Mémoire Engrais Organiques 1.0

CONTRIBUTION A LA VALORISATION DES DECHETS PRODUITS PAR LES
PETITES ET MOYENNES ENTREPRISES(PME) : cas pratique de MEGNAN
CONSULTING S
DEDICACE
A LA FAMILLE
FOUEGUE
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REMERCIEMENTS
Je voudrais commencer par exprimer ma gratitude à DIEU tout puissant de m’avoir permis
d’effectuer ce stage dans ses bonnes grâces ; Je voudrais ensuite remercier les nombreuses
personnes sans lesquelles ce travail n’aurait pu être.
• J’exprime toute ma gratitude au Professeur FOMBANG EDITH, Directeur de l’ENSAI
(Ecole Nationale Supérieur Des Sciences Agro-Industrielles) de Ngaoundéré, pour tous
les sacrifices et les efforts qu’elle fournit pour la bonne marche de notre formation ;
• Tout le Corps Enseignant de l’ENSAI, pour la qualité de la formation reçue dans cette
prestigieuse école ;
• A Mes encadreurs académiques Dr. AMBA VICTORIA, Dr. DANGWE
MADELEINE, pour leur suivi, leur encadrement et leurs conseils ;
• A mon encadreur industriel Dr MOUAFO ROMARIC, pour leur suivi, leur
encadrement et leurs conseils ;
• Mme MOUAFO née GHODA YENDJI GUYLICE SANDRA, Co-fondatrice de la
structure MEGNAN CONSULTING SARL pour nous avoir permis d’intégrer l’illustre
structure dont elle a la charge ;
• Je dis grandement merci à Mme AKOA Arlette, Directrice de la structure MEGNAN
CONSULTING SARL, ainsi qu’à tout le personnel de cette structure pour m’avoir
accordé ce stage et pour l’accueil et le suivi qui m’ont été accordés au sein de la
structure.
• Je remercie tout particulièrement mesdemoiselles DOUMTSOP Daina et NJIKE Elvire
mes encadreurs pendant le stage pour l’accueil, les conseils et le suivi durant toute cette
période.
• Ma reconnaissance va également à l’endroit de Mlle MEFEU Ynes, KITIN Brice,
AJENGANYI Mireille, ainsi que tous mes camarades de classe pour tout le soutien et
l’ambiance conviviale et amicale qui régnait parmi nous.
• Je remercie tout particulièrement mon grand frère Dr TAMAFO Didier, pour tout son
temps et sa disponibilité qu’il m’a accordé durant toute cette période ;
• Je remercie également mon parrain DILI Gérard pour tout le soutien apporté à mon
égard ;
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• Aux membres de ma famille, j’adresse un profond merci pour leur amour, leurs
soutiens moral et financier.
TABLE DES MATIERES

DEDICACE .............................................................................................................................................. i
LISTES DES ANNEXES ........................................................................................................................ vi
LISTES DES FIGURES ......................................................................................................................... vii
LISTES DES PHOTOS ......................................................................................................................... viii
LISTES DES TABLEAUX ..................................................................................................................... ix
AVANT PROPOS .................................................................................................................................... x
CHAPITRE 0 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ....................................................................... xi
1. Historique, missions et objectifs de l’entreprise.......................................................................... xi
2. Situation géographique de l’entreprise ........................................................................................ xi
3. Produits de MEGNAN CONSULTING ..................................................................................... xii
4. Fiche technique de l’entreprise .................................................................................................. xiii
5. Organigramme ........................................................................................................................... xiv
5.1. La Direction Générale ........................................................................................................ xv
5.2. Service d’approvisionnement ............................................................................................. xv
5.3. Service commercial ............................................................................................................ xv
5.4. Service de l’usine ............................................................................................................... xv
INTRODUCTION ................................................................................................................................... 3
CHAPITREI : REVUE DE LA LITTERATURE ................................................................................... 5
I.1. Généralités sur l’ananas .................................................................................................................... 5
I.1.1. Etymologie ............................................................................................................................. 5
I.1.2. Les variétés d’ananas ............................................................................................................. 5
I.1.4. Composition des déchets d’ananas......................................................................................... 6
I.2. Généralités sur le gingembre......................................................................................................... 6
I.2.1. Étymologie ............................................................................................................................ 6
I.2.2. Les variétés de gingembre ...................................................................................................... 7
I.2. 3. Composition des déchets de gingembre ................................................................................ 7
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I.2.4. Les bienfaits des déchets de gingembre dans le sol ............................................................... 7
I.3. Généralités sur tithonia diversifolia .............................................................................................. 7
I.3.1. Définition ................................................................................................................................... 7
I.3.2. Composition de tithonia diversifolia ...................................................................................... 8
I.3.3. Les bienfaits de tithonia diversifolia ...................................................................................... 8
I.4. Les fientes de volailles .................................................................................................................. 9
I.5. Généralités sur le compostage....................................................................................................... 9
I.5.1. Définition de déchets ............................................................................................................. 9
I.5.2. Classification des déchets .................................................................................................... 10
I.5.3. Le compostage ..................................................................................................................... 10
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES .................................................................................... 25
II.1. MATERIEL ............................................................................................................................... 25
II.1.1. Matériel végétale ............................................................................................................ 25
II.2. METHODES ............................................................................................................................. 27
II.2.1. Identification et quantification des déchets ........................................................................ 29
II.2.2. Caractérisation des déchets d’ananas, gingembre, tithonia diversifolia, fientes de volailles
....................................................................................................................................................... 29
II.2.2.6. Test de phytotoxicité............................................................................................................ 35
II.2.3 Préparation des déchets avant leur compostage ................................................................... 35
II.2.4. Le compostage des déchets ................................................................................................. 37
II.2.5. Protocole de gestion des déchets ........................................................................................ 37
II.2.5.1. Critères de choix des équipements................................................................................... 37
II.2.6. ANALYSE FINANCIERE ................................................................................................. 41
CHAPITRE III : RESULTATS ............................................................................................................. 44
III.1. Résultats de la fiche d’enquête ................................................................................................. 44
III.1.1. Informations générales sur l’entreprise ............................................................................. 44
III.1.2. Gestion des déchets ........................................................................................................... 46
III.1.3. Informations sur le compostage......................................................................................... 47
III.2. Caractérisation de la composition élémentaire des déchets d’ananas, déchets de gingembre,
fientes de volailles, tithonia diversifolia ............................................................................................ 48
III.3.1. Evolution de la température............................................................................................... 49
III.3.2. Évolution du pH ................................................................................................................ 50
III.3.3. Évolution de l’humidité ..................................................................................................... 52
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III.4. Caractérisation de la composition élémentaire des composts .................................................. 53
III.5. Taux de germination................................................................................................................. 54
III.6. Caractéristiques et principes de fonctionnement des équipements utilisés .............................. 54
III.6.1. Dimensionnement du composteur ..................................................................................... 54
III.6.2. Caractéristiques et principe de fonctionnement du broyeur à végétaux ............................ 56
III.6.3. Caractéristiques et principe de fonctionnement de l’ensacheur ........................................ 57
III.6.4. Analyses des risques .......................................................................................................... 59
III.7. Evaluation financière................................................................................................................ 60
III.7.1. Quantité moyenne de déchets produite.............................................................................. 60
III.7.2. Cout d’investissement ....................................................................................................... 61
III.7.3. Amortissement................................................................................................................... 62
III.7.5. Cout de production ............................................................................................................ 63
III.7.6. Cout de revient .................................................................................................................. 63
III.7.8. Détermination des cash-flows ........................................................................................... 64
III.7.9. Viabilité du projet .............................................................................................................. 65
CONCLUSION ET PERSPECTIVES .................................................................................................. 66
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .............................................................................................. 67
ANNEXES .............................................................................................................................................. a
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LISTES DES ANNEXES

Annexe 1 : Courbes d'étalonnage de l'azote ammoniacale ...................................................................... a
Annexe 2 : Courbes d'étalonnage du phosphore...................................................................................... a
Annexe 3 : dosage du potassium ............................................................................................................. b
Annexe 4 : le matériel utilisé ................................................................................................................... b
Annexe 5 : Germination du Zea mays ...................................................................................................... c
Annexe 6 : déchets utilisés pour le compostage ....................................................................................... c
Annexe 7 : Le séchage des déchets ......................................................................................................... c
Annexe 8 : Trempage des déchets .......................................................................................................... d
Annexe 9 : Les déchets d'ananas broyés ................................................................................................. d
Annexe 10 : Mesure de la température, le pH et l'humidité .................................................................... e
Annexe 11 : Dispositif de compostage proposé ...................................................................................... e
Annexe 12 : Fiche d'enquête ................................................................................................................... f
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LISTES DES FIGURES

Figure 1: Plan de localisation de MEGNAN CONSULTING .............................................................. xii
Figure 2: Organigramme de MEGNAN CONSULTING..................................................................... xiv
Figure 3: Classification des déchets compostables (Mustin, 1987)....................................................... 10
Figure 4: Courbe théorique d'évolution de la température au cours du compostage (Francou ,2003) .. 12
Figure 5: Le procédé général de compostage ....................................................................................... 20
Figure 6: Schéma synoptique du travail ................................................................................................ 28
Figure 7 : Process flow diagram ............................................................................................................ 41
Figure 8 : schéma de principe du compostage....................................................................................... 41
Figure 9 : Localisation des entreprises enquêtées ................................................................................. 44
Figure 10 : Matière première des entreprises enquêtées........................................................................ 45
Figure 11 : Situation financière des entreprises enquêtées .................................................................... 45
Figure 12 : Nature des déchets produits par les entreprises enquêtées .................................................. 46
Figure 13 : Pourcentage des déchets produits par les PME enquêtées .................................................. 46
Figure 14 : Pourcentage des intéressées par le dispositif de compostage.............................................. 47
Figure 15 : Somme proposé par les PME enquêtées pour l'acquisition du dispositif ............................ 48
Figure 16 : Evolution de la température au cours de compostage dans chaque composteur................. 49
Figure 17 : Evolution de pH des traitements au cours du compostage dans chaque composteur ......... 51
Figure 18 : Evolution de l'humidité des traitements au cours du compostage dans chaque composteur
............................................................................................................................................................... 52
Figure 19 : Le composteur..................................................................................................................... 56
Figure 20 : broyeur à végétaux .............................................................................................................. 57
Figure 21 : Ensacheur ............................................................................................................................ 58
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LISTES DES PHOTOS

Photo 1: Ananas comosus ............................................................................................................... 5
Photo 2: Gingembre......................................................................................................................... 6
Photo 3: Tithonia diversifolia ........................................................................................................... 8
Photo 4: Déchets d'ananas .............................................................................................................. 25
Photo 5: Les déchets de gingembres .............................................................................................. 25
Photo 6: Tithonia diversifolia ......................................................................................................... 26
Photo 7 : Fientes de volailles .......................................................................................................... 26
Photo 8 : Le dispositif expérimental : conteneurs en plastique à paroi perforée (composteurs) .... 37
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LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1: Adresse complète de MEGNAN CONSULTING ............................................................... xiii
Tableau 2: Fertilisants et teneurs (Kg) dans une tonne de produits frais ............................................... 6
Tableau 3: Fertilisants et teneurs (Kg) dans une tonne de produits frais ................................................ 7
Tableau 4: Teneur en N, P, K, Ca, Mg dans une tonne de tissus végétaux de tithonia diversifolia
(Lele,2012) .............................................................................................................................................. 8
Tableau 5 : Fertilisants et teneurs (Kg) dans 50 kg de fientes de volailles ............................................. 9
Tableau 6: La nature des résidus organiques (Nova. E., 2002) ...................... Erreur ! Signet non défini.
Tableau 7 : Classification des espèces en fonction des phases du compostage Ryckeboer et al. (2003)
ou Haruta et al. (2005) .......................................................................................................................... 15
Tableau 8 : Différents types de champignons et le types de matières organiques dégradés en fonction
de la température et du pH .................................................................................................................... 17
Tableau 9: Nombre moyen de micro-organisme contenu dans 1 Kg de compost activé (source :
Direction Générale Des Ressources Naturelles et de l’Environnement, 1999) ..................................... 18
Tableau 10: Nombre de macro-organismes contenus dans 1 kg de compost activé (source : Direction
Générale Des Ressources Naturelles et de l’Environnement, 1999). .................................................... 19
Tableau 11 : Equipement utilisé et rôles ............................................................................................... 26
Tableau 12 : Etalonnage de l'azote ammoniacale .................................................................................. 29
Tableau 13: Etalonnage de la solution de phosphates ........................................................................... 31
Tableau 14: Etalonnage de la solution de potassium............................................................................. 33
Tableau 15 : proportions de mélange des déchets utilisés ..................................................................... 36
Tableau 16 : paramètres caractéristiques du composteur ...................................................................... 38
Tableau 17 : Composition élémentaire des différents déchets .............................................................. 48
Tableau 18 : : Composition en éléments majeures des composts.......................................................... 53
Tableau 19 : Composition en élément secondaire ................................................................................. 53
Tableau 20 : Taux de germination sur le Zea mays ............................................................................... 54
Tableau 21 : Fiche technique du composteur ........................................................................................ 54
Tableau 22 : Fiche technique du broyeur à végétaux ............................................................................ 56
Tableau 23 : Fiche technique de l'ensacheur ......................................................................................... 57
Tableau 24 : Analyses des risques ......................................................................................................... 59
Tableau 25: Quantité et type de déchets produit .................................................................................. 60
Tableau 26 : Evaluation du cout d'investissement pour la gestion des déchets ..................................... 61
Tableau 27 : Amortissement de l'investissement .................................................................................. 62
Tableau 28 : Charges du personnel ....................................................................................................... 62
Tableau 29 : Evaluation du cout de production ..................................................................................... 63
Tableau 30 : Détermination du cout de revient ..................................................................................... 63
Tableau 31 : Calcul prévisionnel des ventes ......................................................................................... 64
Tableau 32 : Détermination des cash-flows .......................................................................................... 64
Tableau 33 : Faisabilité du projet .......................................................................................................... 65
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AVANT PROPOS
L’École Nationale Supérieure des Sciences Agro-Industrielles (E.N.S.A.I.) est l’un des
établissements de l’Université de Ngaoundéré. Issue de l’ancienne Ecole Nationale Supérieure
des Industries Agro-Alimentaires du Cameroun (ENSIAAC), elle est née de la réforme
universitaire de janvier 1993. À la fin de cette formation de trente-six mois, c’est-à-dire trois
ans l’on obtient un diplôme d’ingénieur de conception. Notons que l’entrée dans cette école se
fait par un concours dont les candidats doivent être titulaires soit d’un D.U.T. (Diplôme
Universitaire de Technologie), soit d’une Licence scientifique. La formation en cycle
d’ingénieur comporte trois filières :
➢ Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

➢ Industries Agro-Alimentaires (IAA) ;
➢ Chimie Industrielle et Génie de l’Environnement (CIGE).
En plus du cycle de formation des ingénieurs, l’ENSAI prépare également les étudiants au
Master Professionnel, au Master Recherche ainsi qu’aux Doctorats au sein des départements :
Génie des Procédés et Ingénierie (GPI), Chimie Appliquée (CA), Sciences Alimentaires et
Nutrition (SAN), Génie Électrique Énergétique et Automatique (GEEA).
L’E.N.S.A.I. de Ngaoundéré prévoit dans le cadre de cette formation, trois stages

académiques dont :
➢ Un stage Ouvrier effectué en première année d’une durée d’un a deux mois ;
➢ Un stage Agent de maîtrise effectué en deuxième année d’une durée d’un à deux
mois ;
➢ Un stage de fin d’études effectué en troisième année ; dont la durée est de trois à
quatre mois, pour lequel un mémoire doit être rédigé et soutenu.
Lors de son passage en entreprise à l’occasion du stage de fin d’études, l’étudiant se voit
confier un problème industriel relatif à son niveau d’études, auquel il apportera une solution
innovatrice sur la base des compétences acquises. C’est dans ce cadre que nous avons effectué
notre stage de fin d’études dans les locaux de MEGNAN CONSULTING SARL et nous y
avons effectué des travaux innovateurs sous le thème « Conception et implémentation d’un
progiciel de gestion des stocks des pièces de rechange ».
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CHAPITRE 0 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
1. Historique, missions et objectifs de l’entreprise
MEGNAN CONSULTING est une entreprise Camerounaise qui fait dans l’agro-
alimentaire, elle est située à Yaoundé. Elle a donné deux entités à savoir Le Domaine du
CHAR DES DIEUX qui est spécialisé dans la production de vins et PURJU qui est spécialisé
dans la production de jus de fruits naturel pur et nectars.
Créer en 2021, MEGNAN est une entreprise à responsabilité limité (SARL) et a pour
principale missions la production, la commercialisation et la distribution des vins et jus de
fruits.
MEGNAN CONSULTING met sur le marché camerounais une gamme variée de
produits composés de :
• Vin de tables ;
• Pur jus de fruits naturels ;
• Nectar.
Ses principales missions sont :
• Être leader dans la production de vin en Afrique ;
• La création d’un bassin de production ;
• La préservation de l’environnement.
La société MEGNAN CONSULTING à coté de ses missions, possède également de
nombreux objectifs à savoir :
• Satisfaire leurs clients ;
• Avoir une part de marché ;
• Respecter l’environnement ;
• Accompagner les petits producteurs ;
• Améliorer la qualité de leurs produits.
2. Situation géographique de l’entreprise
MEGNAN CONSULTING est implantée dans la région du Centre, département du

