procÃ©dÃ©s Fabrication CP Fonte Feraille VE

Procédés de fabrication
Pr.R.BENMESSAOUD
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Essaimécanique et évaluation despropriétés desmatériaux
Défauts cristallins
Dansle casidéal, les atomes occupent les positions telles qu'elles sont indiquées dans la maille élémentaire. Dansun
réseau cristallin réel, cette configuration n'est pas obéit.
Ces défauts peuvent être classés d'un point de vue géométrique en :
•Les lacunes ponctuelles,

•Les atomes interstitiels,
Défauts ponctuels
•Les atomes de substitution.
(+ Les défauts ponctuelscomplexes)
-linéaires (Dislocation)
Défauts étendus -bidimensionnels : Glissement, macles,
empilement, joints de grains.
Pr.R.BENMESSAOUD 2021/2022
Essai mécanique et évaluation des propriétés des matériaux Défauts cristallins Défauts ponctuels
Ces défauts concernent la position d'un seul atome. Ils déforment le réseau cristallin et génère des tensions internes
(traction ou compression) qui vont se présenter au voisinage de la zone de présence du défaut
Lacunes ponctuelles
• Absence d’un atome de son site normal (création d’une lacune)
• La lacune migre vers la surface par déplacements successifs d'atomes
Essai mécanique et évaluation des propriétés des matériaux Défauts cristallins Défauts étendus
Ce sont des perturbations de la structure du cristal situées le long d’une ligne ou d’une rangé réticulaire : ligne de
dislocation. On distingues trois types de dislocations:
• Dislocation vis: Glissement parallèlement
au plan de tel sorte à créer une ou deux
marches (zone en rouge).
• Dislocation Coin: Glissement
perpendiculairement au plan de tel
sorte à créer une ou deux marches(zone Plan
en rouge)
• Dislocation mixte : Coin+Vis
• Une dislocation simple, soit en coin soit en vis, ne peut finir
seule à l'intérieur du cristal.
• Soit elle en atteint la surface, soit elle s'enchaîne à une autre
dislocation. On peut alors, par enchaînement de plusieurs
dislocations, aboutir à l'intérieur du cristal à la formation
d'une boucle de dislocation.
• L’enchaînement de deux dislocations différentes donne Dislocation coin Dislocation
naissance à une dislocation mixte. Vis
Essai mécanique et évaluation des propriétés des matériaux Analyse des matériaux par diffraction (X)
Les rayons (X) sont des ondes électromagnétiques dont la longueur d'onde s'approche de 1 A°, ce qui correspond aux
distances interatomiques.
Quand un faisceau de rayon (X) monochromatique (de longueur d'onde λ) attaque la surface d'un matériau, une partie du
faisceau est reflétée par le cristal sous forme de rayon (X) de même langueur d'onde. Pour que l'intensité du rayon (X)
réémis soit observable, il faut que les rayonnement diffusée par les différents atomes du cristal soit en phase. Cette
condition est illustrée sur la figure suivante est connue sous le nom de la loi de Bragg.
Essai mécanique et évaluation des propriétés des matériaux Analyse des matériaux par diffraction (X)
À uneorientation spécifique, l'intensité du rayon diffracté sera maximale. Dans ce cas, l'angle () et la distance entre
les plans de la famille (dhkl) sont reliés par la loi de Bragg:
𝟐 𝐝𝒉𝒌𝒍𝐬𝐢𝐧( 𝜃) = 𝐧𝜆
d: distance interréticulaire, c'est-à-dire distance entre deux plans

