Rapport de Stage Perfectionnement

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme
Sommaire
Sommaire ............................................................................................................................................... 1
Table des matières ................................................................................................................................. 1
Table des figures .................................................................................................................................... 3
Liste des tableaux .................................................................................................................................. 4
Glossaire ................................................................................................................................................. 5
Remerciements....................................................................................................................................... 7
Introduction générale ............................................................................................................................ 8
Chapitre 1 :Présentation de l’organisme d’accueil ............................................................................ 9
1. Introduction ................................................................................................................................... 10
2. Présentation générale ..................................................................................................................... 10
2.1. Description ............................................................................................................................. 10
2.2. Fiche technique....................................................................................................................... 11
2.3. Localisation ............................................................................................................................ 11
2.4. Organigramme ........................................................................................................................ 12
2.5. Plan de l’usine ........................................................................................................................ 12
3. Secteur d’activité et produits ......................................................................................................... 13
3.1. Secteur d’activité .................................................................................................................... 13
3.2. Exemples des produits de CORAIL TECHNOLOGIE .......................................................... 13
4. Partenaires et clients de corail technologie ................................................................................... 14
4.1. Partenaires .............................................................................................................................. 14
4.2. Clients..................................................................................................................................... 14
5. Equipements dans l’atelier mécanique .......................................................................................... 15
Chapitre 2 : Activitées dans l'entreprise ........................................................................................... 16
1.Introduction .................................................................................................................................... 17
2.Montage d’un ensemble ................................................................................................................. 18
2.1. Définition........................................................................................................................... 18
2.2. Outils de montage et de démontage ................................................................................... 18
2.3. Technique de contre perçage ............................................................................................. 20
2.4. Exemple de quelques assemblages réalisés ....................................................................... 21
3.Processus de fabrication d’une pièce .............................................................................................. 22
Chapitre 3: ETUDE DE CAS : 25Gamme d’assemblage d’une machine de décrochage ............. 25
1.Introduction .................................................................................................................................... 25
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Sommaire
2.Principe généraux ........................................................................................................................... 26

3.Principe de fonctionnement ............................................................................................................ 28
4.Nomenclature des composants...........................................................................................................29
5. Graphe d’assemblage .................................................................................................................... 34
6. Gamme d’assemblage.................................................................................................................... 35
Conclusion ............................................................................................................................................ 40
Références bibliographique ................................................................................................................ 41
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Sommaire
Table des figures
Figure 1 : Corail technologies dans le monde ....................................................................................... 10

Figure 2 : Fiche technique de l'entreprise .............................................................................................. 11
Figure 3 : Localisation de la société ...................................................................................................... 11
Figure 4 : Organigramme ...................................................................................................................... 12
Figure 5 : Plan de l'usine ....................................................................................................................... 12
Figure 6 : Partenaires Corail technologies............................................................................................. 14
Figure 7 : Clients Corail Technologie ................................................................................................... 14
Figure 8 : CNC rotor 1325 .................................................................................................................... 15
Figure 9 : Poste de soudage ................................................................................................................... 15
Figure 10 : Fraiseuse numérique ........................................................................................................... 15
Figure 11: Visserie ................................................................................................................................ 15
Figure 12 : Scie circulaire ..................................................................................................................... 15
Figure 13 : Coupe Laser ........................................................................................................................ 15
Figure 14 : Cnc rotor 2 .......................................................................................................................... 15
Figure 15 : Sableuse .............................................................................................................................. 15
Figure 16: Rectifieuse ........................................................................................................................... 15
Figure 17 : Tour numérique................................................................................................................... 15
Figure 18 : Des assemblages ................................................................................................................. 17
Figure 19 : Clé plat mixte Figure 20 : Clé Serre-Tube Figure 21 : Clé à molette ...... 18
Figure 22 : Clé plate double Figure 23:Clé à pipe 6 ou 12 pans Figure 24 : Clé à pipe percée 19
Figure 25 : Clé à douille Figure 26 : Clé male ........................................................................ 19
Figure 27 : Clé à ergots Figure 28 : Clé dynamométrique ..................................................... 19
Figure 29 : Tournevis cruciforme Figure 30: Tournevis pour vis à fente..... 20
Figure 31: Visseuse ............................................................................................................................... 20
Figure 32 : contre perçage ..................................................................................................................... 21
Figure 33 : Etape pour faire un contre perçage ..................................................................................... 21
Figure 34 : Testeur Figure 35 : Machine de décrochage Figure 36 : Table de travail ..... 21
Figure 37: Dessin technique .................................................................................................................. 22
Figure 38 : Eléments géométrique de la pièce....................................................................................... 23
Figure 39 : Conception de la pièce sur SolidWorks .............................................................................. 23
Figure 40 : Machine de décrochage....................................................................................................... 28
Figure 41 : Caisson ................................................................................................................................ 29
Figure 42: Mécanisme de pressage........................................................................................................ 30
Figure 43 : Cloche ................................................................................................................................. 31
Figure 44 : Bras Cloche ......................................................................................................................... 32
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Sommaire
Liste des tableaux
Tableau 1 : Produits Corail technologies ................................................................................. 13

