République populaire démocratique d'Algérie

Ministère de l'Enseignement Supérieur

et de la Recherche Scientifique
Les
compresseur
Sous la supervision du :
‫دردوري‬.‫أ‬
Centrefuges,axiaux,alternatifs
 Chapitre 1 : Les compresseurs centrifuges

Introduction
Les compresseurs centrifuges sont un type de compresseurs qui utilisent un
processus dynamique pour augmenter la pression et transporter le gaz. Ils
fonctionnent principalement en convertissant l'énergie cinétique en énergie de
pression à l'aide d'un rotor tournant à grande vitesse. Voici une explication
simplifiée de leur fonctionnement et de leurs utilisations
Fonctionnement :
Admission du gaz : Le gaz entre dans le compresseur à travers l'admission
axiale, généralement située au centre du compresseur. À ce stade, le gaz est à
basse pression et à vitesse relativement faible.

Accélération par le rotor : Le rotor, équipé de plusieurs aubes, accélère le

gaz en augmentant sa vitesse de façon radiale. Cette augmentation de vitesse
se traduit par une conversion de l'énergie mécanique en énergie cinétique.

Conversion de l'énergie cinétique en énergie de pression : Après avoir

été accéléré, le gaz passe dans un diffuseur où sa vitesse est réduite. Cette
réduction de vitesse transforme l'énergie cinétique en énergie de pression,
augmentant ainsi la pression du gaz. Le diffuseur peut être constitué de
passages fixes qui aident à ralentir le gaz efficacement.

Sortie du gaz comprimé : Le gaz comprimé et à haute pression est ensuite

collecté dans un collecteur de sortie (volute) qui le conduit hors du
compresseur. À ce stade, le gaz peut être dirigé vers d'autres processus ou
équipements selon les besoins de l'application.
  Utilisations :
Les compresseurs centrifuges sont largement utilisés dans divers secteurs en
raison de leur capacité à fournir un débit d'air ou de gaz continu et à gérer de
grands volumes. Voici quelques-unes de leurs applications principales :
Industrie pétrochimique : Ils sont utilisés pour la compression du gaz
naturel, de l'hydrogène et d'autres gaz industriels.

Traitement de l'air : Dans les systèmes de climatisation et de réfrigération

pour le refroidissement des grands bâtiments ou des installations industrielles.

Production d'énergie : Utilisés dans les turbines à gaz pour augmenter

l'efficacité de la production d'électricité.

Industrie chimique : Pour la compression de divers gaz utilisés dans les

processus chimiques. Systèmes de transport de gaz : Utilisés pour le transport
du gaz naturel à travers les pipelines sur de longues distances.
Leur efficacité et leur capacité à gérer de grands volumes de gaz les rendent
indispensables dans de nombreux processus industriels et systèmes de gestion
de l'énergie.

 Conclusion
Les compresseurs centrifuges sont des systèmes utilisés pour comprimer les
gaz ou les liquides dans diverses applications. Ils exploitent la force
centrifuge pour déplacer le liquide ou le gaz, généralement composés d'un
rotor et d'une cavité d'aspiration de chaque côté pour créer la force
centrifuge. Ils sont largement utilisés dans l'industrie en raison de leur
efficacité élevée et de leur capacité à manipuler de grandes quantités de
liquides ou de gaz.
 Chapitre 2 : Les compresseurs axiaux

 introduction
Les compresseurs axiaux sont une catégorie de compresseurs dynamiques
largement utilisés dans plusieurs industries, en particulier pour les applications
nécessitant un débit élevé de fluides compressibles comme l'air ou les gaz. Ils
diffèrent des compresseurs centrifuges par la direction du flux de gaz à travers
le compresseur, qui est axiale plutôt que radiale. Voici une exploration
approfondie de leur fonctionnement et de leurs applications :

 Fonctionnement :
Admission du fluide : Le fluide entre dans le compresseur axialement,
parallèlement à l'axe de rotation.

Accélération et compression : Le fluide est accéléré et comprimé par une

série de rotors et stators. Les rotors accélèrent le fluide, augmentant sa vitesse
cinétique, tandis que les stators convertissent cette énergie cinétique en
pression.

Augmentation progressive de la pression : Contrairement aux

compresseurs centrifuges où la compression se produit principalement dans le
diffuseur, dans un compresseur axial, la compression est réalisée de manière
graduelle à travers plusieurs étages de rotor/stator.

