Contrôle Interne

Et
Management des risques

Virginie Beauvisage 1
Le traitement La gestion des risques
des risques liés à la chaîne d’approvisionnement

Virginie Beauvisage 2
 « La « supply chain » : des rouages bien huilés mais fragiles

Janvier 2017, l'incendie d'une usine à Most, en République Tchèque,

entraîne quelques millions d'euros de coûts directs. Cette usine

Le traitement appartient au groupe Recticel, fournisseur de rang 2 d'un grand

nombre de constructeurs automobiles, à qui elle fournit des tableaux

des risques : de bord … Résultat : un effet de chaîne sur toute l'industrie, qui a
finalement supporté une facture totale de 1,2 milliards d'euros suite

risques liés à cet incident. Cet exemple emblématique montre bien l'importance

à la chaîne qu'a pris, en quelques années, le risque de « supply chain », découlant

d’approvisionnement de l'interruption d'un des maillons de la chaîne logistique, mais aussi

financière ou d'informations, de l'entreprise et de son environnement.

Un Baromètre réalisé fin 2019 par Arts et Métiers ParisTech et le

cabinet Kyu Associés révèle que les perturbations de chaîne
d'approvisionnement génèrent en moyenne des coûts de 3 millions €.
Virginie Beauvisage 3
 Il y a encore du travail sur le sujet : 65 % des entreprises françaises
ne posséderaient pas de cartographie de leur « supply chain », 55 %
ne connaissent pas la localisation précise des sites de leurs
fournisseurs, 70 % ne connaissent pas leurs fournisseurs de rang 2.
Le traitement Pourtant, les fournisseurs de rang 2 seraient à l'origine de 15 % des
défaillances, et ceux de rang 3 de plus de 5 %. Seules 35 % des
des risques : perturbations rencontrées au cours des cinq dernières années
proviendraient de sous-traitants de rang 1. » Les Echos
risques liés
à la chaîne
d’approvisionnement

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 Les risques liés à la chaîne d’approvisionnement

Les principaux risques sont l’arrêt d’un fournisseur majeur, ainsi que
Le traitement l’interruption ou le défaut de performance d’au moins un maillon de
la chaîne d’approvisionnement, et se traduisent par :
des risques :
✓ Des retards de livraison ;

risques liés ✓ Un défaut de qualité ;

à la chaîne ✓ Une erreur de planification ;

d’approvisionnement ✓ Une sous-capacité de production ;

✓ Des dommages matériels ;
✓ Des problèmes de sourcing (ou « sourçage » : action menée par
l’acheteur, afin d’identifier les fournisseurs susceptibles de répondre
à son besoin) ;
✓ Un écueil technique.
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 Les risques liés à la chaîne d’approvisionnement

La supply chain est également exposée à d’autres risques, notamment

Le traitement liés à des facteurs externes. Ce sont :

des risques : ✓ Les catastrophes naturelles ;

✓ Les risques cyber ;

risques liés ✓ Les risques géopolitiques ;

à la chaîne ✓ Les risques économiques ;

d’approvisionnement ✓ Les risques financiers ;

✓ Les risques sanitaires ;
✓ Les risques liés à la RSE ;
✓ Les risques liés à la perte de savoir-faire.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
1) Connaître les rouages de la supply chain en en réalisant
Le traitement une cartographie

des risques : Dans un triple objectif :

- Identifier les fournisseurs et les sites les plus risqués pour
l’activité de l’entreprise ;
risques liés - Qualifier correctement leur localisation et leur typologie
à la chaîne d’activités ;
d’approvisionnement - Estimer leur impact potentiel en cas d’interruption.

La cartographie comprend des données complémentaires comme

l’importance stratégique du fournisseur, ou son délai de reprise
d’activité si un problème survient.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
2) Déceler les signaux faibles, avant-coureurs
Le traitement
Détecter très en amont ces signaux afin de prévenir le danger ou
des risques : au minimum d’en limiter l’impact.

risques liés Pour cela, il s’agit de mettre en place des KPI qui prennent le pouls de
à la chaîne nombreux processus opérationnels : évaluer le service rendu au client
d’approvisionnement final, ainsi que la qualité des produits achetés, ou leur évolution dans
le temps, en scrutant par exemple les retours enregistrés par le
service après-vente.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
3) Organiser une veille
Le traitement
Mettre en place des outils de veille permettant de détecter des
des risques : événements générateurs de risques liés à l’environnement des
organisations (réglementaires, climatiques, géopolitiques).
risques liés
à la chaîne Par exemple, une veille réglementaire alors que le risque de
d’approvisionnement conformité des opérations, des produits utilisés et des sous-traitants
est essentiel tant vis-à-vis de la responsabilité que vis-à-vis de
l’image.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
4) Expertiser les fournisseurs
Le traitement
- Investir dans des dispositifs d’évaluation, pour minimiser le

des risques : risque de défaillance d’un fournisseur clé :

- audit qualité (secteur industriel)

risques liés
- normes et certifications délivrées par des organismes
à la chaîne
publics ou indépendants (commerces)
d’approvisionnement
- surveillance de la santé financière des fournisseurs grâce à
des indicateurs établis par des agences spécialisées (limitée
dans des pays aux règles moins strictes).

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?

Le traitement
4) Expertiser les fournisseurs

des risques : - Auditer la politique de prévention incendie des fournisseurs,

malgré les difficultés d’accès à l’information :
risques liés
à la chaîne
d’approvisionnement - Accompagner les fournisseurs sur le sujet du risque cyber, grâce
à des audits spécifiques sur la sécurité cyber des systèmes critiques
et des flux connectés des fournisseurs.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
5) Anticiper toute rupture grâce à des processus
Le traitement collaboratifs

Intégrer la prévention des risques au sein des processus

des risques : opérationnels, qui mettent en œuvre la collaboration entre les
parties prenantes en interne et les fournisseurs, tout au long du
risques liés cycle de vie du produit.
à la chaîne
Grâce aux outils :
d’approvisionnement
- Assurance qualité, qui permet de prévenir les risques de
rappels de produit en accompagnant les fournisseurs dans le
développement de nouveaux composants et de process de
production ;
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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
5) Anticiper toute rupture grâce à des processus
Le traitement collaboratifs

des risques : Grâce aux outils :

- Sécurisation capacitaire : dimensionnement de l’outillage et

risques liés
meilleure gestion des stocks de sécurité ;
à la chaîne
d’approvisionnement - Planification collaborative, visant à éviter tout risque de
pénurie lié à un mauvais partage des prévisions de ventes.

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 Comment mieux maîtriser les flux de
marchandises et d’informations ?
6) Sécuriser les flux
Le traitement
Grâce à :
des risques : - Une politique de multisourcing (également un levier de
compétitivité) :
risques liés
à la chaîne - Des stocks déportés (protégés de tout danger) ;

d’approvisionnement - Un PCA.

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Le traitement
Quel est le point commun fondamental
des risques :
entre les 3 dispositifs étudiés ?
conclusion

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Le traitement
Réponse : l’enjeu d’intégrer la prévention des
des risques : risques au sein des processus opérationnels, et

conclusion d’y sensibiliser les parties prenantes.

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