Rapport du stage ouvrier

2022/2023
Réaliser par : FELHI MANEL
Encadre par : SOUILAH ACHRAF
Table des matières
Introduction .................................................................................................................... 1

PRESENTATION GENERALE ........................................................................ 2

Chapitre I. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL .................................. 5

I.1. Objectif de la centrale........................................................................................... 5

I.2. Production d’électricité ........................................................................................ 5

I.3. Vue générale des composants et systèmes majeurs .............................................. 6

I.3.1 Turbine à gaz .................................................................................................. 7

I.3.2 Alternateur.................................................................................................... 10

I.3.3 Turbine à vapeur........................................................................................... 13

I.3.4 Cycle eau/vapeur simplifié ........................................................................... 14

I.3.5 Embrayage SSS ............................................................................................ 15

I.3.6 Chaudière de récupération ............................................................................ 16

I.4. Les transformateurs ............................................................................................ 17

I.4.1 Transformateur principal .............................................................................. 18

I.4.2 Transformateur de soutirage-Transformateur auxiliaire ............................... 19

I.4.3 Transformateur d’excitation-Transformateur auxiliaire ............................... 20

DIFFERENTS SYSTEMES D’AUTOMATISATION EXPLOITES DANS LA

CENTRALE ............................................................................................................................. 21

I.5. Système (sncc) de type ALSPA : constructeur Alstom ...................................... 21

I.5.1 Système ABB IndustrialIT 800xA comprenant ........................................... 21

CONCLUSION ............................................................................................................ 23
 Listes des figures

Figure I.1. Cycle combiné ........................................................................... 6

Figure I.2. Présentation générale de la centrale à cycle combiné de

Ghannouch KA26 .................................................................................................. 7

Figure I.3. Vue générale du cycle combiné mono-arbre « Single Schaft » 7

Figure I.4. Section verticale du système de combustion ............................. 9

Figure I.5. Vue globale du bloc thermique MBA01 ................................ 10

Figure I.6. Exemple d’un Alternateur ....................................................... 11

Figure I.7. Schéma générale de l’alternateur ALSTOM ........................... 12

Figure I.8. Flux du gaz de refroidissement ............................................... 13

Figure I.9. Vue simplifiée du cycle eau/vapeur ......................................... 15

Figure I.10. Chaudière de récupération.................................................... 17

Figure I.11. Fonctionnement d’un Chaudière........................................... 17

Figure I.12. Transformateur principal de la centrale ............................... 19

Figure I.13. Transformateur de soutirage et sa plaque signalétique........ 20

Figure I.14. TRANSFORMATEUR D’EXCITATION (VUE REELE) ....... 20

Figure I.15. Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA ............ 21

Listes des tableaux

Tableau I.1. Caractéristiques techniques de la TAG .................................. 9

Tableau I.2. Tableau récapitulatif............................................................. 14

Tableau I.3. Caractéristique technique de la turbine à vapeur ................ 14

 Je profite de cette occasion pour exprimer mes sincères
remerciements aux responsables de la centrale de GHANNOUCH en particulier
le service électrique, qui m’ont permis de vivre cette expérience
professionnelle.

Je tiens tout particulièrement à remercier mon encadreur de stage

Mr. Souilah Achraf, et les agents de service électrique pour leur accueil
sympathique tout au long du stage et l'ensemble de l'équipe technique de la société
qui a facilité mon intégration.

Finalement Je réserve mes remerciements aussi mon Institute

Supérieur des Sciences Appliqués et des Technologies de Gabes qui
m'a offert l'occasion d'accéder à un stage.
 Introduction

Du 1 ère au 31 Juillet j’ai effectué un stage au sein de la centrale de base à cycle combiné
de Ghannouch située à Gabes. Au cours de ce stage, j’ai pu m’intéresser aux nouvelles
technologies de production d’électricité allant du concept en lui-même jusqu’aux équipements
et aux unités de contrôle commande.

Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour moi d’appréhender la procédure de

fonctionnement d’une centrale électrique. En effet, j’ai pu assimiler le principe de
fonctionnement d’une turbine à gaz, d’une turbine à vapeur et d’une chaudière de récupération
dans une application à cycle combiné. C’est ce qui m’a donné l’occasion de développer et
d’approfondir mes connaissances en termes d’équipements mécaniques, électriques et
informatiques.

1
FELHI Manel
 PRESENTATION GENERALE

Considérée comme un des plus importants projets de la STEG durant la

prochaine étape, la nouvelle centrale de Ghannouch à Gabès devrait permettre à la société de
répondre au mieux aux besoins énergétiques du pays. Dans le cadre de son programme
d’équipement en moyens de production d’énergie électrique, la STEG a lancé depuis quelques
temps son projet de réalisation d’une nouvelle centrale de base à cycle combiné mono-arbre
dans la région de GHANNOUCH à GABES.

La centrale de GHANNOUCH est composée d’un bloc « mono-arbre » (ou single shaft).
La ligne d’arbre comprend la turbine à vapeur est accouplée via un embrayage auto commutable
synchrone sur l’autre côté de l’alternateur. Cette disposition permet de démarrer et d’arrêter la
turbine à vapeur indépendamment de la turbine à gaz, alors que cette dernière est déjà en
fonctionnement.

2
FELHI Manel
 La centrale à cycle combiné de GHANNOUCH a une puissance de 400 MWet elle se
compose d’une unité « mono-arbre » (ou single shaft) KA26-1.

Le choix du cycle combiné comme moyen de production retenu pour cette centrale est
appuyé aussi par l’usage du gaz naturel comme combustible principal.

Compte tenu des modèles et des licences de fabrication des turbines à gaz de grande
taille, le marché des cycles combinés présente plusieurs configurations, entre autres, les cycles
combinés multi-arbres, les cycles mono ou bi-arbres…

L’analyse réalisée dans le cadre de la définition du programme d’équipement de la

STEG pour les trente prochaines années, a retenu le cycle combiné mono arbre comme une
solution optimale pour ce projet de la nouvelle centrale de GHANNOUCH.

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FELHI Manel
 Selon les études de la STEG, les premières réalisations des centrales à cycle combiné
mono-arbre datent de 1992.

Leur développement a été accéléré ces dernières années compte tenu des avantages
qu’elles offrent.

L’entrée en service de cette nouvelle centrale permet à la STEG de repondre à la

demande en électricité qui devrait se développer davantage dans les prochaines années, ainsi
que de maintenir l’équilibre de la production de l’énergie électrique entre les régions.

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FELHI Manel
Chapitre I. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
GÉNÉRAL
I.1. Objectif de la centrale

La centrale électrique à cycle combiné de Gannouch se compose d’une unité <mono-arbre> (ou
single shift) KA26-1.

Cette unité se compose d’un :

Une turbine à gaz (TAG) ALSTOM type GT 26 équipée d’un système de combustion
séquentielleà prémélange pauvre et faibles émissions d’oxyde d’azote (NOx).

Un cycle eau / vapeur à trois niveaux de pression et resurchauffe avec chaudière de récupération

Une turbine à vapeur (TV) trois corps et à trois niveaux de pression et resurchauffe

Un alternateur refroidi à l’hydrogène, commun aux deux turbines

La conduite de la centrale est réalisée par l’opérateur en fonction des demandes du dispatching.
La centrale est conçue pour fonctionner en continu et à charge nominale ou à charge partielle
pour une température comprise entre -2.7°C et 46.6°C. Le fonctionnement PMS de la turbine à
gaz n’est pas possible.

Les conditions ambiantes prises en compte pour le design sont les suivantes :

20°C température

1.013 bar abs pression

70% humidité relative

25°C température eau de réfrigération (eau de mer)

Pour le démarrage, la puissance est fournie par le réseau électrique.

