Cours 5. Exploitation À Ciel Ouvert

Introduction a l’exploitation des mines (GMI.
212)
Chapitre 5 Exploitation à ciel ouvert

Prof. Dr., Ing., Kalonji Kabambi Alex, HT:30_HP:15_TOT: 45
ECOLE DES MINES UNIVERSITÉ OFFICIELLE DE BUKAVU (UOB) GMI.212

PLAN DE COURS
1. Introduction
2. Prospection, exploration et exploitabilité
3. Forage
4. Minage (sautage)
5. Exploitation à ciel ouvert
6. Exploitation en souterrain
7. Minéralurgie et considérations
environnementales

Chapitre 5: Exploitation à ciel ouvert
❑ Placers : équipements et méthodes
❑ Découvertes : équipements et méthodes
❑ Fosses (open pit)
o Étapes de l'exploitation
o Équipements

Techniques d’exploitation d’un gisement
Objectif de l’éxploitation minière
▪ Une exploitation minière a pour objectif d’extraire du sous sol des matériaux qui
seront valorisés par les voies chimiques ou métallurgiques.
▪ Selon l’épaisseur des morts-terrain et de la couverture, la profondeur du gisement,

il existe deux modes techniques essentielles pour exploiter un gisement :
1. Exploitation du gisement à ciel ouvert ou découverte
2. Exploitation du gisement en souterrain.
Dans certains cas, les deux techniques sont combinés (méthode mixte). Le gisement
est exploité simultanément à ciel ouvert et en souterrain.

EXPLOITATION A CIEL OUVERT
Types d’exploitation en surface:

1. -les placers,
2. -les découvertes (stripping),
3. -les fosses (open pit mines)
4. -les trous de cratère (glory holes) : méthode mixte

▪ On entend par exploitations à ciel

ouvert celles dont le minerai est extrait
à partir de la surface après avoir été
dégagé, s'il y a lieu, des morts-terrains
qui recouvraient le gisement.
▪ Ces exploitations portent le nom
générique français de "minière" alors
qu'elles sont désignées en anglais par
l'expression surface mines.

Conditions d'utilisation de la méthode

▪ L'exploitation des gisements à partir de la surface peut
se faire si le gisement est suffisamment massif et qu'il
n'est pas recouvert par une épaisseur de mort-terrain
ou de stériles d'une importance trop considérable.
▪ En fin de compte, c’est généralement l’analyse
financière qui déterminera s’il est plus économique
d’exploiter à ciel ouvert ou en souterrain (à moins que
certains autres facteurs n’empêchent une des
méthodes).
Importance relative de la méthode

▪ En terme de tonnage extrait
annuellement, les méthodes
d'exploitation à partir de la surface n'ont
cessé de prendre de l'importance par
rapport aux méthodes en souterrain.
▪ La popularité croissante des
exploitations de surface est due à un
ensemble de facteurs.

Importance relative de la méthode
▪ Le principal facteur est que l'exploitation en
surface se fait à un coût par tonne
beaucoup plus faible que dans le cas des
exploitations souterraines parce que le
développement d'équipements géants
permet de libérer et de déplacer des
quantités considérables de matériaux
(minerais ou stériles) en peu de temps et
avec peu de main-d’oeuvre.

▪ De plus, le nombre de gisements à
forte teneur tend à diminuer de sorte
qu'il faut manipuler et traiter plus de
minerai à faible teneur; il faut donc
baisser les coûts de production en
augmentant la productivité des
équipements, ce qui est plus facile
en exploitation en surface qu'en
exploitation en souterrain.

Avantages de l'exploitation en surface
Les principaux avantages de l'exploitation en surface:
• le faible coût d'exploitation d'une tonne de minerai,
• la sélectivité permet un meilleur choix du minerai à
extraire en conformité avec nos besoins,
• la flexibilité d'augmenter ou de diminuer, presque
sur demande, le taux de production,
• la sécurité accrue qui résulte:

o d'une bonne visibilité,
o d'une surveillance relativement facile,
o d'un personnel limité,
o d’une formation relativement facile de la
main-d'oeuvre.

