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EAU –VAPEUR
Rapport de stage
Réalisé par :
Yossra Hannachi
Encadré par :
Hajer Naceur
Année universitaire :
2018/2019
Chapitre 1
Page
Chapitre 2
I. Définition……………………………………………………………………………. 10
1. Les techniques de dessalement …………………………………………… 10
II. L’osmose inverse …………………………………………………………………… 11
Chapitre 3
IV. Mode opératoire …………………………………………………………………….. 22
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1. teneur en silice……………………………………………………………… 22
2. teneur en phosphore ………………………………………………………… 23
3. teneur en fer ………………………………………………………………… 24
4. teneur en chlorure…………………………………………………………… 25
Chapitre 4
Etude de cas « Prévention de l’encrassement au sulfate de Calcium »………………………26
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Remerciement
Au terme de, j’adresse mes vifs remerciements à tous ceux qui ont contribué de près ou de
loin à l’élaboration de ce travail.
Sans oublier tous les responsables de ce service dessalement qui m’ont aidé à effectuer mon
stage dans les meilleurs conditions, pour leur rigueur scientifique, leurs conseilles, leurs
informations et les documents favorables pour une bonne formation.
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Introduction
Dans ce contexte, j’ai effectué un stage au sein de la société tunisienne d’électricité et du gaz
pour consolider mes connaissances théoriques.
Le présent rapport décrit les différentes étapes de notre travail et il se présente sur 2 parties :
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1. Définition
La société tunisienne de l’électricité et du gaz (STEG) est une entreprise publique a été
fondue en 1962.Elle est parmi les plus importantes sociétés dans le domaine énergétique.
La STEG est l’une des sociétés les plus florissantes d’ailleurs elle possède le plus grand
chiffre d’affaire en Tunisie en 1996 avec 521 Milliards. Cette bonne récupération est due
l'évolution systématique de son chiffre d'affaire et au bon encadrement de son personnel du
point de vue matériel et logistique.
2. Mission
La Société Tunisienne de l'Electricité et du Gaz (STEG) a pour missions essentielles :
La production de l'électricité à partir de différentes sources (thermique,
hydraulique, éolienne,...)
Le transport de l'électricité : La gestion et le développement des réseaux et
des postes Haute Tension.
Le développement et la distribution du gaz naturel : La gestion de
l'infrastructure gazière et La production du GPL (Gaz de pétrole
Liquéfié)
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1. Présentation générale
La centrale thermique d’électricité de Ghannouch, appartenant à la Société Tunisienne de
l'Electricité et du Gaz et implantée à quelques kilomètres au nord de Gabès, est mise en
marche avril en 1980.
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livrera une centrale totalement intégrée, dotée d'un groupe à cycle combiné KA26 comprenant
comme équipements d'origine ALSTOM une turbine à gaz GT26, une turbine à vapeur, un
turbo-alternateur TOPGAS, un système de récupération de chaleur et un système de contrôle
commande.
La centrale à cycle combiné à Ghannouch est la troisième centrale électrique construite
par ALSTOM pour la STEG, après les centrales à cycle combiné de Sousse et Rades, mises
en service respectivement en 1994 et 2001.
La demande tunisienne en électricité, soutenue par le développement économique rapide
du pays, augmente de 6% par an. Cette nouvelle centrale est construite sur le site de l'ancienne
centrale thermique de Ghannouch, ce qui permettra d'utiliser les installations existantes telles
que les structures de pompage de l’eau de mer et de son écoulement.
Après 2011, ce projet de nouvelle centrale permettra de répondre à l'essentiel de la
demande en électricité dans le sud du pays et d'assurer un équilibre de la production électrique
avec les autres régions du pays.
2. Organigramme
Chef centrale
sécretaire
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La centrale de Ghannouch cycle combiné est composée d’un bloc « mono-arbre » (ou single
shaft) possède les équipements suivants : turbine à gaz, turbine à vapeur et alternateur sont
agencés selon une disposition longitudinale, pour ne constituer qu’une seule ligne d’arbre. La
turbine à vapeur est accouplée via un embrayage SSS auto commutable synchrone sur l’autre
côté de l’alternateur. Cette disposition permet de démarrer et d’arrêter la turbine à vapeur
indépendamment de la turbine à gaz, alors que cette dernière est déjà en fonctionnement.