I.2. Production d’électricité

Cette centrale produit jusqu’à 400 MW. Cette puissance électrique fournie au réseau par un
courant triphasé à 50 Hz et 225 kV de tension nominale côté haute tension du transformateur
élévateur, à la sous- station de BOUCHEMMA.

Le facteur de puissance est choisi par l’opérateur entre 0.80 en sur excitation (lagging) et 0.91
en sous excitation (leading), celui-ci étant mesuré aux bornes de l’alternateur.

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FELHI Manel
 La production de la centrale est réglée en contrôlant la charge de la turbine à gaz en fonction
des exigences de production générale de la centrale.

Cette dernière est conçue pour fonctionner au gaz naturel en opération normale et au gasoil en
secours.

I.3. Vue générale des composants et systèmes majeurs

La centrale de GHANNOUCH est composée d’un bloc « mono-arbre » (ou single shift).

La ligne d’arbre comprend la turbine à gaz entraînant le turboalternateur via un accouplement

rigide.

La turbine à vapeur est accouplée via un embrayage auto-commutable synchrone sur l’autre
côté de l’alternateur. Cette disposition permet de démarrer et d’arrêter la turbine à vapeur
indépendamment de la turbine à gaz, alors que cette dernière est déjà en fonctionnement.

Turbine à gaz Alternateur Embrayage Turbine a

VAPEUR

Figure I.1. Cycle combiné

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FELHI Manel
 Figure I.2. Présentation générale de la centrale à cycle combiné de Ghannouch KA26

Figure I.3. Vue générale du cycle combiné mono-arbre « Single Schaft »

I.3.1 Turbine à gaz

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FELHI Manel
 La turbine à gaz de type GT26 d’ALSTOM comprend un rotor constitué d’un étage
turbine < haute pression >, de 4 étages turbine < basse pression >, de 22 étages compresseurs,
et de deux chambres de combustion annulaires (les brûleurs EV et SEV), appliquant le principe
de combustion séquentielle.

❖ La combustion séquentielle
La caractéristique principale et unique de la GT26 est une combustion séquentielle. Ce
principe était auparavant utilisé par ALSTOM et la première unité fut lancée en Suisse en 1948.

La combustion séquentielle applique aux turbines à gaz le principe du réchauffage

thermodynamique - bien connu dans la technologie thermique à vapeur. A la place de
l’approche conventionnelle d’amélioration des performances par une augmentation des
températures d’allumage de la turbine, la turbine à combustion séquentielle d’ALSTOM
comprend deux chambres de combustion qui fonctionnent simultanément et de manière
séquentielle. Ce processus permet d'obtenir des rendements thermiques plus élevés pour des
températures et des émissions plus faibles tout en se fiant comme d'habitude auxcomposantes
et aux technologies d'ALSTOM éprouvées.

Avec son rapport de pression de 30 :1, le compresseur fournit un rapport de pression

presque doublede celui d’un compresseur conventionnel, bien qu’en termes de technologie
appliquée, il se maintienne dans l’enveloppe des expériences acquises. L’air comprimé est
chauffé dans une première chambre de combustion à brûleurs EV (EV provient du terme «
Environnemental »). Après l’introduction d’environ 60

% du combustible (à pleine charge), les gaz brûlés s’expansées dans le premier étage de
la turbine. Cette turbine à un étage haute pression (HP) réduit la pression de 30 à environ 15
bars.

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FELHI Manel
 Le reste du combustible est ajouté dans une seconde chambre de combustion (à brûleurs
SEV), où les gaz sont de nouveau chauffés à la température d’entrée maximale de la turbine.

Turbine a gaz compresseur et GT26

chambre de combustion
Vitesse de rotation/fréquence 3000tr/min/50hz
Type de combustible Gaz naturel
Nombre d’étages de compresseur 22
Nombre d’étage de purge 3
Nombre d’étage de turbine 1HP ,4BP
Chambre de combustion annulaire 24bruleurs
EV
Chambre de combustion annulaire 24bruleurs
SEV

Figure I.4. Section verticale du système de combustion

L’expansion finale a lieu dans la turbine basse pression à 4 étages (BP) en aval.