cristallographiques ;
θ: angle de Bragg = demi-angle de déviation (moitié de l'angle
entre le faisceau incident et la direction du détecteur) ;
n : ordre de diffraction (nombre entier) ;
λ : longueur d'onde des rayons X.
Essai mécanique et évaluation des propriétés des matériaux
Mise en relation entre les propriétés mécaniques- Régression linéaire
Les propriétés mécaniques des matériaux peuvent présenter des interactions mutuelles qui ne peuvent être déduites
analytiquement.
Après la mesure des deux propriétés mécaniques (X) et (Y) sur plusieurs échantillons, et en fonction de l'allure des
résultats obtenus, il est possible dans certains cas, de proposer une équation sous la forme Y=AX+B qui permet
d'estimer pour chaque valeur de (X), une valeur de (Y).
Exemple
y=Ax +B
(Y)
yi X = Dureté de Brinell
y(xi)
Y = Résistance mécanique
xi
(X)
y=ax +b
(Y)
Principe
Les paramètres (A) et (B) doivent minimiser l'erreur totale qui est la
somme des carrés des écarts entre la droite et les valeurs des (𝑦𝑖). yi
y(xi)
n
E   ( y i  y( xi )) 2 xi
i1
(X)
Les expressions de A et de B sont obtenues en résolvant le système suivant à deux équations:
E
 F ( A, B)  0
A
E
 G ( A, B)  0
B
La résolution du système permet de trouver :
A
COV (x, y) B  y Ax
S x2
n n
 ( xi )  ( yi )
Avec : x i1 Et y i1
n n
La covariance entre deux séries de valeurs(X) et (Y) s’exprime par :
n n
 ( xi  x )( y i  y)  xi y i
COV (x, y)  i1  i1  xy
n n
n
 ( xi  x ) 2 ___
La variance d’une série de valeur (X) s’exprime par:   x²  x 
2
S x2 i1
n
Application 1
Trouver les valeurs des paramètres (A) et de (B)

permettant d'estimer la résistance mécanique (Rm) à
partir de la dureté de Brinell pour les matériaux avec
(HB<105).
Application 2
On considérant le modèle électrostatique de la cohésion de deux atomes, pour lequel une atome présente le potentiel
(U) s'exprimant par :
A
Ua 
x
1Donner l'expression de la raideur (k) de l'ensemble constitué des deux atomes à la position d'équilibre (𝑥0) en fonction
de (A), (𝑥0) et (n)
-Conclure l'expression du module de Young d'une pièce de section (S) et de longueur (L).
2 Donner l'expression de la force maximale à appliquer pour dissocier ces deux particules en fonction de (n), (A) et (r)
sachant que (r) est la position où la force de cohésion est maximale.
Chapitre 4: Aciers et Fontes
(Classification – Désignation – Elaboration)
Introduction
LeFer à l'état pur n'est pas exploitable en raison de sa ductilité importante, l'adjonction de très faibles quantités
d'éléments d'additions permet par contre d'améliorer considérablement ses propriétés mécaniques.
Les alliages de fer, à de rares exceptions près, contiennent tous du carbone comme élément d’alliage en proportions
diverses.
L'insertion des atomes de carbones dans les mailles ferreuses attribue à l'alliage des propriétés mécaniques plus
importantes.
On distingue deux principaux alliages du Fer :
Acier
Alliage de Fer et carbone, qui comporte un pourcentage en masse inférieure à 2% en carbone
Fonte
Alliage de fer et carbone comportant un pourcentage en masse supérieure à 2% de carbone
Introduction
Applications des aciers
• Piècespour la mise en forme.
• Construction soudée.
• Réalisation des structures et ouvrages métalliques
• etc
Applications des fontes
• Piècesrésistantesau frottement et l'abrasion,…
Classification des aciers (NF EN 10020)

Dans l'industrie, le nombre des nuances d'aciers utilisées est important. Envue de simplifier le choix et le
classement, la norme NF 10020, regroupe les nuances d'aciers dans des ensembles distincts.
La classification est réalisée en se basant sur deux critères :
• Composition chimique de l'acier;

