Projet:

PEINTURES A HUILE
Elaboré par:
AYADHI ATEF
3éme année chimie industrielle
Année universitaire: 2020-2021
Peinture à huile Ayadhi ATEF

Sommaire
I. Aperçu général sur les peintures à huile................................................................. 1
II. Principaux constituants......................................................................................................1
II.1 Liants ...............................................................................................................................................1
II.2 Solvant .............................................................................................................................................1
II.3 Matière pulvérulente .....................................................................................................................1
II.3.a. Charge ...............................................................................................................................................1
II.3.b. Pigments........................................................................................................................................... 2
II.4. Additifs et adjuvent ........................................................................................................................2
III. Mécanismes de séchage ....................................................................................................2
III.1. Séchage physique ............................................................................................................................2
III.2. Séchage chimique ...........................................................................................................................2
III.2.a Par oxydation ..................................................................................................................................2
III.2.b Par polymérisation .........................................................................................................................2
III.2.c Par polyaddition .............................................................................................................................2

IV. Procédé industriel de fabrication......................................................................... ........5

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I. Aperçu général sur la peinture à huile(1)

Les peintures à huile représentent la moitié des peintures employées en industrie, la seconde
moitié comprend les peintures en phase aqueuse et les peintures en poudre. Ce type de
peinture apporte au film une bonne résistance chimique ainsi que des performances
mécanique que l'on ne peut pas atteindre avec les peintures à base d'eau. Elles sont
généralement constituées des liants, solvants, charges, pigments, additifs et adjuvants qui sont
incorporés à des pourcentages bien déterminés, dans une réaction de mélange, pour former
une préparation fluide, (liquide pâteuse ou pulvérulente) capable de s'étaler en couche mince
sur toutes sortes de matériaux appelés subjectiles formant après séchage ou réticulation un
revêtement (film ou feuil) adhérant et résistant jouant un rôle protecteur ou/et décoratif.

II. Principaux constituants

II.1. Liant (Tableau 1)

Commençant par le liant, que selon son type (résine) on classifie une peinture, ce dernier est
une macromolécule (naturelle ou synthétique) qui représente, en grande proportion, la matière
non volatile d'une peinture et qui maintient les particules des pigments et charges en un film
uniforme et continu capable de s'adhérer à la surface.
Le type de résine employé nous renseigne sur le mécanisme de séchage de la peinture.

II.2. Solvant (Tableau 1)

Lors de la réaction, les solvants sont introduits, pour fluidiser les réactifs et faciliter les
interactions entre les molécules d'éléments filmogène (résine, additifs et adjuvants) et donc
rendre par la suite la peinture applicable. Ils interviennent aussi dans le mécanisme de
séchage de certaines peintures par l'évaporation (selon la température d'ébullition) laissant un
film sec sans aucune autre intervention.
Les solvants employés doivent être compatibles avec la résine afin d'éviter tous phénomènes
de séparation ou d'instabilité.

II.3. Matière pulvérulente

C'est grâce aux matières pulvérulentes (charges, pigments) que la peinture acquiert ses
propriétés physico-chimiques, elles sont insolubles dans le milieu de dispersion et se divisent
en :
(Tableau 2)
II.3.a. Charges
Principalement de couleur blanche, elles sont des solides pulvérulents, de granulométrie
supérieure à 1μm, introduites dans la formulation pour augmenter le volume du revêtement
ainsi que l'amélioration certaines propriétés chimiques (matage, imperméabilité).

(1) Basf handbook on basics of coatings technology. Goldschmidt, streitberger, 2003.

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Elles sont employées aussi pour réduire le prix de revient d'une peinture.
(Tableau 3)
II.3.b. Pigments
De granulométrie inférieure à 1μm, les pigments représentent les solides les plus fins
employés en peinture. Ils apportent au film des propriétés optiques (opacité, couleur) ainsi que
d'autres propriétés spécifiques (anticorrosif, protection contre le feu ...).

II.4. Additifs et adjuvants (Tableau 4)

Ils sont incorporés dans une peinture en faibles quantités pour jouer des rôles divers. Certains
assurent une bonne présentation et une bonne conservation du film, d'autres interviennent
dans la filmogénation.

III. Mécanismes de séchage (Tableau 1)

Bien que toutes les peintures subissent un processus de séchage lié à la perte de solvant par
évaporation, on distingue plusieurs mécanismes de durcissement de peinture, soit physique soit
chimique selon leur nature.

III.1. Séchage physique

C'est la forme de séchage la plus simple, qui s'accomplit entièrement par l'évaporation des
solvants en laissant un film sec.

III.2. Séchage chimique

Dans cette forme, le film de peinture subit une réaction chimique en plus de l'évaporation des
solvants pour durcir complètement.

III.2.a. Par oxydation

On trouve ce mode de séchage dans les peintures contenant des acides gras non saturés qui
réagissent naturellement avec l'oxygène de l'air pour former des chaines réticulées. Cette
réaction est accélérée en présence des sels métallique appelés "siccatifs".

III.2.b. Par polymérisation

Cette forme de séchage s'applique à des résines contenant des groupes acides non saturés
dispersés dans un milieu co-polymérisable tel que le styrène pour former des polyesters.

III.2.c. Par polyaddition

Cette forme de séchage procède par une réaction chimique entre deux résines
polyfonctionnelles (exemple : polyisocyanate avec un mélange qui contient au moins deux
hydroxyle) qui réagissent à froid lors de leur mélange sans dégager d'éléments volatils.