Mfoundi arrondissement de Yaoundé VI, quartier Biyem-assi au niveau de Superette) en face
de la nouvelle de la pharmacie l’Etoile. Nous pouvons donc donner sa localisation selon la
figure ci-après.
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CONSULTING S
D
a
m
a
s
Venant Rond-point
d’ACACIAS
express
Superette
T
K ENT
C
MEGNAN Consulting
Figure 1: Plan de localisation de MEGNAN CONSULTING
3. Produits de MEGNAN CONSULTING

MEGNAN CONSULTING a à ses actifs trois gammes de produits :
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− Vin tels que :
o Le NOUN BLANC : vin blanc de tomate ;
o Le NOUN ROSE : vin rosé de tomate ;
o L’EFUMBIDI : vin rouge d’oseille.
− Purs jus de fruits tels que :
o Ananas ;
o Ananas gingembre ;
o Ananas baobab ;
o Ananas corossol ;
o Ananas cassimango ;
o Ananas mangue passion ;
o Ananas papaye passion corossol.
Nectar tels que :
o Nectar de baobab ;
o Nectar de corossol ;
o Nectar de passion ;
o Nectar d’oseille ;
o Nectar de cassimango ;
o Nectar de goyave ;
o Nectar de mangue.
4. Fiche technique de l’entreprise

Le tableau 1 ci-dessous présente l’adresse complète de MEGNAN CONSULTING
Tableau 1: Adresse complète de MEGNAN CONSULTING
Raison Sociale MEGNAN CONSULTING
Date de création 2021
Capital social 200000 FCFA
Forme juridique Société à responsabilité limité
Fondateur Romaric Armel MOUAFO
Téléphone/Fax +237 658566791
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E-mail megnanconsulting@gmail.com
Objet social Production agricole, transformation,

commercialisation et distribution des vins
et jus de fruits
Marché National
Effectifs personnel 5
5. Organigramme
MEGNAN CONSULTING emploie un ensemble de personnes pour accomplir ses
différents fonctions et tâches. Le respect hiérarchique étant le facteur du meilleur
fonctionnement d’une structure, il implique pour ce fait l’existence d’un organigramme
hiérarchique bien élaboré pouvant favoriser l’organisation des tâches au sein d’une entreprise.
C’est dans cette portée que MEGNAN CONSULTING présente son organigramme
hiérarchique selon la figure 2 :
Président Directeur Général
v v
Directeur de communication, Directeur de production

vente et marketing
Responsable de l’unité de Responsable contrôle

production qualité
Responsable service
d’approvisionnement et stock
Figure 2: Organigramme de MEGNAN CONSULTING

MEGNAN CONSULTING est donc organisée en différents services qui sont présentés
ci-dessous :
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5.1. La Direction Générale
Elle a pour missions de :
- Définir et mettre en place la stratégie de développement de l'entreprise ;
- Définir les objectifs de l’entreprise à court ou à long terme ;
- Fixer les objectifs de chaque service et veiller à leur application ;
5.2. Service d’approvisionnement

Il a pour but d’assurer les objectifs fixés par la Direction générale en matière
d'approvisionnements des marchandises et autres fournitures. Le service des
approvisionnements est placé sous l'autorité directe de la Direction de production à qui elle
rend compte.
5.3. Service commercial

L’objectif de ce service est d’optimiser les ventes à travers la politique commerciale
élaborée afin d’accroitre le chiffre d’affaires. Il se charge donc de la prise des commandes des
clients, s’informe sur les quantités de produits disponibles, informe les clients sur les
arrivages et assure les livraisons. Ce service est placé sous l’autorité directe de la direction de
communication, vente et distribution.
5.4. Service de l’usine

Il a pour but d’assurer les productions des produits transformés, de contrôle qualité et de
recherche de développement. Il a pour but d’assurer la production des produits dérivés des
fruits et légumes. Il assure le service de contrôle qualité des produits transformés et de
recherche et développement de nouveaux produits. Ce service est placé sous l'autorité directe
du Responsable de l’unité de production et Responsable de contrôle qualité. Ils supervisent
l'activité de l'atelier de production des vins et de l'atelier de production, et le conditionnement.
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RESUME
L’objectif de ce travail est de valoriser les déchets produits par les PME en prenant
pour cas pratique l’entreprise MEGNAN CONSULTING SARL. Pour atteindre cet objectif,
nous avons conçu une fiche d’enquête qui a permis de quantifier les déchets produits par
certaines PME, déterminer la composition des déchets d’ananas, de gingembre (produits par
MEGNAN), les fientes de volailles et tithonia diversifolia par la méthode standard (Kjeldahl,
Rodier) afin de les valoriser sous forme de compost, proposer un protocole de gestion des
déchets de MEGNAN, caractériser le produit obtenu afin d’identifier celui ayant les plus
grandes teneurs en nutriment pour la plante, et enfin effectuer une analyse financière pour la
gestion de ces déchets. Nous avons utilisé 3 composteurs : dans le composteur 1 nous avons
introduit 6kg de déchets d’ananas et 3 kg de déchets de gingembre ; dans le composteur 2, 3
kg de déchets d’ananas, 3 kg de déchet de gingembre et 3 kg de tithonia diversifolia ; et dans
le composteur 3,3 kg de déchets d’ananas, 3 kg de déchets de gingembre et 3 kg de fientes de
volailles. Les composts obtenus ont été caractérisés. Les résultats ont montré que les 21 PME
recensées produisent en moyenne 155 tonnes de déchets par an. Le compost 3 constitué des
déchets d’ananas, déchets de gingembre et les fientes de volailles 3 est celui présentant les
meilleurs teneurs en phosphore (P), potassium (K), calcium (Ca), et magnésium (Mg)
respectivement de 3026,86 mg/kg, 3208,1 mg/kg, 8700 mg/kg, 4302,44 mg/kg ; tandis que le
compost 2 constitué de déchets d’ananas, déchets de gingembre et tithonia est celui ayant la
plus grande teneur en azote (1,70 mg/kg). Le coût d’investissement pour la gestion des
déchets de MEGNAN s’élève à 1.541.250 FCFA et le prix de vente pour 50 kg de compost est
de 25.000 FCFA. Comme solution pour la gestion des déchets produits par les PME, nous
avons conçus un dispositif de compostage qui sera proposé aux PME pour produire du
compost. Le compost produit serait une solution locale du déficit et le coût élevé des
biofertilisants chimiques qui ont un effet néfaste sur l’environnement.
Mots clés : déchets, compost, tithonia diversifolia, fientes de volailles, petites et moyennes
entreprises
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ABSTRACT:
The aim of this study is to valorize the waste generated by Small and Medium-sized
Enterprises (SMEs) using MEGNAN CONSULTING SARL as a practical case. To achieve
this objective, a survey questionnaire was designed to quantify the waste produced by certain
SMEs, determine the composition of pineapple and ginger waste (produced by MEGNAN),
poultry droppings, and tithonia diversifolia using standard methods (Kjeldahl, Rodier) to
convert them into compost. A waste management protocol for MEGNAN was proposed, and
the resulting product was characterized to identify the one with the highest nutrient content
for plants. Additionally, a financial analysis was conducted for waste management. Three
composters were used: C1 with 6kg of pineapple waste and 3kg of ginger waste, C2 with 3kg
of pineapple waste, 3kg of ginger waste, and 3kg of tithonia diversifolia, and C3 with 3kg of
pineapple waste, 3kg of ginger waste, and 3kg of poultry droppings. The obtained composts
were characterized. The results showed that the 21 surveyed SMEs produce an average of 155
tons of waste per year. Compost C3, consisting of pineapple waste, ginger waste, and poultry
droppings, had the highest content of phosphorus (P), potassium (K), calcium (Ca), and
magnesium (Mg) at 3026.86 mg/kg, 3208.1 mg/kg, 8700 mg/kg, and 4302.44 mg/kg,
respectively. Compost C2, composed of pineapple waste, ginger waste, and tithonia, had the
highest nitrogen content (1.70 mg/kg). The investment cost for MEGNAN's waste
management amounted to 1,541,250 FCFA, and the selling price for 50 kg of compost was set
at 25,000 FCFA. As a solution for SME waste management, a composting system was
designed and proposed to produce compost locally. The compost produced would be a local
alternative to expensive chemical biofertilizers that have a harmful effect on the environment.
Keywords : waste, compost, tithonia diversifolia, poultry droppings

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INTRODUCTION
Les petites et moyennes entreprises (PME) constituent l’essentiel du tissu
entrepreneurial de la plupart des économies. Au Cameroun, suivant les dispositions de la loi
n°- 2010/001 du 13 avril 2010 portant sur la promotion des PME, l’ensemble des entités
économiques sous le terme PME regroupe toutes les entreprises qui emploient au plus 100
personnes et dont le chiffre d’affaires n’excède pas 1 milliards de FCFA. Le tissu économique
du Cameroun est constitué et dominé par cette catégorie d’entreprises. Au Cameroun, sur
93969 entreprises recensés en 2011 par l’institut national de statistiques (INS), près de 80%
sont des PME(RGE,2011). En termes de localisation, les deux métropoles Douala et Yaoundé
concentrent près de 60% de ces entreprises ; La plupart de ces entreprises sont des entreprises
agro-industrielles générant une quantité assez importante de déchets. Les déchets produits par
ces PME sont des déchets organiques. Cependant, l’entreprise MEGNAN consulting SARL
génère une quantité assez importante de déchets (600,13kg /mois de déchets d’ananas et
88,14kg/mois de déchets de gingembre). Les déchets générés par les PME sont déversés dans
les décharges, les rivières, ce qui cause des problèmes écologiques, car au cours de la
dégradation de ces déchets il y’a dégagement des gaz tels que : le dioxyde de carbone, le
méthane, l’ammoniac, les sulfures s’hydrogènes, qui sont des gaz à effet de serre responsable
du réchauffement climatique. D’où la nécessité de valoriser ces déchets afin de réduire ou de
limiter la pollution de l’environnement. Les déchets organiques peuvent contenir des
nutriments essentiels tels que l’azote, le phosphore et le potassium qui sont nécessaires à la
croissance des plantes. Plusieurs méthodes de valorisation de ces déchets existent dans la
littérature parmi lesquels, on peut citer la valorisation sous forme de compostage. On
distingue deux types de compostage : le compostage aérobie et le compostage anaérobie ;
Cependant, le compostage anaérobie est plus adapté aux déchets semi-liquides tels que les
boues d’épurations et il nécessite des conditions strictes pour maintenir une fermentation
efficace tels que des températures élevées et un pH optimal, ce qui peut être difficile à
contrôler dans un environnement fermé et en plus ce processus est lent. En revanche, le
compostage aérobie peut traiter une plus grande variété de déchets organique et ce processus
est plus rapide que le compostage anaérobie et ne nécessite pas un équipement spécifique
pour le procédé. Le compostage de ces déchets organiques permettra de réduire la quantité des
déchets envoyés à la décharge, ce qui réduit les émissions de gaz à effet de serre. Toutefois,
plusieurs auteurs estiment que mis ensemble, la valorisation de ces déchets pourrait

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contribuer à développer un aspect de l’industrie camerounaise le plus souvent négligé et à
réduire la pollution de l’environnement dans nos espaces de vie communes (Jules.R., 2016).
L’objectif de notre travail est de valoriser les déchets produits par l’entreprise
MEGNAN CONSULTING sous forme de compost en procédant par un compostage aérobie.
Spécifiquement, il s’agira de :
➢ Evaluer la production des déchets par les petites et moyennes entreprises au
travers d’une fiche d’enquête ;
➢ Concevoir un protocole de gestion des déchets de MEGNAN ;
➢ Déterminer la composition minérale des déchets d’ananas, de gingembre, et du
compost ;
➢ Faire une analyse financière.

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CHAPITREI : REVUE DE LA LITTERATURE
I.1. Généralités sur l’ananas
I.1.1. Etymologie
L’ananas est un fruit originaire d’Amérique du Sud appartient au règne des Plantae, à
la division des Magnolophyta, à la classe des Liliopsida, à la famille des Bromeliceae et au
genre Ananas (Randriamahefa, 2017). Son nom scientifique est Ananas comosus. Ce gros
fruit ovale à la robe rousse surmontée d’une couronne de feuilles vertes qui pèse entre 1 et 2,5
Kg selon les variétés.
Photo 1: Ananas comosus
I.1.2. Les variétés d’ananas

Il existe plusieurs variétés d’ananas (CTHT ,2008), nous avons entre autres : Cayenne
lisse (en anglais : sweet cayenne ou smooth cayenne), ananas bouteille, Spanish, Queen,
Victoria, Mordilonus-Perolera-Malpure et Pernambuco (communément appelé « pain de
sucre ». De toutes ces variétés, le cayenne lisse est l’espèce la plus connu et la plus cultivée.
I.1.3. Les bienfaits des déchets d’ananas
Dans les unités de transformation, on distingue 3 types de déchets d’ananas générés.
Nous avons, les couronnes après découronnement, les épluchures après épluchage et les
drèches ou tourteaux après extraction. Ces déchets d’ananas sont riches en phosphore et
potassium et peuvent être utilisé :
- Directement comme engrais vert avec un retour immédiat au champ ;
- Soit après une période de fermentation pour en faire un « compost ». Malgré
leur faible richesse minérale, ils peuvent contribuer à l’amélioration de la
fertilité des sols (augmentation de la teneur en matière organique).

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I.1.4. Composition des déchets d’ananas
Tableau 2: Fertilisants et teneurs (Kg) dans une tonne de produits frais
Composants Quantité dans une tonne
Matières organique (MO) 64 à 116
Azote(N) 0,7 à1 ,2
Calcium (Ca) 0,1 à 0,5
Magnésium (Mg) 0,1 à 0,2
Potassium(K) 2,2 à 3,4
Phosphore(P) 0,3 à 0,5
I.2. Généralités sur le gingembre

I.2.1. Étymologie
Le nom scientifique Zingiber officinale et sa traduction française « gingembre »
provient du mot sanskrit shringavera, qui signifie « en forme de bois de cerf », en allusion à
la forme des jeunes pousses sortant de son rhizome. Apparaît ensuite le nom grec ziggiberis,
qui découlerait du nom arabe zangabîl. Le terme latin zingiber apparaît plus tard, et est à
l’origine du nom de genre botanique Zingiber. Il est adapté en vieux français en « gingibre »,
pour finalement s’écrire « gingembre » à partir du XIIIe siècle. Le gingembre, dont le binôme
latin est Zingiber officinale, appartient au règne végétal :
➢ Embranchement : Spermatophyte
➢ Sous-embranchement : Angiospermes (Magnoliophyta)
➢ Classe : Monocotylédones (Liliopsida)
➢ Sous-classe : Zingiberidae
➢ Ordre : Zingibérales
➢ Famille : Zingiberaceae
➢ Genre : Zingiber
➢ Espèce : Zingiber officinale Roscoe.

