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‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬
NORME ALGERIENNE N° édition : 02
Date : 2006

ICS : 23.060.01 * 25.220.40 * 91.140.70

ROBINETTERIE SANITAIRE

SPÉCIFICATIONS GÉNERALES DES REVÊTEMENTS

ÉLÉCTROLYTIQUES DE Ni-Cr

Nombre de pages : 06

Edition et diffusion :

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
E-mail : ianor@ianor.org
Vente@ ianor.org
Cinfo@ianor.org
Institut Algérien
de Normalisation

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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace la norme NA 3744 version 1994. Cette nouvelle
version a été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique
national n° 16 : « Boulonnerie- Robinetterie » conformément à la résolution du procès-verbal
de réunion n° 02 du 09/05/2004.

Le contenu technique de la présente norme est équivalent à la norme EN 248:2002

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante :

NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

Mr KHELFAOUI Mohamed SANIAK Président du comité

Mme EL-IKER Zahia IANOR Secrétaire technique

Mr CHOUAÏBI Bouabdellah ORSIM Membre du comité

Mr SAHEL Kamel EDIEL Membre du comité

Mr HADJAM Mohamed POVAL Membre du comité

Mr YETTOU Sid’hamed FCPI Membre du comité

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SOMMAIRE

1. Objet et domaine d’application......................................................................... 1

2. Références normatives................................................................................ 1

3. Termes et définitions..................................................................................... 1

4. Surfaces apparentes..................................................................................... 1
4.1 État des surfaces apparentes...................................................................... 1
4.2 Description des défauts éventuels.............................................................. 1
4.3 Examen visuel avant essais........................................................................ 2
4.4 Exigences.................................................................................................... 2

5 Qualité du revêtement..................................................................................... 2
5.1 Essai de la résistance à la corrosion - Essai au brouillard salin neutre..... 2
5.2 Essai de l’adhérence du revêtement - Essai par résistance au choc
thermique.................................................................................................... 3

Annexe A (informative) Image type extraite de NA 1775 (1990)...................... 5

Annexe B (informative) Tolérances des températures d’essai en fonction

de la durée d’essai........................................................................... 6

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1. Objet et domaine d’application

La présente Norme Algérienne spécifie :

- l’état des surfaces apparentes des robinets ;

- les caractéristiques (résistance à la corrosion, adhérence) du revêtement de surface.

- les essais permettant de contrôler ces caractéristiques.

Elle s’applique à toutes les robinetteries sanitaires (alimentations ou vidage) ayant un

revêtement métallique Ni-Cr, quelle que soit la nature du support.

La présente Norme Algérienne établit la nomenclature pour divers types de crochets

utilisés pour l'équipement de levage.

2. Références normatives

NA 1775 Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques

sur substrats métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles
manufacturés soumis aux essais de corrosion.

NA 8741 Essais de corrosion en atmosphères artificielles— Essais brouillards salins.

3. Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants
s'appliquent.

3.1 Surface apparente

Surface extérieure de la robinetterie visible en condition d’utilisation.

3.2 Surfaces non considérées comme apparentes

a) par exemple, les surfaces intérieures des croisillons, capuchons, cabochons, etc.

b) les parties normalement ou continuellement cachées par un autre élément, par

exemple la tirette de vidage.

4. Surfaces apparentes
4.1 État des surfaces apparentes

Les surfaces apparentes doivent être protégées contre la corrosion.

4.2 Description des défauts éventuels

Les différents types de défauts que l’on peut trouver sur les surfaces apparentes sont les
suivants (voir Tableau 1) :

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Défauts Cause du défaut
Couleur jaune : Peu ou pas de chrome sur le nickel
Taches : Défauts sous la couche de nickel
Piqûres ou Défauts de surface dans le métal de base ou dégagement gazeux
porosités : dans les bains de traitement
Cloques : Bulle ou relief sur le dépôt
Marques de traits Lignes fines ou nettes restant après opération de polissage ou de
de bande : tamponnage
Craquelures : Couramment causées par des «points chauds» en fonderie ou fragilité
du dépôt Retassures
Retassures : Manque «d'alimentation» en fonderie ou injection de plastique
Parties mates : Manque de brillance
Coupes et Éraflures dues à la manutention ou aux coups au cours du transport
éraflures :
Brûlures : Surface rugueuse et d'apparence grise
Écaillage : Manque de «préparation» et fragilité du dépôt
Effet peau Défaut de nivelant (semblable à une peau d’orange)
d'orange :
Rugosité — grain : Impuretés métalliques dans le bain de nickel

Tableau 1 : Description des défauts

4.3 Examen visuel avant essais

Il convient d’examiner à l’œil nu les surfaces apparentes à une distance d’environ 300 mm
pendant environ 10 s, sans appareil grossissant, avec une lumière indirecte et non
éblouissante d'une intensité comprise entre 700 Lux et 1 000 Lux.

