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DEDICACE

C’est pour moi ici l’endroit de dédier ce travail à :

Mon père NZOLANI NGWANU Marc dans son repos éternel ;

Ma courageuse et forte mère, BAZININA NSOMI Hélène ;

Ma précieuse et volcanique épouse NZOLANI MUPEKE Samantha;

Mes frères et Sœurs, fils et filles de mon père.

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REMERCIEMENTS
J’exprime ici ma profonde gratitude à :

■ Dieu le tout puissant maitre de temps et de circonstances de qui j’ai eu la grâce de

réaliser le présent travail ;

■ L’école Doctorale pour m’avoir donner l’occasion d’en arriver au niveau où j’en
suis ;

■ Monsieur le professeur EKULU NDIAKAMA Gédéon promoteur du présent

travail pour m’avoir accorder d’évoluer et de terminer ce travail sous sa direction ;

■Monsieur le Professeur Associé LEMA NKWALU Blaise Co- Promoteur de ce

travail pour sa disponibilité et son dynamisme pour la réalisation de ce travail ;

■ A Messieurs DIBAKIDI Olivier, MAGAMA Arnauld pour leur apport scientifique

et technique dans la réalisation ;

■ Tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à l’élaboration de ce travail.

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RESUME

Le manioc est l’un des denrées incontournables dans plusieurs pays surtout
Africains. Il occupe une place appréciable dans les productions vivrières. Sa
production sous la forme de cossettes n’est pas saisonnière et est pratiquée
annuellement. Cependant, le manioc roui étant un produit à forte teneur en eau et le
séchage solaire naturel étant le moyen le plus utilisé, les opérations de séchage pour
l’obtention des cossettes se heurtent au problème de disponibilité d’énergie sachant
que l’irradiation solaire n’est pas constante tout au long des saisons et des jours de
l’année. Cette situation culmine en une production des cossettes de maniocs
inappropriées à la bonne conservation. Aussi, la technique de conservation la plus
utilisée demeurant le séchage traditionnel, le produit directement exposé au soleil
enregistre des souillures animales et végétales. Le séchage solaire indirect apparaît
donc comme une solution idoine à cette technique rudimentaire.

Cette étude propose donc un séchoir solaire indirect à convection forcée de

faible encombrement dont la conception est regardante des caractéristiques du manioc
et des conditions climatiques du milieu fixé pour l’étude. Le prototype de séchoir
solaire indirect à convection forcée conçu a une cellule de séchage de dimensions 100
cm x 110 cm x 174 cm (largeur, profondeur, hauteur). La cellule comprend 5 claies de
dimensions 85cm x 94 cm pour une surface totale de séchage de 39950 cm 2 soit 7990
cm2 par claie. L’unité de production de l’air chaud a un capteur de 300 cm de long et
100 cm de largeur dont l’absorbeur est ondulé (20 ondulations en V) pour une surface
de captage de 60000 cm2.

Les éléments du séchoir ont été modélisés mécaniquement en 3D après un

choix méticuleux de leurs matériaux. Une étude de quelques courbes de la cinétique de
séchage a été réalisée. Enfin, un devis tenant compte des prix des matériaux de
construction sur le marché local et de la main-d’œuvre estime le coût de fabrication du
séchoir conçu à…………...
 Page |4

ABSTRACT
Cassava is one of the essential commodities in several countries, especially in Africa.
It holds a significant position in food production, with year-round cassava chip
production. However, due to cassava's high water content and the reliance on natural
sun drying, energy availability poses a challenge, given the inconsistent solar radiation
throughout the seasons and days. This results in inappropriate cassava chip production
for effective preservation. Traditional drying remains the most employed preservation
technique, but direct sun exposure leads to contamination from both animals and
plants.

Indirect solar drying emerges as a suitable solution to this rudimentary technique. This
study introduces a compact indirect forced convection solar dryer, designed
considering cassava characteristics and the local climate. The prototype has drying
chambers measuring 100 cm x 110 cm x 174 cm (width, depth, height) with five trays
of 85 cm x 94 cm each, providing a total drying area of 39950 cm² (7990 cm² per tray).
The hot air production unit features a 300 cm long and 100 cm wide collector with
corrugations (20 V-shaped corrugations) for a capturing area of 60000 cm².

The dryer components underwent meticulous 3D mechanical modeling using carefully

selected materials. A study on the drying kinetics curves was conducted, and a cost
estimate, accounting for local market construction material prices and labor, was
developed for the manufactured dryer at..........
 Page |5

TABLE DES MATIERES

DEDICACE.....................................................................................................................1

REMERCIEMENTS.......................................................................................................2

RESUME.........................................................................................................................3

ABSTRACT....................................................................................................................4

TABLE DES MATIERES.............................................................................................5

LISTE DE FIGURES......................................................................................................9

LISTE DE TABLEAUX...............................................................................................10

LISTE DE SYMBOLES................................................................................................11

ANNEXES....................................................................................................................12

SIGLES ET ABREVIATIONS.....................................................................................12

NOMENCLATURE......................................................................................................12

O. INTRODUCTION GENERALE..............................................................................14

01. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DE L’ETUDE................................................14

02. PROBLEMATIQUE ET LIMITATION DU CHAMP DE L’ETUDE..................14

03. HYPOTHESES DE L’ETUDE...............................................................................16

04. INTERET DU SUJET ET OBJECTIFS DE L’ETUDE..........................................16

05. METHODOLOGIE DE L’ETUDE........................................................................17

06. SUBDIVISION DE L’ETUDE...............................................................................17

Chapitre premier : REVUE DE LA LITTERATURE SUR LE MANIOC, LE

SECHAGE, LES SECHOIRS ET LES CAPTEURS SOLAIRES..............................19

1.1. LE MANIOC.........................................................................................................19

1.1.1. Introduction........................................................................................................19

1.1.2. Variétés...............................................................................................................19
 Page |6

1.1.3. Composition et apport nutritionnel.....................................................................20

1.1.4. Production du manioc en RDCongo...................................................................20

1.2. LE SECHAGE........................................................................................................21

I.2.1. Définition et principe du séchage........................................................................21

1.2.2. Modes de séchage................................................................................................22

1° Séchage par conduction............................................................................................22

2° Séchage par convection.............................................................................................23

3° Séchage par rayonnement.........................................................................................23

1.2.3. Description du produit humide ...........................................................................24

1° Humidité absolue (teneur en eau à base sèche)........................................................24

2° Humidité relative (teneur en eau à base humide)......................................................24

3° Etat de l’eau dans un produit....................................................................................25

4° Activité de l’eau d’un produit...................................................................................25

1.2.4. La cinétique de séchage......................................................................................26

1° Définition..................................................................................................................26

2° les courbes et les phases de séchage.........................................................................27

1.2.5. Estimation de la fin du processus de séchage......................................................28

1.3. LES SECHOIRS....................................................................................................28

1.3.1. Classifications des séchoirs industriels...............................................................28

1° La propriété physique de la matière..........................................................................28

2° La méthode d'approvisionnement en énergie............................................................28

3° La gamme de température.........................................................................................29

4° Le mode de répartition des nourritures :...................................................................29

1.3.2. Les différents types des séchoirs solaires............................................................29

1° Les séchoirs naturels.................................................................................................29

 Page |7

2° Les séchoirs solaires directs......................................................................................30

3° Les séchoirs solaires indirects...................................................................................30

4° Les séchoirs solaires mixtes......................................................................................30

5° Les séchoirs solaires hybrides...................................................................................30

6° Séchoirs actifs...........................................................................................................31

7° Séchoirs passifs.........................................................................................................31

1. 4. LES CAPTEURS SOLAIRES PLANS.................................................................31

1.4.1. Introduction.........................................................................................................31

1° Les capteurs plans sans vitrage ni isolant.................................................................32

2° Capteurs plans vitrés.................................................................................................32

3° Les capteurs plans à tubes sous vide.........................................................................33

1.4.2. Les capteurs solaires à air....................................................................................33

1° Différents types des capteurs solaires à air, .............................................................34

2° Domaines d’application............................................................................................37

1.5. CONCLUSION PARTIELLE................................................................................37

Chapitre deuxième : DIMENSIONNEMENT DU PROTOTYPE................................38

2.1. CHOIX DU TYPE DE SECHOIR ET DESCRIPTION.......................................38

2.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT..................................................................39

2.3. APPROCHE METHODOLOGIQUE DU DIMENSIONNEMENT......................39

2.4. SPECIFICATIONS ET HYPOTHESES DE DIMENSIONNEMENT.................40

2.4.1. Conditions de séchage.........................................................................................40

2.4.2. Caractéristiques spécifiques du manioc...............................................................40

2.4.3. Site de séchage....................................................................................................41

2.4.4. Capacité de production........................................................................................41

2.5. CALCUL DES PARAMETRES DU SECHAGE (Jean François rosis, 1995).....42

 Page |8

2.5.1. Quantité d’eau à enlever au produit.....................................................................42

2.5.2. La durée du séchage............................................................................................43

2.5.3. Vitesse moyenne d’enlèvement de l’eau.............................................................43

2.5.4. Pouvoir asséchant de l’air en moyenne pendant la durée du séchage.................43

1° humidité relative de l’air à la sortie de la cellule de séchage en moyenne sur la durée

du séchage.....................................................................................................................43

2° Evolution thermodynamique de l’air dans le circuit.................................................44

3° Quantité d’eau du produit à extraire avec un mètre cube d’air.................................47

2.5.5. Débit d’air moyen dans le séchoir.......................................................................47

2.5.6. Energie requise pour l’évaporation de l’eau........................................................48

2.5.7. Surface de captation nécessaire...........................................................................49

2.6. RESULTATS DU DIMENSIONNEMENT...........................................................49

2.7. CONCLUSION PARTIELLE................................................................................50

Chapitre troisième : MODELISATION MECANIQUE EN 3D, SIMULATION ET

INTERPRETATION DES RESULTATS.....................................................................51

3.1. INTRODUCTION..................................................................................................51

3.2. MODELISATION MECANIQUE EN 3D.............................................................51

3.2.1. Approche méthodologique..................................................................................51

1° Définition de quelques spécifications de fabrication................................................51

2° Choix des matériaux du séchoir................................................................................51

3° Configuration, orientation et inclinaison du capteur.................................................58

3.2.2. Résultats de la modélisation 3D..........................................................................58

1° La cellule de séchage................................................................................................59

2° Les claies...................................................................................................................59

3° Le capteur solaire......................................................................................................60
 Page |9

4° Les supports du séchoir...........................................................................................62

.......................................................................................................................................62

5°. L’énergie d’appoint................................................................................................62

6°. Le ventilateur...........................................................................................................63

3.3. SIMULATION ET INTERPRETATION DES RESULTATS..............................63

3.3.1. Cinetique de séchage ..........................................................................................64

3.3.5. Interpretation des resultats...................................................................................65

3.4. DEVIS ESTIMATIF DU COUT DE FABRICATION..........................................66

CONCLUSION GENERALE.......................................................................................67

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE....................................................................69

BIBLIOGRAPHIE........................................................................................................69

1. Ouvrages....................................................................................................................69

2. Cours et articles.........................................................................................................70

Webographies................................................................................................................71

ANNEXES....................................................................................................................73
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LISTE DE FIGURES
Figure 1.1 : manioc amer ;
Figure 1. 2 : manioc doux ;
Figure1.3 : Forme type d’isotherme de sorption-désorption d’un produit alimentaire ;
Figure 1.4 : Courbes de cinétique de séchage présentant les 3 phases de séchage ;
Figure 1.5 : types de séchoirs solaires ;
Figure 1.6 : capteur plan sans vitrage ;
Figure 1.7 : Vue éclatée d’un capteur plan vitré à eau ;
Figure 1.8 : capteurs plans à tubes sous vide ;
Figure 1.9 : la perspective cavalière d’un capteur plan vitré à Air ;
Figure 1.10 : Capteurs à absorbeur perméable ;
Figure 1.11 : Ecoulements de l’air dans les capteurs solaires ;
Figure 1.12 : Capteur à absorbeur à géométrie variable ;
Figure 1.13 : Vue de face du capteur du séchoir à capteur ondulé ;
Figure 1.14 : Capteur Solaire à air avec chicanes ;
Figure 2.1 : schéma descriptif d’un séchoir solaire à convection forcé ;
Figure 2.2 : Schéma de principe du séchoir ;
Figure 2.3 : isothermes de désorption du manioc ;
Figure 2.4 : humidité relative d’équilibre (activité de l’eau) ;
Figure 2.5 : diagramme thermodynamique illustrant l’évolution de l’air
dans le circuit ;
Figure 3.1 : vue d’ensemble du séchoir ;
Figure 3.2 : aperçu de la cellule de séchage ;
Figure 3.3 : aperçu des claies ;
Figure 3.4 : aperçu du capteur ;
Figure 3.5 : aperçu de l’absorbeur ;
Figure 3.6 : effet de la température de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage à
la vitesse de 0.5 m/s ;
Figure 3.7 : effet de la température de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage à
la vitesse de 1.5 m/s.
 P a g e | 11

Figure 3.8 : effet de la vitesse de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage à la
température de 328 K ;
Figure 3.9 : quelques vues du séchoir.
 P a g e | 12

LISTE DE TABLEAUX
Tableau 1-1 : composition chimique de la racine de manioc selon plusieurs sources ;
Tableau 2-1 : spécifications et hypothèses de dimensionnement ;
Tableau 2-2 : Etats thermodynamiques de l’air dans le circuit ;
Tableau 2-3 : résultats du dimensionnement ;
Tableau 3-1 : Propriétés thermo-physiques de quelques matériaux ;
Tableau 3-2 : propriétés thermiques de quelques matériaux pouvant servir d’isolants ;
Tableau 3-3 : Caractéristiques thermo physiques des matériaux
métalliques ;
Tableau 3-4 : Propriétés des différentes couvertures transparentes ;
Tableau 3-5 : Comparaison des caractéristiques des couches sélectives ;
Tableau 3-6 : Caractéristiques du ventilateur extracteur.
Tableau 3-7 : conditions de l’étude
Tableau 3-8 : Résultats de la durée de séchage
 P a g e | 13

LISTE DE SYMBOLES
φ (1, 2, 3) : humidité relative de l’air %

ρair : masse volumique de l’air sec kg/m3

η s : rendement de séchage

η c : rendement du capteur solaire

γ : facteur de complexe tenant compte de la position relative de l'émetteur et du produit.

ϵ 1:émissivité du produit

∈2 : émissivité de l'émetteur

λ: Conductivité thermique de la pellicule de produit W/m 2K

∝: Le coefficient d'échange par convection W/m2K
 P a g e | 14

ANNEXES
Annexe n° 1 : Schéma descriptif d’un séchoir solaire à convection forcée ;
Annexe n° 2 : Isotherme de désorption du manioc ;
Annexe n° 3 : Conditions climatiques de Mbanza Ngungu ;
Annexe n° 4 : Couvertures transparentes ;
Annexe n° 5 : Revêtements sélectifs ;
Annexe n° 6 : Quelques vues du séchoir ;
Annexe n° 7 : Diagramme de l’air humide.
Annexe n° 8 : Evolution de la teneur en eau au cours du séchage
SIGLES ET ABREVIATIONS
FAO : Organisation de Nations Unies pour l’Alimentation et l’Agriculture
IITA : Institut International d’Agriculture Tropicale
ASS : Afrique Subsaharienne ;
PSE : polystyrène expansé.

