Réalisé par :

 Korrichi yakoub

 Belacel sami
 Mes remerciements s'adressent à Messieurs :
HARRACHIf Mohamed de nous avoir apporté leur aide
scientifique
durant toute la période du stage.
Enfin nous remercions tous ceux qui ont contribué, de
près ou de loin au bon déroulement de notre stage
Présentation du Champ de Gassi El Agreb :
Situation du champ d’El Gassi
Le champ GEA est situé dans la wilaya d'Ouargla à environ 975 Km au sud-est de la
capitale d’Alger et à environ 103 Km de Hassi Messaoud. Ce champ est constitué de
trois partie : El Gassi, Zotti et El Agreb (champs GEA) qui sont l’objet d’un Contrat de
Partage de Production (PSC) entre Sonatrach et Amerada Hess.
Le contrat est entré en vigueur en date du 21 Octobre 2000, couvrant une période
initiale de vingt années, et visait à augmenter le taux de récupération des trois champs :
El Gassi, El Agreb et Zotti.
Le principal redéveloppement subsurface du projet existant prend la forme du projet de
compression et de réinjection de gaz (GCR) à El Gassi, de l’augmentation d'injection
d'eau à Agreb Ouest et de la pratique du gaz lift sur tous les champs.
DONNEES SUR LE SITE ET LE CLIMAT
Elévation: La zone est à 200m au-dessus du niveau de la mer.
Températures: 0-50 °C à l’ombre. La zone subit une très forte radiation solaire.
Humidité : 20-50% RH
Vitesse de Vent Max : 200 km /h
Pluviométrie: Une moyenne annuelle basse, cependant un pic de pluviométrie
atteignant 35mm/h.
Autre: La zone est sujette à des tempêtes de sable violentes et régulières, souvent
accompagnées
d’éclairs.

SITUATION GEOGRAPHIQUE
Le champ du GEA se trouve dans la
partie Sud-ouest à environ 100km du
champ de Hassi Messaoud (Figure 1),
ayant les cordonnées Lambert suivants :
Longitude : 5°45 Est
Latitude : 30°59 Nord
 Figure 2 : Situation géographique du champ GEA

SITUATION GEOLOGIQUE
Le gisement d'El-Gassi se situe dans la partie sud de la dorsale de Hassi-

Messaoud (fig 2) .Ce soulèvement sépare le bassin d'Oued-Mya à l'ouest

du bassin d'Illizi-Ghadames à l'est. Tous les gisements d'huile le long de

cette dorsale ont pour réservoir d'huile principal le cambrien Ra.Une autre

caractéristique prédominante de la dorsale de Hassi-Messaoud est que

toutes les culminations structurales (anticlinaux) ont été profondément

Figure 1 carte géologique

érodées et incisées par la discordance hercynienne.A El-Gassi, la

discordance n'a pas érodé le réservoir Ra, alors qu'aux gisements de Zotti

et ElAgreb, elle a enlevé une partie de l'intervalle du réservoir.

Structure De Champ

Les champs de GEA suivent la même direction structurale que celle des champs de
Hassi Messaoud, Rhourde el Baguel et Nezla

. Cette principale chaîne de dorsales orientée NE-SW est d’origine Précambrienne

(Panafricaine) et piège les accumulations d’hydrocarbures dans les strates du
Cambrien Supérieur.
Les dorsales qui permettent la fermeture des champs de GEA sont le résultat de
multiples réactivations des directions des failles dominantes, et l’initiation des
directions subordonnées, à travers le passé géologique.

La structure d'El-Gassi est un large anticlinal à double versant. Le style structural de ce

trend est dominé par une orientation NO-SE et des failles subverticales inverses,
caractéristiques d'un régime tectonique de décrochement. Les failles, de par la nature
de leur rejet tendent à fragmenter fortement
le réservoir en compartiments, comme c’est le cas pour le gisement de Hassi-
Messaoud. La structure semble avoir été affectée par une inclinaison structurale
régionale de direction NE, qui a également créé de larges zones à huile résiduelle en
dessous de l'interface huile-eau actuelle.

