Gestion de Stock et

Approvisionnement
Cas TENTE

1
Année Universitaire : 2021-2022
 Sommaire
Liste des Figures .......................................................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Introduction: ........................................................................................................................................................................4
Chapitre I : La Littérature de gestion de stock :.....................................................................................................6
Section1 : Notion de base de stock.........................................................................................................................6
1- Définition de stock : .......................................................................................................................................6
2- Les rasions de la détention d’un stock :.................................................................................................7
3- Les inconvénients des stocks : ..................................................................................................................8
4- Les couts des stocks: .....................................................................................................................................9
5- Analyse économique du stock : .............................................................................................................. 11
6- Fonctionnement : ......................................................................................................................................... 12
7- Résultat de l’analyse: .................................................................................................................................. 15
8- Conclusion : .................................................................................................................................................... 17
Section2 : Méthode de gestion des stocks. ....................................................................................................... 18
1- Les méthodes traditionnelles de réapprovisionnement: ............................................................ 18
A- Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe : ....................................................................... 19
B- Réacomplétement périodique (Date fixe/Quantité Variable)................................................... 20
C- Approvisionnement à Date variable/Quantité fixe: Méthode du point de commande : 21
D- Approvisionnement à Date variable/Quantité variable: ............................................................. 22
2- Les limites des méthodes traditionnelles de gestion de stocks : ............................................. 23
3- Management des Ressources de la Production :............................................................................. 25
4- Conclusion : .................................................................................................................................................... 28
Chapitre II: Etude de cas .............................................................................................................................................. 29
Section 1 : Présentation de l’entreprise ............................................................................................................ 29
1- Tente dans le monde : .................................................................................................................................... 29
2- Les gammes des produits de TENTE : ..................................................................................................... 30
Section 2: Analyse de la méthode d’approvisionnement des matières premières de TENTE : . 33
1- La méthode MRP Chez TENTE................................................................................................................ 33
2- Présentation des problèmes liés { la méthode d’approvisionnement: ................................ 35
3- Conclusion : .................................................................................................................................................... 39
4- Mesure de l’impact du changement de la méthode de prévision: ........................................... 40
5- Conclusion : .................................................................................................................................................... 51
Bibliographie/webographie : ..................................................................................................................................... 53

2
 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : La méthode da la réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe ....... 19

Figure 2: La méthode de la réacomplétement périodique .............................................. 20

Figure 3 : La méthode de réapprovisionnement sur point de commande ................ 21

Figure 4 : TENTE dans le monde ............................................................................................... 29

Figure 5 : Les méthodes de prévision sur SAP ..................................................................... 38

Figure 6 Résultat box plot........................................................................................................... 42

Figure 7: Résultat box plot après correction ....................................................................... 42

Figure 8: Les résultats des prévisions de l'article 0003520600 ................................... 45

Figure 10 : Evolution du niveau du stock moyen ............................................................... 49

3
 Introduction:

Face à une concurrence de plus en plus rude, toute entreprise, quel que soit
son secteur d’activité, se voit d’améliorer constamment ses méthodes de gestion.
La clé de la réussit appartient à celle qui trouvera la bonne combinaison de
méthodes qui lui permettra de gérer au mieux l’ensemble de ses processus vitaux.

Ce mémoire s’intéresse en particulier { l’optimisation d’une partie de la

chaine logistique, il s’agit de la gestion des stocks des matières premières de
l’entreprise TENTE, basée à Pringy.

Dans un premier lieu, nous allons évoquer les concepts principaux de la

gestion des stocks, les raisons de leurs constitutions mais aussi leurs
inconvénients. L’objectif visé pour un gestionnaire de stock et d’assurer un taux
de service souhaité par l’entreprise au moindre coût. L’adoption d’une méthode
de gestion qui ne tient pas compte des caractéristiques des produits gérés peut
avoir des effets négatifs sur la santé financière de l’entreprise, mais aussi, elle
peut nuire { l’image de l’entreprise lorsque les besoins de ses clients ne sont pas
satisfaits. Chaque produit à ses propres caractéristiques, et chaque produit doit
être géré en fonction de ces dernières.

Pour déterminer les classes d’articles qui ont les mêmes caractéristiques, on
utilise généralement la méthode ABC qui se base sur le principe de Pareto. Elle a
été présentée et utilisée durant cette analyse afin d’avoir une idée générale sur
les caractéristiques des produits en stock.

Dans un second lieu, nous allons présenter les méthodes traditionnelles de

la gestion des stocks, et discuter leurs limites.

La partie pratique de ce mémoire consiste à analyser la méthode

d’approvisionnement utilisée par l’entreprise TENTE. Il s’agit de la méthode MRP
basée sur les consommations antérieures. L’utilisation de cette méthode nécessite

4
un certain nombre de paramètres qui vont permettre à la responsable
approvisionnement de déterminer la quantité à commander.

Dans cette analyse, nous allons nous intéresser à un seul paramètre qui est
la méthode de prévision. Une évaluation de la précision de la méthode de
prévision utilisée par l’entreprise TENTE sera faite, nous allons essayer de
comparer les résultats de cette méthode avec les résultats d’autres méthodes que
nous supposons plus adapter au cas de l’entreprise TENTE.

5
Chapitre I : La Littérature de gestion de stock :

Section1 : Notion de base de stock

1- Définition de stock :

Un stock peut être défini comme ‘’ une provision de produits en instance de

consommation’’1. Cette provision de produits peut être de différentes natures:

 Les marchandises: produits achetés pour être revendus dans l’état, sans
effectuer aucune transformation.
 Les matières premières: les produits qui seront utilisés durant le processus
de production.
 Les matières consommables: les produits utilisés dans la production
(exemple: petit outillage).
 Les produits semi-ouvrés: les produits mis en stock pour une production
ultérieure.
 Les produits finis: produits prêts pour la vente.
 Les emballages.
 Le rebut: les résidus en prévenance de la production.

Ces différentes catégories de produits peuvent être stockées dans différents

types de stocks:

 Stock amont: correspond au stock des matières premières.

 Stock en a TENTE: correspond par exemple au besoin de la fabrication de
la journée.
 Stock en cours: stock observable durant le processus de fabrication.
 Stock aval: correspond au stock des produits finis.

1
ZERMATI P., « Pratique de la gestion des stocks », 6e édition, Dunod, Paris, 2001

6
 2- Les rasions de la détention d’un stock :

Diverses raisons poussent les entreprises à détenir un stock. Certains stocks sont
voulus, comme par exemple dans le cas de la constitution d’un stock pour parer la
pénurie, dans le cas où les produits stockés sont susceptibles de devenir rare
durant les jours avenirs.

Il peut aussi être constitué dans un but spéculatif. On achète à bas prix pour
revendre à la hausse. Les économies d’échelles sont aussi une des raisons qui
poussent les entreprises à construire un stock. En passant des commandes en
grande quantité, ils peuvent bénéficier des réductions sur le coût global d’achat,
mais aussi réduire les coûts liés aux transports grâce au groupage.

Un stock permet aussi de pallier les aléas de la consommation et de la livraison de

certains produits. Généralement la consommation a tendance à fluctuer, il est
possible que cette demande soit inférieure à ce qui a été prévu. Les produits
invendus ou non consommés constitueront un stock.

Ce stock peut aussi servir lors d’un pic d’activité ou la demande réelle dépasse ce
qui a été prévu.

Même chose pour la livraison, les aléas des délais de livraison sont très
nombreux. Pour faire face à ces fluctuations de délais, les entreprises ont
généralement recours à la constitution de stocks pour répondre à la demande
client le moment de sa manifestation, et éviter toute rupture due à un non-respect
des délais de livraison.

Enfin, la constitution d’un stock peut aussi être expliquée par les économies
d’échelles réalisées sur la production. Les entreprises produisant de grandes
séries de produits similaires construisent un stock de produits fini ou semi-fini
pour réduire les charges liées au changement de séries de production.

Après la fabrication d’un produit, la ligne de production nécessite d’être

reconfigurée, et les machines doivent aussi être calibrées.

7
Le processus de changement de série de production est assez coûteux pour les
entreprises, que ce soit en matière de temps ou d’argent. Pour diminuer cette
charge, les entreprises industrielles préfèrent lancer des productions en grande
série plutôt qu’en petite série.

D’autres stocks sont subis comme par exemple dans le cas où le fournisseur
impose à son client une quantité minimum de commande, qui est généralement
soit supérieure ou inférieure au réel besoin du client.

