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Support de:
P r . L AM R AN I B i l al
Master énergie renouvelable et
Présenté par: stockages
Dr . Z I A T I M e r y e m
Faculté des Sciences de Rabat
Département de Physique
CONTENU
1. Introduction à la MMC
2. Chapitre 1: Rappel : Calcul tensoriel
3. Chapitre 2: Etat des contraintes
4. Chapitre 3: Etat des déformations
5. Chapitre 4: Loi de comportement : Relation
contraintes- Déformation
2
1. Introduction à la MMC
3
1. Introduction à la MMC
Notion de la continuité!
Soit D un domaine volumique de E3. On dit que le domaine D est rempli d’un milieu
matériel continu si, à tout instant t et en chaque point M du domaine, on peut définir des
grandeurs physiques relatives à ce milieu matériel.
T (M,t), P(M,t), v(M,t)….
5
1. Introduction à la MMC
Mécanique du point
Quelle est la différence
6
• Mécanique du point: Déterminer la position, la vitesse et l’accélération d’un
point matériel (sans volume et sans forme) mais muni d’une masse et soumis à des
forces.
7
1. Introduction à la MMC
Elles peuvent êtres décrites par des objets mathématiques continus et dérivables.
8
1. Introduction à la MMC
Applications de la MMC (Génie civil)
9
1. Introduction à la MMC
Applications de la MMC (Génie civil)
Pour l’ingénieur géotechnicien, la MMC intervient directement ou indirectement lorsqu’on
doit répondre par exemple aux questions suivantes :
14
Chapitre 1
15
2. Rappels: Algèbre tensorielle
1. Espace: La MMC se place dans un cadre à trois dimensions d’espace (E3) muni d’une
base orthonormée:
2. Notation d’Einstein: Pour alléger les notations, on utilise très couramment en calcul
tensoriel la convention de notation d’Einstein:
Si un indice (indiquant un des axes de la base) apparaît deux fois dans un même terme,
on lui fera prendre les valeurs 1, 2, 3 et on fera la somme de l’ensemble (Indice Muet).
16
2. Rappels: Algèbre tensorielle
2. Notation d’Einstein
𝒂𝒊𝒃𝒊 = 𝒂𝟏𝒃𝟏+𝒂𝟐𝒃𝟐+𝒂𝟑𝒃𝟑
𝒊 apparaît deux fois (somme de 1 à 3) : Indice muet
𝑼. 𝑽 = 𝑼𝒊𝑽𝒊
17
2. Rappels: Algèbre tensorielle
18
2. Rappels: Algèbre tensorielle
𝒄𝒐𝒔 𝜽 𝒔𝒊𝒏 𝜽 𝟎
Avec 𝑸 = −𝒔𝒊𝒏 𝜽 𝒄𝒐𝒔 𝜽 𝟎
𝟎 𝟎 𝟏
matrice de passage
19
2. Rappels: Algèbre tensorielle
20
2. Rappels: Algèbre tensorielle
𝑽𝟏 𝑼𝟏
𝑽𝟐 𝑼𝟐
𝑽𝟑 𝑼𝟑
Tenseur de second ordre
(3 x 3)
21
2. Rappels: Algèbre tensorielle
𝟏 𝑽𝟏
U= 𝟐 V= 𝑽𝟐 ?