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Photo 2: Gingembre
I.2.2. Les variétés de gingembre

➢ Le gingembre officinal (Zingiber officinale), simplement appelé gingembre ;
➢ Le gingembre japonais (Zingiber mioga), davantage utilisé dans les cuisines
japonaise et coréenne.
I.2. 3. Composition des déchets de gingembre

Tableau 3: Fertilisants et teneurs (Kg) dans une tonne de produits frais
Composants Teneurs dans 1 tonne
Azote(N) 15-30 kg
Phosphore(P) 5-10 kg
Potassium(K) 10-20 kg
Calcium(ca) 2-5 kg
Magnésium 1-3 kg
I.2.4. Les bienfaits des déchets de gingembre dans le sol

Les déchets de gingembre étant riches en éléments fertilisants (azote, phosphore,
potassium) peuvent être compostés et utilisés comme amendements organique pour les sols.
Le gingembre contient de nombreux composés de cétone de zingerone et des huiles qui ont un
gout épicé provoquant une sensation de chaleur, de fièvre et de mort sur le corps de l’insecte.
I.3. Généralités sur tithonia diversifolia
I.3.1. Définition
Le tithonia (tithonia diversifolia), communément appelé au Cameroun « fleur
jalousie », également connu sous le nom de tournesol mexicain ou soucis des arbres, est un
arbuste pérenne qui est originaire du Mexique et d’Afrique centrale et d’Amérique centrale.
Souvent cultivé pour ses fleurs attrayantes, il se trouve maintenant dans les parties humides et
subhumides de l’Afrique, de l’Asie et de l’Amérique du Sud. Il pousse sur la plupart des sols,
peut atteindre 3 mètres (m) de hauteurs et est modérément résistant à la sécheresse (Heuzé et
al.2016 ; Orwa et al. 2009). Le tithonia diversifolia appartient à :
➢ Famille : Asteraceae ;
➢ Ordre : Asterales ;

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➢ Tribu : Heliantheae ;
➢ Genre : Tithonia ;
Ses Feuilles sont alternées, de dix à quinze centimètres de long, limbe comportant trois
à cinq lobes. Sa fleur est de couleur de jaune à jaune orangée et nombre de pétales sont
variables, de huit à quatorze. Son diamètre peut aller jusqu’à quinze centimètre.
Photo 3: Tithonia diversifolia
I.3.2. Composition de tithonia diversifolia

Tableau 4: Teneur en N, P, K, Ca, Mg dans une tonne de tissus végétaux de tithonia
diversifolia (Lele,2012)
Eléments Teneurs (%)
Azote (N) 3,53
Phosphore (P) 0 ,42
Potassium (K) 4,7
Calcium (Ca) 3,52
Magnésium (Mg) 0,45
I.3.3. Les bienfaits de tithonia diversifolia

Le tithonia est souvent considéré comme une mauvaise herbe. Toutefois, il peut être
utilisé comme fourrage, compost, bois de chauffe et pour lutter contre les insectes. Nous nous
focalisons ici sur son potentiel de modification de la fertilité du sol. Selon une étude
approfondie de l’utilisation de tithonia comme engrais vert au Kenya (Jama et al.,2000), les
éléments nutritifs sont plus concentrés dans les feuilles vertes et les tiges tendres. Les feuilles
vertes, recueillies avant qu’elle ne tombe au sol sous forme de litière, contiennent environ

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3,5% d’azote, 0, 37% de phosphore et 4,1% de potassium. Après l’enfouissement du tissu de
la feuille verte/tige dans le sol, ces éléments nutritifs deviennent rapidement disponibles pour
être absorbés par les racines de la plante. Par son effet insecticide, il protège le sol des
termites et éventuellement d’autres ravageurs du semis. De façon générale, l’incorporation de
tithonia diversifolia permet l’amélioration des rendements et de la qualité sanitaire de
nombreuses cultures( tomate, mais ,gombo, mil, piment, haricot, soja, etc.)
I.4. Les fientes de volailles

Les fientes de volaille constituent une masse importante de matières organiques
facilement fermentescibles. Elle est due à l’excrétion combinée de l’urine et des fèces chez les
volailles. Les fientes ont une concentration élevée en azote qui se décompose sous forme
d’acide urique (61 %), d’azote organique (31 %) et d’ammoniac (8 %), en plus très riches en
matières organiques (60 à 70 %) facilement décomposables dans le sol où elles se
transforment rapidement en humus (Baltazart, 2010). La composition chimique du fumier de
volaille, en fait un engrais très convenable en raison de ses concentrations en éléments
nutritifs : azote, phosphore et potassium. Il contient en moyenne 3 à 4 fois plus d’éléments
nutritifs que les autres fumiers. Il s’agit d’un excellent moyen pour engraisser les sols à
fertilité médiocre (Oustani, 2006). Le fumier de volailles est un fumier chaud, il se fermente
avec élévation de la température (Oustani, 2006).
Tableau 5 : Fertilisants et teneurs (Kg) dans 50 kg de fientes de volailles
Composants Teneurs dans 50 kg
Azote(N) 2,5-3,5 kg
Phosphore(P) 1,5-2,5 kg
Potassium(K) 1,5-2,5 kg
Calcium (Ca) 0,5-1,5 kg
Magnésium (Mg) 0,2-0,5 kg
I.5. Généralités sur le compostage

I.5.1. Définition de déchets
Le déchet est défini comme étant le résidu des processus de production, de
transformation ou d’utilisation, destiné normalement à l’abandon (Aloueimine,2006). Plus

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généralement toute substance ou produit et tout bien meuble dont le propriétaire ou le
détenteur se défait, projette de se défaire, ou dont il a obligation de se défaire ou de l’éliminer
(MATE, 2003).
I.5.2. Classification des déchets

Une classification des déchets compostables est formulée selon leur origine, leur
nature Chimique ou encore leur état physique. Pour le compostage, seuls les déchets
Organiques fermentescibles et non pollués sont susceptibles d'être utilisés. De plus, selon leur
nature (Asnoune, 2017), on distingue : déchets inertes, déchets organiques, déchets banals,
déchets toxiques ou dangereux et déchets ultimes.
Figure 3: Classification des déchets compostables (Mustin, 1987)

I.5.3. Le compostage
I.5.3.1. Définition
Plusieurs définitions du compostage sont formulées par différents auteurs
(Mustin,1987 ; Francou, 2003 ; Albrecht, 2007) mais toutes s’accordent sur le principe
suivant :
Le compostage est un processus contrôlé de dégradation des constituants organiques
d’origine végétale et animale, par une succession des communautés microbiennes évoluant en
conditions aérobies, entraînant une montée en température, et conduisant à l’élaboration d’une
matière organique humifiée et stabilisée. Le produit ainsi obtenu est appelé compost riche en

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matière organique (Bayard et al., 2001 ; Znaîdi., 2002). D’autre définition d’après Sharma
et al., (1997) citée Par Amir (2005) ; le compostage est un processus de décomposition et de
transformation « contrôlées » de déchets organiques sous l’action de population microbiennes
diversifiées évoluant en milieu aérobie. Cette voie de valorisation des déchets organiques
constitue l’objet du présent travail.
I.5.3.2. Intérêt du compostage

Dans les pays d’Afrique, le compostage présente un grand intérêt. En effet, les sols
africains étant relativement pauvre pour les cultures, l’apport d’un amendement tel que le
compost améliore la qualité à moindre coût. Le compost permet aussi d’améliorer la structure
du sol, lui conférant une meilleure capacité de rétention d’eau, favorisant l’enracinement des
végétaux, diminuant l’érosion et renouvelant le capital en matières organiques. De plus, le
compost apporte des éléments fertilisants (azote, phosphore, potassium), ce qui permet de
limiter l’apport d’engrais chimiques. Enfin, la mise en place d’un procédé de compostage
permettra de réduire les problèmes d’hygiènes dans les rues, en collectant les matières
fermentescibles.
I.5.3.3. L’équilibre dans le composteur

Un équilibre est nécessaire entre les matières (les verts riches en azote et les bruns
riches en carbone) pour obtenir un compost de qualité (NOVA. E., 2002). Par ailleurs, le
tableau ci-dessous permet de distinguer les matières compostables et celles à éviter.
I.5.3.4. Les paramètres qui influencent le compostage

Les paramètres physico-chimiques à prendre en compte durant le processus de
compostage sont la température, la teneur en eau, le rapport carbone/azote, l’apport d’air et la
granulométrie ; le pH.
➢ La température : L’évolution de la température du compost résulte de la production
de chaleur par l’activité des microorganismes qui dépend de la biodégradabilité du substrat et
de sa composition en nutriments (Lashermes, 2010). Le processus de compostage se déroule
en quatre phases en fonction de l’évolution de la température (Francou, 2003). La
stabilisation de la température du compost traduit la fin de phase de dégradation intensive
(Harada et al., 1981). Dans ce contexte, la figure 4 illustre les différentes phases successives
lors du processus du compostage dont l’une est particulièrement thermophile. Une carence en
oxygène peut ainsi être décelée par la baisse de la température et corrigée par retournement

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des déchets pour aérer. Pour obtenir l’hygiénisation du compost (destruction des germes
pathogènes et parasites présents dans les déchets) en compostage à l’air libre, une température
de 55°C pendant 5 jours (Charnay,2005) est nécessaire.
Figure 4: Courbe théorique d'évolution de la température au cours du compostage (Francou

,2003)
- La phase mésophile : C’est la phase initiale du compostage. Durant les premiers jours
la présence de matières organiques facilement biodégradables (les sucres, les glucides,
les lipides) entraîne une forte activité microbienne engendrant une augmentation de la
température à l’intérieur du compost.
- La phase thermophile : On observe une montée de la température allant de 60°C à
75°C. Seules les bactéries peuvent survivre à ces températures. La grande partie de la
matière organique est perdue sous forme de CO2 et H2O.
- La phase de refroidissement : Elle est caractérisée par une diminution de la quantité
de matières organiques facilement dégradables provoquant un ralentissement de
l'activité microbienne. Ceci favorise un refroidissement du compost.
- La phase de maturation : Les processus d'humification prédominent ainsi que la
dégradation lente des composés résistants. Cette phase dure jusqu'à l'utilisation du
compost.
➢ La teneur en eau : La teneur en eau des déchets mis à composter conditionne
l’activité des micro-organismes. L’humidité optimale pour le compostage est généralement

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50-60% (Filemon, 2008). Si la teneur en eau baisse en dessous de 30%, la décomposition de
la matière organique est inhibée ; si elle dépasse 70%, l’eau commence à remplir les espaces
lacunaires des déchets et empêche les échanges d’oxygène, provoquant des conditions
défavorables au compostage (Charnay, 2005). Il est en général nécessaire de contrôler
l’humidité et d’arroser régulièrement le compost en cours de décomposition
➢ Le rapport carbone /azote : Selon Larbi (2006), le rapport C ̸ N est un paramètre
important influencé d’une part par la composition des intrants, et d’autre part par son degré de
maturation. Si le rapport C ̸ N d’un compost est très élevé, il risque d’immobiliser l’azote du
sol, ses microorganismes l’utilisent pour dégrader les substances ligneuses. Il décroit au cours
du processus de compostage, une partie importante du carbone organique s’échappant sous
forme de CO2 (Finstein et al., 1986, Jedidi et al., 1995). Ainsi, ce rapport est fréquemment
utilisé pour évaluer l’évolution du processus de minéralisation des substances organiques
(N’dayegamiye et al., 1991, Bernal et al., 1998). Il peut être mesuré soit dans le compost,
soit dans son extrait aqueux (Namkoong et al., 1999 ; Albrecht, 2007), se situe dans
l’intervalle (10 à 15), est diminué pendant le compostage. En effet, Le rapport carbone
/azote est un indicateur très utilisé dans l’étude des composts. Le C/N diminue au cours du
compostage. À cet effet, Roletto et collaborateurs (1985), considèrent qu’une valeur
inférieure à 25 caractérise un compost mûr, alors que Iglesias et al (1989) considère qu’un
rapport inférieur à 20 et même 15 est préférable. Mais, beaucoup d’auteurs considèrent que la
valeur du rapport C/N d’un compost n’est pas suffisante pour déterminer sa maturité (Morel
et al., 1986 ; Wittling, 1995).
• L’apport d’air : L’apport d’air est indispensable pour maintenir un milieu aérobie
nécessaire à une décomposition rapide et inodore. Une carence en oxygène conduira à
la mise en place de conditions anaérobies, avec la production de biogaz et d’odeurs
désagréables. Le niveau minimum souhaité d’oxygène est de 5-10% dans le compost
en décomposition. Les systèmes d’aération possibles sont les retournements manuels
ou mécaniques, l’aération passive ou forcée.
➢ La granulométrie : C’est la dimension moyenne des déchets ; la granulométrie
détermine la vitesse de décomposition. Si la surface de contact entre les déchets et les micro-
organismes est importante, la fermentation sera meilleure. Une granulométrie trop fine
diminue en revanche la circulation de l’air, provoquant une insuffisance d’oxygène
(Charnay, 2005). Une granulométrie trop élevée contribue à des apports en oxygène trop

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importants qui assèchent le compost, et qui réduisent la montée en température. La
granulométrie des déchets fermentescibles peut être modifiée par l’emploi d’un broyeur ou
l’élimination d’une fraction par un crible.
➢ Le pH : Le pH est un facteur important qui influence la plupart des réactions
biochimiques catalysées par des enzymes, ce qui permet la biodisponibilité des nutriments et
la solubilité des éléments minéraux pour les micro-organismes (Chennaoui et al., 2016). Le
pH optimal ne doit pas dépasser 8 au risque d’augmenter la production d’ammoniac. En effet,
les pH acides sont caractéristiques des composts immatures alors que les composts mûrs sont
caractérisés par des pH compris entre 7 et 9 (Forster et al., 1993).
➢ La teneur en matière organique totale : La minéralisation du compost correspond à
une diminution de la matière organique totale au cours de la dégradation biologique du
substrat (Houot et al., 2002). Les pertes en matière organique totale au cours du procédé
peuvent atteindre 20 à 60% en poids de la matière organique totale initiale (Charnay, 2005).
L’évolution de la matière organique au cours du compostage passe obligatoirement par deux
phases : la dégradation et l’humification (Leclerc, 2001)
I.5.3.5. Les organismes décomposeurs

Le compostage est une technique très ancienne et couramment utilisée, ce procédé est
l’une des biotechnologies les plus complexes qu’ils soient, en raison des changements d’états
physiques et biologiques innombrables durant le processus. La microbiologie du compostage
est complexe dans sa description à cause des grandes variations des populations suite aux
changements des paramètres physico-chimiques (pH, température, etc.) (Blaine., 1993). En ce
qui a trait à la caractérisation microbiologique des composts, les chercheurs ont souvent mis
l’emphase sur des groupes particuliers de microorganismes (Findein et Morris, 1975) et ont
fait une revue générale de la microbiologie du compostage afin d’identifier les principaux
microorganismes participant au compostage. Les microorganismes sont présents en très
grands nombres dans tous les substrats destinés à être composter et par conséquent,
l’inoculation de microorganismes pour initier le compostage s’avère souvent inutile (Mustin,
1987). Les principaux groupes de microorganismes responsables du compostage sont les
bactéries, les actinomycètes et les champignons.
a) Les bactéries
Les bactéries sont toujours présentes et largement dominantes en qualité et quantité au
cours du compostage. Elles sont typiquement unicellulaires avec une taille de 0,5 à 3μm. Par

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leur petite taille, les bactéries ont un rapport surface/volume très élevé, leur permettant des
transferts rapides de substrats solubles à l’intérieur de la cellule, ce qui assure souvent leur
prédominance sur des microorganismes de plus grandes dimensions comme les champignons
Toumela et al., 2000 cités par Albrecht (2007). Elles restent actives durant tout le cycle de
compostage et particulièrement pendant les hautes températures qui favorise leur
prolifération. Depuis les années 1900, de nombreuses études micro biologiques ont rendu
compte des processus de compostage. Elles ont été passées en revue par certains auteurs
Finstein et Morris (1975). Plus récemment, Ryckeboer et al. (2003) ou Haruta et al. (2005)
ont compilé les différentes études préexistantes et ont établi une liste des espèces isolées pour
chacune des phases du compostage en fonction de la température et du pH. Pendant la phase
mésophile, les bactéries isolées appartiennent à diverses familles, Sur le Tableau 5 sont
regroupées les différentes bactéries intervenant à différentes phases du compostage et qui sont
responsables de la destruction des produits simples au cours des deux premières phases. Elles
sont majoritaires au cours de la première phase.
Tableau 6 : Classification des espèces en fonction des phases du compostage Ryckeboer et
al. (2003) ou Haruta et al. (2005)
Phase Température Types de bactéries
Phase mésophile 20 à 45°C Alcaligenaceae, Alteromonadaceae,
Bacillaceae, Burkholderiaceae,
Bradyhizobiaceae, Caryophanaceae,
caulobacteraceae, Cellulonadaceae,
Clostridiaceae, Comamonadaceae,
Corynebacteriaceae,
Enterobactériaceae, Flavobactériaceae,
Flexibacteraceae,
Hyphomicrobiaceae, intrasporangiaceae,
Methylobactériaceae,
Microbactériaceae, Micrococcaceae,
Moraxellaceae, Neisseriaceae,
Nitrosomonadaceae, Nocardiaceae,
Nocardiopsaceae, Paenibacillaceae,
Phyllobactériaceae, Propionibacteriaceae,
Psendomonadaceae,
Pseudonocardiaceae, Rhodobacteraceae,
Sphingobacteriaceae,
Sthphylococcaceae, et
Xanthomonadaceae.
Phase thermophile 45 à 75°C Micromonospororaceae,

