrélation de la droite de fatigue.
ε6 Estimation de la déformation relative correspondant à 106 cycles.
SN Estimation de l'écart type résiduel σN.
∆ε6 Indicateur de qualité de l’essai.

5 Principe

5.1 Essai élémentaire

L'essai élémentaire consiste :
— à appliquer à température contrôlée une flèche en tête sinusoïdale d'amplitude constante et de fréquence don-
née à une éprouvette console trapézoïdale isocèle selon le schéma (figure 1),
 —7— NF P 98-261-1

Figure 1 — Définition de l’axe de sollicitation et de mesure de l’éprouvette trapézoïdale isocèle

— à mesurer la durée de vie de l'éprouvette en détectant au cours de cette sollicitation le nombre de cycles pour
lequel le critère de rupture est atteint.

5.2 Droite de fatigue

Pour établir la droite de fatigue, des essais élémentaires sont effectués à plusieurs niveaux d'amplitude de flèche.
Puis une droite de régression est estimée et tracée dans un système bi-logarithmique des durées de vie en fonc-
tion des déformations.
À l'aide des paramètres estimés de cette droite on détermine en particulier la pente 1/b, la valeur de la déformation
relative ε6 correspondant à une durée de vie de 106 cycles et divers paramètres associés tels que l'écart type rési-
duel SN et l'indicateur de qualité de l’essai ∆ε6.

6 Appareillage
6.1 Machine d’essai
C'est un matériel :
— capable d’appliquer aux éprouvettes une flèche en tête sinusoïdale d’amplitude constante à la fréquence fixée.
La flèche ne doit pas varier de plus de 0,1 µm/N pendant la durée de l’essai. La fréquence reste constante
à 5 % près pendant la durée de l’essai. Sa valeur est notée au rapport d’essai ;
— permettant la fixation de l’éprouvette dans les conditions d’encastrement satisfaisant la procédure de vérifica-
tion d’encastrement. La vérification d’encastrement est effectuée en utilisant une éprouvette en alliage d’alu-
minium de type EN AW 2017 T4 de section rectangulaire de 13,5 ± 1 mm par 30 ± 1 mm, d’une hauteur d’au
moins 220 mm et équipée d’un moyen de mesure de déformation en flexion. Un exemple de plan d’éprouvette
est donné en annexe informative B, figure B.2.
NF P 98-261-1 —8—

L'éprouvette métallique est fixée sur la machine d’essai. Une force de l’ordre de 200 N est appliquée en tête. La
flèche en tête et la déformation correspondantes sont relevées.
L'éprouvette métallique est ensuite fixée sur un bâti en L constitué d'acier de section carrée d’au moins 8 cm de
côté. L’éprouvette est soumise à une force telle que la déformation mesurée soit égale à ± 1 % près à celle obte-
nue sur la machine d’essai. La flèche ne doit pas différer de plus de 5 %.
Un exemple de montage et le principe d’une procédure de vérification de l’encastrement sont donnés en annexe
informative B, figure B.1.
NOTE Il est possible d’utiliser d’autres procédures si elles permettent d’obtenir le même résultat.

6.2 Enceinte thermostatique

Les essais sont réalisées dans une enceinte thermostatique ventilée permettant de fixer la température du socle
de l’éprouvette et de la veine d'air à quelques centimètres de l’éprouvette à ± 1 °C.

6.3 Dispositifs de mesures

L’amplitude de la force en tête de chaque éprouvette est mesurée à ± 2 % pour des valeurs supérieures ou égales
à 200 N, et à ± 2 N pour des valeurs inférieures.
Le déplacement en tête de chaque éprouvette est mesuré à l’aide d’un capteur :
— capable de mesurer, au moins en statique, à ± 1,5 10-6 m ;
— si le réglage est réalisé en statique, il est nécessaire de vérifier que l’indication de la valeur de déplacement
en régime dynamique à la fréquence retenue ne diffère pas de plus de 2 % par rapport à la valeur obtenue en
statique.