Tableau 2 : Gamme opératoire ................................................................................................. 24
Tableau 3 : Entête gamme d'assemblage ................................................................................. 26
Tableau 4 : Processus d'assemblage ......................................................................................... 27
Tableau 5 : Nomenclature ........................................................................................................ 33
Tableau 6 : Gamme d'assemblage ............................................................................................ 39
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Sommaire
Glossaire
Produit:
Ensemble de composants liés entre eux et travaillant ensemble pour réaliser les
fonctions attendues par le client.
Composant:
Constituant élémentaire d’un produit qui peut être composé d’une ou plusieurs
pièces, mais qui est considéré comme une unité indémontable.
Liaison:
Relation entre deux éléments géométriques appartenant à deux composants différents

du produit impliquant des contraintes de situation relative.
Fixation temporaire:
Liaison établie entre un composant et un composant temporaire.
Composant temporaire:
Élément qui n’appartient pas au produit, mais qui est utilisé temporairement au cours
de l’assemblage pour remplir un rôle analogue à celui d’un composant, souvent de mise en
position, de maintien en position ou de conformation d’autres composants.
Opération:
Tâche au cours de laquelle l’état du produit ou de ses composants est modifié.
Technique d’assemblage:
Ensemble indissociable d’opérations permettant la réalisation d’une liaison entre

deux composants.
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Glossaire
Gamme d’assemblage:
Ensemble des informations décrivant le processus d’assemblage d’un produit. La

gamme d’assemblage contient notamment la description ordonnancée des opérations et des
ressources qui permettent de transformer un ensemble de composants en un produit.
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Glossaire
Remerciements
Je souhaite tout d’abord remercier Monsieur Lazgheb Ramzi au poste de Responsable
Production pour avoir accepté de m’accueillir comme stagiaire au sein de l’entreprise.
J’exprime ma gratitude et ma reconnaissance à tous les encadreurs pour m’avoir consacré
de leurs temps précieux et de m’avoir encouragé et me prodigué leurs conseils, tous ceux qui
m’ont prêté assistant au cours de mon stage de perfectionnement au sein de la société Corail
Technologie.
Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui m'ont conseillé et relu lors de la rédaction
de ce rapport de stage.
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Glossaire
Introduction générale
Dans l’occasion de mon stage de perfectionnement effectué au sein de l’entreprise Corail
Technologies du 01/09/2021 au 30/09/2021, j’ai examiné comment élaborer une gamme
d’assemblage d’un mécanisme et de rédiger ce rapport qui est constitué de 3 chapitres.
Le stage est un moyen qui permet à l’étudiant de s’intégrer dans la vie professionnelle en
vue d’avoir une idée générale sur le fonctionnement de l’entreprise. A ce niveau, l’objectif
des instituts supérieurs des études technologiques est permet à l’étudiant d’enrichir ses
connaissances et de s’adapter à l’environnement de l’entreprise.
Dans ce rapport, je tiens à présenter la société, ses activités et quels genres de produit elle
fabrique, les taches que l’on m’a assignées durant la période de stage et aussi l’explication par
détail de mon étude cas.
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Glossaire
Chapitre
1
Présentation de l’organisme d’accueil
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Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’acceuil
1. Introduction
Plusieurs entreprises sont spécialisées dans le domaine de l’électromécanique, à l’échelle
national et international, dans ce cadre on cite la société Corail Technologie, ou j’ai effectué
mon stage, qu’on va la présenter dans ce chapitre.
2. Présentation générale
2.1. Description
Corail Technologie est une société de service et d’ingénierie électronique, fabrication

d’outillages et logiciels de test crée en 2007.Corail Technologie présents en Tunisie à travers
4 sociétés elle a également une présence internationale en Europe à travers Corail technologie
int basé en Pologne et d’une plateforme logistique en Chine.
Figure 1 : Corail technologies dans le monde
Corail Technologie Tunisie se situe dans la technopole Borj Cedria, est une société qui
représente un effectif pluridisciplinaire de plus de 30 employés regroupant des ingénieurs, des
techniciens et des opérateurs.
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2.2. Fiche technique
Nom de la société : Corail-Technologie