Streptommycetaceae,

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Thermoactinomycetaceae,
Thermomonosporaceae et
Streptosporangiaceae
Phase de maturation 20-30°C Streptomyces et Norcadia.
b) Les champignons
Comme les bactéries, la majorité des champignons sont mésophiles et se développent
entre 5 °C et 37 °C. La température est l’un des plus importants facteurs affectant la
croissance fongique devant les sources de carbone et d’azote et le pH. Un niveau modérément
élevé de l’azote est nécessaire pour la croissance fongique bien que quelques champignons,
dits de la pourriture blanche, se développent à des taux d’azote bas. En effet, un milieu pauvre
en azote est souvent un préalable à la dégradation de lignine (Dix & Webster, 1995 ; Zhang
et al., 2010). Cependant, ces auteurs affirment qu’une carence en azote est un facteur limitant
pour la dégradation de la cellulose. La plupart des champignons préfère un environnement
acide mais tolère un large éventail de pH, excepté les Basidiomycotina qui se développent
moins bien au-dessus de pH 7,5. Les espèces de Coprinus sont les seules Basidiomycètes
préférant un environnement alcalin (Dix & Webster, 1995 ; Debnath et al., 2013). La
majorité des champignons est mésophile et se développe entre 5 et 37 °C, avec une
température optimale de 25 à 30 °C. Cependant, le processus de compostage, engendrant des
élévations de température importantes, octroie une grande importance au petit groupe de
champignons thermophiles dans la biodégradation de la matière organique.
Les capacités ligninocellulolytiques de tous les champignons thermophiles ne sont pas
déterminées. Cependant, la plupart d’entre eux sont connus pour dégrader la lignine, la
cellulose ou les hémicelluloses (TUOMELA et al., 2000). Les plus importantes capacités de
dégradation de la lignine sont rencontrées chez Basidiomycotina (Mouchacca, 1997). Ceux-ci
sont mésophiles mais quelques-uns d’entre eux se développent à des températures plus
élevées. Par exemple, Phanerochaete chrysosporium qui est un champignon de la pourriture
blanche, ayant fait l’objet de nombreuses études pour ses capacités de production d’enzymes
actives dans la dégradation de la cellulose et de la lignine, a des températures optimales de 36
à 40 °C avec des températures maximales de 46 à 49 °C (Mouchacca, 1997 ; Elliott et al.,
2012). Le Tableau 6 présente quelques champignons intervenant à des températures et pH
donnés pour dégrader la matière organique (MO).

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Tableau 7 : Différents types de champignons et le types de matières organiques dégradés en
fonction de la température et du pH
Champignons Matière Température pH Références
organique
dégradés
Basidiomycotina Lignine 5 à 37°C Supérieur à Mouchacca,
7,5 1997
Phanerochatete Cellulose 36 à 49 °C Supérieur à Mouchacca,

chrysosporium lignine 7,5 1997
Basidiomycètes Lignine 15 à 40 °C Acide Dix &

Webster,
1995
Coprinus Cellulose, 15 à 40 °C Milieu Dix &

(Basidiomycètes) hémicelluloses alcalin Webster,
1995
Petits groupes de Lignine, 40 à 75 °C Acide Mouchacca,

champignon Cellulose, 1997,
(Geotrichomcandidum. hémicelluloses Tuomocla et
Aspergillus fumigatus) al.,
2000.
c) Les actinomycètes
Les actinomycètes sont des bactéries formant des filaments multicellulaires et
agissants plus tardivement que les autres. Ils apparaissent aussi bien lors de la phase
thermophile que pendant la phase de maturation du compostage (Tuomela et al., 2000). Les
actinomycètes tolèrent des pH légèrement basiques mais leur croissance est lente. Ils peuvent
cependant dégrader la cellulose et la lignine comme certains champignons tout en tolérant des
températures et un pH plus élevé que les champignons. Ainsi, les actinomycètes sont des
agents essentiels de la lignocellulolyse pendant la phase thermophile, bien que leur capacité
de dégrader la cellulose et la lignine ne soit pas aussi étendue que celle des champignons
(Tuomela et al., 2000). D’après Mustin (1987), les actinomycètes agissent plus tardivement
que le reste des micro-organismes et se multiplient moins rapidement. Les actinomycètes sont
actifs dans les derniers stades du compostage. Ils se sont spécialisés afin de s'attaquer aux
structures plus résistantes comme la cellulose, l'hémicellulose et la lignine (constituants du
bois notamment). De ce fait, les genres Streptomyces et Nocardia représentent environ 90%

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de la biomasse des actinomycètes présentes dans le compost selon Mustin (1987). Les
actinomycètes sont souvent associés aux odeurs aromatiques du sol ou des composts matures.
Le tableau 7 représenté ci-dessous représente le nombre moyen de micro-organisme contenu
dans 1 Kg de compost activé.
Tableau 8: Nombre moyen de micro-organisme contenu dans 1 Kg de compost activé

(source : Direction Générale Des Ressources Naturelles et de l’Environnement, 1999)
Types de micro-organismes Nombres moyens par kilo de compost
activé
Bactérie 1.000.000.000 à 10.000.000.000
Actinomycètes 1.000.000 à 100.000.000
Champignons 10.000 à 1.000.000
Algues 10.000.000
Virus Indéterminé
Protozoaires Jusqu’à 5.000.000.000
d) Les macro-organismes : Les algues, les protozoaires et les animaux

pluricellulaires
Il y a trois principaux types de macro-organismes, qu’on retrouve également dans le
compost, des algues, des protozoaires et des animaux pluricellulaires. Les algues se
développent en surface en présence de lumière. Le rôle des algues est mal connu, mais leur
importance dans l’évolution de la matière organique en milieu aérobie est sans doute faible
(Mustin., 1987). Les protozoaires bactériophages sont connus pour une action importante sur
le nombre de bactéries dans les sols. Les animaux pluricellulaires présents dans les composts
appartiennent à différentes catégories. Par ordre de taille sont représentés les
microarthropodes (collemboles, acariens et myriapodes) et les nématodes (vers ronds) entre
0,2 et 4 mm, les larves d’insectes (autres que les collemboles) et les Annélides (vers de terre)
entre 4 et 80 mm et enfin les animaux supérieurs à 80 mm comme les mollusques (limaces,
escargots, etc.) et les crustacés notamment représentés par les cloportes. Beaucoup de ces
animaux pluricellulaires se nourrissent de débris végétaux et peuvent avoir un rôle important
dans l’homogénéisation des composts.

MURIELLE
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Le tableau 10 ci-dessous représente le nombre de macro-organismes contenu dans 1 kg
de compost activé
Tableau 9: Nombre de macro-organismes contenus dans 1 kg de compost activé (source :
Direction Générale Des Ressources Naturelles et de l’Environnement, 1999).
Types de macro-organismes Nombres moyens par kilo de compost
activé
Vers de compost Jusqu’à 1000
Collemboles 10000
Autres insectes et larves 2000
Acariens 10000
Crustacé (cloportes) Jusqu’à 1000
Gastéropodes (escargot, limaces …) 20
I.5.3.6. Description du procédé de compostage

Les techniques et les filières de traitement des déchets urbains par compostage sont
employées et adaptées en fonction de la nature des déchets à traiter, de la capacité de
traitement, des moyens financiers et de la taille de l’exploitation. Plusieurs filières existent
comme notamment le compostage traditionnel à moyenne échelle, réalisé le plus souvent par
des associations de façon décentralisée ou le compostage industriel, centralisé, observé dans
des villes à forte densité de population, où des systèmes de gestion des déchets sont en place.
Le procédé de compostage est schématisé ci-dessous :
Approvisionnement
Triage Déchets non

Déchets
compostable
Broyage
(facultatif)
Mise en andain
Aération

MURIELLE CO2 dégagé, ammoniac
dégagé, évaporation de
Arrosage Fermentation
l’eau
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Figure 5: Le procédé général de compostage
➢ Tri : Le tri permet de séparer, dans un flux de déchets hétérogènes, les déchets
compostables, des déchets non compostables
➢ Broyage : Les déchets peuvent être broyés grossièrement avant d’être mis en andain :
Le broyage augmente le rapport surface/masse et favorise ainsi l’activité des micro-
organismes. Le broyage sur les déchets des ménages en mélange est déconseillé (risque de
broyer du verre, des plastiques, des piles). Le broyage est conseillé dans la mesure où la
qualité du tri garantit l’absence d’éléments indésirables (présence uniquement de matière
organique fermentescible). Par ailleurs la présence de verre dans le produit à broyer conduit à
une usure prématurée des broyeurs. Le broyage est notamment utile pour les fractions de
matière organiques les plus grossières (branches), plus difficilement biodégradables, mais qui
seront utiles comme agent structurant favorisant l’aération de l’andain.
➢ Mise en andain : La fraction fermentescible des déchets triés est mise en andain pour
permettre la fermentation et la maturation de la matière. Des andains circulaires ou en
longueur (de plus grande taille) peuvent être constitués. La réalisation d’andains en longueur
permet une économie de l’espace disponible. Cependant, pour des unités de faibles capacités,
la mise en andains circulaires peut être suffisante, au regard des tonnages traités. Un andain
doit regrouper des déchets triés durant un maximum de 2 ou 3 jours. Lors de la mise en
andain, l’humidité doit être contrôlée et, si nécessaire, un apport d’eau doit être réalisé par
arrosage.
➢ Fermentation chaude : La phase de fermentation chaude est la première phase du
compostage. Au cours de cette phase, la matière organique la plus facilement biodégradable
est convertie en dioxyde de carbone et eau, sous l’action des micro-organismes présents
initialement dans les déchets. Cette activité se caractérise par une forte montée en température
(d’où le terme de fermentation chaude), une perte en humidité et une consommation élevée en
oxygène. Par conséquent, cette phase nécessite le contrôle de l’humidité, de la température et
de l’apport d’air. Durée de fermentation pour les ordures ménagères : 2 mois.
➢ Maturation : Lors de la seconde phase du cycle de compostage dite de maturation, la
matière organique subit une lente transformation conduisant à sa stabilisation chimique et
biologique. Réalisée également sous la forme d’andains, la maturation du compost ne
demande ni de retournement de la matière (aération passive suffisante, car besoin d’aération
moins élevé que la phase de fermentation), ni d’arrosage, au cours de la période nécessaire

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préconisée pour la stabilisation. Durée de maturation pour les ordures ménagères : 1 mois.
Chimiquement, le compostage peut être résumé par l’équation (Kuo, 2004) :
ACxHyOzNp + bO2 cCO2+ dH2O + e (NH3) + humus Équation 1
➢ Le criblage : il a lieu généralement en fin de maturation du compost. Il a pour objet de
retirer les éléments grossiers non compostables qui n’ont pas pu être éliminés par le tri après
réception des déchets sur la plateforme. Les refus de criblage sont principalement constitués
d’éléments inertes (gravats, pierres, cailloux, et morceaux de verres cassés), de morceaux de
charbon, de particules de bois non biodégradées et de plastiques durs et souples. Les tailles de
mailles utilisées varient de 10 mm à 30 mm et dépend du futur usage du compost.
➢ Stockage et conditionnement : le compost doit être stocké sur une aire abritée et
ventilée afin de préserver le produit. Une longue durée de stockage peut avoir pour incidence
une diminution des teneurs en matières organiques et en éléments nutritifs du compost,
surtout si le stockage ne se fait pas sous abri. Le stockage et la vente du compost peuvent se
faire en vrac ou en sac. La vente en vrac permet de diminuer les coûts mais nécessite
d’adapter la commercialisation en conséquence.
I.5.3.7. Mécanisme du compostage

Le compostage est une opération durant laquelle des déchets organiques sont dégradés
dans des conditions contrôlées, en présence de l'oxygène de l'air et d'humidité (eau), par
l'action conjuguée des micro-organismes et macro-organismes. Le produit est transformé
en humus riche en éléments nutritifs, qui peut être intégré au sol afin de l'enrichir. Plusieurs
phases se succèdent dans le processus de compostage. Lorsque les quantités de matière mises
en œuvre sont importantes, le changement de température du tas permet de suivre l'évolution
du compostage, et le suivi de la température du compost permet de distinguer plusieurs
phases. La première conduit les matières à l'état de compost frais ; c'est une
dégradation aérobie intense. La seconde phase est une dégradation moins soutenue, elle va
transformer le compost frais en un compost mûr, riche en humus. Si le tas est de petite taille,
la chaleur produite par les micro-organismes impliqués dans le compostage est facilement
évacuée et la température varie peu. Pendant la phase de dégradation, la température
augmente car il y a une forte activité biologique. Les composés les plus dégradables tels
les sucres, les acides aminés libres et l'amidon sont d'abord consommés. La décomposition de
la matière organique fraîche se fait sous l'action des bactéries et champignons, dont l'activité
fait augmenter la température jusqu'à 50 à 70 °C. La température monte rapidement

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à 40 à 45 °C à la suite de la respiration de micro-organismes mésophiles aérobies.
La respiration élève ensuite progressivement la température jusqu'à 60 à 70 °C, ce qui conduit
au remplacement des microorganismes mésophiles par des thermophiles et des
thermotolérants.
La phase de dégradation voit la masse du compost diminuer par minéralisation de la matière
organique en CO2, et par des pertes d'eau importantes par évaporation. La dégradation est
souvent appelée « fermentation » (par exemple dans la règlementation française) ; mais cette
appellation n'est pas scientifiquement correcte, car les fermentations au sens strict se
déroulent en milieu anaérobie Pendant la phase de maturation, la température diminue. Après
la phase dégradative, la quantité de matière facilement utilisable par la microflore s'est déjà
raréfiée. On assiste alors à la disparition des micro-organismes thermophiles au profit
d'espèces plus communes et de nouvelles espèces mésophiles. Au fur et à mesure la
température décroît, et ce pendant une longue période de mûrissement, pour se stabiliser au
niveau de la température ambiante. Le compost entre dans une phase de maturation
constructive, pendant laquelle apparaissent lentement des éléments précurseurs de l'humus. La
transition entre chacune des phases citées précédemment résulte d'une évolution continue. Il
n'y a pas de frontière marquée entre les espèces mésophiles et thermophiles. Chaque espèce
possède une gamme de températures vitales avec un optimum au milieu.
I.5.3.8. Type de compostage

Il existe 2 types de compostage selon le processus de décomposition : le compostage
aérobie et le compostage anaérobie
• Compostage anaérobie : Lors du compostage anaérobie, la décomposition se produit
quand l’oxygène (O2) est absent ou présent en quantité limitée. Dans ce processus, les
microorganismes anaérobies dominent et élaborent des composés intermédiaires
comme du méthane, des acides organiques, du sulfure d’hydrogène et d’autres
substances. En l’absence d’oxygène, ces composés s’accumulent et ne sont pas
métabolisés. Un grand nombre de ces composés ont des odeurs fortes et certains
d’entre eux présentent une phytotoxicité. Comme le compostage anaérobie est un
processus s’effectuant à basse température, les graines d’adventices et les pathogènes
ne sont pas affectés. De plus, le processus nécessite souvent plus de temps que le
compostage aérobie. Ces inconvénients contrebalancent les avantages de ce processus,

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à savoir le peu de travail nécessaire et la perte limitée d’éléments nutritifs au cours du
processus.
• Compostage aérobie : Le compostage aérobie a lieu en présence d’une grande
quantité d’oxygène. Au cours de ce processus, les micro-organismes aérobies
décomposent la matière organique et produisent du gaz carbonique (CO2), de
l’ammoniac, de l’eau, de la chaleur et de l’humus, qui est le produit organique final
relativement stable. Bien que le compostage aérobie puisse produire des composés
organiques intermédiaires comme certains acides organiques, ceux-ci sont ensuite
relativement instable de matière organique, ne comporte que très peu de risque de
phytotoxicité. La chaleur générée accélère la décomposition des protéines, des graisses
et des sucres complexes tels que la cellulose et l’hémicellulose et réduit la durée du
processus. De plus, ce processus détruit de nombreux micro-organismes, qui sont des
pathogènes pour les humains ou les plantes, ainsi que les graines d’adventices, dans la
mesure où la température atteinte est suffisamment élevée. Bien que les éléments
nutritifs soient perdus en quantité plus importante lors du compostage aérobie, celui-ci
est considéré plus efficace et utile que le compostage anaérobie pour la production
agricole. La présente étude traite d’ailleurs majoritairement du compostage aérobie.
Un effet de compostage peut aussi être obtenu par dégradation enzymatique des
matières organiques qui passent à travers le système digestif des vers de terre. Ce
processus est appelé vermicompostage.
I.5.3.9. Les techniques de compostage