Inconvénients des méthodes d'exploitation en

surface
Le principal inconvénient de ce type d'exploitation
est le dommage fait à l'environnement qui se
manifeste surtout par:
• les cavités géantes laissées après l'exploitation,
• la désorganisation du réseau hydrographique du
territoire affecté,
• L’entassement de stériles et résidus miniers
• le climat

LES PLACERS
Les placers sont des dépôts
alluvionnaires, i.e. non consolidés,
contenant de l'or ou d'autres
métaux.
En pratique, ce sont des graviers
dont on peut retirer, sur le chantier
même, les métaux ou autres
substances utiles qui y sont mêlés à
Source: Olympiades académiques de géosciences
l'état libre.
LES PLACERS
Pour y arriver, on procède
essentiellement par criblage et lavage,
i. e. on élimine d'abord les pierres par
un tamis et ensuite le sable avec de
l'eau.
C'est l'équipement mis en œuvre qui
détermine la différence entre les
procédés utilisés, différence qui en est
une surtout de capacité et de volume

le pan ou la batée
on remplit une assiette creuse (pan: fond plat,
batée: fond conique) du matériau à concentrer;
l'assiette remplie est immergée pour briser les
mottes de gravier et de sable.
Par des mouvements successifs de rotation de
l'assiette qui est tenue inclinée, on élimine
graduellement les stériles par-dessus le rebord.
À la fin, l'assiette ne contient que les
substances utiles et plus lourdes.

le sluice
c'est une auge de section rectangulaire
dont le fond est muni à sa surface
supérieure de languettes transversales
parallèles (appelées riffles).
À la partie supérieure du sluice, qui est
légèrement incliné et qui est placé sur le
trajet d'un courant, on verse une
quantité de minerai sablonneux.

le sluice
Le courant d'eau descendant
dans l'appareil entraîne avec lui
les particules légères (sable)
alors que les particules lourdes
(métaux) restent accrochées
au fond derrière les riffles. On
arrête périodiquement le
procédé pour faire le nettoyage
de l'appareil.

le berceau
c'est un appareil rudimentaire constitué
essentiellement d'un tamis qui surmonte l'extrémité
d'alimentation d'un sluice, l'ensemble étant monté
sur des berceaux transversaux.
Le gravier et l'eau alimentent le tamis et il suffit
d'animer l'appareil d'un mouvement berçant pour
favoriser le tamisage.
On recueille le métal dans le sluice derrière les
riffles.

le trommel
c'est un tamis cylindrique, une sorte de tambour creux
dont la paroi est percée d'une multitude de trous et qui
est monté d'une manière inclinée sur un chariot, ce qui
le rend mobile. Le gravier est introduit à l'intérieur du
trommel par gravité ou pelletage par son extrémité la
plus élevée. Tandis qu'un moteur fait tourner le
trommel autour de son axe longitudinal, le gravier
descend à l'intérieur selon la pente de celui-ci, tout en
se classifiant grâce aux ouvertures qui tapissent la
surface latérale du trommel.

le trommel
En effet, le sable et les particules métalliques
passent au travers de l'appareil par les
ouvertures, tandis que les roches et les cailloux
trop gros descendent en dedans jusqu'au bas,
où ils sont recueillis par des courroies
transporteuses qui les empilent ailleurs.
Les particules qui sont passées au travers des
parois sont recueillies dans un réseau de
sluices qui en retire les matériaux recherchés.

le trommel

le dragage
le procédé consiste à exploiter les placers
au moyen d'une drague.
Essentiellement, une drague est un bateau
ou une barge qui abrite une installation de
traitement des graviers qu'elle puise au fond
du cours d'eau qui la supporte.
L'appareil retire les matériaux du fond à
l'aide d'une pompe aspirante, d'une courroie https://www.google.com/search?q=drague+pour+exploiter+le+diamant
à godets ou bien d'une roue-pelle.

le dragage
L'installation de traitement est très simple et est
constituée essentiellement d'un réseau de
sluices avec ou sans trommel.
Les résidus de traitement sont rejetés vers
l'arrière à l'aide d'une courroie transporteuse.
Durant son opération, la drague est positionnée
grâce à des câbles qui la relient aux rives du
cours d'eau. Ce procédé est populaire en
https://www.google.com/search?q=drague+pour+exploiter+le+diamant
Afrique.

LES DÉCOUVERTES
Les découvertes (stripping, open cuts) sont

des exploitations relativement étendues mais
peu profondes. Les gisements qui en sont
l'objet sont du type tabulaire, i.e. qu'ils sont de
minces couches sédimentaires horizontales ou
presque, et d'épaisseur à peu près régulière.
C'est le cas de nombreux dépôts de charbon. https://www.google.com/search?q=gisement+de+charbon&tbm
Ce sont généralement des opérations à gros

débits et fortement mécanisées.