Tableau I.1. Caractéristiques techniques de la TAG

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FELHI Manel
 Figure I.5. Vue globale du bloc thermique MBA01

I.3.2 Alternateur

Cette machine synchrone joue deux rôles importants :

Phase 1 : la machine synchrone prend tout d’abord le rôle d’un moteur de

démarrage pour laturbine à gaz GT26 (Système statique de démarrage SSD).
Phase 2 : ensuite la machine synchrone est un alternateur pour produire de l’énergie
électrique
(Système d’excitation statique).

L’alternateur ALSTOM (type 50WT21H-120) est entraîné à la fois par la turbine à gaz
et par la turbine à vapeur. La puissance produite a une tension de 21KV. L’alternateur, à trois
phases et deux pôles synchrones, est refroidi à l’hydrogène. Le gaz chaud est ensuite refroidi
dans les échangeurs thermiquesse trouvant dans l’enceinte de l’alternateur.

La chaleur issue de ces échangeurs est transférée à l’eau de refroidissement (circuit

fermé d’eau de refroidissement), qui est ensuite refroidi par le circuit auxiliaire d’eau de
refroidissement. L’hydrogène derefroidissement est stocké dans des bouteilles. L’étanchéité de
l’hydrogène vis-à-vis de l’atmosphère est assurée par une unité d’huile d’étanchéité.

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FELHI Manel
 Le rotor alternateur est accouplé rigidement à l’embrayage. Pendant le démarrage de la
turbine à gaz, l’alternateur est utilisé comme un moteur synchrone de démarrage alimenté par
un convertisseur statique de fréquence. L’énergie de démarrage est fournie par le réseau Haute
tension 225KV, à travers le transformateur élévateur.

Figure I.6. Exemple d’un Alternateur

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FELHI Manel
 Figure I.7. Schéma générale de l’alternateur ALSTOM
L'alternateur est entièrement refroidi par hydrogène en circuit fermé comme
réfrigérant primaire. Lachaleur est ensuite transférée au circuit d’eau (réfrigérant secondaire)
dans les refroidisseurs H2/eau.

La circulation de l’hydrogène est assurée par deux ventilateurs axiaux montés sur
l’arbre.

Le système de refroidissement à l’hydrogène est conçu sous forme de deux circuits de

refroidissementsymétriques par rapport à la ligne centrale de l'alternateur.

L'enveloppe de l'alternateur est remplie d'hydrogène sous une pression de plusieurs bars.

Ce gaz, choisi pour ses bonnes propriétés réfrigérantes, circule à travers les principaux
composants grâceà deux ventilateurs à flux axial montés aux deux extrémités du rotor.

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FELHI Manel
 L’hydrogène est préféré à l’air comme agent de refroidissement pour les raisons
suivantes :

La densité du gaz H2 étant égale à 1/14 de celle de l’air, les pertes par ventilation rotationnelle
sontconsidérablement réduites.
Le transfert de la chaleur du gaz H2 est nettement supérieur à celui de l’air.
Le transfert de la chaleur désigne l’évacuation de la chaleur générée par le flux de courant
dans lechamp et les enroulements statoriques.
L hydrogène empêche la formation d ozone, d’où un vieillissement des isolants
retardé, l'hydrogène pur ne brûle pas. Le risque de créer un mélange détonant est
éliminé en maintenant untaux de pureté supérieur à 98%.
Le silence de fonctionnement est notablement amélioré.

Figure I.8. Flux du gaz de refroidissement

I.3.3 Turbine à vapeur

La turbine à vapeur ALSTOM, de type DKYZ3-2N41B, possède deux corps, trois

pressions, et une resurchauffe.