3- Les inconvénients des stocks :

Après avoir présenté les différentes raisons de détention des stocks ainsi que
leurs avantages, dans cette partie nous allons évoquer les inconvénients de la
détention d’un stock.

Le premier inconvénient qui est le plus important, est relatif { l’immobilisation de

la trésorerie. Chaque unité en stock représente une immobilisation du capital.

Tant que cette unité n’est pas consommée, l’entreprise ne réalise pas de profit et
ne peut pas récupérer son capital investit dans l’achat de cette unité.

La présence d’un nombre important de produits dans un stock peut engendrer un

besoin en fonds de roulement.

Le deuxième inconvénient est le caractère périssable des produits stockés.

Chaque produit doit être stocké et conservé dans des conditions particulières qui
dépendent de sa nature.

Par exemple, une température de stockage inadéquate peut entrainer la perte de

l’ensemble des produits en stock, cette perte de produits aura un impact négatif
sur la santé financière de l’entreprise.

Le troisième inconvénient est le fait qu’un stock doit être protégé des
intempéries, des incendies…etc. ceci augmente les charges supportées par
l’entreprise et en particulier le coût de possession du stock.

8
Les stocks morts peuvent aussi être considérés comme un des inconvénients de la
détention des stocks. Ces produits non consommés depuis un certain moment
seront, soit vendus au rabais, soit jetés. Dans les deux cas l’entreprise ne
récupèrera pas la totalité du capital investi.

4- Les couts des stocks:

Le but de la gestion des stocks est de minimiser les coûts associés à

l’approvisionnement. Ces coûts sont :

a- Le coût de passation de commandes :

Représente les frais liés à un déclenchement d’une commande auprès des

fournisseurs. Ce coût tient compte de toutes les charges supportées par le service
achat, approvisionnement, et réception .il se calcule de la manière suit:

Le coût total d’acquisition

coût d’une commande =
Nombre annuel de commande

b- Le coût de possession :

Est composé de deux types de charges, les frais liés au financement des
capitaux investis dans l’achat de la marchandise, et les coûts relatifs au lieu du
stockage.

Ce coût se présente sous la forme d’un pourcentage de la valeur de la

marchandise en stock. Généralement la valeur du taux de possession se situe
dans une fourchette de 20 à 35 % par an, voire plus dans certains cas. Elle varie
selon l’activité de l’entreprise.

c- Les coûts liés aux ruptures de stock :

Lorsque l’entreprise se trouve dans une situation où elle est incapable de

satisfaire une demande, qu’elle soit interne (production) ou externe (client). Ce
type de coûts reste difficile à évaluer.

9
 d- Les coûts d’expédition :

Se composent des coûts de préparation de commandes, d’emballage, de

chargement des commandes, de transport et des salaires et charges du service
expédition.

Une gestion de stock efficace est celle qui permet d’atteindre un équilibre
entre les coûts du stock et le taux de service.

Il existe une corrélation positive entre les coûts du stockage et le taux de

service. Pour réduire les coûts du stockage, les entreprises ont tendance à
diminuer le nombre d’articles stockés, en revanche cette démarche peut avoir un
effet négatif sur le taux de service.

Viser un taux de service élevé pour être en mesure de satisfaire les

demandes clients { tout moment nécessite d’augmenter le nombre d’articles
stockés, or ceci augmentera les coûts de possession ainsi que l’immobilisation
financière du capital investi.

Dans ce sens, on peut dire que l’objectif d’un gestionnaire de stock est de
maintenir à un seuil acceptable le niveau de service pour lequel le stock considéré
existe.

La question qui se pose est la suivante: comment peut-on optimiser notre

gestion de stock si on souhaite maintenir un taux de service acceptable, et avec
des coûts de stockage les moins élevés possible ?

Dans tous les cas, il faudra agir sur les principales causes de surstock ou de
rupture de stock, donnons quelques exemples :

 Mauvaise qualité de prévision entraine des stocks dormants ou une

 sous-estimation de la demande réelle ;
 Excès de prudence en ce qui concerne les stocks de sécurité ;
 Irrégularité est manque de fiabilité dans le fonctionnement des machines ;
 Déséquilibre des cadences ;

10
  Importance de la taille des séries dans la fabrication pas lot…..

Le niveau du stock dépend généralement de deux facteurs, les entrées et les

sorties. Souvent, il ne sera pas possible d’agir sur les sorties, et le seul moyen
pour agir sur notre niveau du stock consistera à modifier le mode des entrées.
C’est la mission qui m’a été confiée durant la période de mon stage chez TENTE.

L’objectif visé est la réduction de la valeur moyenne du stock, et réduire les

risques de ruptures de stock. La première étape de notre travail est
l’établissement d’une analyse économique du stock de la société TENTE.

5- Analyse économique du stock :

L’une des difficultés dans la gestion des stocks est le nombre élevé de
produits à gérer. On ne peut pas accorder à chaque article la même priorité, d’où
l’intérêt de les classer dans des classes homogènes afin de faciliter leur gestion.

Ce travail de classification a déj{ été réalisé par l’entreprise TENTE en

utilisant le principe suivant. On calcule le nombre des mouvements d’un article
pendant les 12 derniers mois, puis on le divise par 12. Le calcul est fait chaque fin
de mois. Par exemple : le nombre des mouvements d’un article X de juin 2018 à
juin 2019 et égal à 6, pour savoir à quelle classe il appartient, on divise 6 par 12,
ce qui donne 6/12= 0.5. Cet article appartiendra à la classe de rotation 4. Il existe
6 classes de produits :

 Classe rotation 1 : les articles qui ont un nombre de prélèvement = ou > à 8.

 Classe rotation 2 : les articles qui ont un nombre de prélèvement = ou > à 4.
 Classe rotation 3 : les articles qui ont un nombre de prélèvement = ou > à 2.
 Classe rotation 4 : les articles qui ont un nombre de prélèvement = ou > à 0.5.
 Classe rotation 5 : les articles qui ont un nombre de prélèvement = ou > à 0.09.
 Classe rotation 8 : pas de mouvement pendant 3 mois.
 Classe rotation 7 : pour les nouveaux produits.

11
 L’inconvénient de cette méthode c’est qu’elle ne tient pas compte des
quantités de produits sortant du stock. Par exemple, prélever 1 unité d’un produit
X 1000 fois par an sera classé classe rotation 1.

La quantité consommée sur une année = 1000 unités.

1000/12= 83.33 > 8, il sera classé avec les produits de la catégorie 1.

Cet article sera considéré comme important par la responsable

approvisionnement, donc il ne doit pas faire l’objet d’une rupture de stock.

Prélever 3000 unités d’un produit Y, 6 fois par an sera classée dans la classe
rotation 4.

La quantité consommée sur une année = 18000 unités.

6/12 = 0.5, il sera classé avec les articles de la classe rotation 4.

Pour pallier cela, nous reclasserons l’ensemble des articles en stock en se

basant sur d’autres critères. Le stock de la société TENTE contient à peu près
2400 articles de négoce et composant. La raison pour laquelle on a choisi
d’utiliser la classification ABC qui se base sur un principe bien connu du 20-80.

6- Fonctionnement :

Cette méthode a comme finalité de classer les articles en trois catégories

homogènes (A, B, C). Les articles sont classés dans un ordre décroissant selon leur
importance.

Le principe de base consiste à choisir un critère (par exemple : la valeur en stock),

puis classer les produits dans un ordre décroissant en fonction du critère choisi.
On calcule la valeur en pourcentage de chaque article en stock par rapport à la
valeur totale, ensuite on calcule le pourcentage cumulé.

On attribue à :

12
  La classe A, qui représente 80% de la valeur en stock, 20 % des articles.
 La classe B, qui représente 15 % de la valeur en stock, 30% des articles.

Le reste sera attribué à la classe C, voire même une autre classe

supplémentaire.

Tout dépendra de la nature du critère de classification choisi.

La classification ABC est l’outil le plus utilisé pour organiser l’ensemble des
articles présents dans le stock. Généralement les articles sont classés en fonction
des quantités consommées durant la période choisie pour l’analyse.

Le but étant de se focaliser uniquement sur les articles les plus consommés.
Dans la majorité des cas, la loi du 20/80 est vérifiée, 20 % des articles en stocks
représentent 80% des valeurs de sortie. Cet outil va permettre au responsable
approvisionnement, ou au gestionnaire de stocks, de consacrer plus de temps aux
articles qui tournent le plus, et qui ne doivent pas faire l’objet d’une rupture de
stock, de choisir la méthode d’approvisionnement et de gestion adéquate pour
garantir le taux de service souhaité, tout en diminuant les coûts liés à la gestion
du stock (coût de passation et coût de possession).