LES DÉCOUVERTES

LES DÉCOUVERTES
Un critère économique important lors du choix

de cette méthode est le rapport de
découverture (stripping ratio). Ce rapport est
défini comme suit:
c'est le poids de stérile à enlever pour libérer
une tonne de minerai. Ainsi, un rapport de
découverture de 3:1 signifie qu'il faut enlever 3
tonnes de terrain (stériles) de recouvrement https://www.google.com/search?q=gisement+de+charbon&tbm
pour libérer une tonne de minerai

LES DÉCOUVERTES
Plus le rapport de découverture est
faible, plus l'exploitation est rentable.
Il existe aussi un rapport de
découverture qui est suffisamment
élevé pour rendre l'exploitation non
rentable.
Ce dernier est assimilable à la notion
de teneur de coupure en exploitation https://www.google.com/search?q=gisement+de+charbon&tbm
en souterrain.

LES DÉCOUVERTES
Cette méthode est lourde de conséquence pour
l'environnement à cause de l'étendue des dégâts
qu'elle cause sur les grandes superficies qu'elle
bouleverse. Des exemples de dégâts:
-inversion des sols,
-présentation de surfaces nouvelles facilitant
l'érosion,
-changement du relief, https://www.google.com/search?q=gisement+de+charbon&tbm
- etc.

L'opinion publique et les nouvelles

législations exigent maintenant des
exploitants qu'ils restituent, au terme
et même en cours d'exploitation, le
territoire dans un état compatible
https://www.google.com/search?q=gisement+de+charbon&tbm
avec une éventuelle réutilisation
(agriculture, reboisage,...).

LES FOSSES (open pit mines)
Cette méthode convient aux

gisements en forme d'amas et d'une
profondeur de quelques centaines de
mètres au contraire du cas des
découvertes et des placers. La figure
ci-contre illustre ce type de gisement
et donne une idée de la séquence de
l'évolution de la fosse à mesure que
les travaux progressent.
La figure ci-contre est une section

(coupe verticale) faite dans une
telle exploitation. On peut y noter
la répartition des teneurs dans les
différentes parties du gisement, le
profil actuel de la fosse de même
que son profil ultime, ainsi que les
trous de forages localisés dans
cette section.

Nature de la méthode
il faut d'abord enlever le stérile (mort-
terrain et roche stérile) qui recouvre le
gisement. Généralement, on en enlève
une quantité juste suffisante pour
dégager assez de minerai pour débuter
l'opération, le reste du stérile étant
dégagé à mesure que progresse
l'opération.

Nature de la méthode
Après avoir enlevé le stérile nécessaire, on
attaque le gisement en progressant par
tranches horizontales successives à partir du
centre et en allant vers la périphérie.
D'une tranche à l'autre, on cherche à
conserver une inclinaison globale des parois,
ce qui nous donne une excavation évasée
vers le haut en forme de tronc conique.

L'inclinaison des parois est fonction de deux critères
principaux:
• l'économique de l'opération: on veut, pour minimiser la
quantité de stérile à enlever, avoir les pentes les plus
fortes possibles,
• la stabilité des pentes: pour des raisons de sécurité et
de stabilité des pentes, il existe une valeur maximum à
cette pente. Cette valeur maximum est déterminée en
tenant compte des paramètres géotechniques du
massif rocheux dans lequel l'exploitation est située.

Une variation de quelques degrés

dans la valeur d'une pente moyenne
influence beaucoup le volume de
l'exploitation et c'est pourquoi, de nos
jours, beaucoup d'efforts sont
consacrés à la recherche de méthodes
scientifiques et fiables pour déterminer
la valeur de ces pentes.

Plusieurs facteurs doivent être

considérés simultanément. Les
principaux sont:
- la structure du massif rocheux: les
plans de faiblesse
- les systèmes de joints
- le pendage des formations
- la nature et les propriétés
mécaniques de la roche,

- la présence de cours d'eau

avoisinants,
- la position et les mouvements de la
nappe phréatique,
- l'importance, l'intensité et la durée des
précipitations.