Un ensellement structural prononcé sépare la structure principale d'El-

Gassi d'un nose
structural plongeant vers la partie NO du permis d’exploitation, testée par
le puits ARNE1.
Un trend mineur de failles normales, de direction NO-SE a été défini par la
sismique et les forages. Ces failles ne semblent pas étanches de nature, vu
que les pressions du réservoir de part et d’autre de celles ci s’équilibrent.
L'étendue, la nature et la distribution de ces failles et autres accidents
seront mieux définies par la sismique 3D et l'interprétation de celle-ci.

L’évolution structurale de la région de GEA, à partir des temps Pré-

Cambriens, a été définie
par nombre d’événements clés qui sont comme suit:
* Evénement Pré-Cambrien (Panafricain) : orientations structurales
dominantes établies.
* Evénement du début du Paléozoique (Calédonien) : orientations
Panafricaines réactivées.

* Evénement de la fin du Paléozoique (Hercynien) : orientations

Panafricaines réactivées, soulèvement et pénéplanation répandus. La
durée de l’exposition subaérienne a été
d’approximativement 180 millions d’années.
* Evénement Mi-Crétacé (Autrichien): Réactivation majeure de structures
Hercyniennes et antérieures.
* Evénement Tertiaire Antérieur (Alpin): autres réactivations, mouvement
latéral important sur les failles majeures soumises à un mouvement de
décrochement (Tectonique)

Partie Pratique
Lors de notre stage pratique à Gassi El Agreb, on a passé par les départements qui suit

 Département formation
 Département production
 Service Engineering

Le 1 er jour : Induction HSE,

Ce jour-là, on a u l’ensemble des
informations concernant la sécurité
et les différentes méthodes de
réaction lors des dégâts ou des
problèmes dans la base. Aussi, les
différentes façons de contact entre
les stagiaires et l’administration.

Le 2 ème Service mesure,

On a effectué la tournée de mesure
dans le champ de GS, Zotti et El
Agreb afin de relever les paramètres
des puits : la pression, le débit, et
aussi la vérification de l’état des
puits (l’ensembles des éléments de
surface). Les parametres obtenus
sont tous introduit dans un systeme
afin de vérifier la variation de ces
derniers au cours de la vie du puits
.Tout anomalies trouver consiste a
l’intervention sur puits soit par des méthodes simples ou des opérations
léger ou lourds

Le 3ème jour : Well Operations Work-Over (ENAFOR 48(GS 50)-

ENAFOR 14(AR 52)) :
Le Work-Over est l’intervention qui réunit plusieurs opérations relatives à la reprise
d’un puits et son rééquipement en présence permanente d'un appareil de
forage. Il a pour but soit de maintenir le puits dans les conditions initiales de
fonctionnement qui ont subi une dégradation, soit d'améliorer ses performances.

Le 4éme jour :Le Jaugeage (Well Testing) :

Le jaugeage est un Well test qui a pour but de calculer le débit d’huile de gaz et d’eau
produit par un puits. Cette opération dure en générale quatre heures et peut être
effectué de deux façons différentes au niveau du procédé mais qui partagent le même
principe (calcul des volumes produit en un temps précis).

• Jaugeage conventionnel: où la production est interrompue et mise sur

séparateur + bac de stockage + torche

• Jaugeage non conventionnel: Ou le ‘In Line’ la production n’est pas

perturbée seulement déviée par un séparateur (ou un compteur nucléaire)

puis remise sur collecte vers le centre de traitement.

Jaugeage non conventionnel avec turbine : (in line)

La compagnie halliburton effectué une opération de jaugeage sur le puits GS69. Le
principe de l’opération est similaire au jaugeage conventionnel, la seule différence est
que l’huile n’est pas stocké dans un bac mais continue à être envoyé vers le centre de
traitement c’est-à-dire que la production se fait en continue en passant par un
séparateur. Le brut est donc séparé en trois phases, l’huile passe par une turbine qui
mesure son débit et envoie ces mesures à un ordinateur.

La mesure faite par la turbine contient une certaine erreur du fait du gaz qui peut entrer
dedans et pour corriger cette erreur, on remplit un bac pendant 5 minutes, on calcule
le débit de l’huile dedans et on le compareau débit enregistré par la turbine.

On obtient par la suite une erreur à prendre en considération lors du calcul final

Le débit de gaz est calculé par le même procédé mais finis sur collecte et non sur
torche.