Le stock de l’entreprise TENTE est constitué de 4 types d’articles : les

composants, les négoces, les semi-finis et les produits finis. Puisque nous avons
choisi d’agir uniquement sur l’amont de la chaine, seule les composants et les
négoces vont être pris en compte dans cette analyse.

Première étape de l’analyse est de classer les composants et les négoces en

fonction de leur consommation valorisée annuelle.’’ La consommation ‘’ peut être
soit les quantités consommées durant le processus de production, ou bien les
ventes. Les deux types d’articles peuvent être consommés ou vendus.

Une première classification a été faite, en se basant sur la somme des

consommations et des ventes de chaque article, valorisée au PMP.

13
 Un article peut être classé A car son prix est élevé, sa consommation est
élevée, ou sa consommation et son prix sont élevés.

Cette méthode ne nous permet pas d’avoir une vision assez détaillée sur
l’ensemble des caractéristiques de nos articles, sur lesquels on peut se baser pour
déterminer la méthode de gestion de chaque groupe d’article.

On ne peut pas stocker un gros volume d’articles qui ont un PMP élevé afin
d’éviter des immobilisations importantes du capital, mais aussi on ne peut pas
définir une couverture de stock faible pour un article caractérisé par une
consommation élevée. La raison pour laquelle on a opté pour une classification
ABC croisée, les articles seront classés en fonction de leurs prix pour tenir compte
des risques d’immobilisations financières, en fonction de leurs consommations
pour avoir une idée sur les articles à forte rotation, et enfin en fonction de leurs
quantités en stock pour avoir une vision sur le niveau de stock de chaque classe
et cerner les stocks dormants.

Au lieu d’avoir 3 classes A, B et C, on aura une matrice de dimension (3 ; 4)

qui regroupera 12 classes d’articles.

AA : Groupe d’article avec un prix élevé et consommation élevée.

AB : Groupe d’article avec un prix élevé et consommation moyenne.

AC : Groupe d’article avec un prix élevé et consommation faible.

AD : les articles avec un prix élevé qui n’ont pas tourné depuis 12 mois.

BA : Groupe d’article avec un prix moyen et consommation élevée.

BB : Groupe d’article avec un prix moyen et consommation moyenne.

BC : Groupe d’article avec un prix moyen et consommation faible.

BD : les articles avec un prix moyen qui n’ont pas tourné depuis 12 mois.

CA : Groupe d’article avec un prix faible et consommation élevée.

14
 CB : Groupe d’article avec un prix faible et consommation moyenne.

CC : Groupe d’article avec un prix faible et consommation faible

CD : les articles avec un prix faible qui n’ont pas tourné depuis 12 mois.

Avec cet outil, il est simple de diminuer les stocks, de piéger les articles dormants,
et de prendre les décisions adéquates pour améliorer la gestion de chaque classe.

7- Résultat de l’analyse:

Les résultats de notre classification se présent comme suit :

Somme de somme Stock Val ABC*
ABC PRIX A B C D Total général

A 1056.74DH 251475.01DH 14365.16DH 266896.91DH

B 104559.25DH 291943.56DH 487946.17DH 6443.20DH 890892.19DH

C 996821.58DH 590311.71DH 412606.41DH 19248.93DH 2018782.90DH

Total général 1101381.10 883312.02DH 1151827DH 40051.29 3176572.00DH

Tableau 1 La valeur des articles en stock

Nombre article en stock ABC*

ABC PRIX A B C D Total général

A 1 327 30 358

B 6 47 507 39 599

C 240 305 840 85 1470

Total général 246 353 1674 154 2427

Tableau 2 nombre d’article en stock

La Première remarque qu’on peut faire sera sur le stock dormant (classe D).
Presque 40.000 DH de produits en stock n’a pas tourné depuis juin 2020. En réalité la
valeur du stock dormant est plus élevée, car dans notre analyse on s’est focalisé sur la
période allant de juin 2020 jusqu’en juin 2021.

Il existe d’autres articles qui n’ont pas tourné depuis plus d’un an, voire plus. Il
n’existe pas d’article classer A PRIX et A consommation. Le nombre des articles
classés A en consommation est plus faible par rapport aux articles classés B et C. On
peut aussi remarquer que La valeur en stock des articles en classe C est assez élevée
par rapport aux autres classes, alors que ce sont des articles à faible consommation.
Décomposition de la classe C :

15
Classe C Classe 1 94 Classe2 168 Classe 3 228
Classe 4 480 Classe 5 388 Classe 8 316
Tableau 3: l'article de la classe C

Certains articles classés comme important se trouvent en classe C de

l’analyse ABC, ceci est dû { la méthode utilisée par TENTE pour classer ces
articles, et ils seront toujours traités comme prioritaire par la responsable
approvisionnement, ce qui augmentera les chances d’avoir des surstocks de ces
articles, alors qu’en réalité ce sont des articles qui ne tournent pas assez.

Les articles des classes 4, 8,5 ne doivent pas être présents en stock. Ce sont
des articles qu’on commande uniquement s’il existe un marché avec les clients, ou
sinon ils sont gérés sur commande. La présence de ces articles en stock peut être
due à diverses raisons :

• Les quantités mini de commande qui ne sont pas adaptées aux besoins de
l’entreprise.

• Perte d’un marché client, certains articles vont changer de classe car leur
consommation a fluctué.

• Excès de vigilance de la part de la responsable approvisionnement pour ne

pas se trouver en rupture de stock.

Actions à prévoir :
 Déstocker: les classes D qui ne tournent plus, mené des actions commerciales
attractives. Théoriquement, les classes C sont les futures classes D.
 Mieux gérer: La classe C regroupe les articles à faible consommation. On
remarque que le niveau de stock de cette classe est assez élevé par rapport
aux autres classes. Surtout que certains articles sont classés A en prix, et qui
peuvent être une source d’immobilisation d’une somme considérable de fonds
de roulement.

Deux pistes de modification possibles :

 Améliorer la méthode d’approvisionnement utilisée.

 Améliorer la qualité de prévision qui peut être la source de disfonctionnement
de tout le système.

16
 8- Conclusion :

Dans ce chapitre, on a évoqué les différentes raisons poussant les

entreprises à détenir un stock. Ces raisons sont principalement les économies

d’échelles, l’incertitude de la demande et les délais de livraison. Nous avons vu

aussi que malgré son utilité, un stock peut être une source d’ennuis pour

l’entreprise s’il est mal géré.

Il peut entrainer une augmentation des charges supportées par l’entreprise

dans les cas des surstocks, ou nuire { l’image de l’entreprise dans les cas où elle

n’est pas en mesure de répondre à une demande client suite à une rupture de

stock. Dans le cas de stock de matières premières, une rupture de stock

désorganisera le fonctionnement du processus de production.

L’objectif de la gestion des stocks consiste donc { trouver le meilleur

équilibre entre les coûts des stocks et le taux de service. Enfin, comme la majorité
des entreprises disposent de milliers d’articles en stock, la gestion des stocks doit
être une gestion sélective. Afin de s’adapter aux différents articles, l’analyse ABC
croisée est utilisée pour classer les articles dans 12 classes d’importance
décroissante. Maintenant que nous connaissons les notions de base en matière de
stock, nous pouvons nous intéresser aux méthodes de gestion des stocks,
abordées dans le chapitre suivant.

17
Section2 : Méthode de gestion des stocks.
Dans ce chapitre nous allons présenter brièvement les différentes
méthodes d’approvisionnement et leurs limites. Il existe deux types de méthode,
les méthodes dites traditionnelles et la méthode MRP. Cette dernière méthode est
celle utilisée par la société TENTE pour gérer les approvisionnements des
matières premières.

1- Les méthodes traditionnelles de réapprovisionnement:

Le stock est le résultat d’une différence entre le flux d’approvisionnement et

le flux de la demande.

 Flux de la demande: Les prévisions de la demande s’extrapolent, après

correction des variations saisonnières, de manière linéaire, logarithmique
ou exponentielle suivant la tendance de cette demande. La plupart du
temps la demande est modélisée par une droite dont la pente représente la
demande moyenne journalière (Cmj).
 Flux d’approvisionnement: Les flux d’approvisionnement correspondent
aux livraisons de produits dans le stock. Ces livraisons peuvent être
assurées par un fournisseur extérieur ou le système de production de
l’entreprise. Ces livraisons peuvent être effectuées en une seule fois ou
progressivement au fur et à mesure de la production des pièces.2

Il est donc possible de définir, suivant les combinaisons de ces réponses, 4

politiques D’approvisionnement du stock.