L'opération progresse en conservant cet aspect

d'un cratère plus ou moins allongé selon la
forme du gisement. Plus la profondeur de
l'exploitation augmente, plus l'ouverture au
sommet s'étend, ce qui entraîne un besoin
d'enlever de plus en plus de stérile au mur ou
en surface. On peut donc dire que, plus la
profondeur de ce type d'exploitation augmente,
plus il faut enlever de matériaux qui n'ont pas
de valeur économique.

Notions de rapport stérile/minerai

Pour juger du point où il n'est plus
économiquement rentable d'augmenter la
profondeur de l'exploitation, on introduit la
notion de rapport stérile/minerai (waste to ore
ratio). Le rapport stérile/minerai est défini
comme étant la quantité totale de stérile (mort-
terrain et roche stérile) en tonnes qu'il faut
enlever pour extraire une tonne de minerai.


Ce rapport variant avec la profondeur,
on obtiendra, en tenant compte des
coûts d'extraction rattachés à
chacune des composantes, un
rapport maximum au delà duquel il
n'est plus rentable d'augmenter la
profondeur d'exploitation.


Étant donné que le rapport
stérile/minerai est un facteur très
important de la rentabilité de
l'exploitation, beaucoup d'attention
sera apportée à la connaissance des
paramètres l'affectant, i.e. la pente des
talus et la profondeur de l'exploitation.

Des exemples de calcul de valeurs de rapports
stérile/minerai en fonction de la variation de la
teneur en cuivre et de la variation du prix du
cuivre sont donnés dans le tableau. Il faut
noter que, pour la clarté de l'exemple, les coûts
d'exploitation et de décapage sont pris comme
étant constants. En pratique, ces coûts
seraient variables, du moins pour les coûts
d'extraction qui croissent avec la profondeur.

Dimensions des gradins
Géométriquement parlant, la pente
moyenne des gradins résulte de
l'agencement de deux dimensions
fondamentales:
- la hauteur des gradins,
- la largeur ou la profondeur des gradins
ou des bermes (aux limites ultimes de la
fosse).


La hauteur des gradins est déterminée
après considération de la nature du roc
et de l'équipement de forage et de
chargement qui sera utilisé. En effet, la
profondeur des trous de mines à forer
est directement liée à la hauteur des
bancs.


Parfois, les conditions en place
peuvent limiter cette hauteur de
banc. Par exemple, des trous
profonds en terrain difficile à forer
est une combinaison à éviter et
dans ces cas, nous aurions des
gradins moins hauts.


De même, pour des raisons de
sécurité, il convient également
que les gradins ne soient pas
plus hauts que la portée
maximum des godets des pelles
utilisées pour le chargement des
matériaux abattus.


Cette restriction facilite grandement
le purgeage des fronts de taille au
moyen des dents du godet et accroît
la sécurité du chantier. Beaucoup de
mines opèrent avec des hauteurs de
gradins de l'ordre de 12 à 15 m

La largeur ou la profondeur des gradins actifs

est liée aux considérations suivantes:
• l'espace requis pour la circulation des
équipements de forage, de chargement et de
transport,
• le volume de minerai à faire sauter lors d'une
volée pour arriver aux taux de production
établis.

LES FOSSES (open pit mines) Dimensions des gradins
Dans une perspective d'une continuité de

production, il faut opérer simultanément
plusieurs gradins et s'assurer que tous ces
fronts progressent harmonieusement sans se
nuire réciproquement.
Par exemple, les sautages obligent à déplacer
de l'équipement souvent peu mobile et une
bonne dispersion des chantiers sur le site
permettra de minimiser les retards causés par
ces déplacements.

La circulation dans la mine

L'accès au fond de la mine se
fait la plupart du temps par une
(parfois deux) route en spirale
qui résulte du passage graduel
d'un gradin au suivant, d'un
chemin dont la pente est
d'environ 10%.


Lorsque la limite ultime de la mine est
atteinte et qu'on est au mur extérieur,
la route est aménagée en
permanence sur les bermes dont on a
doublé ou même triplé (parfois
jusqu'à 30m de largeur) la largeur de
manière à faciliter la circulation
double.


Aux niveaux où la limite ultime de
l'exploitation n'est pas atteinte, les
chemins ont un caractère plus
temporaire et sont appelés à être
déplacés graduellement vers le
pourtour de la mine pour y devenir
plus permanents.