Date de Création : 2007
Siège : TECHNOPOLE BORJ Cédria 2084
Tunisie
Tel : (+216)79 325 340
Fax : (+216)71 429 771
Site : www.corail-technologie.com
Figure 2 : Fiche technique de l'entreprise
2.3. Localisation
Nom de la société : Corail-Technologie

Date de Création : 2007
Siégé : TECHNOPOLE BORJ Cédria 2084
Tunisie
Tel : (+216)79 325 340
Fax : (+216)71 429 771
Site : www.corail-technologie.com
Figure 3 : Localisation de la société
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2.4. Organigramme
Direction
générale
Département Département Département Département

étude et Magasin
électrique mécanique commerciale
production
Bureau d'étude Atelier Bureau d'étude Atelier
Figure 4 : Organigramme
2.5. Plan de l’usine
Figure 5 : Plan de l'usine
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3. Secteur d’activité et produits

3.1. Secteur d’activité
Le métier principal de CORAIL TECHNOLOGIE est la fabrication des machines

spéciales et l’assistance à l’industrie.
Cette société développe des compétences dans les domaines de la conception :
 La réalisation des cartes électroniques.
 Le câblage industriel.
 Le développement software et embarqué.
 La fabrication mécanique.
Généralement corail technologie conçoit, fabrique, supporte les produits électroniques

spécifiques et personnalisés et fournit des services à haut valeur ajoutée ainsi qu’elle met son
savoir-faire et son sérieux pour garantir des solutions sur mesure et adaptées, la maîtrise
globale du projet et le respect des engagements et des délais.
3.2. Exemples des produits de CORAIL TECHNOLOGIE
Interfaces de test pour Ascenseur didactique Poste Mécanisme de

cartes électroniques d’assemblage décochage
Tableau 1 : Produits Corail technologies
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4. Partenaires et clients de corail technologie

4.1. Partenaires
Figure 6 : Partenaires Corail technologies
4.2. Clients
Les principaux clients de la société sont les grands fabricants des produits électroniques
tel que :
Figure 7 : Clients Corail Technologie
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5. Equipements dans l’atelier mécanique

Bloc machines commande Bloc machines commande Bloc D’assemblage Bloc Soudage, Découpage,
numérique conventionnelle sablage
Bloc D’assemblage
Bloc machines commande Bloc machines commande Bloc Soudage, Decou-
numérique conventionnelle page,sablage
Figure 13 : Fraiseuse conven-

tionnelle
Figure 8 : CNC rotor 1325 Figure 17 : Zone d'assemblage
Figure 9 : Poste de soudage
Figure 14 : Tour 1
Figure 10 : Fraiseuse numérique
Figure 11: Visserie
Figure 12 : Scie circu-

laire
Figure 15 : Tour 2
Figure 13 : Coupe Laser

Figure 14 : Cnc rotor 2
Figure 15 : Sableuse
Figure 16: Rectifieuse

Figure 17 : Tour numérique
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Chapitre
Activités dans l’entreprise
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Chapitre 2 : Activitées dans l’entreprise
1. Introduction
Le métier principal de CORAIL TECHNOLOGIE est la fabrication des machines
spéciales et l’assistance à l’industrie avec la spécification du client.
Dans le cadre de mon stage j’été affectée principalement dans l’atelier mécanique au poste
d’assemblage.
Département • Fabrication mécanique

mécanique
Département • Le câblage industriel.
électrique
Département • Le développement software

informatique et embarqué.
Au poste d’assemblage le mécanicien monteur réalise des assemblages de pièces isolées
pour constituer des sous-ensembles qui eux-mêmes seront assemblés pour constituer
l’ensemble tel qu’il est défini par le dessin d’ensemble.
A tous les stades du montage, l’opérateur doit vérifier si les conditions fonctionnelles sont
satisfaites. Avant de procéder à un assemblage élémentaire, il doit s’assurer que les
dimensions des deux éléments sont conformes au dessin de définition de produit. Dans le cas
contraire, il peut procéder à des retouches.
Figure 18 : Des assemblages
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2. Montage d’un ensemble