Date fixe Date variable

Méthode de
Quantité Fixe Méthode du point de commande
réapprovisionnement fixe
Méthode du Méthode à périodes et quantités
Quantité variable
recomplètement variables

2 er
Gestion des achats et stocks et des approvisionnent 1 cycle de LP cours Pr BENCHEIKHE

18
 Pour chaque politique est adaptée à un produit ou à une catégorie de
produits. Cela conduit souvent les entreprises à utiliser ces 4 politiques
simultanément.

La difficulté consiste donc à choisir la meilleure politique adaptée à chaque

produit qui permet d’éviter les ruptures de stock sans immobilisation financière
importante.

Chaque politique d’approvisionnement a ses avantages et ses inconvénients

et il n’existe pas une méthode idéale; il faudra juste rechercher { utiliser la
méthode la plus simple en s’assurant que les inconvénients de cette méthode sont
acceptables pour l’entreprise.

A- Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe :

Dans cette méthode, on prévoit des livraisons de pièces à dates fixes. Les
quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité économique
ou toute autre valeur.

Figure 1 : La méthode da la réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe

19
Avantages: simplicité (consommation régulière).

Inconvénients: inadaptée à des consommations très variables (risque de

rupture, risque de sur-stockage).

Remarque:

Méthode adaptée aux articles de faible valeur et de faible importance

(catégorie C).

L’application de cette méthode peut se faire sous un contrat annuel avec le

fournisseur qui fournit une livraison partielle de manière périodique.

B- Réacomplétement périodique (Date fixe/Quantité Variable).

Dans cette méthode, appelée également méthode de reacomplètement

périodique, on définit pour chaque produit un niveau de stock optimum. À
période fixe, le fournisseur analyse le stock de son client et recomplète ce stock
d’une quantité permettant d’atteindre le niveau voulu.

Figure 2: La méthode de la réacomplétement périodique

20
 Avantage :
 Simplicité : faciliter les achats, le contrôle qualité et le magasinage.
 Pallier le risque d’inflation du stock
Inconvénients :
 En cas de variation significative de la demande, la rupture du stock est
probable.
Remarque:
Cette méthode est appropriée pour:
 Des articles dont la demande est régulière (éviter le risque de rupture)
 Des articles dont le risque de rupture ne perturbe pas le fonctionnement de
l’entreprise.

C- Approvisionnement à Date variable/Quantité fixe: Méthode du point de

commande :

Cette méthode consiste à définir, dans un concept de Juste-À-Temps, le

niveau de stock qui doit permettre de déclencher l’ordre d’achat de façon { être
livré juste au moment de l’utilisation de la dernière pièce.

Autrement dit, Elle consiste à commander lorsque le stock atteint un stock

d’alerte (point de commande). La quantité à commander est fixe et la période est
variable.

Quand le stock atteint le Point de commande on déclenche l’ordre

d’approvisionnement.

Figure 3 : La méthode de réapprovisionnement sur point de commande

Le point de commande est égal à : Cmj × DA où :

21
 Cmj = Consommation moyenne journalière ;
DA = Délai d’approvisionnement (exprimé en jours).
Avantages :
C’est la méthode la plus courante:
 Traite des consommations variables.
 Permet de limiter le risque de rupture.
 Permet de n’approvisionner que des quantités économiques.
Inconvénients :
 Elle est lourde à gérer car nécessite un suivi précis des niveaux de stock.
Remarque:

Cette méthode est utilisée essentiellement pour les articles de classe A car elle
demande un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé. Le
réapprovisionnement s’effectue, généralement, par quantité économique.

D- Approvisionnement à Date variable/Quantité variable:

Cette méthode revient { acheter n’importe quoi, n’importe quand. Bien sûr,
dans ce cas on ne cherche pas { minimiser l’effet du coût de passation d’une
commande.

Cette méthode est principalement utilisée pour deux catégories de produits :

 Les articles dont les prix d’achat varient fortement (métaux précieux, bois
exotiques…) ou dont la disponibilité n’est pas permanente ;
 Les articles entrant dans la fabrication de produits unitaires fabriqués à la
commande.
Avantage:
 Profiter de tarif intéressant.
 Minimiser le coût de stockage.
Inconvénients:
 Demande un suivi permanent des coûts du marché.
 Risque d’augmenter le coût de commande.
 Elle peut favoriser la spéculation.

22
 2- Les limites des méthodes traditionnelles de gestion de stocks :

D’après Bonnefous3 P., Courtois A., Martin C. et Pillet M., les méthodes
décrites dans ce chapitre ont toutes les caractéristiques suivantes :

 ‘’Les articles sont gérés indépendamment les uns des autres’.

 ’’On suppose implicitement que la consommation antérieure de chacun des

articles se répétera dans le futur’.

 ▪‘’En supposant que l’on ait effectivement besoin dans le futur de chaque
article, on ne se préoccupe pas de la date où ce besoin sera effectif’’

L’objectif derrière l’établissement d’une analyse ABC est de savoir, dans un

premier lieu, la composition du stock de la société TENTE, en suite d’essayer de
trouver la bonne méthode d’approvisionnement pour chacune des classes
présentées précédemment. TENTE est une entreprise industrielle, la majorité des
produits disponibles dans leurs stocks sont des composants qui vont servir dans
le processus de production. Il ne serait pas possible d’utiliser les méthodes
d’approvisionnement traditionnelles car les articles ne doivent pas être gérés
indépendamment les uns des autres. Cependant il existe une dépendance des
demandes de composants dans les stocks des matières premières.

Pour un composant, deux types de demande existent. Une demande externe

dans le cas où le composant est vendu dans l’état, et une demande interne lorsque
le composant entre dans la fabrication d’un ou plusieurs produits finis.

On parle d’ailleurs de besoin indépendant lorsque la demande est externe et

de besoin dépendant lorsqu’elle est interne.

A un horizon inférieur à quelques mois, la demande interne est considérée

comme certaine car elle découle du plan directeur de production (PDP).

3
BONNEFOUS P., COURTOIS A., MARTIN C., PILLET M., « Gestion de production », 4e édition, éditions
d’organisation, Paris, 2003

23
 Le plan directeur de production est établi { l’aide de la demande
prévisionnelle connue en partie avec certitude, par exemple grâce aux carnets de
commandes. Plus on se rapproche du moment où la tâche doit être réalisée, plus
l’information sera précise.

Ce plan prend en charge le plan des besoins commerciaux et le traduit-en

matière de quantités de produits parfaitement définis à fabriquer pour des dates
déterminées.

Prenons l’exemple d’une chape. Celle-ci peut entrer dans la fabrication de

plusieurs roues. La demande interne de cette chape découle du plan directeur de
production. La demande pour les autres composants d’une roue est donc liée
directement { la demande d’une roue. Cela n’a donc pas de sens de faire des
prévisions indépendantes pour la demande de composants.

Les articles ayant une demande dépendante sont plus faciles à prédire. En
effet, elle se calcule en se basant sur la nomenclature des produits finis.

La nomenclature reprend l’ensemble des éléments nécessaires (avec

indication des quantités) { la fabrication d’un seul article.

24
 3- Management des Ressources de la Production :

En suivant la démarche MRP, les commande clients permettent de définir un

programme commercial qui sera par la suit traduit en programme de production.

Cette méthode consiste à calculer un besoin net à partir des besoins bruts. Les
besoins bruts sont les besoins clients prévisionnels et les commandes fermes.

Les besoins nets sont calculés en enlevant des stocks disponibles et en cours
d’acheminent les besoins bruts. Si le résultat est négatif, une quantité égale à la
différence entre ce qui est disponible est le besoin brut doit être commandée. Cette
quantité remplace la quantité économique présentée ci-dessus.

Calcule les boisions net :

Le calcul des besoins nets définit à partir des besoins indépendants (par exemple
une roue), l’ensemble des besoins dépendants (par exemple un roulement à
billes, une chape). Le calcul des besoins nets nécessite que l’échéancier des
besoins en produits finis soit connu.

Cet échéancier est disponible dans le plan directeur de production qui détermine
les quantités et dates auxquelles les produits doivent être disponibles. Le système
MRP utilise cette information en tenant compte des délais de livraison et de
production, et propose ainsi des ordres d’achat ou de fabrication à passer afin de
respecter l’échéancier.