NOMENCLATURE
A : surface d’échange m2
Ac : surface du capteur m2
A1 : surface du corps recevant le rayonnement m²
A2 : surface de l'émetteur infrarouge m²
Aw : activité de l’eau
Ds : débit d’air m3/h
En : énergie nécessaire kWh
En : énergie nécessaire minimale disponible kWh
'

Gn : puissance de rayonnement disponible kW/m2

H(1, 2, 3…) : enthalpie kJ/Kg d’air sec
H1 : enthalpie de l’air à l’entrée de la cellule de séchage kJ/Kg d’air sec
H2 : enthalpie de l’air à la sortie de la cellule de séchage kJ/Kg d’air sec
Hm : humidité relative en sortie du séchoir en moyenne %
H rs: humidité relative de l’air à la sortie du séchoir à la fin du séchage %
 P a g e | 15

Me : quantité d’eau à extraire kg

Mi : quantité de produit frais à sécher après parage kg
Pn : puissance nécessaire Kw
'
Pn : puissance nécessaire minimale disponible kW
pv : pression de la vapeur d’eau du produit Pa

pvs : de vapeur de l’eau pure à la même température Pa

qe : quantité d’eau extraite en moyenne par un mètre cube g/m3

Q : quantité de chaleur transférée W
t(1 ,2 ,3) : température °C
ti : température initiale °C
tf : température final °C
ts : durée idéale de séchage en heure h
T1 : température de la source émettrice K
T2 : température du produit K
Ta : température de l’air de séchage K
Ts : la température superficielle du produit à sécher K
Vm : vitesse moyenne d’enlèvement de l’eau du produit kg/h
X : humidité absolue du solide kge/kgps
X r : humidité relative du solide %
X i : humidité initiale du produit %
X f : humidité finale du produit %
xm : humidité de l’air à la sortie du séchoir en moyenne sur la
durée du séchage g/kg d’air
sec

xa : teneur en eau de l’air à l’entrée de la cellule de séchage g/kg d’air

sec

x(1,2,3) : humidité absolue de l’air g/kgd’air sec

 P a g e | 16

O. INTRODUCTION GENERALE
01. CONTEXTE ET JUSTIFICATION DE L’ETUDE

Le séchage solaire est, soit un moyen de conservation, soit une étape dans la
transformation de certains produits. Il est utilisé à la fois dans le monde rural, dans le
monde industriel à travers l’agroalimentaire, le textile, etc…(Benaouda N., et al.)
La conception et le dimensionnement d’un séchoir sont des opérations
délicates. D’une part, les éléments théoriques à prendre en compte sont parfois
complexes, et d’autre part, ils n’apportent pas toutes les réponses pour plusieurs
raisons, (Jean François rosis, 1995).
Dans le domaine de séchage des denrées alimentaires, les avancées
enregistrées dans les investigations scientifiques ont permis d’établir pour certains
produits :
a) les isothermes de sorption et désorption expérimentalement et/ou par modèle ;
b) la température de séchage à ne pas dépasser pour ne pas compromettre le
séchage par la cuisson du produit ;
c) le taux d’humidité pour la conservation du produit ;
d) la possibilité de connaitre l’humidité relative de l’air correspondant au taux
d’humidité de conservation du produit.

Cependant, il existe plusieurs modes de séchage mais, la simple

connaissance littéraire des paramètres ci-haut épinglés ne garantit pas nécessairement
leur bonne exploitation dans la pratique pour le séchage d’un produit donné. C’est
ainsi que les problèmes qui se posent à nos paysans pour le séchage de leurs produits
restent encore récurrents. Sur ce, dans notre travail nous envisageons pour le séchage
du manioc, la conception d’un prototype pouvant procurer en un temps record des
bons résultats qualitativement et quantitativement en guise d’amélioration des
conditions de séchage de cette denrée de première nécessité.
 P a g e | 17

02. PROBLEMATIQUE ET LIMITATION DU CHAMP DE L’ETUDE

Tout être humain a un besoin fondamental: celle de se nourrir. Aujourd'hui,

l'un des principaux défis mondiaux est de pouvoir assurer la sécurité alimentaire d'une
population mondiale en croissance, (Souheyla Khaldi, 2018). La production agricole
requiert au niveau mondial un intérêt particulier sans cesse croissant, (Srenalbitar N.,
2010).

Mais, outre l’importance accordée à la production des denrées alimentaires

en réponse à la croissance des besoins, il s’avère impérieux de sécuriser la production
par des bonnes opérations de conditionnement et de conservation. En effet, le besoin
en est incontournable surtout dans les cas (de surproduction agricole, constitution des
réserves stratégiques, transport à des longues distances, etc.) qui posent des problèmes
de périssabilité.

Outre les solutions proposées pour pallier à ces problèmes, à travers les
siècles le séchage naturel a longtemps été utilisé car, réalisé partant d’une énergie
gratuite. Mais la recherche de l’amélioration des conditions hygiéniques et de la
rapidité opératoire a conduit à la réalisation des structures utilisant d’autres sources
d’énergie (électricité ou différents combustibles).

Au-delà de ce progrès, avec l’avènement de l’exploitation des énergies

renouvelables, il s’est avéré que l’utilisation de l'électricité et des énergies fossiles est
très onéreuse pour les opérations de séchage. C’est ainsi que de nos jours, nous
recourons de plus en plus au séchage artificiel par l’utilisation des séchoirs solaires qui
sont très compétitifs.
En guise de limitation du champ d’étude, étant donné la pluralité d’aspects
pouvant être abordés dans le séchage, nous allons circonscrire notre travail sur le
dimensionnement, la modélisation et l’étude théorique de quelques aspects de la
 P a g e | 18

cinétique de séchage du produit. Cela n’exclut pas que nous puissions évoquer certains
autres aspects qui pourront être approfondis dans les études ultérieures.

Le manioc est l’une des plus importantes racines comestibles en Afrique,

soixante pour cent (60%) de la population subsaharienne dépendent du manioc qui est
considéré comme culture vivrière, (Oti Emmanuel et al., 2010).
Mais si sa culture occupe de plus en plus une place prépondérante dans la
production des cultures vivrières, son séchage et sa conservation ne demandent pas
moins une amélioration des techniques de travail, car avec la croissance de la
demande, les problèmes posés par la transformation traditionnelle du produit
deviennent très pertinents.

La demande en cossettes de manioc est nettement supérieure à l’offre

pendant la saison pluvieuse, à cause des perturbations que cette dernière amène sur les
opérations de transformation. Ce déficit induit les transformateurs à raccourcir
volontairement la durée de fabrication du produit. En conséquence, les opérations de
rouissage et de séchage du manioc sont souvent incomplètes. Cela entraîne des risques
de toxicité dus à la rémanence des dérivés cyanogéniques résiduels dans les cossettes,
d’où des problèmes de goitre, des maladies de « Konzo », du crétinisme, etc. Pour bien
sécher les cossettes de manioc, Il faut au minimum 10 heures de soleil afin d’obtenir
des cossettes à 10 % - 11% de teneur en eau, acceptable pour une durée de
conservation de deux mois. Mais dans la pratique, il est difficile d’avoir 10 heures de
soleil d’un coup, (Marie Céline Rasoanantoandro-Gothard, 2007).
Le séchage naturel (en plein air) pose en plus les problèmes de souillures
animales et de poussières.
C'est donc généralement dans des conditions d’humidité non appropriées que
le produit est emballé, conservé et commercialisé en vue de répondre à la demande. Le
travail ainsi fait provoque des pertes considérables.
Au regard de cette situation, en vue d’apporter une solution durable, notre
questionnement se décline en des interrogations suivantes :
 P a g e | 19

a) comment pourrions-nous accroitre la disponibilité des cossettes de manioc

produites en un temps réduit, d’une qualité optimale et dans des conditions
hygiéniques fiables ?
b) comment pourrions-nous rendre ce travail de qualité avec une énergie peu
onéreuse ?

03. HYPOTHESES DE L’ETUDE

Pour répondre aux préoccupations précédentes, nous formulons les

hypothèses suivantes :

c) nous pourrions accroitre la disponibilité des cossettes de manioc produites en un

temps réduit, d’une qualité optimale et dans des conditions hygiéniques fiables
par l’utilisation d’un séchoir indirect actif.
d) nous pourrions rendre ce travail de qualité avec une énergie peu onéreuse en
utilisant un système solaire.

04. INTERET DU SUJET ET OBJECTIFS DE L’ETUDE

L’intérêt porté sur ce sujet se résume en ceci :

Socialement : le problème de l’autosuffisance alimentaire est criant, surtout pour les

populations subsahariennes en générale et en République Démocratique Congo en
particulier. Le séchage naturel demeure prédominant dans les techniques de
conditionnement des denrées alimentaires surtout en milieux ruraux. Ainsi, dans
l’optique de contribuer à l’amélioration quantitative et qualitative de séchage des
denrées alimentaires en temps réduit, le présent travail est une des réponses
appropriées à cette situation.

Scientifiquement :Malgré son énorme étendue et ses avantages en faveur de l’écono-

mie et l’environnement, l’énergie solaire reste peu exploitée dans les pays du sud no-
tamment les pays africains, (Samira Chouicha et al., 2012).
 P a g e | 20

Nous ne pouvons envisager le développement durable de nos pays sans tenir compte
du tournant décisif vers les énergies autres que les énergies fossiles. En effet, les
énergies renouvelables notamment l’énergie solaire, seront celles de l’avenir et c’est
dans le cadre du développement de cette énergie que l’utilisation des séchoirs solaires
doit être encouragée principalement dans les pays en voie de développement, (S.
Ouldamrouche, 2008).

Le présent travail est une application pratique d’exploitation d’une énergie

renouvelable.
Pour ce faire, l’objectif du présent travail est de concevoir un prototype de
séchoir qui sera capable de fournir des cossettes de maniocs en un temps réduit, avec
un taux d’humidité recommandé pour une bonne conservation, une qualité de produit
fiable eu égard aux conditions de production et au moyen d’une énergie peu onéreuse.
Plus explicitement, il s’agira de :
a) trouver le débit d’air qui pourra satisfaire la capacité de production qu’on se sera
fixé ;
b) mettre au point un capteur solaire non encombrant qui pourra fournir le débit
d’air voulu à la température admissible par le produit ;
c) mettre au point une cellule de séchage appropriée pour des bons résultats ;
d) Etablir la cinétique de séchage pour étudier l’allure de séchage.

05. METHODOLOGIE DE L’ETUDE

Pour parvenir aux résultats, notre approche méthodologique consistera à :

a) déterminer au préalable les spécificités du produit et les contraintes

météorologiques du site à exploiter ;
b) faire une étude thermodynamique de l’air dans le circuit du séchoir ;
c) calculer les paramètres de fonctionnement du séchoir ;
d) faire une modélisation mécanique 3D du séchoir ;
e) Trouver un palliatif contre les fluctuations énergétiques (énergie d’appoint) ;
 P a g e | 21

f) Etablir les courbes de la cinétique de séchage ;

g) Discuter et interpréter les résultats.

Pour parvenir à nos résultats nous allons utiliser les outils suivants : le
sketchup 19 pour dessiner le modèle des objets en 3 dimensions ; l’Autocad pour les
cotations et aussi disposer les objets en 2 dimensions ; le photoshop pour recadrer les
images en vue d’une bonne présentation ; Le logiciel excel pour la cinétique de
séchage.

06. SUBDIVISION DE L’ETUDE

Ce travail s’articule autour de trois chapitres, hormis l’introduction générale

et la conclusion générale. Le chapitre premier parle de la revue de la littérature sur le
manioc, le séchage, les séchoirs et les capteurs solaires; le deuxième aborde l’approche
méthodologique et contextuelle de dimensionnement du prototype et le chapitre
troisième traite de la Modélisation en 3D et la cinétique de séchage.
 P a g e | 22

Chapitre premier : REVUE DE LA LITTERATURE SUR LE

MANIOC, LE SECHAGE, LES SECHOIRS ET LES
CAPTEURS SOLAIRES
Nous allons nous appesantir dans ce chapitre sur le manioc, le séchage, les
séchoirs, et enfin les capteurs solaires à air.

1.1. LE MANIOC

1.1.1. Introduction

Le manioc, de son nom scientifique Manihot Esculenta Crantz, est une

espèce qui renferme plusieurs sous espèces dont les plus consommés sont le manioc
amer (Manihot utilissima Pohl) et le manioc doux (Manihot opiou Manihot dulcis).
C’est un aliment de base prisé par les Africains mais aussi par les Asiatiques et les
sud-Américains. Apporté du Brésil au XVIIème siècle pour être planté en Afrique, il
est consommé sous plusieurs formes. Le manioc s’est particulièrement bien adapté au
sol et au climat d’Afrique. Il est consommé aujourd’hui dans toute l’Afrique
subsaharienne. Le terme « manioc » désigne d'ailleurs aussi bien la plante elle-même
que sa racine ou la fécule qui en est extraite.

Le manioc est un polysaccharide, il représente la troisième source de

glucides. Ceux-ci sont essentiels pour l’homme. Nous consommons généralement ses
racines, mais aussi ses feuilles qui contiennent de la vitamine A et C. Les tubercules
sont également utilisés pour la préparation de boissons alcoolisées et distillées. Très
rares sont les plantes comestibles de la racine à la feuille comme le manioc. Adulé, on
n’imagine pas la disparition de cette denrée dans l’alimentation des communautés
africaines. De plus, cela entraînerait un impact sur le plan socio-économique.
(Agence gabonaise de sécurité alimentaire, 2010).
 P a g e | 23

1.1.2. Variétés

Nous cultivons deux variétés principales de manioc, (N.M. Mahungu et al., 2018):
a) le manioc amer, impropre à la consommation s'il n'est pas préalablement
détoxifié, il est surtout utilisé pour la préparation de fécule et d’autres dérivés
(figure 1.1) ;
b) le manioc doux, cultivé pour la consommation directe de ses tubercules (crus ou
cuits) (figure 1.2).

Figure 1.1 : photo de manioc amer Figure 1.2 : photo de manioc doux

1.1.3. Composition et apport nutritionnel

Le tubercule de manioc a une forte teneur en calories, de 125 à 140 Kcal

pour 100 g de manioc frais et pelé. Il est regorgé de 60 à 70 % d’eau; c’est un aliment
énergétique à cause de son taux élevé de glucides (amidon surtout) comme le montre
le tableau 1.1.
Tableau 1.1 : composition chimique de la racine de manioc selon plusieurs sources
[A : (Akinrele et al., 1962) ; B : (Silvestre et al., 1983) ; C :(IITA, 1990)]
 P a g e | 24

1.1.4. Production du manioc en RDCongo

Le manioc (Manihot esculenta Crantz) est la principale culture vivrière de la

République Démocratique du Congo (RDCongo). Il est cultivé pour ses racines
tubéreuses et ses feuilles. Il est utilisé dans l’alimentation humaine et du bétail, et
comme matière première pour une vaste gamme des produits à valeur ajoutée allant de
la farine au gel d’amidon pour la haute technologie (FAO, 2013). En RDCongo, le
manioc est le principalement source des revenus pour environ 70 % de la population
Congolaise. Les racines tubéreuses de manioc fournissent quotidiennement plus de 60
% des calories nécessaires pour les deux tiers de la population de la RDCongo. Ses
feuilles, avec une teneur moyenne en protéines brutes de 6 %, constituent le légume le
plus important du pays.
Après la récolte, les racines tubéreuses de manioc perdent rapidement leur
qualité. Ainsi, pour mieux les conserver, elles sont transformées en divers produits qui
peuvent être stockés pendant un temps un peu plus long. La transformation permet
également de réduire la teneur résiduelle en substances cyanogénétique des produits de
transformation du manioc. Il existe plusieurs dizaines des produits de transformation
de manioc dans le monde. Chaque produit est généralement lié à une technique de
transformation et à une utilisation.