𝑽𝟑
𝟑
22
2. Rappels: Algèbre tensorielle
Tenseur transposé de
Tenseur symétrique:
23
2. Rappels: Algèbre tensorielle
24
2. Rappels: Algèbre tensorielle
Montrer que le polynôme caractéristique d’un tenseur s’écrit sous la forme suivante:
-
25
2. Rappels: Algèbre tensorielle
26
2. Rappels: Algèbre tensorielle
27
2. Rappels: Algèbre tensorielle
28
2. Rappels: Algèbre tensorielle
𝝀𝟏 = 𝟓. 𝟏𝟔𝟐𝟐𝟕
𝝀𝟐 = 𝟐
𝝀𝟏 = −𝟏. 𝟏𝟔𝟐𝟐𝟕
𝑷𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍𝒆
30
2. Rappels: Algèbre tensorielle
• Gradient et divergence:
2. Rappels: Algèbre tensorielle
32
Chapitre 2:
33
3. Tenseur des contraintes
Forces en MMC
34
3. Tenseur des contraintes
Forces de volume (𝑭):
Elles agissent sur les éléments de volume du corps:
Forces gravitationnelles: 𝑭 = 𝝆𝒈
35
3. Tenseur des contraintes
36
3. Tenseur des contraintes
Vecteur de contrainte (𝑻):
37
3. Tenseur des contraintes
𝑻 𝒙, 𝐭, 𝒏 = 𝝈 𝒙, 𝒕 . 𝒏
38
3. Tenseur des contraintes
39
3. Tenseur des contraintes
𝝈𝟐𝟏
𝝈𝟐𝟑 𝝈𝟏𝟐
𝝈𝟏𝟏
𝝈𝟑𝟐
𝝈𝟏𝟑
𝒆𝟏
𝝈𝟑𝟏
𝝈𝟑𝟑
𝒆𝟑
40
3. Tenseur des contraintes
• Directions principales, invariants:
Coefficients du polynôme caractéristique :
-
𝝀𝟏 𝟎 𝟎
𝝈= 𝟎 𝝀𝟐 𝟎 𝝀𝟏, 𝝀𝟐, 𝝀𝟑: Sont les racines (les valeurs propres)
𝟎 𝟎 𝝀𝟑 𝑩𝒂𝒔𝒆 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍𝒆
41
3. Tenseur des contraintes
• Directions principales, invariants
Les valeurs propres:
𝝈𝟏𝟏 + 𝝈𝟐𝟐 𝟏
𝝀= ± 𝝈𝟏𝟏 − 𝝈𝟐𝟐 𝟐 + 𝟒𝝈𝟐𝟏𝟐
𝟐 𝟐
𝒚
𝒏𝟐 𝒏𝟏
42
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
La méthode du cercle de Mohr est une représentation graphique d'usage pratique dans la
manipulation du tenseur de Cauchy.
43
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
44
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
Comment le vecteur–contrainte en un point matériel donné varie–t–il lorsque
l’on change l’orientation de la facette ?
Soient (n , n , n ) les composantes d’un vecteur normal n dans la base principale (n n ,n )
1 2 3 1, 2 3
de 𝝈 donné et fixé.
Avec 𝑻(𝒏) = 𝝈. 𝒏
45
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
𝟏 𝟏 𝟏 𝒏𝟐𝟏 𝟏 𝑻𝒏 − 𝝈 𝟑 𝑻𝒏 − 𝝈𝟏 + 𝑻𝒕
𝟐
𝝈𝟏 𝝈𝟐 𝝈𝟑 𝑻𝒏 𝒏𝟐𝟐 =
𝒏𝟐𝟐 = 𝝈𝟐 − 𝝈𝟏 𝝈𝟐 − 𝝈𝟑
𝑻 𝟐 + 𝑻𝟐
𝝈𝟐𝟏 𝝈𝟐𝟐 𝝈𝟐𝟑 𝒏𝟑𝟐 𝒏 𝒕
𝑻𝒏 − 𝝈𝟏 𝑻𝒏 − 𝝈𝟐 + 𝑻𝟐𝒕
𝒏𝟑𝟐 =
𝝈𝟑 − 𝝈𝟏 𝝈𝟑 − 𝝈𝟐
47
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
On reconnaît ici trois
Ces inégalités peuvent se reformuler par: équations de cercles.
𝟐 𝟐
𝝈𝟐 + 𝝈𝟑 𝟐
𝝈𝟐 − 𝝈𝟑
𝑻𝒏 − + 𝑻𝒕 ≥
𝟐 𝟐
𝟐 𝟐
𝝈𝟏 + 𝝈𝟑 𝟐
𝝈𝟏 − 𝝈𝟑
𝑻𝒏 − + 𝑻𝒕 ≤
𝟐 𝟐
𝝈𝟏 + 𝝈𝟐 𝟐 𝝈𝟏 − 𝝈𝟐 𝟐
𝑻𝒏 − 𝟐
+ 𝑻𝒕 ≥
𝟐 𝟐
48
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
Centre du cercle
𝝈𝟏+𝝈𝟑
𝑪=
𝟐
49
3. Tenseur des contraintes
• Application 1:
Considérons l'état plan de contraintes au point
P représenté sur la figure ci-contre.
Les contraintes sont en MPa
1- Ecrire la matrice des contraintes en P dans le repère xyz.
50
3. Tenseur des contraintes
−𝟓𝟎 𝟏𝟎𝟎 𝟎
𝝈 = 𝟏𝟎𝟎 −𝟓𝟎 𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝟎 𝟎 𝟎 (𝒙𝒚𝒛)
51
3. Tenseur des contraintes
2) Déterminer les éléments principaux des contraintes.
AN:
𝝀𝟏=50 MPa
𝝀𝟐= -150 MPa
𝝀𝟑 = 𝟎 𝑴𝑷𝒂
52
3. Tenseur des contraintes
3) Représenter les éléments principaux des contraintes dans le plan xy.