Pour effectuer le calcul des besoins nets, des informations sont nécessaires :

a- Les besoins bruts :

La précision des prévisions sur les besoins bruts a toute son importance étant
donné que le calcul des besoins nets en découle. Ou sinon l’entreprise peut disposer
de commandes fermes.

Certains clients fournissent également des informations sur les commandes

futures appelées commandes prévisionnelles.

25
 D’autres prévisions peuvent être obtenues en extrapolant ce qui s’est déroulé
dans le passé. Si les prévisions sont bien réalisées, alors ce qui a été programmé
correspondra à ce qui va être demandé. Toutefois, ce n’est pas toujours le cas.

Si le stock disponible n’est pas suffisant pour satisfaire la demande, soit le

client sera livré en retard, soit l’entreprise devra déployer une capacité
supplémentaire pour satisfaire la demande du client dans les délais prévus.

La mise en place d’un stock de sécurité permet de pallier ces incertitudes. En

plus de la variation de la demande, il se peut qu’une livraison n’arrive pas à temps ou
que l’outil de production tombe en panne. Toutefois, une entreprise ne définit pas
systématiquement un stock de sécurité en unités.

Pour se prémunir de ces incertitudes, une entreprise a parfois recours à une

couverture définie en semaines. Ainsi, si la couverture est de 4 semaines, la quantité
en stock doit couvrir les besoins des 4 semaines à venir.

b- Les nomenclatures des produits :

La nomenclature des produits finis a aussi un rôle important. Pour rappel, la

nomenclature identifie les composants et quantités nécessaires à la fabrication
d’un produit fini.

c- Le stock disponible :

Comprend les ordres de fabrication lancés et les commandes ouvertes, qui

n’ont pas encore été réceptionnées.
La nomenclature indique les quantités nécessaires à la fabrication du
produit fini. Or, les besoins qui en découlent n’impliquent pas directement une
commande en composants car il est probable qu’une partie d’entre eux soient
disponibles dans l’entrepôt de l’entreprise. Le système MRP déterminera si les
quantités en stock seront suffisantes et le cas échéant, les quantités qu’il faudra
approvisionner.
Comme pour la nomenclature, la précision des inventaires est primordiale.
 Les délais d’obtention (fabrication, assemblage, approvisionnement)

26
 La fiabilité de ces paramètres est importante. En effet, si la fabrication
prend plus de temps que ce qui est prévu, il se peut que les produits finis
ne soient
 pas prêts à temps pour la livraison chez le client.
 Les règles de gestion : taille de lot, stock de sécurité, taux de rebut.

27
 4- Conclusion :

A travers ce chapitre, nous avons vu qu’il existe 4 méthodes traditionnelles

de gestion des stocks, les quantités commandées peuvent être fixes ou variables,

et les périodes pouvant aussi être fixes ou variables. Chacune de ces méthodes

présente des avantages mais aussi des inconvénients.

Néanmoins, ces quatre méthodes font face à des limites. En effet, les articles

sont gérés indépendamment les uns des autres et ces méthodes supposent que la

consommation antérieure des articles se répétera dans le futur.

De plus, ces méthodes ne tiennent pas compte de la date où le besoin sera

effectif. C’est pourquoi, les entreprises industrielles ont souvent recours à la

méthode du Management des Ressources de Production.

Cette méthode étant appliquée pour la gestion des stocks des matières

premières chez TENTE.

28
Chapitre II: Etude de cas
Ce chapitre s’intéresse { la description de la société Tente en représentant

consécutivement la raison sociale de l’établissement, l’historique, l’implantation

de l’organisation au Maroc, les activités principales et les équipements au sein de

l’usine de Tanger.

Section 1 : Présentation de l’entreprise

L’histoire du groupe TENTE débute en 1923, dans un quartier de la ville de
Wermelskirchen. Dans un premier temps, il s’agit pour cette petite société de
vendre des roues pour portes d’armoires coulissantes. Onze ans plus tard, la
première roulette issue de sa propre production voit le jour. Depuis, le
développement et l’optimisation des processus de production ont permis {
TENTE de s’imposer comme un des leaders principaux du marché mondial des
roues et roulettes.

1- Tente dans le monde :

Tente fait partie des leaders mondiaux de la fabrication des roues et

roulettes. Elle est implantée dans 51 pays et emploie 1600 personnes dans le
monde.

Figure 4 : TENTE dans le monde

29
 Ses sites de production sont présents dans 7 pays de différents continents,
en Europe, en Amérique, et en Asie. Ces produits sont achetés par des clients
issus de plus de 100 pays.

2- Les gammes des produits de TENTE :

La gamme Institutionnel: la branche institutionnelle propose des roulettes

adaptées à tous les besoins. De la roulette pour un siège de créateur à la roulette
pour meuble au design insolite, en passant par la roulette pour chariot de
supermarché ou celle d’un trolley d’avion.

La gamme Industrial : cette gamme de roues sont destinées à un usage

industriel. Comme par exemple les roues d’un appareil de nettoyage, d’un chariot
ou d’un conteneur.

La gamme Médical: ce sont des roues adaptées { tout type de lit d’hôpitaux.

La gamme Heavy Duty: cette gamme est caractérisée par une forte capacité
de charge, comme par exemple les roues d’un chariot élévateur.

1-Le service logistique et production de la société TENTE :

C’est le service où j’ai passé mon stage, il se présente de la manière suivante:

 Le service réception:

Dans ce service on assure la réception physique et informatique des

commandes achats. Les biens réceptionnés peuvent être conditionnés, soit dans
des conteneurs soit sur des palettes. Après un contrôle de la quantité et de la
qualité de la marchandise reçue, ceux qui arrivent sur des palettes seront
reconditionné dans des conteneurs pour le stockage.

En ce qui concerne le traitement des flux d’information, les étiquettes de

conteneurs reçus sont scannées puis enregistrer automatiquement dans le WMS,
par contre la marchandise qui arrive sur des palettes sera saisie manuellement
dans le système.

30
  Le stockage:

Pour le stockage, la société TENTE dispose de 4 lieux de stockage. Le

transstockeur S1 : c’est le stock par défaut. La marchandise est stockée dans des
conteneurs, et les emplacements des produits sont gérés automatiquement par le
logiciel SLS. Ce stock est alimenté par le service réception.

Le S3 : dédier aux petits volumes, la marchandise est stockée dans des petits
box pour éviter de surcharger le transstockeur. Ce stock est alimenté par le
service réception.

Le S20 : c’est le stock de proximité, ou on stocke les composants pour le

montage. Ce stock a une capacité de stockage maximal de 2000 articles, il est
réapprovisionné par le S1 dès que le nombre d’articles disponibles est inférieur à
1000 articles.

Le S21 : ce stock { les mêmes caractéristiques que le S20 sauf qu’il est situé {
l’étage { proximité d’autres postes de montage.

 Préparation de commande :

La préparation de commande se fait en fonction des ordres de fabrication.

Les préparateurs de commande préparent les composants nécessaires à la
production pour les mettre { disposition des postes de production. Il n’existe pas
de préparation de commande de produit fini. Les produits qui sortent du 27
processus de production seront conditionnés, étiquetés, puis stockés dans le
palettiser du service d’expédition.

 La production :

C’est la GPAO qui gère le dispache des commandes clients en fonction des
gammes opératoires et en fonction des quantités des composants disponibles.

31
  Le service expédition :

Un trieur s’occupe de palettiser les produits finis, colle les étiquettes et les
bons de livraison sur les palettes, puis ces palettes seront stockées dans des
palettiser. Le jour de l’expédition, on scanne les étiquettes de chaque palette pour
éditer automatiquement une étiquette transport qui sera transmise au
transporteur avant le chargement.

 Le transport :

Les modes de transport utilisés chez TENTE sont : le transport routier,

maritime, et aérien. Le mode le plus utilisé est le mode routier, que ce soit durant
l’acheminement de la marchandise vers l’entreprise, ou durant l’envoi de la
marchandise vers le client.

Pour La marchandise reçue en provenance de l’Asie, ils utilisent

généralement le transport maritime puis le transport routier, sauf dans les cas
d’urgence ou ils ont recours au transport aérien.

Pour l’expédition des produits finis, le principal mode de transport utilisé

est le transport routier.

• Quantité < 30 kg → GLS

• 31 < Quantité < 750 kg → DB Schenker

• Quantité > 750 → Demande d’affrètement { DB Schenker qui confiera l’envoi {

un de ses sous-traitants.

