Dokumen - Tips - Rapport de Stage Ire de Suta

5/9/2018 Ra ppor t de Sta ge ire de Suta - slide pdf.
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5/9/2018 Ra ppor t de Sta ge ire de Suta - slide pdf.c om
ABD EL HAMID AHENSAL

2011
RAPPORT DE STAGE SUTA OULED AYAD
15/07/2011
Laboratoire de contrôle SUTA

PLUS JE CHERCHE MOINS JE COMPRENDS
MOINS DIRE POUR SIGNIFIER PLUS
Dans le cadre de développement et modernisation de secteur sucrière marocain

le groupement COSUMAR est engage dans le programme nationale de Maroc
verte par réalisation de projet (IDMAJE) a l horizon 2013 qui vise a la
couverture le besoin nationale 55% de sucre base sur la production régionale
Fiche technique :
Chiffre d affaires 5 ,7 milliards de DH
Amont agricole 80 OOO agriculteurs
Zones agricoles Doukkala, Tadla, Gharb, Loukkos,

Molouya
Sites industriels 11 sites
Productions de plantes sucrières 3 400 000 tonnes
Production de sucre 1 140 000 tonnes par an
Part des cultures locales 45%
Avant d’aller plus loin dans la rédaction de ce rapport de stage que j’ai effectué à
S.U.T.A, service laboratoire et contrôle.
Je tien à exprimer mes sincères remerciements à
Mes formateurs et le chef de poste, qui m’ont amplement aidé durant la période
de stage, la chose qui m’a permis d’accéder à leur riche arsenal au niveau de
l’organisation et de l’exécution des travaux, ce qui favorise sans aucun soupçon
mon intégration dans la vie professionnelle.
Je tien également à exprimer ma gratitude à toutes les personnes de la S.U.T.A

qui ont contribuées de prêt ou de loin dans ma formation durant ce stage par
leurs suggestions et critiques constructives.
Les étapes de fabrication:

– RECEPTION DE LA BETTERAVE :
Elle est déterminée par les étapes suivantes :
1 – Service Agronomique :
A l’arrivé du camion chargé, le transporteur possède un badge livré par la

sucrerie et un bon de chargement libellé par un code à barres, le service
agronomique lui affecte un numéro d’ordre après avoir enregistré les
informations contenues dans le bon de chargement et le numéro du badge du
transporteur sur un ordinateur de réception.
2 – Pont Bascule :
Il est équipé d’un ordinateur à l’entrée et à la sortie des camions, lié aux
autres ordinateurs du centre de réception par un réseau interne (local).
Le camion chargé de betteraves passe sur le pont bascule, le poids brut

affiché sur un écran d’une balance électronique liée à l’ordinateur. Le
transporteur passe son badge devant un lecteur magnétique pour valider
le numéro d’ordre et le poids brut (la charge + la tare du camion)
Le camion passe à la station échantillonnage ou on prélève un échantillon
d’environ 25kg pour la détermination du pourcentage d’impureté et la
polarisation.
Le camion une fois échantillonné et déchargé passe sur le pont bascule de
sortie pour déterminer sa tare afin de permettre au système GARBA) de
calculer le poids brut de la betterave entrée.
3 – Echantillonnage :
Il est équipé de deux ordinateurs pour la déclaration du poids brut et net de

l’échantillon.
Le camion passe sous un échantillonneur (à sondes pneumatiques) destiné