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Tableau 1: récapitulation sur les peintures à solvant

Solvant Mécanisme de Domaine d'application
Résine Formulation et description compatibles séchage

Estérification modifié par des acides aliphatiques insaturés

Polyacide + diacide Ester White spirite Séchage chimique Bâtiment (bois, métal)
/Xylène/Toluène (par oxydation) anticorrosion, grand public,
Résine Alkydes Polyalcool : Glycérol, pentaérythriol /Cétone/ solvants marine
Diacide : Anhydride phtalique, acide isophtalique, Téréphtalique naphta/Alcools
Polyacide aliphatique insaturé : Acide oléique butylique
Acétate d'éthyle/
Polyisocyanate + composé hydroxylé Résine de butyle/ méthyl- Séchage chimique Bâtiment (bois, métal)
Résine éthyle cétone/ (par polyaddition) carrosserie, grand public,
polyuréthane Polyisocyante: des pré-polymères moins réactifs que de di- hydrocarbures industrie
isocyanates classiquement utilisés (TDI, MDI) aromatiques
Composé hydroxylé: un polyéther, résine acrylique

Poly estérification
Polyols + diacide résine Cétones/ Esters
Poly estérification
Hydroxyacide résine Hydrocarbures Séchage chimique
Résine polyester aromatique/ (par Carrosserie
Polyols: glycérol, styrène polymérisation)
Diacide: Acide maléique monomère
Autres constituants courants: anhydride phtalique
Résine Proviennent par la Polymérisation radicalaire de polyméthacrylate de Hydrocarbure Séchage Bâtiment/ Carrosserie/ industrie/
acrylique Méthyle linaire. aromatique (Xylène, physique Grand public
toluène) / esters/ (évaporation de
Cétones solvant)

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Tableau 3 – Les différents pigments

Tableau 2: Exemple des charges
Les sulfates Les carbonates Les sillicates Oxydes Nom Formule
Barytine (BaSo4 Carbonate de Talc (3MgO, Silices
naturel), Blanc calcium 4SiO2, H2O), (SiO2) Blanc
fixe (BaSo4, blanc (CaCO3) Silicate de calcium Oxyde de titane (Tio2)
fixe) (CaO,SiO2). Lithopone (BaSO4, ZnS)
Bleu
Bleu outremer (silicate Al et Na polysulfuré)
Bleu de cobalt (CoO)m(Al2O3)n
Tableau 4: Exemples d'additifs et d'adjuvants
Vert
Désignation Description Exemples Oxyde de chrome (Cr2O3)
Vert de chrome (jaune de chrome + ferrocyanure
Leur rôle principal est de favoriser huile de ricin hydrogénée, silice ferrique
l’application des peintures en forte pyrogénée Vert de cobalt (Co, Ni, Zn)2 TiO4
épaisseur. Ils permettent également
Agents Jaune
d’assurer la stabilité au stockage des
rhéologiques Jaune bismuth/vandate BiOV
peintures liquides.
Jaune titanate (Ti, Cr, Sb)O2
De plus, ils facilitent la dispersion des
chrome/antimoine
pigments
(l’épaississement qu’ils induisent
Jaune titanate nickel/antimoine (Ti,Ni,Sb)O2
améliore l’efficacité mécanique de la Orangé
dispersion). Orangé de chrome (xPbCrO4, yPbO)
Agents de facilitent la dispersion des charges et des Lécithine de soja Rouge
dispersion et agents pigments. Oxyde de fer (αFe2O3)
mouillants Rouge de molybdène (rouge de Pb(Cr, Mo, S)O4
Les agents anti-peaux sont ajoutés aux méthyléthylcétoxime butyral- chromate, molybdate et sulfate
Agents anti-peaux peintures séchant par oxydation à l’air, doxime heptanaldoxime de plomb)
afin d’éviter un séchage prématuré de la cyclohexanoxime Brun
peinture en pot. Oxyde de fer (γFe2O3)
Ils ont pour rôle d’accélérer la Les siccatifs sont des naphténates, Noir
Siccatifs polymérisation (réticulation) et par octoates de plomb, de cobalt, de Oxyde de fer (Fe3O4)
conséquent le durcissement de certains manganèse ou de calcium parfois
liants. associés à un sel de cérium ou de
Pour les résines polyuréthannes, on utilise du zirconium.
dibutyl dilaurate d’étain ou certaines amines 4
aromatiques.
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V. Procédé industriel de fabrication

Incorporer une fraction de constituants (Résines,
charges, pigments, solvant, additifs) dans un réacteur
(exemple : cuve) équipé d’un mélangeur. Le mélange
Empattage ainsi obtenu sera confronté aux différents contrôles labo
(Exemple : contrôle de viscosité)

Figure 1: cuve d'agitation

L’emploi des pulvérulent (charges, pigment et talcs) confère à la

peinture une rigidité due à la présence des granules. De ce fait, le
mélange passe par un broyeur vertical à bille pour l’affinage de
la pate et l’enrobage des pulvérulents dans son liant.
Un contrôle de finesse est nécessaire après chaque passage pour
vérifier la granulométrie désirée.
Les vernis ne subissent pas de broyage vu qu’il ne présente pas
de pulvérulent . résines, des siccatifs, des solvants et des additifs.
Broyage
Figure 2: Broyeur vertical à billes
Cette étape consiste à ajouter les quantités restantes de
Rallonge Par la suite le produit obtenu fera face aux différents
contrôles laboratoire (Viscosité, densité, brillance, extrait
sec, application, suivi du séchage, résistance aux chocs…

Après l’accord donné par le laboratoire le produit fini est

conditionné dans des différents emballages (métallique,
Conditionnement plastique…) à différentes contenances (1kg, 5kg, 25kg, 40
kg…) et transféré par la suite au magasin de stockage
produits finis. .
Figure 3: Conditionneuse
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