32
Section 2: Analyse de la méthode d’approvisionnement des matières
premières de TENTE :

Dans ce section , onprésentra la méthode d’approvisionnement utilisée chez

TENTE. Il s’agit de la méthode MRP , ensuite nous allons évoquer les anomalies
observées durant notre période d’analyse.

1- La méthode MRP Chez TENTE

La méthode MRP utilisée chez TENTE est une méthode qui se base sur les
ventes antérieures. Cette méthode nécessite 3 types de données :

 Les données liées au niveau de stocks :

Le niveau de stock est fourni automatiquement à Navision. Pour détecter les

produits à réapprovisionner, on utilise la méthode du point de commande.
Dès que le niveau du stock d’un produit est inférieur ou égale au point de
commande, Navision détecte automatiquement ce produit, et il le classe dans la
liste des approvisionnements du jour. Cette liste est vérifiée quotidiennement par
la responsable approvisionnement
 Les prévisions :

Le logiciel Navision calcule automatiquement les prévisions de chaque

semaine en se basant sur les consommations antérieures. La méthode de
prévision se présente de la manière suivante :

Moyenne 1 = Moyenne de la consommation des 53 dernières semaines.

Moyenne 2 = Moyenne de la consommation du dernier trimestre.

Moyenne 3 = Moyenne de la consommation des 4 dernières semaines.

Moyenne 4 = Moyenne (moyenne 1+ moyenne 2 + moyenne 3).

Consommation hebdomadaire = (Moyenne 4) / 4. (Prévision)

Cette dernière moyenne va être utilisée par la responsable

approvisionnement afin de déterminer la quantité à commander pour les
prochaines semaines.

33
 La quantité à commander et déterminer de telle sorte que le niveau du stock
prévisionnel + consommation permet de couvrir les besoins de consommation.

De 2 semaines en moyenne, à part si les fournisseurs se situent en Asie,

dans ce cas il faut disposer d’une couverture de stock de 4 { 6 semaines.

Tout dépend de la localisation et la fiabilité du fournisseur.

On ne tient pas compte des différents coûts liés à la passation de

commande ou à la possession de stock.

Le calcule se fait de la manière suivante:

La prévision de la semaine X= 5000

La quantité à commander pour les prochaines semaines est:

• Soit 5000 × 2 si le fournisseur est en Europe.

• Soit 5000 × 4 ou 5000 ×6 si le fournisseur est en Asie.

 Les données liées aux articles:

Pour chaque article, la responsable approvisionnement doit, en premier lieu,

vérifier l’ensemble des caractéristiques du produit.

 Classes de rotation : ce sont les classes de rotation présentées dans le

chapitre.
 Critique ou non : on passe une commande d’un article critique uniquement
lorsqu’on a une commande client.
 Sous surveillance ou non : ce sont les articles qui vont être remplacés par
d’autres articles suite { des évolutions techniques par exemple, ou un
changement de fournisseur. L’ancien code article ne sera plus utilisé, mais on
se basera sur l’historique de l’ancien produit afin de calculer les prévisions du
nouveau produit.
 Quantité mini de commande : la majorité des fournisseurs imposent une
quantité minimum de commande. La quantité commandée peut être soit un
multiple de cette quantité, ou bien il suffit de commander une quantité qui est
supérieure à la quantité minimum de commande.

34
  Stock mini-marché : ce sont des produits réservés à des clients qui se sont
engagés à consommer X pièces durant l’année. En contrepartie, l’entreprise
s’engage { avoir en stock les produits demandés par le client. Le client
s’engage { acheter les articles même s’il perd son marché.
 Stock de sécurité: le stock de sécurité est égal à la consommation
prévisionnelle de la semaine, multiplié par 2. Cette règle s’applique { tous les
fournisseurs.
2- Présentation des problèmes liés à la méthode d’approvisionnement:

Après une période d’observation et d’analyse de la méthode

d’approvisionnement, il s’est avéré que la méthode de prévision utilisée ne
permettait pas à la responsable approvisionnement de déterminer facilement les
quantités à commander. Comme présenté précédemment, le calcul de prévision
se base sur le calcul d’une moyenne de consommation hebdomadaire.

En effet, cette moyenne de consommation hebdomadaire est glissante sur

l’année, elle est calculée automatiquement par l’ERP { la fin de chaque semaine.
Elle sera utilisée pour toutes les semaines à venir tant que la nouvelle moyenne
n’est pas calculée.

Exemple : on se base sur la moyenne calculée pour la semaine 30 pour

passer des commandes de la semaine 35. On utilise aussi les moyennes 1,2 et 3
présentées ci-dessus pour analyser la tendance des consommations.

 moyenne1 > moyenne 2 > moyenne 3) = tendance baissière.

 (moyenne1 < moyenne 2 < moyenne 3) = tendance haussière.

La responsable approvisionnement a tendance à passer des commandes

cadencées afin de sécuriser le niveau des stocks, et précisément pour les
fournisseurs asiatiques. Une simple fluctuation des prévisions rendra tous les
calculs biaisés, ce qui nécessitera une intervention rapide auprès des fournisseurs
afin de corriger les commandes passées.

35
 Exemple concret :

Le 23/05/2019, la responsable approvisionnement passe 3 commandes auprès

du fournisseur:

1-er commande = 2000 unités pour le 22/07/19

2-ème commande = 3000 unités pour le 02/09/19

3-ème commande = 3000 unités pour le 16/09/19

La consommation hebdomadaire = 1 248,08 unités par semaine.

Le 28/08/19, la responsable approvisionnement a fait une demande pour

annuler la dernière commande, car elle a remarqué que cette commande n’est pas
nécessaire. Ceci est dû au changement de la consommation hebdomadaire.

Ce type de problème est très fréquent chez la société TENTE, on passe des
commandes, ensuite il faut les annuler. Si le fournisseur a déjà lancé la fabrication
des pièces commandées, il devient plus difficile d’annuler les commandes
passées.

Pour remédier { cela, une optimisation de la méthode de prévision s’avère

nécessaire.

Avoir une estimation de la demande avenir est fondamental pour un pilotage

des flux efficace dans une chaine logistique basée sur la réponse immédiate à une
demande d’un client. Les consommations d’articles dans le cas de TENTE sont
majoritairement irrégulières, le choix de la méthode { utiliser s’avère un peu
complexe. Notre objectif est de trouver la méthode qui donnera la meilleure
qualité de prévision possible, même si les prévisions sont par nature que
rarement exactes.

Différents modèles de prévision ont été élaborés par le passé, surtout dans
le domaine statistique. Pour le choix des méthodes à appliquer, une information
nous facilitera la tâche. D’ici 2021, l’entreprise TENTE envisage de changer sans

36
système ERP et passer sur SAP. Ce dernier est déjà programmé pour faire des
prévisions en utilisant 2 méthodes : la méthode du lissage exponentiel (simple,
Holt, Winter), et la méthode des moyennes mobiles (simple, pondérée).

Le choix de la méthode de prévision peut se faire soit de façon automatique

ou manuellement:

Si on laisse SAP choisir la méthode de prévision à appliquer:

• On a le choix entre deux méthodes :

Méthode 1: le système effectue des tests statistiques afin de savoir si les données
révèlent une tendance ou une saisonnalité.

Méthode 2: le système calcule les modèles à tester à partir de différentes

combinaisons de coefficients alpha, bêta, et gamma.

Les coefficients de lissage appliqué varient entre 02 et 0.8, par incrément de 0.2.

Le modèle choisi et celui qui reproduit la MAPE la plus faible. SAP recommande
d’utiliser la procédure 2 car elle est plus précise.

Si on choisit manuellement la méthode à utiliser :

Pour choisir manuellement un modèle de prévision, il faut au préalable

analyser les données de consommation historiques afin de déterminer si elles
révèlent des caractéristiques nettes.

Le choix se fait de la manière suivante :

37
 Figure 5 : Les méthodes de prévision sur SAP

Pour la suite de notre travail nous allons étudier uniquement les méthodes
de prévision présentées ci-dessus. On estimera les consommations futures de 10
articles de la classe A de l’analyse ABC, en se basant sur leurs consommations
antérieures qui seront du type continu. Les articles avec une consommation
discontinue ne seront pas pris en compte dans cette étude.

Puis nous testerons leur précision en se basant sur deux indicateurs (MSE, et
la MAPE), ensuite nous allons essayer, dans la limite du possible, d’effectuer des
simulations d’approvisionnement pour mesurer l’effet du changement de la
méthode de prévision sur la valeur moyenne des stocks chez TENTE, ainsi que
sur les risques de rupture de stock.