L'aménagement des installations de surface i.e. Aménagement de la surface
les ateliers d'entretien, les voies d'accès, le
concentrateur, les bureaux, le parc à résidus et la
halde à stériles doivent faire l'objet d'une
planification tant du point de vue de leur
localisation optimum grâce à des études de
recherche opérationnelle que de celui de la prise
en compte des limites ultimes de la fosse afin de
ne pas avoir à redéplacer des installations
permanentes pour pouvoir continuer l'exploitation.

Principales étapes de l'exploitation

Les principales étapes de l'exploitation en fosse
sont principalement:
1. le décapage des matériaux de recouvrement,
2. le forage en rocher
3. l'abattage du massif,
4. la manutention des produits abattus,
5. le contrôle des eaux.

Le décapage des matériaux de

recouvrement
Le décapage consiste en l'enlèvement
des matériaux de recouvrement au-
dessus du gisement. Les quantités
enlevées et la localisation des zones à
décaper dépendent de facteurs
propres à chaque exploitation.

Le décapage des matériaux de recouvrement

L'exploitant verra à maximiser le rendement de
son investissement et l'utilisation de sa
machinerie en décapant d'abord les quantités
nécessaires pour atteindre une partie exploitable
du gisement afin de débuter l'exploitation et de
générer ainsi des entrées de fonds. Le reste du
décapage se fera au fur et à mesure que
l'exploitation progressera.

Dépendant du type de matériaux de

recouvrement, on procédera au décapage de
différentes manières, selon des séquences
variables et avec des équipements appropriés.
Les matériaux de recouvrement peuvent avoir
une cohésion allant de nulle (sable) à très forte
(rocher) avec toutes les possibilités entre les
deux (ex. rocher fissuré).

Dans chacun des cas, on doit décider d'une méthode

d'enlèvement appropriée et choisir des équipements
adéquats parmi la gamme des options disponibles.
S'il s'agit de mort-terrain (terrain meuble), on
procédera, s'il y a lieu, premièrement à un décapage
de la couche supérieure de sol (terre arable) que l'on
entreposera dans un endroit où il sera possible de le
récupérer pour servir à la revégétation ultérieure des
terrains miniers.

Étant donné l'inversion des couches de sols lors du

décapage et de l'entreposage des morts-terrains,
cette première étape évitera que le sol de surface,
qui est le plus fertile, soit entreposé en dessous des
autres et qu'il devienne ainsi inaccessible pour un
épandage sur les terrains à revégéter. Ensuite, dans
une deuxième étape, on procédera à l'enlèvement
du reste du mort-terrain.

LES FOSSES (open pit mines) Le décapage des matériaux de recouvrement
Il existe trois méthodes d'extraction

(stripping) selon le ratio
minerai/stérile: ratio décroissant,
croissant et constant.
La méthode de ratio décroissant

nécessite que chaque gradin de
minerai soit fait en séquence, et que
tout le stérile de ce gradin soit enlevé
jusqu'à la limite de la fosse
Les avantages de cette méthode sont:
• l'espace de travail disponible,
• l'accessibilité au gisement plus facile pour
le gradin suivant,
• tout l'équipement d'extraction est au
même niveau, • il n'y a pas de dilution
causée par les sautages au-dessus du
gisement,
• l'équipement nécessaire est réduit vers la
fin de l'exploitation.

Le désavantage principal de
cette méthode est que les
dépenses d'exploitation sont au
maximum au début de
l'extraction lorsque le maximum
de profit est nécessaire pour
payer le capital emprunté et les
intérêts.

Pour la méthode de ratio

croissant, l'extraction est faite pour
voir le gisement découvert.
Les pentes des faces de stérile
sont maintenues le plus possible
parallèles à l'angle général de
pente de la fosse.

Cette méthode permet d'obtenir un maximum de
profit dans les premières années d'exploitation et
réduit de beaucoup les risques financiers pour
l'enlèvement du stérile pour atteindre le gisement
dans les années subséquentes.
Cette méthode est très populaire lorsque les prix
des métaux sont fragiles, affectant les teneurs de
coupure.
Le désavantage est la difficulté d'extraction en
profondeur avec des gradins étroits.

La méthode de ratio constant consiste
à enlever le stérile à un taux régulier.
La pente des faces de stérile, peu
profonde au début, croît avec la
profondeur jusqu'à ce que la pente soit
la même que celle de la fosse.
Cette méthode est un compromis, qui
permet d'éviter les conditions difficiles
des méthodes précédentes.

L'équipement nécessaire à l'extraction

demeure relativement le même pour la
durée de l'exploitation.
En général, la meilleure séquence

d'extraction pour un gros gisement est
celui dont le taux est faible au début et
vers la fin de l'exploitation.