En RDCongo, les racines tubéreuses manioc sont consommées fraiches,

bouillies, frites ou après transformation sous plusieurs formes dont le fufu ou ugali, la
chikwangue, le malemba, le lituma, gari et l’oyoko. Les feuilles de manioc, qui
contiennent 6 à 8 % des protéines brutes, sont utilisées dans plusieurs recettes, (N.M.
Mahungu et al., 2018)

La production de manioc en République démocratique du Congo, évaluée à

environ 15 millions de tonnes par an (Marie Claire Yandju D.L., 2019), (3e rang
mondial), est une activité importante pour l’économie du pays, dont c’est l’une des
principales cultures. La consommation annuelle moyenne par habitant évaluée à 353
kg y est la plus élevée au monde. Le Zaïre désormais RDC était en 1996, le premier
 P a g e | 25

consommateur mondial de manioc, suivi par la République du Congo, (Sara Mbango

Bhunu et al., 2019).

1.2. LE SECHAGE

I.2.1. Définition et principe du séchage

Le séchage est un processus qui consiste à éliminer partiellement ou

totalement l’eau contenue dans un produit afin de pouvoir le conserver sur une longue
période sans précaution particulière, (Kane Adoul Youssouf,1996). C’est une
opération qui engage simultanément les phénomènes de transferts de chaleur et de
masse entre le produit et l’air environnant.

Elle consiste à faire passer de l’air chaud sur le produit à sécher. Au contact
du produit, l’air chaud par transfert thermique cède de la chaleur au produit. L’eau
contenue dans le produit se trouvant chauffée, va chercher à migrer à travers les pores
pour s’évaporer à la surface. L’air se charge de l’humidité due à la vaporisation de
l’eau et l’emporte.

Les raisons de séchage peuvent être regroupées comme suit :

a) faciliter la conservation des produits (en réduisant l’activité de l’eau) ;

b) diminuer la masse et le volume des produits pour réduire leur encombrement ;
c) donner une présentation, une structure au produit ;
d) modifier le produit dans sa forme, sa texture, sa qualité nutritionnelle et
organoleptique, (Andriamaromanana Hasimanjakatsiferana, 2004).

Le séchage permet aussi d’obtenir une teneur en eau suffisamment faible

afin d’éviter le développement des micro-organismes, moisissures et levures.

1.2.2. Modes de séchage

Pour extraire l’eau d’un produit par évaporation nous pouvons exploiter
deux mécanismes à savoir : les procédés par ébullition ou par entrainement.
 P a g e | 26

a) par ébullition, le produit est porté à la température telle que la pression de

vapeur d’eau du produit devient égale à la pression totale ambiante régnant dans
le séchoir. La température du liquide est donc déterminée par la pression
d’ébullition (par exemple 100°C pour l’eau à 1,013x 105 Pa), [(Charreau A. et al.,
1991), (Bimbenet J.J., 1984)] ;
b) par entraînement, l’énergie est apportée par un gaz vecteur en mouvement,
généralement de l’air chaud. Ce gaz est conditionné de manière à ce que sa
température soit supérieure à celle du produit, et la pression de vapeur d'eau P
dans le produit est supérieure à la pression partielle d’eau p dans l’atmosphère
qui l’environne,(S. Ouldamrouche, 2008) ;

Ces deux mécanismes peuvent se succéder au cours d’une opération de

séchage ou coexister dans un produit à un moment donné. Le transfert de chaleur peut
se faire simultanément ou non par trois modes à savoir : par conduction, par
convection et par rayonnement.

1° Séchage par conduction

L'énergie thermique nécessaire au séchage est apportée non pas un gaz en

mouvement autour du produit à sécher, mais par contact direct entre le produit et une
paroi chauffée, (S. Ouldamrouche, 2008). Le flux thermique dans ce mode de transfert
est donné par la relation:
Q dT
=λ (1.1)
A dt
Avec:
Q: la quantité de chaleur transférée par unité du temps (W)
A: la surface d'échange (m²)
λ: Conductivité thermique de la pellicule de produit (W/m.K)
dT
: Gradient de température entre la paroi chaude et le produit.
dt
 P a g e | 27

2° Séchage par convection

En séchage industriel, il s'agit probablement du mode de séchage le plus

courant. Il consiste à mettre en contact, un gaz (air) s'écoulant en régime généralement
turbulent, autour du corps à sécher. Pour un séchage par convection, les échanges de
chaleur et de masse entre le produit à sécher et l'air de séchage sont déterminés par les
coefficients de transfert à la surface, qui dépendent des caractéristiques de l'air
(vitesse, température, humidité).

En régime convectif, la chaleur est directement transportée par un fluide

caloporteur, qui emmagasine la chaleur (air chaud, vapeur, eau, etc.). La convection
est un mode de transfert rapide.

a) Si le mouvement de fluide est renforcé par un travail mécanique « artificiel »

(ventilation, agitation, pompage d’un fluide), nous parlons de « convection
forcée », (Mafart P., 1991) ;
b) Si au contraire, le mouvement du fluide, n’est dû qu’à des courants thermiques
ou des mouvements ascensionnels d’ébullition, la convection est dite « naturelle
», (N.M. Mahungu et al., 2018).
Ce type de transfert utilise l'équation suivante:

Q=∝ . A (T a−T s ) (1.2)

Avec :
Q:la quantité de chaleur transférée par unité du temps (W)
A:la surface d'échange (m²)
(Ta– Ts): l'écart entre la température de l'air de séchage et la température superficielle
du produit à sécher ( K)
∝: Le coefficient d'échange par convection (W/m².K)
 P a g e | 28

3° Séchage par rayonnement

Ce mode est destiné aux produits en plaque (carton, viande), ou en fibre

(tissu, papier), mais aussi aux produits granulaires de faibles épaisseurs (cigarettes).
L'énergie est apportée aux produits à sécher par des ondes électromagnétiques
(rayonnement), soit par élévation de la température d'un émetteur infrarouge. La
quantité de chaleur transmise au produit par unité du temps par ce mode de transfert
est donnée par :

( )
4
T1 T2
Q= A 1.C[( ¿− ¿γ (1.3)
100 100

1
C=
1 A 1 1 (1.4)
+ ( −1)
ε1 A 2 ε2

Avec:
T1 : température de la source émettrice (K)
T2 : température du produit (K)
A1 : surface du corps recevant le rayonnement (m²)
A2 : surface de l'émetteur infrarouge (m²)
γ : facteur de complexe tenant compte de la position relative de l'émetteur et du produit.

ϵ 1: émissivité du produit

∈2 : émissivité de l'émetteur

1.2.3. Description du produit humide (Tchamyetcha-Essoboroze, 2011) ; (Degla

Adnane et Sioued Rima, 2015).

L’état d’hydratation d’un produit est caractérisé par sa teneur en eau définie par son
humidité absolue et son humidité relative.
1° Humidité absolue (teneur en eau à base sèche)
 P a g e | 29

L’humidité absolue d’un solide appelée aussi teneur en eau à base sèche, se
définie comme la masse d’eau contenue dans le produit par rapport à la masse sèche de
ce produit.
M h−¿M
X= s
¿ (1.5)
Ms

2° Humidité relative (teneur en eau à base humide)

L'humidité relative d'un solide, appelée aussi titre en eau, ou bien teneur en eau à
base humide se définie comme la masse d’eau contenue dans le produit par rapport la
masse humide de ce produit.
M h−¿M
Xr = s
¿ (1.6)
Ms

Les deux grandeurs sont liées par les relations:

Xr
X = 1−X (1.7)
r

X
Xr = (1.8)
1+ X
3° Etat de l’eau dans un produit

La nature des liaisons entre l’eau et la matière organique dans le produit,

permet de distinguer trois types de liaison.

a) lorsque l’eau est liée chimiquement au produit par association moléculaire, ou

s’insère dans un réseau cristallin, nous disons qu’elle est fortement liée. Le
produit est dit hydraté, cette eau d’hydratation (ou eau de constitution) ne peut
être extraite du produit qu’en le détruisant ;
b) l’eau peut être liée au produit par des forces d’attraction de surface, d’origine
moléculaire de type Van der Waals. La force de rétention diminue vers
l’extérieur du produit. Nous disons alors que l’eau est retenue par osmose et
peut jouer le rôle de solvant. Nous parlons d’eau liée et son activité (Aw) est
inférieure à 1, le corps est dit hygroscopique ;
 P a g e | 30

c) lorsque la tension de vapeur est égale à la tension de saturation, l’eau dans le

produit est qualifiée d’eau libre. Cette eau se comporte comme l’eau pure à l’air
libre ; son activité est égale à 1, le corps est dit non hygroscopique ;

Le séchage consiste à éliminer du produit la totalité de l’eau libre et une

grande partie de l’eau liée. La nature des liaisons entre l’eau et le matériau influence le
procédé de séchage et la qualité du produit sec.

4° Activité de l’eau d’un produit

L’activité de l’eau (Aw) d’un produit est le rapport entre la pression de

vapeur d’eau du produit et la pression de vapeur de l’eau pure à la même température.

PV
AW = (1.9)
P VS

Elle représente l’humidité relative de l’air en équilibre avec le produit et

indique la capacité du produit à retenir l’eau dans sa structure et à la maintenir pendant
l’application des forces extérieures. La présence et l’état de l’eau dans un produit sont
illustrés graphiquement par la représentation de la teneur en eau d’équilibre du produit
en fonction de son activité de l’eau à une température donnée. Cette courbe est appelée
isotherme de sorption ou de désorption.

La courbe de désorption : c’est la courbe obtenue lorsqu’un produit humide placé

dans un air sec perd son eau. Elle rend compte du comportement du produit lors du
séchage.

La courbe d’adsorption ou de sorption : c’est la courbe obtenue lorsqu’un produit

sec placé dans un air humide gagne de l’eau. Elle rend compte du comportement du
produit lors du stockage. Ces courbes sont tracées pour une teneur en eau rapportée à
la masse humide ou pour une teneur en eau rapportée à la masse sèche.
 P a g e | 31

X eq=f ( A w ) (1.10)

Figure1.3: Forme type d’isotherme de sorption-désorption d’un produit alimentaire

[Mafart P., 1991]

Les isothermes de sorption diffèrent généralement d’un aliment à un autre.

Le profil présenté par la figure 1.3 est la forme type généralement rencontré dans le
cas des produits alimentaires. L’activité de l’eau, tout comme la température, font
partie des nombreux facteurs influençant la conservation des produits alimentaires. Un
des intérêts du séchage est donc d’abaisser l’activité de l’eau du produit, afin de
prolonger sa conservation.

1.2.4. La cinétique de séchage

1° Définition
 P a g e | 32

La visualisation de l’évolution globale du séchage se fait grâce à un

ensemble des représentations appelé cinétique de séchage. Cette dernière fournie une
analyse macroscopique du comportement du produit au cours du séchage, (Olubi
Hospice B., 2010).

2° les courbes et les phases de séchage

La cinétique de séchage permet de caractériser le comportement d’un produit

au séchage. Elle est déterminée expérimentalement en plaçant dans un air dont les
caractéristiques sont bien maîtrisées, un produit et mesurer l’évolution de sa masse à
intervalle de temps régulier. L’allure de la perte en eau du produit au cours du séchage
est décrite à partir de trois types de courbes:
 la courbe donnant la teneur en eau en base sèche (X) (ou en base humide) en
fonction du temps (t),
dX
 la courbe de la vitesse de séchage dt en fonction du temps (t) obtenue en

dérivant la fonction de la teneur en eau par rapport au temps,

dX
 la courbe donnant la vitesse de séchage dt en fonction de la teneur en eau (X).

L’analyse des cinétiques de séchage de la plupart des produits biologiques

permet de distinguer trois phases ou périodes de séchage (figure 1.4) :
a) la phase 0 ou période de mise en température ;
b) la phase 1 de séchage à vitesse constante qui correspond à l’évaporation
superficielle de l’eau libre. Le produit reste en dehors du domaine
hygroscopique, son activité (Aw) reste proche de 1 et le séchage est contrôlé par
les transferts externes. Pendant toute cette période, la température du produit est
sensiblement égale à la température humide de l’air. La fin de cette phase
 P a g e | 33

permet de définir la teneur en eau critique du produit.

Figure1.4: courbes de cinétique de séchage présentant les 3 phases de séchage,

(Tchamyetcha-Tssoboroze, 2011).

c) la phase 2 de séchage à vitesse décroissante où l’activité de l’eau baisse et les

transferts internes deviennent limitant. La température du produit croit à partir
de la surface. La teneur en eau diminue jusqu’à atteindre la teneur en eau limite
(Xlim) qui dépend des caractéristiques de l’air de séchage (température et
humidité relative). Xlim se déduit de l’isotherme de désorption à la température
(T).

1.2.5. Estimation de la fin du processus de séchage

Le séchage d’un produit doit être mené jusqu’à l’obtention de la teneur en

eau recommandée pour son stockage sur le long terme. Il existe plusieurs méthodes
envisageables pour savoir si ce stade est atteint. Entre autres méthodes nous pouvons
retenir le suivi de l’évolution du degré d’humidité relative de l’air à la sortie du
séchoir.
Il est donc possible de déterminer le moment où le taux d’humidité final
(teneur en eau recommandée pour une bonne conservation) est atteinte sans avoir à
 P a g e | 34

faire régulièrement des mesures de poids ou teneur en eau du produit au cours du

séchage. Pour cela il faut :
a) connaitre la teneur en eau finale recommandée;
b) trouver par la courbe de désorption à la température considérée, l’activité de
l’eau du produit correspondant à cette teneur en eau. L’humidité relative
d’équilibre correspond à l’activité de l’eau du produit en fin de séchage.

Cela étant, lorsque cette activité de l’eau est atteinte au cours du séchage,
nous arrêtons le processus.

1.3. LES SECHOIRS

1.3.1. Classifications des séchoirs industriels

Les séchoirs industriels sont classés selon, (Boussalia Amar, 2010) :

1° La propriété physique de la matière

Les propriétés physiques de la matière à sécher sont le facteur le plus

important pour le choix du séchoir.

2° La méthode d'approvisionnement en énergie

Lorsque l'énergie est fournie au produit (transfert de chaleur par convection)

par l'air chauffé, le séchoir est classé de type convectif. Si la chaleur est transférée au
produit avec un contact direct, le séchoir est classé de type conductif.
3° La gamme de température

Les systèmes de séchage peuvent être classifiés selon la gamme de

température de fonctionnement, soit à hautes températures ou à basses températures.
Les types de séchoir à hautes températures, sont employés lorsque le produit nécessite
un gaz très chaud, et reste en continuité jusqu'à ce que le produit soit séché (le bois par
exemple). Pour les types de séchoir à basses températures, ces dernières sont
inférieures à 100°C.
 P a g e | 35

4° Le mode de répartition des nourritures :

a) Séchage en couche mince:

Les fruits et légumes sont posés sur des claies, et séchés en couche mince et l'air chaud
traverse les produits généralement de bas vers le haut.
b) Séchage en couche épaisse :
Ce mode de séchage est généralement utilisé pour les fourrages, les céréales, le café
etc. l'air chaud est soufflé dans un amas des produits, reposant sur une grille perforée.