2.1. Définition
C'est une opération qui regroupe toutes les pièces d'un ensemble.
 Le dessin d'ensemble, indiquant la position des pièces ou éléments à assembler.
 La nomenclature, précisant le nom et le nombre de pièces de l'ensemble.
 Les conditions de fonctionnement, inscrites sur le dessin.
Installer, Régler des éléments de

machine, de matériel ou des
constituants, des composants, c’est :
ASSEMBLER REGLER
des éléments, composants ou constituants Les différents éléments, composants ou
du produit en respectant des procédures constituants afin de les mettre en
pour réaliser un produit conforme au conformité avec les spécifiées du cahier
cahier des charges. des charges.
2.2. Outils de montage et de démontage
L’outillage nécessaire pour faire l’assemblage est le suivant :
Figure 19 : Clé plat mixte Figure 20 : Clé Serre-Tube Figure 21 : Clé à molette
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Figure 22 : Clé plate double Figure 23:Clé à pipe 6 ou 12 pans Figure 24 : Clé à pipe percée
Montage et démontage des vis et

k écrous noyés
Figure 25 : Clé à douille Figure 26 : Clé male
1) Empreinte Torx
Très souvent livrées en coffre, elles
2) Denture multiple
offrent des nombreuses possibilités 3) Empreinte à créneaux
grâce aux accessoires rallonge, cliquet, 4) 6 pans
cardan, etc..
Figure 27 : Clé à ergots Figure 28 : Clé dynamométrique
1) Blocage des écrous à encoches et à créneaux Elle permet de contrôler le couple de serrage
2) A ergots interchangeables et réglables appliqué aux vis, boulons, etc.
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Figure 29 : Tournevis cruciforme Figure 30: Tournevis pour vis à fente
Figure 31: Visseuse
2.3. Technique de contre perçage
Parmi les techniques d’assemblage les plus utilisés dans les assemblages qu’on a fait est le
contre perçage vu que la plus part des systèmes sont assemblé par vissage il est nécessaire
donc d’assurer la coaxialité entre les trous de fixation .Pour mieux comprendre cette
technique en prenons l’exemple du contre perçage du Mask du mécanisme de décrochage.
La Figure 32 présente les composants du mécanisme. L’élément géométrique t1 est le

trou à percer. Le Mask est mis en position par la serre joint. Le bras cloche est mis en position
par le Mask et notamment à l’aide d’une fixation temporaire qui assurée par le serre joint. Une
fois les composants mis en position et pré assemblé, les 4 trous du Mask sont contre percés.
Cela permet d’assurer une coaxialité entre les trous permettant la réalisation de l’assemblage.
Enfin, les composants sont démontés de l’outillage pour ébavurer les trous percés puis les
fixations définitives sont posées pour terminer la liaison entre le bras et le Mask.
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Serre joint
Trou t1 Mask
Bras cloche
Figure 32 : contre perçage
Figure 33 : Etape pour faire un contre perçage
2.4. Exemple de quelques assemblages réalisés
Figure 34 : Testeur Figure 35 : Machine de décrochage Figure 36 : Table de travail
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3. Processus de fabrication d’une pièce

Parmi les taches que j’ai réalisées au sein de l’entreprise ou j'ai décidée de participer à
toutes les étapes de fabrication d'une pièce.
Figure 37: Dessin technique
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Cette pièce joue le rôle d’un support vérin à gaz pour un mécanisme de décrochage.
Chanfrein
Fraisure
4X45° 2 trous
Chanfrein
Trou
0.5X45°
Figure 38 : Eléments géométrique de la pièce
A l’aide de plan de fabrication j’ai utilisé un logiciel de CAO (SolidWorks) pour faire la
conception d’un modèle 3D de la pièce à usinée.
Figure 39 : Conception de la pièce sur SolidWorks
Les données nécessaires pour la réalisation de cette pièce sont :

 Le dessin technique (Figure 39)
 Le brut de forme prismatique des 43dimensions : 15x45x30
 Matière : Alliage d’aluminium (2017A (AU4G))
 Machine : Centre d’usinage vertical à 3 axes DMC 650
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Gamme opératoire :
S-
OP Vf N
Ph Opérations outils Observation
N° (mm/min) (tr/min)
N°
Fraise Profondeur de passe =0.2 mm
OP101 Surfaçage 1 400 2500
Ø50
Contournage Profondeur de passe =2 mm
Fraise 2T Sur épaisseur d’usinage =0.2
OP102 extérieure en 700 6000
Ø10 mm
ébauche
Contournage Une seule passe
Fraise 2T
OP103 extérieure en 450 3000
Ø10
ébauche
Profondeur de passe =1 mm
OP104 10 Poche Ø 7.4 Fraise Ø6 600 6000
Profondeur de passe =0.5 mm
Foret de
OP105 Pointage 180 2500 2 passes
pointage
OP106
Perçage 1 Foret Ø3.4 120 1800
Fraise Profondeur de passe =0.5 mm

