Procédés de fabrication (API2)

Pr.R.BENMESSAOUD

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Essai mécaniqueet évaluation despropriétésdesmatériaux
Défautscristallins

Dans le cas idéal, lesatomesoccupent lespositionstelles qu'elles sontindiquées dans la maille élémentaire. Dans
un réseau cristallin réel, cette configuration n'est pas obéit.

Cesdéfauts peuvent être classésd'un point de vue géométrique en :

• Leslacunes ponctuels,
• Lesatomes interstitiels,
Défauts ponctuels
• Lesatomes de substitution.
(+ Lesdéfautsponctuels complexes)

-linéaires (Dislocation)
Défauts étendus -bidimensionnels : Glissement, macles,
empilement, joints de grains.

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 Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux Défauts cristallins Défauts ponctuels

Ces défauts concernent la position d'un seul atome. Ils déforment le réseau cristallin et génère des tensions internes
(traction ou compression) qui vont se présenter au voisinage de la zone de présence du défaut
Lacunesponctuelles
• Absence d’un atome de sonsite normal (création d’une lacune)
• La lacune migre vers la surface par déplacements successifsd'atomes

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux Défauts cristallins Défauts ponctuels

Dans la figure , on distingues les principaux défauts

ponctuelles suivants :

A : Lacune ;
B : Atome étranger interstitiel ;
B' : Atome auto-interstitiel ;
C et C' : Atomes étranger en substitution

Les atomes étrangers interstitiel sont des atomes

étrangers qui présentent une taille similaire que celles
des atomes du réseau.

Malgré que la présence de ces défauts, il présente par contre plusieurs intérêts.
Les lacunes sont importantes lors du processus de diffusion.
Les atomes interstitielles jouent un grand rôle pour la formation des alliages.

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Essai mécanique et évaluation des propriétésdes matériaux Défautscristallins Défauts étendus

Ce sont des perturbations de la structure du cristal situées le long d’une ligne ou d’une rangé réticulaire : ligne de
dislocation.
On distingues trois types de dislocations:
Dislocation vis: Glissement parallèlement au plan de tel sorte à créer une ou deux
marches
Dislocation Coin: Glissement perpendiculairement au plan de tel
sorte à créer une ou deux marches

Dislocation mixte : Coin+Vis

• Une dislocation simple, soit en coin soit en vis, ne peut finir seule à l'intérieur du
cristal.
• Soit elle en atteint la surface, soit elle s'enchaîne à une autre dislocation. On peut
.
alors, par enchaînement de plusieurs dislocations, aboutir à l'intérieur du cristal à
la formation d'une boucle de dislocation.
• L’enchaînement de deux dislocations différentes donne naissance à une dislocation
mixte a) Cristal parfait.
(b) Dislocation coin dans un cristal. La dislocation est sur la ligne (AB) et
provoque une déformation du cristal le long de la ligne (AD).
(c) Dislocation vis dans un cristal. La dislocation est sur la ligne (AB) et
Pr.R.Benmessaoud provoque une déformation du cristal le long de la même ligne
Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux Analyse desmatériaux par diffraction (X)
Les rayons (X) sont des ondes électromagnétiques dont la longueur d'onde s'approche de 1 A°, ce qui correspond aux
distances interatomiques.
Quand un faisceau de rayon (X) monochromatique (de longueur d'onde λ) attaque la surface d'un matériau, une partie du
faisceau est reflétée par le cristal sous forme de rayon (X) de même longueur d'onde. Pour que l'intensité du rayon (X)
réémis soit observable, il faut que les rayonnement diffusée par les différents atomes du cristal soit en phase. Cette
condition est illustrée sur la figure suivante est connuesousle nomde la loi de Bragg.

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux Analyse desmatériaux par diffraction (X)

À uneorientation spécifique, l'intensitédu rayon diffracté sera maximale. Dans ce cas, l'angle () et la distance entre
les plans de la famille (dhkl) sont reliés par la loi de Bragg:

𝟐 𝐝𝒉𝒌𝒍𝐬𝐢𝐧( 𝜃) = 𝐧𝜆

d: distance interréticulaire, c'est-à-dire distance entre deux plans

cristallographiques ;
θ: angle de Bragg = demi-angle de déviation (moitié de l'angle
entre le faisceau incident et la direction du détecteur) ;
n : ordre de diffraction (nombre entier) ;
λ : longueur d'onde des rayons X.