à la prise des échantillons.
L’échantillon pesé, lavé, décolleté et repesé pour la détermination du

pourcentage des impuretés est transporté vers la scie à purée pour le
transformer en râpure.
La râpure obtenue accompagnée d’un ticket à code à barres passe vers le

laboratoire de réception, pour la détermination de la polarisation.
4 – Laboratoire de Réception :
La râpure de l’échantillon est mélangée avec une solution de sous acétate

de plomb (26g de râpure équivalente à 177ml de solution). Après un temps de
digestion et filtration, le pourcentage de saccharose de l’échantillon est
déterminé par un saccharimètre.
En 2002, le laboratoire de réception a été équipé d’une nouvelle chaîne

d’analyse de la qualité technologique de la betterave.
Principe de fonctionnement de la chaîne d’analyse
Après avoir déterminé la teneur en sucre de l’échantillon en question et à

l’aide d’un lecteur de code à barres et d’un ticket suiveur, on enregistre la
polarisation sur l’application INFOLAB. L’ordinateur de commande de la chaîne
enclenche le passeur qui prélève le reste de filtrat avec de l’eau distillé et des
réactifs. Tout en utilisant la technique de mesure par colorimétrie, l’appareil A
détermine les teneurs suivantes :
Azote alpha aminé

Glucose
Fructose
Le filtrat de l’échantillon suit son chemin automatiquement vers le
photomètre à flamme destiné à la détermination des teneurs suivantes :
Potassium (K)
Sodium (Na)
Les résultats obtenus sont enregistrés sur l’ordinateur de commande qui
fait les calculs de la pureté, le rendement, le sucre extractive et le sucre mélasse
de chaque échantillon.
5 – Déchargement :
La station de déchargement mécanique est composée de 4 culbuteurs

hydrauliques destinés au déchargement des camions
Sous les culbuteurs, une bande collectrice est installée pour collecter la
betterave de deux extracteurs. Cette dernière alimente une autre bande pour le
stockage de la betterave dans les silos.

La terre et le sable colmaté sur la betterave sont éliminés à l’aide d’un
décrotteur équipé des éléments en caoutchouc installé sur la bande ascendante
puis horizontale.
6 – Lavage et transport de la betterave :
Le transport de la betterave se fait à l’aide des jets d’eau d’abattage dans un

niveau incliné de 15%.
Trois machines sont installées au niveau du caniveau de betterave :
l’épierreur à tombeur : élimine les pierres et le sable accompagnant la

betterave.
Le désherbeur a fourches et le désherbeur à bande pour l’élimination des
herbes.
Le mélange (betterave + eau) est pompé vers la station de lavage grâce à deux
pompes à betteraves. Cette station est composée de deux lavoirs (à bras et à
rouleaux).
2 – DECOUPAGE DE BETTERAVE :
Le découpage de betteraves lavées est réalisé par des coupes racines à tambour
et à plateau munis de couteaux pour l’obtention des cossettes (en forme de
filets) qui s déversent sur des bandes intégratives munies de balance pour la
détermination du tonnage horaire de betterave.
a) MALAXAGE (préparation à la diffusion) :
Le malaxeur à cossettes munit d’un agitateur à bas est utilisé pour le malaxage
des cossettes avec le jus de circulation, ce dernier est doté de régulation de
température du mélange jus + cossettes.
La diffusion est l’une des opérations les plus importantes dans la sucrerie au
niveau de la chaîne de production. Elle a pour but l’extraction du sucre contenu
dans les cossettes de betterave au maximum possible.
Cossettes pulpe
Diffusion
Jus eau
Un diffuseur ou tour de diffusion est un bas cylindrique muni d’un arbre avec
palettes assurant le déplacement des cossettes du bas en haut. Il est alimenté en
bas par le mélange jus + cossette et du haut par de l’eau chaude appelé eau
d’appoint (pH = 5,6 à 6). Après la diffusion, le jus brut sucré est pompé vers
l’épuration. Les cossettes sorties du haut de la tour de diffusion appelées pulpes
humides sont transportées à l’aide d’une vis vers les presses à pulpe pour le
pressage et la récupération des eaux de presse.
–PRESSAGE
A – Pressage
Les cossettes épuisées sorties du haut de diffuseurs appelées pulpes humides

subissent une opération de pressage à l’aide des presses STORD (à vis sans fin).
La pulpe pressée est transportée vers la sécherie. L’eau de presse récupérée est
pompée vers le haut des tours de diffusion.
B – Sécherie
La pulpe pressée au niveau des presses à pulpe est acheminée vers la station des
sécheurs pour obtenir une matière sèche entre 86 à 89%, on ajoute de la
mélasse avant le séchage pour faciliter l’obtention des pellets bien comprimée et
de bonne valeur nutritive.