7 Préparation des éprouvettes

7.1 Sciage et stockage

Les éprouvettes sont de forme trapézoïdale isocèle d'épaisseur constante selon la figure 2.
 —9— NF P 98-261-1

Figure 2 — Géométrie de l'éprouvette

Les dimensions sont les suivantes :

Tableau 1

Type de mélange
Dimensions
en 10-3 m
D ≤ 14 14 < D ≤ 20 20 < D ≤ 40

L 56 ± 1 70 ± 1 70 ± 1

l 25 ± 1 25 ± 1 25 ± 1

e 25 ± 1 25 ± 1 50 ± 1

h 250 ± 1 250 ± 1 250 ± 1

Les éprouvettes soumises à l'essai sont issues, par sciage, de plaques fabriquées en laboratoire ou d’échantillons
prélevés sur chaussées (voir NF P 98-250, parties 1, 2 et 3).

7.2 Caractéristiques des éprouvettes

Les dimensions des éprouvettes sont mesurées au dixième de millimètre près et l'écart type sur leur pourcentage
de vides vi % doit être inférieur ou égal à 0,7 %.
NF P 98-261-1 — 10 —

7.3 Stabilisation des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être stockées sur une surface plane à l’abri du soleil, à une température maximale
de 30 °C dans les conditions évitant le gauchissement.
Elles doivent être conservées après sciage pendant une durée minimale de 15 jours et une durée maximale
de 2 mois avant le début de l’essai.

7.4 Collage des extrémités

Avant le passage sur la machine d'essai, chaque éprouvette est collée par sa grande base dans la rainure (de
l'ordre de 2 mm) d'un socle métallique d'épaisseur minimale de 20 mm selon la figure 3.

Figure 3 — Fixation de l'éprouvette

Cette opération doit s'effectuer sur un banc de collage permettant de garantir le positionnement des éprouvettes
sur le bâti.
Un casque, collé en tête de l'éprouvette, permet l'application de la flèche.
Le film de colle doit être le plus fin possible.

8 Mode opératoire

8.1 Préparations du dispositif d'essai

— L'enceinte thermostatique est portée à la température d'essai.
— Pour chaque essai élémentaire :
- la flèche en tête prévue est calculée par l'expression zi = εi/Kεi ;
- l’éprouvette est montée sur la machine d’essai ;
- le réglage de la flèche en tête visée est réalisé à ± 5 µm.
Dans le cas où une éprouvette élastique est utilisée pour ce réglage, celle-ci doit être du type de celle décrite au
paragraphe 6.1 et l’éprouvette à soumettre à essai est alors installée après ce réglage sur la machine d’essai.
Après un délai minimal de remise en température de 4 h, ou la vérification que la température d’essai au cœur
d’une éprouvette témoin est atteinte, l’essai peut commencer.
 — 11 — NF P 98-261-1

8.2 Réalisation de l'essai de fatigue élémentaire

Entre 100 et 500 cycles, mesurer :
— la valeur de l’amplitude de la force de réaction. Cette valeur est la valeur initiale de la force de réaction ;
— la valeur de l’amplitude de la flèche en tête et calculer εi pour l’essai.
Mesurer le nombre de cycles Ni correspondant au critère de rupture à 300 cycles près.

8.3 Nombre et répartition des essais élémentaires

L’essai nécessite la réalisation d'au moins 18 essais élémentaires.
Les déformations εi associées aux essais élémentaires peuvent être réparties de deux façons :
— soit sensiblement équidistantes lorsqu'elles sont reportées sur un axe logarithmique,
— soit suivant au moins trois niveaux de déformation, chaque niveau de déformation présentant des nombres de
répétitions homogènes à 1 ou 2 éprouvettes près et les niveaux étant espacés de façon sensiblement équidis-
tante lorsqu’ils sont reportés sur un axe logarithmique.
Les déformations sont choisies en fonction du matériau et de telle sorte qu’au moins 1/3 des essais conduisent à
une durée de vie inférieure ou égale à 106 cycles et qu’au moins 1/3 des essais conduisent à une durée de vie
supérieure ou égale à 106 cycles. Dans le cas où ces conditions ne seraient pas vérifiées, des essais complémen-
taires doivent être exécutés pour les satisfaire.

9 Calculs et expression des résultats

À partir des résultats représentant les durées de vie Ni pour les déformations εi mesurées au paragraphe 8.2, la
droite de fatigue est établie en faisant une régression linéaire entre les logarithmes décimaux de Ni et les logarith-
mes décimaux de εi. La forme et les notations figurent au paragraphe 4.4.
À partir des résultats de la régression, calculer :
— l'estimation de la pente 1/b ;
— l’estimation de l’écart type résiduel SN ;
— l’estimation de la déformation relative à 106 cycles, ε6 ;
— l’indicateur de qualité de l’essai ∆ε6.