𝟓𝟎 𝟎 𝟎
P
𝟒𝟓°
𝒙 𝝈𝒑 = 𝟎 −𝟏𝟓𝟎 𝟎
50 MPa
𝟎 𝟎 𝟎 (𝑿𝒀𝒁)
150 MPa
53
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr 𝟓𝟎 𝟎 𝟎
Les trois cercles sont construits à partir des 3 valeurs propres de la 𝝈𝒑 = 𝟎 −𝟏𝟓𝟎 𝟎
matrice des contraintes.
𝝈𝒕 𝟎 𝟎 𝟎 (𝑿𝒀𝒁)
𝝉𝒎𝒂𝒙
𝟓𝟎 − 𝟎
𝝉𝒀 = = 𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝝉𝑿 𝟐
𝟎 − (−𝟏𝟓𝟎)
𝝉𝒀 𝝉𝑿 = = 𝟕𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟐
𝟐𝜽 = 𝟗𝟎°
𝟓𝟎 − (−𝟏𝟓𝟎)
50
𝝈𝒏 𝝉𝒎𝒂𝒙 = = 𝟏𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂
-150 0 𝟐
Angle de cisaillement maximale
𝟗𝟎
𝜽𝒎𝒂𝒙= 𝟐 = 𝟒𝟓 °
−𝝉𝒎𝒂𝒙 53
3. Tenseur des contraintes
• Cercle de Mohr
Contrainte de cisaillement maximale
𝝈𝒕
𝝈𝟏−𝝈𝟑
𝝉𝒎𝒂𝒙 𝝉𝒎𝒂𝒙 =
𝟐
𝟐𝜽
𝜽𝒎𝒂𝒙=𝟒𝟓 °
𝝈𝒏
𝝈3 𝝈2 𝝈1
Plan de cisaillement maximale
(𝑿, 𝒀)
55
3. Tenseur des contraintes
• Application 2:
𝟎 𝝉 𝟎
1°) Représenter l'état de contraintes sur les faces d'un cube 𝝈= 𝝉 𝟎 𝟎
infiniment petit isolé en P dans (xy)
𝟎 𝟎 𝟎 (𝒙𝒚𝒛)
2°) Déterminer les éléments principaux des contraintes.
56
3. Tenseur des contraintes
• Application:
1) Représenter l'état de contraintes sur les faces d'un cube
infiniment petit isolé en P dans (xy)
y 𝟎 𝝉 𝟎
𝝈𝒚𝒙 = 𝝉 𝝈= 𝝉 𝟎 𝟎
𝟎 𝟎 𝟎 (𝒙𝒚𝒛)
𝝉 𝝈𝒙𝒚 = 𝝉
x
x
P
𝝉
y
57
3. Tenseur des contraintes
• Application:
2°) Déterminer les éléments principaux des contraintes. 𝟎 𝝉 𝟎
𝝈= 𝝉 𝟎 𝟎
𝟎 𝟎 𝟎 (𝒙𝒚𝒛)
AN:
𝝀𝟏 = 𝝉 La facette z est principale:
𝝀𝟐 = −𝝉 𝝀𝟑 = 𝟎
𝝀𝟑 = 𝟎
58
3. Tenseur des contraintes
• Application:
3°) Tracer le tri-cercle de MOHR. En déduire les
cisaillements principaux
𝝉 𝟎 𝟎
𝝈𝒕
𝝉𝒎𝒂𝒙 = 𝝉 𝝈𝒑 = 𝟎 −𝝉 𝟎
𝟎 𝟎 𝟎 (𝑿𝒀𝒁)
𝝉 −(−𝝉 )
𝝀2 = −𝝉 0
𝝈𝒏 𝝉𝒎𝒂𝒙= =𝝉
𝝀3=0 𝝀1 = 𝝉 𝟐
tri-cercle de MOHR
59
3. Tenseur des contraintes
• Application 3:
Considérons l'état plan de contraintes au point P représenté
sur la figure ci-contre. Les contraintes sont en MPa.
1°) Ecrire la matrice des contraintes en P dans le repère
(xyz).
2°) Déterminer les éléments principaux des contraintes.
3°) On se place dans le plan des contraintes (plan xy).
a) Calculer les composantes du vecteur contrainte, ainsi
que les contraintes normale et tangentielle s'exerçant sur un
plan de coupe dont la normale fait un angle de 30° par
rapport à l’axe x.
b) Déterminer la valeur de ce cisaillement maximale.
4°) Reprendre le problème avec le cercle de MOHR.