1.3.2. Les différents types des séchoirs solaires

Selon leurs modes de fonctionnement, (Boussalia Amar, 2010) ; (O.V. Ekechukwu et

B. Norton, 1997)

Nous pouvons classer les séchoirs suivant la façon, dont ils utilisent le
rayonnement solaire, en séchoirs naturels, séchoirs directs, séchoirs indirects, séchoirs
mixtes, séchoirs hybrides

1° Les séchoirs naturels

Ils utilisent directement le soleil et l'air. Les produits sont répartis sur des
claies ou des nattes, dans des cribs, ou disposés même au sol. Les cribs sont orientés
perpendiculairement au vent dominant. Ce type de séchoir est souvent traditionnel
dans les communautés paysannes pour répondre aux problèmes de la conservation
temporaire du produit, en attendant la vente ou la consommation. Il présente
cependant, des inconvénients, qui sont : pertes du produit mal séché ou gâché lors de
remuage, destruction de vitamines A et C par l'exposition directe au soleil, dégradation
par les intempéries et les agents nuisibles (insectes, rats, poussières).

2° Les séchoirs solaires directs

Par définition, les rayons du soleil frappent directement les séchoirs. Ce sont
des appareils simples et rustiques d'un châssis vitré, sous lequel les produits à sécher
sont sur des clayettes. Une circulation d'air se fait à travers l'appareil, par tirage naturel
 P a g e | 36

dû au réchauffement (effet de cheminée), ou par action du vent sur les ouvertures, mais
rarement à l'aide d'un ventilateur, du fait de la rusticité des modèles.

Ce type de séchage présente deux avantages :

a) les produits sont mieux protégés de l'attaque des mouches et autres insectes ;
b) ils sont soumis à un effet de serre, au même titre qu'un absorbeur de capteur
plan, d'où une amélioration du bilan radiatif et une élévation de la température
du produit à sécher, ce qui permet de diminuer notablement, les temps de
séchage par rapport aux systèmes traditionnels.

3° Les séchoirs solaires indirects

Les produits à sécher ne sont pas exposés directement au rayonnement

solaire. Ils sont disposés sur des claies à l’intérieur d’une enceinte ou d’un local en
rapport avec l’importance des quantités à sécher. L'air neuf est admis dans l'enceinte
de séchage après passage dans des capteurs à air ou autre préchauffeur, qui le
réchauffent en fonction du débit utilisé.

4° Les séchoirs solaires mixtes

Ce sont des séchoirs combinant les deux modes de fonctionnement direct et

indirect. Le produit est séché simultanément par les rayons solaires et l’air chaud
provenant du capteur solaire.

5° Les séchoirs solaires hybrides

Ces séchoirs sont développés pour pallier au caractère intermittent de

l’énergie solaire en utilisant une autre source d’énergie d’appoint comme le gaz,
l’électricité, le fuel ou la biomasse pour sécher le produit.

Selon le mode de déplacement de l’air dans les séchoirs : (O.V. Ekechukwu et B.

Norton, 1997)
 P a g e | 37

6° Séchoirs actifs

Ces séchoirs utilisent des ventilateurs motorisés ou des pompes pour la

circulation forcée de l’air dans le séchoir. Donc le transfert de chaleur est
principalement par convection forcée.

7° Séchoirs passifs

Ce sont des séchoirs fonctionnant avec une convection naturelle de l’air en

utilisant le phénomène de thermosiphon et l’effet cheminée solaire.
La figure 1.5 nous montre les types de séchoirs et de leurs modes de
fonctionnement.

Figure 1.5 :types de séchoirs solaires (www. Solar brother.Com).

 P a g e | 38

1. 4. LES CAPTEURS SOLAIRES PLANS

1.4.1. Introduction

D’une manière générale, un capteur solaire est un dispositif conçu pour

convertir le rayonnement solaire en énergie thermique ou électrique, si bien qu’il
existe deux technologies pour assurer ces conversions : capteurs solaires thermiques et
capteurs solaires photovoltaïques, (Ghellab Amel, 2018).
Dans les capteurs solaires thermiques, le rayonnement solaire est absorbé par
un collecteur solaire qui le convertit en chaleur. Cette chaleur est transférée à un
fluide de travail (air, eau, etc.) qui la transporte en dehors du capteur pour son
utilisation selon le besoin. Les capteurs plans sont un type de capteurs solaires
thermiques. Ils combinent deux principes physiques: l’effet de serre et celui du corps
noir. Les capteurs plans peuvent assurer des températures variant de 30°C à 150° C et
ne nécessitent ni concentration du rayonnement incident, ni un suivi du soleil, (Nadji
Nedjemeddine, 2018)

Parmi les capteurs solaires plans nous pouvons distinguer :

1° Les capteurs plans sans vitrage ni isolant

Plus simple et économique, mais moins performant. C’est un dispositif

généralement constitué d’une simple plaque de métal ou de matière plastique
(absorbeur). Sur cette plaque sont collés plusieurs tubes qui servent à véhiculer le
fluide caloporteur.

Figure 1.6 : capteur plan sans vitrage, (staff.univ-batna2.dz ¿files¿files),

 P a g e | 39

Nous les utilisons mieux dans les applications à basses températures (inférieure à
30°C) comme le chauffage des piscines.

2° Capteurs plans vitrés

Il existe deux sortes des capteurs plans vitrés : les capteurs à eau et les
capteurs à air. Ils conviennent mieux pour les applications à température modérée
(entre 30°C et 70°C). Leurs domaines d’application sont entre autres, la production de
l’eau chaude sanitaire en ce qui est des capteurs plans vitrés à eau et le séchage ou le
chauffage de l’air pour les locaux en ce qui est de capteurs plans vitrés à air.

Figure 1.7 : vue éclatée d’un capteur plan vitré à eau, (staff.univ-batna2.dz ¿files¿
files)

3° Les capteurs plans à tubes sous vide

Ils permettent avec des bons rendements d’atteindre des températures de

l’ordre de 150°C. En effet, les déperditions lors de la montée en température sont
fortement réduites par le vide créé à l'intérieur des tubes. Leur encombrement est
moindre et ils sont plus performants que les capteurs plans vitrés mais ils sont plus
couteux et plus fragiles.
 P a g e | 40

Figure 1.8 : capteurs plans à tubes sous vide, (staff.univ-batna2.dz ¿files¿files)

Les principaux éléments constituants un capteur plan vitré sont :

a) une couverture transparente ;
b) un absorbeur ;
c) une isolation thermique sur les côtés et à l’arrière de l’absorbeur ;
d) un cadre ou coffret.

1.4.2. Les capteurs solaires à air

Un capteur solaire à air est un dispositif qui convertit l'énergie de

l’irradiation solaire en énergie thermique à transmettre au fluide caloporteur (l’air)
pour une application solaire thermique.

Figure 1.9 : la perspective cavalière d’un capteur plan vitré à Air, (staff.univ-
batna2.dz ¿files¿files)
 P a g e | 41

1° Différents types des capteurs solaires à air, (Siad Redouane et al., 2021) et
(Safiatou Souley Hassane, 2021)

Nous pouvons regrouper les types des capteurs solaires plans à air en trois
grandes classes :
a) les capteurs à absorbeur perméable ;
b) les capteurs à absorbeur plan ;
c) les capteurs à absorbeur à géométrie variable.

A. Les capteurs à absorbeur perméable

Dans ce type, l’absorbeur est une matrice perméable (Figure1.10). Ainsi
l’énergie solaire incidente pénètre dans la masse de l’absorbeur. Le capteur à
absorbeur perméable se compose toujours d’un caisson isolé dans lequel l’air pénètre
dans l’espace, vitre et absorbeur où il commence à s’échauffer par convection sous le
vitrage. Ensuite l’air continue de s’échauffer par passage dans la matrice absorbante.

Figure 1.10 : capteurs à absorbeur perméable, (Siad Redouane et al., 2021)

B. Capteur solaire à absorbeur plan

Comme son nom l’indique, l’absorbeur est une tôle plane. La différence
entre ces capteurs réside dans le nombre de vitrage utilisés et dans le type
d’écoulement de l’air. Plusieurs types d’écoulement d’air sont envisageables dans ce
genre de capteur :
a) écoulement dessus de l’absorbeur ;
b) écoulement au-dessous de l’absorbeur ;
 P a g e | 42

c) écoulement des deux côtés de l’absorbeur.

Figure1.11 : écoulements de l’air dans les capteurs solaires, (Siad Redouane et al.,
2021)

C. Capteur à absorbeur à géométrie variable

Ces capteurs se présentent sous des nombreuses variantes, l’idée présidant à
ces variantes consiste à jouer sur la géométrie de l’absorbeur, de façon à augmenter la
surface d’échange (Figure1.12).

Figure 1.12 : capteur à absorbeur à géométrie variable, (Siad Redouane et al., 2021)

E. C. Lopez et al, 2013 ont expérimenté à Oaxaca au Mexique, les

performances d’un séchoir solaire indirect hybridé à un système de combustion à LPG
(gaz propane liquide) pour le séchage de 20 kg tomate. L’objectif principal de l’étude
était d’évaluer le rendement global du séchoir en considérant les performances
 P a g e | 43

énergétiques de chaque source (capteur solaire et le système auxiliaire de LPG)

dépendant du mode de fonctionnement sélectionné : solaire seulement, système LPG
ou hybride.

Le capteur solaire du séchoir a un absorbeur en aluminium peint en noir et

ondulé en forme de V parallèlement au sens d’écoulement de l’air (Figure1.13). La
couverture du capteur est en double vitrage de 0,6 cm d’épaisseur chacune avec un
espacement de 5 cm. L’isolation thermique du capteur est faite avec du polystyrène
expansé de 1,9 cm d’épaisseur.

Pour le fonctionnement du séchoir en mode solaire uniquement, la

température dans la cabine de séchage était comprise entre 50 °C et 60 °C. Le
rendement global du séchage obtenu avec le mode solaire est de 11,43 % et le
rendement maximal du capteur solaire est de 38,22 %. Pour un fonctionnement du
séchoir en mode solaire uniquement le temps de séchage moyen requis pour le séchage
de 20 kg de tomates est de 28 h.

Figure1.13 : Vue de face du capteur du séchoir à absorbeur ondulé, (Safiatou Souley

Hassane, 2021).

Il est à noter qu’il y a aussi des capteurs solaires à absorbeur ondulé en

forme de V perpendiculairement au sens d’écoulement de l’air.

S. Bahria et al., (2013) ont étudié l’influence de l’adjonction des chicanes

longitudinales sur les performances d’un capteur solaire plan à air. Ce capteur
représente une partie d’un prototype de séchoir solaire indirect agricole. Le boitier du
capteur est en bois de longueur 1,93 m et de largeur 0,935 m, l’épaisseur de la veine
d’air est de 0,02 m.
 P a g e | 44

L’absorbeur est une plaque métallique en tôle galvanisée munie de chicanes

longitudinales déviées de 30° à chaque 10 cm (figure 1.14). Leur hauteur est 0,02 m
avec une épaisseur de 0,1 m. Une isolation est faite en bas du capteur avec du
polystyrène de 4 cm d’épaisseur, la couverture du capteur est en verre de 0,4 cm
d’épaisseur. Une première comparaison a été faite entre le capteur sans chicanes et le
capteur avec 8 rangées de chicanes, il ressort que ce dernier est plus performant avec
un rendement de 27 % obtenu vers midi. L’adjonction des ailettes augmente la surface
d’échange.

Le coefficient d’échange convectif entre le fluide et l’absorbeur est aussi

amélioré. La présence des chicanes change la nature de l’écoulement par la création
des tourbillons qui favorisent l’échange thermique.

Figure 1.14 : capteur Solaire à air avec chicanes (Ghellab Amel, 2018).

2° Domaines d’application

Les capteurs plans à air peuvent être utilisés dans beaucoup d’applications
nécessitant des températures basses et modérées, telles que le chauffage des locaux, le
séchage des produits agricoles, le séchage du bois, le séchage des briques, etc.,
(D. Semmar, 1998).
 P a g e | 45

1.5. CONCLUSION PARTIELLE

Bien qu’il y ait des avancés très significatives dans le domaine du séchage,
nous remarquons que le séchage naturel est encore prédominant dans les habitudes de
conditionnement et de conservation de denrées alimentaires au sein de nos sociétés
africaines. En ce qui est du manioc, nous observons dans nos campagnes les mêmes
difficultés traditionnelles de séchage pour satisfaire au besoin d’une population
croissante, alors qu’il est possible d’améliorer le conditionnement de cette denrée
essentielle par l’exploitation de l’énergie solaire. Les connaissances ci-hauts
répertoriées dans le premier chapitre vont contribuées à la conception d’un prototype
de séchoir approprié ce produit (le manioc) selon ses caractéristiques intrinsèques.
 P a g e | 46

Chapitre deuxième :DIMENSIONNEMENT DU PROTOTYPE

2.1. CHOIX DU TYPE DE SECHOIR ET DESCRIPTION

Il n’existe pas de mécanisme universel dans le choix technologique d’un

séchoir solaire. Des diverses études de cas et présentations ont étés faites, et il en
ressort qu’il est difficile d’avoir des éléments indiscutables de validation et de
comparaison entre les différents modèles de séchoirs. Il est difficile d’extrapoler les
résultats en zones climatiques différentes pour des produits différents,
(Andriamaromanana Hasimanjakatsiferana, 2014).

Chaque produit réagit différemment au séchage en fonction de ses

caractéristiques intrinsèques (forme, capillarité, homogénéité, variété, température
admissible, teneur en eau, etc.). En ce qui est de notre produit :

a) Etant donnée sa forte teneur en eau, la surface du produit est « collante ». Sur ce,
il sera séché en couche mince : une seule épaisseur de produit est disposée sur
plusieurs claies grillagées avec un écoulement d’air transversal, (Jannot Y.,
2022)
b) nous prenons en compte les conditions climatiques sévères du milieu
d’exploitation (humidité relative moyenne, La température moyenne etc.) que
nous allons évoquer dans la suite de ce chapitre.
000

Nous avons opté pour un séchoir solaire indirect à convection forcée de petit
encombrement dont la conception est fonction des caractéristiques du manioc roui, et
des conditions climatiques moyennes, selon que la production est annuelle. Le séchoir
est muni d’un capteur à air à simple vitrage avec un absorbeur de forme ondulée ; une
cabine de séchage muni des claies et un ventilateur extracteur pour assurer la
convection forcée.
 P a g e | 47

Nous nous sommes inspirés d’un schéma descriptif d’un séchoir solaire
indirect à convection forcée, que nous avons amélioré et exploité pour l’adapter au
séchage du manioc selon les conditions météorologiques du milieu d’exploitation
(figure 2.1, annexe 1), (www.nzdl.org).

2.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Rayonnement
solaire

Air froid Air chaud Sortie d’air

Capteur Chambre de Ventilateur

à l’air séchage extracteur

Figure 2.2 : schéma de principe d’un séchoir indirect

L’air frais venant de l’extérieur, activé par un ventilateur traverse le capteur

solaire où il est chauffé par le contact air-absorbeur qui lui permet d’élever sa
température. A la sortie du capteur, il entre dans la chambre de séchage où se trouve
étalé le produit sur les claies. A l’entrée de la chambre de séchage, avant de parvenir
aux claies, l’air traverse une résistance électrique qui lui fournit en cas de besoin
l’énergie d’appoint nécessaire pour atteindre la température de séchage. Au fur et à
mesure que l’air traverse les claies, il emporte l’eau s’évaporant du produit à cause de
l’augmentation de la température.