Sortie du fluide comprimé : Le fluide comprimé et à haute pression sort du

compresseur par l'extrémité opposée à l'entrée.
  Applications :
Aviation : Les compresseurs axiaux sont couramment utilisés dans les
moteurs à réaction, où leur capacité à fournir un débit d'air élevé à des vitesses
supersoniques est cruciale.

Centrales électriques : Ils servent dans les turbines à gaz pour la production
d'électricité, où leur efficacité à haut débit est avantageuse .

Industrie pétrochimique : Utilisés pour la compression de gaz dans les

processus de raffinage et de traitement chimique.

Systèmes de ventilation industrielle : Pour le mouvement de grands

volumes d'air ou de gaz.

 Avantages :
Haute efficacité à débits élevés : Les compresseurs axiaux sont plus
efficaces que les compresseurs centrifuges pour les applications nécessitant de
grands volumes d'air.

Compact et léger : Leur conception est généralement plus compacte et

légère, ce qui est particulièrement avantageux dans l'aviation.

Adaptabilité : La capacité de contrôler le débit et la pression rend les

compresseurs axiaux adaptés à une large gamme de conditions
opérationnelles.

 Conclusion :
Les compresseurs axiaux jouent un rôle crucial dans de nombreuses
applications industrielles et technologiques. Leur conception permet une
compression efficace de l'air ou des gaz sur une large gamme de débits,
rendant ces compresseurs indispensables dans les secteurs tels que l'aviation,
la production d'énergie et la pétrochimie. Leur développement continue d'être
un domaine d'innovation importante, visant à améliorer l'efficacité énergétique
et les performances dans diverses conditions opérationnelles.
 Chapitre 3 : Les compresseurs alternatifs

 introduction
Les compresseurs alternatifs, également connus sous le nom de compresseurs
à piston, sont parmi les types de compresseurs les plus anciens et les plus
répandus dans l'industrie.
Ils fonctionnent sur un principe mécanique simple mais efficace, permettant la
compression de divers gaz à des pressions élevées. Voici une exploration
détaillée de leur fonctionnement, de leurs applications et de leurs avantages.

 Fonctionnement :
Aspiration : Dans la phase d'aspiration, le piston se déplace vers le bas,
réduisant la pression dans la chambre de compression au-dessous de celle de
l'admission, ce qui permet au gaz de s'écouler à l'intérieur.

Compression : Lorsque le piston remonte, il comprime le gaz dans la chambre

de compression jusqu'à ce que la pression atteigne celle nécessaire pour ouvrir
la valve de refoulement.

Refoulement : Le gaz comprimé est ensuite expulsé à travers la valve de

refoulement vers le système de stockage ou vers l'étape suivante du processus
industriel.

Retour : Le piston descend à nouveau, prêt pour le prochain cycle d'aspiration.

  Applications :
Industrie pétrolière et gazière : Pour la compression du gaz naturel dans
les stations de pompage et les installations de traitement.

Réfrigération et climatisation : Utilisés dans les systèmes de réfrigération

commerciaux et industriels pour comprimer les réfrigérants.

Industrie manufacturière : Dans la production d'air comprimé pour des

outils pneumatiques, le sablage, et d'autres applications nécessitant de l'air à
haute pression.

Secteur automobile : Compresseurs d'air pour les systèmes de freinage

pneumatique dans les véhicules lourds et les trains.

 Avantages :
Haute pression : Les compresseurs alternatifs peuvent atteindre des
pressions de sortie beaucoup plus élevées que les compresseurs centrifuges ou
axiaux.

Polyvalence : Ils peuvent comprimer une grande variété de gaz, y compris des
gaz corrosifs ou toxiques.

Efficacité énergétique : Ils sont particulièrement efficaces pour les

applications à basse vitesse et à haute pression.

Durabilité : La conception robuste des compresseurs alternatifs leur confère

une longue durée de vie et une grande fiabilité.

 Conclusion :
Les compresseurs alternatifs sont essentiels dans de nombreux secteurs
industriels en raison de leur capacité à fournir une haute pression, leur
polyvalence et leur efficacité. Bien qu'ils soient généralement plus volumineux
et nécessitent plus d'entretien que les types de compresseurs dynamiques, leur
conception éprouvée et leur fiabilité continuent de les rendre incontournables
pour de nombreuses applications critiques. Leur évolution et amélioration
continue offrent des solutions adaptées aux besoins spécifiques des industries,
alliant tradition et innovation technologique.