En fin les pulpes sèches passent dans des presses pour obtenir des pellets qui
sont refroidis puis remplis dans des sacs d’environ 50Kg.
Remarque : l acétate de Pb accélère la filtration
1) MODES OPERATOIRES (les analyses) :
a) pèse 10g de
appareil de séchage
pulpe 1(sans traitement=
nommée naturel)
« ultra X puis
« (image en la mettre
face) dans
règle un
pendant
10 min son rôle élimine le reste d eaux qui contient puis repeser l
échantillon en trouver par exemple 8.91X 10 = 89 % c est la matière
sèche
b) pèse 10g de pulpe 2(avec traitement= plus mélasse) même mode

opératoire précédent
c) pèse 10g de pulpe humide puis mettre dans ULTRA pendant 30 min et
finalement la pèse
d) pèse 52g de pulpe presse met dans une fiole de 200ml + quelques gouttes
de acétate de plomb + éther pour débarrasser de mousses d eaux et
continue par ED (l eau distillé) jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et

mesure ça POL (saccharimètre) et M.S (appareil) et PH
e) pèse 52g de jus brut de tour 60000 met dans une fiole de 200ml +
quelques gouttes acétate de plomb+ éther pour et continue par ED
jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et mesure mêmes paramètres
précédents
Remarque : dans fiole de 100ml en pèse seulement 26g jus brut
f) après broyez cossette en pèse 26g de produit broyé et le mettre dans un

mixeur(image en face) avec son papier plus acétate de plomb 1.006
pendant 3 min puis filtre le liquide même principe pour pulpe presse et
pour pulpe humide mais cette fois en pèsent 30g
g) saccharimètre : appareil pour calcule la concentration de saccharose

dans les pulpes (presse et cossette) mais chaque fois il faut étalonner par
le liquide (la valeur trouve multiplie fois 2 tjrs = z*2)
h) JUS DE PRESSION : après broyer cossette en prépare un jus de produit

broyé puis pèse 26g de jus met dans une fiole plus des gouttes d acétate de
Pb plus l eau jusqu’a 200ml et filtre le mélange pour mesurer ça POL ET
M.S ET PH
i) EAU USEE : 100ml d eaux use plus acétate plus l eau jusqu’ a 110ml puis
filtre le liquide pour mesurer Pol et regarde dans le tableau son
pourcentage (%) pour l eau de transport en calcule seulement PH
j) Pour calcule T.S : en pèse 500g de cossette puis pèse de cette quantité les
plaquettes seulement et ce poids divise sur 5 pour calculer le %
k) Pour calcule NS : dans un plaque en étalent la plaquette de cossettes puis

en mesure sa longueurs (L) puis en pèse le restes (petites morceaux 1cm
ou 2 cm) c est le rappeur (R) et finalement en calcule sa NS selon relation
suivante ;
100 x L / 100 – R = N S
Remarque : l acétate de Pb accélère la filtration
DATE TOU TOU DIFFUSION
R
6000 R
4000
POL M, S PUR PH POL M, S PUR PH
COSSETTE 16,88
JUT BRUT 15,53 17,94 86,56 5,67 14,22 16,45 86,4 5,59
4
MILIEU TOUR 5,56 5,56
EAU FRAICHE 6,53