Elle est conçue pour être utilisée avec une turbine à gaz au sein d’une centrale électrique
à cycle combiné.Le débit massique provenant de la chaudière de récupération, comprenant un
débit haute pression (HP), à pression intermédiaire (PI) et basse pression (BP) alimente la
turbine à vapeur. Les turbines HP et PI sontà simple flux et la turbine BP est à double flux.

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FELHI Manel
 Les deux rotors des corps HP et PI/BP sont liées entre eux par un accouplement rigide.
Le rotor HP est également lié à l’embrayage par un accouplement rigide.

Tableau I.2. Tableau récapitulatif

température pression Débit

Vapeur haute 565°C 137,9bar 318t/h

pression
Vapeur moyenne 564,9°C 28,86bar 357,7t/h
pression
Vapeur basse 284,7°C 4,769bar 31 ,6t/h
pression

Tableau I.3. Caractéristique technique de la turbine à vapeur

Puissance
Pression de la vapeur vive MW
Bar 162 ,7
137,9
Vitesse
Température de la vapeur vive TR/Min
°C 3000
565
Pression de la vapeur après Bar 28,86
réchauffement
Température de la vapeur °C 564,9
après réchauffement
Admission de la vapeur Bar 4,769
secondaire
Température de la vapeur °C 284,7
secondaire
Pression du condenseur Bar 0,043
I.3.4 Cycle eau/vapeur simplifié

La vapeur vive provenant de la chaudière de récupération passe par la vanne de vapeur

vive, constituée d’une vanne d’arrêt et d’une vanne de régulation, et pénètre dans l’enveloppe
intérieure HP où elle se dilate dans les ailettes.

Après dilatation, la vapeur retourne à la chaudière de récupération par la conduite

de réchauffement àfroid pour y être réchauffée.

La vapeur PI resurchauffée passe par la conduite de resurchauffe chaude et deux vannes

d’interception constituées d’une vanne d’isolement et d’une vanne de régulation, et pénètre
dans l’enveloppe intérieure PI où elle se dilate dans les ailettes.

La vapeur PI dilatée rejoint ensuite la vapeur secondaire, qui pénètre par une vanne de
vapeur secondaire constituée d’une vanne d’isolement papillon et d’une vanne de régulation
papillon, dans l’échappementde la vapeur PI, et est amenée dans la turbine BP par une conduite
de jonction.
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FELHI Manel
 La vapeur provenant de la turbine BP circule vers le condenseur agencé
radialement une fois ladilatation terminée.

Une fois la condensation terminée, le condensat passe dans le réservoir d’eau

d’alimentation pour le chauffage d’alimentation. Un retrait dans la turbine BP assure le
chauffage d’alimentation de l’eau d’alimentation.

Le système d’étanchéité à vapeur de barrage, raccordé aux chambres extérieures des

joints d’arbre de la turbine à vapeur et aux joints de la tige de vanne, est relié au condenseur de
vapeur de barrage. Un ventilateur monté sur le condenseur de vapeur de barrage assure une
pression système légèrementinférieure à la pression atmosphérique.

L’air et la vapeur sont séparés dans le condenseur de vapeur de barrage. L’air est dirigé
vers l’atmosphèretandis que la vapeur se condense et est ramenée au circuit eau/vapeur par le
condenseur principal.

C Figure I.9. Vue simplifiée du cycle eau/vapeur

I.3.5 Embrayage SSS

L’embrayage auto-commutable synchrone permet d’accélérer la turbine à vapeur et de
la raccorder àl’alternateur déjà entrainée par la turbine à gaz.

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FELHI Manel
 La turbine à vapeur peut être déconnectée de l’ensemble turbine à gaz/ alternateur en
service à tout moment. L’embrayage est automatiquement engagé chaque fois à la vitesse
définie. Il se déclenche automatiquement dès que la turbine à vapeur décélère par rapport à
l’alternateur.