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Parmi les procédés précités, l'osmose inverse est parmi les technologies dont les performances
ont été prouvées pour le dessalement d'eau de mer. En effet, ce procédé est le plus
commercialisé dans le marché mondial du dessalement, pour les raisons suivante
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Amélioration des performances des membranes d’osmose inverse (augmentation de la
surface, réjection, perméabilité, matériaux).
Amélioration des performances des technologies de récupération d’énergie.
en œuvre plus facile Effet de tailles des projets et baisse des prix des équipements et
des membranes. Indépendance de la production d’énergie.
2. Principe
L'osmose inverse est un procédé de séparation de l'eau et des sels dissous au moyen de
membranes semi-perméables sous l'action de la pression (54 à 80 bars pour le traitement de
l'eau de mer) en pratique, les membranes d’osmose inverse utilisées sont des membranes
spirales montées dans des tubes de pression, Sous l'effet de la pression, l'eau passe du canal
concentrat dans le canal perméat en traversant la membrane semi-perméable. Le perméat est
recueilli par un tube collecteur percé de trous de drainage et est dirigé en extrémité du
module. Le concentrat traverse tangentiellement le canal concentrat et débouche également en
extrémité du module.
Ce procédé fonctionne à température ambiante et n'implique pas de changement de phase en
assurant une production continue d’eau osmosée. Les membranes polymères utilisées laissent
passer les molécules d'eau et ne laissent pas passer les particules, les sels dissous, les
molécules organiques de 10-7 mm de taille.
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1. Prétraitement
1.1 Objectifs
Pour conserver l'efficacité et la durée de vie d'une installation d'osmose inverse, un
prétraitement de l'eau est nécessaire. Ce prétraitement permettra :
1.2 Utilité
A son arrivée, l’eau de mer doit passer tout d’abord par des grilles à grandes mailles pour
éliminer les grosses composantes telle que les poissons, et puis par des grilles filtrantes ayant
comme section des mailles 7 mm2.
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Il est nécessaire de retenir toutes les particules de dimension supérieure à 10 à 50 µm selon
le type de module d'osmose inverse, ceci est réalisé à l'aide d'une pré-filtration grossière puis
d'une filtration sur sable pour éliminer les matières en suspension les plus grosses.
Puis un traitement biocide et une acidification sont nécessaires pour éviter le
développement de microorganismes sur la membrane et éviter la précipitation de carbonates.
Enfin un filtre à crépine permet de retenir les particules de taille de l'ordre de quelques
dizaines de µm qui n'ont pas été retenues par le filtre multimédia.
Intérêt de la coagulation
Coagulant utilisé
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Nécessite un temps de contact pour être efficace (ballon de contact)
Intérêt de floculation
Mélangeur
Injection de
coagulant
o Filtre multimédia
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Brassage à l’air
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2.2. Micro-filtres
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2.3. Osmoseur
SWRO
La pompe haute pression permet d'injecter l'eau de mer dans le module d'osmose inverse dans
lequel se trouvent les membranes. Elle augmente la pression de l'eau d'alimentation jusqu'à la
pression de travail requise. La pression de travail est considérablement plus élevée que la
pression osmotique, afin d'obtenir un débit satisfaisant à travers la membrane.
Fig.10 : pompe
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Fig.11 : l’osmoseur
Les Membranes sont fabriquées des polymères organiques (ex: acétate de cellulose,
polyamide) d’épaisseur 0.1- 0.3 µm. Les matériaux ayant cet épaisseur ne peuvent pas
supporter des hautes pressions (5-90 bar). Pour résoudre ce problème un certain nombre de
différentes configurations des membranes sont développées. Les configurations les plus
importantes sont: - Tubulaire - Fibres creuses – Plate- Enroulée Spiralée. Pour le dessalement
on utilise fréquemment :
- Fibres creuses
- Enroulement spiralé
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Fig.12 : membrane-osmoseur
BWRO
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2.4. Déminéralisation
Elle se fait via des résines cationiques, anioniques ou neutres.