EAU 2,5 3,2 5,52
PRESSE
PULPE 1,82 26.7

PRESSE
--- POL : à partir d appareil de saccharimètre c est a dire la teneur de

saccharose
--- M.S ou BX: c est la teneur de matière sèche (sucre et non sucre)
--- POUR CALCULE PUR = POL / M.S X 100 = Y %
REMARAQUE : la qualité de sucre base sur 5.50 < PH (saccharose) » 6.10
1) Pourquoi ces analyses :
Pour savoir est ce que le jus brut contient des microorganismes qui va
nourri de jus brut pour cela en fait l analyse suivant en prends 2ml de
tour 6000 et tour 4000 et d eau de presse mettent dans des tubes a
essais plus 10ml de NACL ajoute un indicateur colore laisse repose 30
min ensuite si la couleur de tubes est identique au couleur de tube de
référence qui est entre violet et bleu pas d infection et si l inverse on a
infection
Définition : Le jus brut obtenu contient des impuretés qui rendent difficile
même impossible l’obtention du sucre sans épuration préalable. Le procédé
réalisé par l’épuration est calco -carbonique composé des étapes suivantes :
Pré chaulage : on ajoute progressivement du lait de chaux jusqu’à

atteindre une alcalinité entre 2 et 3g Ca O/l pour la floculation des acides
aminés et les protéines.
Chaulage : on ajoute du lait de chaux au jus pré chaulé jusqu’à une
alcalinité entre 13 à 16g Ca O/l pour la destruction des sucres réducteurs.
1ère carbonatation : le jus chaulé est chauffé à une température de 80 à
85°C et en suite carbonaté par du gaz carbonique pour l’obtention du
carbonate de calcium suivant la réaction suivante :
Ca O + CO2 CaCO3
Avec
Ca O : le lait de chaux
CO2 : gaz carbonique
CaCO3 : carbonate de calcium (la boue)
Filtration : le jus trouble de la 1ère carbonatation est décanté au niveau

du décanteur mécanique. La boue décantée est filtrée au niveau des filtres
rotatifs. On obtient le grand jus et le petit jus, le premier est refoulé vers
le chaulage et le petit jus est pompé vers le four à chaux pour la
solubilisation de la chaux.
2ème carbonatation : le jus clair obtenu est chauffé jusqu’à une

température de 90 – 94°C puis mélangé avec le CO2 pour la précipitation
du Ca O restant.
Filtration : filtres STELLARS.
Le jus de la 2ème carbonatation est filtré au niveau des filtres STELLARS. Le

filtrat de ces derniers est appelé jus léger qui sera en suite concentré dans les
corps d’évaporation
A) LES ANALYSES :
1) Carbonatation : pour la première et seconde carbonatation en filtrés

les solutions puis le liquide filtre mettre dans bucher plus des gouttes
de phénolphtaléine pour faire leur l alcalimétrie (titrage) titre par
acide chlorhydrique (0,1N) jusqu’a changement de couleur (noir) puis
calculer ALC (titre) et son PH
Remarque : ALC= valeur / 10
L objectif de cette manipulation savoir le taux de la chaux reste

2) Chaulage et prés chaulage : ajoute quelque goutte de phénolphtaléine
aux solutions puis en passer directement au titrage par l acide
chlorhydrique (1N) jusqu’a changement de couleur (jaune) calcule
ALC et mesure PH seulement pour prés chaulage
L objectif de cette manipulation savoir le taux de non sucre
3) Jus Leger : en pèse 52gde solution dans verre de fer met dans fiole de
200ml continue par l eau distille jusqu’a 200ml puis calcule ça POL et
ALC et PH et S.Ca o = ALC X (fois) 1000 / BX volumique avec BX
volumique = BX puis regarde ça valeur dans un tableau dans le cas on
a V= 10ml si V=5ml on a 2 X S.Ca O pour calculer ALC en prends 10ml
de solution met dans bucher et continue par l eau distille jusqu’a