Résumons les avantages:
1. Un bon profit au départ augmente les liquidités
financières.
2. L'équipement peut être augmenté à une capacité
maximum pour une période de temps donnée.
3. Les besoins en équipement d'extraction diminuent
graduellement vers la fin de l'exploitation.
4. Le minage et l'extraction peuvent être faits
simultanément, permettant plus de flexibilité de
planification.



LES FOSSES (open pit mines) : Equipements
Dans les exploitations à ciel ouvert, la tendance est

aux équipements de grande capacité.
• les équipement d’excavation et chargement,
• les équipements de forage
• les équipements de transport,
• les équipements de nettoyage des aires de travail,
• l'entretien des voies de circulation,

LES FOSSES (open pit mines) : Equipements d’excavation
Les équipements d'excavation

peuvent être subdivisés en
différentes catégories:
• les chargeurs opérant par cycles
• les chargeurs opérant en continu

Un chargeur opérant par cycles est un équipement qui doit d'abord

charger les matériaux, faire un certain déplacement et ensuite
décharger les matériaux. Les cycles s'enchaînent généralement les
uns après les autres. Dans cette catégorie, on retrouve:
• A) des pelles mécaniques travaillant en butte
• B) des pelles en dragline
• C) des pelles en rétro
• D) des chargeurs frontaux.



Le chargement
Selon le type de matériaux, notamment sa
cohésion, le chargement se fera suivant
différentes techniques et mettra en cause
divers équipements.
Si le matériel est peu cohésif et qu'on doive en

déplacer de grandes quantités, on pourra
utiliser un type de chargement en continu.

Le chargement
Dans ces cas, les matériaux sont généralement
prélevés par des godets en rotation et déversés
simultanément sur des convoyeurs à bande
installés sur l'appareil. Ces derniers acheminent
les matériaux vers un point de déchargement qui
est soit un autre moyen de transport (camions ou
trains), soit un point d'entreposage (halde ou
talus), soit une usine de traitement.

Le chargement
Si les matériaux sont relativement
cohésifs, il faudra en briser la cohésion
et produire des blocs relativement
petits par des sautages. Dans ces cas,
on utilisera surtout des équipements
travaillant par cycles comme des pelles
mécaniques.

Le transport
Pour transporter les matériaux, l'ingénieur dispose
de plusieurs moyens. Les principaux modes de
transport utilisés sont les suivants:
• les camions,
• les scrapers
• les convoyeurs à bande,
• les trains,
• les pipelines,
• d'autres moyens moins courants:

Le transport

Le transport

LES FOSSES (open pit mines) : La répartition (dispatching) des véhicules
La répartition des véhicules a pour but d'utiliser

au maximum les équipements disponibles et de
minimiser les temps d'attente tout en assurant
une production avec la teneur désirée. Étant
donné que les teneurs du minerai varient d'un
point à l'autre du gisement et qu'il faut assurer
une teneur relativement constante au
concentrateur, cela implique que le minerai
devra être soutiré de différents endroits en
quantités déterminées.

De plus, parce que les temps de transport

entre les divers points de soutirage dans
la mine et les points de déchargement
sont différents et que l'on veut maximiser
l'utilisation des équipements tout en
minimisant les temps d'attente des
véhicules (camions et pelles), on établira
un système plus ou moins sophistiqué
pour optimiser l'ensemble du système.

Dans la majorité des cas, un modèle
d'optimisation informatisé analyse la
situation d'une manière dynamique et
détermine la destination de chacun des
camions pour chacun des trajets qu'il fait.
Pour chacun des voyages d'un camion,
un opérateur informe le conducteur de sa
prochaine destination et détermine ainsi
l'appareil de chargement où il devra se
diriger.

LES FOSSES (open pit mines) : nettoyage des aires de travail
Lors des sautages, il arrive que parmi les
blocs produits certains d'entre eux soient trop
volumineux pour être manipulés par les
appareils de chargements.
Dans ces cas, on fait appel à des équipements
auxiliaires pour déplacer ces blocs hors de
l'aire de travail à mesure qu'ils sont dégagés
par la pelle de manière à ce qu'ils ne nuisent
pas au travail des pelles et des camions.