Il existe différente technique de compostage. Le choix du procédé et de la
technologie est fonction de la situation locale : nature, quantité et disponibilité des déchets,
ainsi que du coût de production incluant main-d’œuvre, énergie et eau. Les principaux
systèmes de compostage présent actuellement sur le marché peuvent être séparés en 6 types
(FAO, 2005).
➢ Compostage en tas ;
➢ Compostage dans un composteur ;
➢ Compostage en bac ;
➢ Compostage en fosse ;
➢ Compostage en couloire ;
➢ Compostage en enceinte ou digesteur ;

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➢ Compostage en silo vertical, en bio-stabilisateur.
Tout au long de notre travail, nous nous intéresserons au compostage aérobie
I.5.3.10. Processus de compostage aérobie

Le processus de compostage aérobie débute par la formation du tas. Dans de
nombreux cas, la température atteint rapidement 70 à 80°C au cours des deux premiers jours.
Tout d’abord, des organismes mésophiles (dont la température de croissance optimale est
comprise entre 20 et 45°C) se multiplient rapidement grâce aux sucres et acides aminés
facilement disponibles (figure 1). Ils produisent de la chaleur par leur propre métabolisme et
élèvent la température à un point tel que leurs propres activités sont inhibées. Alors, quelques
champignons ainsi que de nombreuses bactéries thermophiles (dont la température de
croissance optimale est comprise entre 50 et 70°C) poursuivent le processus, en augmentant la
température du compost à 65°C, voire même plus. Cette hausse de température est cruciale
pour la qualité du compost car la chaleur tue les pathogènes et les graines d’adventices La
phase active de compostage est suivie par une période de maturation, pendant laquelle la
température du tas diminue graduellement. Le début de cette phase est identifiable lorsque le
retournement ne provoque plus d’augmentation de la température du mélange. A ce stade, un
autre groupe de champignons thermophiles apparaît, responsables d’une étape importante de
décomposition des matériaux composant les membranes cellulaires végétales comme la
cellulose et l’hémicellulose.
La maturation du compost permet d’éviter les risques entraînés par l’utilisation d’un
compost immature : faim d’azote (N) et déficience en oxygène, et effets toxiques des acides
organiques sur les plantes. Finalement, la température diminue jusqu’à la température
ambiante. Quand le compost est prêt, le tas devient plus homogène et moins biologiquement
actif bien que des organismes mésophiles recolonisent le compost. Le matériau devient brun
foncé à noir. Les particules sont plus petites et homogènes, et la texture ressemble à celle d’un
sol. Au cours du processus, la quantité d’humus augmente, le rapport entre le carbone et
l’azote (C/N) diminue, le pH devient neutre, et la capacité d’échange du matériau augmente.

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CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES
Ce travail consiste à évaluer la quantité de déchets produits par le PME et à proposer
un dispositif de compostage afin de limiter la pollution de l’environnement. Les déchets
générés au niveau de l’entreprise seront traités par compostage, afin de réduire la quantité de
déchets générés d’une manière rationnelle.
II.1. MATERIEL
Pour réaliser ce travail, il faudra :
II.1.1. Matériel végétale

• Les déchets d’ananas ;
Photo 4: Déchets d'ananas

• Les déchets de gingembres ;
Photo 5: Les déchets de gingembres

• Tithonia diversifolia

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Photo 6: Tithonia diversifolia
• Matériel animal : Les fientes de volailles
Photo 7 : Fientes de volailles

Tableau 10 : Equipement utilisé et rôles
Le tableau 11 ci-dessous nous présente les matériels utilisés et leur rôle :
Matériel Rôles
Composteur Bioréacteur pour le développement de

l’activité des micro-organismes ;
Broyeur Permet de réduire le diamètre des particules afin

de faciliter l’activité microbienne ;
Spectromètre UV-Visible (marque) Déterminer la concentration d’un composé

dans une solution ; en mesurant l’absorption
de la lumière par l’échantillon à une
Etuve (marque)
longueur d’onde spécifique ;
Permet de séparer les constituants du

Centrifugeur
mélange en fonction de leur densité ;
Ph mètre Mesurer le PH du mélange ;
Mesurer la masse de l’échantillon ;

Balance

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Joue le rôle de contenant pour l’échantillon
Barquette en aluminium (avec couvercle) à caractériser ;
Permet de chauffer la solution présente dans

un ballon en verre ;
Chauffe ballon
Permet de conserver l’échantillon à une
température généralement froide ;
Réfrigérateur
II.2. METHODES
La méthodologie globale fait référence aux différentes étapes à traverser pour l’aboutissement
du projet.

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Fiche Quantité
d’enquête, Identification et moyenne de
Google form quantification des déchets déchets produite
par des PME
Equipement de Teneurs en
laboratoire, Caractérisation des déchets N, P, K des
recueil des déchets
méthodes
Déchets
Bacs, gants, Préparation des déchets prêts à être
seaux, Etc… composter
Composteurs Compostage des déchets Compost
Equipements de Teneurs en
laboratoire, et recueil Caractérisation du compost N, P, K des
de méthodes composts ;
etc…
Analyse financière de Cout total

Microsoft 2016 gestion des déchets pour
l’implément
ation du
projet
Figure 6: Schéma synoptique du travail

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II.2.1. Identification et quantification des déchets
L’identification et la quantification des déchets a été réalisé à l’aide d’une fiche
d’enquête (annexe 12) ; La fiche d’enquête a été conçue par Google form. Ils permettent
d’évaluer la quantité moyenne de déchets produite par les petites et moyennes entreprises
(PME).
II.2.2. Caractérisation des déchets d’ananas, gingembre, tithonia diversifolia, fientes de
volailles
Les analyses chimiques des différents substrats testés dans cette expérimentation, sont
réalisées au niveau du laboratoire de chimie des matériaux de l’ENSAI et à la Fasa de
Dschang.
II.2.2.1. Détermination de la teneur en azote ammoniacale
Pour la détermination de l’azote ammoniacale, nous avons d’abord sécher les
échantillons, broyer, dissout dans de l’eau et ensuite filtrer.
- Préparation de la solution oxydante : elle se prépare à partir de l’eau de javel et du

citrate ;
- Dans un tube à essai, introduire 10 ml d’echantillon,2 ml d’éthanol/phénol, 2 ml de
nitroprussiate, 2ml de solution alcaline ;
- Laisser reposer la solution pendant 4 h de temps ;
- A l’aide d’un Spectrophomètre, mesurer la densité optique de l’échantillon par rapport
à l’essai en blanc et reporter ces résultats sur la courbe d’étalonnage pour obtenir la
teneur en azote. Le tableau suivant représente les valeurs des absorbances des
solutions étalons.
Tableau 11 : Etalonnage de l'azote ammoniacale
Numéro de tubes 0 1 2 3 4 5 6 Inconn

u
Etalon à d’azote / 1 2 4 6 8 10
10mg/l (ml)
Eau distillée (ml) 41 40 39 37 35 33 31 /
Solution de phénol 2 2 2 2 2 2 2 2
(ml)
Solution de 2 2 2 2 2 2 2 2
nitroprussiate (ml)
Solution oxydante 2 2 2 2 2 2 2 2
(ml)
Echantillon (ml) / / / / / / / 41

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Correspondance en 0 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Qi
mg/L de PO43-
DO à 690 nm 0 0,385 0,99 1,21 1,766 3,01 3,484 Qi
II.2.2.2. Azote total

Le dosage de l’azote a été effectué par la méthode de Kjeldahl. Dans un compost, l’azote
se trouve sous forme minérale et organique (protéines, phospho-amino-lipides…). Pour doser
la totalité de l’azote, l’échantillon doit être entièrement minéralisé afin de permettre la
transformation de l’azote organique en azote minéral.
➢ Minéralisation
Dans un matras on mélange 0.5 g d’échantillon préalablement séché et broyé, en présence de
0.5 g du catalyseur Kjeldahl (K2SO4 : 50 g, CuSO4 : 5 g, et sélénium Se : 0.5 g) qui permet de
convertir les différentes formes d’azote en sulfate d’ammonium, et 10 ml de
H2SO4 concentré (36 N), puis on place les matras dans un minéralisateur à haute température
jusqu’à l’obtention d’un minéralisât blanchâtre (au moins 3 heures).
➢ Distillation et dosage
Après refroidissement le minéralisât est distillé en milieu alcalin (excès de soude) (NaOH 50
mL, 10 N) en présence d’un indicateur coloré la phénolphtaléine. L’ammoniac est récupéré
par l’action borique (H3 BO3) (10 ml, 1 N). Pour le dosage on neutralise l’ammoniac par une
solution H2SO4 (0.02 N) en présence d’un indicateur coloré : l'indicateur de Tashiro (Rouge
de méthyle 0.1 g, Vert de bromo-crésol 0.5 g Ethanol à 95 % : 500 ml) (Elfels, 2014).
La teneur en azote minérale, est déterminée selon l’expression suivante :
( 𝐇𝐂𝐥(𝒎𝒍) − 𝒃𝒍𝒂𝒏𝒄(𝒎𝒍)) × 0,1 × 0,0014 × 𝑵𝑯𝑪𝒍 × 100)

%𝑨𝒛𝒐𝒕𝒆 =
𝒎 é𝒄𝒉𝒂𝒏𝒕𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏 (𝒈) × 𝑴𝑺(%)
(8)
II.2.2.3. Détermination de la teneur en phosphore et l’échantillon brut

La méthode utilisée est celle décrite par Rodier (2016). En milieu acide et en présence
du molybdate d’ammonium ((NH4)6MoO24, 4H2O), les phosphates donnent un complexe
phosphomolybdique qui, réduit par l’acide ascorbique, développe une coloration bleue
susceptible d’un dosage colorimétrique. Certaines formes peuvent être hydrolysées au cours
de l’établissement de la coloration et donner des phosphates. Le développement de la
coloration est accéléré par l’utilisation d’un catalyseur : le tartrate double d’antimoine et de

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potassium (C4H4 O7KSb, 1/2H2O). Le produit coloré formé présente un maximum
d'absorption à 690 nm.
Acide ascorbique
PO43- (incolore) + Molybdate d’ammonium Produit coloré (bleu)
Acide sulfurique
Etablir la courbe d’étalonnage à partir d’une solution mère de dihydrogénophosphate
de potassium (KH2PO4 PM= 136 g/mole) de concentration. 14,315 mg /L dans l'eau distillée
correspondant à 10 mg de phosphate /L. Le réactif utilisé est préparé de la manière suivante :
à 20ml de H2SO4 (5N) ajouter 2ml de tartrate double d’antimoine et de potassium à 0,274g/L,
puis 12ml de vitamine C à 17,6g/L et 6mL de molybdate d’ammonium à 6% (P/V). On
introduit dans une série de fioles de 25mL la solution étalon et les différents réactifs en agitant
après chaque ajout successivement comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
Tableau 12: Etalonnage de la solution de phosphates
Numéro de tubes 0 1 2 3 4 5 6 Inconn
u
Etalon PO43- 10mg/l 0 1 2 3 4 5 6 /
(ml)
Réactif (ml) 4 4 4 4 4 4 4 4
Echantillon (ml) 46
Eau distillée (ml) 46 45 44 43 42 41 40 /
Correspondance en 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Inconn
mg/L de PO43- u
DO à 690 nm 0 0,013 0,06 0,087 0,10 0,148 0,1
2 7 07
Après avoir effectué les mélanges, attendre 20 mn et lire les DO des tubes au
spectrophotomètre à 690nm. Déterminer l’équation de la droite de régression DO = f(Q)
➢ Expression des résultats
La quantité de phosphate en mg dans les échantillons est obtenue en se référant à la courbe
d’étalonnage du dihydrogénophosphate de potassium de gamme d’étalonnage allant de 0 à
0,05mg et d’équation :

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DO = aQ + b, avec Q la quantité de phosphate dans le volume d’échantillon analysé au
spectrophotomètre. La teneur des ortho phosphates est donnée par :
- Expression de la teneur en ortho-phosphore :
Tc  50  C  V
TPO4 = (9)
m
Avec pour :
Tc : teneur en cendre ;
50 : le volume de l’extrait de cendre (ml) ;
C : la concentration ;
V : volume total d’eau distillée ;
M : la masse de l’échantillon
Sachant que :
31 est le poids moléculaire du phosphore et
95 (g/mole) le poids moléculaire de PO43- l’équivalence en phosphore (TP) est donnée par la
relation
❖ Expression de résultat de la teneur en phosphore :
TPO4 x 31
TP(%MF)= (10)
95
Avec pour :
TPO4 :la teneur en ortho phosphates ;
TP : la teneur en phosphore, m, la masse de cendre solubilisée, 50 le volume de l’extrait de
cendres (ml) ;
Tc : la teneur en cendres de l’échantillon. Le résultat est la moyenne de trois déterminations.
II.2.2.4. Dosage du potassium

Le dosage de potassium (K) a été réalisé à l’aide d’un photomètre à flamme. Il
nécessite une minéralisation et une préparation des solutions d’étalonnage, la minéralisation
étant une étape commune, seule la nature de la solution d’étalonnage change. Les étapes de la
minéralisation des échantillons considérés sont les suivantes : On pèse 1 g de chaque substrat
dans une capsule en porcelaine et on les met dans le four à moufle pour une calcination (2
heures à une température de 220 °C et 6 heures à une température de 550 °C). On ajoute,
après refroidissement, 2 mL d’acide chlorhydrique (HCl) concentré dans chaque capsule. On
chauffe les substrats dans un bain à sable jusqu’à l’évaporation totale de l’acide. On ajoute 5
ml de HCl (N/10) et on filtre les solutions obtenues dans des fioles jaugées de 100 ml et on

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ajoute l’eau distillée jusqu’au trait de jauge. On passe les échantillons dans le photomètre à
flamme après avoir passé les solutions d’étalonnage appropriées à chaque élément minéral
(M’sadak et al., 2012).
Tableau 13: Etalonnage de la solution de potassium
Numéros des 0 1 2 3 4 5
tubes
Solution 0 5 10 20 30 /
étalon 10
mg/L
Echantillon / / / / / 50
(ml)
Eau distillé 50 45 40 30 20 /
(ml)
Concentration 0 10 20 40 60 INCONNU
d’ion
potassium
(mg/L)
DO 0 0 0,385 0,952 0,508 Qi
II.2.2.5. Détermination des teneurs en calcium et magnésium dans le compost et

l’échantillon brut
Le dosage du calcium et du magnésium est fait par la méthode titrimétrie (NF- T 90-
003 ; AFNOR, 1986).
La méthode consiste à titrer des ions Ca2+ et Mg2+ avec une solution de sel dissodique
de l’acide éthylène diamine tétra-acétique (EDTA) à pH=10. L’indicateur utilisé est le noir
ériochrome T (NET) qui donne une coloration rouge foncé ou violette en présence des ions
calcium et magnésium. Au virage, il passe au bleu marine.
Ca2+ + Mg2+ Ca NET + Mg NET (rouge foncé)
L’introduction de H2Y2- (EDTA) conduit à la formation des complexes incolores
suivants à partir des ions calcium et magnésium libres :
Ca2+ +Mg2+ + H2Y2- Ca Y- + Mg Y-
Lorsque tous les ions Ca2+ et les Mg2+ ont été complexés par H2Y2-, l’introduction de ce
produit en excès entraînera la destruction des chélates formés avec le NET.
Ca NET +H2Y2- CaY2- + NET
Mg NET + H2Y2- MgY2- + NET (coloration bleu marine)
Etalonner la solution d’EDTA (0,02 M) préparée avec une solution de Ca2+ (0,01mol/l)
comme suit :