10 Rapport d’essais
Le rapport d'essais doit faire référence au présent document et indiquer :
— les éléments d'identification du mélange ;
— le mode de fabrication ou de prélèvement s'il y a lieu ;
— la date de fabrication ou de prélèvement et la date de sciage ;
— la moyenne et l’écart type du pourcentage de vides des éprouvettes ;
— les conditions d'essais de fatigue (température, fréquence) ;
NF P 98-261-1 — 12 —

— les résultats obtenus :

- ε6’ ;
- ∆ε6’ ;
- l’estimation de la pente 1/b ;
- l'estimation de l'écart type SN ;
- la représentation de la droite de fatigue.
Les conditions opératoires, les détails non prévus dans le présent document et les incidents éventuels suscepti-
bles d'avoir agi sur les résultats.

11 Répétabilité — Reproductilité
— Répétabilité sur ε6, r = 4,3 µdef.
— Reproductibilité sur ε6, R = 8,3 µdef.
— Répétabilité sur 1/b, r = 0,0602.
— Reproductibilité sur 1/b, R = 0,0642.

Les études de r et R de l’essai de fatigue ont été réalisées avec 11 laboratoires travaillant avec des types de dis-
positifs d’essais différents selon la norme NF ISO 5725-2 avec les conditions suivantes :
— mélange utilisé : 0/14 BBSG constitué de granulats de la NOUBLEAU et de 5,4 % de bitume 50/70 de la raffi-
nerie de ELF Donges ;
— mélange fabriqué avec un malaxeur de type 2 suivant la norme NF P 98-250-1 ;
— plaques d’enrobés fabriquées dans un même laboratoire suivant la norme NF P 98-250-2 ;
— éprouvettes extraites des plaques par sciage suivant norme NF P 98-250-3 ;
— répartition homogène des éprouvettes dans chaque laboratoire ;
— nombre de répétitions : 2.
 — 13 — NF P 98-261-1

Annexe A
(informative)
Valeurs usuelles de l'indicateur de qualité ∆e6

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Il est possible de caractériser la dispersion relative à une ou plusieurs études particulières, cette dispersion est
dépendante de la nature du matériau.
La valeur de ∆ε6 moyenne obtenue dans le cadre de l'exécution d'un plan d'expérience englobant de nombreuses
variantes de matériaux, est de 8.10-6 pour des valeurs de ε6 comprises entre 50.10-6 et 140.10-6.
NF P 98-261-1 — 14 —

Annexe B
(informative)
Vérification de l'encastrement

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Exemples :
— des montages évoqués au paragraphe 6.1 ;
— d’instrumentation de l’éprouvette élastique en alliage d’aluminium (jauge collée) ;
pour vérifier la qualité de l’encastrement du bâti en béton présentant des inserts en acier.

Figure B.1 — Montages et exemple d’instrumentation

de l’éprouvette élastique pour la vérification de l'encastrement
 — 15 — NF P 98-261-1

Dimensions en millimètres

Figure B.2 — Exemple d’éprouvette élastique en alliage d’aluminium

NF P 98-261-1 — 16 —

Annexe C
(informative)
Exemple de droite de fatigue

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

100 000 000

10 000 000
Nb de Cycles N

1 000 000

100 000

10 000

1 000
0,1 1 10
-4
déform ation relative en 10

Figure C.1 — Droite de fatigue — Régression avec intervalle de confiance à 95 %

Ig N = 6,6932 – (1/0,1472) Ig (def.) r2 = 0,86
 — 17 — NF P 98-261-1

Bibliographie

MOUTIER F. Étude statistique de l'effet de la composition d'enrobés bitumineux sur le comportement en fatigue
et le module complexe — 4e Symposium EUROBITUME — Madrid 1989 — Volume 1, p 405.
MOUTIER F. L'essai de fatigue LPC : un essai vulgarisable — Edit. CHAPMAN AND HALL — London —
«Mechanical tests for bituminous mixes», p 540 — RILEM (1990).
MOUTIER F. — TU HO DOAN — CHAUVIN J. J. — The effects of the formulation parameters on the mechanical
behavior of mixes — AAPT 1988 — volume 57 p 213.
De LA ROCHE C. — LELAY C. — LACOSTE C. — HALLOUIN J.C. — DELORME J. L. Résistance en fatigue des
enrobés bitumineux — Expérience d’exactitude_ Bulletin des Laboratoires des Ponts et Chaussées (année 2001).