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Mise en relation entre les propriétés mécaniques- Régressionlinéaire

Les propriétés mécaniques des matériaux peuvent présenter des interactions mutueles qui ne peuvent être déduites
analytiquement.
Après la mesure des deux propriétés mécaniques (X) et (Y) sur plusieurs échanti lons, et en fonction de l'allure des
résultats obtenus, il est possible dans certains cas, de proposer une équation sous la forme Y=AX+B qui permet
d'estimer pour chaque valeur de (X), une valeur de (Y).

Exemple
y=Ax +B
(Y)

yi X = Dureté de Brinell
y(xi)
Y = Résistancemécanique

xi
(X)

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Mise en relation entre les propriétés mécaniques- Régressionlinéaire

y=ax +b
(Y)
Principe

Lesparamètres (A) et (B)doivent minimiser l'erreur totale qui est la

sommedes carrés des écarts entre la droite et les valeurs des (𝑦𝑖). yi

y(xi)

n
E =  ( yi − y( xi )) 2
i=1 xi
(X)

Lesexpressions de A et de B sont obtenues en résolvant le système suivant à deux équations:

E = F ( A, B) = 0
A
E = G ( A, B) = 0
B

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Mise en relation entre les propriétés mécaniques- Régressionlinéaire
La résolution du système permet de trouver :

A = COV(x, y) B = y− Ax
S x2
n
n ( x i )  ( yi )
Avec : x= i=1 Et y= i=1

n n

La covariance entre deux séries de valeurs(X)et (Y) s’exprime par :

n n
 ( xi − x )( yi − y )  xi yi
COV (x, y) = i=1 = i=1 − xy
n n
n
 ( xi − x ) 2
La variance d’une série de valeur (X) s’exprime par: S x2 = i=1 = (x²)− (x )2
n
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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Application 1

Trouver les valeurs des paramètres (A) et de (B)

permettant d'estimer la résistance mécanique (Rm) à
partir de la dureté de Brinell pour les matériaux avec
(HB<105).

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Essaimécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Application 2

On considérant le modèle électrostatique de la cohésion de deux atomes, pour lequel une atome présente le potentiel
(U) s'exprimant par :

Ua = A
x
1-Donner l'expression de la raideur (k) de l'ensemble constitué des deux atomes à la position d'équilibre (𝑥0) en
fonction de (A), (𝑥0) et (n)

-Conclure l'expression du module de Young d'une pièce de section (S) et de longueur (L).

2- Donner l'expression de la force maximale à appliquer pour dissocier cesdeux particules en fonction de (n), (A) et (r)
sachant que (r) est la position où la force de cohésion est maximale.

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 Chapitre 4: Acierset Fontes
(Classification – Désignation – Elaboration)
Introduction

• Le Fer à l'état pur n'est pas exploitable en raison de sa ductilité importante, l’ajout de très faibles quantités
d'éléments d'additions permet par contre d'améliorer considérablement ses propriétés mécaniques.

• Les alliages de fer, à de rares exceptions près, contiennent tous du carbone en proportions diverses.

• L'insertion des atomes de carbones dans les mailles les ferreuses attribue à l'alliage des propriétés mécaniques
plus importantes.

• On distingue deux principaux alliages du Fer :

Acier :Alliage de Fer et carbone, qui comporte un pourcentage en masse inférieure à 2% en carbone

Fonte: Alliage de fer et carbone comportant un pourcentage en masse supérieure à 2% de carbone

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Introduction
Applications des aciers

• Piècespour la miseen forme.

• Construction soudée.
• Réalisation des structures et ouvrages métaliques
• etc
Applications des fontes
• Pièces résistantes au frottement et l'abrasion,…

Classification des aciers(NF EN 10020)

Dansl'industrie, le nombre des nuancesd'aciers utilisées est important. En vue de simplifier le choix et le
classement,la norme NF 10020, regroupe les nuancesd'aciers dans des ensemblesdistincts.
La classification est réalisée en sebasant sur deux critères:

• Composition chimique de l'acier;

• Niveau de qualité de l'acier.
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Classification des aciers(NF EN 10020)
Classification selon la composition chimique
Sur la base de leur composition chimique, on distingue 3 classesd’aciers : les aciers
non alliés et 2 catégories d’aciers alliés, les aciers inoxydables et les autres aciers
alliés
Aciers nonalliés
Ce sont des aciers dont la teneur des éléments additifs est inférieure aux
valeurs données dansle tableau ci-contre
Aciers alliés
Ce sont les aciers dont les teneurs limites sont supérieures ou égales à
celles du tableau
Lesaciers alliés peuvent être regroupés en deux catégories :
Aciers peu (ou faiblement) alliés : Teneurde chaque élément d'alliage est inférieure à 5% (à l'exception du carbone)
Aciers très (ou fortement) alliés: La normalisation ne précise pas une condition spécifique. Généralement on considère
qu'un acier est fortement allié si la teneur de l'un des composantsdépasse 5%(à l'exception du carbone)

Aciers inoxydables
Sont des aciers contenant au minimum10,5 % de chrome et au maximum 1,2 % de carbone
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Classification des aciers(NF EN 10020)

Classification selon le niveau de qualité de l'acier

Parmi les trois grandes classesd’aciers indiquées ci-avant, une distinction supplémentaire est introduite par classe de
qualité.