• Niveau de qualité de l'acier.
Classification selon la composition chimique
Sur la base de leur composition chimique, on distingue 3 classes d’aciers : les aciers
non alliés et 2 catégories d’aciers alliés, les aciers inoxydables et les autres aciers
alliés
Aciersnonalliés
Ce sont des aciers dont la teneur des éléments additifs est inférieure aux
valeurs données dansle tableau ci-contre
Aciersalliés
Ce sont les aciers dont les teneurs limites sont supérieures ou égales à
celles du tableau
Les aciers alliés peuvent être regroupés en deux catégories :
Aciers peu (ou faiblement) alliés : Teneur de chaque élément d'alliage est inférieure à 5% (à l'exception du carbone)
Aciers très (ou fortement) alliés: La normalisation ne précise pas une condition spécifique. Généralement on considère
qu'un acier est fortement allié si la teneur de l'un des composants dépasse 5%(à l'exception du carbone)
Aciersinoxydables
Sont des aciers contenant au minimum 10,5 % de chrome et au maximum 1,2 % de carbone
Classification selon le niveau de qualité de l'acier
Parmi les trois grandes classesd’aciers indiquées ci-avant, une distinction supplémentaire est introduite par classe de
qualité.
Pour les aciers non alliés, on distingue :
Les aciers de qualité non alliés pour lesquels il existe par exemple des exigences en termes de propriétés spécifiques
(ténacité (résilience), grosseur de grain et/ou de formabilité). On trouve par exemple parmi eux les aciers magnétiques,
les aciers de décolletage ne satisfaisant pas au moins une des prescriptions spécifiées dans la norme pour définir les
aciers non alliés spéciaux.
Les aciers spéciaux non alliés qui présentent par rapport aux aciers de qualité non alliés une plus grande pureté,
notamment vis à vis des inclusions non métalliques. La plupart du temps, ces aciers sont destinés à un traitement de
trempe et revenu ou à un traitement de trempe superficielle.
Ces aciers permettent de répondre à des exigences sévères. On trouve par exemple, parmi ces produits, les aciers pour
les armatures de précontrainte.
Classification selon le niveau de qualité de l'acier
Les aciers inoxydables sont subdivisés suivant les critères suivants :
Teneur en nickel : inférieure ou supérieure ou égale à 2,5 %
caractéristique principale : résistance à la corrosion, résistance à l’oxydation à chaud, résistance au fluage
Pour les autres aciers alliés, on distingue :
Les aciers de qualité alliés pour lesquels il existe par exemple des exigences en termes de propriétés spécifiques
(ténacité (résilience), grosseur de grain et/ou de formabilité). Ces aciers ne sont pas destinés à un traitement de
trempe et revenu ou à un traitement de trempe superficielle.
Des caractéristiques spécifiques notamment pour les aciers à grains fins soudables définissent les cas retenus dans cette
classe. On trouve également les aciers magnétiques, les aciers pour rails et des aciers alliés pour formage à froid ou
d’autres applications.
Les aciers spéciaux alliés qui sont caractérisés par un ajustement précis de leur composition chimique et de leurs
conditions particulières d’élaboration et de contrôle qui leur confèrent des propriétés améliorées qui sont fréquemment
spécifiées en combinaison et dans des limites étroites. On trouve les aciers alliés non définis comme aciers de qualité
dont la totalité des aciers à outils et des aciers pour roulement
Classification selon la composition et niveau de qualité de l'acier
Désignation des aciers (NF EN 10027)
Selon la norme, les aciers sont désignés par deux systèmes de désignation différents:
• Désignation symbolique
• Désignation par composition
Désignation symbolique
Elle est fréquemment utilisé pour les aciers spéciaux. Ce système de désignation utilise une lettre qui fait référence au
domaine d'application :
S: Acier de construction (utilisé pour les tôles…)

P: Acier pour les appareils sous pression (Réservoirs ….)
L: Acier pour tubes.
E:Acier de construction mécanique (utilisé pour la réalisation des pièces mécanique
Le symbole est suivis d'une valeur numérique indiquant une propriété mécanique de l'acier
Désignation des aciers (NF EN 10027) Désignation symbolique
D'autres symboles peuvent s'ajouter pour spécifier d'autres propriétés ou conditions d'obtention du matériau :
Exemple
S355 Limite élastique minimale est 355 MPa.