38
 3- Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons présenté la méthode MRP utilisée par

l’entreprise TENTE, ainsi que les anomalies constatées durant notre période
d’analyse. La principale source de dysfonctionnement du système
d’approvisionnement est la méthode de prévision. On ne dispose pas d’un moyen
qui nous permet d’estimer la demande future avec un certain degré de certitude,
ce qui explique le fait de passer des commandes ensuite les annulées, et ceci
plusieurs fois dans l’année.

Dans le chapitre qui suit, nous allons tester différentes méthodes de

prévision, mesurer leurs qualités, puis nous réaliserons des simulations afin de
mesure l’effet de ce changement de méthode sur le niveau du stock moyen.

39
 4- Mesure de l’impact du changement de la méthode de prévision:

Ce chapitre a pour objectif de mesurer l’impact de la modification des

paramètres MRP, plus précisément la méthode de prévision. Cet impact sera
mesuré en comparant le niveau du stock moyen obtenu après la modification de
la méthode de prévision, avec le niveau du stock moyen réel. De cette façon, nous
pourrions déterminer les gains réalisés en

Immobilisation financière suite { cette mise { jour. Pour mesurer l’effet de ce

changement, nous allons utiliser l’historique de 10 articles classés A en
consommation dans l’analyse ABC. Après l’extraction des données nécessaires
pour l’analyse (les consommations + les ventes, niveau des stocks en fin de
période), on a testé les différentes méthodes utilisait par SAP.

Mais avant de commencer les calculs, il serait plus judicieux de tester la

qualité des prévisions de ces 10 articles. Les résultats obtenus vont nous servir
pour faire des comparaisons entre les résultats des nouvelles méthodes et les
résultats de l’ancienne méthode.

On a eu recours à la méthode MAPE (Mean Absolute Percentage Error), qui

est une mesure statistique permettant de savoir si une prévision et fiable ou non.

La for mule de calcul est la suivante :

Ou At représente la valeur de consommation actuelle, et Ft la prévision.

La règle de décision :

40
Cette formule a été appliquée aux 10 articles choisis, les résultats sont les suivants :

Tableau 4 : La qualité des prévisions des 10 premiers articles

Pour les 10 articles, la valeur de la MAPE est assez élevée. Seul un article a
une qualité de prévision moyenne, le reste à une valeur MAPE supérieure à 30%.

Dans la suite de notre travail, nous allons appliquer les méthodes présentées
dans le chapitre précédent. Avant de passer à la pratique, une analyse initiale de
nos 10 modèles est nécessaire afin de s’assurer de la qualité de l’historique qu’on
va utiliser.

A. Analyse de nos séries :

 Le cas de l’article 0003520600 :
Avant de commencer les prévisions, il faut s’assurer que notre série ne
contient pas de points aberrants ou extrêmes, ou bien des observations
manquantes, même si on a choisi des articles avec une consommation continue.

Pour détecter les points aberrants ou extrêmes, nous avons procédé à un

test de box plot, le résultat est le suivant :

41
 Figure 7: Résultat box plot après correction

Figure 6 Résultat box plot

Pour cet article, on peut remarquer qu’il existe 1 point extrême, ce point
sera corrigé en le remplaçant par la valeur de la borne supérieure.

Le même travail a été fait pour les 9 autres articles, même si certains d’eux
ne présentaient aucune anomalie.

42
 B. Les méthodes de prévision :
Pour chaque article, on utilisera 6 méthodes de prévision. Nous allons tester
ces différentes méthodes, ensuite on gardera celle qui a la valeur de la MAPE la
moins élevée.

Il serait préférable de classer les articles dans des classes homogènes,

ensuite choisir 2 à 3 méthodes pour chaque classe, puis garder celle qui donne le
meilleur résultat. Or, vu le nombre assez élevé des articles, on n’a pas eu la
possibilité d’effectuer des tests de détection de la saisonnalité ou de la tendance
sur l’ensemble des articles. La méthode qu’on a choisie consiste { appliquer les 6
méthodes choisies sur chacun des 10 articles. Notre objectif est de mesurer
l’impact d’un changement de la méthode de prévision sur le stock moyen.

a. Présentation des méthodes :

Le lissage exponentiel simple: Le lissage exponentiel simple (LES)

s'applique à des séries chronologiques sans saisonnalité et à tendance localement
constante.

Soit Yt (h) la prevision a la date T pour l horizon h, c est-à-dire pour la date

T+h.

Dans le cadre du LES qui s'applique à des séries sans tendance, la prévision
faite à la date T est une valeur constante indépendante de l'horizon h :

L'expression la plus élémentaire du lissage exponentiel simple est donnée

par l'expression :

t h t α. yt + 1-α . t -1

Yt (h) : la prevision de Yt+h.

St : Estimation de la moyenne de la série { l’instant t.

α : le coefficient du lissage ( 0< α <1).

43
 Le lissage exponentiel de Holt : Le lissage exponentiel de Holt s'applique aux
séries chronologiques sans composante saisonnière et à tendance localement
linéaire.

Formule de la prévision :

Yt (h) = St + (h×Tt)

Yt (h) : la prevision de la periode Y t+h.

ST : Niveau de la tendance.

Tt : Pente de la tendance de la tendance.

Formule du lissage :

ST = α Yt+(1-α) (St-1+Tt+1)

Tt = β(ST-ST-1) +(1-β) Tt-1

Le lissage exponentiel de Holt-Winter : Le lissage de Winter concerne les

séries chronologiques saisonnières.

Formule de prévision :

Yt (h) = (St + (h×Tt)) ×It+h-s

Yt (h) : la prevision de la periode Y t+h.

ST : niveau de la tendance.

Tt : pente de la tendance.

It+h-s : coefficient saisonnier.

Formule du lissage :

ST = α × (𝑌𝑡𝐼𝑡−𝑠) + (1-α) × (St-1+Tt-1)

Tt = β×(St-St-1) +(1-β) ×Tt-1

It = δ× (𝑌𝑡𝐼𝑡−𝑠) + (1- δ) × It-s

44
 La moyenne mobile: cette méthode consiste à calculer la moyenne des
valeurs des périodes précédentes. Le résultat du calcul sera utilisé comme
prévision de la période concernée. Cette moyenne n’est ni centrée ni réduite.

La moyenne mobile pondérée: le calcule de cette moyenne est similaire au

calcul de la moyenne précédente, la seule différence est le poids qu’on attribue
aux observations afin de données plus d’importance aux observations les plus
récentes par rapport aux observations anciennes par exemple.

La méthode CensusX12 : cette méthode consiste à décomposer la série en

plusieurs composantes : composante tendancielle, composante saisonnière, et
composante résiduelle.

La série initiale sera désaisonnalisée en utilisant une moyenne mobile

centrée et réduite. Le coefficient saisonnier est estimé par l’intermédiaire de cette
moyenne mobile appliquée aux valeurs de la composante saisonnière irrégulière
de chaque mois. Ensuite, on estime la tendance de la série désaisonnalisée. Enfin,
on regroupe l’ensemble des composants selon le modèle de décomposition choisi.

Si le modèle est additif : 𝑌𝑡 = Tt+St+Rt

Si le modèle est multiplicatif : 𝑌𝑡 = Tt×St×Rt

b. Application des méthodes cas de l’article 0003520600 :

Après avoir corrigé la série initiale des points extrêmes, nous avons appliqué
les 6 méthodes de prévision à cet article. Le tableau ci-dessous regroupe
l’ensemble des résultats obtenus.

Figure 8: Les résultats des prévisions de l'article 0003520600

45
 On peut remarquer que la qualité des prévisions s’est nettement améliorée.
Pour les 6 méthodes utilisées, la valeur de la MAPE ne dépasse pas les 20 %. On
Choisira la méthode qui a la valeur de la MAPE la moins élevée, puis nous allons
réaliser des simulations pour mesurer l’effet de cette amélioration des prévisions
sur le niveau du stock moyen Pour le reste du travail, on a choisi les prévisions
obtenues grâce à la méthode du lissage de Holt. Deux raisons nous ont poussées à
faire ce choix :

• Premièrement : pour la qualité assez élevée des prévisions obtenues.

• Deuxièmement : cette méthode permet d’avoir des prévisions { long terme,

on ne sera pas obligé d’attendre la fin du mois afin de récupérer l’historique des
consommations pour réaliser les prévisions du mois prochain.

c. Simulation:

Sur le logiciel Excel, on a créé un petit outil qui va nous permettre de réaliser
des simulations. On a essayé de se rapprocher le maximum possible de la réalité
des choses. Pour cela, on a inclus plusieurs données dans nos calculs pour rendre
les simulations assez réalistes.