Pour les aciers non alliés, on distingue :

Les aciers de qualité non alliés pour lesquels il existe par exemple des exigences en termes de propriétés
spécifiques (ténacité (résilience), grosseur de grain et/ou de formabilité). On trouve par exemple parmi eux les aciers
magnétiques, les aciers de décolletage(usinage mécanique à grande vitesse) ne satisfaisant pas au moins une
des prescriptions spécifiées dans la norme pour définir les aciers non alliés spéciaux.

Les aciers spéciaux non alliés qui présentent par rapport aux aciers de qualité non alliés une plus grande
pureté, notamment vis à vis des inclusions non métalliques. La plupart du temps, ces aciers sont destinés à un
traitement de trempe et revenu ou à untraitement de trempe superficielle.
Ces aciers permettent de répondre à des exigences sévères.
On trouve par exemple, parmi ces produits, les aciers pour les armatures de précontrainte.

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Classification des aciers(NF EN 10020)

Classification selon le niveau de qualité de l'acier

Lesaciers inoxydables sont subdivisés suivant les critères suivants :
Teneuren nickel : inférieure ou supérieure ou égale à 2,5 %
caractéristique principale : résistance à la corrosion, résistance à l’oxydation à chaud, résistance au fluage

Pourles autres aciers alliés, on distingue :

Les aciers de qualité alliés pour lesquels il existe par exemple des exigences en termes de propriétés spécifiques
(ténacité (résilience), grosseur de grain et/ou de formabilité). Ces aciers ne sont pas destinés à un traitement de
trempe et revenu ou à untraitement de trempe superficielle.
Des caractéristiques spécifiques notamment pour les aciers à grains fins soudables définissent les cas retenus dans cette
classe. On trouve également les aciers magnétiques, les aciers pour rails et des aciers alliés pour formage à froid ou
d’autres applications.
Les aciers spéciaux alliés qui sont caractérisés par un ajustement précis de leur composition chimique et
de leurs conditions particulières d’élaboration et de contrôle qui leur confèrent des propriétés améliorées qui
sont fréquemment spécifiées en combinaison et dans des limites étroites. On trouve les aciers alliés non définis
comme aciers de qualité dont la totalité des aciers à outils et des aciers pour roulement
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Classification des aciers(NF EN 10020)
Classification selon la composition et niveau de qualité de l'acier

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Désignation desaciers (NF EN10027)
Selon la norme, les aciers sont désignés par deux systèmesde désignation différents:

• Désignation symbolique
• Désignation par composition

Désignation symbolique

Elle est fréquemment utilisé pour les aciers spéciaux. Ce système de désignation utilise une lettre qui fait référence
au domaine d'application :

S: Acier de construction (utilisé pour les tôles…)

P: Acier pour les appareils souspression (Réservoirs ….)
L: Acier pour tubes.
E:Acier de construction mécanique (utilisé pour la réalisation des pièces mécanique
Le symbole est suivis d'une valeur numérique indiquant une propriété mécanique de l'acier

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Désignation desaciers (NF EN10027) Désignation symbolique

D'autres symboles peuvent s'ajouter pour spécifier d'autres propriétés ou conditions d'obtention du matériau :

Exemple

S355 Limite élastique minimale est 355 MPa.

Acier de construction.

L460 M L Résilience à basse température.

Traitement thermo-mécanique.
Limite élastique minimale est 460 MPa.
Acier pour tube.

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Désignation desaciers (NF EN10027) Désignationpar composition
Aciers non alliés
Enraison de leurs faible teneur en composants additifs, la désignation ne cite que la teneur du carbone.
La désignation commencepar la lettre C suivie de la teneur en carbone multipliée par 100 :
Exemple :

C35 : Acier avec uneteneur de 0,35% Carbone

Aciers non alliés avec Mn> 1% ou acier peuallié dontaucunélément ne dépasse 5%
Le premier chiffre précise la teneur en carbone multipliée par 100. Les lettres suivantes selon les abréviations chimiques
indiquent la concentration des principaux éléments de l'alliage. Chaque chiffre donne la teneur multipliée par 4 ou
10… Selon le tableau suivant :
Exemples

10 Cr.Mo 9-10 : Acier contenant 0,1 % en carbone, (9/4) soit 2,25

% en Chrome et 1% en molybdène.
100 Cr6 : Acier contenant 1% de carbone et 1,5 % en Chrome.