Le 5ème jour : Well Operations COILED TUBING (AR 27)

Le COILED TUBING
Le travail au coiled tubing est une procédure qui consiste à faire manœuvrer un
tubing continu de faible diamètre dans un puits neutralisé ou sous pression.
Bien que le principe de coiled tubing est similaire à celui utilisé aux
opérationsau câble, la pratique est considérablement différente.
Les opérations d’interventions au coiled tubing ont effectivement commencé à
être utiliser dans l’industrie pétrolière dans les années soixante.
Le coiled tubing est utilisé dans des domaines d’activités comme :
• Le forage avec un moteur hydraulique de fond
• Les opérations de perforation
• Le nettoyage des dépôts et sédiments
• La mise en place des bouchons de sable et de ciment
• L’acidification et la fracturation des réservoirs
• Le démarrage et neutralisation des puits
• La descente et remontée des outils au câble
• Les opérations de logging
• Les opérations de fraisage et repêchage
• Le forage des puits hautement dévié (drains latéraux)
Les matériaux utilisés pour fabriquer le coiled tubing sont à base d’acier de très
haute performance, sont rigoureusement contrôlés et qui présentent une
meilleure résistance à la corrosion et l’hydrogène sulfurique.
Avantages de l’utilisation du coiled tubing
• facile à transporter
• temps de montage et démontage réduit
• vitesse de manœuvre élevée
• utilisé sur des puits sous pression
• circulation en cours de manœuvre
• utilisé pour faire des opérations de logging sur puits horizontaux
EQUIPEMENT DE SURFACE
L’unité coiled tubing est composée des éléments suivants :
• cabine de contrôle
• tambour de stockage du tubing
• groupe de puissance
• col de cygne
• tête d’injection
• stripper(s)
• ensemble des BOPs

Rapprt de l’opiration
opération : nettoyage puits / pompage réforma

well : GS 69

*Descente coiled tubing en circulation eau traitée.topé 3270(Td)

*Nettoyage section perforée avec reformat

*11H10 : fermeture puit et squeeze 14m3 refomat , whp =(250-1100)psi .

Circulation pr 2900-3500 psi

*13h 00 : Reouverture puit et démarage a l’azote

*coiled en surface ,pt 53 bar

Volume reformat 14 m3
Le 6 ème jour : Well Operations SNUBBING :

Le snubbing est une technique utilisée pour manœuvrer les tubes obturés utilisant des
BOPs afin d’obtenir une étanchéité tout autour dans un puits sous pression.
L’unité peut effectuer les opérations suivantes:
 Descente et remontée des complétions.
 Opérations de repêchage.
 Circulation et nettoyage des dépôts et sédiments à l’intérieur du puits.
 Acidification et nettoyage des perforations.
 Contrôle des puits.
Dans les opérations de snubbing le nombre de BOPs à utiliser peut être très grand
comme dans le cas des puits à haute pression avec des colonnes de tubing mixtes où il
est préférable d’avoir des obturateurs de remplacement pour chaque diamètre de tube
descendu dans le puits. Dans le cas des opérations de snubbing dans un puits neutralisé
par isolation de la couche productrice ou par un fluide dans le puits d’une densité
supérieure à la densité d’équilibre, le nombre de BOP peut être réduit. Il faut noter
que, contrairement aux opérations de travail au câble, dans les opérations de snubbing
où les vérins hydrauliques et la passerelle de travail sont positionnés directement
audessus de tous les équipements de confinement, le risque associé à des erreurs de
conception des BOPs ou au manque d’expérience de l’équipe d’intervention peuvent
conduire directement à une catastrophe.

Les équipements de snubbing :

L’unité de snubbing hydraulique comprend essentiellement les éléments suivants :
Ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly) :
-Tube guide (guide tube)
-La fenêtre d’accès (access window)
-Snubs mobiles (travelling slips)
-Snubs fixes (stationary slips)
-Tête rotative (rotary swivel)
-Clé automatique (power tong)
-Passerelle de travail (work basket)
-Groupe de puissance (power pack)
-Strippers
-Système de circulation (circulating system)
-Joint télescopique (telescoping mast / gin pole)
-Stack BOP