OP107 Chanfreinage 1 conique 800 6000 Une seule passe
Ø2X45°
Fraise
OP201 Surfaçage 2
Ø50
20 Fraise Profondeur de passe =0.5 mm
OP202 Chanfreinage 2 conique 800 6000 Une seule passe
Ø2X45°
OP301 30 2 Perçages Foret Ø3.4 120 1800
Tableau 2 : Gamme opératoire
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Chapitre
3
ETUDE DE CAS :
Gamme d’assemblage d’une machine

de décrochage
P a g e 25 | 41
Chapitre 3 : ETUDE DE CAS
1. Introduction
Pour éviter les erreurs de montage ou de démontage d’un produit comportant de nombreux
éléments, il faut connaître précisément l’ordre d’assemblage des pièces qui le constituent.
Pour cela on définit un document appelé « gamme de montage ou d’assemblage ».
Dans le Dictionnaire des Techniques de Production Mécanique, une gamme d’assemblage

est définie comme un « document décrivant la séquence chronologique des opérations
nécessaires à l’assemblage d’un produit ou d’un sous-ensemble, c’est-à-dire le cheminement
emprunté par le produit durant son assemblage ».
La gamme d’assemblage se présente sous forme de tableau. On y trouve, en entête, les

informations suivantes :
Etabli par : ………………………
GAMME D’ASSEMBLAGE
Dispositif :
………………………
Feuille … sur …..
Phases d’assemblages / Montage Outillages

N° de Désignation Croquis Montage Contrôle
phase
Tableau 3 : Entête gamme d'assemblage
Donc l’objectif de ce chapitre est de présenter la mise en œuvre d’une gamme

d’assemblage.
Le produit support de cette étude de cas est un mécanisme de décrochage représenté sur
la Figure 40. Ce mécanisme est composé composants électrique et des pièces mécanique liée
entre eux avec vissage.
2. Principe généraux
Un processus d'assemblage met en œuvre des solutions telles que : vissage, collage,
soudage, etc.
P a g e 26 | 41
Afin de rassembler plusieurs composants nécessaires à la réalisation d'un produit. Le

nombre d'étapes nécessaires à cette réalisation est variable et dépend essentiellement de la
solution d'assemblage retenue.
Gamme d'assemblage
Quelle que soit la solution retenue, la méthode consiste à réaliser des sous-ensembles de
composants qui, assemblés entre eux, constitueront le produit fini.
RÈGLES COMMENTAIRES
1. IDENTIFIER le produit à Reconnaître à partir d'une représentation

assembler. graphique (photographie, perspective, éclaté) le
modèle du produit
2. IDENTIFIER les constituants ou Reconnaître à partir d'une représentation

composants. graphique (photographie, perspective,
nomenclature) le modèle du produit.
3. DÉCODER la gamme Trouver l'ordre chronologique de l'assemblage des

d'assemblage. différents composants.
4. PRÉPARER les éléments, Identifier les surfaces assurant les contacts et

composants. liaisons nettoyé, dégraissé, etc.
5. POSITIONNER les différents Placer les composants à l'endroit prévu en

éléments ou composants. respectant l'ordre chronologique de montage
6. ASSEMBLER mettre en œuvre L’assemblage des composants peut être : -

une procédure d'assemblage. démontable : liaison vis-écrou, goupille... - non
démontable : liaison par collage, soudage,
rivetage...
7. RÉGLER une ou plusieurs Utilisation d'instruments de réglages spécifiques :

spécifications du produit réglage de pressions, fréquences de rotation,
débits, résistances variables, couple de serrage...
8. VÉRIFIER la conformité du Contrôle final du produit, vérification des