100ml plus colorant NOIR plus 1,5 d ammoniac et titre par solution
EDT jusqu’a changement de couleur ( bleu ) pour calculer BX
directement de flacon
Objectif de manipulation est savoir le taux de composes chimiques
dangereux Mg++ et Ca++ ça présences provoquent un bouchage des
conduits
4) Sirop décante d entre : prends 5ml de sirop met dans ER de 250ml

plus un colorant s appelé NOIR ajoute 1,5ml d ammoniac titre par
EDT jusqu’a changement de couleur (bleu) mesure ALC et BX
5) Sirop décante d sorties : même principe de sirop d entre
6) La boue : en pèse 52g met dans bucher plus 177ml d eau distille puis
filtré et mesure ça POL
Objectif savoir le taux de sucre dans la boue (est ce que on a gaspillage
de sucre)
7) Lait ca o : plonge dans le liquide BOMO (appareil) pour mesurer ça

DEM puis regarde ça valeur dans un tableau de référence
8) Sirop pur : en prends 50% de sirop et 50% de l eau distille= solution

diluée, a partir de se solution en pèse 52g dans un verre de fer met
dans une fiole de 200ml continue par l eau distille jusqu’a 200ml puis
filtrée pour calculer POL, pour calculer ALC en pèse 5g de solution met
dans un ER et continue par l eau distille jusqu’a 100ml plus colorant
NOIR plus 1,5 d ammoniac et titre par EDT jusqu’a changement de
couleur (bleu), S.Ca O= ALC X (fois) 4000 / BX P (on a P= 5g diluée) si
P= 5g(pas diluée) S.Ca O= ALC X 2000 /BXP , son PH et BX calcule a

partir de solution diluée
REMARQUE : dans le cas de solution diluée tjrs les valeurs de POL ET
BX multiplie fois deux
9) Pour calculer le coefficient de vitesse et décantation :

En remplie un tube gradue (image en face) jusqu’a 40cm par le jus de
première carbonatation puis laisse la solution décante pendant 3min
puis calculer son
S K= h1 (hauteur de la zone clair)/ 3min
et S V= h2/40 X 100 et F K (image en face) = t4 → 5(temps nécessaire de

passe de 4 degré au 5 degré ) ── t0 1( temps nécessaire de passe de
→
zéro au première degré ) pour calcule S V en laisse la solution décante

pendant 30 min ensuit en mesure h2 = la sédimentation au fond de
tube
Colonn Colonn Colonn Colonn Colonn Colonn Colonn Colonn Colonne

e1 e2 Colonne3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 10
CHAULA 1 ERE
PRE CHAULAGE GE CO2 JUS DECANTE
PH ALC PH ALC PH ALC PH BX PUR POL
11 2,9 14 10 0,75
Les tableaux doit remplis de laboratoire : les résultats idéal (il n faut
pas dépasse)
Colonne Colonne Colonne Colonne

Colonne1 2 Colonne3 4 Colonne5 6 Colonne7 8 Colonne9
BOUE 2 EME CO2 JUS LEGER
POL MS PH ALC POL BX PUR PH S. CA O
0,4 9 0,15 13,40 15,30 87,58 9 720
Colonne1 Colonne2 Colonne3 Colonne4 Colonne5 Colonne6 Colonne7 Colonne8 Colonne9

SIROP LAIT CA JUS BOUEUX
O
POL BX PUR PH S. CAO ALC DEM DEM MS
50,40 57,30 87,95 8,60 608 255 1,2
10) Coloration : en filtrent la solution de jus léger et sirop par ajoute l eau
distille jusqu’a le couleur de solutions deviennent clairs puis en passe
au spectromètre (image en face) pour mesurer ça absorbance qui
permit de calcule la coloration = absorbance X (fois) 100000/ BX V0
(BX ça valeur dans tableau)
1) Définition :
La cristallisation est une méthode de séparation qui fait intervenir un