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- Dans un bécher, introduire 10ml de solution de calcium 0,01mol/L ;
- Ajouter 2ml de NaOH 2 N et une pincée de l’acide calcone carboxylique. La solution
devient rouge foncé ou violette ;
- Doser immédiatement à l’aide de l’EDTA en agitant constamment.
Le virage est atteint lorsque la solution devient bleue marine. Deux essais sont effectués. La
concentration exacte de l’EDTA (C) exprimée en mol/l est donnée par la formule :
C = 0,01 x (V1/V2), avec 0,01 la molarité de l’étalon de calcium, V1 le volume de la solution
d’EDTA, V2 le volume de l’étalon de calcium.
➢ Expression de la teneur en calcium :
Tc x 40,8 x Cca x VT
Tca(%MF) = (11)
m
Cca=C1V1/V2, en mol /L on
Avec pour :
C1 : concentration en mol /L de la solution d’EDTA (0,022 mol/L),
V1 : volume en ml de la solution d’EDTA utilisée pour le titrage,
V2 : volume en ml de l’échantillon dosé,
40,80 : poids molaire moléculaire de calcium,
VT : volume total des extraits de cendre en millilitre,
m : prise d’essai en mg,
Tc : teneur en cendre de l’échantillon (g /100g MF)
La solution de calcium à 0,01g/l est préparée de la manière suivante :
- Sécher le carbonate de calcium (CaCO3) à 150°C pendant 2 heures puis peser
1,001g que l’on introduit dans une fiole jaugée de 500mL. L’humidifier avec de l’eau
distillée et ajouter goutte à goutte du HCl 4 M jusqu’à ce que tout le carbonate soit dissous.
Ajouter ensuite 200mL d’eau distillée et porter à ébullition pendant quelques minutes afin
d’éliminer le CO2.
- Refroidir et ajouter quelques gouttes de rouge de méthyle 0,1% (p/v). Additionner
une solution ammoniacale 3 M jusqu'à ce que la solution devienne orange. Transférer la
solution dans une fiole jaugée de 1000mL et compléter au volume avec de l’eau distillée.
1ml de cette solution contient 0,4008mg de Ca2+ soit 0,01mol/L.
➢ Expression des résultats :

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Tc x MMg x C x VT
TMg = (12)
m
Avec pour :
m : masse d’essai en mg,
Tc : teneur en cendre de l’échantillon (g /100g MF),
C : concentration en Mg,
Mmg : masse molaire moléculaire du magnésium,
VT : volume total de l’extrait de cendre en millilitre
II.2.2.6. Test de phytotoxicité

Des tests de germination sont réalisés, sur le maïs (Zea mays L.) afin d’évaluer la
phytotoxicité des composts (Compaoré et al.,2010). Les semences (7-15 grains) sont mises
en germination dans des pots avec de la terre seul (Témoin), 3/4 de terre et 1/4 de compost et
1/4 de terre et 3/4 de compost. Les essais sont réalisés à température ambiante (25°C) et un
arrosage est maintenu tous les jours avec de l’eau afin de maintenir l’humidité. Le nombre de
graines germées est compté au bout de 10 jours. Le taux de germination évalué, en
pourcentage, est calculé selon la Formule :
TG (%) =100×NGG/NGS
NGG= Nombre de grains germés ; NGS= Nombre de grains semés.
II.2.3 Préparation des déchets avant leur compostage
➢ La collecte des déchets
Généralement, les déchets industriels sont des mélanges de diverses origines. En

outre, la présence de produits toxiques non biodégradables tels que : le plastique, impose un
tri sélectif au préalable. Voir annexe 6
➢ Le tri sélectif
Cette étape, permet de séparer les peaux d’ananas des couronnes d’ananas et les
déchets plastiques.
➢ Le séchage des déchets
Les déchets collectés sont par la suite séchés en plein air et exposés aux radiations
solaires. Confère annexe 7.
➢ Le broyage

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Le broyage sert à réduire la taille de la matière première grossière pour accroitre la
surface d’attaque et un maintien suffisant entre les particules. Les déchets broyés ici sont
principalement les déchets d’ananas. Voir annexe 8
➢ Le trempage
Les déchets d’ananas broyés et les déchets de gingembre sont par la suite trempés dans
des seaux pendant 5 jours. Le but de cette opération est d’assurer une humidité pour faciliter
ensuite la fermentation. Voir annexe 9
➢ Proportions de mélange
Le tableau 14 nous présente les proportions dans lesquels nos déchets ont été mélangés :
Ta
ble
Composteur Proportion
au
Composteur 1 6 kg de déchets d’ananas + 3 kg de 14 :
déchets de gingembre pro
por
Composteur 2 3kg de déchets d’ananas + 3 kg de déchets tio
de gingembre + 3 kg de tithonia ns
diversifolia de
mél
Composteur 3 3kg de déchets d’ananas + 3 kg de déchets ang
de gingembre + 3 kg de fientes de poules e
des
déchets utilisés
➢ Dispositif expérimental
Nous avons homogénéisé les « déchets d’ananas, déchets de gingembre, fientes de

volailles, tithonia diversifolia », divisée dans trois (03) composteurs perforés en plastique
(photo 12), C1, C2, C3. La masse globale des déchets compostés est de 9 kg dans chaque
composteur. Sur cette base, nous avons procédé à l’expérimentation avec trois (3) traitements
différents de par leur composition, et avec un dispositif expérimental spécialement conçu pour
cette opération.

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Photo 8 : Le dispositif expérimental : conteneurs en plastique à paroi perforée (composteurs)

II.2.4. Le compostage des déchets
Pendant le processus de compostage, les paramètres mesurés sont :
II.2.4.1. La température
La mesure de température est effectuée deux fois par semaine pour tous les traitements.
Elle est prise chaque semaine jusqu’à la fin du processus de compostage à l’aide d’une sonde
de température. La température est prise au milieu des tas des mélanges.
II.2.4.2. Le pH et l’humidité
Le pH et l’humidité sont mesuré 2 fois par semaine durant l’expérimentation à l’aide

d’un testeur d’humidité /lumière/pH 3-en-1. Ces paramètres sont mesurés chaque semaine
jusqu’à la fin du processus de compostage.
II.2.4.3. Arrosage et retournement
Le compost nécessite un taux d’humidité constant. Pour cela, nos échantillons vont
nécessiter un arrosage régulier, un retournement des déchets dans le composteur à l’aide
d’une membrane durant le processus du compostage.
II.2.5. Protocole de gestion des déchets
II.2.5.1. Critères de choix des équipements
➢ Le composteur

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Le choix d’un composteur se fait selon plusieurs critères dont les plus importants sont :
- La capacité du composteur : il est important de choisir un bio composteur adapté à la

quantité de déchets organiques à traiter. La capacité doit être suffisante pour gérer les volumes
de déchets produits ;
- L’Efficacité du compostage : le composteur doit être capable de décomposer
efficacement les déchets organiques en compost, il est important de vérifier le taux de
décomposition des déchets ;
- Le Contrôle de l’humidité, le pH et de la température : un bon bio composteur doit
permettre un contrôle adéquat de l’humidité, le Ph et de la température, car ces facteurs sont
essentiels pour favoriser le processus de compostage ;
- La Facilité d’utilisation : il est préférable de choisir un composteur qui est facile à
utiliser et à entretenir. Des fonctionnalités telles que : un accès facile pour ajouter ou retirer
les déchets, un nettoyage facile sont des aspects importants à considérer.
- La Durabilité et qualité de construction : il est important de choisir un composteur
durable, fabriqué à partir de matériaux de qualité qui résistent aux conditions
environnementales et à l’usure quotidienne ;
- La Sécurité : le composteur doit être équipé des capteurs pour détecter des problèmes
potentiels ;
- Le Coût : le coût du composteur et son fonctionnement doivent être pris en compte. Il
est important de trouver un équilibre entre la qualité et le prix, en tenant compte du cout
d’exploitation et de maintenance ;
- Le temps de séjour : le temps de séjour dans un composteur peut varier en fonction de
la taille du composteur et des matières premières utilisées. Dans le cas de notre compost, le
temps de séjour est de 45 jours.
Les caractéristiques du composteur sont :
Tableau 15 : paramètres caractéristiques du composteur

Paramètres Valeurs
Hauteur 800 mm
Largeur 492 mm
Poids 4 kg

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Matières du composteur PEHD
➢ Le broyeur
Les critères de choix d’un broyeur à végétaux sont ;
- Capacité de traitement : La capacité de traitement d’un broyeur de déchets organiques

peut varier de quelques dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure, en fonction de
la taille du broyeur et du type de matières premières. Selon une étude publiée dans le Journal
of Environmental Management en 2016, la capacité de traitement d’un broyeur de déchets
organiques peut varier de 0,5 à 10 tonnes par heure.
- Taille des particules : La taille des particules produites par un broyeur de déchets
organiques peut varier en fonction du type et de la taille du broyeur, ainsi que des matières
premières. Selon une étude publiée dans le Journal of Environmental Management en 2016, la
taille des particules peut varier de quelques millimètres à quelques centimètres.
- Consommation d’énergie : La consommation d’énergie d’un broyeur de déchets
organiques dépend de la taille et du type du broyeur, ainsi que des matières premières. Selon
une étude publiée dans Bioresource Technology en 2019, la consommation d’énergie peut
varier de 0,5 à 5 kW par tonne de matière traitée.
- Puissance : la puissance du broyeur à végétaux est un critère important, car elle
détermine sa capacité à broyer efficacement les déchets végétaux. Plus la puissance est élevée,
plus le broyeur sera capable de traiter des déchets épais et dure ;
- La capacité de coupe : la capacité de coupe du broyeur à végétaux détermine la taille
maximale des déchets qu’il peut broyer. Il est important de choisir un broyeur avec une
capacité de coupe adaptée.
- Type de broyage : il existe deux types de broyeurs à végétaux ; les broyeurs à lames et
les broyeurs à rotor. Les broyeurs à lame sont les plus adaptés pour les déchets verts et
tendres.
- Niveau sonore : le niveau sonore du broyeur à végétaux est un critère à prendre en
compte, surtout si ce dernier sera utilisé à proximité des habitats.
- Facilité d’utilisation : il est important de choisir un broyeur à végétaux facile a utilisé
et avec un système de chargement des déchets pratique ;
➢ L’ensacheur

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Les paramètres à prendre en compte pour l’achat d’un ensacheur d’engrais sont :
- La capacité de production : le choix de l’ensacheur se fait en fonction de la capacité de

production c’est-à-dire en fonction de la quantité d’engrais a ensaché ;
- La flexibilité : il est préférable de choisir un ensacheur polyvalent qui peut s’adapter à
différents types d’engrais (granulaire, en poudre) ;
- La précision : la précision de l’ensacheur est essentielle pour garantir que chaque sac
d’engrais contienne la quantité exacte de produit. Il est recommandé de choisir un ensacheur
avec un système de pesage précis et fiables ;
- La capacité de remplissage par minute, c’est à dire le nombre de sacs qu’elle peut
remplir par minute ;
- La capacité de remplissage par sac en grammes ou en kilogrammes ;
- La dimension du sac qui servira d’emballage ;
- Cout : le cout de l’ensacheur dépend de la qualité et ces performances ;
- Qualité de l’ensachage : il est préférable de choisir qui assure un ensachage
hermétique et résistant, afin de garantir la conservation optimale de l’engrais ;
- Maintenance et support technique : il est recommandé de choisir un ensacheur auprès
d’un fabricant réputé, qui offre un bon service après-vente, une assistance technique et des
pièces de rechange facile à trouver.
II.2.5.4. Process flow Diagram et bloc Diagram
La figure 7 ci-dessous ci-dessous nous présente le process flow diagram :

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Figure 7 : Process flow diagram

La figure 8 ci-dessous nous présente le schéma de principe du compostage
Figure 8 : schéma de principe du compostage

II.2.6. ANALYSE FINANCIERE
L’évaluation économique consiste tout d’abord à évaluer le matériel de production,

puis le fonds de roulement donnant le coût d’investissement. Les calculs du cash-flow et de la
viabilité du projet permettront de déterminer la rentabilité du projet. Celle du compte de
résultat différentiel permettra de déterminer les bénéfices de l’atelier. L’évaluation financière,
permet de savoir si le projet est réalisable avec l’ensemble des équipements, outillages
nécessaires, le matériau de construction du local choisi. Pour cela, il revient à déterminer les
Cash-flow, calculer la Valeur Actuelle Nette, le délai de récupération, l’indice de profitabilité

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afin de conclure sur la viabilité du projet ainsi sur le Délai de Récupération du Capital Investi
(DRCI).
II.2.6.1. Coût d’investissement du projet
Les coûts directs d’un projet comprennent : le cout du matériel, le salaire du personnel.
II.2.6.2. Détermination des Cash-flow
Le Cash-flow permet de déterminer la capacité de l’entreprise à générer des liquidités

pour financer ces investissements. Le cash-flow est donné par la formule suivante :
Cash-flow = résultat net+ dotations nettes aux amortissements

Les comptes d’exploitation annuels permettent de déterminer les flux de trésorerie
prévisionnelle du projet pendant sa durée de vie ou d’évaluation. Pour cela, il est nécessaire
de connaître pour chaque année du projet :
• Les quantités produites et le (ou les) prix de vente unitaire(s) ;
• Les quantités produites et consommées de matières premières et leurs coûts de
production ;
• Les frais de personnel ;
• Les dotations aux amortissements ;
• Le taux d’imposition sur les sociétés, (Ngongang, 2016).
Indice de profitabilité (IP) = cash-flow cumulé / DRC, (Ngongang, 2016).
II.2.6.3. Evaluation de la viabilité du projet

Cette évaluation consiste à déterminer dans un premier temps si le projet est rentable.
Évaluer la rentabilité d’un projet revient à déterminer les indicateurs de performances de la
trésorerie d’une entreprise. Parmi ces valeurs ont été calculées :
➢ Le délai de récupération simple
Définition : Le délai de récupération simple appelé aussi délai de remboursement, «
C’est le temps nécessaire pour récupérer le capital investi. Les flux nets de trésorerie sont
additionnés année par année jusqu’à représenter l’investissement initial. Le délai de
récupération est le temps nécessaire pour que l’investissement soit rentable. » (Jiokap, 2018).
Dr = cout d’investissement / bénéfice

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Règle de décision : si le délai de récupération est inférieur à la durée de l’investissement,
le projet est rentable.
➢ La valeur actuelle net (VAN)
C’est un indicateur financier qui peut être utilisé pour apprécier la rentabilité d’un
investissement. Elle se calcule par la formule suivante :
VAN = cash-flow actualisé = différence entre les revenus annuels actualisés et les dépenses
annuelles actualisées sur la durée de vie du projet (investissement initial compris)
𝒋 𝑪 𝒋𝑶 𝒋𝑲
𝑽𝑨𝑵 = ∑𝒏𝒋=𝑶 (𝟏+𝒂)𝒋 = ∑𝒏𝒋=𝟎 (𝟏+𝒂)𝒋 − ∑𝒏𝒋=𝟎 (𝟏+𝒂)𝒋
Où :
- = revenu
- K= frais
- C = cash-flow
- a = taux d’actualisation
- j = année
- n = la durée de la période considérée estimée ici à 5 ans ;
➢ Tr (taux de rentabilité)
Le taux de rentabilité est un indicateur qui mesure la rentabilité d’un investissement en
pourcentage.
Tr = (bénéfices futurs / cout initial) *100
➢ L’indice de profitabilité (IP)
Le taux de rentabilité est un indicateur qui mesure la rentabilité d’un investissement.
IP = (bénéfices futurs / cout initial) + 1

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CHAPITRE III : RESULTATS
III.1. Résultats de la fiche d’enquête
Cette enquête (voir annexe 12) a été réalisée à l’aide d’un questionnaire que nous
avons mis à la disposition des PME. Elle vise principalement les industries agro-alimentaires
car elles sont connues comme étant des acteurs majeurs dans la production des déchets ; Ce
questionnaire a été envoyé à 50 PME domiciliée dans différentes régions du Cameroun et
nous avons reçu 21 réponses. Le but de cette enquête est de prendre part des types de déchets
produits par ces dernières et les quantifier. De cette enquête, il en ressort que :
III.1.1. Informations générales sur l’entreprise
La figure 7 ci-dessous nous présente la localisation des entreprises enquêtées.
15%
Yaoundé
5% Douala
5%
50% ngaoundéré
kaélé
25% garoua
Figure 9 : Localisation des entreprises enquêtées

Sur cette figure, nous remarquons que, 50% des PME enquêtées sont domiciliées dans
la ville de Yaoundé ; 25% dans la ville de douala ; 15% dans la ville de Garoua ; 5% dans
la ville de kaélé et 5% dans la ville Ngaoundéré.

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La figure 8 présente la matière première des entreprises enquêtées.
5% fruits
5%
6%
Tubercules-racines
viandes
produits forestiers non

84% ligneux
Figure 10 : Matière première des entreprises enquêtées

Nous remarquons que, 84% des PME enquêtées font dans la transformation des fruits. Ce qui
implique que les déchets produits par ceux-ci seront riches en élément fertilisant.
Le graphe ci-dessous (figure 9) nous présente la situation financière des entreprises
enquêtées.
22%
oui
non
78%
Figure 11 : Situation financière des entreprises enquêtées

Cette figure nous indique que 78% des PME enquêtées sont rentables. Cette
information est capitale car la gestion des déchets peut représenter un cout important pour les
entreprises.