produit. performances attendues.
Tableau 4 : Processus d'assemblage
P a g e 27 | 41
3. Principe de fonctionnement
Les boutons sont installés au début sur un JIGS après avoir passé d’un poste de peinture,
puis à travers un convoyeur ils arrivent au poste de décrochage qui va assurer le déclippage
des boutons.
Le voyant blanc de la machine signifie qu’elle est sous tension, une fois qu’on met le produit
sur la matrice inférieure et on ferme la cloche le voyant vert s’allume et la tige vérin du
blocage sort provoquant le verrouillage du mécanisme, après cette étape le vérin de
décrochage sort en poussant la matrice inférieure qui est liée au plateau mobile et qui exerce
une force sur les boutons d’où leurs décrochage du JIGS.
Après la tige vérin de décrochage retour à sa position initiale ainsi que la tige vérin de
blocage d’où le système est déverrouillé.
En cas de défaut au cours de ce processus le voyant rouge va s’allumer.
Produit (boutons Mécanisme de

montées sur JIGS) décrochage
Figure 40 : Machine de décrochage
P a g e 28 | 41
4. Nomenclature des composants
7 9
6 4
2 1
5 3
12
11
10
13
14
15
Figure 41 : Caisson
P a g e 29 | 41
17
21 20
22
19
16
23
18
Figure 42: Mécanisme de pressage
P a g e 30 | 41
24
25
26
31
27
32 30
35
5
29
34
28
33
Figure 43 : Cloche
P a g e 31 | 41
36
37
Figure 44 : Bras Cloche
P a g e 32 | 41
Nomenclature :
1 1 Plaque de base 2017A (AU4G)

2 1 Plaque droite 2017A (AU4G)
3 1 Plaque gauche 2017A (AU4G)
4 1 Plaque arrière 2017A (AU4G)
5 1 Plaque avant 2017A (AU4G)
6 1 Arbre
7 2 Cames 304 L INOX
8 2 Coussinet Laiton
9 2 Stopper POM C noir
10 1 Support vérin de verrouillage
11 1 Vérin de verrouillage
12 1 Manivelle POM C noir
13 1 Voyant blanc
14 1 Voyant vert
15 1 Voyant rouge
16 1 Plateau mobile 2017A (AU4G)
17 4 Entretoise vérin 304 L INOX
18 1 Bague vérin 316 L INOX
19 1 Support vérin presseur 2017A (AU4G)
20 4 Axe de glissement 304 L INOX
21 1 Vérin de décrochage
22 4 Douille
23 4 Porte douille à bille 2017A (AU4G)
24 1 Matrice inférieure 2017A (AU4G)
25 1 Contour JIG POM C noir
26 1 Façade 2017A (AU4G)
27 2 Bras mobile (gauche/droite) 2017A (AU4G)
28 2 Support vérin à gaz 2 2017A (AU4G)
29 2 Vérin à gaz
30 1 Barrière de sécurité POM C noir
31 1 Mask 2017A (AU4G)
32 2 Profilés ALIUSIC 800.029.013
33 2 Articulation
34 2 Support roulement 2017A (AU4G)
35 1 Matrice supérieure POM C noir
36 2 Axe
37 2 Support vérin à gaz 1
Repère Nb.. Désignations Matière
Tableau 5 : Nomenclature
Tables
P a g e 33 | 41
5. Graphe d’assemblage
32 31 34 27 26 30 35 29 28 25 23 22 21 19 20 17 18 16 12 11 10 9 8’ 8 7 6 5 2 3 4 1
e2 e1
E1
E2
Machine de
décrochage
P a g e 34 | 41
6. Gamme d’assemblage
Etabli par : SHILI Khouloud
Dispositif :
Machine de décrochage JIGS
Feuille 1 sur 5

phase
10 Montage de l’ensemble 1 :
Caisson
Montage de sous-ensemble
1.1 -Serre joint -Pied à
Apporter la plaque de base. coulisse
Viser les 4 plaques
-Jeu de clés six numérique
(gauche, droite, avant,
arrière) avec 14 vis M5 pans
après contre perçage.
Serrer les 2 coussinets sur -Visseuse
les deux plaques
gauche/droite. Sous-ensemble 1.1 -Vis M4, M3 et
Fixer les 2 stopper sur les M5
plaques gauche et droite
avec 2 vis M4.
Fixer le support de
verrouillage sur la plaque
gauche avec une vis M3.
1.2
Monter la manivelle sur -Maillet
l’arbre.
Introduire les 2 cames Sous-ensemble 1.2 -Vis M5
gauche/droite sur l’arbre
(méplat orienté vers le -Visseuse
haut, l’arrondi vers le bas).
Fixer le vérin de -Jeu de clés six
verrouillage sur la pans
manivelle avec une vis M5.
Montage des 2 sous-
ensembles
Introduire le sous-ensemble
1.2 dans le sous ensemble
1.1. Ensemble 1
Fixer le vérin de
déverrouillage sur son support
P a g e 35 | 41
Dispositif :
Feuille 2 sur 5