2.3. APPROCHE METHODOLOGIQUE DU DIMENSIONNEMENT

Comme nous l’avons évoqué dans la justification de cette étude (au point
01), les éléments théoriques pris en compte dans la conception et le dimensionnement
d’un séchoir sont complexes et ils n’apportent pas toutes les réponses pour plusieurs
raisons entre autres :

a) certains mécanismes comme l’efficacité du transfert de masse et chaleur entre le

produit et l’air, l’efficacité du capteur solaire, ou les résistances au passage de
 P a g e | 48

l’air, sont connus dans leurs principes mais difficiles à transcrire avec précision
dans la pratique ;
b) il existe des nombreuses variétés de chaque produit, et chacune peut réagir
différemment des autres dans le processus de séchage ;
c) le mode opératoire du séchoir dépendra d’habitudes et d’attentes
socioculturelles diverses.
Nous pouvons donc difficilement proposer des règles précises de dimensionnement de
séchoirs qui permettraient de répondre à une demande particulière dans un
environnement spécifique.
Dans le présent travail, l’approche de notre méthodologie de
dimensionnement consiste à effectuer le calcul des grandeurs caractéristiques en
considérant la moyenne sur toute la durée du séchage, (Jean François rosis, 1995).

Nous supposons que le processus de séchage dans la cellule de séchage est

isenthalpique. Il s’agira explicitement:
A/ de déterminer quelques spécifications et hypothèses de dimensionnement ;
B/ de calculer les différents paramètres de séchage dont :

a) la quantité d’eau à enlever au produit ;

b) la vitesse moyenne d’enlèvement de l’eau ;
c) le pouvoir asséchant de l’air en moyenne pendant la durée du séchage ;
l’humidité relative de l’air à la sortie de la cellule de séchage en moyenne sur
toute la durée du séchage ;
d) la quantité d’eau du produit à extraire avec un mètre cube d’air ;
e) le débit d’air moyen dans le séchoir ;
f) l’énergie requise pour l’évaporation de l’eau ;
g) la surface de captation nécessaire.

2.4. SPECIFICATIONS ET HYPOTHESES DE DIMENSIONNEMENT

Le prototype de séchoir dont il est question est destiné au séchage d’un

produit particulier (le manioc) ayant ses caractéristiques intrinsèques. Le
 P a g e | 49

dimensionnement doit donc au préalable tenir compte de ces aspects et de quelques

hypothèses.

2.4.1. Conditions de séchage

Nous tablons sur une étude expérimentale du séchage réalisée sur le manioc
par Clément Ahouannou et al., (2010). Cette expérience menée aux températures de
40°C et 55°C a permis d’établir le diagramme des isothermes de désorption du manioc
(figure 2.3, annexe 2) que nous allons exploiter au point (2.5.4). Sur ce, nous optons la
température admissible de séchage de 55°C.

2.4.2. Caractéristiques spécifiques du manioc

Les caractéristiques spécifiques du produit à sécher sont déterminantes dans

le dimensionnement d’un séchoir. En ce qui est de notre produit, nous avons: une
teneur en eau initiale de 65% après parage et une teneur en eau finale de 10 % (base
humide) pour une bonne conservation (Tchamyetcha-Essoboroze, 2011) ; Pour une
température de séchage de 55°C et la teneur en eau de conservation du manioc en base
sèche d’environ 0,11 kg d’eau/kg produit sec, on a une activité de l’eau du manioc de
0.6 sur la courbe de désorption. Cette activité de l’eau correspond donc à une humidité
relative d’équilibre de l’air de 60%.

2.4.3. Site de séchage

Nous prenons pour site de séchage, la cité de Mbanza Ngungu dans le

Kongo Central. En effet, ce milieu est un lieu de convergence des agriculteurs pour
acheminer leurs produits vers Kinshasa la capitale et le manioc est l’objet d’une
production favorite alentour. La production des cossettes de manioc s’étend tout au
long de l’année.
L’annexe 3 nous donne les conditions climatiques de la cité de Mbanza
Ngungu sur l’année. ntre autres nous avons :
 La température moyenne annuelle à mbanza Ngungu est de 25,6°C ;
 l'ensoleillement est d'environ 6 heures par jour ;
 P a g e | 50

 l’irradiation moyenne de 5,5 kWh/m2 par jour pendant les périodes les plus
lumineuses et 4,7 kWh/m2 par jour pendant les périodes les plus sombres ;
 l’humidité relative moyenne est estimée à 75%.

2.4.4. Capacité de production

Le séchoir dont il est question dans le présent travail est un prototype. Il s’en
suit qu’outre le dimensionnement et la modélisation qui va s’en suivre, ses
performances seront prouvées ultérieurement par une expérimentation avant
d’envisager son extension pour des grands besoins.

Pour ce faire, dans le souci de garantir un faible coût de fabrication

ultérieure, nous nous fixons une faible capacité de production, soit 13 kg de produit
frais au départ après parage.

Tableau 2.1 : spécifications et hypothèses du dimensionnement (planificateur.a)

Enoncé spécifications et hypothèses

Produit à sécher Manioc
Site de séchage Cité de MbanzaNgungu (latitude
5°15’30’’sud/longitude14°51’30’’Est
(Dateandtime.info¿Citycoordinates)
Période sélectionnée Production annuelle
Quantité de produit frais après parage 13 kg
Taux d’humidité initial (base humide) 65%
Taux d’humidité initiale (base sèche) 1,857 g d’eau/g produit sec
Taux d’humidité finale (recommandé pour la 10%
conservation (base humide)
Taux d’humidité finale (recommandé pour la 0.11 g d’eau/g produit sec
conservation (base sèche)
Température de séchage admissible 55°C
Durée de l’opération de séchage 4 heures
 P a g e | 51

Activité de l’eau du manioc en fin de séchage 0,6

Température de l’air ambiant 25,6°C

Humidité relative de l’air ambiant (entrée de 75%
l’air dans le séchoir)
Humidité relative d’équilibre de l’air en fin de 60%
séchage
Nombre d’heures d’ensoleillement par jour 6
Irradiation solaire moyenne 917W/m2
Rendement du capteur solaire 0,4

2.5. CALCUL DES PARAMETRES DU SECHAGE (Jean François rosis, 1995)

2.5.1. Quantité d’eau à enlever au produit

L’opération de séchage consiste généralement à assurer une séparation

partielle entre un liquide et une matière solide. Elle nécessite un apport thermique
important pour amener l’eau à se retirer du produit et pour assurer le transfert de
masse.

Il s’agit dans notre cas de fournir à l’enceinte de séchage, de l’air

préalablement chauffé d’une température ti jusqu’à une température appropriée tf, en
vue d’extirper et évaporer du produit l’eau qu’il contient. Cela étant, partant d’une
humidité initiale Xi, qui est une caractéristique du produit frais indiquée dans la « fiche
produit », on aboutit à une humidité finale de Xf % recommandée pour la bonne
conservation du produit. La quantité d’eau à éliminer pour ramener une masse M i Kg
de produit de Xi% à Xf % d’humidité est donnée par la relation :
❑❑ ? ? ❑❑

X i −X f
M e= . Mi (2.1)
100−X f

Avec :
Xi : teneur en eau initiale du produit frais (en %) ;
 P a g e | 52

Xf : teneur en eau finale du produit séché (en %) ;

Me : quantité d’eau à extraire (en kg) ;
Mi : quantité de produit frais à sécher après parage (en kg)

Dans notre cas nous avons :

Xi = 65% ; Xf = 10% et Mi = 13kg
65−10
D’où Me = 100−10 .13

Me = 7,9 kg ≈ 8 kg

2.5.2. La durée du séchage

Nous nous fixons une durée de 4 heures de séchage.

2.5.3. Vitesse moyenne d’enlèvement de l’eau

L’approche de notre dimensionnement consiste à effectuer les calculs en

considérant la vitesse moyenne sur la totalité du séchage, soit :

Me
V m= (2.2)
ts

Avec :
V m: vitesse moyenne d’enlèvement de l’eau du produit (kg/h) ;

Me : d’eau extraite (kg) ;

ts : durée idéale de séchage (h)
En remplaçant les valeurs dans l’équation 2.2 nous aurons :
8
Vm = 4 = 2 kg/h

2.5.4. Pouvoir asséchant de l’air en moyenne pendant la durée du séchage

1° humidité relative de l’air à la sortie de la cellule de séchage en moyenne sur la

durée du séchage
 P a g e | 53

Notons que les pertes thermiques sont incorporées dans le rendement

thermique. Le pouvoir asséchant de l’air est toujours inférieur à son pouvoir
évaporatoire, puisque l’air ne sort jamais du séchoir à saturation d’eau.

Ainsi, nous avons :

1
H m = (100+ H rs ) (2.3)
2

Avec :
H m : humidité relative de l’air à la sortie du séchoir en moyenne sur la durée du

séchage (en %) ;
H rs: humidité relative de l’air à la sortie du séchoir à la fin du séchage (paramètre

fourni par les courbes de sorption-désorption) ;

100 : humidité de l’air à la sortie du séchoir en début de séchage (saturation d’eau :
100% d’humidité relative).

Sachant que, d’après l’isotherme de désorption du manioc à la température de séchage

de 55°C et à 10% de teneur d’eau finale (base humide) recommandée, l’activité de
l’eau est de 60%. L’air est en équilibre avec l’eau du produit, l’activité de l’eau est
alors égale à l’humidité relative de l’air dit humidité relative d’équilibre en fin de
séchage, H rs= 60%.

Figure 2. 4 : humidité relative d’équilibre (activité de l’eau)

Ainsi, l’humidité relative moyenne de l’air sera :

100+60
H m= =80 %
2
 P a g e | 54

2° Evolution thermodynamique de l’air dans le circuit

Partant des données météorologiques ci-haut collectées, nous avons les

paramètres de l’air à l’entrée du capteur :

a) la température moyenne : 25,6°C ;

b) l’humidité relative de l’air : 75%

Figure 2.5: diagramme thermodynamique illustrant l’évolution de l’air dans le circuit.

A. Etape 1-2 : Entrée du capteur – sortie du capteur

 P a g e | 55

L’air ambiant est à la température t1 = 25.6°C et l’humidité relative est

φ 1= 75%. Sur le diagramme de l’air humide nous pouvons lire :

a) l’humidité absolue x1 = 15,5 g/kg ;

b) l’enthalpie H1 = 65 kj/kg.

En chauffant l’air par le capteur, il y a apport de chaleur qui élève la

température jusqu’à 55°C et donc aussi l’enthalpie. L’humidité absolue ne varie pas
mais l’humidité relative diminue.

Caractéristiques de l’air :

x1 = x2 =15,5 g d’eau/Kg d’air sec

t1 = 25.6°C
H1 = 65 kj/kg
t2 = 55°C
ϕ 2 = 15,5 %

H2 = 96 Kj/ Kg d’air sec

B. Etape 2– 3 : Entrée de la cellule de séchage– sortie de la cellule de séchage

Il n’y a pas apport de chaleur. Il y a augmentation de l’humidité absolue due

au phénomène d’absorption de l’eau d’évaporation des cossettes de manioc par l’air.
L’humidité relative augmente. Le séchage étant supposé isenthalpique et connaissant
la valeur de l’humidité relative en sortie du séchoir en moyenne H m sur toute la durée
du séchage, nous pouvons déterminer l’humidité absolue xm.

Le point 3 est donc le croisement de l’isenthalpe (2-3) avec la courbe de

l’humidité relative moyenne d’équilibre (80%) marquant la fin du séchage. La
température et l’humidité absolue xm correspondantes au point 3 se lisent sur l’abaque.

Caractéristiques de l’air

H2 = H3.= 96 Kj/ Kg d’air sec

ϕ 3 = Hm = 80%
 P a g e | 56

t3 = 32,4°C
x3 = xm= 24,8 g d’eau/ Kg d’air

Tableau 2.2 : états thermodynamiques de l’air dans le circuit

ETATS t(°c) ϕ (%) x(g/kg) H(kJ/kg)

1 25,6 75 15,5 65
2 55 15.5 15,5 96
3 32,4 80 24,8 96

3° Quantité d’eau du produit à extraire avec un mètre cube d’air

La quantité d’eau que peut extraire un mètre cube d’air en moyenne sur toute
la durée du séchage est donnée par la relation :

qe= ρair . (xm– xa). η s (2.4)

avec :
qe :quantité d’eau extraite en moyenne par un mètre cube (g/m3)
ρair : masse volumique de l’air sec (kg/m3)

xm : humidité de l’air à la sortie du séchoir en moyenne sur la durée du séchage (g/kg

d’air sec)
xa : teneur en eau de l’air à l’entrée de la cellule de séchage (g/kg d’air sec)
η s : rendement de séchage

le rendement du séchage η est un coefficient correcteur introduit en tenant compte du

fait que les échanges d’eau entre l’air et le produit dans le séchoir ne sont pas parfaits,
ainsi :

a) l’isolation thermique n’est pas parfaite entre le séchoir et l’extérieur ;

b) il y a dissipation d’énergie par le frottement de l’air au sein du séchoir ;
 P a g e | 57

c) l’équilibre de la vapeur d’eau entre le produit et l’air ne se réalise pas

totalement car la vitesse de l’air limite généralement le temps de contact entre
l’air et le produit (Souley Hasanne Safiatou, 2021).
Nous avons :
ρair = 1,2 kg/m3 avec une correction η s= 0,8
qe = 1,2 x 0,8 (24,8 – 15,5)
qe = 8 ,928 g/m3 ≅ 9 m2

2.5.5. Débit d’air moyen dans le séchoir

En considérant la vitesse moyenne sur toute la durée du séchage, le débit

d’air moyen dans le séchoir doit être tel qu’il permet l’extraction de l’eau du produit à
cette vitesse. Cette vitesse moyenne est aussi égale au produit du débit d’air par la
quantité d’eau enlevée en moyenne par mètre cube d’air, nous aurons :

Ds
Vm = qe. (2.5)
1000

Me Ds
= ρair . (xm– xa). η s .
ts 1000

1000. M e
D’où : Ds = t . ρ x −x η (2.6)
s air ( m a) s

1000.V m
Ds = qe
(2.7)

Avec :
Ds : débit d’air (en m3/h) ;
Vm : vitesse d’enlèvement de l’eau en moyenne (kg en/h) ;
qe : quantité d’eau du produit extraite en moyenne par mètre cube (en g/m3).