LES FOSSES (open pit mines) : nettoyage des aires de travail
Lorsque les équipements de chargement et de transport se sont
Les scarificateurs
suffisamment déplacés, on brise alors ces blocs de différentes
manières: sautages secondaires, drop-balls ou autres.

LES FOSSES (open pit mines) : L'entretien des voies de circulation
L'entretien des voies est essentiel pour assurer une
productivité adéquate. Pour les voies ferrées, il s'agira de
procéder à des vérifications régulières afin d'éviter les délais et
les déraillements. Dans le cas des voies de transport pour
camions, pour des raisons de sécurité, il faudra lutter contre le
dégagement de poussière par des arrosages réguliers et
contre la formation de glace par l'épandage de scories.
Dans le but de minimiser les dommages causés aux pneus des
camions, il faudra assurer une surface plane exempte de blocs
rocheux par un grattage régulier

LES FOSSES (open pit mines) : L'entreposage des matériaux
Il faudra que des aires d'entreposage des

matériaux aient été déterminées. Généralement,
il faudra entreposer les stériles ou le mort-terrain
dans des endroits spécialement choisis en
fonction de leur distance par rapport à la fosse et
fournissant le volume nécessaire. Les dimensions
de ces empilements devront être définies de
manière à leur assurer une stabilité à long terme
et à en permettre une revégétation ultérieure.

LES FOSSES (open pit mines) : L'entreposage des matériaux
Dans les cas du minerai, il est généralement
acheminé directement à l'usine de traitement.
Dans certains cas, il peut être mis en tas ou dans
des accumulateurs de manière à pouvoir procéder
à des mélanges afin d'uniformiser la teneur.
Après un traitement approprié, le concentré sera
entreposé, soit à l'intérieur d'entrepôts, soit dans
des accumulateurs pour être acheminé vers les
marchés le plus souvent par trains.

LES FOSSES (open pit mines) : L'EXHAURE
Les principales sources d'eau

Les principales sources d'eau dans une opération à ciel
ouvert proviennent des précipitations, pluie ou neige.
Ce qui n'est pas évaporé doit s'écouler en surface ou
pénétrer dans la partie supérieure du terrain.
Il serait important de connaître les quantités en cause
mais il n'existe pas de techniques précises pour y
parvenir.


On peut calculer ou mesurer en place des coefficients
de perméabilité (coefficient décrivant la vitesse de
circulation de l'eau dans les sols) mais leurs valeurs
varient généralement tellement d'un point à l'autre à
l'intérieur d'une même zone qu'ils sont plutôt des
valeurs indicatrices que des paramètres de calculs.

Il faut donc la plupart du temps procéder par expérimentation sur place.
Il faut contrôler l'infiltration d'eau dans les fosses pour:
• augmenter la stabilité des pentes,
• augmenter la production des équipements qui sont plus difficilement
utilisables en terrains boueux,
• combattre une usure excessive sur les équipements en diminuant à la fois
les infiltrations d'eau dans les pièces mobiles et l'abrasion causée par la boue
dans les engrenages.


En contrôlant les eaux, on doit poursuivre trois buts:
1. contrôler les eaux de surface (ruissellement),
2. contrôler les infiltrations d'eau venant de la nappe
phréatique,
3. éliminer les eaux accumulées dans le fond de la
fosse.

Cours 5. Exploitation À Ciel Ouvert

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Cours 5. Exploitation À Ciel Ouvert

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Introduction a l’exploitation des mines (GMI.

Chapitre 5 Exploitation à ciel ouvert

ECOLE DES MINES UNIVERSITÉ OFFICIELLE DE BUKAVU (UOB) GMI.212

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▪ Selon l’épaisseur des morts-terrain et de la couverture, la profondeur du gisement,

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Types d’exploitation en surface:

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▪ On entend par exploitations à ciel

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Conditions d'utilisation de la méthode

Importance relative de la méthode

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Inconvénients des méthodes d'exploitation en

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à godets ou bien d'une roue-pelle.

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Les découvertes (stripping, open cuts) sont

Ce sont généralement des opérations à gros

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Un critère économique important lors du choix

pour libérer une tonne de minerai

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L'opinion publique et les nouvelles

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Cette méthode convient aux

La figure ci-contre est une section

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Une variation de quelques degrés

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Plusieurs facteurs doivent être

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- la présence de cours d'eau

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L'opération progresse en conservant cet aspect

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Notions de rapport stérile/minerai

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Notions de rapport stérile/minerai

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Notions de rapport stérile/minerai

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