Acier de construction.
L460 M L Résilience à basse température.

Traitement thermo-mécanique.
Limite élastique minimale est 460 MPa.
Acier pour tube.
Désignation des aciers (NF EN 10027) Désignation par composition
Aciers non alliés
En raison de leurs faible teneur en composants additifs, la désignation ne site que la teneur du carbone.
La désignation commence par la lettre C suivie de la teneur en carbone multipliée par 100 :
Exemple :
C35 : Acier avec une teneur de 0,35% Carbone

Aciers non alliés avec Mn> 1% ou acier peu allié dont aucun élément ne dépasse 5%
Le premier chiffre précise la teneur en carbone multipliée par 100. Les lettres suivantes selon les abréviations chimiques
indiquent la concentration des principaux éléments de l'alliage. Chaque chiffre donne la teneur multipliée par 4 ou
10… Selon le tableau suivant :
Exemples
10 Cr. Mo 9-10 : Acier contenant 0,1 % en carbone, (9/4) soit 2,25

% en Chrome et 1% en molybdène.
100 Cr 6 : Acier contenant 1% de carbone et 1,5 % en Chrome.
Désignation des aciers (NF EN 10027) Désignation par composition
Aciers très alliés dont un élément a une teneur supérieure à 5%
Une première lettre X permet d'identifier que c'est un acier très allié. La lettre X est suivie de la teneur en carbone
multipliée par 100.
Les lettres qui suivent précisent les principaux éléments additifs suivis de leurs teneurs en pourcentage.
Exemple
X6 Cr Ni 18.9 : Acier très allié avec 0,06 % de carbone, 18% de chrome et 9 % de Nickel.
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes
Le Fer est un élément répondue dans la nature, il constitue environ 35 % de la masse terrestre.
Naturellement le minerai de fer ne contient pas le fer pur (contrairement à d'autres métaux comme l'Or), le fer se présente
généralement dans le minerai sous forme des oxydes (Fe2O3 ou Fe3O4)
Le minerai de fer est exploité en sidérurgie si sa teneur en fer est suffisante (à partir de 25 à 30%). Un minerai riche en fer
contient plus de 50% de fer, les minerais les plus riches contient 68%
Dans l'industrie sidérurgique actuelle, les alliages ferreux sont obtenus en utilisant deux catégories de matière
première :
Minerai de Fer
Obtenu à partir des roches extraites à partir des mines, les roches doivent présenter une teneur suffisante pour
assurer la rentabilité du procédé de transformation.
Ferraille
Obtenue à partir des objets composés des alliages ferreux, le produit final est le résultat du
recyclage par fusion électrique.
Dans la plupart des pays industriels, le métal le plus utilisé est le fer et ses alliages (fonte et acier), car son importance
technique est justifiée par les statistiques de la production comme le montre la figure ci-dessous:
Production annuelle et mondiale du minerai de Fer (Aciers et fontes)
Le fer et ses alliages sont obtenus par des opérations métallurgiques qui ont pour but d'extraire le métal (fer) à partir
de son minerai. Ces opérations se déroulent dans des fours ou convertisseurs.
Ces opérations se déroulent dans des fours ou convertisseurs. L’élaboration du métal comporte cinq phases essentielles.
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phases d’élaboration du métal
Phase 1: Agglomération
Elle consiste à réaliser un mélange à base de
minerai de Fer qui sera traité par la suite dans les
hautsfourneaux.
Cette phase exploite les fines de minerais (Produit
obtenu par concassage des roches de minerai à
des tailles réduites) mélangés avec un combustible
solide (poussière de coke) et avec des fondant qui
vont permettre d'isoler les éléments étrangers dans
le laitier durant la fusion.
Durant l'agglomération, ce mélange est chauffé
puis criblé ce qui permet d'avoir un composition
homogène tout en éliminant les fines particules.
Coke
C'est un matériau solide à forte concentration en carbone. Il est utilisé
comme combustible en raison de son pouvoir calorifique très élevé.
Il est obtenu à partir de la houille (roche formée par la carbonisation des
organismes végétaux), cette dernière est exposée à des hautes
températures dans un environnement non oxygéné (pour éviter sa
combustion). Ce procédé permet d'augmenter la teneur en carbone par
décomposition et élimination des
Pr.R.BENMESSAOUD éléments auxiliaires.
2021/2022
Phase 2 : Mise en fusion dans les Hauts Fourneaux
Le haut fourneau est une enceinte (Réacteur) qui permet de mettre en fusion le mélange obtenu à partir de
l'agglomération.
Le haut fourneau est attaqué par l'air chaud qui présente une température de 1200°C, la
combustion interne du coke permet d'atteindre une température très élevée (2000°C) ce
qui permet d'obtenir la fusion du minerai de fer.
A cette température le carbone réagie avec les oxydes de Fer en produisant du
Monoxyde ou dioxyde de carbone.
Phase 2 : Mise en fusion dans les Hauts Fourneaux
A la partie basse du haut fourneau, la phase liquide obtenue par fusion est récupérée. Elle est composée d'un mélange de
Fer à haute teneur en carbone (fonte). Le laitier qui regroupe des éléments auxiliaires de minerai est récupéré pour
d'autres applications (cimenterie, construction routière).
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 2 : Mise en fusion dans les Hauts Fourneaux
Fonctionnement du haut-Fourneau
Le haut fourneau est un réacteur de réduction, où l'on met en contact les oxydes de
fer et un agent réducteur (CO)
Cuve
Réaction des oxydes de fer et le (CO)
Partie supérieure de la cuve (I)
T> 320°C Fe2O3 +CO →Fe3O4 +CO2