En introduisant les données dans l’équation (2.7) nous aurons :

 P a g e | 58

2 x 1000 3 3
Ds = =222 ,22 m /h ≅ 222 m /h
9

2.5.6. Energie requise pour l’évaporation de l’eau

L’air doit être élevé à la température maximale admissible par le produit

avant d’accéder dans la cellule de séchage. La puissance nécessaire y afférant s’obtient
par la relation :

( H ¿ ¿ 2−H 1)
Pn = 1,2 ¿ . Ds (2.8)
3600
Avec :
Pn : puissance nécessaire pour le séchage (en kW) ;
H1 : enthalpie de l’air à l’entrée de la cellule de séchage (en kJ/Kg d’air sec) ;
H2 : enthalpie de l’air à la sortie de la cellule de séchage (en kJ/Kg d’air sec) ;
Ds : débit d’air (en m3/h)

En introduisant les données dans l’équation (2.8) nous aurons :

(96−65)
Pn = 1,2 . 222 m3/h
3600

Pn = 2,294 kW
L’énergie nécessaire vaudra :
En= Pn .ts (2.9)
Avec :
Pn = puissance nécessaire (kW) ;
ts : durée idéale de séchage en heure ;
 P a g e | 59

En : énergie nécessaire (kWh) ;

En = 2,294 kW x 4h ;
En = 9,176 kWh ≈10 kWh
2.5.7. Surface de captation nécessaire

En général, l’efficacité du capteur solaire sera d’autant meilleure que : la

surface de contact entre l’air et l’absorbeur est importante et aussi la vitesse de l’air est
importante. Pour obtenir la puissance nécessaire au séchage il faut une surface de
captation (A) telle que :
Pn
Ac = η . G (2.10)
c n

Avec :
Ac : surface du capteur (m2) ;
Pn : puissance nécessaire (kW) ;
Gn : puissance de rayonnement disponible (kW/m2) ;
η c : rendement du capteur solaire (de 0,4 à 0,6 si l’on admet qu’on l’utilise à sa

capacité nominale).
En introduisant les données dans l’équation (2.10) nous aurons :

2,294
Ac = 0 . 4 x 0,917

Ac = 6,25 m2≅ 6 m2

2.6. RESULTATS DU DIMENSIONNEMENT

Les résultats du dimensionnement du prototype sont les suivants :

Tableau 2.3 : résultats du dimensionnement
Enoncés Symboles Valeurs
Masse d’eau à extraire du manioc Me 8 kg
La vitesse moyenne d'enlèvement de Vm 2 kg/h
l'eau du produit
Humidité relative d’équilibre de l’air Hr 60%
 P a g e | 60

en fin de séchage
Humidité relative moyenne de l’air à Hm 80%
la sortie du séchoir
Quantité d’eau du produit à extraire qe 9 g/m 3
avec 1m3 d’air
Débit d’air moyen dans le séchoir Ds 222 m3/h
puissance requise pour l’évaporation Pn 2,294 kW
de l’eau
Energie requise pour l’évaporation de En 10 kWh
l’eau
Surface de captation nécessaire Ac 6 m2

2.7. CONCLUSION PARTIELLE

En général il est établi que si le débit d’air est inférieur à 20 m 3/h, le séchage
peut être assuré de façon naturelle. Au-delà de ce seuil critique, il faut envisager
d’aider l’air à circuler dans le séchoir : Entre 20 et 60 m3/h une cheminée solaire ou un
ventilateur peut être envisagé pour la circulation de l’air. Au-delà d’un débit d’air de
60 m3/h, un ventilateur s’impose, (Jean François rosis, 1995).
Ainsi, le débit ici calculé dans le dimensionnement (222m 3/h) est
déterminant dans la conception du séchoir. En effet, au regard de la recommandation
ci-dessus, l’utilisation d’un ventilateur s’impose et elle cadre avec le choix du mode de
séchage opéré au point (2.1) du présent travail. En effet, l’utilisation d’un ventilateur
nous garantit en même temps un meilleur coefficient d’échange et une indépendance
du débit d’air des conditions extérieures.
 P a g e | 61

Chapitre troisième :
MODELISATION MECANIQUE EN 3D,
SIMULATION ET INTERPRETATION
DES RESULTATS

3.1. INTRODUCTION

Dans ce chapitre nous allons présenter la configuration géométrique du

modèle physique de notre prototype, établir quelques courbes de la cinétique de
séchage et enfin interpréter les résultats.

3.2. MODELISATION MECANIQUE EN 3D

3.2.1. Approche méthodologique

Notre approche méthodologique comprend les points suivants :

a) définition de quelques spécifications de fabrication à observer pour l’efficacité
du séchoir ;
b) choix des matériaux de différents éléments du séchoir ;
c) détermination de la configuration, l’orientation et l’inclinaison du capteur.

1° Définition de quelques spécifications de fabrication

 P a g e | 62

a) la structure est formée de deux parties essentielles à savoir : la cellule de

séchage et le capteur solaire thermique ;
b) le séchoir devra être sans encombrement, avec une facilité de réalisation avec
des matériaux facilement accessibles ;
c) le séchoir ne doit pas être trop lourd et fait en matériaux appropriés et de
préférence locaux, pour répondre correctement aux besoins ;
d) les matériaux constituant le séchoir ne doivent pas influer sur la qualité du
produit.

2° Choix des matériaux du séchoir

Le choix des matériaux est un aspect déterminant pour le bon

fonctionnement du séchoir.

A. La cellule de séchage

La cellule de séchage est une des parties clés du séchoir. En plein

fonctionnement, elle sera essentiellement sollicitée par un flux thermique qu’il est
important de préserver. Sur ce, elle devra être conçue de manière à limiter la
dissipation de chaleur. Son positionnement à ciel ouvert l’expose aux intempéries
notamment la pluie et en plus, le produit à sécher est fortement humide après le
rouissage et même après le parage. Sur ce, les matériaux de parois ne doivent pas être
trop sensibles à l’humidité. En définitive, les matériaux constituant la cellule de
séchage devront :

a) avoir une faible conductivité thermique ;

b) avoir une faible émissivité thermique ;
c) avoir une faible masse volumique ;
d) avoir une bonne durabilité ;
e) être moins sensible à l’humidité ;
f) avoir un faible coût d’acquisition.
 P a g e | 63

Tableau 3.1 : propriétés thermo-physiques de quelques matériaux, (Jean-François

Rozis, 1995)

(1) Bon marché: o moyennement cher: * coûteux: **

(2) Peu disponible : o Disponible :*.

Il y a aussi le polystyrène qui est un isolant fortement exploité dans

l’isolement des structures actuelles.
Les entreprises du bâtiment exploitent surtout les propriétés isolantes des
mousses de polystyrène qui comptent parmi les isolants thermiques les plus populaires
et les mieux connus du public ; elles sont commercialisées en feuilles ou en blocs
rigides. Le coefficient de conductibilité thermique du PSE (polystyrène expansé) est
obligatoirement spécifié sur l’emballage. Il varie entre 0.040W/m.K et 0.030 W/m.K,
(https://bricoleurpro.ouest-France.fr).
 P a g e | 64

Tableau 3.2 : propriétés thermiques de quelques matériaux pouvant servir d’isolants

(Nedjemeddine N., 2018)
 P a g e | 65

Au regard des données ci–dessus, nous constatons qu’en allant de la plus

faible à la plus grande valeur de propriétés des matériaux pouvant faire l’objet de notre
choix on a :
En ce qui est des parois de la cellule,
 du point de vue de la conductivité thermique nous avons le bois, l’acier doux et
enfin l’aluminium ;
 P a g e | 66

 du point de vue de la masse volumique nous avons le bois, l’aluminium et enfin

l’acier doux.
Le bois s’avère donc être favorable, mais est fortement sensible à
l’humidité. Ce détail le rend moins compétitif face à la pluie pour un recouvrement
extérieure. L’acier doux peut l’emporter sur l’aluminium principalement sur la
conductivité et à cela s’ajoute que son émissivité peut être acceptable. C’est aussi un
matériau facilement trouvable sur le marché.
En ce qui est de l’isolant thermique, le polystyrène expansé peut
l’emporter sur la sciure de bois étant donnée sa faible conductivité thermique, sa masse
volumique et aussi sa facilité d’utilisation (présentation en feuilles) ; mais il a la
faiblesse d’être très perméable à la vapeur d’eau. Par ailleurs, le manioc est un produit
que l’opération de rouissage rend fortement humide. Cela étant, les parois intérieurs du
séchoir doivent être épargnés de la corrosion. Le tableau 3.3 nous offre un matériaux
approprié pour palier à la situation : l’acier inoxydable dont la conductivité thermique
est de 14 W/m.K.
Tableau 3.3: Caractéristiques thermo physiques des matériaux métalliques,
(Nedjemeddine N., 2018)

En définitive, un compromis peut être fait en alignant pour les parois de

l’intérieur vers l’extérieur: une tôle en acier inoxydable, une plaque de polystyrène
expansé et une tôle en acier doux qui sera peint d’une couleur noire.

B. Les claies
 P a g e | 67

Le produit sera étalé dans le séchoir sur des claies grillagées pour avoir une
bonne circulation de l’air sur le produit et elles doivent être conçues avec un matériau
inoxydable pour éviter la corrosion pouvant résulter de l’humidité du produit.
L’ensemble formant une claie est donc un grillage en acier inoxydable ( λ =14 W/m.K)
qui sera encastré dans un encadrement en bois.

L’encadrement en bois facilitera la manipulation au chargement, au

déchargement ou au contrôle, sachant que l’environnement du séchage étant chaud, il
sera plus aisé aux utilisateurs de retirer un dispositif en bois compte tenu de sa faible
conductivité thermique, qu’un matériau en acier. Des cornières métalliques seront
montées sur les parois intérieures de la cabine par soudage et servirons de supports aux
claies.

C. L’unité de production d’air chaud

En séchage solaire on utilise le plus souvent pour des raisons de coût et de

mise en œuvre, des capteurs « à air », ce qui signifie que c’est l’air qui transporte la
chaleur du capteur vers le produit à sécher. Notre unité de production d’air chaud est
un capteur solaire à air à simple circulation et à simple vitrage dont les composantes
sont :
C.1. La couverture transparente du capteur

La couverture transparente du capteur est faite d’un matériau transparent au

rayonnement visible mais opaque au rayonnement infrarouge, permettant de réaliser un
effet de serre. En effet, le but de la couverture transparente est de transmettre au
maximum le rayonnement solaire et de limiter les pertes infrarouges du capteur,
(Véronique Feldheim, 2010).

Ainsi, les rayons infrarouges sont piégés par le phénomène d’effet de serre,
de sorte que l’énergie réémise par l’absorbeur est partiellement conservée dans le
capteur. La couverture transparente est généralement une vitre faite de verre trempé
très résistant (intempéries, grêle), très transparente et spécialement conçue pour
 P a g e | 68

présenter un faible niveau de réflexion afin d’emmagasiner un maximum de chaleur.

La couverture transparente doit avoir une bonne transmissivité du rayonnement visible
et une faible épaisseur afin de minimiser son inertie thermique, (Nadjinedjemeddine,
2018).

Elle permet aussi d’isoler l’air chaud qui circule dans le capteur de l’air
ambiant.
Les principales caractéristiques d’un vitrage sont: un coefficient de
transmission élevé; un coefficient d’émission très bas; un pouvoir de réflexion du
rayonnement lumineux au minimum quelle que soit son inclinaison ; un coefficient
d’absorptivité très bas pour absorber au minimum le rayonnement lumineux incident.
Le coefficient de transmission est essentiellement déterminé par la structure du vitrage
(double ou triple, l’épaisseur des vitres, des espaces et la nature du gaz de remplissage
entre l’absorbeur et le vitrage). En définitive, la particularité d’un bon vitrage est sa
faible absorption du rayonnement solaire d’où sa transmission maximale d’énergie
vers l’absorbeur, (staff.uni v-batna2.dz ¿files¿files).

Dans la pratique, il n’y a pas un matériau qui répond parfaitement à toutes

ces qualités ; mais il y a lieu de faire un choix en privilégiant certains critères. Le
tableau 3.4, (annexe 4) nous donne plusieurs matériaux pouvant servir de couverture
transparente.

En comparant les propriétés de ces différents matériaux, notre choix se porte

sur le verre ordinaire au regard de sa bonne transmittance (𝜏= 0,86 à 0,91) du
rayonnement solaire, sa disponibilité locale, sa durabilité et sa résistance aux fortes
températures. Son épaisseur sera de 4 mm d’épaisseur.

C.2. L’absorbeur
L’absorbeur est l’organe qui convertit en chaleur le rayonnement solaire et
ensuite la communique à l’air qui circule dans le capteur. Il est ainsi conçu de manière
à absorber la plus grande partie possible du rayonnement solaire qu’il reçoit.
 P a g e | 69

L’efficacité d’un absorbeur est donc fonction de sa capacité d’absorption et de son

émissivité. En effet, pour bien jouer son rôle, il doit être caractérisé par un coefficient
d’absorption élevé du rayonnement visible et une faible émissivité du rayonnement
infrarouge. Généralement, l’application d’une peinture noire sur une plaque absorbante
permet d’augmenter la capacité d’absorption sachant qu’elle mate de façon à réfléchir
le moins possible les rayons solaires, étant donné son coefficient d’absorption élevé :
α = 0,97, (tableau 3.5, annexe 5).

La peinture doit résister à la chaleur pour ne pas abimer la qualité de

l’aliment en se décomposant. Du fait de leurs conductivités élevées, le cuivre, l’acier et
l’aluminium sont les matériaux les plus couramment utilisés.
Au regard du tableau 3.1, notre choix se porte sur l’acier doux étant donné
son coefficient d’absorption plus élevé et aussi son émissivité acceptable. Le capteur
solaire du séchoir aura donc un absorbeur en acier peint d’une couleur noire.

Ainsi, Une combinaison de la haute transmissibilité du rayonnement solaire

par la couverture et une haute capacité d'absorption de l’absorbeur donneront une
grande performance au capteur solaire conçu.

C.3. L’isolation thermique

L’isolant doit posséder une épaisseur élevée, ainsi qu’une faible conductivité
thermique afin d’améliorer le rendement instantané du capteur, (Nadjinedjemeddine,
2018).
L’énergie thermique produite par l’absorbeur doit être transmise au fluide
caloporteur en évitant les pertes thermiques par conduction, convection et par
rayonnement à travers les différentes parties périphériques vers l’extérieur. Pour éviter
cette dissipation d’énergie on prévoie les solutions suivantes :

 Partie avant de l’absorbeur

 P a g e | 70

La lame d’air située entre la vitre et l’absorbeur se comporte comme un

isolant vis-à-vis de la transmission de chaleur par conduction. Cependant, si
l’épaisseur de cette lame est trop grande, une convection naturelle intervient, d’où une
perte d’énergie, (Nadjinedjemeddine, 2018).
La distance couverture-absorbeur doit être de 3 à 4 cm pour minimiser le
transfert de chaleur de l’absorbeur vers la couverture, (Jean François rosis, 1995).

 Partie arrière et latérale

L’isolation thermique en dessous et autour du capteur diminue les
déperditions thermiques et augmente ainsi son rendement, (Bousaria O. , 2021)

L’isolation thermique doit limiter les pertes thermiques par les côtés et
l’arrière de l’absorbeur. Généralement, l’épaisseur de l’isolant est de l’ordre de 5 à 10
cm, (staff.univ-batna2.dz ¿files¿files)

L’isolant de notre choix est le polystyrène.

C.4. Le coffret
Le coffret renferme les éléments actifs du capteur. Il assure une protection
efficace contre les agents atmosphériques et autres détériorations mécaniques. Le
coffret fabriqué est couramment en aluminium ou en bois. Dans le cas présent, Il sera
fabriqué en Aluminium, sachant que ce dernier est un matériaux bon marché.

D. La peinture

Le produit à sécher étant une denrée alimentaire, il doit être protégé de toute
pollution résultant d’une interaction nocive. Cela étant, un anticorrosif alimentaire doit
être appliqué sur les matériaux métalliques du séchoir susceptibles de subir des
agressions pouvant entamer leur durée de vie et détériorer les conditions hygiéniques
du produit.