Les données que nous avons utilisées sont les suivants :

• Les prévisions ;

• Le stock début période (stock initial du mois de janvier 2019) ;

• Délais d’approvisionnement ;

• Quantité minimum de commande ;

• Le prix moyen pondéré.

• Les réelles quantités en fin de période de janvier 2019 à juin 2019.

Une fois l’ensemble des données est extrait de la base de données, nous
pouvons commencer nos simulations.

46
 imulation de l’article 0003520600

Les données nécessaires pour la simulation:

• Quantité minimum de commande : 28000

• Stock au 01/01/2019 : 40251

• Délais d’approvisionnement : 6 semaines

Tableau 5 : Simulation d'approvisionnement (article 0003520600)

On suppose que les prévisions pour les 8 prochains mois sont réalisées fin
novembre.

Ensuite on a passé des commandes cadencées pour les 6 mois futurs, de

janvier à juillet. Les quantités commandées sont égales à la quantité mini de
commande. Cette simulation ne tient pas compte des différents aléas liés aux
fluctuations des consommations, par exemple les cas de perte d’un client, ou des
commandes clients qui apparaissent à la dernière minute, ou un cas de retard de
livraison. Ce sont des cas qu’on rencontre quotidiennement. Le but de notre
simulation est de démontrer que même si on se base uniquement sur les
prévisions, on peut réduire considérablement les niveaux de nos stocks.

Les commandes sont passées début du mois, et ils seront reçus 6 semaines
après.

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 Ensuite, on a calculé le stock disponible à la fin de chaque période en
additionnant les quantités reçues durant le mois concerné et le stock disponible
en fin de période du mois précédent, ensuite on enlève la consommation du mois
actuel pour Exemple :

• Stock fin de période du mois de décembre : 40251

• Quantité { recevoir pour le mois de janvier : 28000

• Consommation réelle du mois de janvier : 29354

• Stock disponible en fin de période est : 40251+28000-29354 = 38897

Unités avoir le nouveau niveau du stock en fin de période.

On effectue le même calcul pour les prochains mois. A la fin de notre

simulation, nous avons calculé la valeur de notre stock moyen, ainsi que le taux
de rotation du stock, pour les comparer avec la réelle valeur du stock moyen et le
réel taux de rotation.

Les valeurs réelles du stock en fin de période de décembre 2018 à juin 2018 sont :

Tableau 6 : Niveau réel du stock en fin de période (article 0003520600)

Stock moyen est égal à 34995. La rotation du stock est égale à la valeur de la
consommation de la période considérée / le stock moyen. 174672 / 34995 = 5, le
stock s’est renouvelé 5 fois de janvier 2019 { juin 2019.

En suit, on effectue les mêmes calculs mais avec les niveaux du stock
obtenus après le changement de la méthode de prévision.

Consommation durant les 6 mois = 174672.

• Le stock moyen = 19871.

• La rotation du stock = 174672/19871 = 9.

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 On peut remarquer que la valeur du stock moyen a diminué
Considérablement après l’utilisation de la nouvelle méthode de prévision.

Figure 9 : Evolution du niveau du stock moyen

Pour les mois de décembre, janvier, et février, le niveau du stock était plus
élevé par rapport au niveau du stock réel, ceci est dû aux articles présents en
stock avant décembre 2018. L’effet de la nouvelle méthode de prévision peut être
mesuré à partir du mois de mars.

En matière d’immobilisation financière, on passe d’un stock moyen d’une

valeur de 3499 euros, { un stock moyen d’une valeur de1987 euros, ce qui
implique un gain de 1512 euros en valeur immobilisée.

Résultats des prévisions des autres articles :

Pour la majorité des articles, le changement de la méthode prévision a entrainé

une réduction du niveau du stock moyen, { l’exception d’un seul article. Sans
changer de méthode d’approvisionnement, une simple modification des
paramètres de la méthode utilisée peut nous permettre d’atteindre l’objectif
souhaité.

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 On a privilégié l’utilisation des méthodes de prévision { long terme aux
méthodes de prévision à court terme, car ce sont les méthodes que la société
TENTE envisage d’utiliser (minimum 6 mois de prévision).

Durant nos simulations, on a enregistré un seul cas de rupture de stock car

la consommation durant le mois de juin a atteint un niveau très élevé. Ces piques
de consommation peuvent aussi être un signe de la fiabilité des fournisseurs. Si le
fournisseur ne respecte pas ses délais de livraison, durant cette période d’attente
le nombre de commandes s’accumule, et dès qu’on reçoit la marchandise, on
enregistre un pic de consommation car il faut produire toutes les commandes
déjà enregistrées. Le non-respect de livraison peut impacter négativement la
qualité de nos prévisions.

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 5- Conclusion :

Ce mémoire nous a permis de mettre en évidence certains problèmes

existant dans la gestion des stocks des matières premières chez TENTE SAS.

A travers la réalisation des simulations, nous avons vu que l’impact des

paramètres du système MRP (Management des Ressources de la Production) sur
le niveau du stock était important.

Avoir une qualité de prévision correcte permet de réduire la valeur

moyenne du stock. Mais parfois, l’entreprise est contrainte de commander en
respectant les quantités mini de commande, ou commander par palette entière
pour optimiser l’utilisation de l’espace en entrepôt, ou même de commander par
camion complet pour réduire les frais de livraison.

Ces facteurs auront toujours un effet négatif sur le niveau des stocks. Le but
initial de notre mission était de proposer une nouvelle méthode
d’approvisionnement pour atteindre l’objectif visé. La société TENTE est une
société industrielle, forcement il existe une dépendance de demande entre ces
articles en stock, et ce point a été abordé dans le chapitre 3.

La méthode la plus adaptée au cas des entreprises industrielles est la

méthode MRP, cependant il faut se baser sur le plan directeur de production et
non pas sur les consommations antérieures, car ces dernières ne se répètent pas
forcément dans le temps.

Pour faire cette transition, il faut disposer des prévisions fiables pour
l’ensemble des produits finis. Ces prévisions vont nous permettre de déterminer
avec un certain niveau d’exactitude les quantités nécessaires pour les commandes
futures, grâce au calcul du besoin net.

On s’est contenté de réaliser des prévisions des composants et des articles

de négoces, dans ce cas on a gardé la même méthode basée sur les
consommations, et on a réalisé des simulations avec ces nouvelles prévisions. Le
résultat obtenu est satisfaisant.
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 Deux solutions sont envisageables :

• Passer de la méthode MRP basée sur les consommations à la méthode MRP

basée sur le plan directeur de production : les deux paramètres manquants si on
choisit cette méthode sont les prévisions, et le plan directeur de production. Les
autres paramètres nécessaires pour mettre en place cette méthode sont déjà
disponibles sur l’ERP.

 Garder la même méthode : dans ce cas il faut améliorer la qualité des

prévisions.

Il existe aussi d’autres paramètres qui peuvent avoir un effet négatif sur le
niveau des stocks, comme par exemple le stock de sécurité qui ne tient pas
compte des fluctuations ni des délais d’approvisionnement ni des
consommations. Aussi les quantités mini de commande qui ne sont pas mise à
jour constamment.

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 Bibliographie/webographie :

 ZERMATI P, « Pratique de la gestion des stocks », 6e édition, Dunod,

Paris,2001.

 BONNEFOUS P, COURTOIS A, MARTIN C, PILLET M, « Gestion deproduction

», 4e édition, éditions d’organisation, Paris, 2003.

 BLONDEL F, « Aide-mémoire de gestion industrielle », 2e édition, Dunod,

Paris, 2006.

 BONNEFOUS P, COURTOIS A, MARTIN C, PILLET M, « Gestion de

production», 5e édition, éditions d’organisation, 2011

 LASNIER G, «Gestion des approvisionnements et des stocks dans la chaîne

logistique », 1e édition, Hermès - Lavoisier,2004

 MONINO JL, KOSIANSKI JM, LE CORNU F, « statistique descriptive »,4 e

edition, Dunod, 2010.

 «Fiches Méthodes de l’Analyse ABC de la gestion des stocks» :

https://www.aloer.fr/fiches-methodes-de-lanalyse-abc-de-la-gestion-

desstocks/

 «Analyse ABC» : https://abcsupplychain.com/excel-gestion-de-stock/

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