phase
20 Montage de l’ensemble 2 :
2.1 : Mécanisme de pressage
Serrer les douilles sur les
portes douilles.
Placer les 4 portes-douilles
-Visseuse -Pied à
sur le support vérin
presseur. coulisse
Percer pour chaque porte- -Vis M4 et M8 numérique
douille ses 4 trous de
fixation sur le support vérin -Ecrou M12
presseur.
tarauder les trous. -Jeu de clés 6
Fixer les portes-douilles sur pans
le support vérin presseur
avec 16 vis M4. -Maillet
Monter le vérin de
décochage sur le support
-Presse
vérin presseur avec 4 vis
M8.
Introduire les 4 entretoises -Taraud M4
vérin dans leurs
emplacements sur le -Foret à percer
support vérin presseur.
Placer les 4 axes de
glissement dans les
douilles.
Régler la bague vérin sur le
vérin de décrochage on Sous-ensemble 2.1
utilisant un écrou M12.
Fixer le plateau mobile sur
la bague vérin avec 4 vis
M3.
P a g e 36 | 41
Dispositif :
Feuille 3 sur 5

phase
2.2 : Cloche
Fixer les deux bras mobile
sur les 2 profilés avec vis
M5.
Monter les 2 axes sur les 2
bras mobile et les visés
avec 2 vis M6. -Visseuse -Pied à
Monter les 2 supports vérin coulisse
1 à gaz sur les 2 bras -Vis M5, M6, numérique
mobile avec 2 vis M4. M3 et M4
Fixer les 2 articulations sur
Ensemble bras/profilés/support rlt
les 2 bras mobile avec 2 vis -Jeu de clés 6
M4. pans
Introduire les 2 roulements
dans les 2 supports -Maillet
roulements avec presse.
Serrer les 2 supports
-Presse
roulements dans les 2 axes
avec maillet.
Positionner la façade sur le Support roulement
-Taraud M5
caisson avec serre joint.
Percer les 4 trous de -Foret à percer
fixation de la façade
diamètre 5. - Goupilles
Tarauder les trous.
Fixer le support vérin à gaz
2 sur la façade avec 2 vis
M3 chacune.
Fixer le contour JIG sur la
façade avec 4 vis M3.
Fixer l’ensemble
bras/profilés/support rlt sur Sous-ensemble 2.2
la façade avec vis M6.
P a g e 37 | 41
Dispositif :
Feuille 4 sur 5

phase
Montage des 2 sous-
ensembles 2.1 et 2.2 :
Cloche et mécanisme de
pressage
Fixer le sous-ensemble 2.1
sur la façade du sous-
ensemble 2.2 avec 4 vis
M4.
Ensemble 2
30 Montage de l’ensemble 1
et 2 :
Fixer la façade de
l’ensemble 2 sur
l’ensemble 1 avec 4 vis
M5.
-Visseuse -Pied à
Positionner le mask sur les
2 bras mobile. coulisse
Pointer et percer les trous -Vis M4 et M8 numérique
de fixation du mask sur les
2 bras mobile on respectant -Ecrou à embase
la condition de distance. M5
Fixer le mask sur les 2 bras
avec 4 vis M4. -Jeu de clés 6
Monter la matrice pans
supérieure sur le mask avec
4 vis M6. -Maillet
Placer les 2 goupilles entre
le mask et la matrice 39
supérieure. -Presse
Monter la matrice
inférieure sur le plateau
mobile avec 4 vis M4.
P a g e 38 | 41
Dispositif :
Feuille 5 sur 5