Lorsque l’embrayage est désengagé, la turbine à vapeur peut tourner à vitesse réduite
grâce à sonvireur correspondant, indépendamment de la vitesse de la turbine à gaz.

I.3.6 Chaudière de récupération

La chaudière de récupération dite aussi HRSG (Heat Recovery Steam Generator) est de
design horizontal. Elle fonctionne en mode de circulation naturelle pour les trois niveaux de
pression BP, PI et HP. Le flux gazeux par la turbine à gaz sert de source de chaleur pour produire
la vapeur.

Les pompes alimentaires HP/PI alimentent la chaudière de récupération. L’eau

alimentaire BP est extraite en aval du deuxième rang économiseur PI/BP. L’eau alimentaire
HP, PI et BP est réchauffée dans des économiseurs et envoyée vers les ballons respectifs.
Chaque niveau de ballon est régulé par une vannede contrôle. La vapeur saturée est produite
dans les évaporateurs HP, PI et BP.

En sortie de la chaudière de récupération, les vapeurs HP et PI sont désurchauffées avec

l’eau alimentaire extraite des économiseurs HP et PI respectivement.

Paramètres importants :
➢ Pression : contrôlée par le circuit résistant (principalement la TV)
en sortie HRSG, en fonctiondu débit de vapeur produit par celle-ci.
➢ Température : contrôlée par la désurchauffe, elle doit être la plus
haute possible tout enrespectant les températures limites des
matériaux (tuyaux, échangeurs, turbine vapeur…).
➢ Niveaux ballon : réserve d'eau chaudière.

16
FELHI Manel
 La régulation de la chaudière peut-être faite tout en automatique et structurée par

Figure I.10. Chaudière de récupération

groupes fonctionnels

(Function Groups : FG).

Il existe un automate de démarrage qui ordonne l’arrêt et le démarrage de ces

groupes fonctionnelssuivant l’objectif de démarrer ou d’arrêter la chaudière.

I.4. Les transformateurs

Figure I.11. Fonctionnement d’un Chaudière

17
FELHI Manel
 Cc Après la production de l’électricité deux transformateurs qui fonctionnent de deux
façons opposées l’unest élévateur :

Le transformateur principal permet l’augmentation de la tension de 21 KV jusqu’à 225

KV letransformateur est installée a l’extérieur du centrale.

De plus ce type de transformateur est accompagné d’un système de refroidissement à

huile ainsi qu’a l’airforcé.

Et l’autre est abaisseur :

Ce transformateur est appelée soutirage a trois enroulements permet l’alimentation du

tableau en moyentension et le système de démarrage statique. Le tableau moyen tension est
raccordée les pompes alimentaires et les pompes a huile de réfrigération.

I.4.1 Transformateur principal

Le transformateur principal de l'alternateur est utilisé pour élever la tension générée

(20KV)jusqu’au niveau de tension du réseau du client (225kV).

Le transformateur est installé en extérieur à proximité immédiate du transformateur de

soutirage.

Le transformateur est équipé d’un système de refroidissement à l’huile et à l’air forcé.

❖ Type : Transformateur triphasé, 2 enroulements,

immergé dans l’huile, 50Hz,YNd1.
❖ Régime de neutre : Point neutre sera mis à la
terre par l’intermédiaire d’unsectionneur et protégé par
un parafoudre.
❖ Changeur de prises : Changeur de prises en charge.

18
FELHI Manel
 Figure I.12. Transformateur principal de la centrale
I.4.2 Transformateur de soutirage-Transformateur auxiliaire

Le transformateur de soutirage à trois enroulements fournit la puissance au tableau

moyennetension, ainsi qu’au système de démarrage statique.

Sur le tableau moyenne tension sont raccordées les pompes alimentaires, les pompes du
circuitprincipal de refroidissement.

La basse tension est alimentée à partir de la moyenne tension via des transformateurs
MT/BT.

