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LE FILETAGE Feuille
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I.

GENERALI
TES
1 1. Définition
C’est une opération qui consiste à creuser une ou plusieurs rainures
hélicoïdales profilées sur une surface cylindrique (quelque fois conique) extérieur
ou intérieur. La partie pleine est appelée filet et la partie creuse sillon.
1 2. Fonction
- Assemblage de plusieurs éléments fixes démontable.
- Transformation d’un mouvement circulaire en mouvement rectiligne.
- Contrôle précis d’un déplacement (machine outil vis, tambour gradué).
1 3. Principe d’exécution
L’hélice est obtenue par la combinaison de deux mouvements : un mouvement
de rotation Mc et un mouvement de translation Mf. C’est l’avance par tour de la
pièce qui détermine le pas.
1 4. Caractéristiques
Profil :
Désigné par un symbole M
(triangulaire), Tr
(trapézoïdal), Rd (rond) et G
(gaz) il est généralement
obtenu par la forme de l’outil.
Diamètre nominale
C’est le diamètre théorique qui désigne la
dimension du filetage. Il permet le calcul
des autres éléments.
Pas
C’est la distance comprise entre deux
sommets consécutifs.
Sens
Lorsqu’elle est placée verticalement, une
vis est à droite si le filet monte vers la
droite et à gauche si le filet monte vers la
gauche.
Angle d’inclinaison d’hélice
Il intervient pour l’affutage de l’outil. Il
est fonction du pas et du diamètre
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1 5. Les procédés de filetage

II. OBTENTION DES FILETAGES PAR ENLEVEMENT DE MATIERE

2 1. Différents procédés
Outils à tranchant unique :
- Au tour parallèle
- Sur machine à cycle
- Sur machine à tourbillonner
Outil à tranchants multiples :
- Tarauds
- Filières
- Fraises à profil unique
- Fraises à profils multiples.
Par meules
2 2. Filetage à l’outil à tranchant unique
Outils (Fig. 2 et Fig. 3)

Machines
- Tour parallèle
- Machine à cycle type Cri-dan : principe (Fig. 4 et Fig. 5).
Le pas est obtenu par une came qui commande le déplacement longitudinal du chariot.
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Deux autres cames commandent le nombre de passe et l’épaisseur de chaque passe.

- Filetage par tourbillonnement (Fig. 6)

Contact court et interrompu entre la pièce et l’outil donc bon état de surface.
Filetage réalisé en une seule passe.
Appareil incliné suivant la tangente à l’hélice. Vitesse de broche 3 à 30 tr/min. Vc
200 à 300 m/min
(carbures).

2 3. Outils à tranchants multiples

Utilisation de tarauds ; l’opération peut
être réalisée :
- Manuellement
- Sur perceuse avec un appareil à tarauder (Fig. 7 et Fig. 8) permettant le
changement de sens de rotation et limitant le couple transmis au taraud.
- Sur perceuse-taraudeuse équipée d’un changement automatique de
sans de rotation du taraud.
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- Pour les écrous, en série, à l’aide d’appareillages spéciaux (Fig. 9).

Utilisation de filières
L’opération peut être réalisée :
- Manuellement ou la machine à l’aide de filière monobloc.
- A l’aide de filières à peignes tangentiels (Fig. 10).
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Chaque peigne est un outil à profil constant, qui s’affute en bout, il comporte une
entrée et une partie calibrant.
- A l’aide de filières à peigne radiaux (Fig. 11)
Ce sont aussi des outils à profil constant, mais le nombre d’affutages possibles est
plus limité que pour les peignes tangentiels.
Les filières à peignes sont équipées d’un système d’ouverture des
peignes en fin de course.

- Utilisation de fraise unique (Fig. 12)

La pièce tourne lentement (2tr/min). La fraise a le mouvement de coupe et le
mouvement d’avance, elle est inclinée suivant la tangente à l’hélice moyenne.
Utilisée pour les gros pas et les
pièces longues.