En plus de l’anticorrosif, sur toutes les parties du séchoir en contact avec le

produit et l’air d’entrainement (hormis les grillages de claies), on appliquera une
 P a g e | 71

peinture alimentaire pour sécuriser le produit contre toute contamination par

interaction avec les matériaux du séchoir. La peinture sera de couleur noire pour
profiter de son caractère absorptif du rayonnement.

3° Configuration, orientation et inclinaison du capteur

A. Configuration et choix du capteur

Pour avoir une bonne capacité de production dans le séchage solaire, l’un
des défis majeurs du point de vue de matériels est l’encombrement du à la surface du
capteur solaire.

Il s’agit pour nous conformément aux résultats du dimensionnement de

pouvoir disposer d’une surface de captation moyenne de 6 m 2 pour le séchage de 20 kg
de notre produit. Une telle surface s’avère encombrante par rapport aux spécifications
ci-haut évoquées (point 3.2.1.1°) si nous utilisons un capteur à absorbeur plan. Pour
pallier à cette difficulté, nous allons utiliser une structure d’absorbeur pouvant
présenter la même surface mais dans un espace réduit.

Sur ce, nous optons pour un capteur avec absorbeur ondulé en forme de V
dont l’écoulement est perpendiculaire au sens des ondulations. Cette configuration
nous permettra d’avoir un parcourt plus long de l’air, générant ainsi un meilleur
échange thermique.

B. Orientation et inclinaison du capteur

Les capteurs solaires sont des systèmes, qui captent et transforment l'énergie
du rayonnement solaire en énergie thermique. Cette transformation est obtenue à l'aide
des collecteurs thermiques, (Jacques Bernard, 2004).
L’inclinaison et l’orientation sont des facteurs déterminant pour l’efficacité
d’un capteur. Le capteur doit être orienté directement vers l'équateur, face au sud dans
l'hémisphère nord et au nord dans le sud ; l'angle d'inclinaison optimal du capteur est
égal à la latitude de l'emplacement (Saf. A & Reddam. S.,2018).
 P a g e | 72

Pour un captage annuel, l’angle d’inclinaison du capteur est fixé à la latitude de lieu,
(staff.uni v-batna2.dz ¿files¿files).
Sur ce, la production du manioc sec ayant un caractère annuel, nous avons
pour inclinaison la latitude du site de production, soit 5°15’30’’ et une orientation
nord.

3.2.2. Résultats de la modélisation 3D

Figure 3.1: vue d’ensemble du séchoir

1° La cellule de séchage

La cellule de séchage est une cage de dimensions 100 cm x 110 cm x 174

cm (largeur, profondeur, hauteur). L’encadrement structurel est constitué des cornières
en L. Les parois sont constituées de l’intérieur vers l’extérieur, d'une tôle d'acier
inoxydable d’épaisseur 0.1cm, d’une plaque de polystyrène expansé d’épaisseur 4 cm,
et enfin d’une tôle en acier doux d’épaisseur 0.1cm sur laquelle est appliquée une
couleur noire anticorrosive. La paroi avant a une porte de dimensions 99 cm x 87cm
pour permettre la manipulation des claies.
 P a g e | 73

Figure 3.2 : aperçu de la cellule de séchage

2° Les claies

Le séchoir comporte 5 claies disposées sur des cornières soudées à

l’intérieur sur les deux parois gauche et droite de la cabine. Les claies sont espacées les
unes des autres de 12 cm pour permettre une bonne circulation de l’air. Chaque claie a
pour dimension 85 cm x 94 cm, soit une surface de 7990 cm2 qui reçoit le produit pour
une claie. Ainsi la surface totale de séchage est de 39950 cm2.

Figure 3.3 : aperçu des claies

 P a g e | 74

3° Le capteur solaire

Le capteur a une forme rectangulaire.

Figure 3.4 : aperçu du capteur

A. La couverture en verre

Elle a 0,4 cm d’épaisseur. L’espace libre entre la couverture en verre et

l’absorbeur est de 4 cm.

B. L’absorbeur
L’absorbeur, en tôle d’acier est formé de 20 ondulations identiques en V.
Ces ondulations réparties sur 300 cm de longueur et 100 cm de largeur pour une
surface de 60000 cm2 sont triangulées et ont 15 cm de côté.
 P a g e | 75

Calcul du nombre d’ondulations :

Au regard de la figure 3.4, la vue de face d’une ondulation est un triangle équilatéral.
b
c= =7 ,5 cm
2
b 2 2
b =a +c
2

2 2 2
a =b −c
a
a=√ b2−c2

c a ¿ √ 152−7 , 52 ¿ 12 , 99 cm
c

La tôle de l’absorbeur a 100 cm de largeur. Chaque côté du triangle équilatéral mesure

15 cm.

Le besoin exprimé de la surface du capteur est de 60000 cm².

Chaque ondulation a 2 faces exposées à l’air.

Une face a pour surface : 100 cm x 15 cm = 1500 cm²

Pour une ondulation (2 faces) la surface utile sera de : 2 x 1500 cm² = 3000 cm².

Pour les 60000 cm² de surface, nous aurons : 60000 cm² = 3000 cm² x d.

Avec d : nombre des ondulations

60000
d= =20 ondulations
3000

Figure 3.5 : aperçu de l’absorbeur

 P a g e | 76

En définitive, en ce qui est du capteur nous réalisons que la surface nécessaire pour
avoir les résultats escomptés est de 6 m 2. Un capteur à air à absorbeur plan (les plus
couramment utilisés) demande pour ce faire une étendue de 3m x 2m. Par contre, avec
un absorbeur ondulé nous pouvons avoir la même surface sur une étendue de 3m x 1m.
ainsi, en voulant augmenter la production, nous pouvons entre autres recourir aux
absorbeurs ondulés pour lutter contre l’encombrement.

C. L’isolant thermique du capteur et le coffret

L’isolation thermique est faite en polystyrène de 5 cm d’épaisseur dans les
parties latérales et à l’arrière de l’absorbeur. A l’arrière de l’absorbeur l’isolant repose
sur une tôle en acier de 0,2 cm d’épaisseur.
L’ensemble des éléments actifs du capteur repose sur un coffret fait en tôle
d’aluminium de 2 mm d’épaisseur.

D. Liaison
L’emboitement entre le capteur et la cellule de séchage est rendu possible
par un petit prolongement du capteur de dimensions 89.6 cm x 10 cm x 16.9 cm.

4° Les supports du séchoir

Conformément à la configuration du séchoir et à l’inclinaison du capteur

équivalent à la latitude du lieu, la cellule de séchage reposera sur 4 pieds de 15 cm
chacun et l’entrée de l’air du capteur sera surélevée par deux supports d’une hauteur de
137,2 cm.

5° L’énergie d’appoint

L’appoint en énergie électrique est nécessaire pour pallier à l’incapacité du

capteur solaire à maintenir la température au niveau désiré durant les périodes de faible
éclairement, et aussi servir à la régulation de température. Le ventilateur avec un débit
réglable aspire l’air, puis le propulse vers la chambre de séchage. A l’entrée de la
cellule de séchage se trouve une résistance électrique qui a pour rôle de fournir
 P a g e | 77

l’énergie d’appoint à l’air aspiré par le ventilateur avant qu’il ne traverse les claies et
être évacué vers l’extérieur.
L’irradiation moyenne de Mbanza Ngungu étant de 5,5 kWh/m 2 par jour, si les
fluctuations atmosphériques amènent au niveau énergétique minimal de 4,7 kWh/m 2
par jour (cas du mois d’avril qui est le mois le plus sombre de l’année), nous aurons :
Pour 6 heures d’ensoleillement moyen de Mbanza Ngungu une irradiation solaire
moyenne de 783 W/m2. Ainsi, sur la surface du capteur de 6 m 2 , la relation (2.10) nous
donne une puissance minimale disponible P'n = 6m2 x 0,4 x 0,783 kWh/m2.
'
Pn = 1,879 Kw

L’énergie nécessaire minimale vaudra selon la relation (2.9) :

'
En = 1,879 Kw x 4 h = 7,516 kWh

Ainsi, on peut déduire que le chauffage d’appoint doit apporter : 10 kWh –

7,5 kWh = 2,5 kWh.
Une résistance de puissance 625 W fonctionnant à base des panneaux
photovoltaïques pendant 4 heures fournirait l’énergie manquante.

6°. Le ventilateur

Le séchoir solaire étant à convection forcée, un ventilateur extracteur à débit variable

est prévu pour activer et sortir l’air vers l’extérieur. Les principales caractéristiques de
ce ventilateur sont consignées dans le tableau 3.6.
Tableau 3.6 : caractéristiques du ventilateur extracteur

Désignation Valeur Unité

Débit 95 – 240 m3/h
Puissance 12 – 18 W
Dimensions 12.5P x 15L x 15H cm
Diamètre 150 mm
Vitesse 1500 – 2000 tr/min.
 P a g e | 78

3.3. SIMULATION ET INTERPRETATION DES RESULTATS

3.3.1.La cinétique de séchage

Les objectifs qui y sont poursuivis sont :

1. L’étude de la cinétique de séchage du manioc par quelques courbes ;

2. L’étude de l’influence de la température et de la vitesse de l’air asséchant sur la

durée du séchage.

Plusieurs auteurs ont proposé des modèles mathématiques pour décrire les
phénomènes de changement d’humidité et de transfert de chaleur et de masse dans le
séchage. Notre modèle de la cinétique s’appuie sur une formule empirique dite
« modèle phénoménologique. Ce modèle est généralement intéressant pour estimer la
valeur de la teneur en eau du produit à n’importe quel moment durant le processus. Il
s’agit du modèle logarithmique basé sur l’étude de Inci Turk Togrul et Dursun
Pehlivan. Dans ce modèle, le taux de la teneur en eau dans le produit à sécher est
exprimée (avec une validité de 97,30 %) comme suit :

X− X e
X 0−X
= a.exp(-kt) + c
e

Avec :

a = 1,13481exp(0,018352U)

k = 0,001269 + 0,000018T– 0,00105U

1,6982
c = -1,16416 + exp( T
) - 0,0138U

Où
a, k, c : Constantes empiriques du modèle de séchage ;
X : Teneur en eau (g d'eau/g de matière sèche) ;

T : Température de l’air (°K) ;

t : Temps (heures) ;
 P a g e | 79

U : Vitesse de l’air asséchant (m/s) ;

X o : Teneur en eau initiale (g d'eau/g de matière sèche) ;

Xe : Teneur en eau d'équilibre (g d'eau/g de matière sèche).

Nous allons établir avec le logiciel Excel l’évolution de la teneur en eau en

fonction du temps, l’effet de la température de l’air et celui de la vitesse de l’air sur la
cinétique de séchage.

Considérons trois valeurs de ces paramètres à savoir :

 Les températures : 318K , 323K, 328K ;

 Les vitesses : 0,5 m/s, 1 m/s, 1,5 m/s.

Tableau n° 3.4 Conditions de l’étude

N° de l’étape de Température de Vitesse de l’air

l’étude l’air asséchant (K) asséchant (m/s)
1 318 0,5
2 323 0,5
3 328 0,5
4 318 1,5
5 323 1,5
6 328 1,5
7 328 0,5
8 328 1
9 328 1,5

Les résultats sont obtenus pour chaque demie heure (annexe 8)

Voici l’allure de quelques courbes :

La figure (3.6) nous montre la variation de la teneur en eau en fonction du

temps à une vitesse de l’air de 0,5 m/s et aux températures de 318K, 323K et 328K.
 P a g e | 80

On constate que pour atteindre la teneur en eau recommandée pour une

bonne conservation :

A la température de 318 K, la durée du séchage est de 4heures et 15 minute ;

A la température de 323 K, la durée du séchage est de 4heures et 10 minutes ;

A la température de 328 K, la durée du séchage est de 4heures et 10 minutes.

Effet de la température de l'air sur les courbes

de la cinétique de séchage à 0.5 m/s
2

1.8

1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250 300

T air 318 K T air 323 K T air 328 K

Figure (3.6) : Effet de la température de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage
à 0.5 m/s.

La figure (3.7) présente l’évolution de la teneur en eau en fonction du

temps à la température 1,5 m/s aux températures 318K, 323K et 328K.
On constate que pour atteindre la teneur en eau recommandée pour une
bonne conservation :

A la vitesse de 0,5 m/s, la durée du séchage est de 4heures et 10 minute ;

A la vitesse de1m/s, la durée du séchage est de 3heures et 50 minutes ;

A la vitesse de 1,5 m/s , la durée du séchage est de 3heures et 35 minutes

 P a g e | 81

Effet de la température de l'air sur les

courbes de la cinétique de séchage à 1.5
2 m/s
1.8

1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250 300

T air 318 K T air 323 K T air 328 K

Figure (3.7) : Effet de la température de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage
à 1.5 m/s.

La figure (3.8) nous présente l’évolution de la teneur en eau en fonction

du temps à la température de 328 K et aux vitesses 0,5 m/s, 1m/s et 1,5 m/s.

On constate que pour atteindre la teneur en eau recommandée pour une

bonne conservation :

A la vitesse de 0,5 m/s, la durée du séchage est de 4heures et 10 minute ;

A la vitesse de1m/s, la durée du séchage est de 3heures et 50 minutes ;

A la vitesse de 1,5 m/s , la durée du séchage est de 3heures et 35 minutes

 P a g e | 82

Effet de la vitesse de l'air sur les courbes de la

cinétique de séchage à T = 328 K

1.8

1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250 300

T air 328 K , U = 0,5m/s T air 328 K, U = 1m/s

T air 328 K, U = 1,5m/s

Figure 3.8 : Effet de la vitesse de l'air sur les courbes de la cinétique de séchage à la
température de 328 K

3.3.2. Interprétation des résultats

En définitive, nous observons que dans tous ces cas, les courbes sont
décroissantes traduisant ainsi la diminution de la teneur en eau tout au long du
processus. Cette perte d’eau ne s’effectue pas d’une manière uniforme avec le temps.
En effet, les figures (3.6 ), (3.7), (3.8) nous montre que l’enlèvement de
l’eau est très accentué au début du séchage. Ensuite, il démunie progressivement et
devient très faible vers la fin. Cela veut dire qu’au fur et mesure que l’opération de
séchage se déroule il y a une résistance à l’évaporation qui s’installe. Cela s’explique
par le fait qu’au début de l’opération, c’est l’eau libre qui s’évapore sans résistance et
d’une manière non uniforme. Au fur et à mesure que l’opération se poursuit, la
résistance à l’évaporation augmente quand on arrive à l’extraction de l’eau liée.
 P a g e | 83

En ce qui est de la durée de séchage, considérons le tableau (3.5)

Tableau n° 3.5 : résultats de la durée de séchage

N° de l’étape de Température de Vitesse de l’air Durée de séchage

l’étude l’air asséchant (K) asséchant (m/s) (h)
1 318 0,5 4,25
2 323 0,5 4,167
3 328 0,5 4,167
4 318 1,5 3,583
5 323 1,5 3,55
6 328 1,5 3,516
7 328 0,5 4,167
8 328 1 3,833
9 328 1,5 3,516

La durée fixée pour atteindre la teneur en eau d’équilibre traduisant la fin de

l’opération est de 4 heures.
La figure (3.6) nous présente trois courbes obtenues avec la même vitesse de
0,5 m/s, mais à des températures différentes (45°C, 50°C , 55°C). Nous constatons que
dans les trois cas de températures différentes, la fin du séchage intervient avec un
retard de 10 et 15 minutes par rapport à la durée fixée.
La figure (3.7) nous présente trois courbes obtenues à partir de trois
températures différentes températures (45°C, 50°C , 55°C) pour une même vitesse 1,5
m/s. Sur les courbes :
Pour une température de 45°C, la teneur finale en eau est atteinte après 3,583 heures,
soit une avance de 25 minutes.
Pour une température de 50°C, elle est atteinte après 3.55 heures, soit une avance de
27 minutes.
Pour une température de 55°C, elle est atteinte après 3,516 heures, soit une avance de
29 minutes.
 P a g e | 84

On constate qu’en considérant les 3 cas dans la gamme des températures admissibles,
la fin du séchage intervient avec une avance sur le temps fixé. Ainsi, l’effet de la
température s’avère être très impactant sur la cinétique de séchage.
La réduction du temps de séchage avec l’effet de la température peut s’expliquer par
une bonne diffusivité hydrique du produit qui accélère la migration interne de l’eau.