phase
Monter la barrière de
sécurité sur le mask avec 3
vis M4. -Taraud M4
Fixer les 2 vérins à gaz sur
leurs supports avec 4 -Foret à percer
écrous à embase M5.
Placer les 3 voyants dans
leurs emplacements. -Serre joint
Fixer la plaque signalétique
sur la plaque avant du
caisson.
Machine de décrochage assemblée
Tableau 6 : Gamme d'assemblage
P a g e 39 | 41
Conclusion
Ce présent rapport est la synthèse d’un travail effectué dans la société CORAIL-
TECHNOLOGIE dans le cadre d’un stage qui a duré un mois au sein de l’atelier mécanique.
Tout le long de mon travail ce stage m’a permis de connaitre la différence entre les études et
les réalités du terrain de même j’ai aussi remarqué à quel point il est important d’être autonome
et responsable dans le monde du travail.
Ce stage me permet d’avoir une vision du travail au sein d’une entreprise ce qui a contribué
à la préparation psychologique de mon insertion dans la vie productive et du travail.
P a g e 40 | 41
Références bibliographique
 https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-01062127/document
 http://cdpsciencetechno.org/wp-content/uploads/2013/11/gammes1.pdf
 http://depot-e.uqtr.ca/id/eprint/4980/1/000620565.pdf
 https://ofppt-
cours.weebly.com/uploads/1/3/8/9/13898049/m04_analyse_de_produits_et_gamme_d
e_montage-fm-tsmfm.pdf
 https://www.corail-technologie.com/
 https://www.alloprof.qc.ca/fr/eleves/bv/sciences/la-gamme-de-fabrication-s1452
P a g e 41 | 41

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Chapitre 1 : Présentation de l’organisme

2.Principe généraux ........................................................................................................................... 26

Table des figures

Figure 1 : Corail technologies dans le monde ....................................................................................... 10

Liste des tableaux

Tableau 1 : Produits Corail technologies ................................................................................. 13

Relation entre deux éléments géométriques appartenant à deux composants différents

Liaison établie entre un composant et un composant temporaire.

Tâche au cours de laquelle l’état du produit ou de ses composants est modifié.

Ensemble indissociable d’opérations permettant la réalisation d’une liaison entre

Ensemble des informations décrivant le processus d’assemblage d’un produit. La

Je souhaite tout d’abord remercier Monsieur Lazgheb Ramzi au poste de Responsable

Production pour avoir accepté de m’accueillir comme stagiaire au sein de l’entreprise.

J’exprime ma gratitude et ma reconnaissance à tous les encadreurs pour m’avoir consacré

Dans l’occasion de mon stage de perfectionnement effectué au sein de l’entreprise Corail

Technologies du 01/09/2021 au 30/09/2021, j’ai examiné comment élaborer une gamme

d’assemblage d’un mécanisme et de rédiger ce rapport qui est constitué de 3 chapitres.

connaissances et de s’adapter à l’environnement de l’entreprise.

détail de mon étude cas.

Corail Technologie est une société de service et d’ingénierie électronique, fabrication

Figure 1 : Corail technologies dans le monde

2.2. Fiche technique

Nom de la société : Corail-Technologie

Figure 2 : Fiche technique de l'entreprise

Nom de la société : Corail-Technologie

Figure 3 : Localisation de la société

Département Département Département Département

Bureau d'étude Atelier Bureau d'étude Atelier

2.5. Plan de l’usine

Figure 5 : Plan de l'usine

3. Secteur d’activité et produits

Le métier principal de CORAIL TECHNOLOGIE est la fabrication des machines

Cette société développe des compétences dans les domaines de la conception :

 La réalisation des cartes électroniques.

 Le développement software et embarqué.

Généralement corail technologie conçoit, fabrique, supporte les produits électroniques

3.2. Exemples des produits de CORAIL TECHNOLOGIE

Interfaces de test pour Ascenseur didactique Poste Mécanisme de

Tableau 1 : Produits Corail technologies

4. Partenaires et clients de corail technologie

Figure 6 : Partenaires Corail technologies

Figure 7 : Clients Corail Technologie

5. Equipements dans l’atelier mécanique

Figure 13 : Fraiseuse conven-

Figure 9 : Poste de soudage

Figure 12 : Scie circu-

Figure 13 : Coupe Laser

Figure 16: Rectifieuse

Activités dans l’entreprise

Département • Fabrication mécanique

Département • Le développement software

Figure 18 : Des assemblages

2. Montage d’un ensemble

 Le dessin d'ensemble, indiquant la position des pièces ou éléments à assembler.

 La nomenclature, précisant le nom et le nombre de pièces de l'ensemble.

 Les conditions de fonctionnement, inscrites sur le dessin.

Installer, Régler des éléments de

2.2. Outils de montage et de démontage

L’outillage nécessaire pour faire l’assemblage est le suivant :

Montage et démontage des vis et

Figure 25 : Clé à douille Figure 26 : Clé male

Figure 27 : Clé à ergots Figure 28 : Clé dynamométrique

Figure 29 : Tournevis cruciforme Figure 30: Tournevis pour vis à fente