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Désignation desaciers (NF EN10027) Désignationpar composition

Aciers très alliés dont un élément a une teneur supérieure à 5%

Une première lettre X permet d'identifier que c'est un acier très allié. La lettre X est suivie de la teneur en carbone
multipliée par 100.
Leslettres qui suivent précisent les principaux éléments additifs suivis de leurs teneurs en pourcentage.

Exemple

X6 CrNi 18.9 : Acier très allié avec 0,06 % de carbone, 18% de chrome et 9 % de Nickel.

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Le Fer est un élément répondue dans la nature, il constitue environ 35 % de la masse terrestre.
Naturellement le minerai de fer ne contient pas le fer pur (contrairement à d'autres métaux comme l'Or), le
fer se présente généralement dans le minerai sous forme des oxydes (Fe2O3 ou Fe3O4)
Le minerai de fer est exploité en sidérurgie si sa teneur en fer est suffisante (à partir de 25 à 30%). Un
minerai riche en fer contient plus de 50% de fer, les minerais les plus riches contient 68%
Dans l'industrie sidérurgique actuelle, les alliages ferreux sont obtenus en utilisant deux catégories de
matière première :

Minerai de Fer
Obtenu à partir à partir des mines, les roches doivent présenter une teneur suffisante pour assurer la
rentabilité du procédé de transformation.

Ferraille
Obtenue à partir des objets composés des alliages ferreux, le produit final est le
résultat du recyclage par fusion
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Procédésd’élaboration d'obtention des aciers et fontes

Dansla plupart des pays industriels, le métal le plus utilisé est le fer et sesalliages (fonte et acier), car sonimportance
technique est justifiée par les statistiques de la production commele montre la figure ci-dessous:

Production annuelle et mondiale du minerai de Fer (Aciers et fontes)

Le fer et sesalliages sont obtenus par des opérations métallurgiques qui ont pour but d'extraire le métal (fer) à partir
de sonminerai. Cesopérations se déroulent dans des fours ou convertisseurs.
L’élaboration du métal comporte cinq phases essentielles.

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phasesd’élaboration du métal
Phase1: Agglomération
Ele consiste à réaliser un mélange à base de
minerai de Fer qui sera traité par la suite dans les
hautsfourneaux.
Cette phase exploite les fines de minerais (Produit
obtenu par concassage des roches de minerai à
des tailles réduites) mélangés avec un combustible
solide (poussière de coke) et avec des fondants
qui vont permettre d'isoler les éléments étrangers
dans le laitier durant la fusion.
Durant l'agglomération, ce mélange est chauffé
puis criblé, ce qui permet d'avoir une
composition homogène tout en éliminant les fines
particules.

Coke
C'estun matériau solide à forte concentrationen carbone.Il est utilisé commecombustible
en raison de sonpouvoir calorifique trèsélevé.
Il est obtenu à partir de la houille (roche formée par la carbonisation des organismes
végétaux), cette dernière est exposée à des hautes
températures dans un environnement non oxygéné (pour éviter sa combustion). Ce
procédé permet d'augmenter la teneur en carbone par décompositionet éliminationdeséléments
auxiliairesPr.R.Benmessaoud
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Phase 2 : Mise en fusiondansles HautsFourneaux

Le haut fourneau est une enceinte (Réacteur) qui permet de mettre en fusion le mélange obtenu à partir de
l'agglomération.
Le haut fourneau est attaqué par l'air chaud qui présente une température de 1200°C, la
combustion interne du coke permet d'atteindre une température très élevée (2000°C) ce
qui permet d'obtenir la fusion du minerai de fer.
A cette température le carbone réagie avec les oxydes de Fer en produisant du
Monoxyde ou dioxyde de carbone.

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Phase 2 : Mise en fusiondansles HautsFourneaux

A la partie basse du haut fourneau, la phase liquide obtenue par fusion est récupérée. Ele est composée d'un mélange de
Fer à haute teneur en carbone (fonte). Le laitier qui regroupe des éléments auxiliaires de minerai est récupéré pour
d'autres applications (cimenterie, construction routière).