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III.1.2. Gestion des déchets
La figure 10 ci-dessous nous la nature des déchets produits par les PME enquêtées.
solides
liquides
5% 5% solides et liquides
90%
Figure 12 : Nature des déchets produits par les entreprises enquêtées

Elle nous montre que montre que 90% de ces PME produisent des déchets solides.
La figure 11 ci-dessous nous renseigne sur le Pourcentage des déchets produits par les
PME enquêtées.
5%
5% <10 kg
32% 11-50kg
16%
51-100kg
101-500kg
16% 500-1000kg
>1000
26%
Figure 13 : Pourcentage des déchets produits par les PME enquêtées

Nous remarquons que 32% des PME enquêtées produisent une masse de déchets inférieure à
10 kg par semaine, 26% produise entre 11-50 kg de déchets par semaine, 16% produise entre
51-100 kg de déchet par semaine, 16% produise entre 101-501 kg, 5% produise entre 501-

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1000 kg de déchets par semaine et 5% produise plus de 1000 kg par semaine. Nous avons
58% de PME qui produise une masse de déchets comprise entre 10-50 kg. En projetant les
quantités de déchets sur un an, on observe qu’il y’a production importante des déchets d’où
une valorisation de ces déchets est nécessaire.
III.1.3. Informations sur le compostage
➢ A la question de savoir si ces PME étaient prêtes à faire du compostage afin de limiter
la pollution de l’environnement, toutes ont répondu par l’affirmative.
➢ Le graphe ci-dessous (figure 12), nous présente le Pourcentage des intéressées par le
dispositif de compostage.
5%
20%
oui
non
pas pour le moment
75%
Figure 14 : Pourcentage des intéressées par le dispositif de compostage

Nous remarquons que 75% de PME enquêtées sont prêt a payé pour avoir un dispositif de
compostage ; le reste de 25 % n’est pas prêt pour avoir ce dispositif.
➢ La figure 13 ci-dessous nous présente Somme proposé par les PME pour l'acquisition
du dispositif.

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6%
50-100 milles
50% <50 milles
44%
100-200 milles
Figure 15 : Somme proposé par les PME enquêtées pour l'acquisition du dispositif
Nous remarquons que 50% des PME sont prêtes a payé entre 50-100 milles pour s’en
procurer du dispositif que nous proposons ; 44% sont prêt a payé ce dispositif a moins de 50
milles et 6% sont prêt a payé entre 100-200 milles.
III.2. Caractérisation de la composition élémentaire des déchets d’ananas, déchets de

gingembre, fientes de volailles, tithonia diversifolia
Le tableau 16 ci-dessous présente la composition élémentaire de chaque déchet.
Tableau 16 : Composition élémentaire des différents déchets
Composition Déchets d’ananas Déchets de Tithonia Fientes de

gingembre diversifolia volailles
Teneur en azote 5,76 7,78±0,0005 14,12±0,0015 14,40±0,005
(mg/kg)
Teneur en 112,66±0,0005 469,33±0,001 120,46±0,002 585,99±0,0005
phosphore(mg/kg)
Teneur en 220.30±0,001 486,5±0,0005 383,9±0,0001 583,9±0,0003
potassium(mg/kg)
Ce tableau nous rassure sur la présence des éléments minéraux dans nos déchets.

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III.3. Suivi des paramètres physico-chimiques des composts
III.3.1. Evolution de la température
Les résultats de l’évolution de la température des trois 03 traitements lors du
compostage sont illustrés par la figure 16
70
60
50
Température(°C)
40
30
20
10
0
1 3 6 10 13 17 20 24 27 31 34 38 41 45 48 52 55
Temps(jours)
C1 C2 C3
Figure 16 : Evolution de la température au cours de compostage dans chaque composteur

L’étude de l’évolution de la température au cours du processus de compostage montre
que la température de départ est faible. La température de départ dans chaque composteur est
de 22,3°C, 22,6°C et 28,5 °C respectivement pour les traitements C1, C2, C3. Les
températures au premier jour de l’essai sont un signe de départ de l’activité biologique de la
microflore mésophile, elles correspondent à la phase d’adaptation des micro-organismes au
milieu. En effet, Misraet et al, (2005) montrent que la température idéale pour la phase
initiale de compostage est de 20 à 45°C ce qui été le cas dans notre expérience. La première
phase du compostage commence par une phase mésophile ou la température progresse
rapidement trois jours seulement après la mise en composteur. L’élévation de la température
au début du compostage serait due à la forte activité microbienne induite par la présence de
matières organiques facilement biodégradables. Pendant la phase mésophile, il y’a
dégradation de ces matières organique facilement biodégradable tels que les glucides (sucres
simples), les lipides (graisses) et les protéines (acides aminés) par les bactéries mésophiles et
les champignons. Au bout de 24 jours et de 27 jours, la température augmente jusqu’à
53°C,52°C, respectivement pour les traitements C2 et C1 : cette montée de température
traduit le début de la phase thermophile. Au contraire, la phase thermophile du traitement C3

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commence après 11 jours, avec une température de 50,2°C. Mêmes résultats obtenus par
Ryckeboer et al., 2003, l'augmentation rapide de la température implique une transition
rapide de la microflore mésophile à la microflore thermophile. Selon Attrassi et al., (2005),
la température du compost augmente progressivement pendant les 15 premiers jours pour
atteindre un maximum de l’ordre de 70°C. Par comparaison aux résultats obtenus par
Remadna et Toumi (2019) à nos résultats, les maximas de température caractérisent la phase
thermophile du compostage. Les températures élevées caractérisent le processus de
compostage aérobie et sont les indicateurs d’une activité microbienne importante. La chaleur
générée accélère la décomposition de la lignine et des sucres complexes tels la cellulose et
l’hémicellulose et réduit la durée du processus. La dégradation de ces matières organiques est
assurée par les bactéries thermophiles, les actinomycètes et les champignons (uniquement les
Basidiomycotina). D’après Soudi et al., (1996), la température augmente immédiatement
après chaque retournement jusqu'à pratiquement la fin de la phase thermophile. La phase
thermophile pourrait entraîner la réduction des pathogènes et l’élimination des graines
d’adventices éventuellement présents : c’est "l’hygiénisation" du compost. Les composts ont
atteint des pics variants entre 60 et 65°C. Au bout de 41 jours, on observe des diminutions
thermiques pour les échantillons C1 et C2 ; par contre, cette diminution thermique est
observée au bout du 31ème jour pour le traitement C3. Ces diminutions thermiques
correspondent à la phase de refroidissement.
III.3.2. Évolution du pH
Les résultats de l’évolution du pH des trois 03 traitements lors du
compostage sont illustrés par la figure 8

MURIELLE
CONSULTING S
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Ph initial Ph après 1 mois pH après 55 jours
C1 C2 C3
Figure 17 : Evolution de pH des traitements au cours du compostage dans chaque composteur

Le pH est un bon indicateur de progression du compostage des déchets urbains solides
Jimenez et al (1991), le pH a un rôle important sur la pullulation des micro-organismes
présents pendant la décomposition des déchets. Selon, Zorpas et al. (2003), Sundberg et al.
(2004), le pH varie entre 5,5 et 8,0. L’évolution du pH au cours du temps nous montre 3
phases différentes.
Le pH de départ de chaque échantillon est de 7,5. Au bout du 6ème jour pour le
traitement C1 et du 10ème jour pour le traitement C2, on observe une diminution de pH (pH =
7). Par contre, pour l’échantillon C3 on observe une augmentation de pH (pH = 8) au bout du
6ème jour. Selon (Mustin., 1987) un pH basique favorise le développement des
actinomycètes et des bactéries alcalines, et la baisse de pH peut s’expliquer par la production
d’acides organiques suite à la dégradation des glucides, lipides et d’autres substances, et aussi
à la production du CO2 lors de la dégradation aérobie. Cette variation du pH entre les trois
traitements peut être attribuée à la composition biochimique différente entre les substrats
utilisés au départ. Par la suite, nous avons une augmentation de pH au bout du 10ème et 13ème
pour les échantillons C1 et C2 respectivement (pH = 7,5). Le suivi du pH indique qu’à partir
du 20ème, 24ème, 13ème jour respectivement pour les traitements C1, C2, C3, le pH est de 7 et
les essais de compostage sont matures. Le pH est stabilisé suite à la réduction de l’activité des
micro-organismes (Albrecht., 2007). Le pH varie lors du compostage pour se stabiliser à la
neutralité dans beaucoup de cas à la fin du processus. Le pH n’est pas une mesure précise
pour déterminer la maturité du compost. Mais, selon Albercht (2007), le pH a été l’un des

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premiers indicateurs de la maturité des composts. Par comparaison de nos résultats aux
résultats de Dieng et al. (2019), le pH qui est compris entre 7 et 9 attestent de la maturité du
compost, conformément aux résultats des travaux publiés par Remadna et al., (2020) où les
valeurs de pH varient entre 6,5 et 8. Ces résultats rejoignent ceux de Klind et al (2000) ;
Irchad (2014) qui rapportent que l’évolution du pH dépend des matériaux initiaux.
III.3.3. Évolution de l’humidité
Les résultats de l’évolution de l’humidité des trois 03 traitements lors du

compostage sont illustrés par la figure 9.
90
80
70
HUMIDITÉ(%)
60
50
40
30
20
10
0
1 3 6 10 13 17 20 24 27 31 34 38 41 45 48 52 55
TEMPS(JOURS)
C1 C2 C3
Figure 18 : Evolution de l'humidité des traitements au cours du compostage dans chaque

composteur
L’étude de l’évolution de l’humidité au cours du processus de compostage montre que
l’humidité de départ de nos déchets varie entre 70-80%. L’eau est un facteur important pour
l’activité des micro-organismes. Ainsi, l’humidité contenue dans les déchets mis en
Compostage est nécessaire à la vie des micro-organismes (Mustin, 1987). Ce taux d’humidité
diminue progressivement avec l’élévation de la température. À partir du 27ème Jour pour les
composts C1, C2 et 17ème jour pour le compost C3, on observe une diminution importante du
taux d’humidité. Cette diminution du taux d’humidité est dû à l’augmentation de la
température (aux alentours de 55°C) ; l’augmentation de la température entraine une
évaporation d’eau. Une grande partie de l’eau nécessaire au développement bactérien est

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perdue par évaporation pendant les retournements. Les résultats de Chennaoui et al. (2016)
montrent que le taux d’humidité diminue significativement au cours du temps, environ 70%
dans le compost jeune, il n’est plus que de 10% dans le compost mûr, et Jemali et al. (1996)
attribue cette perte d’eau à la lixiviation et à l’évaporation due à l’élévation de la température
due à l’activité microbienne intense lors du compostage.
III.4. Caractérisation de la composition élémentaire des composts
La composition en éléments nutritifs des composts sont présentée dans les Tableau17 et
tableau 18
➢ Azote : De plus, la teneur en azote dans C3 est proche de celle de C1 et C2 ; par contre
il y’a une différence significative entre C1 et C2. Le compost 2 présente la plus grande teneur
en azote ; ce qui peut s’expliquer par le fait que le tithonia diversifolia est riche en azote en
azote ;
➢ Le phosphore : En considérant une marge d’erreur de 0,5%, nous constatons que les
teneurs en azote des 3 composts sont statistiquement différents. Le compost C3 présente la
plus grande valeur en phosphore ; ceci s’explique par le fait que les fientes de volailles sont
riches en phosphore ;
➢ Le potassium : En considérant une marge d’erreur de 0,5%, nous constatons que les
teneurs en potassium des 3 composts sont statistiquement différents. ; ceci s’explique par le
fait que les fientes de volailles sont riches en phosphore ;
Tableau 17 : : Composition en éléments majeures des composts
Teneurs(mg/kg) C1 C2 C3
N 1,48a 1,7b 1,68ab
P 2040,7±0a 1607,30b 3026,86c
K 2758,90a 2928,54b 3208,1c
Tableau 18 : Composition en élément secondaire
Teneurs(mg/kg) C1 C2 C3
C 1283,3 2908,83 8700
Mg 534,9 1119,80 4302,44

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pH 8 8 8
Cependant des concentrations en N, P, K similaires à ceux obtenu en C3 ont déjà été

obtenues par Koledzi et al. (2011) dans les composts préparés à base de déchet et de fumier.
En revanche, les caractéristiques du compost C2 sont également comparables au compost
préparé par Tchegueni et al. (2012) à partir de déchets d’agrumes et de végétaux.
III.5. Taux de germination

Le test de germination permet d’établir une relation entre la dose de compost et le taux
de germination (Tableau 16). Le test a été réalisé sur le maïs (Zea mays), et pour deux doses
de composts : une dose élevée (3/4 de compost et 1/4 de terre) et une dose faible (1/4 de
compost et 3/4 de terre). Pour la dose élevée, le taux de germination est de 42,85 % pour les 3
composts, Par contre, le taux de germination augmente avec une dose plus faible de compost
(73,33% pour C1 et C2 ;66,66% pour C3). Une forte dose de compost influence donc
négativement la germination des graines et la croissance des plantes. Un compost est
considéré comme non toxique lorsque l’indice de germination excède 50 % (Zuccooni et al.,
1981).
Tableau 19 : Taux de germination sur le Zea mays
Proportions C1 C2 C3 Terre seul
1/4 compost + 3/4 terre 73,33% 73,33% 66,66% 100%
1/4 terre + 3/4 compost 42,85% 42,85% 42,85%
100% compost 28,57% 28,57% 28,57%
III.6. Caractéristiques et principes de fonctionnement des équipements utilisés
III.6.1. Dimensionnement du composteur

Le tableau ci-dessous nous présente les caractéristiques de notre composteur :
Tableau 20 : Fiche technique du composteur
Paramètres Valeurs

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Nom de l’appareil
Température [20°C-70°C]
Humidité [35-70] %
Rapport C/N [10-30]
PH [6-8]
Capacité de production 70%
Disponibilité Accessible et maintenance peu

complexe
Temps de séjour 45 jours
Contenance 100 L
Prix unitaire 50 000frcs
Hauteur 1m
L’équipement ci-dessous est le composteur que nous utiliserons :

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Figure 19 : Le composteur
➢ Principe de fonctionnement du composteur
Le composteur utilisé a une forme cylindrique, et est perforé pour permettre l’aération. Le
principe de fonctionnement est basé sur le processus de décomposition naturelle des matières
organiques. Les déchets organiques sont introduits dans le composteur, ou ils sont mélangés et
aérés régulièrement à l’aide d’une manivelle fixés à notre composteur pour favoriser la
croissance des micro-organismes responsable de la décomposition.
III.6.2. Caractéristiques et principe de fonctionnement du broyeur à végétaux

Le tableau ci-dessous nous présente les caractéristiques de notre broyeur à végétaux :
Tableau 21 : Fiche technique du broyeur à végétaux
Paramètres Valeurs
Modèle BLICK
Puissance 100 w
Capacité 800 kg/h
Découpe taille Ø1- Ø4 mm
Poids 100 kg
La figure ci-dessous nous présente le broyeur à végétaux qui sera utilisé pour le broyage de
nos déchets :

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Figure 20 : broyeur à végétaux

Principe de fonctionnement du broyeur à végétaux
Le broyeur est équipé de deux disques en acier qui tournent en sens inverse l’un de
l’autre ; les lames sont fixées sur les disques. Les déchets sont introduits dans la trémie du
broyeur, ou ils sont entrainés par un rouleau d’alimentation vers les disques. Les lames
coupent les déchets en petits morceaux qui sont expulsés par une ouverture située à la base du
broyeur. Ce broyeur est équipé d’un système de réglage de la taille.
III.6.3. Caractéristiques et principe de fonctionnement de l’ensacheur

Tableau 22 : Fiche technique de l'ensacheur
Paramètres Valeur
Capacité 25-30 Ton/h
Remplissage gamme 25-50 Kg/bag
Consommation d’énergie 8 Kw/h
Diamètre silo Ø28 - Ø32 cm
Double essieu avec pneus Standard
Stabilisateur et Barre d’attelage Standard

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Puissance requise 380 V
Convoyeur à bande inférieure 300 cm
Dimension châssis 550 cm
Hauteur machine prêt à travailler 300 cm
Hauteur machine pour le transport 260 cm
Le schéma ci-dessous nous présente l’ensacheur qui sera utilisé :
Figure 21 : Ensacheur
➢ Principe de fonctionnement de l’ensacheur
Un ensacheur d’engrais est une machine utilisée pour emballer les engrais en sacs de
différentes tailles. Le principe de fonctionnement est le suivant : les sacs vident sont placés
sur la machine et le compost est introduit dans une trémie le compost est pesé à l’aide d’un
système de pesage intégré a la machine. Une fois le poids souhaité atteint, le compost est
déversé dans le sac et la machine scelle le sas à l’aide d’une pince. Les sacs remplis sont
ensuite prêts à être stockés ou transportés.