La figure (3.8) nous présente trois courbes obtenues à partir de trois vitesses
différentes pour une même température admissible la plus élevée de 328K.
Sur les courbes :
Pour une vitesse de 0,5 m/s la teneur finale en eau est atteinte après 4,167 heures, soit
un retard de 10 minutes.
Pour une vitesse de 1 m/s elle est atteinte après 3,833 heures, soit une avance de 10
minutes.
Pour une vitesse de 1,5 m/s elle est atteinte après 3,516 heures, soit une avance de 29
minutes.
Nous observons que pour une même température il y a successivement d’abord une
augmentation (induisant un retard) et ensuite une réduction du temps de séchage.
Néanmoins, en augmentant la vitesse de l’air on réduit la durée de séchage. Cela peut
se justifier par l’augmentation du coefficient de transfert entre le produit et l’air
asséchant qui augmente avec la vitesse de l’air.
En définitive en considérant ces observations, nous pouvons déduire que la
température est le facteur le plus influant sur la cinétique de séchage.
 P a g e | 85

3.4. Devis estimatif du coût de fabrication

Partant de la modélisation mécanique 3D, nous avons quantifié les matériels

nécessaire pour la fabrication du prototype dans le tableau ci-dessous.

Désignation Caractéristiques Besoin Coût Coût total

unitaire
Tôle en acier Epaisseur :1mm 12m2 70000 560000
Polystyrène Epaisseur :4cm 10m2 5000 50000
expansé
Polystyrène Epaisseur :5cm 3m2 5000 15000
expansé
Tôle d’acier Epaisseur :1mm 10m2 85000 595000
inoxydable
Grillage en Dimension : 5m2 6000 30000
acier
inoxydable
Bois/madrier - 3 55000 115000
Cornière/acier Longueur : 6m 6x4=24m 65000 260000
dimension :30x30
Cornière/acier dimensions :40x40 6m 75000 300000
Tôle en Epaisseur :2mm 9m2 15000 135000
aluminium
Verre Epaisseur :4mm 3m2 212000 212000
ordinaire
Tôle en acier Epaisseur :2mm 3m2 95000 190000

Mastique/sili- 2kg/3tubes 10000 30000

cone
Peinture noire Boite : 2 16000 32000
alimentaire
 P a g e | 86

antirouille Boite 2 10000 20000

ventilateur 1 75000 75000

Autres 300000 300000
matériels
Main d’œuvre 20%tg 523806
TOTAL 3142836
Soit : 1185,97 dollars ≈ 1186 dollars

CONCLUSION GENERALE
 P a g e | 87

L’objectif du présent travail était de concevoir un prototype de séchoir qui

serait capable de fournir des cossettes de maniocs en un temps réduit, avec un taux
d’humidité recommandé pour une bonne conservation, une qualité de produit fiable eu
égard aux conditions de production et au moyen d’une énergie peu onéreuse.
Le prototype de séchoir solaire indirect à convection forcée conçu a une
cellule de séchage de dimensions 100 cm x 110 cm x 174 cm (largeur, profondeur,
hauteur). La cellule comprend 5 claies de dimensions 85cm x 94 cm pour une surface
totale de séchage de 39950 cm2 soit 7990 cm2 par claie. L’unité de production de l’air
chaud a un capteur de 300 cm de long et 100 cm de largeur dont l’absorbeur est ondulé
(20 ondulations en V) pour une surface de captage de 60000 cm2.
Tout ceci est le résultat en aval de calculs tenant compte des caractéristiques
spécifiques du manioc et des conditions climatiques du milieu sachant que la
production doit être annuelle.
Le prototype de séchoir présenté a une conception simple ergonomique et
peu coûteuse. Par rapport au séchage naturel, Il permet un gain de temps considérable
et moins onéreuse par l’utilisation d’une énergie nouvelle. Il préserve également le
produit des souillures et ce dernier est rendu avec des conditions hygiéniques fiables
avec une teneur en eau appropriée pour la conservation.

Notre approche a consisté à(au) :

 L’établissement quelques spécifications du séchoir notamment la capacité de

séchage, le type de produit à sécher, les conditions climatiques locales, le type
de séchoir. Ces spécifications nous ont servi de base pour la conception ;
 dimensionnement proprement dit de différents organes du séchoir,
essentiellement la cellule de séchage et l’unité de production d’air chaud ;
 La modélisation mécanique 3D du séchoir nous a permit de visualiser le séchoir
conçu et de jeter les bases d’une simulation ultérieure du comportement du
fluide en vue d’affiner d’avantage l’étude.
 L’établissement de la cinétique de séchage.
 P a g e | 88

Un devis a été dressé pour estimer l’investissement nécessaire pour fabriquer le

prototype, ce devis estime le coût à 1186 dollars.

En définitive, cette étude représente un jalon d’un prototype de séchoir

exclusivement solaire, efficace et adapté au séchage du manioc roui qui est un produit
à forte teneur en eau. En effet, au-delà de l’étude théorique ici faite, il s’en suit que le
prototype devra dans les travaux ultérieurs être fabriqué et ses performances validées
par des tests expérimentaux. La durée escomptée pour le séchage de 13 kg de manioc
avec ce prototype de séchoir selon des conditions climatiques définies dans l’étude est
de 4 h. Il est aussi possible d’envisager l’intégration d’un stockage thermique pour
pouvoir prolonger la production au-delà des heures d’ensoleillement, durant la nuit.
Une étude techno-économique du séchoir pourrait aussi être faite pour s’assurer de sa
viabilité économique.

BIBLIOGRAPHIE ET WEBOGRAPHIE
BIBLIOGRAPHIE

1. Ouvrages
 P a g e | 89

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3.Bousaria O., (2021), étude d'un séchoir solaire à convection forcée pour les
échanges d’orange à Biskra, mémoire de master, domaine :sciences et techniques,
filière : génie mécanique, spécialité: énergétique, université Mohamed Khiderde
Biskra ;
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faculté des sciences de l'ingénieur, département de génie climatique, ;
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l'ingénieur, génie des procédés ;
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numérique, mémoire de master académique, universite kasdi marbah ouargla,
Faculté des Sciences Appliquées, Département de Génie des Procédés
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université de lorraine, CNRS, Lemta, f-54500 Vandœuvre-lès-Nancy, France ;
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transformation du manioc en cossettes en rca : rouissage en vase clos et séchage en
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capteur solaire à air avec système de stockage d'énergie thermique, mémoire de
master académique, Université KasdiMerbah d’Ouargla ;
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énergétique ;
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2. Cours et articles

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28. Bahria S. et Amirat M., (2013),« influence de l’adjonction des chicanes
longitudinales sur les performances d’un capteur solaire plan à air », revue des
énergies renouvelables ;

29. Benaouda N., Benhamou A., Biddari A., Abdellaoui M., ,Belhamel M.,
conception, réalisation et expérimentation d’un séchoir à chauffage partiellement
solaire fonctionnant en convection forcée, article, laboratoire de thermique, centre de
développement des énergies renouvelables, Alger, Algérie

30. Boulemtafes A. et Semmar D.,(1999), conception et réalisation d’un séchoir

solaire indirect, centre de développement des énergies renouvelables, revue des
énergies renouvelables : valorisation (1999)97-100 ;
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31. Ghellab A.,(2018), modélisation et optimisation des capteurs solaires hybride,

thèse, université des frères Mentouri Constantine, faculté des sciences de la
technologie, département de génie climatique ;

32. Ouldamrouche S. et Benaouda N., (2008), système de régulation d’un séchoir

solaire pour plantes aromatiques et médicinales, article, revue des énergies
renouvelables smsts’08 Alger ;
33. Samira C., Abdelghani B., Djamel M., Mohamed H., (2012), contribution à
l’amélioration énergétique d’un séchoir solaire hybride utilisant l’appoint d’énergie
par cellules photovoltaïques, article, unité de recherche appliquée en énergies
renouvelables, Université Kasdi merbah, Algérie ;
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solaire à air, revue des énergies renouvelables : physique énergétique.

Webographies

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36. Enrdcinfo.wordpress.com¿solaire, consulté le 17 aout 2023 à 8h10 ;
37. Formation-énergetique.fr, consulté le 15 septembre 2023 à 18h00 ;
38. fr.weatherspark.com, consulté le 18 août 2023 à 00h05 ;
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43. (https://chat.openai.com/), consulté le 15 août 2023
44. www.nzdl.org, consulté le 29 juin 2023 à 23h47
 P a g e | 93

ANNEXES

Annexe 1 :
Figure 2-1 : schéma descriptif d’un séchoir solaire à convection forcé, (www. Solar brother. Com).

Annexe 2.
Figure 2-3 :Isothermes de désorption du manioc

Annexe 3 :
Annexe 3 : conditions climatiques de Mbanza Ngungu
 Méteo et climat : Mbanza Ngungu, République Democratique du Congo,
(Planificateur.a-contresens.net).
Sur l’année, la température moyenne annuelle à mbanza Ngungu est de 25,6°C
et les précipitations sont en moyenne de 799,8 mm,
 P a g e | 94

Climat à Mbanza Ngungu – Congo Kinshasa

La période la plus lumineuse de l’année dure 1.7 mois, du 13 aôut au 3
octobre avec un rayonnement solaire incident en ondes courtes par m 2 supérieur à 5.5
kwh. Le mois de l’année le plus lumineux à Mbanza Ngungu est septembre avec une
moyenne de 5.6 kWh. La période la plus sombre de l’année dure 1.1 mois, du 11 avril
au 15 mai avec un rayonnement solaire incident en ondes courtes par m 2 inferieur à 4.8
kWh. Le mois de l’année le plus sombre à Mbanza Ngungu est avril avec une
moyenne de 4,7 kWh, (fr.weather spark.com).

Jan. fév. mars avril mai juin juillet aôut sept. oct. nov. déc.
Energie solaire 5.0 5.2 5.1 4.7 4.8 4.9 4.9 5.5 5.6 5.1 4.8 4.8

Quelle est l'irradiation solaire de la ville de mbanza ngungu ?

L'irradiation solaire de la ville de Mbanza Ngungu, en République
démocratique du Congo, est d'environ 5,5 kWh/m² par jour. Cela signifie que la ville
reçoit en moyenne 5,5 kilowattheures d'énergie solaire par mètre carré et par jour,
(https://chat.openai.com/)
 P a g e | 95

Mbanza Ngugnu climat

Mbanza Ngungu connait un climat de savane. Il fait sec pendant 161 jours
par an en moyenne avec un taux d’humidité estimé à 75% et un indice uv à 7, (www.
Quand partir pour.fr¿congo-kinshasa).

Quelle est l'ensoleillement de la ville de mbanza ngungu ?

L'ensoleillement de la ville de Mbanza Ngungu, en République

démocratique du Congo, est d'environ 6 heures par jour. Cela signifie que la ville
reçoit en moyenne 6 heures de rayonnement solaire direct par jour. L'ensoleillement
est plus élevé en été qu'en hiver, et il est également plus élevé dans les régions plus
proches de l'équateur. Voici un tableau qui résume les données d'ensoleillement de la
ville de Mbanza Ngungu, (https://chat.openai.com/) :

Mois Heures d'ensoleillement par jour

Janvier 6
Février 6
Mars 7
Avril 7
Mai 8
Juin 8
Juillet 8
Août 7
Septembre 7
Octobre 6
Novembre 6
Décembre 6
 P a g e | 96

Annexe 4 : couvertures transparentes

Tableau 3.4 : Propriétés des différentes couvertures transparentes, (Jean François
Rosis,1995)

Bon marché: 0 moyennement cher: * coûteux: **

Annexe 5 : revêtements sélectifs

Tableau 3.5: Comparaison des caractéristiques des couches sélectives, (staff.univ-
batna2.dz ¿files¿files)
 P a g e | 97

Annexe 6 :
Figure 3.9 :quelques vues du séchoir <
 P a g e | 98

Annexe 7 : diagramme de l’air humide, (formation-énergetique.fr¿images)

Annexe n° 8 : Evolution de la teneur en eau au cours du séchage

1è cas : U = 0,5 m/s et T = 318K
Durée (heure) Teneur en eau en
base sèche (g
d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,417
1 1,094
1,5 0,837
2 0,632
2,5 0,468
3 0,337
3,5 0,233
4 0,149
 P a g e | 99

1è cas : U = 0,5 m/s et T = 323K

Durée Teneur en eau en
(heure) base sèche (g
d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,412
1 1,087
1,5 0,623
2 0,459
2,5 0,329
3 0,225
3,5 0,142
4 0,149
4,17 0,119

1è cas : U = 0,5 m/s et T = 328K

Durée Teneur en eau en
(heure) base sèche (g
d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,408
1 1,080
1,5 0,820
2 0,614
2,5 0,450
3 0,320
3,5 0,217
4 0,135
4.17 0,112

1è cas : U = 0,5 m/s et T = 328K

 P a g e | 100

Durée Teneur en eau en

(heure) base sèche (g
d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,408
1 1,080
1,5 0,820
2 0,614
2,5 0,450
3 0,320
3,5 0,217
4 0,135
4.17 0,112

1è cas : U = 1,5 m/s et T = 318K

Durée Teneur en eau en
(heure) base sèche (g
d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,372
1 1,015
1,5 0,738
2 0,525
2,5 0,360
3 0,232
3,5 0,133
4 0,057

1è cas : U = 1,5 m/s et T = 323K

Durée Teneur en eau en
 P a g e | 101

(heure) base sèche (g

d’eau/g produit
sec
0 1,857
0,5 1,367
1 1,008
1,5 0,731
2 0,517
2,5 0,352
3 0,225
3,5 0,127
4 0,051

1è cas : U = 1,5 m/s et T = 328K

Durée (heure) Teneur en eau en
base sèche (g
d’eau/g produit sec
0 1,857
0,5 1,363
1 1,001
1,5 0,723
2 0,509
2,5 0,344
3 0,218
3,5 0,120
4 0,045

1è cas : U = 1 m/s et T = 328K

Durée Teneur en eau en
(heure) base sèche (g
 P a g e | 102

d’eau/g produit sec

0 1,857
0,5 1,385
1 1,041
1,5 0,771
2 0,560
2,5 0,396
3 0,267
3,5 0,167
4 0,088
4.17 0,112