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INTRODUCTION
Pour ce projet de sciences, nous avons créé un véhicule en forme de
camion rectangulaire, de 14 cm de longueur, 6,5 cm de largeur et 12 cm de hauteur.
Notre objet technique est fait à partir de bois contreplaqué pour la base et en coroplaste
pour créer un "boitier" qui a comme but de tenir les masses. On a aussi utilisé 6 morceaux de
latte de pin de 1,5 cm pour fabriquer les poutres, qui lient notre base au boîtier. De plus, six
poulies font office de roues, celles des extrémités ayant des pneus. En somme, pour que notre
véhicule puisse freiner au bon endroit, on a reconstitué un système de transmission du
mouvement: le système à poulies et à courroie, dans lequel la ficelle fait
office de courroie, qui tourne autour des tuyaux de laitons, servant de
poulies.
ANALYSE TECHNOLOGIQUE
En premier lieu, la majorité des matériaux que nous avons utilisés
ont été choisis judicieusement, selon leurs propriétés et
caractéristiques. Tout d’abord, nous avons décidé d’utiliser du
coroplaste, car c'est un matériau assez rigide pour soutenir les masses
de 500 g au total, sans se déformer. Le coroplaste est un matériau
légèrement fragile, mais suffisamment solide pour pouvoir résister
à la flexion créée par les poids sans se briser. Toutefois, il est assez fragile pour être
facilement couper, — puisque la fragilité est la non-résistance aux contraintes, donc au
cisaillement — ce qui nous a permis une construction rapide. Le coroplaste n'est pas un matériau
dur, ce qui a prouvé être très utile puisque pour faire en sorte que les poids ne s'échappent pas
dans la possibilité que notre véhicule tombe, on devait créer 8 trous pour attacher un toit, à l'aide
d'un fil.
Puis, on a choisi des tuyaux de laitons comme goujons liant nos roues ensemble, puisqu’ils
avaient le diamètre parfait pour nos roues. Cela nous a sauvé beaucoup de temps en nous évitant
d’agrandir le trou des roues. De plus, les tuyaux sont rigides et résilients ce qui est important
pour que notre véhicule avance de façon droite et pour fait en sorte que nous pouvons tester la
voiture plusieurs fois, sans nécessairement que la base de celle-ci ne s’endommage. De plus, il est
important que les tuyaux de laitons puissent subir de la flexion puisque sur un des
tuyaux on a mis deux roues qui ont comme but de garder le fil qu'on roule dans un
endroit spécifique sur les tuyaux de laiton.
Finalement, nous avons utilisé du contreplaqué comme bois pour la base de la voiture,
car c’est un matériau très rigide et résilient, dû à son rassemblement de plusieurs
couches de bois compressé. Ceci le permet de résister à la compression créée par les
poids. Ainsi, grâ ce à la rigidité et la résilience du matériau, nous pouvons tester la
voiture plusieurs fois, sans nécessairement que la base de celle-ci ne s’endommage.
En dernier lieu, un système de guidage est situé dans le dispositif de notre voiture entre les
goujons, les roues et la corde, étant donné que le goujon permet aux autres
organes un mouvement défini. Ainsi, dans la dernière rangée de roues, le goujon
est l'organe de guidage, car c’est lui qui va guider le mouvement aux organes
menés, qui sont la corde et les roues puisqu’ils bougent selon une trajectoire
précise donnée par le goujon. De ce fait, c’est un guidage en rotation, puisque
le goujon dirige le mouvement de rotation aux roues et à la corde, qui tourne
autour de celui-ci.
CONCLUSION
Pour conclure, plusieurs obstacles nous ont bloqué la route lors de la construction de notre
véhicule et lors des tests de freinage. Pour commencer, nous avions un problème dès le début du
projet par rapport à la conception de notre objet technique, car nous avions imaginé un
mécanisme bien trop complexe pour le peu de matériel que nous avions, ce qui nous a fait
recommencer à la case départ au 2e cours, ce qui nous a fait perdre 2 heures de construction du
véhicule. Ensuite, lors des tests de freinages, nous avons observé une lacune au niveau de la
stabilité de notre voiture étant donné que dû à sa petite taille, mais surtout à son étroitesse,
chaque choc que provoquait le système de frein la faisait tomber, et les masses avec. Nous avons
donc réfléchi à plusieurs solutions envisageables, entres autres l’installation d’élastiques sur les
goujons pour augmenter le frottement et ainsi ralentir le véhicule, pour qu’éventuellement, le
choc provoqué par la corde dans le frein soit moins grand et que la voiture reste sur pied.
Toutefois, la résistance que fournissait les élastiques — même les plus amples — à la voiture
l’empêchait de rouler correctement, donc nous avons fini par abandonner cette idée. Sinon,
l’option que nous avons finalement choisie était de placer un “toit” sur le boitier de coroplaste,
pour empêcher les masses de tomber de celui-ci. En effet, sachant qu’il n’y avait aucune pénalité
si la voiture tombait, tant qu’aucune partie de celle-ci ne se détachait, — masses incluses — nous
avons préféré régler ce problème tout simplement en empêchant les masses de tomber.
Finalement, malgré la petite taille de notre véhicule, nous n’avons pas réussi à le faire passer
entre les deux poteaux dorés, les plus petits, qui procuraient une note de 100% dans le volet
Performance du véhicule à condition qu’il freine au bon endroit. Effectivement, nous pensons
que le poids était mal réparti sur notre voiture, ce qui a fait que la voiture n’allait pas tout droit.
Ainsi, nous n’avons que réussi à faire passer notre voiture entre les poteaux jaunes.