620°C<T< 950°C Fe3O4 +CO →FeO +CO2
950°C<T< 1100°C FeO +CO →Fe +CO2
Partie inférieure de la cuve (I) (régénération du gaz réducteur)
T> 1100 °C FeO +CO →Fe +CO2

CO2+C → 2CO
Etalages – Zone de fusion - Ramollissement
Fusion du Fer et du (FeO) non réduit
Formation du laitier par fusion des éléments étrangers (gangue)
Zone active
Réduction des oxydes de Fer (FeO) en Fer.

Carburation
Ouvrage
Production du gaz réducteur (CO) par la combustion du coke
2C+O2 → 2CO
Creuset
Séparation du laitier et de la fonte par différence de densité.
Rôles du coke
Le coke est majoritairement constitué du carbone, son premier rôle et d'assurer la
chaleur nécessaire à la fusion. la chaleur est crée par la combustion du carbone
(Réaction d'oxydation).
Cette combustion produit le monoxyde de carbone (CO) qui se combine avec l'oxygène
(de l'oxyde de fer) pour donner lieu au Fer.
Exemple de la productivité d'un haut fourneau moderne
Entrées
Minerai de Fer : 1600Kg.
Combustible : Coke à 90% de C : 320 Kg
Sortie
Fonte liquide à 1500°C : 1000Kg
Laitier à 1500 °C : 300 Kg
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 3 : Conversion de la fonte en acier
Pourobtenir l’acier, on réduit la teneur en carbone du liquide obtenu par les hauts fourreaux à l’aide des équipements
appelés « convertisseurs »
Dans un convertisseur, la fonte est attaquée par un jet d'oxygène pur, ce qui
provoque la formation du monoxyde de carbone à l'état gazeux
L'évacuation de ce gaz permet de réduire la teneur en carbone à un niveau