4.4 Exigences

Durant cet examen, il convient que les surfaces apparentes ne montrent aucun des défauts
indiqués au
Tableau 1, à l'exception de légères tâches jaunâtres ou bleuâtres.

5. Qualité du revêtement
5.1 Essai de la résistance à la corrosion — Essai au brouillard salin neutre
5.1.1 Généralités

L’essai défini ci-après est un essai de type (essai de laboratoire) et non un essai de contrôle
qualité en cours de fabrication.

5.1.2 Méthode

Réaliser l’essai dans les conditions prévues par la norme NA 8741 uniquement pour la partie
qui intéresse les essais effectués au brouillard salin neutre de la façon suivante.

Soumettre les appareils de robinetterie sanitaire, partiellement démontés, et les accessoires,

à pulvérisation pendant 200 h minimum, en ménageant un arrêt de (48 ± 1) h à la moitié du
traitement, c’est-à-dire après les 100 premières heures ± 1 h de pulvérisation. Pendant l’arrêt
de la pulvérisation, maintenir le chauffage de la cuve. Pendant toute la durée des essais, il
convient d’ouvrir la cuve uniquement pour vérifier et entretenir les conditions, le temps

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maximal d’arrêt de la pulvérisation étant de 30 min par jour. Il convient de ne jamais arrêter
le chauffage et de ne pas manipuler, laver ou vérifier les échantillons soumis à l’essai.

Après traitement et avant examen visuel, rincer les échantillons à l’eau pour les débarrasser
de tout résidu salin. Une fois l’essai terminé, procéder à un examen visuel des surfaces à
l’œil nu, pendant 10 s environ, à une distance de 300 mm, sans grossissement.

5.1.3 Exigences

À l’issue de l’essai au brouillard salin, réaliser l’examen des échantillons dans les conditions
prévues par NA 1775 de la façon suivante.

Examiner les échantillons conformément à 4.2. et 4.3.

À partir de cet examen, définir la surface A couverte par les défauts, en pourcentage de la
surface totale de l’éprouvette.

Il est recommandé que cette surface A soit inférieure ou égale à 0,1 % (A ≤ 0,1 %) et que les
défauts ne dépassent pas une dimension de 0,3 mm. (À titre d’exemple, voir en annexe A un
document, extrait de la NA 1775, représentant une image type des défauts correspondant à
cette limite de 0,1 %).

5.2 Essai de l’adhérence du revêtement — Essai par résistance au choc thermique

5.2.1 Généralités

L’essai défini ci-après est un essai de type (essai de laboratoire) et non un essai de contrôle
qualité en cours de fabrication. Il s’applique uniquement aux matériaux plastiques revêtus de
dépôts Ni-Cr.

5.2.2 Méthode

L'essai consiste à faire subir aux échantillons une série de chocs thermiques dont le nombre
de cycles, les températures et les durées sont indiqués dans le Tableau 2. Pour les cycles à
réaliser, le vecteur de chauffage et de refroidissement est de l'air ventilé. Avant d’introduire
les échantillons, il convient que toutes les zones de l’environnement d’essai soient à la
température fixée et à l’intérieur des plages de tolérance prévues.

L'échantillon doit être soumis à des cycles décrits dans le Tableau 2 (voir aussi l’annexe B
(informative).

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Température à atteindre Air
(7±2) °C

Temps de chauffe et de stabilisation 30 min

Retour à la température ambiante Air

15 + 5 °C
0

Temps de refroidissement à la 15 min

température ambiante

Température de refroidissement Air

30 + 5 °C
0
Temps de refroidissement 30 min
Retour à la température ambiante Air
15 + 5 °C
0
Temps de réchauffement 15 min
à la température ambiante

Nombre de cycles à effectuer 5

Tableau 2 : Récapitulation des températures et des durées d’essais

5.2.3 Examen visuel après essais

Les surfaces apparentes doivent être examinées à l’œil nu, à une distance d’environ 300 mm
et pendant environ 10 s, sans appareil grossissant, avec une lumière indirecte et non
éblouissante d’une intensité comprise entre 700 Lux et 1 000 Lux.

5.2.4 Exigences

Après cet essai, aucune craquelure, aucune cloque ou aucun décollement du revêtement ne
doit être enregistré (Exclure des exigences d’essai les zones de marquage).

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Annexe A

(Informative)

Image type extraite de la NA 1775

Exemples de surfaces couvertes par des défauts représentant 0,1 % de la surface totale de
l’échantillon.

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Annexe B

(Informative)

Tolérances des températures d’essai en fonction de la durée d’essai

Figure B.1 : Tolérances des températures d’essai en fonction et de la durée d’essai

Les essais à haute et basse température sont réalisés à l’aide d’air sec ventilé.

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