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III.6.4. Analyses des risques
La méthode HAZOP (Hazard and opérability studies) est un outil formalisé permettant
d’analyser les risques potentiels associés à l’exploitation d’une installation industrielle à
risques, afin de trouver des solutions pour protéger le fonctionnement de la chaine de
production. Il s’agit ici de décomposer un système donné en sous-ensemble appelés
« nœuds » ; puis à l’aide de mots-clés de faire varier les paramètres au tour de ses points de
consigne. L’analyse des déviations est effectuée dans le but d’identifier les situations
conduisant à des risques potentiels pour la sécurité des personnes, des biens et de
l’environnement.
Tableau 23 : Analyses des risques
Eléments Déviation Causes Conséquences Solutions Recommandation

s
Broyeur Vitesse de -mauvais Coup Maintenanc Utiliser un capteur

l’arbre faible réglage ; énergétique e de vitesse ;
ou élevée disfonctionne élevé ; corrective ;
ment du accidents de Respecter la fiche
moteur travail technique de
l’appareil
Taille des Usure des Mauvais Utiliser un Trier et Bien

particules : Lames ; broyage ; dispositif en mélanger au
grossière Vitesse de colmatage ; inox ; préalable les
rotation de la particules non effectuer déchets à broyer ;
vis trop faible broyées ; une
maintenanc Veiller à ce que
Difficulté de e préventive toutes les
compostage ; de la vis et instructions de
des lames qualité et de
sécurité soient
respectées ;
Composteur Dérèglement Mauvais Composte de Effectuer Bien nettoyer le

des contrôle des mauvaise une composteur après
paramètres de paramètres de qualité ; maintenanc utilisation ;
compostage compostage ; réduction de la e préventive
(T°, P, H…) durée de vie du et Respecter de débit
Corrosion du composteur ; corrective ; de flux de matières
matériel entrants ;
Employer

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un Respecter la fiche
personnel technique du
qualifié composteur ;
Encrassement Installer des
du capteurs
fermenteur ; spécifiques à
chaque paramètre ;
Veiller à ce que
toutes les
instructions de
qualité et de
sécurité soient
respectées ;
Ensacheur Mauvais Mauvaise Perte des Effectuer Etablir les fiches

remplissage utilisation ; produits ; une d’interventions et
des sacs ; consignes non maintenanc d’inspection ;
respectées ; Déficit e préventive
économique ; et corrective Veiller à ce que
Nettoyage toutes les
insuffisant ; instructions de
qualité et de
Autres causes sécurité soient
externes ; respectées ;
III.7. Evaluation financière
III.7.1. Quantité moyenne de déchets produite

Nous allons considérer une capacité de production de 70% de compost en fonction de
la quantité de matières organiques collectés par semaine. Pour une meilleure qualité de
compost, il sera considéré une durée de 45 jours pour avoir un produit fini. Le tableau 24 ci-
dessous nous renseigne sur la quantité et le type de déchets produits.
Tableau 24: Quantité et type de déchets produit
Déchets produits Volume collectable par
semaines(kg)
Déchets d’ananas 150
Déchets de gingembre 22

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Total du volume de déchets produit /semaine 172
Total du volume de déchets produit /mois 688
Total du volume de déchets produit /an 8256
Quantité de déchets introduite dans un 70
composteur de 100 l (
Capacité de production de compost par mois 550
Capacité de production de compost annuelle 6604
Nous pouvons déduire que, dès les premiers 45 jours après avoir mis les déchets dans les
composteurs, l’entreprise aura une capacité de production de 550 kg (on utilisera 8
composteurs) de compost, soit une capacité annuelle minimale de 6604 kg.
III.7.2. Cout d’investissement

Le tableau ci-dessous nous présente le cout d’investissement liée a la gestion de nos
déchets :
Tableau 25 : Evaluation du cout d'investissement pour la gestion des déchets
Désignation Quantités Cout unitaire (F Cout total (F
CFA) CFA)
Broyeur à végétaux 1 500.000 500.000
Bacs de 240 L 2 65.000 130.000
Gants 2 3.500 7.000
Cache-nez 50 30 1500
Sacs de de 25 kg 10 100 1000
brandés
Sacs de 50 kg 10 175 1750
brandés
Composteur 10 50.000 500.000
Ensacheur 1 400.000 400.000
Total 1 541 250
Le cout d’investissement s’élève à 1 541 250 F CFA

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III.7.3. Amortissement
L’amortissement représente la perte de valeur d’un équipement, d’un bâtiment tout au
long de sa durée de vie. Pour la durée de vie, nous avons considéré qu’elle est de 10 ans pour
les équipements.
Tableau 26 : Amortissement de l'investissement
Equipements Valeur Durée Année Année Année Année Année Valeur
de vie 1 2 3 4 5 résiduelle
Broyeurs à 500 10 50 50 50 50 50 250 000
végétaux 000 000 000 000 000 000
Composteurs 500 10 50 50 50 50 50 250 000
000 000 000 000 000 000
Ensacheur 400 10 40 40 40 40 40 200 000
000 000 000 000 000 000
Total 1 400 100 100 100 100 100 700 000
000 000 000 000 000 000
Valeurs 1 400 900 1.300 1.300 1.300 1.300 1 000
résiduelle 000 000 000 000 000 000 000
III.7.4. Personnels
Le tableau ci-dessous nous présente les différentes charges liées au personnel :
Tableau 27 : Charges du personnel
Personnels Effectif Salaire Salaire Salaire Salaire Salaire Salaire Salaire année
mensuel mensuel année 1 année 2 année 3 année 4 5 (F CFA)
(F total (F (F (F (F Année5
CFA) CFA) CFA) CFA) CFA)
Année1 Année2 Année3 Année4
0
Collecte/ 1 100 000 100 000 1 200 1 224 1 248 1 272 1 296
mis en 000 000 000 000 000
composteur
1 200
000

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III.7.5. Cout de production

Le tableau 29 ci-dessous nous présente le cout de production pour la gestion des
déchets :
Tableau 28 : Evaluation du cout de production
Libellé Prix Unité Quantité Année Année Année Année Année 5
unitaire annuelle 1 2 3 4
Achat 0 0 0 0 0 0 0 0
MP
Déchet 0 Kg 8256 0 0 0 0 0
Sacs de 175 132 23 100 23 100 23 100 23 100 23 100
50 kg
brandés
Sacs de 100 120 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000
25 kg
brandés
Total 35 100 35 100 35 100 35 100 35 00
III.7.6. Cout de revient

Les tableaux ci-dessous nous présente le cout de revient et le cout de vente de notre
compost :
Tableau 29 : Détermination du cout de revient
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5
Cout de 35 100 35 100 35 100 35 100 35 100
production
Charges du 1 200 000 1 224 000 1 248 000 1 272 000 1 296 000
personnel (F
CFA)
Frais 541 250 541 250 541 250 541 250 541 250
généraux de
gestion (F
CFA)
Total 1 776 350 1 800 350 1 824 350 1 848 350 1 872

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350
III.7.7. Projection des ventes

Le tableau 31 ci-dessous nous présente les calculs prévisionnels de vente
Tableau 30 : Calcul prévisionnel des ventes
Éléments Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 4
Unités 132 139 145 152 158
produites
(sacs)
Cout unitaire 234 234 234 234 234
moyen de
revient
Cout de 11 250 11 250 11 250 11 250 11 250
revient
Unités 132 139 145 152 158
vendues
(sacs)
Prix de vente 25 000 25 000 25 000 25 000 25 000
unitaire
Chiffres 3 300 000 3 465 000 3 630 000 3 795 000 2 960
d’affaires 000
total
III.7.8. Détermination des cash-flows

Le Cash-flow permet de déterminer la capacité de l’entreprise à générer des liquidités
pour financer ces investissements. Le tableau 30 ci-dessous nous présente le cash-flow lié à la
gestion des déchets.
Tableau 31 : Détermination des cash-flows
Eléments Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5
Chiffres 3 300 000 3 465 000 3 630 000 3 795 000 3 960 000
d’affaires
Cout de 35 100 35 100 35 100 35 100 35 100

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production
Frais divers de 541 250 541 250 541 250 541 250 541 250
gestion
Frais de 1 200 000 1 224 000 1 248 000 1 272 000 1 296 000
personnel
Excédent brut 1 523 650 1 664 650 1 805 650 1 946 650 2 087 650
d’exploitation
(EBE)
Dotations aux 100 000 100 000 100 000 100 000 100 000
amortissements
Résultats 1 423 650 1 564 650 1 705 650 1 846 650 1 987 650
d’exploitation
Résultats net 1 423 650 1 564 650 1 705 650 1 846 650 1 987 650
Cash-flow 1 523 650 1 664 650 1 805 650 1 946 650 2 087
650
III.7.9. Viabilité du projet

Le tableau 33 ci-dessous nous présente la Faisabilité du projet de notre projet :
Tableau 32 : Faisabilité du projet
Années 1 2 3 4 5
Cash-flow 1 523 650 1 664 650 1 805 650 1 946 650 2 087 650
(1+i) –n 0,86956522 0,75614367 0,65751623 0,57175325 0,49717674
CF(1+i) –n 1 673 174 1 561 550 1 450 579 1 341 991 1 237 050
∑Cash-flow
cumulés 1 673 174 3 234 724 4 685 303 6 027 294 7 264 344
Investissement
initial -1 2618 313
VAN 4 303 494
DR 1 an(s) 3 mois 9 Jours 7 Heures
IP 3,659247674

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CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Au terme de ce travail ou il était question pour nous de valoriser les déchets produits
par les PME en prenant pour cas pratique l’entreprise MEGNAN CONSULTING ; Pour bien
mener notre étude, Nous avons déterminé la composition moyenne de déchets produits par
certaines PME, déterminé la composition minérale des déchets et des composts, effectuer une
analyse financière. Il en ressort que les 21 PME recensées produisent en moyenne 155 tonnes
de déchets par an. Les déchets de MEGNAN par leur composition en élément minéraux ont
été compostés dans 3 composteurs C1, C2, C3 ayant des compositions en déchets différentes ;
le compost C3 constitué des déchets d’ananas, de gingembre et des fientes de volailles
présente les meilleures teneurs en phosphore, potassium, calcium et magnésium
respectivement de 3026,86 mg/kg, 3208,1 mg/kg, 8700 mg/kg, 4302,44 mg/kg ; tandis que le
compost C2 a base des déchets d’ananas, de gingembre et de tithonia diversifolia présente la
plus grande valeur en azote (1,78 mg/ kg). Le coût d’investissement pour la gestion de ces
déchets s’élève à 1 541 250 F CFA. Au sorti de ce travail, nous avons conçu un dispositif de
compostage qui sera proposé aux PME.
Dans le but de parfaire ce travail, on envisage :
➢ Elargir l’enquête dans la ville de Yaoundé et mettre sur pieds une unité de compostage
pour la gestion de ces déchets ;
➢ Tester les extraits de compost sur d’autres plantes comme les choux, les tomates, les
carottes, etc.,

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papier âgé de 18 mois, page 17-18

MURIELLE
CONSULTING S

MURIELLE
CONSULTING S
ANNEXES
Annexe 1 : Courbes d'étalonnage de l'azote ammoniacale
courbe d'etalonnage de l'azote ammoniacal

4
3.5 y = 1.7351x
R² = 0.9898
3
2.5
DO
2
1.5
1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
concentration en mg/l
DO Déchets Déchets de Tithonia Fientes de

d’ananas gingembre diversifolia volailles
Essai1 0,010 0,025 0,012 0 ,02
Essai2 0,010 0,024 0,015 0 ,03
Concentration 5,76 7,78±0,0005 14,12±0,0015 14,40±0,005
Annexe 2 : Courbes d'étalonnage du phosphore
courbe d'etalonnage du phosphore

0.2
0.18 y = 0.15x - 0.0054
0.16 R² = 0.9885
0.14
0.12
0.1
D.O
0.08
0.06
0.04
0.02
0
-0.02 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
concentration en mg/l
a
CONSULTING S

Essai1 0,082 0,064 0,082 0 ,012
Essai2 0,083 0,066 0,085 0 ,011
Concentration 112,66±0,0005 469,33±0,001 120,46±0,002 585,99±0,0005
Annexe 3 : dosage du potassium
courbe d'etalonnage de K
7000
repponse du detecteur en (mg/100ml)
6000 y = 86.397x + 701.27

R² = 0.9444
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50 60 70
concentration en ion potassium en ( mg/l)

Essai1 0,060 0,064 0,072 0 ,084
Essai2 0,063 0,066 0,075 0 ,086
Concentration 220.30±0,001 486,5±0,0005 383,9±0,0001 583,9±0,0003
Annexe 4 : le matériel utilisé
b
CONSULTING S
Testeur d’humidité/ Ph sonde de température
Annexe 5 : Germination du Zea mays
Annexe 6 : déchets utilisés pour le compostage
Annexe 7 : Le séchage des déchets
c
CONSULTING S
Annexe 8 : Trempage des déchets
Annexe 9 : Les déchets d'ananas broyés
d
CONSULTING S
Annexe 10 : Mesure de la température, le pH et l'humidité
Annexe 11 : Dispositif de compostage proposé
e
CONSULTING S
Annexe 12 : Fiche d'enquête
PARTIE 1 : INFORMATIONS GENERALES SUR L’ENTREPRISE
1. Nom de l’entreprise : ……………………………….
2. En quelle année l’entreprise a été créé ?.......
3. Dans quelle ville et région est l’entreprise domiciliée………….
4. Quels types de matières premières transformez-vous ?...............................................
5. L’entreprise est-elle rentable (NB : si l’entreprise n’est pas rentable utilisez autre pour
préciser à combien vous estimez les pertes annuelles de l’entreprise) ?
o Oui
o Non
o Autre ………………
PARTIE 2 : GESTION DES DECHETS
1. Quelle est la nature des déchets produits ?

o Solides
o Liquides
o Autre(précisez) : …………
2. A combien pouvez-vous estimez la quantité de déchets produit par semaine ?
o <10kg
o 11-50kg
o 51-100kg
o 101-500kg
o 501-1000kg
o >1000kg
PARTIE 3 : INFORMATIONS SUR LE COMPOSTAGE
1. Seriez-vous prêt à faire du compostage afin de limiter la pollution de

l’environnement ?
o Oui
o Non
o Autres, précisez : …….
2. Etes-vous prêt à payer pour avoir un dispositif de compostage ?
o Oui
o Non
f
CONSULTING S
Autres, précisez : …….
3. Combien serez-vous prêt à débourser pour avoir cette technologie ?

o <50 milles
o 50-100 milles
o 100-200 milles
o 200 milles et plus

Mémoire Engrais Organiques 1.0

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CONTRIBUTION A LA VALORISATION DES DECHETS PRODUITS PAR LES

PETITES ET MOYENNES ENTREPRISES(PME) : cas pratique de MEGNAN

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TABLE DES MATIERES

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Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA v

LISTES DES ANNEXES

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LISTES DES FIGURES

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LISTES DES PHOTOS

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LISTES DES TABLEAUX

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➢ Maintenance Industrielle et Productique (MIP) ;

L’E.N.S.A.I. de Ngaoundéré prévoit dans le cadre de cette formation, trois stages

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA x

2. Situation géographique de l’entreprise

MEGNAN CONSULTING est implantée dans la région du Centre, département du

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA xi

3. Produits de MEGNAN CONSULTING

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA xii

4. Fiche technique de l’entreprise

Raison Sociale MEGNAN CONSULTING

Date de création 2021

Capital social 200000 FCFA

Forme juridique Société à responsabilité limité

Fondateur Romaric Armel MOUAFO

Téléphone/Fax +237 658566791

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Objet social Production agricole, transformation,

Président Directeur Général

Directeur de communication, Directeur de production

Responsable de l’unité de Responsable contrôle

Figure 2: Organigramme de MEGNAN CONSULTING

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA xiv

5.2. Service d’approvisionnement

5.3. Service commercial

5.4. Service de l’usine

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Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA 1

Keywords : waste, compost, tithonia diversifolia, poultry droppings

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Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA 3

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA 4

Photo 1: Ananas comosus

I.1.2. Les variétés d’ananas

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I.2. Généralités sur le gingembre

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA 6

I.2.2. Les variétés de gingembre

I.2. 3. Composition des déchets de gingembre

Composants Teneurs dans 1 tonne

I.2.4. Les bienfaits des déchets de gingembre dans le sol

Rédigée et soutenu PAR MAKAMTA 7

Photo 3: Tithonia diversifolia

I.3.2. Composition de tithonia diversifolia

Azote (N) 3,53

Phosphore (P) 0 ,42

Potassium (K) 4,7

Calcium (Ca) 3,52