❖ Type : Transformateur triphasé, 3 enroulements, immergé dans

l’huile, 50Hz, Dyn1y1.
❖ Régime de neutre : Neutre mis à la terre par
l’intermédiaire d’une résistance limitant lecourant de défaut
à 400A.
❖ Changeur de prises : Changeur de prises hors circuit.

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FELHI Manel
 Figure I.13. Transformateur de soutirage et sa plaque signalétique
I.4.3 Transformateur d’excitation-Transformateur auxiliaire

❖ Type : Transformateur triphasé, 2 enroulements, immergé

dans l’huile/ de type sec, 50Hz,Yd5 /Dyn1.

Figure I.14. TRANSFORMATEUR D’EXCITATION (VUE REELE)

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FELHI Manel
 DIFFERENTS SYSTEMES D’AUTOMATISATION EXPLOITES

DANS LA CENTRALE

I.5. Système (sncc) de type ALSPA : constructeur Alstom

Comprend le DCS central chargé de la supervision de la centrale, sa cellule

d’automatisation ALSPA contrôle principalement le fonctionnement de la chaudière de
récupération

I.5.1 Système ABB IndustrialIT 800xA comprenant

Turbotrol d’ABB : contrôle et protection de la turbine à vapeur

Egatrol d’ABB : contrôle et protection de la turbine à gaz

Megatrol d’ABB: système d’excitation du turbo-alternateur

Allen-Bradley ControlLogix System de Rockwell Automation :

commande du poste dedessalement de l’eau de mer

Système Siemens Simatic : commande du poste de distribution de gaz

Figure I.15. Système d’automatisation ABB IndustrialIT 800xA

21
FELHI Manel
 Le système ABB Industrial IT 800xA est un système d'automatisation intégré distribué
à structure hiérarchique qui exécute toutes les fonctions de régulation et de surveillance requises
dans une centrale électrique.

Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Système intégré en charge de toutes les fonctions d'automatisation :

✓ Régulation de processus
✓ Commande
et surveillance de
processus
Contrôle
décentralisé et
redondant assurant
:
✓ La sécurité et la fiabilité
✓ La redondance des processus
Réseau standardisé incluant un réseau de commande et un réseau client-
serveur :
✓ Accès CSMA/CD IEEE 802.3
✓ Protocole TCP/IP
Haut niveau de fiabilité, disponibilité et maintenabilité :
✓ Autodiagnostics
✓ Interchangeabilité des modules à chaud

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FELHI Manel
 CONCLUSION

Je conclurai en rappelant que ce rapport a eu pour principal objectif de rendre compte

des connaissances que j’ai réussi à acquérir et des apports que j’ai pu tirer de cette expérience
professionnelle. Par conséquent, en premier lieu, il y a eu lieu de présenter et détailler le
fonctionnement de la centrale à cycle combiné de Ghannouch tout en spécifiant tous les
systèmes majeurs. En second lieu, il a été question d’aborder les systèmes d’automatisation
utiles au contrôle de la commande de la centrale en détaillant en particulier le système ABB.
En dernier lieu, il a été présenté le sujet proposé concernant une application spécifique au
contrôle du préchauffage de l’eau dans la bâche alimentaire.

Il semble également intéressant de mettre en évidence les questions actuelles qui se

posent sur l’avenir de l’industrie de l’énergie électrique, de savoir comment les acteurs
économiques vont faire pour faire face à la demande croissante de cette énergie dans le pays.
La construction de nouvelles centrales, comme a été le cas avec celle de Ghannouch, résout
bien des problèmes mais il faut aussi veiller à améliorer le rendement et la fiabilité des centrales.
En effet, mon stage a été très bénéfique à cet égard : j’ai beaucoup profité du mois passé au sein
de la centrale à cycle combiné de Ghannouch étant donné les équipements à la pointe de la
technologie qui s’y trouvent. Ceci m’a permis d’avoir une idée sur le progrès technologique que
connait le monde en ce domaine actuellement.

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FELHI Manel