transfert de masse et de chaleur en même temps. Elle consiste à faire passer le
sucre à l’état solide tan disque les autres constituants du mélange restent en
solution. Cette concentration se fait par un simple effet (appelé appareil à
cuire).
Dans l’appareil à cuire on évapore l’eau excédentaire jusqu'à l’obtention
d’une masse cuite qui se compose essentiellement d’une masse de cristaux de
sucre en suspension dans le sirop dont ils sont issus et qu’on appelle l’égout
mère.
Par essorage nous séparons la masse cuite on obtient :
➢ Le sucre
➢ L’égout mère
➢ séparer le sucre de l’eau et des non sucres restants
 A partir d’une certaine concentration dans l’égout la présence des non sucres
empêche la cristallisation du sucre qui reste alors dans l’égout de la dernière
centrifugation qui s’appelle la mélasse. Il est donc question d’enlever (ou
d’éviter) un maximum de non sucres avant la phase de cristallisation.
 Les appareils qui font l’opération de cuisson sont appelés « les appareils à
cuire », la coulée du contenu des appareils à cuir (masse cuite) est récupérée
dans deux malaxeurs en série, le pompage de cette dernière est assuré par
une pompe à masse cuite vers le malaxeur distributeur des turbines 1er jet.
 La masse cuite 1er jet alimente les turbines discontinues pour la séparation
des cristaux et l’égout. Le sucre brut obtenu est pesé puis stocké dans le
magasin à sucre brut L’égout est recyclé vers les appareils à cuire 2ème jet et
1er jet.
 La masse cuite 2ème jet est envoyée vers des malaxeurs réfrigérants
(horizontaux et verticaux) puis vers les turbines continues pour séparer le
sucre 2ème jet et la mélasse
 Le sucre obtenu du deuxième jet est fondu au niveau des bacs appelés
refonte munis d’agitateur et de vapeur. Le sirop de refonte obtenu est pompé
vers le bac d’attente du 1er jet
 La mélasse est pesée puis stocké dans des tanks à mélasse, une partie est
transportée vers la sécherie afin d’être mélange avec les pulpes pressés pour
la production des pellets.
1) Les analyses :
a) Egout 2 èmè jus : en prends 50% de matière plus 50% d eaux distille =
solution diluée met dans un flacon de verre puis pèse de solution
diluée 52g met dans une fiole ajoute acétate continue par ED jusqu’ a
200ml puis filtrée la solution prépare pour calcule ça POL dans
saccharimètre (image en face)
Et mesure son BX (image en face) à partir de reste de flacon et PH
b) MELASSE et REFONTE, EGOUT AFFINE, EGOUT PAUVRE et RICHE :

en prends en prends 50% de matière plus 50% d eaux distille =
solution diluée met dans un flacon de verre et met le dans un four
(image en face) pour chauffer pendant 5min avec agitation ensuite
pèse de flacon 52g met dans une fiole ajoute acétate continue par ED
jusqu’ a 200ml puis filtrée pour mesure POL pour BX et PH a partir
de reste de flacon
Le tableau de station cristallisation = les normes idéales
Colonne Colonne Colonne Colonne Colonne Colonne Colonne
1 2 3 4 5 6 7
POL MS PUR PH
MASSE CUITE 1ERE
JET 86,48 92 94 >7,5
MASSE CUITE 2EME
JET 80,47 92,5 87 >7,5
MASSE CUITE 3 EME
JET 72,95 94,75 77 >7,5
SUCRE 1
AFFINE
SUCRE2
SUCRE3
EGOUT RICHE 1 ERE
JET 60,44 78,5 77 >7,5
EGOUT PAUVRE 1
ERE JET 68,33 79 86,5 >7,5
MELASSE 79 <59 >7,5
REFONTE 62,33 68,5 91 8,7
EGOUT
AFFINE
c) Quand le BX est supérieur va provoque un effet sur la taille de

cristaux de sucre car le jus qui va arrive aux 1 ères jet contient déjà
des cristaux forme et quand le inferieur va augmente la durée de