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Ces techniques visent la détermination des teneurs des différents éléments chimiques (fer,
silice, phosphore, chlore, sodium, teneur en oxygène), de la conductivité et du pH.
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Fig.10 : Spectromètre
1. Mesure de silice
Réactifs
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Pochettes de réactif d’acides citriques 2 pochettes
Solution réactive Molybdate 3 1 mL
Cuves carrées, 1-pouce, 10 mL 2
Procédure
1. Sélectionner le programme d'analyse.
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2. Mesure du phosphore
MODE OPERATOIRE
1. Appuyer sur Programmes Hach. Sélectionner le programme 485 PO4 Amino-Ac. Appuyer
sur Démarrer.
2. Transférer 25 mL de l'échantillon dans une éprouvette pour homogénéisation de 25 mL.
3. Avec un compte-gouttes gradué de 1 mL, ajouter 1 mL de réactif au molybdate.
4. Ajouter 1 mL de la solution réactive à l'acide aminé. Boucher l'éprouvette et la retourner
plusieurs fois pour homogénéiser, (l'échantillon préparé). Une coloration bleue apparaîtra en
présence de phosphate.
5. Appuyer sur l'icône représentant la minuterie. Appuyer sur OK. Une période de réaction de
10 minutes va commencer. Durant cette période de réaction, achever l'étape 6.
6. Transférer 25 mL de l'échantillon dans une cuve ronde (le blanc).
7. Lorsque la minuterie retentit, essuyer l'extérieur du blanc (cuve) et l'introduire dans le
compartiment de cuve.
8. Appuyer sur Zéro. L’indication suivante apparaît à l'écran : 0,00 mg/L PO4
9. Transférer l'échantillon préparé dans une cuve ronde.
10. Essuyer l'extérieur de la cuve contenant l'échantillon préparé et l'introduire dans le
compartiment de cuve.
3. Mesure du fer
REACTIFS ET MATRIELES
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MODE OPERATOIRE
4. Mesure de chlorure
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REACTIFS ET MATRIELES
-Solution ferrique 1 mL
-Solution de thiocyanate mercurique 2 mL
-Eau désionisée 10 mL
-Cuves carrées, 1-pouce, 10 mL 2
-Pipette TenSette, 0,1 – 1,0 mL 1
-Embouts pour pipette TenSette, 0,1 – 1,0 mL.
Mode Opératoire
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If¿ 2 ∑ Ci Zi
i
Avec :
Zi : la valence des ions
Ci : la concentration molaire
If = [[Ca] *(22)+ [Mg] *(22)+ [Cl] + [Na] + [K] + [SO4] *(22)+ [NO3]] = 0.77 mol/l
1
I c = If *
(1−Y )
Qp
Y= *100
Qf
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Y= * 100=40%
55
1 1
D’où: I c = If* =0, 77 * =1, 29 mol/l
(1−0.4) (1−0.4)
1 1
I Pc= [(mCa2+) f*( )] [(mSO42-) f* ]
(1−Y ) (1−Y )
(m Ca2+) = la concentration molaire des ions Ca2+ dans l’eau de mer en mol/l
(m SO42-) = la concentration molaire des ions SO4- dans l’eau de mer en mol/l
1 1
AN: I Pc= [(12, 46. 10-3)*( )] [(39, 34.10-3)* ]
(1−0,4) (1−0,4)
=0,0013mol/l
On obtient :
Ksp = 2,2.10-3,
Et on a IPc = 1,3.10-3
Alors
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Conclusion
Ce stage m’a permis de s'éloigner de la formation théorique acquise pour s'intégrer dans la
réalité pratique du travail.
En effet, j'ai pu avoir une idée sur le déroulement du travail au sein du STEG et
notamment :
Pour conclure, je dirais que ce travail a été pour moi un apport important pour un ma
formation.
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