60
3. Tenseur des contraintes
• Application 4:
Considérons les trois états plans de contrainte ci-dessous. Les axes sont principaux. Les
contraintes sont en MPa.
1°) Ecrire les matrices relatives à ces trois états de contrainte.
2°) D’après le critère de VON MISES, quel est l’état de contrainte le plus dangereux ?
61
Chapitre 3:
Les déformations
62
3.1 Cinématique
63
3.1 Cinématique
3.1.1 Points de vue de Lagrange et d’Euler
64
3.1 Cinématique
3.1.1 Description lagrangienne du mouvement
Cette description consiste à suivre une particule matérielle (représentée par un point M )
dans son mouvement, à partir d’une position d’origine.
A t=t0 La position d’origine de M : 𝑋
A t > t0 La position de M
Cette description ne considère plus d’instant initial et on n’essaie même plus de suivre une
particule matérielle dans son mouvement. On décide de se fixer un instant t (l’instant actuel),
et une position donnée qui restera fixe.
A l’instant initial:
A l’instant actuelle:
67
3.2 Déformations
• Tenseur gradient de la transformation 𝑭
𝝏𝒙𝒊
𝑭𝒊𝒋 =
𝝏𝑿𝒋
Avec :
68
3.2 Déformations
• Dans la base B(𝒆𝟏, 𝒆𝟐, 𝒆𝟑), La dilatation d’un vecteur est: 𝝀 𝒆𝒊 = 𝑪𝒊𝒊
• Dans la base B(𝒆𝟏, 𝒆𝟐, 𝒆𝟑), le glissement des deux directions orthogonales
𝑪𝒊𝒋
l’angle défini par : 𝒔𝒊𝒏 𝜸 𝒆𝒊, 𝒆𝒋 =
𝑪𝒊𝒊𝑪𝒋𝒋
69
3.2 Déformations
Dilatation Glissement
70
3.2 Déformations
𝝏𝑼𝒊
L est le tenseur gradient du déplacement: 𝑳𝒊𝒋 =
𝝏𝑿𝒋
Et
𝑈 le vecteur déplacement donné par 𝑼=𝒙−𝑿
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3.2 Déformations
Remarque:
Dans l’hypothèse de petites perturbations on suppose que la
configuration finale d’un système est très peu éloignée de la
configuration d’origine.
72
3.2 Déformations
74
3.2 Déformations
• Allongement unitaire dans une direction :
Propriété:
𝜸𝒏𝒕= 𝜸𝒕𝒏
75
3.2 Déformations
• Partie sphérique et partie déviatorique:
76
3.3 Valeurs propres et déformations principales
Les valeurs propres (𝜺𝟏, 𝜺𝟐, 𝜺𝟑) sont déterminées à partir de la résolution du polynôme:
77
3.3 Valeurs propres et déformations principales
78
3.4 Construction du cercle de Mohr
𝜺𝑰 + 𝜺𝑰𝑰
𝐎𝐂 =
𝟐
𝜺𝑰 − 𝜺𝑰𝑰
Glissement
𝐑=
𝟐
𝜺𝑰𝑰 C 𝜺𝑰
Déformation
79
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
80
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
81
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
∆𝑅 ∆𝑙
=𝑘
𝑅 𝑙
Déformation: 𝜺
R: Résistance électrique de la gauge
k: Sensibilité du matériau à la déformation (Coefficient)
82
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
83
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
Axe z
L’angle entre
𝜺𝑬 = 𝟐𝝁𝒎/𝒎 𝜺𝑫 = 𝟑 𝝁𝒎/𝒎 les jauges est
de 45°
Axe y
𝜺𝑪 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
Axe x
84
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
Axe z
𝜺𝑪 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑨 = 𝟔 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑩 = 𝟓 𝝁𝒎/𝒎