formation de cristaux de sucre dans la 1ere jet

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ABD EL HAMID AHENSAL

Laboratoire de contrôle SUTA

Dans le cadre de développement et modernisation de secteur sucrière marocain

Chiffre d affaires 5 ,7 milliards de DH

Amont agricole 80 OOO agriculteurs

Zones agricoles Doukkala, Tadla, Gharb, Loukkos,

Sites industriels 11 sites

Productions de plantes sucrières 3 400 000 tonnes

Production de sucre 1 140 000 tonnes par an

Part des cultures locales 45%

Je tien à exprimer mes sincères remerciements à

Je tien également à exprimer ma gratitude à toutes les personnes de la S.U.T.A

Les étapes de fabrication:

Elle est déterminée par les étapes suivantes :

A l’arrivé du camion chargé, le transporteur possède un badge livré par la

Le camion chargé de betteraves passe sur le pont bascule, le poids brut

Il est équipé de deux ordinateurs pour la déclaration du poids brut et net de

Le camion passe sous un échantillonneur (à sondes pneumatiques) destiné

L’échantillon pesé, lavé, décolleté et repesé pour la détermination du

La râpure obtenue accompagnée d’un ticket à code à barres passe vers le

La râpure de l’échantillon est mélangée avec une solution de sous acétate

En 2002, le laboratoire de réception a été équipé d’une nouvelle chaîne

Principe de fonctionnement de la chaîne d’analyse

Après avoir déterminé la teneur en sucre de l’échantillon en question et à

Azote alpha aminé

La station de déchargement mécanique est composée de 4 culbuteurs

stockage de la betterave dans les silos.

6 – Lavage et transport de la betterave :

Le transport de la betterave se fait à l’aide des jets d’eau d’abattage dans un

Trois machines sont installées au niveau du caniveau de betterave :

l’épierreur à tombeur : élimine les pierres et le sable accompagnant la

a) MALAXAGE (préparation à la diffusion) :

Les cossettes épuisées sorties du haut de diffuseurs appelées pulpes humides

de bonne valeur nutritive.

Remarque : l acétate de Pb accélère la filtration

1) MODES OPERATOIRES (les analyses) :

b) pèse 10g de pulpe 2(avec traitement= plus mélasse) même mode

continue par ED (l eau distillé) jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et

Remarque : dans fiole de 100ml en pèse seulement 26g jus brut

f) après broyez cossette en pèse 26g de produit broyé et le mettre dans un

g) saccharimètre : appareil pour calcule la concentration de saccharose

h) JUS DE PRESSION : après broyer cossette en prépare un jus de produit

k) Pour calcule NS : dans un plaque en étalent la plaquette de cossettes puis

Remarque : l acétate de Pb accélère la filtration

DATE TOU TOU DIFFUSION

POL M, S PUR PH POL M, S PUR PH

MILIEU TOUR 5,56 5,56

EAU FRAICHE 6,53

PULPE 1,82 26.7

--- POL : à partir d appareil de saccharimètre c est a dire la teneur de

--- POUR CALCULE PUR = POL / M.S X 100 = Y %

REMARAQUE : la qualité de sucre base sur 5.50 < PH (saccharose) » 6.10

1) Pourquoi ces analyses :

Pré chaulage : on ajoute progressivement du lait de chaux jusqu’à

CO2 : gaz carbonique

CaCO3 : carbonate de calcium (la boue)

Filtration : le jus trouble de la 1ère carbonatation est décanté au niveau

2ème carbonatation : le jus clair obtenu est chauffé jusqu’à une

Le jus de la 2ème carbonatation est filtré au niveau des filtres STELLARS. Le

1) Carbonatation : pour la première et seconde carbonatation en filtrés

L objectif de cette manipulation savoir le taux de la chaux reste

L objectif de cette manipulation savoir le taux de non sucre