- Utilisation de fraise multiple (Fig. 13)

La fraise est un empilement de fraises uniques. Des rainures sont taillées
longitudinalement pour créer les dents de la fraise. Elle est animée d’un
mouvement de coupe et est inclinée suivant l’angle à l’hélice moyenne.
La pièce est animée d’un mouvement de rotation et
de translation.
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Cycle : . Pénétration de la fraise

. Rotation d’un tour de la pièce qui suffit théoriquement
pour finir le filetage.
. Pratiquement, 1/6 tour en plus pour avoir un bon
raccordement des filets. Utilisées pour les pas fins et les pièces
courtes.

2 4. Filetage à la meule
Par meule à profil unique (Fig. 14)
Procédé analogue au travail à la fraise unique. Elle permet d’obtenir des filetages
de grandes précisions, mais la cadence de production est faible.
Par meule à profils multiples
- En plongée (Fig. 15)
Identique au travail à la fraise à profils multiples.

- En chariotage
La meule possède une entrée conique permettant l’enlèvement progressif du métal
(Fig. 16).
La pièce effectue un nombre de rotations égal à celui du nombre de pas à
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- En rectification sans pointes (Fig. 17)

Le procédé « Centreless » est quelque fois utilisé pour la réalisation en grande série
de pièces filetées ne demandant pas une grande précision.

Profilage des meules

- A al molette (Fig. 18)
Elle la forme du profil à obtenir, elle est en acier rapide et comporte des goujures
hélicoïdales favorisant la désagrégation de la meule.
- Au diamant à l’aide d’un guide de forme (Fig. 19)
- Au diamant à l’aide d’une machine à tailler des meules (Fig. 20).
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III. OBTENTION DES FILETAGES SANS ENLEVEMENT DE MATIERE

3 1. Par
moulage
Essentiellement utilisé pour l’obtention de vis en matière plastique.
3 2. Par
laminage
Princip
e
Le laminage se fait à froid, le métal est déplacé au cours de son roulement entre deux
molettes ou peignes
(Fig. 21).
Meilleur résistance au cisaillement à cause de la continuité des fibres (Fig. 22).
Meilleur résistance à l’usure grâce à l’écrouissage au niveau de la surface.

En plongée avec des molettes

Machine (Fig. 24) et outil (Fig. 23).
Le principe de la machine « Pee-Wee » est le plus répandu.
 En enfilade avec des molettes
Les molettes sont réglées à l’écartement voulu, elles comportent une entrée conique
qui lamine le métal et une partie cylindrique qui calibre (Fig. 25).
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Ce type de travail, réalisé en enfilade, n’est utilisé que pour les grandes longueurs.
Par peigne
Les peignes peuvent être considérés comme des molettes de rayon infini (Fig. 26).

IV. SYNTHESE
PROCEDES POSSIBILIT PRECISI CADENC UTILISATION
TrèsES
grandes ON ES
Tour parallèle 0,03 - Très faibles Pièce unitaire
capacité
0,05
Machine à Pièces courtes ø
0,02 – Rapides Petites à grandes séries
cycle 100 L
0,04
Par génération Toutes longueurs 0,01 – Rapides Vis à profil spécial
Fraise à profil Toutes longueurs 0,02 – Lente Vis sans fin
unique
Fraise à profil Pièces courtes 0,04
0,03 - Assez Moyennes à grandes
multiple 0,05 rapides séries de tubes
Filetage
Filière Pièces courtes ø > 0,05 Rapides
montage sur tours
100
Vis de machines
Par tourbillonnement Pièces longues 0,02 Très rapides
Unitaire ou grandes
Par meule à profil Toutes longueurs 0,002 séries
Très lentes Vis de haute précision
unique
Par meule à Ebauche de finition de
Filetages courts 0,005 Rapides
profils multiples filetage court. Pièce
Par meule à Ebauche de finition de
Filetages longs 0,01 Rapides
profils multiples filetage long. Pièce
Par molettes en Filetages courts 0,03 Rapides Grandes séries
plongée
Par molettes en Filetages longs 0,03 - Rapides Grandes séries
enfilage 0,05 Très grandes séries
Par peignes Filetages courts > 0,05 Très rapides
Vis d’assemblage
Toutes longueurs
Par galets > 0,04 Rapides Pièce unitaire à grandes
mais petits
séries