suffisant pour former l'acier
L'acier obtenu après la phase du conversion est intitulé l'acier sauvage.
La teneur des éléments étrangers est réduite au maximum
Phase 4 :Affinage
Dans cette phase, les éléments aditifs sont ajoutés à l'acier (C, Cr, Mo…),dans une station d’affinage, en fonction des
propriétés mécaniques est chimiques demandées par le client
Procédés d’élaboration d'obtention des aciers et fontes Phase 5 : Coulée continue
Après l'affinage, l'acier est coulé en continue entre deux surfaces qui sont refroidies. Cela permet de solidifier
l'acier progressivement en lui attribuant la géométrie désirée
Mise en forme de l’acier pour la commercialisation
A part le moulage, cas particulier de la coulée, la mise en forme
de l’acier à l’état solide se fait par laminage. Le laminage
consiste en une série d’opérations transformant les brames ou les
blooms obtenus par coulée continue en divers produits, de formes
et de dimensions déterminées.
Un laminoir est composé de plusieurs cages comprenant des

cylindres entre lesquels passe le métal qui y subit un écrasement
progressif. Les cylindres tournent en sens inverses et sont groupés
par paires. Ils sont lisse pour l’obtention de produits plats, et
cannelés pour les autres formes. Les vitesses de sortie peuvent
atteindre 90 km.h-1 pour les tôles et 360 km.h-1 pour les fils.
Le laminage se fait à chaud ou bien à froid.
Mise en forme de l’acier
Laminage à chaud
L’objectif primaire de laminage à chaud est de réduire
progressivement la section initiale de la pièce. Les brames ou les
blooms sont réchauffés dans un four de réchauffage. Le laminage
est effectué à l’état austénitique particulièrement malléable. Le
dégrossissage a lieu entre 1100°C et 1200°C et la finition peut se
faire à des températures descendant jusqu’à 800°C. Les tôles
minces et les fils sont enroulés en bobines ; les tôles fortes, les larges
plats et les profilés sont débités à longueur. La moitié environ des
produits laminés sont commercialisés à l’état laminé à chaud.
Laminage à froid
Les produits minces sont obtenus par laminage à froid des produits
laminés à chaud. Le laminage à froid augmente la dureté et la
limite d’élasticité, améliore l’état de surface, mais réduit la
formabilité.
Effet du Carbonne sur les propriétés mécaniques des aciers
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Procédés de fabrication

Ces défauts peuvent être classés d'un point de vue géométrique en :

•Les lacunes ponctuelles,

d: distance interréticulaire, c'est-à-dire distance entre deux plans

Les expressions de A et de B sont obtenues en résolvant le système suivant à deux équations:

La covariance entre deux séries de valeurs(X) et (Y) s’exprime par :

Trouver les valeurs des paramètres (A) et de (B)

Alliage de Fer et carbone, qui comporte un pourcentage en masse inférieure à 2% en carbone

Alliage de fer et carbone comportant un pourcentage en masse supérieure à 2% de carbone

Classification des aciers (NF EN 10020)

• Composition chimique de l'acier;

Pour les aciers non alliés, on distingue :

Pour les autres aciers alliés, on distingue :

S: Acier de construction (utilisé pour les tôles…)

S355 Limite élastique minimale est 355 MPa.

L460 M L Résilience à basse température.

C35 : Acier avec une teneur de 0,35% Carbone

10 Cr. Mo 9-10 : Acier contenant 0,1 % en carbone, (9/4) soit 2,25

Aciers très alliés dont un élément a une teneur supérieure à 5%

Production annuelle et mondiale du minerai de Fer (Aciers et fontes)

T> 320°C Fe2O3 +CO →Fe3O4 +CO2

950°C<T< 1100°C FeO +CO →Fe +CO2

Partie inférieure de la cuve (I) (régénération du gaz réducteur)

T> 1100 °C FeO +CO →Fe +CO2

Réduction des oxydes de Fer (FeO) en Fer.

Exemple de la productivité d'un haut fourneau moderne

L'évacuation de ce gaz permet de réduire la teneur en carbone à un niveau

L'acier obtenu après la phase du conversion est intitulé l'acier sauvage.

La teneur des éléments étrangers est réduite au maximum

Un laminoir est composé de plusieurs cages comprenant des

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