Axe y
Axe x
85
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
Axe z
𝜺𝑬 = 𝟐 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑭 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
Axe y
𝜺𝑨 = 𝟔 𝝁𝒎/𝒎
Axe x
86
3.5 Jauges extensométriques
Position du problème et outils
Axe z
𝜺𝑬 = 𝟐𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 ° 𝜺𝑫 = 𝟑 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑭 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 °
𝜺𝑨 = 𝟔 𝝁𝒎/𝒎 Axe y
𝜺𝑪 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 °
𝜺𝑩 = 𝟓 𝝁𝒎/𝒎
Axe x
84
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝜺𝑨 = 𝟔 𝝁𝒎/𝒎 Axe y
𝟏
𝒆𝒙 = 𝟎
Axe x 𝟎
88
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝜺𝑪 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
Axe y
𝟎
𝒆𝒚 = 𝟏
𝟎
Axe x
89
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝟎
𝒆𝒛 = 𝟎
𝟏
𝜺𝑬 = 𝟐 𝝁𝒎/𝒎
Axe y
Axe x
90
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝟐
𝜺𝑨 𝟐 + 𝜸𝟏𝟐 𝟐
𝟐 𝟐
𝟐
𝟐 𝟐
𝜺𝒏 = 𝜸𝟏𝟐 + 𝜺𝑪 . 𝟐 = 𝜺𝑩 𝟒𝟓 °
Axe y
𝟐 𝟐
𝟐
𝟐 𝜺𝑩 = 𝟓 𝝁𝒎/𝒎
𝟐
𝜸𝟏𝟑 + 𝜸𝟐𝟑 0
𝟐 𝟐
Axe x 𝟐 𝟐
𝒏= 𝒆𝒙 + 𝒆𝒚
𝟐 𝟐
91
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝟏 𝟏
𝜺𝒏 = 𝜺𝑨 + 𝜸𝟏𝟐 + 𝜺𝑪 = 𝜺𝑩
𝟐 𝟐
Axe y
𝟏 𝟏
𝜸𝟏𝟐 = 𝜺𝑩 − 𝜺𝑨 − 𝜺𝑪 𝟒𝟓 °
𝟐 𝟐 𝜺𝑩 = 𝟓 𝝁𝒎/𝒎
Axe x 𝟐 𝟐
𝒏= 𝒆𝒙 + 𝒆𝒚
𝟐 𝟐
92
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝟐 𝟐
𝒏= 𝒆𝒚 + 𝒆𝒛
𝟐 𝟐
𝟐
𝜸𝟏𝟐 + 𝜸𝟏𝟑
𝟐 0 𝜺𝑫 = 𝟑 𝝁𝒎/𝒎
𝟐 𝟐 𝟐
𝟐 𝟐 𝟒𝟓 °
𝜺𝒏 = 𝜺𝑪 + 𝜸𝟐𝟑 . 𝟐 = 𝜺𝑫
𝟐 𝟐 Axe y
𝟐 𝟐
𝟐
𝜸𝟐𝟑 𝟐 + 𝜺𝑬 𝟐 𝟐
𝟏 𝟏 Axe x
𝜸𝟐𝟑 = 𝜺𝑫 − 𝜺𝑪 − 𝜺𝑬
𝟐 𝟐
90
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations Axe z
𝟐 𝟐
𝒏= 𝒆𝒙 + 𝒆𝒛
𝟐 𝟐
𝟐 𝟒𝟓 °
𝟐 𝟐 𝜺𝑭 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑨 + 𝜸𝟏𝟑
𝟐 𝟐 𝟐
𝟐 𝟐
𝜺𝒏 = 𝜸𝟏𝟐 + 𝜸𝟐𝟑 . 0 = 𝜺𝑭
𝟐 𝟐 Axe y
𝟐
𝟐
𝟐
𝜸𝟏𝟑 𝟐 + 𝜺𝑬 𝟐 𝟐
𝟏 𝟏 Axe x
𝜸𝟏𝟑 = 𝜺𝑭 − 𝜺𝑨 − 𝜺𝑬
𝟐 𝟐
94
3.5 Jauges extensométriques
Matrice associée au tenseur de déformations
Axe z
𝜺𝑬 = 𝟐𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 ° 𝜺𝑫 = 𝟑 𝝁𝒎/𝒎
𝜺𝑭 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 °
𝜺𝑨 = 𝟔 𝝁𝒎/𝒎 Axe y
𝜺𝑪 = 𝟒 𝝁𝒎/𝒎
𝟒𝟓 °
𝜺𝑩 = 𝟓 𝝁𝒎/𝒎
Jauges Tenseur de
Axe x extensiométriques Déformations
95
Loi de comportement:
Relation Contrainte- Déformation
96
4. Loi de comportement: Contrainte déformation
97
4. Loi de comportement: Contrainte déformation
98
4. Loi de comportement: Contrainte - déformation
Comportement élastique isotrope
99
4. Loi de comportement: Contrainte - déformation
Comportement élastique isotrope: Loi de Hooke
Plutôt que d’utiliser les coefficients de Lamé, on peut décrire le comportement en terme du
module de Young, E, et du coefficient de Poisson 𝝂 :
Ou bien
Les coefficients de Lamé sont liés au module de Young et au coefficient de Poisson par
les relations suivantes :
10
0
4. Loi de comportement: Contrainte - déformation
10
1
4. Loi de comportement: Contrainte - déformation
Récapitulatif
10
2