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 2 : Mise en fusiondansles HautsFourneaux
Fonctionnement du haut-Fourneau

Lehaut fourneau est unréacteur de réduction, où l'on met en contact les oxydes de
fer et unagent réducteur (CO)
Cuve
Réaction des oxydes de fer et le (CO)
Partie supérieure de la cuve (I)
T> 320°C Fe2O3 +CO →Fe3O4 +CO2
620°C<T< 950°C Fe3O4 +CO →FeO +CO2

950°C<T< 1100°C FeO +CO →Fe +CO2

Partie inférieure de la cuve (I) (régénération du gaz réducteur)

T> 1100 °C FeO +CO →Fe +CO2

CO2+C → 2CO
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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 2 : Mise en fusiondansles HautsFourneaux
Fonctionnementdu haut-Fourneau
Etalages– Zone de fusion - Ramollissement
Fusion du Fer et du (FeO) non réduit
Formation du laitier par fusion des éléments étrangers (gangue)

Zone active

Réduction des oxydes de Fer (FeO) en Fer.

Carburation

Ouvrage
Production du gaz réducteur (CO) par la combustion du coke
2C+O2 → 2CO

Creuset
Séparation du laitier et de la fonte par différence de densité.

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 2 : Mise en fusion dansles Hauts Fourneaux
Fonctionnement du haut-Fourneau

Rôlesdu coke
Le coke est majoritairement constitué du carbone, son premier rôle et d'assurer la
chaleur nécessaire à la fusion. la chaleur est crée par la combustion du carbone
(Réaction d'oxydation).
Cette combustion produit le monoxyde de carbone (CO) qui se combine avec l'oxygène
(de l'oxyde de fer) pour donner lieu au Fer.

Exemplede la productivité d'un haut fourneau moderne

Entrées
Minerai de Fer : 1600Kg.
Combustible : Coke à 90% de C : 320 Kg
Sortie
Fonte liquide à 1500°C : 1000Kg
Laitier à 1500 °C : 300 Kg
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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase3 : Conversion de la fonteen acier

Pour obtenir l’acier, onréduit la teneur encarbone du liquide obtenu par leshautsfourreaux à l’aide des
équipements appelés « convertisseurs »
Dansun convertisseur, la fonte est attaquée par un jet d'oxygène pur, ce qui
provoque la formation du monoxyde de carbone à l'état gazeux

L'évacuation de cegaz permet de réduire la teneur encarbone à unniveau

suffisant pour former l'acier

L'acier obtenu après la phase du conversion est intitulé l'acier sauvage.

La teneur des éléments étrangers est réduite au maximum

Phase4 :Affinage

Dans cette phase, les éléments aditifs sont ajoutés à l'acier (C, Cr, Mo…),dans une station d’affinage, en fonction des
propriétés mécaniques est chimiques demandées par le client

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase5 : Coulée continue

Après l'affinage, l'acier est coulé en continue entre deux surfaces qui sont refroidies. Cela permet de solidifier
l'acier progressivement en lui attribuant la géométrie désirée
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Mise en forme de l’acier pourla commercialisation
A part le moulage, cas particulier de la coulée, la mise en forme
de l’acier à l’état solide se fait par laminage. Le laminage
consiste en une série d’opérations transformant les brames ou les
blooms obtenus par coulée continue en divers produits, de formes
et de dimensionsdéterminées.

Un laminoir est composé de plusieurs cages comprenant des

cylindres entre lesquels passe le métal qui y subit un écrasement
progressif. Les cylindres tournent en sens inverses et sont groupés
par paires. Ils sont lisse pour l’obtention de produits plats, et
cannelés pour les autres formes. Les vitesses de sortie peuvent
atteindre 90 km.h-1 pour les tôles et 360 km.h-1 pour les fils.
Le laminage se fait à chaud ou bien à froid.

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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes

Mise en forme de l’acier

Laminage à chaud
L’objectif primaire de laminage à chaud est de réduire
progressivement la section initiale de la pièce. Les brames ou les
blooms sont réchauffés dans un four de réchauffage. Le laminage
est effectué à l’état austénitique particulièrement malléable. Le
dégrossissage a lieu entre 1100°C et 1200°C et la finition peut se
faire à des températures descendant jusqu’à 800°C. Les tôles
minces et les fils sont enroulés en bobines ; les tôles fortes, les larges
plats et les profilés sont débités à longueur. La moitié environ des
produits laminés sont commercialisés à l’état laminé à chaud.

Laminage à froid
Lesproduits mincessont obtenus par laminage à froid des produits
laminés à chaud. Lelaminage à froid augmente la dureté et la
limite d’élasticité, améliore l’état de surface, mais réduit la
formabilité.
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Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Effet du Carbonne sur les propriétésmécaniques des aciers